TUBERÍAS

CONTENIDO

1. Características
Generales
2. Materiales de las
tuberias
3. Elementos del Sistema
de Tuberías
4. Datos Técnicos y Dibujo
de Tuberías
5. Tecnologias de tuberias

2
 CAPÍTULO I

“CARACTERÍSTICAS GENERALES”
DEFINICIÓN

• Las tuberías son un sistema

formado por tubos, que
pueden ser de diferentes
materiales, que cumplen la
función de permitir el
transporte de líquidos, gases
o sólidos en suspensión
(mezclas) en forma eficiente,
siguiendo normas
estandarizadas y cuya
selección se realiza de
acuerdo a las necesidades de
trabajo que se va ha realizar.

4
DIFERENCIA ENTRE TUBOS Y
TUBERÍAS

• Es de gran importancia aclarar

la diferencia que existe entre
los términos “tubería” y “tubo”,
pues comúnmente son
confundidos.
• Las Tuberías corresponde al
conjunto conformado por tubos
normalizados, los accesorios,
las válvulas, etc; encargados
de transportar los gases o
líquidos que así lo necesitan.
• Mientras que Tubo es aquel
producto tubular de sección
transversal constante y de
material de uso común.

5
TUBERÍAS INDUSTRIALES
• Las tuberías con destinación
industrial tienen una muy
amplia aplicación, pues es por
medio de ellas que se
transportan todos lo fluidos
(gases, mezclas, líquidos, etc)
para optimizar y no limitar los
procesos industriales.
• Tienen como principal destino
la industria de la construcción,
la industria eléctrica y la
metalmecánica. Dentro de la
industria de la construcción, las
tuberías son demandadas para
la elaboración de estructuras
firmes así como para cableado,
ventilación, alcantarillado y
conducción de aguas blancas y
negras.

6
 DATOS CARACTERÍSTICOS
Presión Nominal
• La presión de diseño no será
menor que la presión a las
condiciones más severas de
presión y temperatura
coincidentes, externa o
internamente, que se espere en
operación normal.
• La condición más severa de
presión y temperatura
coincidente, es aquella
condición que resulte en el
mayor espesor requerido y en
la clasificación (“rating”) más
alta de los componentes del
sistema de tuberías.

7
DATOS CARACTERÍSTICOS
Temperatura Nominal
• Es la temperatura del metal
que representa la condición
más severa de presión y
temperatura coincidentes.
Los requisitos para
determinar la temperatura del
material de diseño para
tuberías son como sigue:
• Para componentes de tubería
con aislamiento externo, la
temperatura del material para
diseño será la máxima
temperatura de diseño del
fluido contenido.
• Para componentes de tubería
sin aislamiento externo y sin
revestimiento interno, con
fluidos a temperaturas de 32ºF
(0ºC) y mayores, la
temperatura del material para
diseño será la máxima
temperatura de diseño del
fluido reducida, según los
porcentajes de la tabla.
• Para temperaturas de fluidos
menores de 32ºF (0ºC), la
temperatura del material para el
diseño, será la temperatura de
diseño del fluido contenido.
8
DATOS CARACTERÍSTICOS
Tabla Nº 1
Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente T%
Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados 5
Accesorios bridados 10
Bridas (en línea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empaquetadura s (en uniones en línea) 10
Pernos (en uniones en línea) 20
Empaquetadura s (en casquetes de válvulas) 15
Pernos (en casquete de válvulas) 30

Espesor nominal
• Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de pared
para cualquier tubo sometido a presión interna o externa es
una función de:
• El esfuerzo permisible para el material del tubo
• Presión de diseño
• Diámetro de diseño del tubo
• Diámetro de la corrosión y/o erosión

9
DATOS CARACTERÍSTICOS

Diámetro Nominal
• Diámetro exterior del tubo. Es
la medida de un accesorio
mediante el cual se identifica al
mismo y depende de las
especificaciones técnicas
exigidas.
Resistencia
• Es la capacidad de tensión en
libras o en kilogramos que
puede aportar un determinado
accesorio en plena
operatividad.
Aleación
• Es el material o conjunto de
materiales del cual esta hecho
un accesorio de tubería.

10
PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE UN
SISTEMA DE TUBERÍAS
• El diseño de un sistema de
tuberías consiste en el
diseño de sus tuberías,
brida, empaquetaduras,
válvulas, accesorios, filtros,
trampas de vapor juntas de
expansión.
a) Establecimiento de las
condiciones de diseño
incluyendo presión,
temperaturas y otras
condiciones, tales como la
velocidad del viento,
movimientos sísmicos,
choques de fluido,
gradientes térmicos y
número de ciclos de varias
cargas.
b) Determinación del diámetro
de la tubería, el cual
depende fundamentalmente
de las condiciones del
proceso, es decir, del
caudal, la velocidad y la
presión del fluido.
c) Selección de los materiales
de la tubería con base en
corrosión, fragilización y
resistencia.
d) Selección de las clases de
“rating” de bridas y válvulas.
11
PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE UN
SISTEMA DE TUBERÍAS
e) Cálculo del espesor g)
mínimo de pared
(Schedule) para las
temperaturas y presiones
de diseño, de manera que
la tubería sea capaz de
soportar los esfuerzos
tangenciales producidos
por la presión del fluido.
f) Establecimiento de una
configuración aceptable de
soportes para el sistema
de tuberías.
Análisis de esfuerzos por
flexibilidad para verificar
que los esfuerzos
producidos en la tubería
por los distintos tipos de
carga estén dentro de los
valores admisibles, a
objeto de comprobar que
las cargas sobre los
equipos no sobrepasen los
valores límites,
satisfaciendo así los
criterios del código a
emplear.
12
 CAPITULO II

“MATERIALES DE TUBERIAS”
TUBERIAS METALICAS

TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

14
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
• Se utiliza
generalmente en el
servicio de agua y
desagüe, sobretodo
cuando la tubería debe
estar en contacto
directo con la tierra.

 Las tuberías de hierro

fundido son largamente
utilizados para aguas
residuales.

15
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda
emplear:

a) Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y

con un recubrimiento mínimo (tapada).
b) Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre
los límites de resistencia de otros materiales.
c) Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente,
donde pueden producirse deformaciones importantes.
d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.
e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes
donde la vibración afectaría a otro tipo de materiales.
f) Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.

16
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
• La principal desventaja que se puede mencionar
de los tubos de hierro fundido es la abrasión,
principalmente en tuberías de impulsión.
• Para la utilización en redes de alcantarillado, los
tubos, deben ser protegidos contra la corrosión
interna y externa mediante por lo menos, un
revestimiento de cemento. Modernamente, tales
revestimientos son ejecutados empleando
materiales vinílicos, resinas epóxicas y ceras
micro cristalizadas.

17
TUBERIAS METALICAS

TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

18
TUBERIAS DE ACERO

• Su uso común es en el
transporte de agua,
vapores, aceites,
combustibles y gases.
• Se utiliza para altas
temperaturas y
presiones.
• Las tuberías con
mayor capacidad
condujeron al
desarrollo de aceros
con un mayor límite de
fluencia.
19
TUBERIAS DE ACERO

• Se unen por uniones roscadas, soldadas y con

brida.
• El transporte de gas, petróleo y ácidos requiere de
un acero resistente a la corrosión.

20
TUBERIAS METALICAS

TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

21
TUBERÍAS DE COBRE

• La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con tuberías de cobre, ya que es un material ligero, fácil de
manipular y que suelda con facilidad.
• Además, sirve para las conducciones tanto de agua fría como de agua caliente.

22
TUBERÍAS DE COBRE

Existen básicamente
dos tipos de tuberías
de cobre:
• Tubos de cobre rígido:
se presentan en forma
de barras rectas de 5
metros.
• Tubos de cobre blando
o recocido: se venden
en rollos de 50 metros.
Es un material mucho
más moldeable.
23
TUBERÍAS DE COBRE

• Las tuberías de cobre se

pueden doblar y curvar, y
si se hace correctamente
se puede incluso evitar la
instalación de codos. La
tubería se introduce en el
interior de un muelle y
con una simple presión
sobre él, el tubo de cobre
se curvará sin
deformarse ni aplastarse.

24
TUBERÍAS DE COBRE

• El cobre es un metal
blando y por lo tanto fácil
de cortar. Se puede usar
una sierra para metales,
aunque, para evitar
deformar la tubería y que
el corte sea recto y
limpio, es preferible usar
un corta tubos. Esta
herramienta posee unas
ruedecillas que, una vez
adaptadas al diámetro
del tubo, permiten
cortarlo sin esfuerzo y
sin temor a hundirlo por
la presión. 25
TUBERIAS METALICAS

TENEMOS:
• Tubos de hierro fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.

26
TUBERIAS DE BRONCE

• Son apropiadas para el suministro de

agua.
• Se debe unir con accesorios de cobre
para evitar corrosión galvánica.
• Su costo es elevado comparado con
los demás

27
TUBERIAS NO METALICAS

TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de
hormigón y de
hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de
polietileno (PE) y de
polipropileno (PP) 28
TUBERIAS CERAMICAS

• Los tubos cerámicos son

químicamente inertes
logrando resistir los
ataques químicos
corrosivos de las aguas
domésticas e
industriales.
• Poseen una buena
resistencia a la abrasión.

29
TUBERIAS CERAMICAS

• Son lisas, con bajos

coeficientes de fricción,
impermeables y poco
atacables por ácidos;
son sin embargo las que
más se deben controlar y
comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad
por fisuras y por la
dificultad de ejecución de
sus juntas.

30
TUBERIAS NO METALICAS

TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de
hormigón y de
hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de
polietileno (PE) y de
polipropileno (PP)
31
TUBERIAS DE HORMIGON

• Los tubos de hormigón,

se fabrican en moldes
metálicos, empleando
hormigones ricos en
dosificación de cemento.
• Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
• Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.

32
TUBERIAS DE HORMIGON

• Las tuberías de
hormigón armado
deben llevar
armaduras de
refuerzo solamente
cuando se trata de
grandes diámetros.
• Este tipo de pueden
alcanzar un tamaño
de diámetro inmenso.
33
TUBERIAS NO METALICAS

TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de
hormigón y de
hormigón armado
• Tuberías de
poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de
polietileno (PE) y de 34
TUBERIAS DE POLIESTER

• Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos de

fibra de vidrio y cargas inertes (arenas, carbonato
cálcico, etc.) con secciones de 400 a 1500mm.

35
TUBERIAS DE POLIESTER

• Características:
• Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
• Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera).
• Tienen una gran capacidad hidráulica.
• Se fabrican con 6 metros de longitud.
• Resistentes a la corrosión electrolítica.
• No requieren protección catódica o de otro tipo.
• Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo.
• Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
• Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto.
• Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
• Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con lodos
abrasivos).
• Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
• Resistente a los ataques químicos.
• Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
• Son muy caros.

36
TUBERIAS NO METALICAS

TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de
hormigón y de
hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de
polietileno (PE) y de
polipropileno (PP) 37
TUBERIAS DE PVC

• Este tipo de tuberías,

gracias al gran desarrollo
tecnológico de la
industria de plásticos y la
facilidad de manipulación
de todos los productos
fabricados con éste
material, hacen que en la
actualidad tengan gran
aceptación para redes de
alcantarillado, solamente
en diámetros pequeños
de 6" y 8" ya que para
diámetros mayores el
costo es muy alto.
38
TUBERIAS DE PVC

• Son de poco peso (Peso

específico 1.4 g/cm3).
Son inertes a la corrosión
por aguas y suelos
agresivos.
• La superficie interior de los
tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa".
• Baja probabilidad de
obstrucciones.
• No favorecen el desarrollo
de algas ni hongos.

39
TUBERIAS NO METALICAS

TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de
hormigón y de
hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de
polietileno (PE) y de
polipropileno (PP) 40
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE
POLIPROPILENO (PP)
• Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al P.V.C., es decir, por extrusión, aunque la configuración
molecular de ambas es bastante diferente. El polietileno puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta
densidad (> 0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los tendidos de las tuberías, deben tenerse en cuenta los
esfuerzos que se producen por dilataciones y retracciones.

41
TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y DE
POLIPROPILENO (PP)

• Su utilización es
recomendada en
especial para
lanzamientos
submarinos ya que
resisten el ataque de
microorganismos que
pueden producir
perforaciones en la
tubería.
42
 CAPÍTULO III

“ELEMENTOS DEL SISTEMA DE

TUBERÍAS ”
ACCESORIOS

• Es el conjunto de piezas
moldeadas o mecanizadas que • Las ventajas de las uniones
unidas a los tubos mediante un bridadas radica en el hecho
procedimiento determinado de que permite el rápido
forman las líneas estructurales montaje y desmontaje a
de tuberías de una planta de objeto de realizar
proceso. reparaciones o
BRIDAS mantenimiento.
• Son accesorios para conectar
tuberías con equipos (bombas,
intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o
accesorios (codos, válvulas,
etc.).

44
ACCESORIOS
• Tipos Y Características de
Bridas
• Brida roscada. Son bridas
que pueden ser instaladas sin
necesidad de soldadura y se
utilizan en líneas con fluidos
con temperaturas
moderadas, baja presión y
poca corrosión, no es
adecuada para servicios que
impliquen fatigas térmicas.
• Brida ciega. Es una pieza
completamente sólida sin
orificio para fluido, y se une a
las tuberías mediante el uso
de tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo
de brida de igual diámetro,
cara y resistencia.
45
ACCESORIOS
CODOS
• Son accesorios de forma
curva que se utilizan para
cambiar la dirección del flujo
de las líneas tantos grados
como lo especifiquen los
planos o dibujos de tuberías.
Tipos de Codos
• Los codos estándar son
aquellos que vienen listos
para la pre-fabricación de
piezas de tuberías y que son
fundidos en una sola pieza
(45º,90º,180º).
46
ACCESORIOS

Características
• Diámetro. Es el tamaño o
medida del orificio del codo
entre sus paredes los cuales
existen desde ¼’’ hasta 120’’.
• Angulo. Es la existente entre
• Junta. Es el procedimiento
que se emplea para pegar un
codo con otro accesorio
(soldable, roscable,
embutible).

ambos extremos del codo.

• Espesores. una normativa o
codificación del fabricante
determinada por el grosor de la
pared del codo.
• Aleación. Acero al carbono,
acero al cromo, acero
inoxidable, galvanizado, etc.
47
ACCESORIOS

“T” • Espesor. Este factor depende

del espesor del tubo o
• Son accesorios que se utilizan accesorio a la cual va
para efectuar fabricación en instalada.
líneas de tubería.
• Aleación. Acero al carbono,
• Tipos acero inoxidable, galvanizado,
• Diámetros iguales o te de recta etc.
• Reductora con dos orificios de
igual diámetro y uno desigual.
• Características
• Diámetro. Las tes existen en
diámetros desde ¼’’ hasta
72’’

48
ACCESORIOS

REDUCCIÓN
• Son accesorios de forma • Características
cónica que se utilizan para • Diámetro. Varia desde ¼’’ x
disminuir el volumen del fluido 3/8’’.
a través de las líneas de
tuberías. • Aleación. Acero al carbono,
• Tipos acero al cromo, acero
• Estándar concéntrica. Se inoxidable, etc.
utiliza para disminuir el caudal
del fluido aumentando su
velocidad, manteniendo su eje.
• Estándar excéntrica. Se utiliza
para disminuir el caudal del
fluido en la línea aumentando
su velocidad perdiendo su eje.

49
ACCESORIOS
Empaquetaduras • Empaquetadura de asbesto.
• Accesorio utilizado para • Empaquetaduras de goma.
realizar sellados en juntas
• Empaquetaduras grafitadas
mecanizadas existentes en
líneas de servicio o plantas en
proceso.
• Tipos
• Empaquetadura flexitalica.
Este tipo de Empaquetadura
es de metal.
• Anillos de acero. Son las que
se usan con brida que tienen
ranuras para el empalme con el
anillo de acero

50
ACCESORIOS
TAPONES.
• Son accesorios utilizados
para bloquear o impedir el
pase o salida de fluidos en un
momento determinado.
Mayormente son utilizados en
líneas de diámetros menores.
• Tipos
• Según su forma de
instalación pueden ser macho
y hembra.
• Características
• Resistencia. Tienen una
capacidad de resistencia de
150 libras hasta 9000 libras
• Junta. La mayoría de las
veces estos accesorios se
instalan de forma enroscable,
sin embargo por normas de
seguridad muchas veces
además de las roscas suelen
soldarse.
51
VÁLVULAS

• Son accesorios que se • Cuerpo de la válvula: esta

utilizan para regular y provisto de un obturador o
controlar el fluido de una tapón, los asientos del mismo
tubería. y una serie de accesorios. La
unión entre la válvula y la
• Las válvulas son unos de los tubería puede hacerse por
instrumentos de control más medio de bridas soldadas o
esenciales en la industria. roscadas directamente a la
• Las válvulas de control misma.
constan básicamente de dos
partes que son:
• Actuador: llamado
accionador o motor, puede
ser neumático, eléctrico o
hidráulico

52
VÁLVULAS
VÁLVULAS DE COMPUERTA
• Esta válvula efectúa su cierre
con un disco vertical plano o de
forma especial, y que se mueve
verticalmente al flujo del fluido.
• Ventajas:
• Presenta muy poca resistencia
al flujo de fluido cuando esta en
posición de apertura total.
• Cierre hermético.
• Bajo costo.
• Desventajas:
• Es adecuada generalmente
para control todo-nada, ya que
en posiciones intermedias
tiende a bloquearse.
• Se requiere mucha fuerza para
accionarla.
• Aplicaciones:
• Servicio general, aceites y
petróleo, gas, aire
53
VÁLVULAS
VÁLVULAS DE GLOBO • Ventajas
• Una válvula de globo es de • Estrangulación eficiente, con
vueltas múltiples, en la cual el mínima erosión.
cierre se logra por medio de un • Carrera corta del disco y pocas
disco o tapón que cierra o corta vueltas para accionarlas.
el paso del fluido en un asiento • Control preciso de la
que suele estar paralelo con la circulación.
circulación en la tubería.
• Desventajas:
• Gran caída de presión.
• Costo relativo elevado

54
VÁLVULAS
VALVULÁS DE RETENCIÓN Ventajas
(CHECK)
•Puede estar por completo a la
•La válvula de retención esta vista.
destinada a impedir una
•La turbulencia y las presiones
inversión de la circulación.
dentro de la válvula son muy
•La circulación del líquido en el bajas.
sentido deseado abre la
válvula; al invertirse la
circulación, se cierra
•Hay tres tipos básicos de
válvulas de retención: 1)
válvulas de retención de
columpio, 2) de elevación y 3)
de mariposa.

55
 VÁLVULAS
VÁLVULA DE BOLA
• Las válvulas de bola son de
¼ de vuelta, en las cuales
una bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa
en la posición abierta y corta
el paso cuando se gira la bola
90° y cierra el conducto.
Ventajas
• Bajo costo.
• Alta capacidad.
• Corte bidireccional.
• Circulación en línea recta.
• Pocas fugas.
• Se limpia por si sola.
• Poco mantenimiento.
• No requiere lubricación.
• Tamaño compacto.
• Cierre hermético con baja
torsión (par).
56
VÁLVULAS
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA Desventajas
• Las válvulas de diafragma son • Diafragma susceptible de
de vueltas múltiples y efectúan
el cierre por medio de un desgaste.
diafragma flexible sujeto a un • Elevada torsión al cerrar con la
compresor. Cuando el vástago tubería llena
de la válvula hace descender
el compresor, el diafragma
produce sellamiento y corta la
circulación.
• Ventajas
• Bajo costo.
• No tienen empaquetaduras.
• No hay posibilidad de fugas
por el vástago.

57
JUNTAS DE EXPANSIÓN
• Disminuyen los esfuerzos
debido a las expansiones y
compresiones que suceden en
distintos tipos de tuberías,
disminuyendo así las
vibraciones y ruido.
• El aislamiento de vibraciones
que estos conectores
suministran evitan el peligro del
“pandeo” que se provoca en las
tuberías
• Son fabricados según las
especificaciones con
elastómeros resistentes a la
corrosión y la abrasión.

58
SOPORTES

• Brindan apoyo adecuado al

sistema de tuberías, ya sea
fijo o móvil (por efecto de la
dilatación).
• Es muy importante evitar el
rozamiento de la tubería con
el soporte, así como que
deben tener la suficiente
fuerza para mantener la
alineación en todo momento

59
ELEMENTOS DE CONTROL

• Los elementos de control son

equipos con los que se cuentan
para poder medir y controlar el
correcto funcionamiento de un
sistema de tuberías, detectar
una falla inmediatamente y
poder corregirla a tiempo.
REGULADOR DE PRESIÓN
• Con estos reguladores
podemos evitar sobrepresiones
que pudieran romper tuberías,
emisores etc. Normalmente
regulan presiones entre 0,2 y 8
kg/cm2.

60
 ELEMENTOS DE CONTROL

• MEDIDORES DE CAUDAL O • Medidores de flujo de tipo

FLUJO reten . Miden la fuerza con
• Medidores especiales. El que la corriente fluida choca
medidor de flujo doble consta contra una superficie
de dos manómetros que se interpuesta en su camino
montan en la parte posterior de
un instrumento sencillo, siendo
posible para ambos registrar
sobre la misma grafica.
• Consiste en un captador de
caudal conectado a dos tubos
de rango. Su propósito es
contrarrestar la poca
sensibilidad que presenta un
captador de presión diferencial,
en la parte baja de la escala de
caudal.
61
 CAPÍTULO IV

“DATOS TÉCNICOS Y DIBUJO

DE TUBERÍAS”
CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES A
TUBERÍAS
ASME – Normas más usados y publicados:

ASME B31 – Normas de Tuberías a Presión: Requerimientos

mínimos para el diseño, materiales, fabricación, construcción,
pruebas, e inspección para los sistemas de tuberías (B31.1,
B31.3, B31.4, B31.5, B31.8, B31.8, B31.9 y B31.11)

ASME – Código Internacional para Calderas y Recipientes a

Presión: Reglas de seguridad que controlan el diseño,
fabricación, y la inspección de calderas y recipientes a presión.

API - American Pipe Institute

NPS - National Pipe Standard
ASA - American Standard Asociation
ANSI, ASTM, DIN, ISO, JIS
63
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

64
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

65
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

66
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

67
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE
TUBERÍAS Y SU SIMBOLOGÍA

68
DIBUJO DE TUBERÍAS
3.3.1 Representación Gráfica: 3 tipos básicos:

1. Esquemática:
• Finalidad: Indicar el proceso de flujo del servicio.
• Muestran todos los equipos, máquinas y controles
(válvulas, manómetros, termómetros, etc.) que
intervienen en el proceso; pero sin indicar los
accesorios de montaje (codos, tees, bridas, etc.).
• Se dibujan sin escala.

69
DIBUJO DE TUBERÍAS
1. Esquemática:

70
DIBUJO DE TUBERÍAS

2. De montaje o Disposición:
• Disposición real del sistema  Número de vistas
necesarias que definan el sistema por completo.
• Válvulas y accesorios  Símbolos a escala.
• 2 métodos usados:

a) Línea Simple: Dibuja la línea central de la tubería 

Línea gruesa y se van añadiendo componentes según
su simbología.

b) Doble Línea: En sistemas complicados donde hay

gran cantidad de tuberías muy próximas unas a otras,
y los espacios entre ellas son importantes
71
DIBUJO DE TUBERÍAS

Línea
Simple

Doble
Línea

72
DIBUJO DE TUBERÍAS
Según la forma de proyección: a) Isométrico (Pictórico)

b) Proyección Ortogonal

c) Proyección Oblicua

73
DIBUJO DE TUBERÍAS
d) Dibujo Desarrollado:
Girando algunos
accesorios, las tuberías
verticales se pueden
rebatir sobre el plano
horizontal, pudiéndose
representar la instalación
en un solo plano.

3. De Detalle: Son planos

auxiliares de los de montaje y
se usan básicamente para el
prefabricado de tramos de
tuberías.
74
ACOTADO
• Se debe dar
distancias de
centro a centro,
de extremo a
extremo, o de
centro a extremo
de los accesorios
o válvulas.

 El diámetro nominal y el espesor de la

pared de c/tubería pueden indicarse por
una nota adyacente si es necesario.

75
ACOTADO

• Por lo general se acostumbra crear una Lista de

Materiales (BOM).

76
 CAPÍTULO V
“TECNOLOGIAS DE LAS
TUBERIAS”
TUBERÍAS SUMERGIBLES

• El 4510 se ha diseñado específicamente para las aplicaciones que demandan una alta relación calidad / precio

78
TUBERÍAS SUMERGIBLES

• Estos sensores mantienen la misma calidad y prestaciones que los sumergibles pero miden la presión
absoluta en una tubería llena de líquido o gases. Disponemos de un amplio margen de presiones,
salidas eléctricas y de tipos de conexión

79
PRESION DIFERENCIAL

• Los sensores para presión diferencial están pensados para aplicaciones donde exista una relación de presiones
para poder funcionar

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MEDIDORES DE PRESION

• El AccuGauge es un equipo de medida de presión en tubería cuyo objetivo es sustituir a los medidores de agujas

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