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“LA META” UN PROCESO DE MEJORA CONTINUA DE ELIYAHU GOLDRATT

El libro “LA META” trata acerca de una planta manufacturera que viene presentando desde hace mucho tiempo
problemas de ineficiencia, problemas con las maquinas, fallos de producción, retraso de los pedidos de los
clientes, exceso de inventario entre otros problemas. A cargo de la gerencia de la planta se encuentra un
ingeniero llamado Alex Rogo a quien le ha dicho el señor Bill Peach quien es el vicepresidente de la división de
la empresa “UniCo”; después de llegar un día de improviso para agilizar un pedido de un cliente que lo está
llamando constantemente pues este está muy retrasado y luego de dirigirse a la planta y encomendar tareas
urgentes a los trabajadores de una manera no muy adecuada, haciendo que muchos de ellos se enfurezcan y
hasta renuncien; que tiene 3 meses para presentar resultados satisfactorios con la planta y si no sucede esto
la planta seria cerrada.
Lo que ocasiona que Alex empiece a pensar y analizar cuáles serían las causas por las cuales su planta no
está dando buenos resultados, si el ve todo bien en ella, tiene las mejores maquinas, el mejor recurso humano,
tecnología de punta, un sistema computarizado que hace todo lo que se le pida… y se mueve todo esto en su
cabeza, se hace cuestionamientos sobre la productividad de la planta, pero no encuentra cual es la raíz del
problema y sabe que algo debe andar mal. Alex en primera instancia, es el tipo de gerente que basa solamente
su gestión en indicadores sin conocer cuál es el verdadero objetivo por el cual existe una organización con fines
de lucro. En todo este cuestionamiento se viene a su cabeza su profesor de física el señor Jonah quien le sirve
de guía en todo el proceso para la recuperación de su planta, este profesor mediante preguntas hace que Alex
analice su situación y que trate el mismo de encontrar cuales son las causas de los problemas, en el primer
encuentro entre ellos discuten acerca de cuál es la verdadera meta de la planta y Alex luego de pensarlo y
repensarlo descubre que la meta real de su organización manufacturera es ganar dinero y que por lo tanto todo
aquello que lo conduzca a esa meta es productivo. Luego llega a la planta y ve a unos trabajadores sentados,
se enoja y después descubre que estaban sentados porque no tenían piezas por procesar, intenta saber qué
cosas le dan dinero a la planta y cuáles no y se cuestiona acerca de si su planta está encaminada hacia esa
meta y de no estarlo como haría el para que toda la organización trabaje hacia conseguir la misma meta, Alex
le comenta a su equipo todo lo que ha hablado con Jonah y concluyen que el problema de la planta es que
producen piezas que no son demandadas, por lo que su inventario es cada vez más grande y sus entregas
insuficientes. Por eso de nuevo necesita la orientación de Jonah quien es esta ocasión le facilita los parámetros
que expresan la meta en una organización cuya meta es ganar dinero que son:
1. throughput: que es la velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas.
2. Inventario: que es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende vender.
3. Gasto de operación: que es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en throughput.
Luego de esto Alex empieza un trabajo con su equipo y aprenden a laborar juntos y compenetrarse, para, ya
que saben cuál es la meta y cuáles son los parámetros que conllevan a ella, como hacer para llegar a esta.
Pero de nuevo necesita la orientación de Jonah y él esta vez le habla de dos conceptos Los Sucesos
Dependientes y Las Fluctuaciones Estadísticas. Rogo además de los problemas que tiene en la empresa
también tiene problemas en su casa con su esposa pues esta siente que no le dedica tiempo a su familia y que
toda su vida se la dedica al trabajo entonces intenta solucionar los inconvenientes con ella pero se le olvida
decirle que tiene un compromiso con su hijo y se va con el dejándola, el compromiso con su hijo es ir a un
campamento, y en este él descubre muchas cosas interesantes, Alex observa que cuando los niños van
caminando hay partes de la fila en que quedan claros, es decir, que no se mantiene la misma distancia entre
niño y niño, esto es porque hay niños que caminan a un ritmo más rápido que otros y como el ritmo que llevan
los niños a partir del segundo de la fila lo determina el que vaya delante entonces con un solo niño que tenga
un ritmo más lento es suficiente para que los que van detrás disminuyan también su paso lo que hace que se
atrasen, pero sigue observando y se da cuenta cual es el niño que ocasiona que los demás se atrasen y decide
colocarlo delante de todos y aminorarle las cargas que lleva en su mochila Se da cuenta que de esta manera
pudieron trabajar todos al mismo ritmo hace entonces una analogía de estas situaciones con la situación en su
planta y se da cuenta que esto podría ser una solución para su problema.
Cuando regresa del campamento a su casa, su esposa se ha ido. le explica a sus compañeros en la junta las
deducciones que hizo cuando estaba en el campamento con su hijo, deciden llamar a Jonah y este les explica
que existen dos tipos de recurso:
1. los cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es menor o igual a la demanda; que en el caso de
los niños cuando iban caminando el cuello de botella era uno gordito que tenía un paso más lento y que
retrasaba a todos los que iban detrás de él; y
2. los que no son cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es mayor que la demanda.
Entonces después de estudiar las maquinas en la planta identifican cuales serian las maquinas cuello de botella
en la fábrica, pero se dan cuenta que lo que hizo Alex con los niños de cambiarlos de posición, no lo pueden
hacer en la planta porque las maquinas se ordenan de acuerdo a unos procesos que están interrelacionados y
que deben seguir ese orden, por lo tanto ellos deciden realizar una serie de acciones de modo que conduzcan
a aumentar los ingresos y disminuir el inventario, como por ejemplo hacer un control de calidad de las piezas
que van a entrar a las maquinas cuello de botella; que en el caso de la planta eran la maquina NCX-10 y la
máquina para el tratado térmico, con esta acción se estarían ahorrando tiempo en piezas que van a salir
defectuosas, johan también les sugirió que igual que al niño del campamento que le ayudaron con su mochila
que era muy pesada, también ayudaran a la maquina cuellos de botella con otra máquina que hiciera la misma
tarea pero solo contaban con una maquina y era muy costoso adquirir otra además de que no contaban con el
tiempo, por lo que uno de los trabajadores por iniciativa propia se encarga de conseguir 3 antiguas maquinas
que juntas hacen la misma tarea de la NCX-10, para descargar un poco de trabajo a la maquina y se pudiera
agilizar el proceso, también deciden mantener en trabajo constante las maquinas cuello de botella por lo que
hacen unos reajustes con los descansos de las personas y con sus puestos de trabajo, se dan cuenta que hay
piezas que pasan por las maquinas y que no necesariamente tiene que pasar por ellas por lo que dejan de
pasarla por esas maquinas lo que hace que disminuya el cargo de trabajo para ella, también prescinden de
pasar por los cuellos de botella aquellas piezas que no sean imprescindibles, para ganar capacidad, y, para que
esto sucediera en toda la planta, para que los trabajadores supieran cuales eran las piezas que se necesitaban
de manera urgente decidieron tomar la estrategia de colocar unas cintas rojas a las piezas con mayor urgencia
y que por lo tanto eran de los pedidos retrasados y colocar una cinta verde a las piezas que podían esperar un
poco más.
Jonah hace una visita a la fabrica y les comenta que la producción de esta, es decir la producción de los cuellos
de botella porque estos son los que miden la capacidad de la planta, tiene que ser un poco inferior a la demanda,
puesto que si en algún caso la demanda baje entonces no tendrían problema de aumento de los inventarios ni
de aumento de productos terminados en bodega, por lo tanto esta es una medida preventiva. Luego de todas
estas estrategias y acciones realizadas las cosas empiezan a marchar bien y pueden hacer entrega de una gran
cantidad de pedidos retrasados, además de todas las acciones anteriores el equipo también ofrece
recompensas a los empleados lo que hace que aporten nuevas ideas, pero a la siguiente semana los cuellos
de botella se han extendido por la planta es decir que han aparecido mas maquinas cuello de botella y los
inventarios han comenzado a elevarse, porque por el afán de trabajar con las piezas de cinta roja han dejado a
un lado las piezas de cinta verde y están se han acumulado en gran cantidad, por lo que recurren de nuevo a
jonah y el les explica que un cuello de botella no depende de si mismo sino de las maquinas que no son cuello
de botella, les expone entonces que no es necesario que los trabajadores de la planta estén todo el tiempo
trabajando, que no es necesario que las maquinas que no son cuellos de botella estén trabajando al mismo
ritmo de las que son cuello de botella, porque estas (las no cuellos de botella) tienen más capacidad que las
cuello de botella por lo tanto si estas trabajan a la par de las otras se va a crear un exceso de inventario en
estas últimas porque están no tienen la capacidad para abordar todas las piezas que producen las otras
maquinas por eso el exceso de inventarios, esto quiere decir que los trabajadores de las no cuello de botella
pueden tener tiempo para ocio lo mismo que sus maquinas pero las que son cuellos de botella no deben pararse
nunca porque eso seria perdida para toda la planta en cambio si una maquina que no es cuello de botella se
para eso no implica perdida alguna para la planta.
Luego Alex Rogo tiene una reunión con Bill Peach donde lo felicitan por lo bien que ha avanzado y está
empezando a funcionar la planta, por sus excelentes rendimientos pero que eso no era suficiente para tomar la
decisión de no cerrar la planta por lo que para el próximo mes quería que los resultados aumentaran en un 15%
sobre los de este mes, a pesar de que en ese mes habían vencido record en ventas y en entregas en la
organización.
Rogo vuelve a consultar con jonah y este le explica que esta vez el paso lógico sería que redujeran el tamaño
de los lotes que procesan los no cuellos de botella a la mitad y le dice que existen cuatro tipos de tiempos para
reducir los ciclos de fabricación y aumentar la velocidad del flujo de materiales. Con lo que sus tiempos de
entrega disminuirían y tendrían ventaja sobre la competencia. Los cuatro tipos de tiempo son:

1. Tiempo de preparación: es el tiempo que la parte está en espera de entrar a procesamiento, mientras la
maquina procesadora se está preparando para trabajar en la parte.
2. Tiempo de procesado: es el tiempo que tarda la parte en ser transformada en una pieza de forma nueva y
de mayor valor.
3. Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una maquina procesadora que
está ocupada trabajando otras piezas que estaban antes.
4. Tiempo de espera: es el tiempo que pasa la pieza esperando no a la maquina procesadora, sino a otra
pieza, para que ambas puedan ser ensambladas.
Los tiempos de cola y de espera son los de mayor duración de una pieza en la planta, los de preparación y
procesado son relativamente pequeños o cortos, se dieron cuenta que las piezas en los cuellos de botella el
tiempo predominante es el de cola y que en las piezas que va a entrar a las maquinas que no son cuellos de
botella el tiempo predominante es de espera por que tienen que esperar que las otras piezas salgan de las
maquinas cuellos de botella para ser ensambladas por lo que en ambos casos los cuellos de botella son los que
dictan el tiempo consumido, los niveles de inventario y que tanto dinero se puede ganar.
De esta manera consiguieron la mejora del 15%, que le había exigido Peach a Rogo, los clientes están contentos
con la calidad de los productos, y sobre todo con la rapidez que los ofrecen. Posteriormente Alex llega a la
reunión en la sede central de la división, donde intenta explicar los pasos que ha seguido en la planta y el por
qué de los cambios hechos en ella pero esto parece no importarles. y se entera que pronto será ascendido a
Director de la División y a tener 3 plantas a su cargo.

Después de todos los apures y problemas tanto en su vida personal como laboral parece que las cosas están
marchando por un mejor camino, pues lo han ascendido y a mejorado su relación con su esposa. Alex reúne a
todo su equipo de trabajo y les informa de la nueva situación y del cargo que él ocupará ahora, de la misma
manera él les ofrece nuevos cargos en la compañía de mayor compromiso y responsabilidad, ya que todos
juntos han podido superar esa crisis por la que atravesaba su planta y Alex quisiera seguir trabajando de la
mano con ellos.
Alex sabe que necesita ahora de mucha más información para poder manejar de manera adecuada las plantas
que tiene a cargo, para obtener buenos resultados por eso se reúne con su equipo de trabajo y luego de hablar
de y de analizar todas las perspectivas, todos los temas que necesitan, decidieron fijarse la misma meta que se
habían fijado en aquel tiempo para el caso de la planta que es el “ganar más dinero ahora y también en el futuro”
y pues a partir de allí trabajar también con los mismos parámetros que expresan la meta que son: el throughput,
el inventario y los gastos operacionales. Luego de estudiar y debatir en la junta llegan a la conclusión de que el
proceso que deben seguir es el proceso de mejoramiento continuo, y que los pasos a seguir serían los
siguientes:
1. Identificar los cuellos de botella del sistema
2. Decidir como explotar los cuellos de botella
3. Subordinar todo lo demás a la decisión anterior
4. Elevar los cuello de botella del sistema
5. Si en uno de los pasos anteriores se ha roto un cuello de botella, regresar al paso 1 de nuevo.
Pero luego en la otra junta todavía creen que no están bien del todo y realizan ciertas modificaciones de los
pasos, los cuales quedan de la siguiente manera:

1. Identificar las restricciones del sistema


2. Decidir como explotar las restricciones del sistema
3. Subordinar todo lo demás a la decisión del paso anterior
4. Elevar las restricciones del sistema
5. Si en los pasos anteriores se ha roto alguna restricción, regresar al paso uno, pero no permitir que la
inercia, sea la causa de restricciones en el sistema.
Ahora Alex tiene que liderar y desarrollar este razonamiento, como Jonah siempre le había aconsejado que si
quería ser un buen director tenía que descubrir cuáles serían los instrumentos de dirección, ya que Alex estaba
empezando a tener problema en cuanto a la organización, y después de meditar y pensar y pensar sobre todo
ello llegó a la conclusión de que todas las organizaciones están creadas por que tienen una finalidad, y para
lograr alcanzar este fin es indispensable y necesario que todos sus miembros luchen y trabajen por ella, también
que se debe tener mucha claridad, cuales son los eslabones más débiles para mantener un proceso de mejora
continua, y a partir de todas están conclusiones se da cuenta que su problema era de política y que fue necesario
un gran cambio de mentalidad y de acción para que las cosas marcharan bien y dice que todo esto se supone
debe saberlo cualquier directivo, y saber hacerlo sólo, sin necesidad de un Jonah.

Como conclusión se puede decir que el autor en el libro “LA META” un proceso de mejora continua, nos quiere
dejar un mensaje sobre cómo debe funcionar y como se debe organizar una compañía, sin dejar de un lado que
las personas no solo tienen una vida profesional sino que también tiene una vida personal o familiar y que todo
esto está relacionado, que se tiene que manejar un perfecto equilibrio entre las dos vidas.
Nos quiere decir también que debemos tener objetivos y metas definidos tanto en nuestra parte laboral como
personal, para que todas nuestras acciones se encaminen a ella y así no hagamos cosas que nos hagan
cambiar de dirección constantemente y que al final no son nada productivas para nuestras vidas.
También que la figura de un líder es muy importante en una empresa, ya que este puede imprimirle claridad,
tranquilidad, y darle la dirección adecuada a toda una compañía, pero la formación de ese líder es muy
importante, los conocimientos con los que cuenta y todas las cualidades que tiene como persona influyen mucho
en la figura de este personaje, se necesita de personas que estén dispuestas a cambiar constantemente para
mejorar, no aquellas que estén cerradas, con resistencia al cambio, siempre dedicados a hacer las cosas de la
manera tradicional y siempre igual, Pero aunque un líder reúna todas estas características en su ser, esta
persona no puede hacer todo el trabajo solo, por lo tanto para que una empresa de resultados satisfactorios
además de contar con un gran líder es necesario que se cuente con la cooperación de todo el personal de una
organización ya que solo trabajando en equipo y estando todos orientados hacia la misma meta es que esta se
puede alcanzar.
EXAMEN

1. ¿Que es e-procurement?
DEFINICION:
Básicamente se trata de realizar todos los procesos vinculados con proveedores, como son compras,
recepción, suministro y pago de los productos que utlizamos utilizando Internet como medio.
Una de las definiciones que he leído sobre este concepto es:
“E-procurement es la automatización de procesos internos y externos relacionados con el requerimiento, compra,
suministro, pago y control de productos utilizando el Internet como medio principal en la comunicación cliente-
proveedor.

Mediante esta técnologia tanto proveedor como cliente tienen la información en tiempo real tanto de
necesidades del cliente como estado de los pedidos por parte del proveedor. Simplifica enormente todos
los procesos de gestión de inventarios y stock.

2. ¿Qué es el Inventario
Administrado por el Proveedor
(VMI)?
El Inventario Administrado por el Proveedor (VMI) es un método optimizado de manejo de
inventarios y preparación y entrega de pedidos. El VMI implica la cooperación entre los
proveedores y sus clientes (distribuidores, detallistas, fabricantes de equipos originales –
OEM – o los usuarios finales del producto), lo cual cambia el proceso tradicional del pedido.

El propósito del VMI es alinear los objetivos del negocio y optimizar las operaciones de la
cadena de suministro tanto para los proveedores como para sus clientes. Su valor de
negocio es resultado directo del mayor flujo de información:

 Mayor rotación de inventario


 Mejor servicio
 Mayores ventas
3. LIBRO LA META

Resumen[editar]
Como otros trabajos de Goldratt, La meta está escrita como literatura de ficción. El personaje principal es Alex
Rogo, que administra una planta de producción de UniCo Manufacturing, cuyos productos se manufacturan con
atrasos y urgencias. Bill Peach, un ejecutivo de la compañía, le dice a Alex que tiene tres meses para darle la
vuelta a la precaria situación de la fábrica antes de su cierre.1 Su amigo lejano Jonah, que representa al mismo
Goldratt, le ayuda a resolver los problemas de su planta a través de una serie de llamadas telefónicas y de
reuniones cortas. Alex y el equipo de producción descubren poco a poco los problemas reales de producción y las
medidas que se deberían de tomar. Las reformas que se llevan a cabo tienen éxito, haciendo que la fábrica se
posicione como la mejor de la división en UniCo.
Una segunda trama describe la insostenible vida marital y familiar de Alex, con la amenaza real del divorcio. La
relación de Alex con su mujer mejora notablemente tras los cambios en la planta.

Cuellos de botella
El libro explica el rol de los cuellos de botella dentro de un proceso de manufactura: su identificación no solo
permite eliminarlos, sino que también proporciona la herramienta para controlar y medir el flujo de materiales. Alex
y su equipo identifican los cuellos de botella en el proceso, e inmediatamente implementan cambios para aumentar
la capacidad.
UN PROCESO DE MEJORA CONTINUA
 Paso 1: identificar los cuellos de botella.
 Paso2: decidir cómo explotar los cuellos de botella.
 Paso 3: subordinar todo lo demás a la decisión anterior.
 Paso 4: elebar los cuellos de botella del sistema.
 Paso 5: si en un paso previo un cuello de botella se ha roto, volver al paso 1.
 ¿Cuál es la meta?, la meta es en realidad conseguir un proceso de mejora continua, es decir, un
sistema de pasos que nos van a permitir el no quedarnos obsoletos con los avances en nuetro
negocio.
 Tras este proceso de mejora continua tenemos la meta de ganar dinero.
 Al final nuestro protagonista Alex (gracias a su mujer Julie), se da cuenta que todo lo que había
aprendido de Jonah (su antiguo profesor de física), eran en realidad cuestiones de sentido común, es
decir, ya conocía todas las soluciones de antemano. Además también saca la conclusión de que no
se deben de tomar las decisiones sobre los problemas sin pensar primero (que es lo que hacían al
principio).

4. CROSS DOCKING
Definición:

El cross docking se refiere más que nada a la manipulación de mercancías que están en transito hacia
un punto de ventas. Además es un sistema de distribución de mercancías que son recibidas en un
centro de distribución, preparadas, empacadas y distribuidas a diferentes puntos de entrega, según la
logística de cada centro, por lo que requiere una exacta sincronización entre lo que se recibe y lo que
se embarca.

Siguiendo el hilo logístico, en esta oportunidad voy a escribir sobre un concepto muy de moda en la
actualidad debido a los excelentes resultados que se obtienen mediante su aplicación: El Cross Docking.

Cross Docking es un sistema de distribución en el cual la mercadería recibida por un depósito o centro
de distribución no es almacenada, sino preparada inmediatamente para su próximo envío. Es decir,
que la mercadería no hace stock ni ningún otro tipo de almacenaje intermedio.