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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proceso de Manofactura

Fase 2

Presentado por:

Viana Villadiego

Código: 1.073.808.177

Grupo: _332571A_474

Tutor:

Alberto Mario Pernett

Universidad abierta y a distancia

06-10-2018
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Objetivos

- Aprender los significados de cada uno de los tipos de materiales a trabajar en la actividad
- Desarrollar habilidades para conocer que tipo de fase se encuentra el material utilizado
- Uso y aplicaciones de materiales en el sistema estructural, funciones principales
características, propiedades y usos
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Respuesta a las dos preguntas sobre el diagrama Fe-C

1.1. Explique los cambios de fase que experimenta la aleación Fe-C para una concentración

de 1% de carbono, al calentarla a 800 y a 1400 grados respectivamente.

- Los cambios de fase en nuestra aleación Acero - Carbono con una concentración del

1%, podemos evidenciar que al calentarse a los 800 grados se observa que la fase

ferrita la cual inicia en su temperatura ambiente la fase austenita la cual encontramos

en 912 grados , hablamos de un sólido más un líquido, se encuentran en la fase liquida

debido a que hemos visto como de una fase inicial al pasar por encima de la temperatura

ambiente que es 723°C. Llega al punto de transformación eutectoide, en esta fase

encontramos que la solubilidad del carbon se encuentra entre 0,08 % y al 2,0%. Ya que

en estas fases la máxima solubilidad es del 2,1%.

- Cuando calentamos nuestra aleación a 1400 grados encontramos una fase totalmente

liquida ya que sobre pasamos los limites de las dos fases anteriores y por la

concentración del 1% de carbono la cual es baja es más fácil su proceso de solubilidad

en este caso encontramos una baja resistencia.

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1.2. Para el caso de la aleación del numeral 1.1, ¿Qué minerales habría que añadirle para

mejorarle su resistencia a la tracción, compresión y resistencia a la intemperie, a fin

de convertirlo en un acero estructural?

En este caso para convertirlo en acero estructural tendría que añadírsele silicio

fosforo y cromo debido a lo siguiente:

SILICIO

La mayoría de los aceros comerciales tienen entre el 0.05 y el 0.3% de Si. Este metaloide tiende
a disolverse en ferrita aumentando la resistencia del acero, sin disminuir mucho la ductilidad.
Promueve la desoxidación del acero líquido a través de la formación de dióxido de silicio, SiO2,
tendiendo así a dar mayor solidez en la pieza fundida, es por ello que el Si resulta fundamental
en los aceros fundidos.

FÓSFORO

El contenido de fósforo se mantiene por debajo del 0.04%, cantidad que tiende a disolverse en
ferrita, aumentando ligeramente la resistencia y la dureza. En algunos aceros, una cantidad de
fósforo entre el 0.07 y el 0.12% , parece mejorar las propiedades del corte. En mayores
proporciones, el fósforo reduce la ductilidad, aumentando con ello la tendencia del acero a
agrietarse cuando se trabaja en frío.

EL CROMO

comunicaría carburos y le Daria al acero mejor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier

temperatura.
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¿Qué capacidades posee este material para aplicaciones en estructuras?

La capacidad que poseen estos materiales para la aplicación es estructuras son básicas como

ejemplo el silicio promueve la desoxidación del acero dando así una mayor solidez a la estructura

cuando ya este fundida el manganeso también nos promueve la desoxidación dándole rigidez al

acero en su momento de fundición el cormo nos ayuda en diferentes temperaturas para subir su

nivel de dureza.
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2. Realizar un cuadro comparativo para los materiales metálicos, cerámicos, polímeros y

compuestos en donde se indiquen las características generales y propiedades (Mecánicas,

químicas, térmicas, físicas, tecnológicas y económicas) de cada uno de estos grupos de

materiales, además de sus usos y aplicaciones en la industria.

Materiales Polimetros Metalicos Ceramica

Caracteristicas Los Materiales Un material cerámico es

Compuesto Metálicos son metales aquel constituido por
orgánico, natural o
sintético, de transformados mediante sólidos inorgánicos metálicos
elevado peso
procesos físicos y/o o no metálicos que ha sido
molecular
constituido por químicos, que son fabricado mediante
unidades
utilizados para fabricar tratamiento térmico. Las
estructurales
repetitivas o lo qeu productos. La gran cerámicas tradicionales están
es igual cadenas
mayoría de los metales compuestas de arcilla
de gran tamaño
formadas por la los podemos encontrar
unión covalente de
en la naturaleza
varias unidades
monoméricas mezclados con otros

elementos, es por eso que

necesitamos someterlos

algún proceso de

limpieza antes de su

utilización.
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Algunos de los

procedimientos de

trabajo más habituales

sobre los materiales

metálicos son: fundición

y moldeo, deformación,

corte y mecanizado

Propiedades Los metales poseen Aun cuando las propiedades

Curvas tensión-
deformación en propiedades físicas de estos materiales, depende
polímeros
características, entre en gran medida de su
Módulo de
ellas son conductores de composición, en general
elasticidad (entre
0,01 y 4 GPa) la electricidad. La comparten las siguientes

Resistencia a mayoría de ellos son de propiedades:

rotura (10 a 100
color grisáceo, pero  Estructura cristalina.
MPa)
algunos presentan No obstante, también
Deformación
porcentual a
colores distintos; hay materiales que no
rotura (2 a 1000 el bismuto es rosáceo, el poseen esta estructura
%)
cobre (Cu) rojizo y el oro o la tienen solo en
Sus propiedades
(Au) amarillo. En otros ciertos sectores.
mecánicas
cambian mucho metales aparece más de
con la temperatura
un color; este fenómeno
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se  Tienen una densidad

denomina policromismo. aproximada de

2g/cm3.

 Se trata de materiales

con propiedades

aislantes de

electricidad y de

calor.

 Tienen un coeficiente

de dilatación bajo.

 Tienen un punto de

fusión alto.

 Por lo general son

impermeables.

 Nos son combustibles

ni oxidables.

 Son duros, pero

frágiles y ligeros al

mismo tiempo.

 Son resistentes a la

compresión, al
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desgaste y a la

corrosión.

 Tienen heladicidad, o

capacidad de soportar

bajas temperaturas sin

deteriorarse.

 Poseen estabilidad

química.

 Requieren cierta

porosidad

Usos y Termoplasticos: Maleabilidad: facilidad 1- En la industria

aplicaciones se aplican en de un material para aeroespacial

Resinas epoxi, extenderse en láminas o En este ramo se requieren

poliuretanos, planchas. componentes ligeros con

Resinas resistencia a las altas

fenólicas Ductilidad: propiedad temperaturas y a exigencias

Termoestables de un material para mecánicas.

Elastometros extenderse formando 2- En la biomedicina

cables o hilos. En este ámbito son útiles para

la elaboración de huesos,

dientes, implantes, etc.

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3- En la electrónica

Donde estos materiales se

emplean para la fabricación

de amplificadores laser, fibra

óptica, condensadores, lentes,

aislantes, entre otros.

4- En la industria energética

Es donde los materiales

cerámicos pueden resultar en

componentes de

combustibles nucleares, por

ejemplo.
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Bibliografia

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?d
ocID=4585363

http://hdl.handle.net/10596/12556
http://hdl.handle.net/10596/5000