VIVIENDAUNA

INDUSTRIALIZADA EN HORMIGÓN
SOLUCIÓN ECONÓMICA Y DE CALIDAD PARA EL MERCADO NACIONAL

Obra destacada Reportaje Central Losas prefabricadas de Hormigón Actividades

Edificio Las Palmas III Vivienda industrializada en hormigón Eficacia, rapidez y ahorro Demostraciones ExpoHormigón 2015
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

RHAD
REVISTA HORMIGÓN AL DÍA
Edición 58º /Octubre 2015

PUBLICACIÓN DE

Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile

Josue Smith Solar #360, Providencia, Santiago.
Fono: (2) 2726 0300
info@ich.cl
www.ich.cl
18
página

REPRESENTANTE LEGAL
Reconociendo los significativos beneficios en
productividad, calidad y economía de costos
Augusto Holmberg Fuenzalida VIVIENDA INDUSTRIALIZADA EN HORMIGÓN: finales, expertos reconocen la necesidad de
extender a nivel nacional la industrialización
Gerente ICH UNA SOLUCIÓN ECONÓMICA Y DE CALIDAD del hormigón para viviendas en forma masiva
para la construcción de casas y aprovechar
PARA EL MERCADO NACIONAL su gran potencial para entregar soluciones
en segmentos donde aún hoy no han llegado
los beneficios del hormigón armado en forma
GESTIÓN Y PRODUCCIÓN masiva.

Sebastián García
Marketing y Comunicación ICH
sebastian.garcia@ich.cl

DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN

Luis Rojas Muñoz Editorial 4 Noticias 6 Opinión 10

lrojas@ich.cl

DESARROLLO DE CONTENIDOS Y
PRODUCCIÓN PERIODÍSTICA
12
Vértice Comunicaciones
www.vc.cl Obra destacada
Edificio Las Palmas III

AGRADECIMIENTOS POR COLABORACIÓN

DE IMÁGENES
CBB, Melón, PERI, MOMENTA, SIENA, PREFABRICADOS
ESTRUCTURALES S.A., TENSACON, GALILEA, Western
Forms, ALSINA, FORSA, Escuela de Ingeniería, PUC.
Losas prefabricadas ICH Capacitación
de hormigón 15 Programa de Certificación para Instaladores 24
Eficiencia, rapidez y ahorro de Anclajes Químicos para Hormigón

Edificación 26 Espacio Urbano 28 I+D 30

El Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile no se responsabiliza

Sustentabilidad 34 Soluciones 38 42
por las opiniones vertidas en los artículos ni en los contenidos
entregados en los avisos publicitarios. Constructivas Actividades

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE RHAD | 3

 EDITORIAL
Editorial Augusto Holmberg
Gerente General ICH
Recientemente tuve la oportunidad de
asistir al primer Congreso Iberoamericano
de Vivienda realizado en Ciudad de
Guatemala. Dentro del programa de este
evento fuimos invitados a conocer el
proyecto “Condado Naranjo”, un desarrollo
inmobiliario o mejor dicho una verdadera
ciudad satélite en las afueras de Ciudad
de Guatemala. Este proyecto destaca en
el aspecto constructivo por un intensivo
uso de soluciones industrializadas en
hormigón. El nivel de calidad de las obras
y el grado de industrialización alcanzados
resultan sorprendentes y muestra los
enormes espacios de mejoramiento que
todavía tenemos en nuestro país y cómo
podemos aprender de la experiencia del
resto de los países de la región.
En este sentido, en Chile la construcción
industrializada de viviendas de hormigón
ha evolucionado mucho en los últimos
tiempos. Sin embargo, todavía falta
en muchos casos tener la convicción
respecto a que la industrialización es
más que adquirir un juego de moldajes
especiales, es una filosofía diferente
para abordar la construcción, buscando
la eficiencia de todas las actividades,
miradas en forma individual, pero sobre
todo como partes de un proceso que
debe ser optimizado en su conjunto,
reduciendo el reprocesamiento o las
correcciones y haciendo predecible el
resultado de cada etapa de manera de
facilitar el desarrollo de la siguiente.
4 | RHAD
Una tarea central para la industrialización
es el mejorar las tolerancias con las
cuales se trabaja, cambiando la escala
desde el centímetro al milímetro, lo que
hace posible por ejemplo estandarizar
elementos de terminación como closet,
puertas y ventanas, incluso baños y
cocinas.
Desde la perspectiva de los equipos. La
situación también ha evolucionado en los
últimos años. Por un lado los sistemas de
moldaje monolítico de aluminio siguen
ganado espacio con nuevos oferentes
entrando al mercado y con nuevas
soluciones. Por ejemplo, está siendo una
interesante alternativa la construcción
en altura con moldajes monolíticos
empleando los mismos conceptos de
industrialización usados para abordar
proyectos en extensión.
Los sistemas industrializados tradicionales
de moldajes por su lado, normalmente
asociados a grandes paneles y el uso de
grúas, están actualizado su oferta para
casas con sistema también más livianos,
lo que unido a un modelo de negocio
basado en el arriendo, les permite abordar
proyectos en los cuales los sistemas
monolíticos no resultan viables.
Otro cambio importante está en el
parque de grúas, este ha aumentado
considerablemente en cantidad,
capacidad y diversidad, con lo que
los costos se han hecho también más
competitivos. Esto está llevando a algunas
empresas constructoras a replantearse
la opción de tener este tipo de equipos
también en obras de extensión.
Por otro lado, los sistemas prefabricados
están con una atractiva oferta de
sistemas de losas, los cuales permiten
integrarse con los sistemas de moldes de
muros para lograr una rápida ganancia
de productividad y velocidad. Esto
se suma a la mayor disponibilidad de
grúas lo que aumenta el atractivo de los
sistemas prefabricados, especialmente
en elementos de peso medio como son
los sistemas de losas.
Gran parte de estas tecnologías
estarán en exhibición en nuestra feria
ExpoHormigón 2015, especialmente
con las demostraciones constructivas
de casas. Se podrá observar tanto
demostraciones constructivas con
sistemas de moldajes monolíticos como
de moldes industrializados tradicionales
y también moldajes integrados con uso
de losas prefabricadas.
Nos vemos en ExpoHormigón...
www.expohormigon.cl
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
 Presente en EXPO
Hormigón 2015
Pabellón 1 - Stand: 314 - FPH1

Soluciones con prefabricados de Hormigón Industrializado:

Diseño, Ingeniería, Producción, Transporte y Montaje
Edificación Ventajas:
Edificio Integra Osorno
4 Mínima cantidad de mano de obra durante la
construcción (reducción riesgo de accidentes)
4 Fabricación anticipada (garantía de cumplimiento de
plazos obra y de contrato)
4 Mayor limpieza (mínima cantidad de residuos en
obra)
4 Aporte al desarrollo sustentable de la Industria de la
Construcción (eficiencia en uso de recursos)
4 Estructuras resistentes al fuego y ausencia de
mantención (pintura)
4 Mayor durabilidad - Hormigones de alta resistencia,
Empresa Certificada ISO 9001-2008

Infraestructura Vial Minería

Concesiones Ruta Acceso a Iquique Canaleta de relaves

Proyectos Especiales Naves Industriales

Gimnasio Soterrado Santiago College Planta MAERSK
(Vigas postensadas)
 NOTICIAS ICH
SEMINARIO ANCLAJE PARA HORMIGÓN CON
ADHESIVO QUÍMICO, ICH  DUOC UC VALPARAÍSO
Mostrar al mundo técnico y profesional los
avances tecnológicos desde una mirada
más especializada fue el foco del seminario
de Anclaje para el Hormigón con Adhesivo
Químico que el Instituto del Cemento y el
Hormigón de Chile (ICH) organizó en la sede
Valparaíso de Duoc UC, el pasado jueves 3
de septiembre.
El objetivo de este encuentro -patrocinado
por la Escuela de Construcción de Duoc
UC- fue presentar los cambios al código
normativo ACI318-14S, que traen consigo
una mayor responsabilidad del constructor
y proyectista en la instalación de anclajes
con adhesivo químico, lo que ha hecho surgir
la inmediata necesidad de la acreditación y
posterior certificación de las competencias
de los instaladores de anclajes.
La actividad se enmarcó en forma especial
dentro de las actividades de difusión y
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Seminario Anclaje para hormigón con adhesivo químico, ICH – Duoc UC Valparaíso.
capacitación que lleva a cabo el Grupo
Anclajes del ICH, equipo de trabajo
conformado por los proveedores directos
y especialistas del área como Fischer, Sika,
Hilti y Simpson Strong Tie.
El desarrollo tecnológico que han tenido las
soluciones de anclajes en el último tiempo,
junto a las actualizaciones registradas por la
ACI, promovieron en el ICH la conformación
de este equipo, con un marcado lineamiento
por la difusión y capacitación para la
industria y profesionales del sector.
Como presentadores participaron expertos
de las empresas que conforman este
grupo, con las siguientes exposiciones:
“Especificaciones de soluciones de anclajes”,
por Cristián Bravo, Gerente General en Chile
de Simpson Strong Tie; “Instalaciones de
Anclajes: De la teoría a la práctica”, dictada
por Lorena Farías, Marketing Technical
Support de Hilti; “Nuevas tendencias y
solicitudes en químicos para anclajes”, por
Claudio Medel, Jefe Desarrollo Comercial
Structural Refurbishment de Sika; “Anclajes
de barras de construcción”, presentada
por Gustavo Tiepolt e Ivo Piazza, Depto. de
Obras de Fischer Argentina.
Claudio Medel, representante de Sika Chile,
señala que la evolución de los materiales
y tecnologías ligadas a la ingeniería
estructural han convertido a los anclajes
químicos en el mejor aliado de montajes
industriales, obras civiles y edificación. A
partir de ello, destaca la suma importancia
de la realización de seminarios de esta
calidad, que permitan presentar a la
industria las innovaciones, manteniéndola
al día en desarrollo tecnológico y últimas
tendencias.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
 NOTICIAS ICH

Por su parte, Gustavo Tiepolt de Fischer Argentina, detalló

que “nuestra empresa presentó el tema “Anclaje de barras
de construcción”, abordando la temática de la instalación de
barras corrugadas en estructuras de hormigón, utilizadas para
vinculación de estructuras nuevas con las existentes en el caso de
refacciones o modificaciones de proyectos. Como esta aplicación
de los anclajes químicos requiere de longitudes de empotramiento
importantes es crucial el tema de la correcta instalación de los
mismos. Aquí es donde se verifica la idoneidad del instalador, ya
que estas colocaciones requieren de una correcta perforación,
limpieza e inyección de la resina de anclaje”.

En este marco, indica que “debido a las nuevas exigencias del

código ACI 318-14S respecto a la certificación de instaladores de
anclajes químicos para garantizar una correcta performance de
los mismos, es que se hace sumamente necesario la realización
Seminario Anclaje para hormigón con adhesivo químico.
de estos seminarios de difusión y concientización de la comunidad ICH – Duoc UC Valparaíso.
respecto a la seriedad del tema”.

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 NOTICIAS ICH
CONGRESO IBEROAMERICANO DE VIVIENDA
“VIVIR EN CONCRETO”
Entre los días 20 y 21 de Julio se realizó en
ciudad de Guatemala el primer Congreso
Iberoamericano de Vivienda - “Vivir en
Concreto” organizado por el Instituto del
Cemento y del Concreto de Guatemala
(ICCG) y la Federación Iberoamericana del
Cemento (Ficem).
Este congreso tuvo como tema central el
financiamiento de la vivienda social en
Latinoamérica. En este aspecto se nota un
avance importante en muchos de los países
de la región al incorporar la experiencia
chilena en esta materia, especialmente en lo
que se refiere a los esquemas de subsidio. Se
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Viviendas en construcción Proyecto Condado naranjo – Ciudad de Guatemala
aprecia cómo se ha acortado la brecha entre
el resto de los países de la región y nuestro
país en este aspecto.
El evento también sirvió para revisar los
avances que en materia técnica se han
desarrollado en torno a la vivienda de
hormigón en el continente. En esta línea,
el Gerente de nuestro Instituto, Augusto
Holmberg, presentó el tema “Vivienda
Industrializada en Chile” donde hizo una
revisión de los avances logrados en nuestro
país en la construcción de viviendas
industrializadas usando los sistemas de
moldaje monolítico.
Otro aspecto interesante del evento lo
constituyeron las visitas a obras tanto en
extensión como en altura desarrolladas en
hormigón. El ejemplo más destacado es el
proyecto “Condado Naranjo” en Ciudad
de Guatemala un desarrollo urbano que
lleva más de 10 años con un uso intensivo
de viviendas industrializadas de hormigón.
Destaca en este proyecto la constructora
Macro encargada de la ejecución muchas
de las viviendas, con una orientación a la
industrialización en hormigón en todas las
etapas de la construcción de las viviendas.
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 OPINIÓN

Industrialización en la
construcción
Mario Álvarez Sabra
Gerente General
MOMENTA S.A.

En Chile la productividad en el sector de la construcción es baja. Nuestros niveles

de productividad son aproximadamente la mitad que en países desarrollados y
además hemos seguido una tendencia negativa en los últimos años. Por ejemplo,
en 2007 nuestra productividad fue un 45% menor que la de EEUU, mientras que
en 2011 llegó a ser un 52% menos.

Las razones de los bajos niveles de productividad en la construcción son variadas,

pero los especialistas destacan tres aspectos esenciales: (i) falta de planificación y
mala gestión de proyectos (ii) bajos niveles de industrialización y estandarización
(iii) falta de conocimiento y capacidades del recurso humano.

Actualmente en Chile, la construcción de viviendas de hormigón

armado, tanto en altura como en extensión, si bien sigue
especificaciones y procedimientos cada día más rigurosos,
continúa siendo un esquema constructivo fundamentalmente
artesanal. De esta manera, los costos, calidad y tiempos de
construcción están fuertemente limitados por la disponibilidad,
calificación y costos de la mano de obra, un recurso que ha
mostrado en los últimos años un alza importante en costo y
caída en rendimiento.

Este escenario complica aún más los intentos de los últimos

gobiernos por reducir el déficit que existe actualmente en vivienda.
De acuerdo a cifras publicadas recientemente por la CChC, se estima
que faltan 920 mil viviendas, por un monto de US$ 79.000 millones. El año
2009 el déficit habitacional total en Chile ascendía a 938.585 soluciones, es decir,
no existen mayores cambios. Esto refuerza la pertinencia de cambiar la forma de
construir en Chile, dando paso a soluciones industrializadas y/o prefabricadas,
similar a la tendencia que han seguido los países desarrollados.

Actualmente en el país se han desarrollado una serie de proyectos tendientes a

industrializar la construcción, varios que están a nivel incipiente y otros que han
fracasado. Para que este tipo de iniciativas sean exitosas, deben abordarse al
menos considerando las siguientes recomendaciones.

Utilización de diseños con altos niveles de estandarización y fabricación off-site

Es reconocido que en Chile tendemos a diseñar soluciones particulares en cada
proyecto sin aprovechar la experiencia previa. Debemos cambiar la forma de
diseñar, utilizando soluciones estandarizadas que permitan reducir los esfuerzos
de diseño y sean más eficientes en su ejecución. Por otra parte, el uso de elementos
prefabricados genera ahorros importantes en plazo y en requerimientos de mano
de obra, además de las ventajas de mejor calidad, menores desperdicios, entre
otras.

10 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

 OPINIÓN
Optimización de los procesos y diseños de ingeniería
Cambiar la actual forma de construir por una más eficiente no es trivial y requiere
hacer importantes esfuerzos de ingeniería para desarrollar e integrar soluciones que
sean eficientes y seguras, acorde a las condiciones de sismicidad de nuestro país.
Para ello, se deben formar equipos de ingeniería de alto nivel que puedan incorporar
en sus diseños las nuevas tecnologías disponibles (materiales, dispositivos, equipos,
etc.), desarrollar nuevas soluciones que resuelvan problemas constructivos y dar
viabilidad técnica y económica a sistemas constructivos industrializados.

Integración del proceso desde el diseño hasta la construcción

Es importante integrar a todos los participantes de un proyecto de construcción en la
etapa de diseño. La opinión y experiencia de los equipos de compras, profesionales
de obra y subcontratistas es muy valiosa en las etapas tempranas del proyecto.
Conforme se va avanzando con el diseño, las oportunidades de optimización se van
haciendo cada vez más limitadas.

La tarea no es fácil. Somos una industria renuente a los cambios y que está rezagada
con respecto al nivel tecnológico alcanzado por otros sectores de la economía. Sin
embargo, las condiciones de la industria han cambiado radicalmente en los últimos
Proceso constructivo con moldajes de hormigón.
años y llegó el momento de hacer importantes cambios para aportar al desarrollo de
nuestro país y para que nuestro sector mantenga su vigor, mejore su productividad
y nivel tecnológico, y con ello su competitividad.

Nosotros, como empresa, ya iniciamos este camino. A través de la industrialización

de la construcción buscamos mejorar radicalmente la forma de construir en Chile.
Pero como dicen por ahí, la industrialización de la construcción debe ser UNA OBRA
DE TODOS.

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 OBRA DESTACADA

Edificio Las Palmas III E l proyecto habitacional Edificio Las Palmas III, en la comuna
de Macul, es el primer proyecto en altura, de 25 pisos, que
se ha realizado con el método constructivo monolítico en Chile.

12 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE


Este desarrollo es el resultado del trabajo
en conjunto realizado por el equipo de
profesionales de Siena Constructora S.A. y
PERI Chile Ltda.
Julio C. Juárez, Subgerente Innovación y
Procesos de Siena, destaca que para la
Constructora la industrialización es un
camino de desarrollo formal. Detalla que
“la situación coyuntural de los últimos
años de la industria de la construcción, nos
ha planteado desafíos importantes como
organización, a lo cual hemos respondido
creando una Gerencia de Ingeniería y una
Subgerencia de Innovación y procesos,
además de un área encargada de nuestras
obras civiles, todas las cuales trabajan
en conjunto en pos de industrializar,
tecnologizar e innovar”.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
Método constructivo monolítico Edificio Las Palmas III
“Así –complementa- Siena Constructora
trabaja en todas sus obras aplicando el
concepto de industrialización e innovación,
lo que ha promovido la incorporación
del sistema de construcción monolítico
industrializada de hormigón en el 100% de
sus proyectos de viviendas”.
El proyecto Edificio Las Palmas III ha
sido concebido con un planeamiento
de ingeniería PERI que consta del uso
del Sistema de Encofrado Monolítico de
Aluminio PERI UNO, diseñado y fabricado
en Chile y Plataformas de Trepa CB.
Luis Palma, Gerente de Producto, Encofrados
Monolíticos de PERI, señala que “el trabajo
en conjunto con la Siena Constructora y
todo su equipo de profesionales ha sido
una gran experiencia para nosotros. El
trabajo de Siena se enmarca totalmente en
la línea de la industrialización e innovación,
situación que posibilitó, luego de un arduo
estudio, definir el método constructivo
monolítico como el ideal para el desarrollo
de este gran proyecto”.
Especifica que “el Edificio Las Palmas
III tiene cuatro subterráneos y 25 pisos
sobre la cota cero. El primer piso cuenta
con bodegas y espacios comunes, por lo
que este piso y todos los subterráneos
fueron realizados con encofrado estándar
y método constructivo tradicional. Desde
el segundo piso hacia arriba las plantas son
prácticamente iguales, por lo que se estudió
y definió aplicar el método constructivo
monolítico para la obra gruesa.
RHAD | 13
 OBRA DESTACADA
Para la planta del piso tipo, de aproximadamente
830 m2, se definieron cortes que dieron un
total de seis puestas o vaciados de hormigón,
considerando cada vez el hormigonado de
muros y losas en conjunto”.
“Cada una de las seis puestas es diferente
entre sí -explica Palma- por lo que era
necesario contar con una “Puesta Máxima”
de encofrado que fuera capaz de asumir las
singularidades de cada una de las puestas.
Luego de este trabajo en conjunto, vino el
desafío mayor que fue, por un lado capacitar
al personal de obra y carpinteros en el uso del
encofrado de aluminio monolítico, y por otro,
el generar controles de calidad y medición que
permitieran prever y asegurar una calidad de
obra gruesa nunca antes vista en el rubro de la
construcción”.
Por su parte, Juárez hace hincapié en que
“las ventajas de este sistema, tales como la
calidad de la obra gruesa, menores tiempos de
ejecución, disminución de reprocesos, menor
cantidad de escombros y etapa de terminación
más eficiente, han permitido a Siena lograr
los rendimientos y calidades que esperaban,
comprobando, así, que la decisión de realizar
este edificio con el sistema constructivo
monolítico fue la correcta, y promoviendo con
ello su aplicación para todos sus proyectos de
vivienda”.
Edificio Las Palmas III.
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ENCOFRADOS MONOLÍTICOS
Luis Palma reseña que “los ingenieros de desarrollo de
productos de PERI han tomado todas las necesidades
del mercado monolítico aplicándolas a cada uno de los
diseños, creando en el año 2010 el sistema de encofrado
monolítico de aluminio UNO, que permite realizar en cada
casa los muros, pilares, losas y vigas de cuelgue con el
método monolítico”.
Señala que “el sistema ofrece una solución práctica y
rápida para el encofrado de viviendas que se repiten
horizontalmente o para edificios de departamentos. Para
encofrar con UNO se requiere mucho menos personal
que con encofrados monolíticos convencionales. Junto
con ello, posee numerosas ventajas como sus paneles
extruidos desarrollados con alta tecnología en Europa,
tiene una menor cantidad de accesorios y una calidad en las
terminaciones muy superior al promedio de los encofrados
monolíticos. Se destaca además por su manejo fácil,
seguro y sus componentes ligeros, pudiendo los paneles
desplazarse y transportarse manualmente sin esfuerzo. El
uso de los cerrojos con cuña especiales permite montar los
paneles para muros y losas muy rápidamente.
Palma concluye que “el sistema de encofrado UNO
soluciona en un 100% las necesidades de encofrado de las
obras. Ya no es necesaria la madera para algunas soluciones
particulares, todo es resuelto con el encofrado UNO. Esto
es un gran avance ya que no se requieren otros elementos
que no sean los del sistema, para lograr un hormigonado
rápido y con calidades de terminación muy altas”.
HORMIGONES ESPECIALES
Paula Rissi, Product Manager de Melón, detalla que “el
trabajo de la cementera se ha alineado en dar respuesta a
las demandas de la industria de la construcción enfocada
en la industrialización y maximización de la productividad.
En este marco, Melón cuenta desde hace tiempo con
hormigones enfocados a viviendas industrializadas, uno
de ellos es un hormigón autocompactante, que permite
realizar de forma simple y mucho más flexible faenas de
hormigonado complejas”.
Rissi señala que “Fluidia es usado para hormigonado de
elementos monolíticos muro-losa, ya que por poseer
propiedades autocompactantes, facilita su colocación,
minimiza las reparaciones y elimina la faena de vibrado.
El equipo de vibrado no es recomendado para encofrados
monolíticos ya que su contacto con él podría dañar el
material. Además, entre sus beneficios se encuentra la
disminución de mano de obra y la reducción del tiempo de
hormigonado hasta en un 40%”.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

LOSAS PREFABRICADAS DE HORMIGÓN: EFICIENCIA, RAPIDEZ Y AHORRO
La utilización de losas de hormigón
prefabricado como solución estructural
ha demostrado claras ventajas técnicas
y económicas al reducir fuertemente los
plazos de ejecución de obra y sus costos
financieros asociados.
Mayor rapidez de montaje y limpieza de
la obra, una significativa reducción de
personas en terreno y economía de costos
son algunas de las principales ventajas que
ofrece la utilización de losas prefabricadas de
hormigón en edificación.
Para Diego Mellado, Gerente General
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
de Prefabricados Estructurales S.A., los
beneficios constructivos, arquitectónicos
y económicos han ido posicionando la
utilización de losas prefabricadas en el
mercado nacional. Señala que “las losas
prefabricadas son consideradas la mejor
alternativa para entrepisos de grandes luces
y cargas que requieren una gran rapidez en su
ejecución, pudiendo ser utilizadas en una gran
variedad de edificaciones como viviendas,
edificios, centros comerciales, hospitales y
centros deportivos, etc. Junto con ello, tienen
la ventaja de ser combinable con el sistema
integrado, o con un sistema tradicional, lo que
Usted decide:
Solución del pasado = Losa tradicional
Solución innovadora =
Prefabricados para la Construcción
LOSAS DE HORMIGÓN
ha promovido mucho más su utilización en la
industria actual”.
Sergio García, Sub-Gerente Comercial de
Tensacon, plantea que “las losas prefabricadas
permiten asegurar una calidad superior
en contraste a sistemas tradicionales,
destacándose entre sus principales beneficios
una mayor rapidez y limpieza de las obras, ya
que no requieren de alzaprimas y moldajes;
un significativo menor número de personas
en terreno y el ser un producto controlado
en planta. Todo esto repercute en obras de
construcción con menos riesgos laborales
RHAD | 15
 LOSAS DE HORMIGÓN

y una importante economía de la obra debido a la

reducción de los plazos de ejecución”.

Diego Mellado confirma los beneficios productivos

del uso de losas de hormigón prefabricado en
los proyectos, resaltando que entrega ventajas
técnicas, arquitectónicas y económicas. Señala que
“destacan la rapidez y facilidad de montaje, mejor
aislamiento acústico y térmico, disminución de mano
de obra, menor peso por m2 de entrepiso, menor
masa a considerar para el cálculo sísmico, ahorro
en tiempo y costo de construcción y la reducción
de alzaprimas en la losa. Junto con ello, ofrece la
posibilidad de creación de mayores luces libres sin
vigas intermedias, al no requerir de modulación,
permite gran libertad de diseño, y presenta gran
facilidad para trazar instalaciones eléctricas, de agua,
teléfonos, etc.”.
Losas de hormigón.
LOSAS ALVEOLARES PRETENSADAS
Por su parte, Sergio García, Sub-Gerente Comercial de
Tensacon, destaca que “actualmente se ofrecen al mercado
losas armadas y pretensadas, y particularmente losas
alveolares pretensadas. Las losas armadas son utilizadas en
luces pequeñas. Sin embargo, las mayores eficiencias se logran
con losas alveolares pretensadas, las cuales pueden alcanzar
fácilmente los 16 m. de luz entre apoyos. Obviamente, las luces
que se alcanzan dependen del tipo de losa prefabricada y de
cargas involucradas”.

En el marco, de estas ventajas, Mellado señala que han
trabajado incorporando tecnología y desarrollando
losas con mejores cualidades y con aportes de
mayores ventajas, ofreciendo actualmente en el
mercado Losa Nervada, Losas TT F-120 y Prelosa.
García explica que “la losa alveolar pretensada es un elemento
superficial plano de hormigón pretensado, con canto constante
y aligerado mediante alveolos longitudinales que entrega gran
economía de materiales, mano de obra y tiempo, lo que se
traduce en una importante disminución de los costos finales”.

Destaca que “la Losa TT prefabricada se caracteriza El experto resalta que la alta calidad de los materiales
por ser nervada; de hormigón armado; no pretensada; utilizados y un especializado proceso de fabricación hacen de
de superficie rugosa, para mayor adherencia; con la losa alveolar pretensada un producto con unas excelentes
estribos y malla electrosoldada a la vista, para cualidades técnicas, que permite garantizar una calidad probada
proveer anclaje con la sobrelosa estructural” y controlada que acorta los plazos de ejecución y aumenta la
seguridad de la obra, obteniendo unos altos rendimientos de
“Entre las ventajas principales de emplear esta losa colocación.
– señala- se encuentran la rapidez y facilidad de
montaje; no requiere alzaprimas; alta resistencia y
seguridad; incorporación de aislación sísmica; menor
tiempo de ejecución y mano de obra; producción
industrial y calidad controlada; menor peso propio
a la estructura; mayor aislación térmica y acústica;
grandes luces hasta 12 mts.; sobrecargas hasta 2.000
kg/m2, y el ser la única loseta prefabricada que posee
certificación a fuego RF-120, Norma NCh 935/71
Of.97”.

Losas de hormigón.

16 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

 REPORTAJE CENTRAL

Vivienda industrializada en hormigón.

Vivienda
Industrializada en
Hormigón: R econociendo los significativos beneficios en
productividad, calidad y economía de costos

Una solución finales, expertos reconocen la necesidad de extender

a nivel nacional la industrialización del hormigón para
viviendas en forma masiva para la construcción de

económica y de casas y aprovechar su gran potencial para entregar

soluciones en segmentos donde aún hoy no han
llegado los beneficios del hormigón armado en forma

calidad para el
masiva.

mercado nacional

18 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

 REPORTAJE CENTRAL

En esta línea, destacan que para hacer realidad la vivienda industrializada en

el país se hace necesario romper paradigmas y atreverse a hacer las cosas de
modo distinto al hecho hasta ahora. La introducción de nuevas tecnologías
que se encuentran disponibles en el mercado y contar con un real sistema
de evaluación de costos totales se presentan como factores vitales para
generar este cambio.

Para Matías Cárcamo, Gerente General de SOCOMAQ, “el reconocer que una
vivienda de hormigón armado puede ser competitiva en costos y que genera
un mayor valor tanto a la constructora como al cliente final es algo que
las empresas constructoras han ido entendiendo de a poco. Actualmente,
hay un número importante de empresas que han adoptado el sistema de
construcción industrializado, por ejemplo con moldaje de aluminio, y son
observadas por las empresas competidoras, las que quedan sorprendidas
con la rapidez que construyen y la calidad del producto terminado. Así se
produce un efecto de imitar las buenas prácticas y se produce un círculo
virtuoso, donde la sana competencia hace que los estándares del mercado
tiendan a mejorar”.

Coincidente con esta mirada, Julio C. Juárez, Subgerente Innovación y

Procesos de Siena Constructora, declara que el tema de costos ha sido una
de las grandes trabas para la evolución de la industria constructiva a nivel
nacional, detallando que “se tiene la noción de que el uso de moldaje y la
faena de hormigonado demanda mayor expertise y es de mayor costo que los
métodos tradicionales de albañilería reforzada. Sin embargo, estos sistemas
de albañilería están siempre asociados a gran cantidad de reprocesos, lo que
finalmente se traduce en mayores costos, ineficiencia y mala calidad. Hoy
podemos decir que la construcción de casas de hormigón con moldaje de
aluminio, ha puesto en claro manifiesto, que el resultado final es de un alto
estándar”.

Por su parte, Ricardo Padilla, Regional Manager Latinoamerica SC, de

Western Forms, señala que, si bien, el posicionamiento de la construcción
industrializada de viviendas con hormigón armado ha sido un proceso lento,
la industria nacional ya se encuentra trabajando en terreno derecho: “a partir
del año 2012, gracias a una mayor oferta de proveedores de estos sistemas
constructivos y en un escenario de escasez de mano de obra calificada
para albañilerías de ladrillo, se incrementa exponencialmente la cantidad
de empresas constructoras que incorporan esta tecnología en busca de los
beneficios ya comprobados por décadas. Podemos señalar que, actualmente,
contamos con obras de viviendas de hormigón en las principales ciudades de
Chile en segmentos que van desde viviendas económicas a viviendas de alto
nivel”.

En este marco de operaciones, Pedro Letelier, Gerente de Producción

de Constructora Galilea, destaca que desde el 2011 la Constructora ha
incorporado las nuevas tecnologías para la edificación de viviendas en
hormigón armado. Precisa que “ya en el año 2013 la industria de encofrados
entregaba múltiples alternativas de moldaje, con una mayor experiencia
en el tema, lo que permitía también una mayor cantidad de mano de
obra calificada que facilitaba el cambio a hormigón armado. Hoy en día,
el porcentaje de nuestros proyectos en hormigón armado en viviendas
unifamiliares es un 25%, pero la tendencia y lo que esperamos a futuro es
tener un 100% de nuestros proyectos con esta materialidad”.

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE RHAD | 19

 REPORTAJE CENTRAL
ALTOS BENEFICIOS
CONSTRUCTIVOS PARA LA
INDUSTRIA Y EL CLIENTE FINAL
Los profesionales entrevistados plantean
que las altas ventajas en productividad,
eficiencia y seguridad en el proyecto a
realizar que presenta el sistema ha sido
una fundamental promoción para que la
industria nacional comience a adoptar el
sistema constructivo industrializado para
viviendas de hormigón armado. Diversos
factores se han conjugado, como la
escasez de mano de obra especializada
y la presión por la disminución de costos
y tiempos de construcción, demandando
a las empresas la utilización de sistemas
constructivos más competitivos.
A este escenario, se suma la problemática
actual de la existencia de déficit
de viviendas en el país –situación
generalizada a nivel latinoamericano-, lo
que también ha creado la necesidad de
integrar soluciones que permitan construir
de manera significativamente más rápida
y a menores costos, extendiendo la
posibilidad de acceso a la vivienda a la
mayor parte de la población.
Luis Palma, Gerente de Producto,
Encofrados Monolíticos de PERI, destaca
que las principales ventajas obtenidas se
centran en menor tiempo de ejecución;
aumento de la seguridad en obra;
mayor durabilidad y resistencia de las
estructuras; calidad controlada y la
posibilidad de tener un óptimo control
de impactos ambientales, sociales y
económicos tanto durante la construcción
como durante el uso y gestión posterior.
Señala que “las ventajas principales
de utilizar sistemas constructivos
industrializados de hormigón armado
llevan a minimizar las partidas en una
obra, bajar los costos de mano de obra
y materiales, y entregan una calidad que
no es comparable, por ejemplo, al antiguo
método de construcción en bloque o
albañilería. El uso del hormigón ha sido un
pilar fundamental en este avance”.
Pedro Letelier, de Constructora Galilea,
plantea que “las principales razones por las
que se ha optado por el hormigón armado
es la rapidez y calidad de este material,
20 | RHAD
el cual, incluso con mal tiempo, permite
obtener un buen avance. Existe también
un mejor control de costos, que ayuda
a presupuestar de manera más certera;
las obras son más limpias, ya que no hay
residuos de moldajes, por ejemplo piezas
de madera, placas fenólicas o clavos que
se utilizan en albañilería; existe un ahorro
en el tiempo destinado a terminaciones,
pues se obtienen buenas terminaciones
de obra gruesa, y el control de calidad es
rápido y sencillo”.
Por su parte, Julio C. Juárez, de Siena
Constructora, destaca que las ventajas
de construir casas de hormigón en
forma industrializada se centran en
que la obra gruesa se logra desarrollar
en menos actividades, mejorando los
tiempos de ejecución, lo que sumado al
uso de moldaje industrializado permite
obtener elementos de hormigón de
alta calidad: “la obtención de una obra
gruesa con estándares altos, permite
que el desarrollo de la etapas posteriores
(terminaciones) sea de muchísimo menor
complejidad, mejor calidad y menores
costos por la disminución de reprocesos,
posibilitando mejorar sustancialmente el
plazo de ejecución de obra que se traduce
finalmente en menores costos. A esto hay
que agregarle que una casa de hormigón
lleva implícito una mayor vida útil y
menores costos de mantención”.
Entregando una mirada experta desde la
industria del moldaje, Ricardo Padilla, de
Western Forms, declara que “las viviendas
de hormigón reforzado hormigonadas en
sitio es el sistema constructivo de mayor
seguridad y resistencia en el mundo. Los
sistemas de moldajes utilizados permiten
reducir el tiempo total de la construcción
generando importantes ahorros en los rapidez de avance con menos metros
costos finales del proyecto. Este sistema cuadrados de molde, junto con una mejor
permite un control de costos muy terminación lo que ahorra costos en resanes
eficiente y una gran reducción de pérdidas y reprocesos. Otra de las características
dado que los volúmenes de hormigón son es que es manoportable, siendo posible
fácilmente cuantificables”. en proyectos de edificios eliminar la grúa.
Otra característica importante es que
En esta misma línea, Matías Cárcamo, permite el vaciado monolítico, es decir,
de SOCOMAQ, confirma que el sistema llenar muros y losas simultáneamente. Esto
constructivo tiene una serie de ventajas, además de generar ventajas en la velocidad
tanto para el cliente final como para la de hormigonado, disminuye la pérdida de
constructora, ya que, “por ejemplo, al hormigón y mejora el comportamiento
usar moldaje de aluminio se logra mayor sísmico de la estructura”.
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INTEGRACIÓN DEL DESARROLLO TECNOLÓGICO
Junto a estos significativos beneficios, el
desarrollo e incorporación de nuevas tecnologías
y la oferta de innovadores productos especiales
y equipos de última generación, también juegan
un papel clave para la masificación de la adopción
del sistema de construcción industrializada en
hormigón.
En esta línea, los expertos coinciden en que el
desarrollo de nuevas tecnologías es el puntapié
inicial para transformaciones y mejoras en la
forma de construir en la industria nacional.
Matías Cárcamo (SOCOMAQ) precisa que
“cuando uno habla, por ejemplo, de edificación
con moldaje de aluminio, en el fondo estamos
hablando de un sistema, de una forma distinta
de construir que involucra todos los procesos
constructivos y que termina afectando incluso la
cultura de la empresa. Las empresas que deciden
dar el salto e incorporar el molde de aluminio
entran en un espiral virtuoso, que las lleva a ir
mejorando progresivamente las prácticas de
construcción y a bajar los costos, lo que hace
que construir viviendas de hormigón sea más
competitivo y económicamente conveniente”.
En este marco, destaca que el caso de los
moldajes de aluminio, es una tecnología que
está en permanente desarrollo, y que para este
año se van a presentar varias novedades que van
a significar un salto adelante a lo que ya existe en
el mercado: “Forsa ofrecerá el sistema de molde
de aluminio con sistema GANG TREPANTE o
izable con grúa, lo que permitirá mover grandes
secciones de paneles con grúa, ahorrando
tiempo en el desencofre y armado. Otro tema
donde veremos importantes avances es en el
tema seguridad, donde se seguirá mejorando el
sistema de plataformas y pasarelas de trabajo.
También viene la pasarela trepante que se podrá
izar con grúa junto con los paneles del molde”.
Luis Palma (PERI) resalta las últimas tecnologías
desarrolladas en sistemas industrializados de
montaje, señalando que el proceso constructivo
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REPORTAJE CENTRAL
monolítico ha sido un gran avance en este
sentido. Distingue que, en esa línea, “PERI
creó en el año 2010 el sistema de encofrado
monolítico de aluminio UNO, el cual ofrece una
solución práctica y rápida para el encofrado de
viviendas que se repiten horizontalmente o para
edificios de departamentos”.
Por su parte, Ricardo Padilla (Western Forms)
plantea que la tecnología que incorporan
estos sistemas de construcción industrializada
para viviendas de hormigón, principalmente
el menor peso por m2 y la facilidad de armado
y descimbre, que no requieren de mano de
obra calificada, ha permitido reducir los costos
asociados a la edificación en hormigón, logrando
que sea mucho más competitivo con otros
sistemas constructivos. Indica que “el nivel de
terminación que se logra con estos moldajes,
evita una serie de re-trabajos o reparaciones que
son habituales en la construcción de viviendas
de albañilería. Principalmente, se minimizan
los costos asociados a remates de ventanas y
puertas, picados de cadenas de hormigón y losas,
remates de estuco en fachadas e interiores. La
larga vida útil de estos moldajes, con más de
2000 usos, permite que el costo por uso, esto es
el costo que se asigna a la construcción de cada
vivienda, sea prácticamente despreciable”.
En esta línea, Padilla manifiesta que la posibilidad
de ejecutar en un mismo proceso los muros y
losas de una vivienda genera un cambio total
en la forma tradicional de construir viviendas de
hormigón, planteando que esto permite que el
plazo tradicional de siete días requeridos para
llegar desde el sobrecimiento a la losa terminada
se reduzca a solo un día con los consiguientes
ahorros económicos. Por otra parte, la
incorporación de nuevos sistemas de unión
entre moldajes, (Pinlocks) ha incrementado
la rapidez de armado y descimbre, logrando
reducir el tiempo total requerido para llegar al
hormigonado de la vivienda, generando mayor
tiempo para el curado de los hormigones”.
RHAD | 21
 REPORTAJE CENTRAL
PROYECCIONES Y DESAFÍOS QUE SE PRESENTAN PARA LA
INDUSTRIA CONSTRUCTIVA NACIONAL
Matías Cárcamo (SOCOMAQ), declara
que “las constructoras están cada vez
más abiertas a la innovación y hoy el
sistema de industrializado con moldaje
de aluminio no es algo extraño como lo
era hace 10 o 15 años. Vemos que hay
una mayor aceptación y conocimiento
de las ventajas que tiene trabajar
industrializadamente y que quienes no se
suban a este carro definitivamente irán
perdiendo competitividad”.
Para Luis Palma (PERI), las proyecciones
se concentran en masificar el método
constructivo monolítico a nivel país y los
desafíos más importantes se concentran
en entregar y mantener un servicio de
ingeniería que permita dar un real soporte
y apoyo a todos los actores del mercado
de la construcción para implementar
estas innovaciones.
En esta línea, Pedro Letelier (Constructora
Galilea) hace hincapié en que “el
principal desafío que se presenta para la
Vivienda industrializada en hormigón.
22 | RHAD
masificación de las viviendas de hormigón
armado pareciera ser la dificultad que
existe en la adquisición de encofrados
monolíticos, lo cual es la barrera de
entrada para las empresas constructoras
pequeñas y medianas. Si bien hoy en día
existen alternativas de encofrados, todas
apuntan a la compra de éstos, lo cual
requiere una fuerte inversión que no
todos son capaces de costear. Ayudaría
de gran manera el lograr que las empresas
arrendaran los moldajes y que existiera
una mayor presencia en Chile de empresas
para así generar un mayor stock y oferta”.
Finalizando, Ricardo Padilla (Western
Forms) destaca que “un desafío
importante que se presenta es rentabilizar
la inversión inicial en proyectos de
viviendas con etapas menores a las
100 unidades anuales. Si consideramos
que estos equipos permiten ejecutar
en promedio 260 viviendas por año, la
recuperación de la inversión se estima en
aproximadamente 500 usos o dos años”.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

Alta tecnología en prefabricados de hormigón, eso es lo que ofrece HORMISUR
La construcción en Chile se ha vuelto cada vez más exigente, requiriendo mejor calidad, menores plazos
y mayor seguridad. Es así como el hormigón prefabricado se ha posicionado como una de las técnicas
constructivas capaces de cumplir con todas esas exigencias.
Por una parte, la producción se realiza en
una planta industrializada de ambiente
controlado, en la que los procesos están bien
definidos y al amparo de un exhaustivo control
de calidad. Por otro lado, la velocidad de la
prefabricación es mayor a la construcción
en sitio, y los elementos llegan a obra listos
para ser montados, reduciendo así el plazo
final. Finalmente, al convertir la construcción
tradicional en una faena de montaje se reduce
drásticamente la cantidad de residuos en la
obra y la mano de obra, lo que redunda en
una disminución de la probabilidad y riesgo de
accidentes.
HORMISUR INEINS S.A., lleva más de 65 años
dentro del rubro del hormigón prefabricado,
donde ha marcado hitos y liderado los avances
de la industria. En todo este tiempo ha
desarrollado una gran cantidad de productos
especiales que han dado respuesta a las
necesidades constructivas más complejas y
sofisticadas del mercado, contribuyendo al
desarrollo de las más diversas áreas, como
la edificación industrial y habitacional, la
infraestructura vial, urbana, minera, eléctrica,
portuaria y de telecomunicaciones, entre
otras.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
PUBLIRREPORTAJE
Desde sus inicios la empresa ha sido líder
en el desarrollo de postes prefabricados
de hormigón armado y pretensado para
electrificación, aportando una gran variedad
de tipos en cuanto a longitud, resistencias y
condiciones ambientales y que le ha permitido
marcar su presencia en todo el país.
La edificación industrial comprende
supermercados, centros de distribución,
bodega, estacionamientos, etc. Con el uso de
un material como el hormigón prefabricado
se pueden obtener grandes luces y alturas
interiores, sin contar con el singular aporte de
esta material a la resistencia al fuego. En estas
obras la prefabricación se puede iniciar a la par
o incluso antes que las fundaciones, acortando
así los tiempos de entrega.
En la actualidad no se piensa en utilizar
construcción tradicional en obras viales. Las
enormes dificultades que representa el corte
de caminos por períodos prolongados o la
construcción sobre cursos de agua o quebradas
han hecho del prefabricado la solución
natural. En cuanto a pasarelas, HORMISUR
ha desarrollado una solución que cumple con
todos los nuevos requisitos definidos con posterioridad al terremoto del 27 de febrero y
con las nuevas exigencias relacionadas con la
ley de accesibilidad universal.
Paulatinamente el hormigón prefabricado ha
sido incorporado en otras áreas y proyectos
especiales, tal es el caso de las cubiertas
para Estaciones del Metro de Santiago; o
escaleras para edificios habitacionales y de
oficinas; o graderías para estadios. El hormigón
prefabricado ha dejado de ser una alternativa
y se alza como la solución constructiva que
permite mejorar la productividad de la
construcción. Su uso está en franca expansión
y para ello HORMISUR está preparado.
RHAD | 23
 ICH CAPACITACIÓN
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN
PARA INSTALADORES DE ANCLAJES
QUÍMICOS PARA HORMIGÓN
“Frente a una industria cada vez más
exigente en requerimientos y solicitaciones
materiales, junto a los cambios que trae
la nueva versión del código ACI 318-
14, que otorga mayor importancia a los
procedimientos de control de calidad, los
anclajes químicos han tenido una rápida
evolución tecnológica y día a día han ido
ganando espacio dentro de esta área
debido a su versatilidad y performance en
sus aplicaciones”, declara Milenko Ogaz,
Coordinador de Capacitación y Certificación
del ICH.
Ogaz precisa que “la nueva versión del
código ACI 318-14, en lo que se refiere a
anclajes, realizó importantes cambios en
esta materia, de hecho ya no es solo un
apéndice, sino que ahora es un capítulo
de la norma. Con esta modificación, ahora
nos encontramos con toda la información
sobre anclajes de hormigón concentrada
en el Capítulo 17 del código, que trata
sobre cómo diseñar anclajes para hormigón
específicamente, y en el Capítulo 26 se
describen los procedimientos del control de
calidad y los requisitos de documentación en
un proyecto de construcción”.
24 | RHAD
Destaca que estos cambios normativos
del ACI318-14 han traído consigo una
mayor responsabilidad del constructor y el
proyectista en la instalación de anclajes con
adhesivo químico, lo que ha hecho surgir la
necesidad inmediata de la acreditación y
certificación de los Instaladores de Anclajes.
Esta necesidad la ha tomado el ICH como
línea especial de trabajo, enmarcándose
en el objetivo de dar a conocer a todos
los actores de la industria la evolución
y desarrollo tecnológico que han
experimentado las soluciones de anclajes,
y, por sobre todo, tomando en sus manos
el tema de la necesidad de acreditación y
posterior certificación de las competencias
de los instaladores.
Para trabajar en esta área, ICH conformó
hace cerca de un año el Comité de Anclajes,
equipo conformado por los proveedores
directos y especialistas en este tipo de
soluciones, como Hilti, Sika, Simpson
Strong-Tie y Fischer. “Este Comité busca, en
primer lugar, presentarse a la comunidad
profesional como un grupo de apoyo a su
especificación y cálculo, crear un programa
de certificación de instaladores que den
seguridad al contratista y elevar el estándar
actual. De igual manera, entregar las
directrices para una correcta supervisión en
la instalación y recepción de la instalación,
además de la lectura de los informes de
ensayos provistos por un organismo que
acredite dicha instalación o exigencia del
anclaje”, señala Milenko Ogaz.
Para el logro de estos objetivos, el Grupo se
ha enfocado durante el año en el desarrollo
de actividades de difusión y capacitación
para la industria y profesionales del área. En
esta línea, el ICH en conjunto con la American
Concrete Institute (ACI) y el Instituto de
Acero para Refuerzo de Hormigón (CRSI),
desarrollaron un programa especial de
Certificación para Instaladores de Anclajes
Químicos para Hormigón (ACI/CRSI
Certification: Adhesive Anchor Installer),
orientado a profesionales de terreno,
constructores y contratistas, junto a todo
personal de obra dedicada a la instalación y
supervisión de instalación de elementos de
anclaje para hormigón que usen adhesivo
químico.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

Certificación para instaladores de anclajes químicos para hormigón.
Organizado en conjunto, en marzo de este
año, se realizó la primera certificación en
anclajes químicos en Chile, con la presencia
de dos especialistas del American Concrete
Institute (ACI), John K. Conn, Manager,
Certification, Operations & Chapter
Activities y Michael Morrison, Manager,
New Program Development, donde
fueron abordados las nuevas tendencias
y procedimientos en la instalación de
elementos de anclajes para hormigón.
Ogaz destaca que “este programa aporta
grandes ventajas para el trabajo del
contratista y del proyectista al disponer de
una herramienta que les permitirá medir
a cabalidad la competencia y habilidad de
los instaladores de anclajes. Las nuevas
tendencias están ligadas al desarrollo de
inspecciones, con el fin de fortalecer las
medidas de control de la aplicación de esta
norma en la construcción de edificaciones.
Además, es importante tener en cuenta que
la certificación extendida por el ACI/CRSI,
constituye una importante oportunidad
laboral y profesional futura”.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
ICH CAPACITACIÓN
El 03 de septiembre se llevó a cabo un
segundo seminario de Anclaje para el
Hormigón con Adhesivo Químico, en la sede
del Duoc UC de Valparaíso, donde expertos
presentaron los cambios al código normativo
ACI318-14S, enfatizando la necesidad de la
creación de mecanismos de acreditación
y certificación de las competencias de
los Instaladores de Anclajes por parte de
los organismos correspondientes para
poder contar a la brevedad con los nuevos
especialistas que se necesitan.
Precisamente esta iniciativa pretende ser
el punto de partida para la realización
de una segunda ronda de certificación
de instaladores para los próximos meses
por parte del ICH y abrir el escenario para
el desarrollo de nuevas actividades de
capacitación y difusión al respecto en el
marco de la ExpoHormigón, a celebrarse
entre el 21 y el 24 de octubre de este año en
Espacio Riesco.
En ExpoHormigón se presentará el desarrollo
tecnológico que el ICH ha impulsado a lo
largo del tiempo, apoyado con capacitación,
certificaciones y demostraciones a lo que
anclajes se refiere. Anclaje químico para hormigón.
RHAD | 25
 EDIFICACIÓN

PROYECTO FONDEF PRESENTA NOVEDOSAS

SOLUCIONES DE MUROS ENVOLVENTES PARA
CASAS DE HORMIGÓN
En I+D presentamos el proyecto Fondef
“Soluciones de muro envolvente para
casas de hormigón bajo criterios de
desempeño energitérmicos, estructurales
y constructivos”, que busca potenciar las
cualidades del hormigón como material
de construcción, en el que se encuentra
trabajando la Escuela de Ingeniería de la
Universidad Católica.
relativamente fácil industrialización en
comparación con otras materialidades
utilizadas en casas”.
“Sin embargo –complementa- es menos
competitivo en relación a la aislación
térmica, por lo que este proyecto, tomando
las ventajas constructivas del hormigón,
persigue potenciar precisamente ese
aspecto, con el objetivo de proponer
soluciones de envolventes de muro para
casas considerando a la vez el desempeño
estructural, energitérmico y constructivo,
buscando promover cada vez más el uso
del hormigón armado en la edificación de
viviendas en el país”.

Dirigido por Mauricio López, la iniciativa se

generó como respuesta a una solicitud del
Instituto del Cemento y del Hormigón de
Chile (ICH) en la búsqueda de aprovechar
y acrecentar a través del desarrollo
tecnológico las ventajas que ofrecen los
muros de hormigón en edificaciones.

En esta sección, conversamos con el

ingeniero Matías Hube, Académico del
Departamento de Ingeniería Estructural
y Geotécnica de la UC e investigador
del proyecto, para conocer más sobre
las soluciones constructivas de muros
de hormigón armado que se han ido
desarrollando en el marco de la iniciativa.

Hube destaca que “desde el punto de vista

constructivo, actualmente el hormigón
armado es uno de los materiales que ofrece
en conjunto mayores ventajas, siendo
una tecnología de alta productividad y de

26 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE


DESEMPEÑO ENERGITÉRMICO
Hube precisa que “el año 2007 se incorporó en
Chile una reglamentación térmica en muros. Estas
nuevas exigencias superan el nivel de desempeño
del hormigón armado convencional y le han restado
competitividad ante otros materiales que poseen
mayor aislación térmica. Por ejemplo, para que
el hormigón armado convencional cumpla por sí
solo con esta normativa en Santiago, se requeriría
espesores de muros superiores a 50 cm”.
Junto con ello, el experto señala que hay que tener
en cuenta que “por el lado estructural, el diseño
del hormigón armado debe cumplir las exigencias
de la NCh430 (actualizada con el DS60). Esta norma
está basada en el ACI318 de Estados Unidos, donde
el foco está puesto principalmente en edificios de
hormigón armado. En consecuencia, los requisitos
estructurales para el diseño de muros de hormigón
armado podrían ser exagerados para casas, en que
las solicitaciones sísmicas son reducidas”.
En este proyecto, trabajando en conjunto las tres
especialidades -áreas estructural, energitérmica
y constructiva- Hube señala que se ha llegado al
planteamiento de tres soluciones de envolvente
de muro, de las cuales se están realizando pruebas
pilotos en casas construidas en las ciudades de La
Serena, Santiago y Rancagua.
A partir de la realización de estos ensayos, destaca
que hasta el momento se presenta como una de
las soluciones más idóneas la construcción de
muros de hormigón armado con malla central.
Explica que “la normativa actual de diseño en
hormigón (DS60), requiere el uso de doble malla
en muros estructurales especiales. Los muros
estructurales especiales son los que deben cumplir
con los requerimientos de diseño sísmico del ACI.
Sin embargo, el DS60 permite el uso de muros
ordinarios en estructuras de hasta cinco pisos si se
utiliza un factor de reducción R o Ro equivalente
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
EDIFICACIÓN
al de albañilería. En tanto, los muros ordinarios
deben cumplir con los requisitos del capítulo 14
del ACI318-08, donde se permite el uso de malla
central. A pesar de que la normativa vigente permite
el uso de muros de hormigón armado con malla
central para casas, su uso ha sido reducido debido
a que existen dudas respecto al comportamiento
sísmico. El aporte de este proyecto en este aspecto,
fue haber verificado el comportamiento sísmico de
muros con malla central mediante ensayos cíclicos
a escala real”.
Detalla que “estos muros tienen la ventaja de simplificar
la faena de construcción al requerir la colocación
de solo una malla. Adicionalmente, se verificó el
comportamiento sísmico de muros de espesor
reducido (e=10 cm) con malla central, lo que permite
un ahorro sustancial en los costos de construcción”.
Cabe destacar, señala Hube, que todavía se
encuentran en proceso de validación de cada una
de las soluciones presentadas. “Precisamente –
subraya- la etapa actual del proyecto es terminar
de verificar las tres soluciones de muros que se
desarrollaron y evaluar la posibilidad de patentar
alguna de ellas. Adicionalmente, en estos momentos
se están realizando los ensayos estructurales,
acústicos, térmicos y de resistencia al fuego para
incluir las soluciones en el registro del MINVU”.
Hube concluye que la expectativa con este
proyecto es obtener una solución de envolvente
de muro de hormigón armado a un costo menor
a la solución común, consistente en un muro de
hormigón con doble malla y con aislación por el
interior: “las soluciones propuestas optimizan el
desempeño estructural y tienen un énfasis en el
comportamiento energitérmico, esperando poder
aumentar la participación del hormigón armado
en la construcción de casas. Creo que este material
tiene grandes cualidades constructivas y su uso
masivo en viviendas podría influir en el bienestar de
los chilenos”.
RHAD | 27
 ESPACIO URBANO

LA TENDENCIA DE CONSTRUCCIÓN DE
MEGAPROYECTOS RESIDENCIALES
Esta línea constructiva se instaló en la capital hace casi una década y hoy se encuentra en plena etapa de consolidación. Lo demuestra el hecho
de que las inmobiliarias han comenzado a ampliar el tipo de edificaciones, pasando del desarrollo de centros residenciales a proyectos de
departamentos, oficinas y comerciales.

Considerando la velocidad de construcción
de viviendas y el crecimiento de la
población en comunas ubicadas en las
afueras de la ciudad, podemos dar cuenta
de una tendencia de diseño y planificación
urbana que se ha ido consolidando cada
vez más: la construcción de centros
residenciales integrales que contemplan
una completa infraestructura de servicios
y equipamientos, conformando pequeñas
ciudades individuales.
Cristián Cominetti, gerente general de
Piedra Roja (Inmobiliaria Manquehue)
confirma que cada vez más se ha ido
consolidando el interés por vivir en estos
centros residenciales integrales, y que
la escasez de suelo ha hecho extender y
desarrollar estos conjuntos en las comunas
fuera del radio urbano, tales como Colina y
Chicureo.
más sustentables -los que albergan usos
diversos para el desarrollo de viviendas
junto a comercio, equipamiento, áreas
educativas y de esparcimiento- transformó
estos nuevos puntos en la principal reserva
de suelo para el segmento medio y alto que
queda en Santiago”.
En estas zonas se ha dado la construcción
de conjuntos residenciales autosuficientes,
diseñados bajo el concepto de Área Urbana
Planificada, con alta conectividad con la
ciudad, áreas verdes y disponibilidad de
vastos servicios y comercios, entre los
que destacan colegios, supermercados,
farmacias, club deportivo, entre otros.
El ejecutivo plantea que el desarrollo de
estos centros residenciales combina la
planificación urbana moderna de una
ciudad con la vida de barrio y la experiencia
de vivir en medio de la naturaleza: “en la
edificación de estos conjuntos de viviendas
se otorga suma importancia al desarrollo
del espacio público y áreas verdes de
calidad, junto con la construcción de una
vialidad con un estándar acorde al avance
futuro del proyecto”.
Precisamente, reseña el ejecutivo, “según
normativa, las Zoduc, con un tamaño
mínimo de 300 hectáreas, cuentan con
exigencias que abarcan temas como la

Cominetti explica que “la modificación

al PRMS en 1997, incorporó cerca de
14.000 hectáreas urbanas a la provincia
de Chacabuco, naciendo las denominadas
Zonas de Desarrollo Urbano Condicionado
(Zoduc). Esta normativa transformó suelo
agrícola en urbano, entre otros factores, por
la escasez creciente de terreno disponible,
particularmente en la zona oriente de
Santiago, lo que junto a la demanda de
mejores barrios y sectores residenciales

28 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE


densidad, equipamiento, áreas verdes,
accesibilidad y mitigación del impacto
causado por el cambio de uso de suelo. Bajo
esta denominación, avanzan a paso firme
como nuevos barrios, y hoy incluso parecen
pequeñas ciudades en vías de consolidación
por la presencia de numerosos servicios.
Cabe destacar, que entre las ventajas más
atractivas que ofrecen estos barrios, se
cuenta no sólo la cercanía a servicios, sino
que la amplitud de espacios”.
En esta línea, dada la gran expansión
experimentada, señala que “resulta clave
la planificación para lograr un crecimiento
armónico del sector y mantener los
privilegios a los que hoy acceden sus
habitantes. Es indispensable la planificación
y la contribución de inversiones públicas y
privadas en transporte, infraestructura vial,
servicios básicos, entre otros, de parte de
todos los actores involucrados”.
Cominetti destaca que “se trata de barrios
concebidos de manera integral, por lo que
tienen un sello y cierta homogeneidad
que los distingue. No es lo mismo comprar
una vivienda en una calle cualquiera, que
hacerlo dentro de un gran desarrollo, donde
todo está coordinado, desde el diseño
de sus calles y sus áreas verdes, hasta el
equipamiento comercial de acuerdo a las
necesidades de sus habitantes. De esa
manera, el cliente compra mucho más que
una casa, está accediendo a un entorno que
mejora su calidad de vida”.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
ESPACIO URBANO
Proyectos de construcción residencial.
Es en este marco, que Cominetti enfatiza
que “un aspecto fundamental en este
desarrollo urbano es que no se trata sólo
de construir viviendas, sino de desarrollar
un barrio que aporte a la calidad de vida,
considerando las áreas verdes necesarias,
los espacios de juegos para los niños, la
vialidad acorde al crecimiento del sector,
entre otras variables. Es un trabajo mucho
más complejo que un proyecto de menor
tamaño, que finaliza al momento de la
entrega. Los grandes desarrollos demandan
mayor visión a largo plazo, que permita ir
construyendo ciudad de manera equilibrada
y generar mayor plusvalía”.
Cominetti pronostica que la tendencia
de construcción de estos megaproyectos
va a seguir creciendo, determinando que
“la tendencia va en orden a diversificar la
oferta de viviendas y desarrollar productos
cada vez más enfocados a las necesidades
de las personas. Actualmente, se están
desplegando productos mucho más
customizados, adaptados de acuerdo
a las necesidades de los consumidores
actuales, que están mucho más exigentes.
Paralelamente, a medida que los desarrollos
se consolidan, la plusvalía sube y comienzan
a desarrollar una oferta residencial diversa
en cuanto a necesidades habitacionales
y edad, se comienzan a construir
departamentos y luego seguramente
vendrán las oficinas”.
Proyectos de construcción residencial.
RHAD | 29
 I+D
PROYECTO FONDEF BUSCA MEJORAR LAS
CUALIDADES CONSTRUCTIVAS DEL HORMIGÓN
El objetivo es potenciar las capacidades del hormigón en sus aspectos: estructural, de diseño constructivo y aislación térmica, buscando
desarrollar soluciones constructivas que sean aplicables para la edificación de inmuebles de carácter social.
Mauricio López, director del proyecto,
ingeniero civil y experto en hormigón,
parte del equipo de investigadores del
proyecto HEAT (ver nota en pag. 32)
quien señala que la iniciativa se generó
como respuesta a una solicitud del
Instituto del Cemento y del Hormigón de
Chile (ICH) en la búsqueda de aprovechar
y acrecentar a través del desarrollo
tecnológico las ventajas que ofrecen los
muros de hormigón en edificaciones,
como su durabilidad, resistencia
sísmica y bajos costos de mantención e
industrialización en la construcción.
Destaca que por primera vez tres
especialidades abordarán en conjunto
los beneficios de los muros de hormigón
y entregarán una propuesta de diseño
estructural, constructivo y térmico que
resulte sustentable para ser utilizado
en todo tipo de viviendas, ayudando a
potenciar las capacidades del hormigón
en inmuebles de carácter social.
Precisa que “este trabajo conjunto
es un concepto clave de la iniciativa.
Usualmente las áreas estructural,
30 | RHAD
energitérmica y constructiva actúan
en un proyecto de manera secuencial,
independiente y aislada. Eso impone
limitaciones a las aplicabilidad e
impacto de las soluciones, puesto que
se desarrollan mirando solamente una
variable de desempeño a la vez. Como
ciertos criterios pueden entrar en
conflicto con otros, el proyecto trabajó
las tres áreas de manera simultánea
y retroalimentándose una a la otra
permanentemente. Esto ha permitido el
desarrollo de soluciones que no habrían
sido logradas con el método secuencial
tradicional”.
A la par, el experto resalta otro aspecto
sumamente importante en este estudio:
la colaboración entre sector público,
privado y académico. Así señala que
“el I+D colaborativo Academia, Estado,
Empresas Privadas es clave en estos
desarrollos. Por un lado, tiene apoyo
del Estado que no sólo financia sino que
da retroalimentación, orienta y hace
exigencias en cuanto a los resultados del
proyecto, lo que permite incrementar los
Proyecto HEAT, Dpto. de Ingeniería y Gestión de
impactos esperados del proyecto a otros la Construcción, Escuela de Ingeniería, PUC.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
 I+D

mercados o instancias que uno como investigador

puede no visualizar plenamente. Por otro lado, la
académica que concentra el know how de expertos
en las áreas que pueden validar una tecnología con
la rigurosidad y objetividad científica, aportando
también las metodologías que permiten desarrollos
robustos y probados científicamente”.

“Por último –complementa- el rol de las empresas

privadas es aportar con los problemas relevantes,
dar retroalimentación a los académicos en qué es
viable o no desde el punto de vista práctico y sumar
su experiencia en hacer desarrollos más aplicables”.

Proyecto HEAT, Dpto. de Ingeniería y Gestión de la Construcción, Escuela de Ingeniería, PUC.

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Proyecto HEAT, Dpto. de Ingeniería y Gestión de la

PRUEBAS PILOTOS Construcción, Escuela de Ingeniería, PUC.

Precisamente con el apoyo de empresas

constructoras, los encargados de la iniciativa
se encuentran realizando pruebas pilotos de las
soluciones desarrolladas en casas construidas en
las ciudades de La Serena, Santiago y Rancagua.
A partir de la realización de estos ensayos, Mauricio
López destaca una de las soluciones desarrolladas,
que se estima podría llegar a reducir en la mitad el
consumo de energía para calefacción durante los
períodos de bajas temperaturas, resultando una
excelente opción para la construcción de viviendas
sociales.

En este marco, las expectativas de alcanzar con

este proyecto son altas. López espera que los
resultados promuevan el aumento de viviendas
sociales de hormigón armado en todo el país, ya
que esta tecnología ofrece una solución masiva y de
rápida edificación: “esperamos que las soluciones
desarrolladas produzcan cambios significativos
en el empleo del sistema de hormigón armado en
viviendas, ya que conserva y optimiza las ventajas
estructurales y constructivas del hormigón y
potencia su desempeño y eficiencia térmica
térmica. El buen desempeño térmico se asocia en
general a viviendas de alto estándar y costo, pero
las soluciones desarrolladas pueden llevar al uso
Proyecto HEAT, Dpto. de Ingeniería y Gestión de la
de hormigón de este tipo en viviendas sociales”. Construcción, Escuela de Ingeniería, PUC.

32 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE


Melón innova en productos para viviendas y edificación industrializada
Hormigón autocompactante y Termomuro son las dos soluciones que ofrece Melón para el mercado
de las viviendas y edificación industrializadas, de acuerdo a las nuevas exigencias del mercado.
Melón refuerza su liderazgo en la industria
de hormigones, gracias a la consolidación
en el mercado de una línea de productos
pensados en aumentar la productividad en
la construcción de viviendas y edificación
industrializadas.
Se trata de Fluidia, un hormigón
autocompactante, y Termomuro, una solución
estructural con propiedades térmicas, ambos
productos fundamentales en el proceso de
construcción de viviendas industrializadas,
ya que presentan ventajas como ahorro de
tiempo, menores costos en insumos y una
optimización de mano de obra requerida.
Paula Rissi, Product Manager de Melón,
señala que “la tendencia en la construcción
debiese ser utilizar productos que mejoren
la productividad de las obras y también
que aseguren el cumplimiento de nuevos
estándares como, por ejemplo, el de la
eficiencia energética”.
Para ello, Melón introdujo al mercado en
el año 2013 su producto TERMOMURO,
una solución constructiva que ofrece altas
ventajas tanto para la constructora como para
el usuario final. “Esta solución estructural
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
tiene propiedades térmicas que permiten
complementar la industrialización en la
construcción de viviendas, gracias al uso de
moldajes tecnificados, hormigón de alta fluidez
y aislación térmica”, indicó Paula Rissi.
Sus beneficios en la construcción consideran
un ahorro de un 15% en los costos de ejecución,
cumplimiento de la normativa térmica vigente
en chile , no requiere materiales aislantes
adicionales, disminución de mano de obra,
menor uso de enfierradura, y una mayor
rapidez de construcción. Mientras que para
el usuario final, su mayor atractivo es que
permite un ahorro de hasta un 60% en gastos
de calefacción.
Actualmente, el Minvu junto al Ministerio
de Energía buscan impulsar un etiquetado
de viviendas según su grado de eficiencia
energética, lo que obliga al mercado a recurrir
a productos que ayuden a lograr un alto
estándar en esta categoría. Melón responde
a esta exigencia con TERMOMURO, producto
que contribuye a disponer de viviendas
eficientemente energéticas, tanto en el
segmento de viviendas sociales como privadas.
Siguiendo la línea de la industrialización en
la edificación, FLUIDIA es la tecnología de
hormigón autocompactante, esto quiere decir
PUBLIRREPORTAJE
que elimina la obligatoria fase de vibrado.
Este producto aumenta la productividad en
la construcción, especialmente cuando se
debe construir un alto número de viviendas o
edificaciones en altura.
FLUIDIA permite un hormigonado más rápido
y simple, de fácil puesta en obra, es el relleno
perfecto de cualquier elemento a hormigonar,
disminuye los puntos de descarga, suprime
los molestos ruidos de los equipos de
compactación, y tiene un excelente acabado.
Durante los últimos años, FLUIDIA ha tenido
gran importancia en la construcción, ya que
es la perfecta combinación para relleno en
encofrados monolíticos, que permiten hacer
muro y losa de una vez, lo cual contribuye a la
industrialización. “FLUIDIA permite un mejor
avance en la construcción, disminuyendo
hasta en un 50% el tiempo de hormigonado”,
argumentó Paula Rissi.
De este modo FLUIDIA asegura la sencillez de
puesta en obra con resultados excepcionales,
permitiendo realizar de forma simple y
mucho más flexible faenas de hormigonado
complejas. Adicionalmente, sus características
de formulación y fabricación responden a
requerimientos particulares de cada aplicación.
RHAD | 33
 SUSTENTABILIDAD

AVANCE SOSTENIBLE DE LA INDUSTRIA DEL

CEMENTO EN CHILE
Hoy la industria de la construcción ha interiorizado que la integración de la sustentabilidad en sus procesos productivos no solo es un aporte
al cuidado del medioambiente, sino que también le entrega fortalezas frente a la competencia. En este marco, la industria del hormigón se
encuentra en constante trabajo por promover un crecimiento sostenible.

La industria cementera nacional se encuentra
trabajando fuertemente en este camino,
siendo reconocida a nivel internacional por
los logros en materia ambiental obtenidos
en sus procesos productivos. A finales de
marzo, nuestro país fue sede del VI Foro
y segunda misión multipaís de Cambio
Climático y Co-Procesamiento organizado
por la Federación Interamericana del
Cemento (FICEM) y el Instituto del Cemento
y del Hormigón de Chile (ICH), en el cual,
el sector público y privado de la industria
cementera de la región abordaron la
relevancia del trabajo conjunto para que
el negocio del cemento se enmarque en
un desarrollo sustentable, destacándose
en forma especial la experiencia chilena en
coprocesamiento de residuos.
Medioambiente de Melón, coinciden en
este avance alcanzado por la industria
cementera nacional en pos del desarrollo
sostenible y uso racional de los recursos.
Chiang señala que “Cementos Bío Bío
desarrolla sus tareas productivas con
el objetivo de un mínimo impacto
ambiental, de modo que los empleados y
la comunidad puedan desenvolverse en
un medioambiente sano y sin riesgo para
la salud, y se ha preocupado del entorno
donde opera y de que sus instalaciones
se integren armónicamente al medio.
Además, busca la optimización del uso de
recurso, especialmente de los recursos
naturales, fomentando el reciclaje y el uso
de residuos industriales como materias
primas y combustibles alternativos”.
Por su parte, Pareja plantea que “la política
ambiental de Melón establece como
línea base de trabajo el cumplimiento
de la legislación vigente y realiza todos
los esfuerzos asociados a los impactos
de nuestras operaciones para ser una
oportunidad de solución ambiental a otro
tipo de procesos o actividades sociales.
En segunda línea, tenemos estándares
internacionales de control de emisiones
de gases fundamentalmente articulados
en molienda, y obviamente trabajamos en
minimizar los consumos de energía y de
materia prima cuando sea posible”.

En la oportunidad, María José García,

Directora General de la FICEM, resaltó
que “Chile es uno de los países líderes
del mundo en reducción de CO2 en la
producción de cemento durante la última
década y destaca la labor que ha realizado
la industria por incorporar residuos como
energía y materia prima, de manera segura
y con un efecto positivo para la comunidad
y el medio ambiente”.

Gustavo Chiang, Jefe de Medioambiente

de Cementos Bío Bío, y Ricardo Pareja,
Gerente Corporativo de Seguridad y

34 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

 SUSTENTABILIDAD

COPROCESAMIENTO: UNO DE LOS

“Un tercer aspecto –complementa- se producción de microalgas en nuestras
PILARES PARA EL DESARROLLO
refiere al concepto de ecología industrial, plantas del norte”.
que trata de la valorización y reutilización de SOSTENIBLE
residuos en nuestros procesos productivos, Pareja destaca que “en Melón nosotros
lo que ha influido en gran medida en la medimos nuestra huella de emisiones hace En este camino, otro elemento muy
disminución de contaminación e impacto más de una década y hace cinco años que importante se refiere al manejo adecuado
ambiental producido. Hoy hemos avanzado reportamos estos indicadores en una base de la disposición final de los residuos. La
en la incorporación de materias primas en de datos única mundial, donde nos podemos industria cementera presenta una enorme
reemplazo de las tradicionales, como por comparar y desafiar con la industria a capacidad para resolver problemas de
ejemplo, las cenizas de las termoeléctricas nivel global. En esa comparación, Chile en gestión de residuos externos a través
y la escoria siderúrgica”. general, y nuestra empresa en específico, de operaciones de reciclado y de
hemos logrado una significativa reducción valorización energética, contribuyendo
Uno de los indicadores ambientales de nuestra huella de carbono, produciendo con ello a un empleo más racional de los
más relevantes y trazables en el mundo la misma calidad y volumen de cemento”. recursos naturales, desplegándose, así, el
del cemento, son las emisiones de CO2 coprocesamiento como uno de los pilares
asociadas al cambio climático, por lo que para el desarrollo sostenible.
ambas empresas trabajan especialmente
en ese sentido, logrando muy buenos
resultados en la disminución de su huella
de carbono. Chiang precisa que “medimos
nuestra huella de carbono, emisiones
de CO2, de la producción de cemento
según el “CO2 Accounting and Reporting
Standard for the Cement Industry” (“The
Cement CO2 Protocol”) de CSI/WBCSD y
la reportamos al Programa GNR de SCI/
PwC que elabora informes mundiales de
las emisiones de GEI del cemento. Estas
mediciones nos permiten verificar nuestra
situación en cuanto a estas emisiones y
ver las posibilidades de disminuirlas. Cabe
destacar, que este seguimiento nos ha
dejado como uno de los productores de
cemento con menor huella de carbono
en el país y, aun así, estamos explorando
alternativas de captura de CO2 como la

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE RHAD | 35

 SUSTENTABILIDAD
Ricardo Pareja explica que en Melón han sido pioneros en
el trabajo de coprocesamiento de residuos. Reseña que “el
2003 partimos con neumáticos y el 2005 con valorización de
distintos residuos sólidos. Hoy en día tenemos un abanico
bastante grande de manejo de residuos, y lo que hemos
hecho es explorar ese abanico y hemos detectado fuertes
oportunidades, por ejemplo con la industria petroquímica,
donde estamos trabajando con las refinerías de la zona y
con las industrias termoeléctricas, no solamente con las
cenizas, sino que también con otros residuos. La industria
de la minería también está presente con otro desecho que
es el neumático, el cual cada día incrementa su generación,
sin aparecer puntos de eliminación sustentables,
convirtiéndonos en la solución real de valorización de este
residuo”.
Por su parte, Chiang valora fuertemente el trabajo de
coprocesamiento que realiza Cementos Bío Bío, aunque
señala que la integración del coprocesamiento en la empresa
no ha sido fácil. Explica que “para las autoridades con
competencia ambiental en regiones, especialmente salud,
el coprocesamiento no es bien visto, lo que ha implicado
que las autorizaciones pertinentes (RCAs y permisos
sectoriales) sean de muy difícil obtención, aun cuando el
proceso técnico sea bastante sencillo. Es así que tenemos
autorizaciones para el coprocesamiento/coincineración de
aceites residuales en las plantas de Antofagasta y Copiapó
y de coprocesamiento de residuos líquidos, combustible
alternativo líquido, en las plantas de Teno y Talcahuano”.
Agrega que, en este marco, “en las plantas de Antofagasta
y Copiapó hemos alcanzado altos niveles de reemplazo
de combustibles tradicionales, gracias a la disponibilidad
de aceites residuales de la gran minería (Antofagasta
36 | RHAD
40% en horno de clínker), pero, lamentablemente en la
zona sur, plantas Teno y Talcahuano, no ha sido así dado
la dispersión del manejo de los residuos líquidos aptos
para coprocesamiento y la existencia de usos alternativos
(no siempre adecuados). Nos gustaría poder avanzar más
en el concepto de coprocesamiento, y para ello estamos
tramitando la autorización para usar residuos sólidos en
nuestra planta de Teno, iniciativa que daría solución a la
gestión de residuos agrícolas y agroindustriales de la zona”.
Ambos expertos destacan que los resultados del
coprocesamiento son significativos para nuestro país.
Chiang destaca que “de los informes de GNR/PwC se puede
ver que las emisiones específicas de GEI del cemento (kg
CO2/ton cemento) en Chile son de las más bajas a nivel
mundial, lo que es resultado de dos efectos combinados, el
uso de adiciones en el cemento (producción de cementos
puzolánicos y siderúrgico) y el uso de combustibles y
materias primas alternativas”.
“Esta política –agrega- no solo tiene efectos en la baja
emisión de GEI, sino que adicionalmente contribuye al
manejo racional de residuos, evitando su disposición final
dándole una valorización como materia prima o combustible,
como las cenizas volantes, la escoria siderúrgica y los aceites
residuales que usamos en Cementos Bío Bío”.
Por su parte, Pareja concluye señalando que “la industria
mundial del cemento ha reducido constantemente sus
emisiones de CO2 en la última década, siendo Chile líder en
esta tarea mundial, con un promedio de emisión de 515 kg
CO2 por tonelada cemento, siendo un 20% menor que el
promedio del mundo”.
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
 PUBLIRREPORTAJE

Sika promueve la durabilidad del hormigón a través de Sika 100

Destacado por producir un aumento de resistencia mecánica y elevar el estándar de
durabilidad de las mezclas y por consiguiente de las estructuras, Sika 100 promete
ser un aliado en la reducción de la permeabilidad de hormigones convencionales.

Un impermeabilizante sin cloruros, diseñado aumento considerable en el costo del m3 de

especialmente para mitigar la penetración de
agua bajo presión es el nuevo Sika 100. Este
aditivo líquido que se incorpora a la masa de
hormigón lo protege mediante la inclusión de
un agente de bloqueo de poros que reduce la
penetración de agua en al menos un 50% a una
baja dosis.
Además, el efecto plastificante del aditivo, se
demuestra en un aumento de resistencia por
sobre un 10% a 28 días, logrando así elevar
el estándar de durabilidad de las mezclas
de hormigón convencional, sin generar un
hormigón.
Por otro lado, Sika 100 se destaca por ser un
impermeabilizante adecuado para el uso en
la producción industrial de hormigón, ya que
permite ser almacenado a granel y dosificado
con equipos automáticos o semi-automáticos,
facilitando así la operación en planta.
Finalmente, Sika 100 contribuye a la
sustentabilidad del hormigón promoviendo
tanto su optimización como su durabilidad.

INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE RHAD | 37

 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

SISTEMAS DE MOLDAJE INDUSTRIALIZADO

En el camino acelerado hacia la industrialización que ha estado viviendo el mundo de la construcción en el último tiempo, la búsqueda de
sistemas constructivos cada vez más eficientes ha dado paso a sistemas de moldajes industrializados, diseñados especialmente para cada obra,
con gran durabilidad y adaptabilidad, y que apuntan a promover la eficiencia, productividad y mejor calidad.

Siendo la elección del moldaje Por su parte, Miguel Ángel Cañamero, adecuando innovando permanentemente
condicionante en gran medida del Gerente General de Moldajes Alsina, frente a los nuevos requerimientos,
proceso constructivo a utilizar en el destaca que “los moldajes modulares desarrollando tecnologías que respondan
mercado actual nos encontramos con fabricados actualmente son sistemas a las particularidades de los proyectos
que la fabricación de los moldes, antes muy versátiles y que ofrecen la máxima actuales. Cañamero enfatiza que, en
desarrollada mayoritariamente en obra, flexibilidad ante los múltiples cambios consonancia con la tendencia del mercado,
se ha externalizado y hoy en día es un que se van presentando en la obra. Esto “nuestra empresa diseña sus sistemas
proveedor externo el que entrega las permite afrontar todos los inconvenientes para que sean altamente reutilizables,
soluciones de moldajes, las cuales se han con garantía de éxito ya que, muchas veces, siendo ésta la razón por la que el arriendo
ido perfeccionando cada vez más. se puede diseñar una solución “a medida” de moldajes no deja huella en la obra.
con moldaje estándar sin repercutir mucho Nuestros sistemas se fabrican con materias
Según reseña Matías Cárcamo, Gerente en el costo final de la solución adoptada”. primas que son reciclables como es el
General de SOCOMAQ, representante tablero de madera fenólica, el bastidor
de Forsa en nuestro país, las grandes Este necesario camino hacia una mayor de acero, los basculantes en duraluminio
ventajas de la incorporación del sistema de industrialización de los procesos, ha hecho y las vigas metálicas para las losas. Se
moldajes industrializados se centran en la que la industria de moldajes se vaya trata de sistemas diseñados para durar
obtención de una mayor rapidez de trabajo,
mejores terminaciones y un importante
ahorro de costos. Resalta, además, que
“existen otras importantes externalidades,
como la disminución de la cantidad de
operarios, lo que promueve la baja en los
costos de operación. Las obras donde se
utilizan moldes de aluminio suelen ser más
limpias y ordenadas, ya que disminuye
considerablemente la generación de
recortes y saldos que generan la carpintería
(molde tradicional). En el caso de nuestros
moldajes, garantizamos 1500 posturas o
usos, lo que hace que el costo del moldaje
sea prorrateado en más usos y, por ende, es
económicamente mucho más conveniente”.

38 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE


Moldaje Industrializado.
mucho tiempo en obra, por lo tanto no
tendremos un excedente de madera o de
piezas perdidas que comprometan el costo
del arriendo y repercutan en los costos
finales de la ejecución de las estructuras de
hormigón”.
El ejecutivo señala que Alsina lleva más de
50 años diseñando sus propios sistemas
de moldajes para ejecutar de manera
rentable y segura todo tipo de losas de
hormigón. “Esta experiencia –destaca- se
puede apreciar en cada producto y en el
uso del mismo con ventajas de ergonomía,
INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE
recuperación, fiabilidad, seguridad
integrada y sobre todo rapidez en el
montaje y desmontaje. De esta manera, los
rendimientos aumentan, pudiendo cumplir
de forma programada con la alta exigencia
que cada vez son mayores en la obras, en
relación a los plazos, costos y sobre todo
calidad final de la obra”.
En tanto, Cárcamo confirma que los
moldajes de aluminio es una tecnología
que está en permanente desarrollo. Señala
que por parte de Forsa se presentarán este
año varias novedades que van a significar
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
un salto adelante a lo ya existente en el
mercado, presentándose el primer sistema
de molde de aluminio con sistema GANG
TREPANTE o izable con grúa. Así, resalta
que “este sistema permitirá mover grandes
secciones de paneles con grúa, ahorrando
tiempo en el desencofre y armado.
Otro tema donde veremos importantes
avances, es en el tema de seguridad donde
hemos seguido mejorando el sistema
de plataformas y pasarelas de trabajo.
También viene la pasarela trepante, que se
podrá izar con grúa junto con los paneles
del molde”.
RHAD | 39
 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

COMPRAR O ARRENDAR

Todos estos avances tecnológicos han hecho que el mercado de moldajes en nuestro
país sea cada vez más especializado, presentando actualmente una variada oferta de
Moldaje Industrializado.
servicio de compra y arriendo de moldajes modulares, según la necesidad del proyecto,
destacándose la asesoría por parte de las empresas desde la etapa del diseño hasta el
apoyo técnico en obra.

Miguel Ángel Cañamero, Gerente General de Moldajes Alsina, precisa que la evaluación
del arriendo o de la compra del moldaje dependerá de varios factores a considerar, tales
como la duración del proyecto, tipo y envergadura de la obra y soluciones y diseños
especiales existentes. Destaca que “la decisión de arriendo o compra siempre será
bajo un criterio de rentabilidad. Cuando un contratista tiene una cartera de proyectos
similares preferirá comprar un equipo de moldaje en propiedad. Hay que tener en
cuenta que, en este caso, es el cliente quien se tendrá que preocupar por el buen uso
y trato del mismo, por lo que finalmente resulta una inversión muy costosa y como
tal se deberán de mantener los equipos para garantizar su rentabilidad en diferentes
proyectos”.

“En el otro lado –especifica- en el caso del alquiler, la empresa se compromete a servir
“just in time” los equipos en la obra y a retirarlos cuando éstos ya han cumplido su
cometido. Este procedimiento permite cumplir con los plazos de ejecución y no tener
los equipos sin usar. Se trata de un sistema de arriendo de baja inversión con excelentes
resultados, que ayuda a la velocidad de avance de obra cada vez más con sus mejoras
en prestaciones estructurales”.

Al respecto, Matías Cárcamo, Gerente General de SOCOMAQ, precisa que “si es una
obra pequeña y única, donde la cantidad de usos o repeticiones de llenado será menor a
50 usos, lo normal es que sea más rentable arrendar. Por el contrario, si la constructora
tiene en su plan una gran cantidad de unidades y obras, le será mucho más rentable
comprar moldaje propio. El equipo se pagará y luego lo podrán seguir ocupando a costo
cero, o sólo con algunos costos de mantenimiento y limpieza, que son muy menores al
valor de un arriendo”.

40 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

 SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

El profesional explica que “hoy en día el moldaje en alquiler

es del tipo tradicional, esto es placa fenólica con estructura
metálica. Esto es competitivo en la medida que la cantidad
de llenados sea menor a 50 usos aproximadamente. Cuando
la cantidad de usos es mayor, empieza a ser más rentable
comprar moldes de aluminio. El molde de aluminio tipo Forsa
tiene la ventaja que resiste sobre 1200 usos, y, dependiendo
del proyecto, éste se paga entre los 80 y 120 usos. Otra
característica, es que se puede reutilizar para distintos
proyectos, puesto que aproximadamente el 80% de las piezas
son estándar, por lo que entre un proyecto y otro la mayor
parte de las piezas es reutilizable”.

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 ACTIVIDADES

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ÚLTIMAS TENDENCIAS Y
DEMOSTRACIONES EN VIVO QUE TENDRÁ
EXPOHORMIGÓN 2015

Entre el 21 y 24 de octubre de 2015, se desarrollará una nueva

versión de ExpoHormigón que, en esta oportunidad, junto a Edifica
y Conexpo, integrará la Feria Internacional de la Construcción.
Organizada por el Instituto del Cemento y del Hormigón (ICH),
ExpoHormigón es una vitrina donde se presenta el desarrollo
tecnológico que el Instituto ha impulsado a lo largo del tiempo,
apoyado con capacitación, demostraciones en vivo, comunicación y
la generación de alianzas estratégicas con el objetivo de mejorar y
avanzar hacia una industria innovadora y de calidad.

Las demostraciones en vivo, serán en cuatro áreas: ExpoHormigon 2013 - www.expohormigon.cl

DEMOS HORMIGÓN PROYECTADO SHOTCRETE

Durante estas jornadas, se realizará una la aplicación en vivo de
Hormigón Proyectado. El objetivo será demostrar la versatilidad
que este material posee y sus usos van más allá de la tunelería. En la
arquitectura e infraestructura urbana tiene variadas aplicaciones,
como por ejemplo: skate park, piscinas, imitación de rocas, muros
texturados, entre otras, y para demostrar esto, se ejecutará un
muro de escalada. Además, se realizarán variados ensayos de
proyección y ensayos de aceptación para este material.

ExpoHormigon 2013 - www.expohormigon.cl

42 | RHAD INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE

 ACTIVIDADES

DEMOS MOLDAJES INDUSTRIALIZADOS

TRADICIONALES Y MONOLÍTICOS

Se mostrarán dos casas de hormigón armado, en las cuales se

mostrarán las distintas alternativas que existen para la construcción
de las viviendas de hormigón en extensión (casas); sistemas
de moldaje industrializado monolítico de aluminio, sistema
industrializado tradicional complementado con losas prefabricadas,
para dar a conocer las innovaciones que se han desarrollado en los
últimos años en esta área.

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DEMOS LOSAS PREFABRICACADAS

Se mostrará cómo se puede incorporar la losa prefabricada

para mejorar la productividad en las construcciones. Se harán
demostraciones con los distintos sistemas de losas que existen para
la construcción casas, edificios, estructuras industriales, sistemas
de losas livianos v/s pesados, entre otros

ExpoHormigon 2013 - www.expohormigon.cl

DEMOS PISOS Y PAVIMENTOS

En Pisos Industriales de Hormigón se mostrarán los avances en

la práctica constructiva, lo relacionado a las tecnologías que hoy
en día se emplean para hacer más eficiente y práctico el proceso
constructivo, así como también los atributos que se le pueden
dar al piso mediante distintas técnicas de tratamiento, para lograr
superficies con diferentes terminaciones, aspecto y acabado. En
Pavimentos, se dará a conocer la importancia de las soluciones con
hormigón, tanto en caminos como en calles urbanas.

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INSTITUTO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGÓN DE CHILE RHAD | 43

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