INTRODUCCION.

El vidrio es un material que ha sido usado por el hombre desde hace milenios.
Posiblemente sea el material más viejo fabricado por el hombre y que aún continúa
afectando la vida presente. El vidrio está presente en formas tan diversas como:
ventanas, vasos, envases de todo tipo, telescopios, en la industria nuclear como escudo
de radiación, en electrónica como sustrato sólido para circuitos, en la industria del
transporte, de la construcción etc. Por sus características intrínsecas (brillantez,
resistencia al uso, transparencia, etc.), el vidrio es un material difícilmente sustituible (y
a veces, realmente insustituible) en la mayoría de sus aplicaciones.

Igualmente, remarcable es la disponibilidad y bajo costo de las materias primas usadas

para producirlo, especialmente su componente más importante: la sílice (que se
encuentra en la arena). El vidrio es un material amorfo producido por la fusión de sílice
y aditivos a muy altas temperaturas. Al enfriar se convierte en un material duro y
brillante sin estructura de grano.

Pero el término “vidrio” no es claro. A diferencia de otros productos usados

cotidianamente, la palabra “vidrio” no describe exactamente una composición y
propiedades definidas del producto. Esto es porque la palabra “vidrio” define -en
realidad - un estado de la materia (como “gas”, “líquido” y “sólido cristalino”). Más
correctamente: un “vidrio” es un sólido no cristalino, aunque realmente esta definición
no nos lleva muy lejos (muchos plásticos también son sólidos no cristalinos). Una
verdadera definición de “vidrio” está aún pendiente. El producto que llamamos vidrio,
es una sustancia dura, normalmente brillante y transparente, compuesta principalmente
de silicatos y álcalis fusionados a alta temperatura. Se lo considera un sólido amorfo,
porque no es ni sólido ni líquido, sino que existe en un estado vítreo.

Los componentes principales del vidrio son: sílice, cal y carbonato de sodio. Los
materiales secundarios son usados para dar propiedades especiales o para facilitar el
proceso de fabricación. Una posible clasificación de los vidrios según su composición
química.
 AGRADECIMIENTO:

Mi agradecimiento a los docentes de la Facultad de ciencias

agrarias que a través de su labor tesonera, me guiaron por el
camino del conocimiento y la superación profesional en este
mundo de la competencia.
DEDICATORIA:
A mi padre don Hilario Jinez y a mi madre doña
Yolanda Maquera, quienes me brindaron su apoyo
espiritual, moral y material en todo momento.

A mis hermanos(a), con profundo cariño satisfacción,

dignos que depositaron la esperanza de un futuro
pleno y de progreso hacia mi persona.
 RESUMEN
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por elementos
metálicos y no metálicos vinculados químicamente. Pueden ser cristalinos, no
cristalinos o una mixtura de ambos.

Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura frágil.
Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja tenacidad, alta
resistencia al calor y al desgaste, poca fricción y buenas propiedades aislantes.

Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado es
normalmente lento y laborioso. Además, la mayoría de estos materiales se daña
fácilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.
CAPÍTULOI:

1. VIDRIO SODO – CÁLCICO.

Este es el vidrio comercial más común y el menos costoso. El amplio uso de este tipo
de vidrio es debido a sus importantes propiedades químicas y físicas. El vidrio sodo-
cálcico es primariamente usado para:

 envases (botellas, jarros, vasos de uso diario, etc.)

 vidrio para ventanas (en la industria de la construcción y en la industria
automotriz).

Para fabricarlo es necesario fundir la sílice, la cual lo hace a una temperatura muy alta
(1700ºC). Para reducir esa temperatura de fusión y hacer a la masa más manejable, se
le agrega soda. Pero el vidrio así obtenido es suave y no muy durable, por lo que se le
agrega cal para aumentar su dureza y durabilidad química. Otros se agregan por otras
varias razones, o son impurezas naturales de las materias primas. Por ejemplo, el
aluminio aumenta la duración química aún más y aumenta la viscosidad en los rangos
de temperaturas más bajos. Otros componentes adicionales son el óxido de plomo y
compuestos de boro. El óxido de plomo en cantidades moderadas aumenta la
durabilidad, y en altas cantidades baja el punto de fusión y disminuye la dureza.
También incrementa el índice de refracción y es por lo tanto el aditivo más usado para
vidrios de decoración con alto brillo. Los vidrios con boro tienen alta resistencia a la
corrosión química y los cambios de temperatura.

La propiedad más importante del vidrio sodo-cálcico es su elevada capacidad de

transmisión de la luz, lo que lo hace adecuado para usar como vidrio en ventanas.
Además, su superficie suave y no porosa lo hace especialmente apto para ser usado
como envases pues resulta fácil de limpiar, y debido a la inercia química del vidrio
sodo-cálcico, éste no contaminará el contenido ni afectará el sabor de los elementos
guardados allí.

Un típico vidrio sodo-cálcico está compuesto de 71 a 75% en peso de arena (SiO2), 12-
16% de soda (óxido de sodio de la materia prima carbonato de sodio), 10-15% de cal
(oxido de calcio de la materia prima carbonato de calcio) y un bajo porcentaje de otros
materiales para propiedades específicas tales como el color.

Una de las mayores desventajas del vidrio sodo-cálcico es su relativamente alta

expansión térmica, por lo que posee una resistencia relativamente pobre a cambios
súbitos de temperatura. Esta limitación debe ser tomada en cuenta al instalar un vidrio
en una ventana, Además el vidrio sodo-cálcico no es resistente a químicos corrosivos.

2. VIDRIO PLOMADO:

Si se utiliza óxido de plomo en lugar de óxido de calcio, y oxido de potasio en lugar de

todo o la mayoría del óxido de sodio, tendremos el tipo de vidrio comúnmente llamado
cristal plomado. El óxido de plomo se agrega para bajar la temperatura de fusión y la
dureza y también elevar el índice de refracción del vidrio.

Un típico vidrio plomado está compuesto de 54-65% de sílice (SiO2), 18-38% de óxido
de plomo (PbO), 13-
15% de soda (Na2O) o potasio (K2O), y varios otros óxidos. Se pueden usar dos tipos
diferentes de óxido de plomo: el PbO y el Pb3O4, éste último preferido por su mayor
porcentaje de oxígeno presente.
Vidrios del mismo tipo pero conteniendo menos que 18% de PbO son conocidos
simplemente como cristal.

Por su alto índice de refracción y su superficie relativamente suave, el vidrio plomado

es usado especialmente para decoración a través del pulido, corte y/o tallado de su
superficie (vasos para beber, jarrones, bols, o ítems decorativos); también es
ampliamente usado en vidrios modernos particularmente en cristales y ópticas. Se lo
suele usar para aplicaciones eléctricas por su excelente aislamiento eléctrica. Asimismo,
es utilizado para fabricar los tubos de termómetros, así como todo tipo de vidrio
artístico. Este tipo de vidrio es más caro que el vidrio sodo-cálcico.

3. VIDRIO BORO SILICATO:

El vidrio boro silicato es cualquier vidrio silicato que contenga al menos 5% de óxido
bórico en su composición. Este vidrio tiene mayor resistencia a los cambios térmicos y
a la corrosión química.
Gracias a estas propiedades, el vidrio borosilicato es adecuado para uso en la industria
química de procesos, en laboratorios, ampollas y frascos en la industria farmacéutica, en
bulbos para lámparas de alto poder, como fibra de vidrio para refuerzos textiles y
plásticos, en vidrios fotocrómicos, artículos de laboratorios, elementos de uso en las
cocinas (planchas eléctricas, fuentes para el horno) y otros productos resistentes al
calor, vidrios para unidades selladas de vehículos, etc.

UN típico vidrio borosilicato está compuesto de un 70 a 80% de sílice (SiO2), un 7 a

13% de ácido bórico (B2O3), un 4-8% de óxido de sodio (Na2O) y óxido de potasio
(K2O), y un 2 a 7% de óxido de aluminio (Al2O3).

4. VIDRIOS ESPECIALES

Se pueden inventar vidrios con propiedades específicas para casi cualquier

requerimiento que se pueda imaginar. Sus composiciones son diversas e involucran
numerosos elementos químicos. Así pueden obtenerse vidrios especiales para uso en
diversos campos tales como en química, farmacia, electro-tecnología, electrónica,
óptica, aparatos e instrumentos, etc. Podemos citar como ejemplos:

Vidrio alúmino-silicato: tiene óxido de aluminio en su composición. Es similar al vidrio

borosilicato pero tiene una mayor durabilidad química y puede soportar temperaturas de
operación más altas. Comparado con el borosilicato, el vidrio alúmino-silicato es más
difícil de fabricar. Cuando se lo cubre con un film conductivo, el vidrio aluminios -
silicato es usado como para circuitos electrónicos.

Vidrio de silicio 96%: se obtiene a partir de un vidrio borosilicato fundido, al que se le

remueven casi todos los elementos no silicatos. Este vidrio es resistente a shocks
térmicos superiores a 900ºC.

Vidrio de sílice fundida: es dióxido de silicio puro en un estado no cristalino. Es muy

difícil de fabricar, por lo que es el más caro de los vidrios. Pueden sostener
temperaturas de operación de arriba de 1200ºC por períodos cortos.

ATRIBUTOS Y FUNCIONES DEL VIDRIO

Para la elección correcta de un vidrio en una aplicación concreta, es preciso evaluar, por
lo menos, los siguientes aspectos:

A. Color y aspecto
 B. Transparencia, Translucidez, Opacidad
C. Transmisión de luz visible
D. Transmisión de calor solar radiante
E. Aislación térmica
F. Aislación acústica
G. Resistencia
H. Flexión bajo cargas dinámicas o estáticas
I. Espesor adecuado
J. Cumplimiento de criterios de seguridad.

A.- Color y Aspectos.

 Como los colores de Float son tenues, su elección debe ser bien evaluada. La
observación de muestras en escala real, instaladas en el sitio de la obra y en las
orientaciones o posiciones a considerar, es el único método totalmente
satisfactorio para tomar una decisión respecto al color.

 Se debe tener en cuenta que el color aparente del vidrio resulta de la suma del
color del vidrio (incoloro, gris, bronce, verde), más el color de la luz incidente
(amanecer, mediodía o atardecer), más el color de los objetos vistos a través del
vidrio (cortinas, persiana, etc.), más el color de los objetos reflejados (cielo,
nube so otros edificios).

 Los procesos de templado y/o laminado permiten aumentar la resistencia del

vidrio sin producir cambios perceptibles en su aspecto.

B.- Transmisión de Luz Visible.

 El nivel de iluminación natural en el interior de un edificio depende de esta

característica. En viviendas, usualmente se requiere un nivel más alto que en
obras de arquitectura comercial o de servicios. Si se desea un nivel de
iluminación natural elevado y simultáneamente propiedades de control solar, el
float coloreado en su masa de color verde brinda un elevado porcentaje de
transmisión de luz visible aportando, al mismo tiempo, un control de la
radiación solar equivalente al que se obtiene empleando float gris o bronce del
mismo espesor.
  Utilizando float reflectante los niveles de luz trasmitida son menores y sus
coeficientes de sombra también. • Debe observarse que el color del float
coloreado en su masa varía de acuerdo con su espesor y a medida que éste
aumenta disminuye la cantidad de luz visible transmitida. Cuando distintos tipos
de vidrios se aplican en unidades de DVH, las diferentes combinaciones harán
variar el color, el aspecto y la cantidad de luz transmitida, como así también las
propiedades que se analizan más adelante. Variar el espesor de vidrios de color
en una fachada producirá una variación en su aspecto, apreciado tanto desde el
interior como desde el exterior.

C.- Transparencia, Translucidez y Opacidad:

 El vidrio puede satisfacer, según su tipo, diferentes grados de transparencia:

desde la visión total a distintos grados de translucidez o vidrios opacos que
impiden la visión y el paso de la luz.

 Si se desea visión total el float transparente, incoloro o de color, satisface dicha

función posibilitando una visión libre de distorsión óptica.

 En los cristales reflectantes la visión, usualmente unidireccional, se produce por

la diferencia en la intensidad del nivel de iluminación a ambos lados del vidrio.
La faz iluminada con más intensidad se torna un espejo. Durante el día este
fenómeno impide la visión hacia el interior del edificio. Durante la noche el
efecto es inverso, siendo difícil, con luz artificial encendida, observar hacia el
exterior. En esta situación lo que sucede en el interior puede ser observado desde
el exterior del edificio.

 Diferentes grados de privacidad visual, sin sacrificar el paso de luz natural o

artificial, pueden obtenerse empleando vidrios impresos translúcidos. El grado
de traslucidez depende de las características, densidad y profundidad del dibujo
grabado en una de las caras del vidrio, incoloro o de color.

 El vidrio serigrafiado constituye otra alternativa que, según su diseño, permite

una amplia gama de posibilidades para filtrar el paso de la luz y la visión.

 Los vidrios esmerilados u opacados mediante diferentes procesos, constituyen

otra variante para modificar la transparencia del vidrio.
  Cuando se desea un vidrio opaco al paso de luz, se debe utilizar un vidrio o
pacificado, el cual está revestido con esmaltes cerámicos. Un vidrio pintado u
opaco absorbe más calor, motivo por el cual, para evitar su fractura térmica debe
ser templado.

D.- Transmisión de Calor Solar:

 El coeficiente de sombra es la mejor medida para evaluar la cantidad de energía

solar radiante admitida a través de una abertura vidriada. Los vidrios con
coeficientes de sombra bajos reducen la ganancia de calor solar.

 En viviendas el vidrio incoloro es frecuentemente empleado para aprovechar el

calor solar y reducir las necesidades de calefacción en invierno.

 Al usar vidrio de color (con un coeficiente de sombra del orden de 0.60) se

puede duplicar las superficies vidriadas. Debe tenerse en cuenta que los cristales
colorados en su masa pueden, en determinadas situaciones, fracturarse por stress
térmico.

 Los cristales reflectantes también absorben calor, por lo que deberán adoptarse
los recaudos necesarios verificando el espesor y situación de sus bordes y/o
aumentando la resistencia a la tracción templando el vidrio.

E.- Aislación Térmica:

 El valor K no varía en forma apreciable con el espesor del vidrio.

 El coeficiente K de un vidrio color, o reflectante entre 4 y 10 mm de espesos es

del orden de 5.4 W/m2ºK. Un DVH con una cámara de aire entre 6 y 12 mm,
posee un K sea del orden de 2.9 W/m2ºK, es decir que una unidad de DVH
permite reducir en un 50% las pérdidas y/o ganancias de calor.

 El DVH elimina las corrientes convectivas del aire junto a la ventana y la

posibilidad de empañado de los vidrios por condensación de la humedad.

 El DVH elimina la sensación de “muro frío” pues la temperatura de la superficie

interior es cercana a la del ambiente.
  El DVH permite disminuir la necesidad de calefacción reduciendo el consumo
de energía y los costos de operación del edificio.

F.- Aislación Acústica:

 Por efecto de masa un vidrio grueso presenta un índice de aislamiento acústica

mayor que uno de poco espesor. El float de fuerte espesor es muy efectivo para
aislar el ruido de tránsito automotor, caracterizado por presentar una baja
frecuencia promedio.

 El float laminado con PVB, empleando cristales de espesor liviano, es eficaz

para aislar frecuencias más altas, caracterizas de la voz y conversación humana.
Combinando float de fuerte espesor y láminas gruesas de PVB, se obtiene una
combinación de ambas variantes.

 La interposición de una cámara de aire contribuye a incrementar la capacidad de

aislación sólo cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm.

 En DVH con cámaras de 6 a 12 mm de espesor, para lograr niveles de

aislamiento acústico superior a 30 dB deberá emplearse float grueso y/o
laminado con PVB en su composición.

 Siempre debe tenerse en cuenta que el valor final de aislamiento acústico de una
abertura depende también de su cierre hermético al paso del aire.

 Si se reemplazan vidrios y/o aberturas con exigencias de aislamiento acústica

contra el ruido, deberá tenerse en cuenta que para que el usuario perciba una
mejora respecto de la situación anterior, el incremento de aislamiento acústico
deberá ser no menor de 5 a 7 dB.

G.- Resistencia:
Según su función el vidrio debe hacer frente a una serie de esfuerzos y solicitaciones
mecánicas. Por lo tanto, definir sui espesor tipo y sistema de sujeción en una carpintería
o abertura requiere analizar una serie de factores a menudo interrelacionados entre sí.

 La presión del viento es una de las principales solicitaciones a las que está
sometido un vidrio. La Norma IRAM 12565 indica el método de cálculo del
 espesor conveniente para vidrios soportados en sus 4 bordes, sometidos a
presión por carga de viento.

 Templando una hoja de float se cuadruplica su resistencia. No obstante, cuando

es sometido a esfuerzos de larga duración, su resistencia, por efecto de fatigas
puede disminuir a la mitad.

H.- Flexión Bajo Cargas:

 Un vidriado vertical, soportado en sus cuatro bordes, usualmente presenta una

flexión bajo carga muy pequeña. Duplicando la carga la deflexión no aumentará
al doble. En vidrios de grandes dimensiones su espesor puede ser calculado de
acuerdo con una flexión admitida antes de que la rotura se manifieste. • Debe
recordarse que, a igual espesor de vidrio recocido, laminado o templado, a
temperatura ambiente, todos se flexionarán del mismo modo.

 Un paño de vidrio sujeto sólo en dos bordes paralelos, respecto de otro de

iguales dimensiones sujeto en todo su perímetro, siempre debe tener el espesor
mayor necesario para mantener un grado de flexión admisible frente a las cargas
de viento. Cuando las dimensiones de sus lados sin soportar son considerables,
debe recurrirse al empleo de contravientos.

 Los vidrios en techos o aplicados en forma inclinada debe tener en cuenta el

peso propio del vidrio junto con las demás solicitaciones a las que es sometido.

I.- Espesor:
En su definición intervienen gran parte de los aspectos ya enumerados. De la evaluación
del espesor adecuado de un vidrio, incoloro o de color, dependen no sólo su resistencia
sino también otras prestaciones esperadas por su aplicación, como, por ejemplo: el
aspecto, la transmisión de luz visible, su coeficiente de sombra y su capacidad de
aislación acústica.

Antes dudas en adoptar un determinado espesor para soportar la presión del viento u
otros esfuerzos semejantes, siempre se aconseja usar un espesor mayor.

J.- Cumplimiento de Criterios de Seguridad:

  La elección de un vidrio debe tener siempre presente las posibles consecuencias
en caso de rotura.

 Las normas IRAM 12595 y 12596 establecen las características que debe reunir
un vidrio sometido a la posibilidad de impacto humano accidental y definen las
áreas de riesgo en las que debe emplearse vidrios de seguridad y/o laminados.

PROPIEDADES GENERALES DEL VIDRIO

DENSIDAD
• 2500 Kg/m3, es la densidad del vidrio, lo cual le otorga al vidrio plano un peso de 2,5
Kg/m2 por cada milimetro de espesor.
PUNTO DE ABLANDAMIENTO
• 730º C, aproximadamente
CONDUCTIVIDAD TERMICA
• 1.05 W/mK
COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL
Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1ºC su
temperatura.
Para el vidrio entre 20 y 220ºC de temperatura, dicho coeficiente es:
• 9 x 10 -6 ºC. Por ejemplo, un vidrio de 2000 mm de longitud que incremente su
temperatura en 30ºC, sufrirá un alargamiento de 2000
(x 10-6) 30 = 0.54 mm
Coeficientes de dilatación de otros materiales
Aluminio.....................23 x 10-6 / ºC
Acero...........................11 x 10-6 / ºC
Cobre..........................16 x 10-6 / ºC
Madera........................5-8 x 10-6 / ºC
Policarbonato............68 x 10-6 / ºC
DUREZA
• 6 a 7 en la escala de Mohs.
El vidrio templado tiene la misma dureza superficial que el vidrio recocido o crudo.

MODULO DE YOUNG
• 720.000 Kg/cm2
Otros materiales:
Acero.......................... 2.100.000
Aluminio..................... 700.000
Concreto.................... 200.00
Policarbonato............. 21.000 - 25.000
COEFICIENTE DE POISSON
• Varía entre 0.22 y 0.23
RESISTENCIA QUIMICA
El vidrio resiste el ataque de la mayoría de los agentes químicos, excepto el ácido
Hidro fluorídrico y, a alta temperatura, el fosfórico. Los álcalis atacan la superficie del
vidrio. Cuando se emplean marcos de concreto, los álcalis liberados del cemento,
durante una lluvia, pueden opacar la superficie del vidrio. La presencia de humedad
entre dos hojas de vidrio estibadas durante un tiempo puede producir el "impresionado"
(manchas blanquecinas) de sus superficies que, son muy difíciles de remover.
RESISTENCIA MECANICA
El vidrio siempre rompe por tensiones de tracción en su superficie.
Resistencia a la tracción
• Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 K/cm2. Para cargas
permanentes, la resistencia a la tracción del vidrio disminuye en un 40%. A mayor
temperatura menor resistencia a la tracción. Depende del estado de los bordes del vidrio.
El borde pulido brillante es el más resistente, le sigue el borde arenado y por último el
borde con un corte neto realizado con una rueda de carburo de tungsteno.
Resistencia a la compresión
• 10.000 Kg/cm2, aproximadamente es el peso necesario para romper un cubo de vidrio
de 1 cm de lado.
Módulo de rotura para:
• Vidrios recocidos 350 a 550 Kg/cm2
• Vidrios templados 1850 a 2100 Kg/cm2
Módulo de trabajo para:
• Vidrio recocido, carga momentánea 170 Kg/cm2
• Vidrio recocido, carga permanente 60 Kg/cm2
• Vidrio templado 500 Kg/cm2
Varios:
Un vidrio con su superficie esmerilada o arenada tiene un 30% menos de resistencia a la
tracción. El vidrio laminado simétrico, en condiciones normales de uso en aberturas
presenta una resistencia, por lo menos, un 10% menor que un Float monolítico de igual
espesor total.
ELECCION DEL ESPESOR ADECUADO DEL VIDRIO CONCEPTOS
BASICOS
La presión del viento es la principal solicitación a la que está sometido un vidrio en una
ventana o una fachada. La resistencia del vidrio depende de su espesor, tamaño y de su
forma de sujeción en la abertura.
Es responsabilidad del diseñador establecer la presión de viento y otras solicitaciones a
las que será sometido un vidrio.
Conocida la presión del viento, las dimensiones y superficie del paño, y su modo de
sustentación en la abertura, puede obtenerse gráficamente el espesor del vidrio,
empleando los ábacos incluídos en el presente, extraídos de la Norma IRAM 12565 "
Determinación del espesor adecuado del vidrio en aberturas".
DEFINICION DEL ESPESOR
El diseñador, siempre, deberá considerar otros aspectos que puedan influir en la
selección del espesor adecuado de un vidrio. Un aspecto que conviene tener en cuenta
es el grado de aislación acústica que brinda cada espesor de vidrio, pudiendo ser
necesario emplear uno mayor para satisfacer simultáneamente la resistencia a la presión
del viento y el nivel de control acústico deseado.
EL VIDRIO Y LA TRANSMISION DE CALOR
EL CALOR SE TRANSMITE A TRAVES DE UN VIDRIO, DE TRES FORMAS
1. Por su condición de sólido transmite el calor por conducción.
2. Por su característica transparente transmite el calor por radiación.
3. En ambos casos intervienen fenómenos de convección superficial.
El proceso de transmisión de calor, siempre se produce desde un espacio o cuerpo más
caliente hacia uno menos caliente.
Evitar el ingreso de excesivo calor en verano e impedir que el calor de calefacción
escape hacia el exterior durante el invierno, son aspectos de importancia durante la
elección de vidrios para un edificio.
La razón por la que dichos factores son tenidos en cuenta es porque inciden en el
confort térmico interior y porque definen su consumo permanente de energía del
edificio durante su vida útil.
Tomar una decisión racional en ésta materia no es tema simple pues en dicho análisis
intervienen factores que inciden, directa e indirectamente, sobre la performance de
transmisión de calor a través del vidrio en una obra de arquitectura.
Entre otros son: el tamaño y la superficie vidriada -vertical u horizontal-, el clima del
lugar, la orientación solar de las fachadas, el destino y modalidad de uso del edificio, los
dispositivos de sombreado -exteriores o interiores-, etc.
VIDRIO Y LA AISLACION TERMICA
El aislamiento térmico de un cerramiento, igual que otros materiales, como un muro de
ladrillo o un techo, dependen del coeficiente de conductividad térmica de los materiales
componentes y del espesor en el que son empleados.
La conductividad térmica (lamda) es un valor intrínseco de cada material que se mide en
laboratorio. lividrio = 1.05 W/mK
Vidrio simple
La resistencia térmica de un vidrio transparente de 6mm de espesor es R = 0.19 mK/W
La transmitancia térmica K = 1/R. W/m2K.
Teniendo en cuenta los coeficientes de resistencia superficial del aire en ambas caras de
un vidrio se obtiene un valor de K vidrio simple de 4 mmK = 5,70 W/m2K.
Variando el espesor del vidrio entre 3 y 19 mm el valor de K varía de 5.8 a 5.2 W/m2K
lo que desde el punto de vista de la aislación térmica de un cerramiento vidriado, es
prácticamente despreciable.
Doble Vidriado hermético
El mejor recurso para mejorar la aislación térmica de una superficie vidriada es emplear
de unidades de doble vidriado compuestas por dos vidrios, separados entre sí por una
cámara de aire seco y estanco, que es la que aporta la mejora de aislamiento térmico.
En dichas condiciones un doble vidriado hermético DVH con una cámara de aire de
12mm de ancho permite obtener un valor de Kdvh = 2.80 W/m2K
El valor de K para DVHp con cámaras de 6 y 9mm es respectivamente 3,20 y 3,00
W/m2K
Doble Vidriado Hermético con vidrio LOW-E de baja emisividad

El empleo de un vidrio de baja emisividad en un DVH permite reducir el valor del

coeficiente de transmitancia térmica Kdvh low-e = 1.8 W/m2K
Ventajas adicionales de un DVH
Cuanto menor es el valor del coeficiente K mayor es la capacidad para retardar el flujo
de calor, entre las temperaturas del aire a ambos lados de una superficie vidriada.
Un buen aislamiento térmico evita la condensación de humedad sobre el vidrio y
elimina la sensación de "muro frío" de un vidriado simple durante el invierno.
EL VIDRIO Y EL CONTROL SOLAR
Cuando la radiación solar incide sobre un vidrio, una parte de la misma es reflejada
hacia el exterior, otra parte pasa directamente hacia el interior y la restante es absorbida
por la masa del vidrio, de la cual las 2/3 partes son irradiadas hacia el exterior y el 1/3
restante pasa hacia el interior.
EL VIDRIO Y LA SEGURIDAD
¿QUÉ ES UN AREA VIDRIADA DE RIESGO?
Puede definirse como tal a toda superficie vidriada que por su posición relativa en un
edificio es susceptible de recibir el impacto accidental y personas y/o que en caso de
rotura impliquen un riesgo físico a las mismas. A los efectos de la legislación y normas
sobre el particular las áreas de riesgo se dividen en verticales e inclinadas. Se considera
como vidrio vertical aquel cuyo ángulo de colocación es menor a 15º respecto de la
vertical e inclinado cuando el ángulo de colocación es mayor a 15º.
Las áreas vidriadas verticales consideradas de riesgo son:
• Puertas y los paños vidriados adyacentes que puedan confundirse con un acceso
• Áreas vidriadas con circulación a uno o ambos lados del vidrio,
• Vidrios adyacentes a zonas resbaladizas,
• Vidrios colocados a baja altura respecto del piso (0.80 m o menos).
• Las balaustradas de vidrio son vidrios a baja altura objeto de consideraciones
adicionales de diseño más rigurosas.
Las principales áreas vidriadas inclinadas de riesgo son aquellas que están por encima
de lugares de circulación o permanencia de personas.
Las principales situaciones o aplicaciones son:
- Los techos y cúpulas vidriadas, marquesinas que incluyen vidrio, fachadas inclinadas,
etc.
En todas las áreas vidriadas de riesgo debe emplearse vidrio de seguridad y/o modificar
dicha situación mediante otros recursos de diseño o barreras de protección.
VIDRIOS DE SEGURIDAD
Son aquellos vidrios procesados que en caso de rotura no tienen potencial para producir
heridas cortantes serias a las personas. Según el tipo presentan distintas propiedades y
características de fractura.
VIDRIO TEMPLADO
Con propiedades estructurales y una resistencia mecánica 4 a 5 veces mayor que el float
crudo, es un vidrio térmicamente procesado que, en caso de rotura, se fragmenta
totalmente en pequeños trozos, sin aristas cortantes. Roto, el paño pierde capacidad
portante e integridad como cerramiento. El vidrio templado es manufacturado a medida
y una vez templado no se puede cortar ni agujerear. El tamaño máximo de vidrio
templado obtenible en Argentina es del orden de 2400 x 3600 mm.
VIDRIO LAMINADO
Es considerado el vidrio de seguridad por excelencia. Presenta propiedades de seguridad
y protección que, en caso de rotura, lo tornan muy difícil de traspasar, permaneciendo
los trozos de vidrio rotos adheridos a la lámina plástica de PVB que actúa como agente
de unión entre los vidrios, manteniendo la integridad del cerramiento, sin disminuir de
modo sensible la visión. Cuando se requiere una mayor resistencia mecánica y/o
minimizar la posibilidad de rotura por tensión térmica, el vidrio laminado puede ser
manufacturado con FLOAT templado o endurecido y/o empleando PVB, o resinas de
mayor espesor.
VIDRIO ARMADO Y CON ALAMBRE
En caso de rotura la malla de alambre inserta en la masa del vidrio actúa como elemento
de retención de los trozos de vidrio rotos, impidiendo temporariamente su caída.
CLASES DE VIDRIO DE SEGURIDAD
Los vidrios de seguridad se clasifican por su comportamiento ante impacto en tres
clases aceptadas por los principales organismos y agencias del mundo. Según la Norma
IRAM 12559, basada en la Norma AZ 97 de los EE.UU, el ensayo para determinar la
Clase de vidrio de seguridad consiste en verificar su comportamiento ante el impacto de
bolsa de cuero rellena con perdigones de 45 Kg de peso, soltada en caída libre desde
300, 450 y 1200 mm de altura.
Float Gris 6mm
El empleo de cortinas interiores tipo veneciana, abiertas a 45º, mejora el coeficiente de
sombra de un simple vidriado en aproximadamente 30%.
Eclipse Grey 6mm #2, Cámara de aire 12mm Low-E 6mm #3.
El empleo de cortinas interiores tipo veneciana, abiertas a 45º, mejora el coeficiente de
sombra de un Doble Vidriado Hermético en aproximadamente 25%.

MATERIALES CERÁMICOS
RESUMEN
El sector de la cerámica industrial está muy diversificado y son numerosos los procesos
que se llevan a cabo en las propias fábricas. Muchas de las operaciones finales de
fabricación se

Realizan en ambientes semejantes a los de una fundición. Los equipos de manipulación

de material en estas plantas transportan materias primas finas potencialmente
problemáticas a consecuencia del polvo. Los materiales se someten a temperaturas
elevadas y se funden o fusionan en las formas necesarias para las piezas finales. Por
consiguiente, en el sector de la cerámica industrial se presentan muchos de los
problemas de seguridad propios de toda industria que trabaja a temperaturas elevadas.

CERÁMICA
Los materiales cerámicos son compuestos químicos o soluciones complejas que
contienen elementos metálicos y no metálicos. El termino cerámica proviene de la
palabra griega cerámicos que significa cosa quemado. Las propiedades deseables de
estos materiales se obtienen después de un tratamiento térmico a alta temperatura
denominado de cocción.
Es una mezcla de barro con arcilla, y de ahí se le pone un aglutinante para pegar el
vitrificado que sirve para darle resistencia al desgaste y volverlo impermeable.

LA CERÁMICA EN LA CONSTRUCCIÓN
La cerámica en la construcción responde a muchas funciones. Es un acabado estético
que logra modificar la apariencia completa de toda la habitación, y también permite una
mejor función de las diversas estancias. Protege, luce y permite el uso y el tránsito…
siempre y cuando sepas elegirla bien.

En el mercado hallarás una enorme variedad de cerámicas y cerámicos para la

construcción. De pared, de pisos, de recubrimiento, para cocinas, para baños, para
numerosas superficies; es que cada tipo de cerámica posee sus propias características y
mejores usos, no sólo respondiendo a una cuestión estética.
Las nuevas tecnologías hoy permiten cerámicas más resistentes y duraderas, recubiertas,
con tratamientos térmicos y demás. Por ejemplo, tenemos cerámicas que permiten la
respiración de la estructura, otras atérmicas que son adecuadas para el exterior,
cerámicas de acabados naturales que imitan texturas, cerámicas de alto tránsito y bajo
mantenimiento que facilitan las tareas diarias de limpieza y cuidado del hogar, etc.

COMPOSICIÓN DE LA CERÁMICA
La cerámica es un material de revestimiento antiquísimo. Nació a partir del trabajo con
base arcillosa, hasta convertirse en la versátil y funcional pieza que es en nuestros días.
En su composición, la cerámica actual sigue teniendo a la arcilla como materia prima;
arcilla y agua, como antaño. Pero se incorpora a la receta elementos fundentes (óxido de
hierro, carbonato de calcio, feldespato y otros), así como quemantes (que permiten una
mejor cocción, como la lignita, el aserrín, la termoarcilla, entre otros), desengrasantes
(arena, ladrillo molido, escoria y otros que quitan plasticidad) y plastificantes (como la
bentonita y las arcillas trimórficas).

De este modo, el material se hace más resistente a las exigencias diarias y climáticas,
más duradero en su longevidad, y más versátil y maleable a la hora de adecuarse a
determinados estilos. La moldería y las texturas también aportan más o menos
permeabilidad a las piezas, haciéndolas antideslizantes, de fácil mantenimiento y
limpieza, y de gran atractivo.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

CERÁMICOS

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,
también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
TIPOS DE CERÁMICA
Aunque al hablar de cerámicos para la construcción se incluyen tejas, ladrillos y otros,
cuando nombramos las “cerámicas” nos referimos mayormente a los revestimientos,
que son la parte final de un proyecto de construcción y es lo que, en definitiva, convierte
una estructura en un hogar.

 AZULEJOS: Entre las cerámicas más habituales, encontramos los azulejos. Tienen
un acabado brillante, vitrificado, que facilita su limpieza y resulta muy
impermeable, siendo así el elegido para cuartos de baño y lavanderos. También
se los escoge para los revestimientos verticales en la cocina, en especial cerca de
la zona de cocción.

 CERÁMICA RÚSTICA: Tiene un aspecto más natural, es más opaca y es la

adecuada para pisos del interior. Aunque es impermeable, es susceptible a
algunas manchas por humedad, por lo que se recomienda plastificarlas o aplicar
ceras especiales. Se presenta en el mercado en bloques, baldosas y baldosones.

 GRES: El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida

como porcelánica. Es más resistente y se presenta en acabados brillante, semi
mate y mate. Es adecuado tanto para interior como para exterior (a excepción del
porcelanato, elegido para interiores por su belleza y fragilidad). También podrás
hallarlo en una variedad de texturas y capacidades de permeabilidad, por lo que
se lo suele elegir para pisos, aunque también para revestimientos verticales en
salas familiares o habitaciones.

 GRESITE Y VENECITAS : son un acabado mucho más elegante y llamativo. No

son cerámicos en sí, sino que son preparados de vidrio cocido, aunque su
colocación y características las hacen integrarse al grupo de cerámicas para la
construcción. Puedes colocarse en plancha o de manera individual, y son muy
resistentes a la humedad. Son las elegidas para cuartos de baño, piscinas y en
guardas o detalles decorativos.

 PORCELANA: es un material cerámico blanco, vitrificado y translúcido. El

soporte y el esmalte se llevan a maduración final en una única cocción conjunta
para ambos.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS POR SU
APLICACIÓN.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE CERÁMICA

Las propiedades mecánicas de los cerámicos son inferiores a los metálicos, La principal
desventaja es la tendencia a la fractura catastrófica de forma frágil, con poca absorción
de energía.

 Fractura frágil en cerámicos: A temperaturas ambientes tanto la cerámica

cristalina y cerámica no cristalina se rompen antes de cualquier deformación
plástica en respuesta a una fuerza de tracción.
 Porosos: sin vitrificación, son permeables a gases líquidos y grasas. Ladrillos,
botijos y huchas.
 Impermeables: una vez se les ha dado la forma, se calientan y se vitrifica la
arena de cuarzo. Gres y porcelana.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El procedimiento que llevan al poner el mosaico de cerámica (piso), es antes que nada
nivelar el piso si es que este no se encuentra nivelado, se prepara una mezcla de
cemento y arena, ya que este nivelado el piso, se espera unos días para que este seque, y
de ahí se empieza a preparar la mezcla del pegazulejo y se empieza a pegar el dicho
mosaico(importante el mosaico se moja para un mejor pegado), la boquilla normalmente
se deja de 1 cm ó ½ cm, ya que le da una mejor vista y apariencia al mosaico.
Al terminar se limpia todos los residuos de la boquilla que queda en el mosaico, para
mejor apariencia.
Mantenimiento

Es la constante limpieza, ya que si se deja por decir un líquido de refresco este mancha
el piso y se queda ahí. Se limpia con agua y un limpiador, trapeándolo.

Usos

Los usos que tienen son: para pisos, azulejos, losetas e inclusive para los muros,
exteriores e interiores.

Consideraciones para aplicación de la cerámica:

 En la construcción del baño, estos revestimientos deberán ser emplazados antes

de la instalación de los elementos sanitarios, como retretes o lavabos.
 En caso de que los revestimientos en paredes vayan desde el piso al techo,
entonces los bordes de la porcelana tendrán que ubicarse escondidos en el cielo
raso.
 Si el recubrimiento se une de la pared al piso, los cortes tendrán que estar en la
parte inferior. Asimismo, la porcelana de la pared tiene que ser montada a la del
piso.
 Se recomienda que estas piezas sean fijadas con mortero de cemento o en su
defecto con pegamento – cola, dependiendo obviamente del proyecto de
edificación. Si se usa el mortero, la relación cemento – arena tiene que ser de 1 :
4 y tendrán que permanecer en el fondo del agua por lo menos unas ocho horas
antes de que sean emplazadas.

Los revestimientos cerámicos poseen ciertas características técnicas que usted puede
informarse con el proveedor adecuado, como permeabilidad, porosidad, resistencia al
hielo y mecánica, dureza, resistencia a la química, higiénicas entre otras.

Es normal que en algunas ciudades se estén implementando estos materiales en áreas

urbanas como jardines, parques o calles peatonales sin duda los profesionales del
urbanismo se están ayudando de las estructuras de porcelana por su valor intrínseco
tecnológico y por sus grandes propiedades, siendo ideal para cualquier proyecto
constructivo.

Además, la cerámica se utiliza en piezas delicadas como figuras, hasta en conductores

de electricidad, también en muebles sanitarios y accesorios para cocinas.

Otros usos pueden ser:

 • Óxidos: la alúmina es el óxido que más se utiliza hoy en bujías, substratos y
aplicaciones abrasivas; la zirconia (ZrO2) en sensores de oxígeno, como
componente en cerámica piezoeléctrica de titanio-plomo-zirconio (PZT), en
aplicaciones abrasivas

y recubrimientos de barreras térmicas; los titanatos en condensadores de

titanato de bario y piezoeléctricos PZT; y las ferritas en imanes permanentes,
cabezales de grabación magnéticos, dispositivos de memoria, sensores de
temperatura y piezas de motores eléctricos.

• Carburos y nitruros: los carburos (principalmente los de sílice y boro) se usan

en aplicaciones abrasivas, mientras que los nitruros (principalmente sílice y
Sialon) se utilizan en aplicaciones abrasivas y herramientas de corte. El nitruro
de aluminio, por su gran conductividad térmica, es el principal rival de la
alúmina en el mercado de substratos electrónicos.

• Mezcla de óxidos: el trabajo de investigación y desarrollo en el campo de la

cerámica se centra en una serie de nuevas aplicaciones de los materiales
cerámicos, todas ellas con un enorme potencial. Tres aplicaciones destacadas
son:

o superconductores cerámicos.
o materiales cerámicos para células electroquímicas de óxidos sólidos,
o compuestos cerámicos para máquinas térmicas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS CERÁMICAS

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Dan que le dan una apariencia al  se rompe con un objeto pesado.

interior y exterior de la casa.
 se puede pegar el mosaico encima
de otro sin quitarlo.
 es económico, depende de la
calidad del fabricante.
 Hay de diferentes medidas y
colores.
 Son inertes y biocompatibles.
 se mancha fácilmente y con el
paso.
 Con los años se desgasta y se
vuelven opacos.
 además, depende de la calidad sale
un poco más caro.

CERAMICOS COMPUESTOS
Realmente no son ni cerámicas ni vidrios, pero se incluyen.

Se mezclan con plásticos o metales. Ejemplos de estos materiales son fibra de carbono y
fibra de vidrio.
¿En que mejora la ceramica en la construcción?

1. Disminuyendo el tamaño de las grietas, que se podría arreglar un poco

mejorando el sinterizado, haciendo el polvo más fino y controlando las
condiciones en las que se produce.
2. Incrementando la tenacidad, puesto que es baja, la tenacidad es baja, porque
las grietas se expanden, por eso, la solución son los materiales compuestos,
puesto que si la grieta se encuentra con un material no cerámico se detiene.

OTROS PRODUCTOS CERÁMICOS

• LAS TEJAS

pieza de barro cocido, de forma acanalada, que se usa para cubrir y resguardar
los techos, armaduras o cubiertas de los edificios.

Para fabricarlas, cualquiera que sea su clase, se amasa la arcilla formando

láminas delgadas que luego prensan y moldean para ser cocidas finalmente, en
los hornos o tejares, en un proceso semejante a la fabricación del ladrillo. Se les
puede dar un acabado, tornando suave y brillante su superficie.

También existen tejas decorativas, con las cuales puede lograrse bonitos efectos
artísticos.
Las tejas se clasifican en curvas o planas.

Las curvas pueden ser árabes y flamencas. Las árabes son acanaladas y las
flamencas tienen sección en forma s.
Estas deben ser impermeables, resistentes y de sonido claro al chocarlas.

• ¿POR QUÉ ELEGIR TEJAS?

- por la resistencia y durabilidad que confiere el material, además un diseño que

le otorga distinción a su techo, haciéndolo atractivo estéticamente. Pero sin
perder solidez.
- porque además se puede encontrar en el mercado una gran variedad de colores.

- porque la gran mayoría son impermeables, resisten a impactos, facilitan la

aislación térmica y acústica.
 - se evitan los gastos que acarrean la losa, membranas y otros elementos, que día
a día tienen que ir perfeccionándose para evitar las filtraciones, el frío y el
calor…

- el color rojo de las tejas, se obtiene por el óxido de hierro que contiene. La teja
de color negro, se obtiene por retirar el óxido de hierro de la arcilla, y se agrega
manganeso. Las de color verde, se obtienen porque se le agrega cobre a la masa.

• LAS BALDOSAS

son ladrillos delgados, pulimentados, finos y duros que sirven para pavimentar
patios, aceras y azoteas o recubrir techos.

Se fabrican con arcilla más puras y de tratamiento más delicado, a excepción de

esto el proceso es igual al ladrillo.

Muchas veces se les aplica barniz o esmalte y se deja una cara áspera, con el fin
de lograr mejor adherencia con los morteros.

Las baldosas de barro cocido, en los siglos x y xi, se adornaban con dibujos
geométricos, heráldicos o históricos.
Generalmente son cuadradas, rectangulares o hexagonales.
Baldosa vainilla. Baldosa 14 x 28 cm.

• LOS TUBOS

pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se utiliza
como medio de conducción o de productos pulverolentos.

Fabricados del arcilla, por el mismo proceso que el ladrillo, que son vitrificados
para la conducción del agua, con el objetivo de obtener mejor impermeabilidad.
Se aplican generalmente en aguas negras, aunque estos han sido sustituidos por
los de pvc.
Para la conducción de gases es relegada a la ventilación de los aparatos
sanitarios y salida de humo.

Además de estas funciones y usos, se fabrican piezas especiales con los tubos
cerámicos, como son: codos, reducciones, tubos en forma t y en forma y.
CONCLUSIONES
En esta recopilación de información se puede conocer a de modo general aspectos
relacionados con los materiales cerámicos.

Existen diversos métodos para la obtención de polvos cerámicos agrupados en dos

grandes grupos, los mecánicos y los químicos, el mas utilizado dentro de ellos es la
reacción en estado sólido y es el que ofrece mayores perspectivas de introducción a
escala industrial por su bajo costo y el equipamiento relativamente sencillo.
BIBLIOGRAFIA
 https://ggili.com/media/catalog/product/9/7/9788425230936_inside.pdf
 https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG-
32912/TAB42351/Tema%207%20(Vidrio)%20Materiales%20ETSA%20(II).pdf
 http://www.cempre.org.uy/docs/manual_girsu/parte_3.3_vidrio.pdf
 http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Seminario:vidrios_27681.pdf
 https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/14649471
74/contido/lamina_elmundo_vidrio.pdf
 https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/accion_viento/manual_vidrio_plano.pdf
 http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/bloque-
v/Tema16-Vidrios_composicion.pdf
 http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_049.pdf