FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“INTRODUCCIÓN A LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES,

RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS, TERMINOLOGÍA EN
EL TRATAMIENTO DE MINERALES”

CURSO: CONCENTRACIÓN DE MINERALES

DOCENTE: ING. JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

TURNO: TARDE (JUEVES – 1:00 - 5:20)

GRUPO: Nº 02

CHICLAYO – PERÚ

2019
 MISIÓN

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad.
 ÍNDICE

MISIÓN...................................................................................................................................... 2

VISIÓN....................................................................................................................................... 2

VALORES ................................................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 5

INTRODUCCIÓN A LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES ............................................. 8

RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS ................................................................................ 8

TERMINOLOGÍA EN EL TRATAMIENTO DE MINERALES ................................................ 8

I. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 8

General:.......................................................................................................................................... 8

Especificos:..................................................................................................................................... 8

II. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................ 8

1. CONCENTRACIÓN DE MINERALES ............................................................................. 8

Figura 01: CONCENTRACION DE MINERALES ...................................................................... 8

Métodos de concentración de minerales ...................................................................................... 9

a) Métodos que emplean diferentes propiedades físicas o volumétricas de las sustancias

minerales: ................................................................................................................................... 9

b) Métodos que usan propiedades físico-químicas de superficie, tales como: .................. 9

Tabla 01 (Métodos para la concentración de minerales) ............................................................. 10

1.1. Importancia de la concentración de minerales ............................................................. 10

Figura 02: Etapas de concentración de minerales. ....................................................................... 11

1.2) Procesos de concentración................................................................................................... 11

3
 Entresacado. ............................................................................................................................ 12

Separación por gravedad. ....................................................................................................... 13

Figura 03: Separación por gravedad ............................................................................................... 13

Flotación. .................................................................................................................................. 13

Separación magnética. ............................................................................................................ 14

Figura 04: Separador magnético ................................................................................................... 15

Separación electroestática. ..................................................................................................... 15

Figura 05: Ejemplos de separadores electroestáticos ..................................................................... 15

2. RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS .................................................................. 16

2.1. Mena ............................................................................................................................. 16

2.2. Origen de las menas .................................................................................................... 16

2.3. Clasificación de las menas .......................................................................................... 17

Tabla 02 (Principales Metales con sus menas) ............................................................................... 18

Factores para concentrar minerales .......................................................................................... 19

3. TERMINOLOGÍA EN EL TRATAMIENTO DE MINERALES .................................. 20

III. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 23

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................ 24

V. ANEXOS ..................................................................................................................................... 25

4
 INTRODUCCIÓN
El presente trabajo, que es esencialmente de recopilación de conceptos, ha sido realizado por
estudiantes íntegros de la Universidad César Vallejo, con la finalidad de dar a conocer un
tema de suma importancia para nosotros como futuros ingenieros de minas,
CONCENTRACIÓN DE MINERALES RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS,
TERMINOLOGÍA EN EL TRATAMIENTO DE MINERALES y PLANTA DE
CONCENTRACIÓN DE MINERALES.

La mineralogía es la rama de la ciencia de los materiales, que se encarga de estudiar los

principios físicos y los procesos a través de los cuales se realiza la separación o beneficio de
las diferentes especies que constituyen una mena, Se lleva a cabo en un molino/planta,
también conocido como concentrador, porque concentra los minerales valiosos mediante la
eliminación del material no deseado. Los dos productos principales son los concentrados
(minerales valiosos) y los estériles (rechazos).La mineralurgia libera los minerales metálicos
valiosos de los minerales no metálico que los acompañan en la naturaleza, permitiendo el
transporte económico del mineral a grandes distancias para ello, emplea métodos técnicos de
base física o mecánica tales como las diferencias de densidades, propiedades diferenciales de
superficie de las partículas minerales, etc. La mineralurgia es entonces una disciplina
(arte/ciencia) que comprende diversos métodos de concentración de minerales y un buen
número de operaciones unitarias principales y auxiliares, cuyo objetivo es obtener un
producto enriquecido en el metal o especie valiosa y apto para ser sometido a ulteriores
tratamientos (metalurgia extractiva) denominado concentrado y un producto empobrecido en
dicho metal valioso denominado relave.

Podemos definir a la Metalurgia como el arte y la ciencia que tiene por objeto la obtención
económica de los metales a partir de las menas en que están contenidos, para adaptarlos a los
empleos que les da el hombre. La Metalurgia incluye todos aquellos procesos que tienen por
objeto separar el mineral útil de la ganga carente de valor, así como la fusión, afino y hechura
del metal. La Metalurgia hace uso de los principios químicos y físicos para aplicarlos
técnicamente a la concentración, extracción, purificación, aleación y hechura de los metales.

El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente compuesto de

una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el objeto
de la explotación, y de material pétreo y sin valor inmediato, constituido por los minerales
estériles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla,

5
feldespato, dolomita, etc.) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento
y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral.

Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles, en diversas proporciones, tienen que
ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve, de los minerales que son útiles;
para ello se recurre a las operaciones de preparación (trituración, molienda, clasificación) y
concentración de minerales, que permite obtener productos de alto contenido de elementos
valiosos, que serán procesados en fundiciones y refinerías para obtener metales ó elementos
de alta pureza.

Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido
directamente sin ninguna preparación y concentración previa. Lo corriente es que el minero
extraiga el mineral muy sucio, mezclado con sustancias sin valor y de baja ley.

Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley
mínima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio sea económicamente rentable.

Por ello el metalurgista extractivo toma el mineral tal cual viene de la mina. De forma general,
entonces, el mineral debe ser tratado para liberar las fases minerales valiosas, mena, de las
no valiosas, ganga. Esto se hace a través de una serie de operaciones conocidas por unos
como de preparación del mineral y por otros de mineralurgia. Este grupo de operaciones
incluye la reducción de tamaño, por trituración y molienda; para permitir una separación fácil
de las diferentes fases minerales, seguidas por una o más operaciones de clasificación y
concentración pensadas para distinguir y separar las partículas minerales valiosas del resto
de partículas basándose en alguna propiedad física como densidad, magnetismo, electricidad
o energía superficial. En este último caso, cuando se modifica el comportamiento superficial
del sólido, la operación se denomina flotación y se aplica a menudo en la concentración de
minerales

Las operaciones de concentración se continúan con la extracción propiamente dichas, las

cuales conducen al material metálico y se pueden realizar por pirometalurgia o por
hidrometalurgia. La pirometalurgia incluye operaciones por vía seca con calentamiento a
temperaturas, algunas veces, muy altas. Entre ellas se pueden mencionar la calcinación y la
tostación, que tienen lugar a temperaturas en donde el mineral no funde, y las distintas
operaciones de fusión en las que el mineral es fundido completamente separándose en dos o
más líquidos, uno de los cuales contiene al metal valioso bien en forma reducida o bien como
un sulfuro. La extracción por vía húmeda o hidrometalurgia se efectúa generalmente por una
6
secuencia de etapas que contempla: la lixiviación del metal valioso a partir del mineral
utilizando un reactivo acuoso, la purificación y/o concentración de la disolución y la
precipitación del metal mediante métodos químicos o electroquímicos

Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas o especies
mineralógicas económicamente útiles de un mineral, mediante eliminación de los
componentes estériles, o ganga, y separarlas entre sí, se presentan en asociación, utilizando
para ello propiedades físicas características de los minerales. La especie enriquecida por
dichos medios. Físicos, constituyen los concentrados, que serán a su vez materia prima de
los procesos químicos en que se producirán los elementos útiles (normalmente metales, pero
también materiales no metálicos en forma pura.

Este trabajo es de suma importancia para nosotros como futuros ingenieros de minas, ya que
nos permitirá conocer todo lo relacionado sobre la concentración de minerales.

7
INTRODUCCIÓN A LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES

RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS

TERMINOLOGÍA EN EL TRATAMIENTO DE MINERALES

I. OBJETIVOS

General:
Conocer la concentración de minerales, razones para concentrar menas y la terminología en
el tratamiento de minerales, además todo lo que involucra una planta concentradora de
minerales.

Específicos:
 Definir la concentración de minerales.
 Explicar las razones para concentrar las menas.
 Describir terminología en el tratamiento de minerales.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

1. CONCENTRACIÓN DE MINERALES
La concentración de minerales es una etapa intermedia en el contexto de la metalurgia
extractiva y algunas veces etapa final de algunas plantas, principalmente en el caso de
minerales industriales, en esta operación el tenor o concentración se eleva mediante el
uso de equipos de separación.

Figura 01: CONCENTRACION DE MINERALES

8
Métodos de concentración de minerales

a) Métodos que emplean diferentes propiedades físicas o volumétricas de las

sustancias minerales:
Este método se caracteriza por ser dependientes del tamaño de partícula y las
propiedades diferenciales que generan la separación, pueden ser:
 Diferencia de velocidad de sedimentación, a través de la diferencia de densidad
de los sólidos (Concentración Gravimétrica).
 Diferencias de movimiento en un campo magnético de intensidad variable, a
través de la diferencia de la susceptibilidad magnética de los minerales
(Concentración Magnética).
 Quedarse adherido a saltar de una placa metálica, por diferencias en la
conductividad eléctrica cuando las partículas están dentro de un campo eléctrico
(Concentración Eléctrica).

b) Métodos que usan propiedades físico-químicas de superficie, tales como:

 La adsorción o no de agua, por lo tanto, los que adsorban agua serán
HIDROFÍLICOS (óxidos, sulfatos, silicatos y carbonatos), los que no adsorben
agua serán HIDROFÓBICOS (por ejemplo, azufre, talco, grafito y molibdenita).
 Adsorción selectiva de un tensoactivo de tal manera que se produzca una
aglomeración selectiva un mineral o varios minerales y mantener dispersos a los
demás minerales acompañados, lo cual es muy útil cuando se procesan minerales
de tamaños de grano ultrafinos (entre 10.0 y 1.0 µm) y coloidales (<1.0 µm). En
cada uno de los casos, si el tensoactivo es un polímero se conoce el proceso como
floculación selectiva y si es un ión formado con complejo orgánico se conoce
como coagulación selectiva.

Para que se produzca una adecuada separación, debe existir entre los minerales a separar
al menos una propiedad que tenga valores relativamente diferentes, tales como gravedad
específica, susceptibilidad magnética, conductividad eléctrica o una respuesta
fisicoquímica superficial bien diferente. Esta propiedad se denominará PROPIEDAD
DIFERENCIAL.

La tabla 01 nos muestra diferentes métodos de concentración que suelen utilizarse y las
propiedades diferenciales que utiliza cada uno de ellos.

9
 Tabla 01 (Métodos para la concentración de minerales)
Propiedades que emplea
Nombre del Método Principales maquinas
para separar

Diferencia de velocidad de Sedimentador,

sedimentación de los Hidrociclón, Jig, Canalón
Concentración minerales. Canaletas, Mesa
Gravitacional Vibratoria, Espiral, Conos
de Separación
Centrífugas, entre otros.

Susceptibilidad magnética Separador magnético de

(atracción o no frente a un tambor, rodillos
Concentración Magnética Magneto u imán). magnéticos, separador
magnético tipo “carrusel”,
etc.

Conductividad eléctrica Separador eléctrico de alta

Concentración eléctrica
intensidad.

Hidrofobicidad y/o Celdas de flotación y

Flotación espumante
hidrofilidad del mineral. columnas de flotación.

Adsorción específica de un Sedimentador.

Floculación selectiva polímero y formación de
flóculo.

Adsorción específica de Sedimentador.

Coagulación selectiva iones inorgánicos y
formación de un coágulo.

Algunas máquinas como la mesa vibratoria y la espiral generan tres productos; sin
embargo, esta no es una situación típica, los cuales serían concentrados, medios y colas.

1.1. Importancia de la concentración de minerales

10
 La importancia de la concentración de los minerales radica en varios aspectos, como:
 Elimina del circuito de planta, minerales que no poseen riqueza alguna y que
generan costos de manejo y tratamiento, como las gangas o minerales acompañantes
de rechazo.
 Elimina del circuito, minerales cuya presencia puede presentar consecuencias
negativas en el proceso de extracción metalúrgica como piritas, arenas de cuarzo en
algunos casos materia orgánica etc
 En algunas ocasiones el producto obtenido de la concentración ya es un material con
un valor industrial y comercial, como es el caso del lavado de carbones, cuyo
concentrado es producto final de la planta, carbón sin estéril o arenas silíceas para
fundición, concentrados de oro etc.

Figura 02: Etapas de concentración de minerales

Se puede observar que la etapa de concentración recibe material que haya alcanzado un buen
grado de liberación, eleva su tenor y lo pasará a etapas siguientes bien se, de procesos
pirometalúrgicos o hidrometalúrgicos, como es el caso del blanqueo mediante soluciones
acuosas de algunos minerales.

1.2.Procesos de concentración

11
 El objetivo de la concentración es separar la mena molida en distintos productos, algunos
de los cuales pueden ser concentrados se alto grado, los cuales se envían a un tratamiento
metalúrgico, otros pueden ser las colas sin valor que se llevan a los tiraderos y otros
productos pueden ser medios o mixtos los cuales pueden necesitar molienda adicional y
un tratamiento de concentración repetido.
Para la concentración ce minerales es necesario tomar en cuenta algunas propiedades de
los minerales, como las físicas, dieléctricas, magnéticas, químicas y superficiales. Los
procesos de concentración más importantes son:
1. Entresecado.

2. Separación por gravedad.

a) Mesas.
b) Espirales.
c) Canalones.
d) Jigs.
e) Medio denso.

3. Flotación.

a) Agitación mecánica.
b) Agitación neumática.

4. Separación magnética.

a) Baja densidad.
b) Alta intensidad.

5. Separación electroestática.

Entresacado.
Es uno de los métodos más antiguos de concentración de minerales, Se efectuaba siempre un
entresacado parcial en la mina, en donde los minerales sin valor y minerales pobres se
descartaban.

12
Separación por gravedad.
Este método separa los minerales de acuerdo con sus distintas densidades y es la segunda
técnica más vieja de concentración. Se utiliza particularmente en la concentración de
minerales muy pesados o muy ligeros centro de un amplio rango de tamaños de grano.

Figura 03: Separación por gravedad

Flotación.
La separación por flotación se basa en la capacidad (o falta de ella) que muestran distintas
superficies al ser mojadas por el agua. La mojabilidad de una superficie está determinada por
los valores relativos de las energías interfaciales: sólido-agua, sólido-aire y agua-aire. Si la
relación solido-agua es grandes en comparación son las otras dos, el agua no se adherirá el
sólido y se dice que el sólido es hidrofóbico (miedo al agua). Por el contrario, si la energía
interfacial solido-aire es mayor, se dice que la superficie es hidrofílica (ávida al agua) y se
moja fácilmente. En los procesos de flotación, se sopla aire a través de la pulpa acuosa de
mineral molido. Los minerales que son hidrofóbico se colgaran se las burbujas de aire y se
elevara con ellas, en tanto que los minerales hidrofílicos se hundirán.

Existen tres tipos de flotación:

1. Bulk.- concentración de todos los minerales valiosos en un solo concentrado.

2. Selectiva.- concentración individual de las especies minerales valiosas.
3. Inversa.- flota la ganga y el mineral valioso se queda abajo.

Para efectuar la flotación con éxito deben añadirse varios ingredientes a la pulpa. Por
ejemplo:

13
 a) Espumantes.
b) Colectores.
c) Activadores.
d) Depresores.
e) .Acondicionadores.

Espumante

En el agua pura, la superficie y cualquier partícula adherida se hundirán de nuevo. Al añadir

ciertos compuestos orgánicos. Denominados espumantes se forma una espuma estable la cual
puede entonces retirarse junto con las partículas que flotan. Espumantes de flotación típicos
son el aceite de pino y los alcoholes superiores.

Colectores

La mayoría de los minerales son hidrofílicos; algunas excepciones son el grafito. Azufre y la
Molibdenita. Mediante la adicción de los llamados colectores, los cuales se adsorben a la
superficie del mineral este puede volverse hidrofóbico. Los colectores son compuestos
orgánicos y diferentes de colectores son efectivos para distintos tipos de mineral.

Activadores.

Estos son compuestos que hacen que la superficie del mineral responda mejor al colector.

Depresores.

Estos actúan de manera opuesta a los activadores y contrarrestan a los colectores.

Acondicionadores.

Estas sustancias se añaden para ajustar el pH de la solución.

Separación magnética.
Este método está basado en las diferentes propiedades magnéticas de los minerales. Algunos
minerales como el hierro metálico, la magnetita y algunas formas de pirrotina son ferro
magnéticos y son atraídos fuertemente por un magneto. Otros minerales son traídos
débilmente y se denomina paramagnético. En este grupo se encuentra ilmenita, la hematita y
otros minerales de hierro, el granate, etc. Finalmente, algunos otros minerales como el cuarzo
y la calcita prácticamente no magnéticos o hasta pueden ser diamagnéticos, es decir, son

14
repelidos por un magneto. Para mineral grueso entre 6 y 150 mm se aplica esencialmente en
seco, en tanto que para la separación de finos, hasta el orden de micras, se efectúa en húmedo.

Figura 04: Separador magnético

Separación electroestática.
La separación electroestática se basa en la diferencia de conductividad eléctrica de los
minerales. El método debe aplicarse a una carga seca. Esta carga se aplica, en forma de una
capa delgada, a la parte superior de un rodillo metálico que rota lentamente. El rodillo puede
encontrarse altamente cargado con electricidad o puede estar conectado en tierra, y un
electrodo con alta carga eléctrica se coloca en el exterior de flujo alimentador. En ambos
casos, una carga eléctrica de signo contrario a la del rodillo, se induce en las partículas, las
cuales se adhieren al rodillo. Las partículas conductoras retendrán su carga y será
transportada por el rodillo hasta que sean eliminadas con una brocha y caigan en un segundo
recipiente.

Figura 05: Ejemplos de separadores electroestáticos

15
2. RAZONES PARA CONCENTRAR MENAS
2.1.Mena
Se denomina así a una roca extraída de mina que encierra una cantidad de mineral valioso
suficiente para justificar su explotación económica. La riqueza de una mena se define
como el porcentaje de metal que contiene, generalmente, en estado combinado.

Los elementos presentes en una mena pueden clasificar en:

 Aprovechables: Forman masa de interés.

 Neutros: No tienen efecto en las propiedades de interés.
 Indeseables: Constituye las impurezas.

En las menas, el mineral y la ganga se encuentran íntimamente asociados, por lo que

deben realzarse diversos procedimientos físicos y químicos para obtener la separación
de ellos.
2.2.Origen de las menas
La teoría actualmente más aceptada, fue postulada por Goldschmidt quien formuló que
la tierra en sus inicios era una masa gaseosa, la cual al enfriarse pasa desde el estado
gaseoso al estado sólido.
En estos cambios de estado los elementos químicos son separados paulatinamente
clasificándose según sus propiedades en 3 etapas:

 Primera etapa:
Siderófilo: Proceso cósmico que ocasionó la sedimentación de los metales más
pesados, formándose un núcleo que contiene magnesio, hierro, cobalto, níquel,
molibdeno, rutenio, radio, paladio, osmio, oro, indio, platino y plata.

Tiófilo: Formación de compuestos afines con el oxígeno y azufre, dando origen a la

capa intermedia de la tierra, la cual está constituida principalmente por sulfuro y
óxidos de cobre, plata, cinc, cadmio, mercurio, galio, indio, talio, germanio, estaño,
plomo, arsénico, antimonio, bismuto, fósforo, azufre, selenio y telurio.

Litófilo: Formación de la corteza terrestre de unos 90km de esfera.

Formación de las rocas a través de cristalización fraccionaria, comenzando con la
solidificación a temperaturas superiores a los 1200°C de los óxidos metálicos más
pesados de la naturaleza refractaria.

16
 Segunda etapa:
La cristalización se realiza cuando la temperatura desciende de los 1200°C a 500°C
siendo la sílice el disolvente de todos los minerales que cristalizaron en este período.
La última cristalización se realiza a temperaturas inferiores de 500°C, formándose
minerales que contienen cationes demasiados pequeños o demasiado grandes para ser
aceptados en las rede de silicatos.

 Tercera etapa:
 Extracción de elementos químicos de rocas ígneas mediante el agua, dióxido de
carbono, azufres, ácidos húmicos, clorhídrico. También se presenta la disolución de
compuestos de calcio, ferrosos, magnésicos y sódicos y en la solubilización o
precipitación de óxidos férricos, titanio y de silicio. Las especies de interés se extraen
de sus menas mediante diferentes procedimientos metalúrgicos, los cuales pueden ser
modificados según las condiciones de las materias disponibles.

Las partes de una mena son:

 Mineral valioso.
 Mineral estéril o ganga.

2.3.Clasificación de las menas

Las menas por el mineral que les da el valor económico pueden ser:

2.3.1. Menas metálicas:

Son aquellas de las cuales se extrae los metales, y a su vez pueden ser:

 Menas nativas: Donde el metal está en forma elemental, tal como el Au, Ag,
Cu, etc.
 Menas sulfuros: Contienen al metal como sulfuro tales como la galena, la
calcopirita, esfalerita, etc.
 Menas óxidos: El mineral valioso puede estar presente como óxido, sulfato,
silicato, carbonato o alguna forma hidratada de los mismo.

2.3.2. Menas no metálicas:

De estas se extraen compuestos naturales que tienen usos casi inmediatos. Entre ellos
tenemos el azufre, carbón, talco, caolín, halita, fluorita, cuarzo, bentonita, feldespato,
etc.

17
 Las menas por la cantidad de minerales valiosos que contienen, pueden ser:

 Menas simples, son aquellas que contienen un solo mineral valioso.

 Mena complejas, son aquellas que contienen más de los minerales valiosos.

En la siguiente tabla se presentan algunos minerales, las menas correspondientes y su

origen geológico.

Tabla 02 (Principales Metales con sus menas)

Metal Menas principales Origen Geólogico

Aluminio Bauxita Producto residual de la meteorización.

Cromo Comita Segregación magmática.

Cobre Calcopirita Yacimientos hidrotermales; metamorfismo de

contacto enriquecimiento por procesos de
Bornita
meteorización.
Calcosina

Oro Oro nativo Yacimientos hidrotermales; depósitos de

placeres.

Hierro Hematites Formaciones bandeadas sedimentarias;

segregación magmática.
Magnetita

Limonita

Plomo Galena Yacimientos hidrotermales

Magnesio Magnesita Yacimientos Hidrotermales

Dolomita

Manganeso Pirolusita Producto residual de meteorización

Mercurio Cinabro Yacimientos Hidrotermales

Molibdeno Molibdenita Yacimientos Hidrotermales

Níquel Pentlandita Segregación Magmática

Platino Platino Nativo Segregación magmática, depósito de placeres.

18
 Plata Plata nativa Yacimientos hidrotermales; enriquecimiento
por procesos de meteorización.
Argentita

Estaño Casiterita Yacimientos hidrotermales; depósitos de

placeres.

Titanio LLmenita Segregación magmática; depósitos de placeres.

Wolframio Wolframita Pegmatitas; yacimientos de metamorfismo de

contacto; depósitos de placeres.
Scheelita

Cinc Escalerita Yacimientos hidrotermales

Factores para concentrar minerales

Todos los elementos químicos están distribuidos en la corteza terrestre de forma muy amplia
aunque en general, su concentración en las rocas es demasiado baja como para permitir que
su extracción resulte rentable. Para que un elemento sea explotable, su concentración debe
ser muy superior a su concentración media (clark). Además, una serie de operaciones que se
llevan a cabo entre el material in situ y el producto listo para su utilización también deben
ser costeables, es decir, su costo debe de ser menor al del valor del material.

Por tanto, los diversos factores que controlan la explotabilidad de un yacimiento dependen
unos, de la naturaleza misma del material (tonelaje, ley, propiedades físicas y químicas del
mineral, posición geográfica del yacimiento) y otros, de factores económicos (las
concentraciones podrán ser o no de interés económico) técnicos (costo en la exploración,
explotación, tratamiento y transporte del mineral) y políticos (evolución previsible del
mercado); todos están muy ligados entre sí en cualquier momento.

Esta conjunción de factores geológicos y económicos, hace que el estudio de los yacimientos
minerales sea una cuestión compleja y problemática en la que hay que conjugar la labor de
especialistas de distintos campos. Incluye, desde las cuestiones que afectan a la prospección
o búsqueda de estas concentraciones; su evaluación; el diseño y seguimiento de su
explotación minera; el estudio de la viabilidad económica de la explotación; el análisis del
mercado previsible para nuestro producto hasta factores políticos (estabilidad económica y
social de un país) o cuestiones medioambientales, como la recuperación de los espacios
afectados por esta actividad. Debido a esto, la industria minera es una actividad de alto riesgo

19
económico, por lo general son inversiones a largo plazo que muchas veces se sustentan en
precios del producto minero sujetos a altas oscilaciones. Así, la Investigación minera es una
etapa esencial en esta actividad, los gastos que implica la exploración pueden ser muy
elevados y se recuperan únicamente en caso de una explotación minera fructífera.
Laexploración es la base de la investigación minera y debe permitir la localización de los
recursos mineros a explotar, al mínimo costo posible.

3. TERMINOLOGÍA EN EL TRATAMIENTO DE MINERALES

 Mineral
Asociación natural compuesta por dos o más elementos químicos cuya cristalización
es única y ordenada.

 Celdilla Unitaria
Es la interacción de puntos donde se sabe todas las propiedades de los minerales.

 Mena
Cuerpo mineralizado que en su composición tiene minerales valiosos

 Ganga
Material estéril que contiene pocas cantidades de mineral con bajo valor económico.

 Absorción
Penetración de un gas o líquido entre las partículas de un cuerpo sólido.

 Adsorción
Retención de las sustancias disueltas en un fluido sobre la superficie de un sólido,
por ejemplo, carbón activado.

 Aleación
Combinación física de dos o más metales, generalmente para obtener propiedades
mejoradas, por ejemplo, el bronce es una aleación de cobre y estaño.
 Amalgama
Es la aleación de mercurio con otro metal. Al entrar en contacto el mineral, las
partículas de mercurio se adhieren con el metal y forman una masa plástica de la cual
se puede separar el metal por medio de una destilación o el quemado directo.
 Amalgamación

20
 Proceso de concentración en el que los metales nativos se separan de los minerales no
metálicos de la ganga mediante un mojado selectivo de las superficies metálicas por
el mercurio.

 Grueso seco
Mineral natural sometido a proceso de trituración cuyo tamaño oscila entre 10 mm y
30 mm, clasificado y con 4 a 5% de humedad.

 Lixiviación
Operación consistente en hacer pasar un solvente a través de una capa de material
pulverizado, para extraer uno o varios constituyentes solubles en la misma. Sinónimo
de percolación.

 Agente Lixiviante
Sustancia química (cianuro tioúrea, ácido) que tiene la propiedad de disolver
selectivamente uno o más elementos presentes en la roca o en minerales.

 Desorción
Es lo contrario a la adsorción; la eliminación de materia desde un medio adsorbente,
usualmente para recuperar material.

 Relave
Material mineralizado de bajo valor económico, producto o residuo de trabajos
anteriores, también denominados "colas".

 Retorta
Horno o vasija utilizada para la destilación del oro partir de la amalgama, permitiendo
la recuperación del mercurio sin emitir gases mercuriales a la atmósfera.

 Tenor
La cantidad relativa o el porcentaje de contenido del mineral en su yacimiento.
 Amorfo
Sin forma definida, termino aplicado a minerales y rocas sin estructura cristalina
definida.

 Análisis granulométrico

21
 Es un análisis que permite medir la efectividad de las operaciones de conminución de
los minerales, consiste en hacer pasar un peso conocido de la muestra a través de una
serie de cibras sucesivamente más finas y pesar la cantidad retenida sobre cada una
de ellas para determinar el porcentaje de peso en cada fracción de tamaño y su
distribución relativa con respecto al peso original.
 Cibra
Enrejado con abertura determinada construido con alambres de acero, colocado
generalmente en la parte alta de un contenedor con el propósito de separar las piezas
grandes de rocas o minerales.

 Análisis químico cualitativo

En mineralogía, análisis químico que sirve para determinar cuáles son los elementos
y entidades presentes en una muestra.

 Análisis químico cuantitativo

En mineralogía, análisis químico que sirve para determinar el contenido exacto de
casa elemento o entidad.

 Análisis químico mineralógico

En mineralogía, estudio químico de la composición y estructura de los minerales. El
análisis químico permite conocer elementos y entidades que forman parte de la
sustancia mineral.

 Ángulo de reposo
El ángulo máximo que se forma con respecto a la horizontal, al cual un material
permanecerá en una superficie, sin deslizarse o rodarse.

 Autocavle
Es el equipo usado en un proceso de oxidación en el cual se aplican altas temperaturas
y presiones para convertir mineralizaciones de sulfuro refractario en una mena de
óxido beneficiable.

 Baffle
Guía que se coloca en un horno, un contenedor, un tanque o un canal para mejorar la
agitación o el movimiento del sólido.

22
 III. CONCLUSIONES

 Se explicó la concentración de minerales a grandes rasgos, obteniendo que la

finalidad de esta etapa es liberar y concentrar las partículas del mineral que se
encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda
continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza
en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como
planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina.

 La concentración de las menas tiene por objeto por objetivo enriquecer las menas
o especies mineralógicas económicamente útiles para la comercialización del
producto final, mediante la eliminación de los componentes estériles, o ganga.

 Se logró describir una cierta cantidad de términos que nos ayudará a ampliar nuestros
conocimientos en minería.

 Para que se pueda concentrar un mineral, esta debe tener ciertas características para
que sea rentable, todo ello englobara, que durante el proceso de su beneficio, no haya
ningún oportuno. Además concentrar un mineral también dependerá del valor que
tenga este en el mercado, es ahí en donde se evalúa y se considerará o no, concentrar
dicho mineral.

23
 IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

2010. Blogger. Bloger. [En línea] 10 de Octubre de 2010. [Citado el: 08 de Abril de 2018.]
https://procesaminerales.blogspot.pe/2012/06/plantas-concentradoras.html.

BRAVO GÁLVEZ, Antonio. 2004. Manual de Flotación. [Libro] Casapalca : s.n., 2004.

BUSTAMANTE RUA, Oswaldo, GAVIRIA CARTAGENA, Ana Cecilia y

RESTREPO BAENA, Oscar Jaime. 2008. Concentración de Minerales. Medellin-
Colombia : IM CIMEX, 2008.

Codelco. 11. Codelco Educa. Codelco Educa. [En línea] 1971 de julio de 11. [Citado el: 07
de Abril de 2018.]
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_exploracion_reconocimiento_
menas.asp#.

Concentracion de minerales. https://unac.edu.pe. [En línea]

https://unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Investigacion/S
etiembre_2011/IF_CHAMPA%20HENRIQUEZ_FIQ/SEGUNDO%20TEXTO.pdf.

LINARES GUITIÉRREZ, Nataniel. Procesamiento de Minerales. [aut. libro] Nataniel

LINARES GUTIÉRRES. Procesamiento de Minerales. Primera. I, págs. 7-9.

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS. 2015. Glosario Técnico Minero. [Libro]

Bogotá : s.n., 2015.

2005. Wiki de Biotecnología Industrial. Wiki de Biotecnología Industrial. [En línea] Marzo
de 2005. [Citado el: 08 de Abril de 2018.] http://procesosbio.wikispaces.com/Molienda.

24
 V. ANEXOS

Anexo N.º 1: Diagrama de flujo de concentración de minerales

Anexo N.º 1: La empresa Shougang Hierro Perú es la única productora de hierro a nivel
nacional y realiza operaciones en el Distrito de Marcona, Provincia de Nazca.

25
 FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

PLANTA CONCENTRADORA

CURSO: CONCENTRACIÓN DE MINERALES

DOCENTE: ING. BEJARANO GUEVARA, JHON

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

TURNO: TARDE (JUEVES – 1:00 - 5:20)

GRUPO: Nº 02

CHICLAYO – PERÚ

2019
26
 ÍNDICE

INTRODUCCION ...................................................................................................................... 29

PLANTA CONCENTRADORA ......................................................................................................... 30

I) OBJETIVOS........................................................................................................................... 30

1.1 Objetivo general. .............................................................................................................. 30

1.2 Objetivos Específicos: ................................................................................................... 30

II) FUNDAMENTO TEÓRICO ...................................................................................... 30

Caracterización del mineral. ............................................................................................... 30

Propiedades físicas de los minerales: ............................................................................... 30

Tabla 1. Escala de dureza Mohs de minerales ............................................................................ 31

Equipos utilizados en el beneficio de minerales. .................................................................... 33

Tolva de almacenamiento de gruesos................................................................................. 33

Bandas transportadoras. ..................................................................................................... 33

Figura 1: Esquema básico de una banda transportadora. .......................................................... 34

Equipos para Trituración. .................................................................................................... 34

Mesas Concentradoras vibratorias ..................................................................................... 34

Concentradores centrífugos ................................................................................................ 35

Hidrociclones: .................................................................................................................... 37

Flotación de minerales..................................................................................................... 35

Sistema Merrill Crowe. ........................................................................................................ 35

Figura 2: Esquema del sistema Merrill Crowe..................................................................... 36

Cianuración.......................................................................................................................... 36

27
 PLANTA CONCENTRADORA ..................................................................................................... 36

Figura 3: Secciones de la planta concentradora ......................................................................... 36

Infraestructura ................................................................................................................... 37

DESCRIPCION DEL PROCESO EN LA PLANTA CONCENTRADORA............................................. 37

Recepción control y almacenamiento del mineral extraído de la mina .................... 37

Trituración del material .................................................................................................... 37

Molienda del mineral ........................................................................................................ 37

Concentración gravimétrica de los productos de molienda ................................................... 38

Factores que influyen en la concentración gravimétrica. ................................................... 38

Métodos de separación por gravedad .................................................................................... 39

Recuperación de valores mediante el sistema Merril Crowe ................................................. 40

Fundición ................................................................................................................................. 40

Disposición de residuos ........................................................................................................... 40

III) CONCLUSIONES ......................................................................................................... 41

IV) REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................ 42

V) ANEXOS ............................................................................................................................... 43

28
 INTRODUCCION

El presente trabajo, que es esencialmente de recopilación de conceptos, ha sido realizado por

estudiantes íntegros de la Universidad César Vallejo, con la finalidad de dar a conocer un
tema de suma importancia “planta concentradora”.

La investigación metalúrgica es de especial importancia en el diseño del procesamiento de

minerales. La correcta evaluación de un depósito mineral involucra el conocimiento de varias
disciplinas, que incluye la intervención de especialistas en exploración geológica, ingeniería
de minas, procesamiento de minerales, economía minera y comercialización.

Los procedimientos metalúrgicos permiten reproducir y predecir el tratamiento de los

minerales. La información que se genera en los estudios metalúrgicos sirve a las empresas
mineras para la toma de decisiones: operacional, inversión o factibilidad.

El diseño de la investigación metalúrgica dependerá, tanto del tipo de mineral, como de los
procesos a tratar y su objetivo es determinar la adaptabilidad del mineral con relación al tipo
de planta a instalar, además de determinar las condiciones y lograr resultados metalúrgicos
óptimos.

La instalación de una planta concentradora comprende estudios de ingeniería y viabilidad

que implican criterios de diseño, los que deberán estar basados en la investigación
metalúrgica realizada sobre muestras representativas de mineral.

Es importante que, de acuerdo a experiencias en otros proyectos, los criterios de diseño

contemplen la flexibilidad suficiente en los circuitos propuestos a fin de asegurar los
diferentes comportamientos que presentará la variabilidad del mineral.

Este trabajo es de suma importancia para nosotros como futuros ingenieros de minas, ya que
nos permitirá conocer sobre los procedimientos para construir una planta concentradora.

29
 PLANTA CONCENTRADORA

I) OBJETIVOS

1.1 Objetivo general.

Conocer el tema de planta concentradora.

1.2 Objetivos Específicos:

Estudiar temas relacionados sobre planta concentradora.

Mencionar algunos procesos de una planta concentradora.

Analizar ciertas características de una planta concentradora.

Adquirir los conocimientos respectivos sobre planta concentradora.

II) FUNDAMENTO TEÓRICO

Caracterización del mineral.

Las propiedades físicas y mecánicas de los minerales extraídos para un previo proceso, son
muy importantes para el desarrollo y clasificación en el beneficio del material en la planta.

Las propiedades que se tienen en cuenta para el proceso son; las fuerzas de compresión,
fuerzas de impacto, exfoliación, etc. Estas fuerzas se analizan en los procesos de reducción
de tamaño del mineral (trituración y molienda).

Propiedades físicas de los minerales:

Dureza: Es la resistencia que ofrece la superficie lisa de un mineral a ser rayada. Depende
de la cohesión, de la estructura y de la composición química. La dureza varía con la dirección.
Su determinación exacta es difícil. Para indicar la dureza sigue siendo válida la escala de
Mohos. Esta escala toma como referencia 10 minerales a los cuales se les asigna un número
entero. Comparando sus durezas se puede determinar la de cualquier mineral.

La valoración del grado de dureza de los cristales depende en mucho de los métodos de
medición. En la práctica mineralógica corriente se emplea el método más sencillo de
determinación de la dureza, estableciendo la dureza relativa (método del rayado). Si un cristal
raya a otros, es decir, se deja en él una huella, el primer cristal es más duro que el segundo.

30
La dureza se puede clasificar en 4 grupos:

Dureza baja: Si se raya con la uña

Dureza media: Si se puede rayar con moneda de cobre pero no se raya con la uña (en este
caso la dureza estará comprendida entre 2,5 y 5,5).

Dureza alta: Si no se puede rayar con un trozo de vidrio (la dureza del mineral será en este
caso mayor que la del vidrio que es de 5,5).

Dureza muy alta: Si no se puede rayar con un trozo de cuarzo (la dureza será entonces
mayor que 7).

Tabla 1. Escala de dureza Mohs de minerales

GRADO DE LA MINERAL Y SU
DUREZA FORMULA

1 Talco
Mg3(Si4O10)(OH)2

2 Yeso Ca(SO4) 2H2O

3 Calcita Ca(CO)3

4 Fluorita CaF2

5 Apatito
Ca5(PO4)3(F,Cl)

6 Ortosa K (AlSi3O8)

7 Cuarzo SiO2

8 Topacio Al2(SiO4)O

9 Corindón Al2O3

10 Diamante C

Tenacidad: La Tenacidad es la resistencia que opone un sólido a ser roto. Esta propiedad no
tiene ninguna relación con la dureza (por ejemplo el diamante es el mineral más duro que se
conoce pero debe tratarse con cuidado para evitar que se fragmente por un golpe).

Fractura Y Exfoliación: La rotura de un mineral a lo largo de una superficie irregular se

denomina fractura. Se llama exfoliación cuando un mineral se rompe a favor de alguna de

31
sus caras planas. Esta propiedad está íntimamente ligada a la estructura cristalina. Los planos
de exfoliación representan las direcciones en las que los enlaces que unen a los átomos son
relativamente débiles. Existen unas cuantas reglas acerca de la exfoliación, una es que es
reproducible, esto es que un cristal se podrá romper una y otra vez a lo largo de planos
paralelos a los de exfoliación. Otra es que todo plano de exfoliación debe de ser paralelo a
caras reales o posibles del cristal. También podemos establecer que los mismos minerales
presentarán siempre la misma exfoliación.

Densidad: La densidad relativa de las sustancias cristalinas depende ante todo de la

composición química, del tipo de la estructura atómica (empaquetamiento), del peso atómico
de los elementos constituyentes, sus dimensiones y valencias. La densidad real de los cristales
habitualmente es menor que la densidad ideal de los mismos. Esta diferencia es la
consecuencia de la presencia de los defectos estructurales en las redes de los cristales reales.
La densidad de las sustancias naturales (minerales) medida en unidades de masa por unidad
de volumen (g/cm3), oscila dentro de amplios límites de 1 a 23 g/cm3 (minerales del grupo
de platino). Los minerales más difundidos en la corteza terrestre, por ejemplo, los silicatos
(componentes de las rocas más comunes y abundantes) tienen una densidad de 2,5 a 3,5
g/cm3.

Beneficio: El beneficio de los minerales consiste en el proceso de separación, molienda,

trituracion, lavado, concentración y otras operaciones similares, a que se somete el mineral
extraído para su posterior utilización o transformación.

Etapas.

 Tolva de almacenamiento de gruesos.

 Trituración del mineral extraído de la mina, se realiza en dos operaciones, trituracion
primaria y trituracion secundaria.
 Molienda realizada en dos procesos, molienda primaria y secundaria
 Concentración gravimétrica del cual se selecciona el material rico, quedando como
residuo las colas o mineral de baja concentración de oro.
 Flotación en el cual se recupera las partículas de minerales ricos por medio de la
adición de agentes químicos, dando como residuos las colas de flotación.
 Cianuración: Proceso en el cual se disuelve el oro, dando como resultado la solución
rica y los residuos o lodos; estos son enviados a los posos (relaveras).
32
  Sistema Merril Crowe, pero medio de filtración de la solución rica se recupera los
minerales (precipitado), dando como residuo la solución estéril o barren
 Fundición del precipitado.
 Disposición de residuos, los cuales son llevados a las relaveras para su posterior
proceso de neutralización.

Equipos utilizados en el beneficio de minerales.

En el proceso de beneficio de minerales se utilizan diversos equipos los cuales son
seleccionados según la estructura y la composición de la roca extraída de la mina.

Equipos utilizados en una planta de beneficio con sus características técnicas y principios de
diseño y selección.

Tolva de almacenamiento de gruesos.

La tolva principal de almacenamiento es utilizada para almacenar una gran cantidad de
material para su previo proceso, en este caso esta tolva se utiliza para almacenar la piedra
extraída de la mina, este material en su tiempo de residencia dentro de la tolva de
almacenamiento genera una presión interna sobre las paredes del cuerpo y la parte inferior
de la tolva, provocando sobre esfuerzos que debilitan las paredes conduciendo a la falla.

Para el diseño se tiene en cuenta los siguientes aspectos:

 Volumen total.
 Densidad del mineral.
 Ángulo de rozamiento interno y ángulo de rozamiento con la pared.
 Material de construcción de la tolva.
 Presiones ejercidas en las paredes del cuerpo y la tolva.

Bandas transportadoras.
El mineral que sale de la segunda etapa de trituración es llevado mediante una banda
transportadora diseñada para tal fin, hacia la tolva de finos.

Las bandas transportadoras en la industria minera son una de las máquinas de menor
importancia técnica, esto se debe a que en esta industria se da más importancia a las etapas
de trituración y molienda del mineral, además no son consideradas como tecnología de punta
y su mantenimiento y reparación no necesitan de una mano de obra calificada.

33
Aunque se tienen estas consideraciones acerca de las bandas transportadoras, refiriéndose al
transporte del material, es una forma muy económica y sencilla, debido a esto el uso de las
bandas ha aumentado, y se adaptan a cualquier tipo de ambiente. Además, tienen otras
ventajas como lo son:

 Menor número de operarios.

 Consumo energético limitado.
 Mantenimiento programable con largos intervalos
 Independencia de los sistemas vecinos
 Costes de funcionamiento reducidos.
 Transporte continuo, en distancias variables.

Figura 1: Esquema básico de una banda transportadora.

Equipos para Trituración.

Esta etapa inicia el proceso de beneficio del material. Se debe tener en cuenta una correcta
selección de la trituradora, ya que debido al tamaño de grano obtenido en la trituración será
la eficiencia de la molida.

Los parámetros principales que se deben tener en cuenta en la selección de la trituradora son:
el tamaño máximo de entrada del mineral y la capacidad proyectada para la planta.

Existen varios tipos de trituradoras: de mandíbulas de simple efecto, de mandíbulas de doble

efecto y de impacto.

Mesas Concentradoras vibratorias

Las mesas alemanas o mesas wilfley han sido fundamentales en la separación gravimétrica
de los productos de molienda, su bajo costo, disponibilidad en el país, su sencillez de
operación y fácil mantenimiento aconsejan la selección de una mesa concentradora vibratoria

34
tipo Wilfley para realizar la concentración de los minerales portadores del oro después de la
molienda.

Concentradores centrífugos
El concentrador centrifugo, como su nombre lo indica actúa bajo las fuerzas centrifugas,
recuperando así en la parte inferior del cono las partículas de mayor densidad y tamaño, y en
la parte superior las partículas más finas de mineral. La compactación de las partículas en el
cono se evita mediante la inyección de agua por agujeros de aproximadamente 800 μm,
aumentando la eficiencia de recuperación.

Hidrociclones:
Los hidrociclones aunque parecen equipos simples, presentan un sistema de funcionamiento
un poco complejo, han sido muy útiles desde la época de la segunda guerra mundial para la
recuperación y selección de minerales, el hidrociclón está constituido por un cilindro superior
unido a un fondo cónico, posee una alimentación tangencial y dos salidas axiales, una situada
en la parte superior en el centro de la parte cilíndrica llamada “vortex finder”, y la otra en el
extremo inferior del cono llamada “ápex”.

Flotación de minerales.
La flotación de minerales en un proceso mineralúrgico–químico-cinético, mediante el cual
se busca la separación de minerales auríferos de los no auríferos a través de la mezcla de
agentes químicos, y la adhesión de burbujas de aire a las partículas de minerales valiosos.

Sistema Merrill Crowe.

El sistema de recuperación de minerales auríferos Merrill Crowe consiste en cuatro
operaciones:

1. Clarificación de la solución rica en oro y plata.

2. Desoxigenación de la solución.
3. Adición de polvo de zinc a la solución rica.
4. Recuperación del precipitado (Zn, Ag, Au) por filtración.
5. Solución estéril (Barren).

35
 Figura 2: Esquema del sistema Merrill Crowe.

Cianuración.
La cianuración es un método de recuperación de minerales muy común en la industria minera,
en esta etapa se utiliza una pequeña mezcla de cianuro en la pulpa, este actúa como disolvente
de las partículas de oro y plata presentes en ella.

PLANTA CONCENTRADORA

Figura 3: Secciones de la planta concentradora

36
Infraestructura
Las instalaciones de la planta están compuestas por:

 Caseta de vigilancia
 Oficinas
 Campamento
 Almacén
 Parqueo de vehículos pesados y livianos, etc.
 Planta de tratamiento

DESCRIPCION DEL PROCESO EN LA PLANTA CONCENTRADORA

Recepción control y almacenamiento del mineral extraído de la mina
El mineral extraído de la mina es depositado en una tolva circular con una capacidad de 75
toneladas, para crear un almacenamiento de materia prima y así no tener paradas en el proceso
y evitar la reducción de la producción.

El material almacenado en la tolva llega a la trituradora por medio de una compuerta y un

canal el cual conduce el material por gravedad.

Trituración del material

La trituración del mineral se lleva a cabo en dos operaciones, en las cuales se tiene en cuenta
el tamaño de entrada del mineral y el tamaño óptimo de salida para un mejor grado de
recuperación del mineral; en la etapa de trituración se tiene como parámetro el tamaño
máximo de entrada de mineral, el cual es de 5 pulg, teniendo un tamaño máximo de grano a
la salida del último paso de trituración de 1 / 8”. El material de salida, es llevado mediante
una banda transportadora a una tolva de almacenamiento denominada tolva de finos.

El material triturado mediante una banda transportadora es llevado al tolvin de entrada del
molino donde se le agrega agua al mineral para la molienda.

Molienda del mineral

Es la operación de reducción de tamaño de partículas a partir de tamaños generados por la
trituración; esta consta de dos molinos de bolas en serie para una mayor eficiencia.

El material que no alcance el tamaño requerido es retornado mediante una banda

transportadora al inicio de la molienda, hasta que alcance el tamaño deseado.

37
Hay algunos factores que afectan la eficiencia de la molienda, tales como el flujo de
alimentación, la velocidad de rotación del molino, el tamaño de los cuerpos moledores; estos
factores tienen que ser debidamente controlados para obtener los resultados deseados.

Concentración gravimétrica de los productos de molienda

La concentración gravimétrica o separación por gravedad es un método utilizado para tratar
una gran variedad de minerales, pueden separar tamaños hasta el orden de los micrones, este
método ha sido utilizado debido a la simplicidad del proceso, el fácil mantenimiento de los
equipos y la poca contaminación ambiental que este produce.

La concentración se realiza en hidrociclones; estos equipos ayudan a que, las partículas más
finas sean llevadas a recuperación, y las partículas más gruesas sean retornadas a molienda.

La presión de entrada al hidrociclón es generada mediante una bomba de solidos la cual

transporta el mineral hasta este.

Los hidrociclones funcionan mediante fuerzas centrifugas para la separación de los minerales
según su densidad, son equipos de fácil manejo, económicos y fácil mantenimiento.

Factores que influyen en la concentración gravimétrica.

Granulometría: Antes de iniciar la operación se debe tener en cuenta el tamaño de grano
del mineral entrante, para así mejorar la eficiencia.

La forma de la partícula: Este es un factor que influye en la concentración del oro, cuando
la forma de las partículas es en láminas, en los concentradores de flujo laminar y en las
canaletas, las láminas de oro son muy difíciles de recuperar, debido a que el área de impacto
del flujo es de gran tamaño con relación a su peso, en este caso es más eficiente para la
recuperación de estas partículas el jig y los concentradores centrífugos.

Los minerales asociados: Estos minerales perjudican el proceso debido a que, cuanto mayor
sea el peso específico de estos minerales asociados y mayor su cantidad en la carga, es más
difícil la recuperación del oro.

Principios de la concentración gravimétrica: La concentración gravimétrica es el proceso

mediante el cual se separan los minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de
gravedad. Últimamente, los nuevos equipos, se basan en la acción de las fuerzas centrifugas
para la separación, las cuales generan dos o tres productos: (el concentrado, las colas y en
algunos casos un producto medio “middling”).

38
Métodos de separación por gravedad
Los métodos de separación gravimétrica se clasifican en tres grandes grupos:

Separación por medios densos: Este proceso consiste en la separación de sólidos en función
de sus densidades utilizando un fluido de densidad intermedia, entre ellos podemos encontrar
solución de sales en agua, suspensiones de sólidos de granulometría fina en agua, donde los
sólidos de mayor densidad se hunden.

Esta separación se divide en dos métodos:

 Estático: Este método se desarrolla regularmente en recipientes de varias formas,

donde solo influyen las fuerzas gravitacionales en el medio. La separación estática
trabaja en un rango granulométrico de 150 mm (6 pulg) a 6 mm(1/4 pulg), pudiéndose
tratar tamaños de hasta 14 pulgadas.
 Dinámico: En la separación dinámica se emplean medios mecánicos (separadores)
que actúan mediante fuerzas centrifugas, hasta 20 veces mayores que la fuerza de
gravedad que actúa en la separación estática. El tamaño del material influye en la
eficiencia de separación.

Separación por corrientes verticales: En este paso se aprovechan las diferencias entre
velocidades de sedimentación de las partículas pesadas y livianas, como es el caso del Jig.

Separación en corrientes superficiales de agua: también llamado clasificación en lámina

delgada como es el caso de las mesas concentradoras y los separadores de espiral.

 Flotación: En la flotación mediante la adición de agentes químicos, adición de aire y

la agitación mecánica se oxigena la mezcla que llega a este proceso, en el cual la
partícula del mineral se adhiere a la burbuja de aire, los minerales que flotan son
extraídos por rebose para ser llevados al siguiente proceso.
 Cianuración: El cianuro ha sido el agente lixiviante en la industria hidrometalúrgica
del oro desde 1887. Con la ayuda de un agente oxidante como el oxígeno, un pH
básico (10,5 – 11,5) y un potencial de óxido-reducción en un rango aproximado de -
400 a +250 milivoltios, el ión-cianuro forma compuestos complejos de oro y los
metales presentes en la mezcla como plata, cobre, zinc, quedando disueltos en
solución acuosa.

La etapa de cianuración se lleva a cabo en tanque de agitación con un fondo en forma cónica
para facilitar la precipitación del metal. Las condiciones de diseño de la cianuración y

39
flotación se consideran de 24 horas para cada tanque, y la capacidad de los tanques se ha
previsto para una producción de 16 toneladas diarias aproximadamente, ya que el
rendimiento de las arenas para la cianuración se estima entre un 25% y 30% de la roca
triturada.

Recuperación de valores mediante el sistema Merril Crowe

La recuperación de minerales se realiza mediante el sistema Merril Crowe, el cual inicia con
la solución recuperada y almacenada en un tanque de rica, la cual pasa luego por
clarificadores para reducir el porcentaje de sólidos existentes en la solución, luego de este
proceso la solución clarificada pasa por la filtroprensa dando como resultado el precipitado,
este producto es el que se lleva a la fundición para la recuperación de oro.

Fundición
La fundición de los minerales se lleva a cabo en un horno basculante a gas, elaborado para
tal fin.

En este proceso se recupera la barra de oro, comúnmente llamada “barra dore” para su previa
purificación, y separación.

Disposición de residuos
Los productos y residuos que salen del proceso se llevan a un pozo o relavera en el cual se
analizan sus propiedades y concentraciones de cianuro, según estos resultados se le agrega
hipoclorito para llevar estos residuos a la concentración permisible por la norma minera.
Luego se analiza las propiedades del agua residual para recircularla y la pulpa o lodos se
disponen un lugar seguro para depositarlos.

III) CONCLUSIONES

 Hemos conocido algunos procesos que se realizan en una planta concentradora.

40
  Logramos conocer temas relacionados sobre planta concentradora.
 Analizamos ciertas características de una planta concentradora.
 Adquirimos conocimientos respectivos sobre planta concentradora.
 El desarrollo de un proyecto minero exige el uso intensivo de tecnología, a fin de
procesar el mineral en condiciones más idóneas y rentables. Por ello será necesario
que las variadas alternativas tecnológicas que se presentan en el desarrollo del
proyecto, requieran evaluaciones de laboratorio y planta piloto durante la
investigación metalúrgica.
 El diseño de la investigación metalúrgica dependerá, tanto del tipo de mineral, como
de los procesos a tratar y su objetivo será determinar la adaptabilidad del mineral en
relación con el tipo de planta a instalar, además de determinar las mejores condiciones
para lograr resultados metalúrgicos óptimos. Los procedimientos metalúrgicos
permiten reproducir y predecir el tratamiento de los minerales.
 La información que se genera en los estudios metalúrgicos sirve a las empresas
mineras para la toma de decisiones: operacional, inversión o factibilidad.

IV) REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

InterMet. Metalurgia del oro. http://www.intermetperu.com. [En línea] [Citado el: 15 de

Junio de 2018.]
41
http://www.intermetperu.com/FICHAS_INSCRIPCION/Programa_Integral_Metalurgia_de
l_Oro.pdf.

Lobato Flores, Arturo. NTRODUCCIÓN A LA METALURGIA.

https://www.convencionminera.com. [En línea] [Citado el: 15 de Junio de 2018.]
https://www.convencionminera.com/perumin31/images/perumin/recursos/Metalurgia%20II
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SENCE Ministerio del trabajo y previsión social. PLAN FORMATIVO OPERACIÓN

DE EQUIPOS EN PLANTA CONCENTRADORA PROCESOS MINEROS.
http://www.sence.cl. [En línea] [Citado el: 17 de Junio de 2018.]
http://www.sence.cl/601/articles-5559_recurso_82.pdf.

V) ANEXOS

42
Chancadora y molinos para una planta concentradora

Diagrama de una Planta Concentrador

43