Informe1 Grupo2 PDF

Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Laboratorio de Concentración de Minerales
EXPERIENCIA N°1: SEPARACIÓN MAGNETICA
Autores:
Felipe Echeverria, Antara Gutiérrez, Christian Llantén, Felipe Trenquín
Profesor:
Víctor Valdés.
Ayudante:
Nicolás Franco.
22 de noviembre del 2018, Santiago de Chile.

Resumen Ejecutivo
En el presente informe se realizó basado en las experiencias de “Análisis Modal y
Separación magnética” en dos sesiones. Cuyo objetivo principal es realizar la separación
magnética de una muestra de arena proveniente del Estero del Río Lampa, de la cual se
identificaron 4 minerales: Cuarzo, Magnetita, Feldespato y Micas. Para esto se contó con
una muestra de arena de 12,5 [kg] aproximadamente la cual fue tamizada entre las mallas
#48 y #65 y obteniendo una muestra de 737 [g] a trabajar. A partir el análisis granulométrico
se obtuvo un error másico de 0,34% y se determinó el P80 de 1188 [µm]. A esta muestra
se le realizó una separación magnética manual que consistía retirar la magnetita lo más
posible para un mejor uso en los equipos. Usando el relave se procedió a usar como
alimentación para el equipo Dings y Frantz, Mientras que para el Tubo Davis no necesitó
un proceso previo de separación magnética manual. Los tres equipos se usaron bajo
distintos parámetros, para ver cómo se comportaba la recuperación y la ley de magnetita.
Los resultados obtenidos por el grupo 2 se compararon con los del grupo 1, en cada uno
de los procesos fueron los siguientes.
Separación Magnética Equipo Dings

G1 G2
P70, 50° P70, 70° P70, 80° P50, 50° P50, 70° P50, 80°
Ley Concentrado [%] 55,47 57,15 71,19 51,3 39,74 56,93
Recuperación [%] 178,74 82,83 80,11 87,49 31,47 31,31
Separación Magnética Equipo Frantz
1.0A,
0.5A, 15° 0.5A, 20° 0.5A, 25° 1.0A, 15° 1.0A, 20°
25°
Ley Concentrado [%] 52,82 62,87 67,02 70,94 37,44 66,17
Recuperación [%] 134 86,36 126,15 72,11 48,52 99,48
Separación Magnética Equipo Tubo Davis
0.5A 1.5A 2.5A 1.0A 2.0A 3.0A
Ley Concentrado [%] 58,49 90 71,43 93,09 85,75 72,3
Recuperación [%] 7,18 75,38 179,04 42,46 36,19 3,21
Los resultados obtenidos en los grupos 1 y 2, no era lo que se esperaba, obteniendo

recuperaciones mayores al 100%. En el tubo Davis, en el grupo 1 la recuperación es
ascendente mientras que el grupo 2 es descendente mientras aumenta la intensidad. Como
recomendación para la obtención de correctas recuperaciones el análisis modal es
fundamental ya que si no fue bien realizado incurriremos en este tipo de errores. También
este tipo de errores en la recuperación se deben a que el concentrado no estaba distribuido
homogéneamente y al extraer la pizca para realizar este tipo de análisis, la muestra no fuera
representativa.
Índice de Contenido
1. Introducción ................................................................................................................ 7
2. Objetivos..................................................................................................................... 8
2.1 Objetivo Principal ................................................................................................. 8
2.2 Objetivos Secundarios ......................................................................................... 8
2.2.1 Equipo Dings ................................................................................................ 8
2.2.2 Equipo Frantz ............................................................................................... 8
2.2.3 Equipo Tubo Davis ....................................................................................... 8
3. Alcances ..................................................................................................................... 9
4. Marco teórico ............................................................................................................ 10
4.1 Análisis Granulométrico ..................................................................................... 10
4.2 Métodos de Muestreo ........................................................................................ 11
4.2.1 Cono, Roleado y cuarteo: ........................................................................... 11
4.3 Separación Magnética ....................................................................................... 11
4.3.1 Separación de Baja Intensidad ................................................................... 11
4.3.2 Separación de Alta Intensidad .................................................................... 11
4.4 Equipo Dings ..................................................................................................... 12
4.5 Equipo Frantz .................................................................................................... 12
4.6 Equipo Tubo Davis ............................................................................................ 12
4.7 Análisis Modal ................................................................................................... 12
4.8 Ley Mineralógica ............................................................................................... 12
4.9 Concentrado ...................................................................................................... 12
4.10 Relave ............................................................................................................... 12
4.11 Recuperación .................................................................................................... 13
5. Metodología .............................................................................................................. 14
5.1 Materiales .......................................................................................................... 14
5.2 Elementos de Protección Personal (EPP) .......................................................... 14
5.3 Procedimientos .................................................................................................. 14
5.3.1 Separación Magnética Manual ................................................................... 14
5.3.2 Separación Magnética: Equipo Dings ......................................................... 14
5.4 Separación Magnética: Equipo Frantz ............................................................... 15

5.4.1 Separación Magnética: Equipo Tubo Davis ................................................ 15
6. Presentación de los datos ......................................................................................... 17
6.1 Descripción de la muestra ................................................................................. 17
6.2 Equipo Dings ..................................................................................................... 17
6.3 Equipo Frantz .................................................................................................... 19
6.4 Equipo Tubo del Davis ....................................................................................... 21
7. Análisis y discusión................................................................................................... 23
7.1 Análisis Granulométrico ..................................................................................... 23
7.2 Equipo Dings ..................................................................................................... 23
7.3 Equipo Frantz .................................................................................................... 24
7.4 Tubo Davis ........................................................................................................ 24
8. Conclusiones y recomendaciones ............................................................................ 25
9. Referencias .............................................................................................................. 27
10. Anexos .................................................................................................................. 28
10.1 Análisis Granulométrico Previo .......................................................................... 28
10.1.1 Gráfico Análisis Granulométrico Previo....................................................... 28
10.2 Análisis Modal de la Muestra Inicial ................................................................... 29
10.2.1 Grupo 1 ...................................................................................................... 29
10.2.2 Grupo 2 ...................................................................................................... 29
10.3 Equipo Dings ..................................................................................................... 29
10.3.1 Análisis Modal del Concentrado 1 del Proceso de Separación Magnética .. 29
10.3.2 Análisis Modal del Relave 1 del Proceso de Separación Magnética ........... 30
10.3.3 Análisis Modal del Concentrado 2 del Proceso de Separación Magnética. . 31
10.3.5 Análisis Modal del Relave 3 del Proceso Separación de Magnética. .......... 33
10.4 Equipo Frantz .................................................................................................... 33
10.4.5 Grupo 2 ...................................................................................................... 36

Índice de Ecuaciones
Ecuación 1.- Ecuación de Porcentaje Pasante................................................................. 10
Ecuación 2.- Ecuación de Ley Mineralógica..................................................................... 12
Ecuación 3.- Ecuación de Recuperación.......................................................................... 13
Índice de Gráficos
Gráfico 1.- Recuperación de Magnetita [%] v/s Ángulo de Inclinación Grupo 1 [°] del Equipo
Dings, Fuente: Microsoft Excel, ....................................................................................... 18
Gráfico 2.- Recuperación de Magnetita [%] v/s Ángulo de Inclinación Grupo 2 [°] del Equipo
Dings, Fuente: Microsoft Excel. ....................................................................................... 18
Gráfico 3.- Ley de Magnetita [%] v/s Ángulo de Inclinación [°] del Equipo Frantz, Fuente:
Microsoft Excel. ............................................................................................................... 20
Gráfico 4.- Recuperación de Magnetita [%] v/s Ángulo de Inclinación [°] del Equipo Frantz,
Fuente: Microsoft Excel. .................................................................................................. 20
Gráfico 5.- Recuperación [%] v/s Intensidad de Corriente [A] del Equipo Tubo Davis, Fuente:
Microsoft Excel. ............................................................................................................... 22
Gráfico 6.- Análisis Granulométrico Previo, Fuente: Microsoft Excel. ............................... 28
Índice de Ilustraciones
Ilustración 1.- Formación torre de tamices, Fuente: Conceptos de análisis granulométrico.
........................................................................................................................................ 10
Ilustración 2.- Procedimiento de la Técnica C y C, Fuente: Conceptos de análisis
granulométrico. ................................................................................................................ 11
Índice de Tablas
Tabla 1.- Resultados del Equipo Dings ............................................................................ 17
Tabla 2.- Resultados del Equipo Frantz. .......................................................................... 19
Tabla 3.- Resultados del Tubo de Davis de los Concentrados. ........................................ 21
Tabla 4.- Resultados del Tubo Davis de los Relaves. ...................................................... 21
Tabla 5.- Análisis Granulométrico Previo. ........................................................................ 28
Tabla 6.- Análisis Modal de la Muestra Inicial Grupo 1..................................................... 29
Tabla 7.- Análisis Modal de la Muestra Inicial de Grupo 2. ............................................... 29
Tabla 8.- Análisis Modal Concentrado 1 Grupo 1. ............................................................ 29
Tabla 9.- Análisis Modal del Concentrada 1 Grupo 2. ...................................................... 30
Tabla 10.- Análisis Modal del Relave 1 Grupo 1. ............................................................. 30
Tabla 12.- Análisis Modal del Concentrado 2 Grupo 1. .................................................... 31
Tabla 24.- Análisis Modal del Relave Grupo 1. ................................................................ 35
Tabla 28.- Análisis Modal Relave 3 Grupo 1. ................................................................... 37
1. Introducción
La minería en su totalidad conlleva a una serie de procesos continuos los cuales están
relacionados entre sí, esto con la finalidad de obtener un producto de acuerdo con ciertos
estándares de calidad y de interés económico. Uno de estos procesos es la concentración
de minerales, el cual permite elevar la concentración de la mena o mineral determinado con
el fin de enriquecerlas mediante la eliminación de componentes estériles o ganga.
Este proceso utiliza dos métodos para concentrar el mineral, los cuales son los métodos
físicos y los métodos fisicoquímicos.
En relación con los métodos físicos, estos dependen directamente del tamaño de partícula
y las propiedades diferenciales que se generan entre estas. Por lo tanto, se encuentran 3
tipos de concentración a partir de propiedades físicas, las cuales son la concentración
gravitacional, debido a la velocidad de sedimentación; la separación electroestática, donde
se adhiere las partículas por la diferencia en la conductividad eléctrica y la separación
magnética, a partir de la susceptibilidad magnética de algunos minerales. Este último
método de separación se divide en 3 grupos de acuerdo con la susceptibilidad magnética
de ciertos minerales mencionada anteriormente:
 Paramagnéticos, los cuales experimentan magnetización frente a un campo

magnético.
 Ferromagnéticos, experimentan alto paramagnetismo frente a un campo magnético,
y
 Diamagnéticos, quienes repelen el campo magnético.
A partir de lo anterior, el presente informe trata sobre el estudio en laboratorio de una
muestra de arena que contiene minerales de cuarzo, feldespatos, micas y magnetita con el
fin de concentrar este último mediante diversos equipos de separación magnética tales
como: imán y equipo Dings para baja intensidad, como también los equipos Frantz y Tubo-
Davis para alta intensidad.
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2. Objetivos
2.1 Objetivo Principal
 Determinar la ley mineralógica de las especies presentes en una muestra de arena

de río en conjunto con la recuperación, a través de un análisis semicuantitativo.
2.2 Objetivos Secundarios
2.2.1 Equipo Dings
 Realizar el análisis granulométrico de la muestra.

 Determinar P(80).
 Identificar los minerales presentes en la muestra a estudiar.
 Determinar parámetros de trabajo óptimos del equipo DINGS.
 Obtener leyes de concentrado y relave de cada muestra
 Calcular la recuperación de cada muestra.
 Graficar recuperación de ley de magnetita v/s ángulo de inclinación
 Analizar y comparar resultados obtenidos.
 Calcular e identificar los errores producidos en cada actividad.
2.2.2 Equipo Frantz

 Determinar el ángulo óptimo de trabajo para el equipo Frantz
 Obtener leyes de concentrado y relave de cada muestra.
 Calcular la recuperación de cada muestra
2.2.3 Equipo Tubo Davis
 Analizar una muestra de 100 [g] entre la malla #48 y #65 para distintas intensidades
del equipo.
 Obtener leyes de concentrado y relave de cada muestra.
 Calcular la recuperación de cada muestra
 Graficar el comportamiento a diferentes intensidades del proceso, curva de
susceptibilidad (Recuperación vs. Intensidad de Campo).
8
3. Alcances
 El uso del Ro-Tap fue empleado durante un tiempo de 8 minutos para el análisis
granulométrico.
 La exactitud de la balanza corresponde a 0,1 [g]
 El material empleado en los procedimientos de concentración magnética posee un
tamaño granulométrico entre las mallas #48 y #65 Tyler.
 La homogenización del método de paño roleador se realizó en 6 ciclos por temas
de tiempo.
 Los análisis modales que se llevaron a cabo en cada uno de los ensayos fueron
realizados por diferentes personas.
 El barrido en el proceso de separación magnética manual fue realizado con un imán
de manera homogénea y lentamente para obtener una mayor recuperación de
magnetita.
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4. Marco teórico
A continuación, se presentan los conceptos, equipos y fórmulas necesarios para el
desarrollo del presente informe.
4.1 Análisis Granulométrico
El análisis granulométrico consiste en hacer pasar el mineral sobre una serie de tamices
ordenados de forma tal que en la parte superior se encuentra el con menor número de
mallas y en la parte inferior se encuentra el que posee el mayor número de mallas. El
tamaño de partícula se asocia al número de aberturas que tiene el tamiz por pulgada lineal.
Mientras más mallas presenté el tamiz, más estrechas son las aberturas que permiten el
paso de mineral.
Ilustración 1.- Formación torre de tamices, Fuente: Conceptos de análisis granulométrico.
El porcentaje retenido acumulado, 𝑅(𝑖) , que corresponde al porcentaje de material que hasta
esa malla se encuentra retenido, es decir, la suma de retenidos parciales hasta esa malla.
El porcentaje pasante, 𝐹(𝑖) , está definido como el complemento del porcentaje retenido
acumulado, es decir, el material que es menor a la abertura considerada, por ello se define
como:
𝐹(𝑖) = 100 − 𝑅(𝑖)
Ecuación 1.- Ecuación de Porcentaje Pasante.
Donde 𝐹(𝑖) corresponde al porcentaje pasante y 𝑅(𝑖) corresponde al porcentaje retenido

acumulado. Como no hay materiales menores al fondo, es ahí donde F = 0%.
10
4.2 Métodos de Muestreo
4.2.1 Cono, Roleado y cuarteo:
Es uno de los métodos más utilizados debido a que no se utilizan equipos mecanizados
para la separación de muestras, además de ser un método simple de utilizar. Después de
obtener una muestra homogenizada el procedimiento se realiza de la siguiente forma: con
una pala y el material de la muestra se debe construir un cono para luego aplanarlo hasta
obtener un cono truncado sin descuidar simetría. Después se divide el resultado en 4 partes
lo más iguales posibles, de estas cuatro partes, se eligen dos para muestra y dos para
contra-muestra, retirándolos cuidadosamente.
Ilustración 2.- Procedimiento de la Técnica C y C, Fuente: Conceptos de análisis granulométrico.
4.3 Separación Magnética
La separación magnética corresponde a un proceso físico en el cual se concentran

minerales de acuerdo con sus diferencias en su susceptibilidad magnética, por lo tanto, las
partículas se comportan diferentes frente a un campo magnético. La separación magnética
se clasifica en baja y alta intensidad como se muestra a continuación.
4.3.1 Separación de Baja Intensidad
La separación de baja intensidad corresponde a un proceso de separación magnética en el

cual requiere que sobre las partículas actúen fuerzas hidrodinámicas y centrífuga, adicional
a la fuerza gravitacional debido a que, principalmente en las partículas paramagnéticas y
ferromagnéticas, la fuerza de magnetización es alta. Proceso generalmente utilizado en
medio húmedo.
4.3.2 Separación de Alta Intensidad
La separación de alta intensidad corresponde a un proceso de separación magnética el

cual utiliza equipos no rotativos generalmente en medio seco, para evitar las fuerzas
hidrodinámicas y centrífugas dado por las partículas que presentan una fuerza magnética
débil.
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4.4 Equipo Dings
El equipo Dings es un equipo de separación magnética por medio seco, el cual está
compuesto por rotores lisos dispuestos en cascada que giran entre las piezas polares de
un circuito magnético.
4.5 Equipo Frantz
El equipo Frantz es un dispositivo de separación magnética de alta intensidad por medio

seco que tiene una configuración dipolar, el cual consiste en polos que permiten un campo
magnético constante en todo el volumen de trabajo de separación.
4.6 Equipo Tubo Davis
El equipo de Tubo Davis es un aparato de alta intensidad de vía húmeda en el cual consiste
en un electroimán potente, pudiendo generar un campo magnético de 4000 gauss, provisto
de un tubo de separación de vidrio y un mecanismo de agitación accionado por un motor
que permite el movimiento del tubo hacia adelante y hacia atrás mientras esta gira a la vez.
4.7 Análisis Modal
El análisis Modal corresponde a un estudio mediante el cual se observan la cantidad de

granos presentes, en este caso, en un cuadrado de 7 x 7 [mm] con el fin de obtener la ley
mineralógica de la muestra.
4.8 Ley Mineralógica
La ley mineralógica es la proporción que tiene un determinado elemento respecto del total
de elementos que contiene la especie. Habitualmente expresada en gramos, gramos por
tonelada o ppm (10−6 ) para leyes muy pequeñas, excepcionalmente en ppb (10−9 ).
𝑔𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠

𝐿𝑒𝑦 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙ó𝑔𝑖𝑐𝑎 [%] = 𝑥 100
𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Ecuación 2.- Ecuación de Ley Mineralógica.
4.9 Concentrado
El concentrado es el resultado de alta ley obtenido luego de un proceso de concentración

de minerales.
4.10 Relave
El relave corresponde a la nueva parte de baja ley de la muestra a concentrar. Esta

normalmente se vuelve a concentrar tantas veces como convenga en el proceso para
obtener el mineral de interés.
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4.11 Recuperación
La recuperación es la relación que existe en un proceso de concentración entre la masa del

material de interés que se encuentra en el concentrado con respecto a la cantidad de ese
mismo material que hay en la alimentación. Lo anterior se define por la siguiente expresión:
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐿𝑐 ∙ 𝑀𝑐
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [%] = = ∙ 100
𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜 𝐿𝑎 ∙ 𝑀𝑎
Ecuación 3.- Ecuación de Recuperación.
Donde:
 Lc: Ley de concentrado.
 Mc: Masa del concentrado.
 La: Ley de alimentación.
 Ma: Masa de alimentación.
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5. Metodología
5.1 Materiales
 Muestra de arena del sector de Lampa.

 Balanza con precisión de gramo.
 Tamices serie de Tyler (#28, #48 y #65).
 Equipo Ro-Tap.
 Brochas.
 Bandeja de metal.
 Imán
 Bidón
 Equipo Dings
 Equipo Frantz
 Equipo Tubo Davis
5.2 Elementos de Protección Personal (EPP)
 Zapatos de seguridad contra caída de objetos pesados.

 Uso de overol o delantal en todo momento.
5.3 Procedimientos
El desarrollo experimental del presente informe se encuentra dividido en cuatro partes, las
cuales contemplan la separación magnética mediante la utilización de un imán, del equipo
Dings, del equipo Frantz y, por último, del equipo de Tubo Davis.
5.3.1 Separación Magnética Manual
1. Extraer aproximadamente diez kilogramos de arena del sector del Río Lampa.
2. Realizar análisis granulométrico (#28, #48 y #65), para esto tamizar la muestra
mediante la utilización del Ro-Tap.
3. Masar la muestra entre las mallas #48 y #65.
4. Esparcir de manera homogénea la muestra sobre una superficie plana, de tal
manera que los granos que componen la muestra puedan ser atraídos por el imán.
5. Realizar el barrido con el imán por sobre la muestra, el cual debe estar lo
suficientemente cerca de esta para que los minerales con propiedad magnéticas
puedan ser atraídos.
6. Masar el concentrado y el relave
7. Determinar la ley y recuperación de magnetita.
5.3.2 Separación Magnética: Equipo Dings
1. Masar tres muestras iguales de la muestra de relave proveniente del proceso de la

separación magnética manual.
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2. El equipo se deberá regular previamente a la alimentación de la muestra. Los

parámetros por variar serán la potencia de alimentador vibratorio, la intensidad de
corriente y el ángulo de recepción concentrado-relave para cada ensayo. En todas
las muestras el parámetro de la potencia será la misma de 1 [A]. Cabe destacar que
la primera muestra va a tener un ángulo de trabajo de 50°.
3. Ingresar la muestra al alimentador e iniciar el proceso de separación magnética. Una
vez pasado la muestra completa por el equipo, apagar la intensidad de campo y
mantener operando el equipo.
4. Masar el concentrado y el relave.
5. Determinar el error másico del proceso.
6. Obtener a partir del análisis modal, la ley de magnetita del concentrado y, además,
determinar la recuperación del proceso.
7. Limpiar el equipo una vez que se ha finalizado la operación.
8. Repetir el proceso desde el punto 2 hasta el punto 7, con las otras dos muestras
con un ángulo de trabajo de 70° y 80°, respectivamente.
5.4 Separación Magnética: Equipo Frantz
1. Masar tres muestras de 5 [g] entre las mallas #48 y #65, donde inicialmente pasó
por el proceso de separación magnética manual.
2. Determinar ley de magnetita de las muestras.
3. El equipo se deberá regular previamente a la alimentación de la muestra, los
parámetros a variar serán la intensidad de corriente y el ángulo en el eje x, para
cada ensayo. En todas las muestras el parámetro de la intensidad será la misma de
1 [A]. La primera muestra va a tener un ángulo de trabajo de 15°.
4. Con los parámetros fijos se procede a alimentar el equipo e iniciar el alimentador
vibratorio. Una vez terminado el proceso de concentración, se debe apagar el
electroimán y continuar con el proceso de vibración, con tal de obtener el material
retenido en el campo magnético, este material debe ser considerado como
concentrado.
5. Masar el concentrado y el relave. Determinar el error másico del proceso.
6. Determinar la ley de concentrado y la recuperación del proceso.
7. Repetir el proceso dos veces desde el punto 2 hasta el punto 6 con las otras dos
muestras, con un ángulo de trabajo de 20° y 25°, respectivamente.
5.4.1 Separación Magnética: Equipo Tubo Davis
1. Masar 100 [g] de muestra comprendida entre las mallas #48 y #65.
2. Definir la intensidad de corriente de entrada de 1.0 [A] en el equipo y encender el
equipo.
3. Ingresar la muestra al alimentador acompañado con agua y realizar el proceso,
donde se va sacando el relave de forma gradual en un balde hasta sacar todo el
relave.
4. Luego, se apaga la intensidad de corriente y se saca el concentrado en otro balde
hasta sacar todo el concentrado.
5. Separar la muestra de concentrado del agua a través de dos diferentes métodos,
con aire comprimido impulsado a través de un compresor o absorbiendo el agua a
15
través de una bomba, usando papel de diario donde el agua pase a través del papel
por permeabilidad y la muestra no.
6. Cerrar el papel de diario para que no se pierda material y rotular con el número de
concentrado, en este caso el 1, número de grupo y coordinación.
7. Se repite el proceso a partir del punto 2 hasta el punto 6, utilizando el relave del
proceso anterior con una intensidad de corriente de 2 [A].
8. Luego se repite nuevamente el proceso del punto 2 al 4, utilizando el relave del
proceso del punto 7 con una intensidad de corriente de 3 [A]. Los puntos 5 y 6, en
vez de utilizar el concentrado del proceso, se utiliza el concentrado y el relave del
proceso.
9. Secar las tres muestras de concentrado y el relave en el horno a 110 [°C] durante
24 horas. Masar cada muestra y determinar el error másico del proceso.
10. Determinar la ley de magnetita en cada muestra a través del análisis modal y
además determinar la recuperación en cada muestra de concentrado.
16
6. Presentación de los datos

6.1 Descripción de la muestra
A continuación, se describen las características que presenta la muestra utilizada en la

experiencia:
 Colores rosados, amarillos, grisáceos y negros.

 Grava gruesa.
 Tamaño entre 1 a 3 pulgadas.
 Seca al tacto.
 Humedad aparente y de procedencia desconocida.
6.2 Equipo Dings
En primer lugar, se procedió a realizar el proceso de separación magnética mediante la

utilización del equipo Dings, para luego realizar el análisis modal a cada uno de los ensayos
realizados y así, determinar la ley y la recuperación del mineral de magnetita presente en
cada una de las muestras analizadas. A continuación, en la Tabla 1 se adjuntan los
resultados del proceso de separación magnética del equipo Dings.
Tabla 1.- Resultados del Equipo Dings
EQUIPO DINGS
SEP. MAGNÉTICA Grupo 1 Grupo 2
MUESTRAS M1 M2 M3 M1 M2 M3
POTENCIA 70,00 70,00 70,00 50,00 50,00 50,00
ÁNGULO [°] 50,00 70,00 80,00 50,00 70,00 80,00
MASA INICIAL [GR] 240,00 240,00 240,00 193,00 193,10 193,20
LEY DE
24,44 24,44 24,44 38,58 38,58 38,58
ALIMENTACIÓN
MASA
CONCENTRADO 189,00 85,00 66,00 127,00 59,00 41,00
[GR]
LEY DE
55,47 57,15 71,19 51,30 39,74 56,93
CONCENTRADO [%]
MASA RELAVE [GR] 50,00 151,00 172,00 64,00 131,00 146,00
LEY DE RELAVE [%] 7,70 27,73 3,85 23,26 34,32 21,20
MASA FINAL [GR] 3,00 4,00 2,00 2,00 3,10 6,20
ERROR DE MASA
1,25 1,67 0,83 1,04 1,61 3,21
[%]
RECUPERACIÓN [%] 178,74 82,83 80,11 87,49 31,47 31,31
Por otro lado, se obtiene la gráfica de la recuperación de la ley de magnética obtenidas para
cada muestra con respecto a los distintos ángulos de inclinación, como se muestra a
continuación en los siguientes gráficos del análisis de cada grupo.
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Recuperación de Magnetita (%) v/s Ángulo de

Inclinación Grupo 1 (°)
80,00 230,00
Ley de Magnetita (%)
Recuperación (%)
70,00
180,00
60,00
130,00
50,00
80,00
40,00
30,00 30,00
50,00 70,00 80,00
Ángulo de inclinacón (°)
Ley de Magnetita % de Recuperación
Gráfico 1.- Recuperación de Magnetita [%] v/s Ángulo de Inclinación Grupo 1 [°] del Equipo Dings, Fuente:
Microsoft Excel,
Recuperación de Magnetita (%) v/s Ángulo de

Inclinación Grupo 2 (°)
60,00 100,00
55,00 90,00
Lye de Magnetita (%)
50,00 80,00
45,00 70,00 Recuperación (%)
40,00 60,00
35,00 50,00
30,00 40,00
25,00 30,00
20,00 20,00
15,00 10,00
10,00 0,00
50,00 70,00 80,00
Ángulo de Inclinación (°)
Ley de Magnetita % de Recuperacion
Gráfico 2.- Recuperación de Magnetita [%] v/s Ángulo de Inclinación Grupo 2 [°] del Equipo Dings, Fuente:
Microsoft Excel.
18
6.3 Equipo Frantz
En segundo lugar, se procedió a realizar el proceso de separación magnética mediante la

utilización del equipo Frantz, para luego realizar el análisis modal a cada uno de los ensayos
realizados y así, determinar la ley y la recuperación del mineral de magnetita presente en
cada una de las muestras analizadas. A continuación, en la Tabla 2 Tabla 1 se adjuntan los
resultados del proceso de separación magnética del equipo Frantz.
Tabla 2.- Resultados del Equipo Frantz.
EQUIPO FRANTZ
MUESTRAS M1 M2 M3 M1 M2 M3
POTENCIA 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00
ÁNGULO [°] 15,00 20,00 25,00 15,00 20,00 25,00
MASA INICIAL [GR] 5,00 5,00 5,00 5,10 5,00 5,00
LEY DE 24,44 24,44 24,44 38,58 38,58 38,58
ALIMENTACIÓN
MASA
CONCENTRADO 3,10 1,70 2,30 2,00 2,50 2,90
[GR]
LEY DE 52,82 62,07 67,02 70,94 37,44 66,17
CONCENTRADO [%]
MASA RELAVE [GR] 1,80 2,80 2,60 3,00 3,00 2,00
LEY DE RELAVE [%] 45,00 12,76 10,48 15,00 28,10 11,25
MASA FINAL [GR] 0,10 0,50 0,10 0,10 -0,50 0,10
ERROR DE MASA 2,00 10,00 2,00 1,96 -10,00 2,00
[%]
RECUPERACIÓN [%] 134,00 86,36 126,15 72,11 48,52 99,48
Por otro lado, se obtiene la gráfica de la ley de magnética obtenidas para cada muestra con
respecto a los distintos ángulos de inclinación del equipo Frantz, como se muestra a
continuación en los siguientes Gráfico 3 del análisis de cada grupo.
19
Ley Magnetita (%) v/s Ángulo de Inclinación (°)

80
70
Ley Magnetita (%)
60
50
40
30
20
10
0
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Ángulo Inclinacón (°)
Ley Magnetita en concentrado a 0,5 [A] Ley de Magnetita en concentrada a 1 [A]
Gráfico 3.- Ley de Magnetita [%] v/s Ángulo de Inclinación [°] del Equipo Frantz, Fuente: Microsoft Excel.
Además, se obtiene la gráfica de la recuperación de la ley de magnética obtenidas para

cada muestra con respecto a los distintos ángulos de inclinación del equipo Frantz, como
se muestra a continuación en los siguientes Gráfico 4 de cada grupo.
Recuperación de magnetita (%) v/s Ángulo de

inclinación del equipo Frantz
160
140
Recupecación (%)
120
100
80
60
40
20
0
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Ángulo de Inclinación (°)
Recuperacion Grupo 1, 0,5 [A] Recuperacion Grupo 2, 1 [A]
Gráfico 4.- Recuperación de Magnetita [%] v/s Ángulo de Inclinación [°] del Equipo Frantz, Fuente: Microsoft
Excel.
20
6.4 Equipo Tubo del Davis
Por último, se procedió a realizar el proceso de separación magnética mediante la

utilización del equipo Tubo de Davis, para luego realizar el análisis modal a cada uno de los
ensayos realizados y así, determinar la ley de y la recuperación de cada una de las
muestras analizadas. A continuación, en la Tabla 3 Tabla 1 se adjuntan los resultados del
proceso de separación magnética del equipo Tubo de Davis de los concentrados
analizados.
Tabla 3.- Resultados del Tubo de Davis de los Concentrados.
EQUIPO TUBO DAVIS

MUESTRAS C1 C2 C3 C1 C2 C3
INTENSIDAD [°] 0,50 1,50 2,50 1,00 2,00 3,00
MASA INICIAL [GR] 100,00 97,00 78,00 100,00 81,20 72,30
LEY DE
24,44 23,39 7,16 38,58 27,14 19,11
ALIMENTACIÓN
MASA
CONCENTRADO 3,00 19,00 14,00 17,60 9,30 0,60
[GR]
LEY DE 85,75 72,30
58,49 90,00 71,43 93,09
CONCENTRADO [%]
RECUPERACIÓN [%] 7,18 75,38 179,04 42,46 36,19 3,21
En Tabla 4, se adjuntos los resultados del proceso de separación magnética del equipo
Tubo de Davis de los relaves analizados.
Tabla 4.- Resultados del Tubo Davis de los Relaves.
EQUIPO TUBO DAVIS

MUESTRAS R1 R2 R3 R1 R2 R3
INTENSIDAD DE
0,50 1,50 2,50 1,00 2,00 3,00
CORRIENTE [A]
MASA DE MAGNETITA 24,44 22,69
- - 38,58 21,60
INICIAL [GR]
MASA DE ESCORIA
- 75,56 74,31 - 60,82 59,00
INICIAL [GR]
MASA DE MAGNETITA
1,75 17,10 - 16,38 7,97 -
CONCENTRADA [GR]
MASA DE ESCORIA 1,25 1,90 - 1,22 1,33 -
CONCENTRADA [GR]
MASA DE MAGNETITA
- 22,69 5,59 - 22,20 13,62
ALIMENTACIÓN [GR]
MASA ESCORIA
- 74,31 72,41 - 59,60 57,68
ALIMENTACIÓN [GR]
LEY DE
- 23,39 7,16 - 0,27 0,19
ALIMENTACIÓN
21
Además, se obtiene el gráfico recuperación de ley en función de las distintas intensidades

de corrientes para cada grupo, como se muestra a continuación en el siguiente Gráfico 5.
Recuperación [%] v/s Intensidad de Corriente [A]

45 200
40 180
160
Recuperación G2 [%]
Recuperación G1 [%]
35
140
30
120
25
100
20
80
15
60
10 40
5 20
0 0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Intensidad de corriente [A]
% recuperación grupo 2 % recuperación grupo 1
Gráfico 5.- Recuperación [%] v/s Intensidad de Corriente [A] del Equipo Tubo Davis, Fuente: Microsoft Excel.
22
7. Análisis y discusión
7.1 Análisis Granulométrico
En primer lugar, con respecto al análisis granulométrico (ver Anexo 10.1) se obtuvo un error
por pérdida de fino de 43 (g), el cual implica un error de 0,34 %. Este error, se puede explicar
por una muy buena manipulación del grupo que evitó en gran medida la pérdida de fino.
Por otro lado, mediante un ajuste log-log de F(x) v/s X(i), es decir, Ab. Media de Malla v/s
% Pasante, se obtuvo el Grafico 3 (Anexo 10.1, Sección 10.1.1) y se determinó el P80, que
es igual a 1187,78 (µm).
7.2 Equipo Dings
Al analizar los datos se observó en el Gráfico 1 correspondiente al Grupo 1, el cual indica

que con una inclinación de 50° la recuperación es mayor al 70%, mientras que la ley de
magnetita tiene un valor cercano al 55%. Al aumentar la inclinación a 70° se produce una
disminución en la recuperación y un aumento en la ley de magnetita presente en el
concentrado. Finalmente se comprueba este fenómeno, ya que al analizar los datos
entregados con una inclinación de 80°, el resultado es predecible debido a que al aumentar
el ángulo del separador, la abertura por la cual caerá el concentrado disminuye, provocando
que el material que no haya sido tomado por el rodillo (relave) caiga en menor cantidad en
el contenedor, aumentando la ley de magnetita y de forma contraria sucede con la
concentración, disminuye, debido que al ser menor la abertura del recipiente de centrado,
parte de la magnetita que fue imantada por el rodillo cae al contenedor de relaves. Por otra
parte, con respecto a la recuperación con la máxima inclinación, esta es del 170%, el cual
es fenómeno imposible de ocurrir, y se atribuye principalmente a que el análisis modal no
fue bien realizado, debido a que el conteo de granos fue realizado de forma visual y está
sujeto a errores. También puede haber ocurrido que el concentrado no estaba
homogéneamente distribuido y al extraer la pizca para realizar este análisis, la muestra no
fuera representativa.
Al observar el Gráfico 2 grupo se observa que el fenómeno se repite con él % de

recuperación, pero en el caso de la ley de magnetita la curva no resulta de forma esperada,
debido a que la ley con 50° de inclinación debiera ser menor que la ley obtenida con 70° de
inclinación. Este error puede deberse por las razones expuestas con anterioridad, como
también que al momento de realizar el ensayo se observó que parte del material que fue
imantado quedo en la parte superior del rodillo y al retirarlo no se pudo hacer de forma
completa perdiendo gran porcentaje de este.
Al unir los datos de ambos grupos se deduce que la mejor inclinación corresponde a los 50°
debido que es mayor la recuperación, y que en la industria minera los procesos no pasan
por un solo rodillo, es decir, no pasan por una sola concentración.
Al comparar el porcentaje de recuperación magnética seca con uno de la industria minera

(CAP MINERÍA/ Memoria Anual 2016, p35)” una alimentación de pre-concentrado de 7
23
millones 237 mil toneladas métricas y recuperación en peso del 80,2%.” Porcentaje similar
al obtenido por uno de los grupos con inclinación al 50°.
7.3 Equipo Frantz
Al visualizar el Gráfico 3, se encuentra una ley de magnetita relativamente alta en cada una
de las muestras, a excepción de la obtenida por el grupo 2 con inclinación 20 (°). Cabe
destacar, que hay que considerar que no todo el material cayó a los recipientes, sino que
parte del concentrado debió ser retirado con una brocha perdiendo parte de esta en el
proceso.
Por otro lado, al observar el Gráfico 4, se observa en primer lugar los datos del grupo 1 que
hay presencia de valores de recuperación por sobre el 100%, lo cual no debe suceder. Sin
embargo, la forma de la curva se asemeja bastante con la del grupo 2. Por otra parte, no
hay correlación clara del ángulo vertical con respecto a cantidad de concentrado obtenido,
por lo que se debe descartar la relación directa del ángulo vertical y la ley del concentrado.
De tal manera, se afirma entonces la cantidad de concentrado, no se encuentra
determinado por los ángulos verticales, si no de la composición de la alimentación al equipo
Frantz, así como también de la correcta obtención de material atrapado dentro de la rampa.
7.4 Tubo Davis
Con respecto a las leyes de los concentrados, en todas las mediciones la ley de magnetita
resultó ser alta, entre un 78% a un 90%, a excepción de la primera medición del grupo 1
que fue de aproximadamente 59%.
Al observar el Gráfico 5 se observa que los resultados del grupo 1 arrojan valores de
recuperación por sobre el 100%, lo cual es imposible que ocurra, debido a que no puede
haber en el último proceso más magnetita de la que hubo inicialmente. Por otro lado, la
recuperación fue aumentando a medida que aumentaba la intensidad de corriente. También
hay que considerar que de los datos entregados no reportaron pérdida de material.
Al analizar los datos del grupo 2 se observó el efecto contrario al anterior, en donde los
valores de recuperación disminuyeron a medida que la intensidad de corriente aumentaba,
esto se puede atribuir a que la mayor parte de magnetita fue retirada en las primeras
concentraciones.
Finalmente, la ley de magnetita en el relave fue de 9,3% para el grupo 1 y de 17,3% para
el grupo 2.
Con respecto a la concentración húmeda los valores obtenidos son menores que los que
se manejan en la industria que van del 70% al 80% como se informa en el estudio de
“PREFACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE
CONCENTRADOS DE HIERRO por JORGE CHECURA IBACETA” usando 2
concentradores de tipo rodillo unidos.
24
8. Conclusiones y recomendaciones
A partir de los resultados obtenidos durante la resolución del presente informe, se puede
inferir que se han llevado a cabo los objetivos de correcta forma, logrando determinar la ley
mineralógica de las especies presentes en una muestra de arena de río en conjunto con la
recuperación, a través de un análisis semi-cuantitativo.
Con respecto al equipo Dings, se concluye que existe una relación entre el ángulo de
inclinación del separador, la ley y la recuperación de magnetita, es decir, al aumentar el
ángulo de inclinación del separador mayor será la ley y menor será la recuperación del
mineral de magnetita. En caso contrario, al disminuir el ángulo de inclinación del separador
menor será la ley y mayor será la recuperación del mineral de magnetita.
En cuanto al equipo Frantz, se concluye que este equipo permite obtener leyes de magnetita
elevadas con las distintas inclinaciones empleadas. Además, se establece que no existe
relación directa entre el ángulo vertical y la ley del concentrado, sino que depende de la
composición de la alimentación al equipo Frantz y de la correcta obtención de material
atrapado dentro de la rampa.
En base al equipo de Tubo Davis, se concluye que para el grupo 1 se observa una relación
directa entra la recuperación y la intensidad de corriente, ya que al aumentar la intensidad
de corriente aumenta la recuperación del mineral. Sin embargo, en el grupo 2 se observa
el efecto contrario, ya que se presenta una relación que es inversamente proporcional, es
decir, al aumentar la intensidad de corriente disminuye la recuperación de magnetita. Esto
se atribuye que gran porcentaje de la magnetita fue retirada en las primeras
concentraciones.
Se concluye de manera general que se obtuvieron leyes y recuperaciones de magnetita

altas. Un factor que puede haber favorecido esta situación, fue la alta presencia de
minerales ferromagnéticos en la muestra ocupada en la experiencia.
Además, con respecto al campo magnético utilizado para la obtención de los minerales
susceptibles al magnetismo aplicado por cada uno de los equipos empleados se establece
la siguiente jerarquización de orden creciente obtenida a partir de los resultados obtenidos.
 En primer lugar, se encuentra el Tubo Davis, el cual posee un campo magnético de

corto alcance en el mineral, por ende, la recuperación de los minerales
ferromagnéticos será con un porcentaje de mayor efectividad.
 En segundo lugar, se encuentra el equipo Frantz, el cual posee un campo magnético
también. No obstante, su operación se encuentra restringido respecto con los
ángulos requeridos, es decir, ángulo vertical y ángulo lateral. Además, de emplear
el factor gravedad, las leyes disminuirán por el no correcto destino de los minerales.
 Y, por último, se encuentra el equipo Dings, el cual posee selectividad en función de
su ángulo, es decir, aunque durante su operación este utiliza un campo magnético
puede ser restringido por el uso incorrecto del ángulo.
25
Como recomendación para la obtención de correctas recuperaciones el análisis modal es

fundamental ya que si no fue bien realizado incurriremos en este tipo de errores. También
este tipo de errores en la recuperación se deben a que el concentrado no estaba distribuido
homogéneamente y al extraer la pizca para realizar este tipo de análisis, la muestra no fuera
representativa o que al momento de realizar el ensayo se observó que parte del material
que fue imantado quedo en la parte superior del rodillo y al retirarlo no se pudo hacer de
forma completa perdiendo gran porcentaje de este.
26
9. Referencias
Concentración de minerales (2018). “Guía N°1: Análisis modal, separación magnética
manual y Equipo Dings”. Universidad de Santiago de Chile.
Concentración de minerales (2018). “Guía N°2: Separación magnética vía seca (Equipo
Frantz) y vía húmeda (Tubo Davis)”. Universidad de Santiago de Chile.
Memoria Anual 2016, CAP MINERIA.
PREFACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE

CONCENTRADOS DE HIERRO, JORGE CHECURA IBACETA, Santiago de Chile, 2009.
Procesos Mineralúrgicos (2017). “Guía N°1 - Introducción al Muestreo de Menas

Granuladas.docx”. Universidad de Santiago de Chile
Procesos Mineralúrgicos (2017). “Guía N°2 - Conceptos de Análisis Granulométricos”.

27
10. Anexos
10.1 Análisis Granulométrico Previo
Tabla 5.- Análisis Granulométrico Previo.
TAMIZ AB. DE AB. DE PESO PESO % PESO % PESO % PESO

(#) MALLA MALLA RETENIDO RETENIDO RETENIDO RETENIDO RETENIDO
(UM) MEDIA PARCIAL PARCIAL PARCIAL ACUMULADO PASANTE
(UM) (G) CORREGIDO
(G)
28 595 702 7547,00 7547,00 60,20 60,20 39,80
48 297 420 3183,00 3183,00 25,39 85,59 14,41
65 210 250 737,00 737,00 5,88 91,47 8,53
FONDO - - 1026,00 1069,00 8,53 100,00 0,00
TOTAL - - 12493,00 12536,00
ERROR - -
43,00
[G]
ERROR - -
0,34
[%]
10.1.1 Gráfico Análisis Granulométrico Previo
Análisis Granulométrico Previo

1,80
1,60 y = 1,4891x - 2,6755
R² = 0,9656
1,40
Log(% Peso Pasante)
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90
Log (Ab. de malla media (µm))
Gráfico 6.- Análisis Granulométrico Previo, Fuente: Microsoft Excel.
Donde P(80) es igual a 1187,78 (µm).
28
10.2 Análisis Modal de la Muestra Inicial
10.2.1 Grupo 1
Tabla 6.- Análisis Modal de la Muestra Inicial Grupo 1.
ANÁLISIS MODAL INICIAL

ESPECIE MINERAL Nº de Granos Densidad Nº de Granos Ley Mineralógica
x Densidad [%]
MAGNETITA [MG] 14,00 5,20 72,80 24,44
CUARZO [QZ] 31,00 2,65 82,15 27,58
FELDESPATOS [FD] 33,00 2,55 84,15 28,25
MICAS [MC] 21,00 2,80 58,80 19,74
10.2.2 Grupo 2
Tabla 7.- Análisis Modal de la Muestra Inicial de Grupo 2.
ANÁLISIS MODAL INICIAL

ESPECIE MINERAL Nº de Granos Densidad Nº de Granos Ley Mineralógica
x Densidad [%]
MAGNETITA [MG] 9,00 5,20 46,80 38,58
CUARZO [QZ] 6,00 2,65 15,90 13,11
FELDESPATOS [FD] 12,00 2,55 30,60 25,23
MICAS [MC] 10,00 2,80 28,00 23,08
10.3 Equipo Dings
10.3.1 Análisis Modal del Concentrado 1 del Proceso de Separación Magnética
10.3.1.1 Grupo 1
Tabla 8.- Análisis Modal Concentrado 1 Grupo 1.
ANÁLISIS MODAL CONCENTRADO 1

ESPECIE MINERAL Nº de Granos Densidad Nº de Ley Mineralógica
Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 26,00 5,20 135,20 55,47
CUARZO [QZ] 10,00 2,65 26,50 10,87
FELDESPATOS [FD] 19,00 2,55 48,45 19,88
MICAS 12,00 2,80 33,60 13,78
29
10.3.1.2 Grupo 2
Tabla 9.- Análisis Modal del Concentrada 1 Grupo 2.

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 19,00 5,20 98,80 51,30
CUARZO [QZ] 13,00 2,65 34,45 17,89
FELDESPATOS [FD] 9,00 2,55 22,95 11,92
MICAS 13,00 2,80 36,40 18,90
10.3.2 Análisis Modal del Relave 1 del Proceso de Separación Magnética
10.3.2.1 Grupo 1
Tabla 10.- Análisis Modal del Relave 1 Grupo 1.
ANÁLISIS MODAL RELAVE 1

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 1,00 5,20 5,20 7,70
CUARZO [QZ] 9,00 2,65 23,85 35,31
FELDESPATOS
14,00 2,55 35,70 52,85
[FD]
MICAS 1,00 2,80 2,80 4,15
10.3.2.2 Grupo 2

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 6,00 5,20 31,20 23,26
CUARZO [QZ] 30,00 2,65 79,50 59,26
FELDESPATOS 7,00 2,55 17,85 13,31
[FD]
MICAS 2,00 2,80 5,60 4,17
30
10.3.3 Análisis Modal del Concentrado 2 del Proceso de Separación Magnética.
10.3.3.1 Grupo 1
Tabla 12.- Análisis Modal del Concentrado 2 Grupo 1.

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 26,00 5,20 135,20 57,15
CUARZO [QZ] 2,00 2,65 5,30 2,24
FELDESPATOS
19,00 2,55 48,45 20,48
[FD]
MICAS 17,00 2,80 47,60 20,12
10.3.3.2 Grupo 2

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 13,00 5,20 67,60 39,74
CUARZO [QZ] 16,00 2,65 42,40 24,93
FELDESPATOS
6,00 2,55 15,30 8,99
[FD]
MICAS 16,00 2,80 44,80 26,34
10.3.4.1 Grupo 1

ESPECIE MINERAL Nº de Granos Densidad Nº de Ley
Granos x Mineralógica
Densidad [%]
MAGNETITA [MG] 5,00 5,20 26,00 27,73
CUARZO [QZ] 12,00 2,65 31,80 33,92
FELDESPATOS
13,00 2,55 33,15 35,36
[FD]
MICAS 1,00 2,80 2,80 2,99
31
10.3.4.2 Grupo 2

Granos x Mineralógica
Densidad [%]
MAGNETITA [MG] 4,00 5,20 20,80 34,32
CUARZO [QZ] 3,00 2,65 7,95 13,12
FELDESPATOS 7,00 2,55 17,85 29,46
[FD]
MICAS 5,00 2,80 14,00 23,10
10.3.4.3 Análisis Modal del Concentrado 3 del Proceso Separación Magnética
10.3.4.4 Grupo 1

Granos x Mineralógica [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 24,00 5,20 124,80 71,19
CUARZO [QZ] 8,00 2,65 21,20 12,09
FELDESPATOS
6,00 2,55 15,30 8,73
[FD]
MICAS 5,00 2,80 14,00 7,99
10.3.4.5 Grupo 2

Granos x Mineralógica [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 13,00 5,20 67,60 56,93
CUARZO [QZ] 7,00 2,65 18,55 15,62
FELDESPATOS 4,00 2,55 10,20 8,59
[FD]
MICAS 8,00 2,80 22,40 18,86
32
10.3.5 Análisis Modal del Relave 3 del Proceso Separación de Magnética.
10.3.5.1 Grupo 1

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 1,00 5,20 5,20 3,85
CUARZO [QZ] 24,00 2,65 63,60 47,09
FELDESPATOS
15,00 2,55 38,25 28,32
[FD]
MICAS 10,00 2,80 28,00 20,73
10.3.5.2 Grupo 2

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 3,00 5,20 15,60 21,20
CUARZO [QZ] 9,00 2,65 23,85 32,40
FELDESPATOS 9,00 2,55 22,95 31,18
[FD]
MICAS 4,00 2,80 11,20 15,22
10.4 Equipo Frantz
10.4.1.1 Grupo 1

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 11,00 5,20 57,20 52,82
CUARZO [QZ] 4,00 2,65 10,60 9,79
FELDESPATOS [FD] 6,00 2,55 15,30 14,13
MICAS 9,00 2,80 25,20 23,27
33
10.4.1.2 Grupo 2

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 5,00 5,20 26,00 70,94
CUARZO [QZ] 2,00 2,65 5,30 14,46
FELDESPATOS [FD] 1,00 2,55 2,55 6,96
MICAS 1,00 2,80 2,80 7,64
10.4.2.1 Grupo 1

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 11,00 5,20 57,20 45,00
CUARZO [QZ] 8,00 2,65 21,20 16,68
FELDESPATOS [FD] 18,00 2,55 45,90 36,11
MICAS 1,00 2,80 2,80 2,20
10.4.2.2 Grupo 2

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 2,00 5,20 10,40 15,00
CUARZO [QZ] 11,00 2,65 29,15 42,03
FELDESPATOS [FD] 4,00 2,55 10,20 14,71
MICAS 7,00 2,80 19,60 28,26
34
10.4.3.1 Grupo 1

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 22,00 5,20 114,40 62,07
CUARZO [QZ] 8,00 2,65 21,20 11,50
FELDESPATOS [FD] 18,00 2,55 45,90 24,91
MICAS 1,00 2,80 2,80 1,52
10.4.3.2 Grupo 2

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 8,00 5,20 41,60 37,44
CUARZO [QZ] 12,00 2,65 31,80 28,62
FELDESPATOS [FD] 6,00 2,55 15,30 13,77
MICAS 8,00 2,80 22,40 20,16
10.4.4.1 Grupo 1
Tabla 24.- Análisis Modal del Relave Grupo 1.

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 2,00 5,20 10,40 12,76
CUARZO [QZ] 5,00 2,65 13,25 16,26
FELDESPATOS [FD] 15,00 2,55 38,25 46,93
MICAS 7,00 2,80 19,60 24,05
35
10.4.5 Grupo 2

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 6,00 5,20 31,20 28,10
CUARZO [QZ] 16,00 2,65 42,40 38,18
FELDESPATOS [FD] 7,00 2,55 17,85 16,07
MICAS 7,00 2,80 19,60 17,65
10.4.6.1 Grupo 1

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 28,00 5,20 145,60 67,02
CUARZO [QZ] 3,00 2,65 7,95 3,66
FELDESPATOS [FD] 14,00 2,55 35,70 16,43
MICAS 10,00 2,80 28,00 12,89
10.4.6.2 Grupo 2

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 12,00 5,20 62,40 66,17
CUARZO [QZ] 3,00 2,65 7,95 8,43
FELDESPATOS [FD] 5,00 2,55 12,75 13,52
MICAS 4,00 2,80 11,20 11,88
36
10.4.7.1 Grupo 1
Tabla 28.- Análisis Modal Relave 3 Grupo 1.

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 2,00 5,20 10,40 10,48
CUARZO [QZ] 9,00 2,65 23,85 24,03
FELDESPATOS [FD] 20,00 2,55 51,00 51,39
MICAS 5,00 2,80 14,00 14,11
10.4.7.2 Grupo 2

Granos x [%]
Densidad
MAGNETITA [MG] 2,00 5,20 10,40 11,25
CUARZO [QZ] 20,00 2,65 53,00 57,33
FELDESPATOS [FD] 7,00 2,55 17,85 19,31
MICAS 4,00 2,80 11,20 12,11
37

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Universidad de Santiago de Chile

EXPERIENCIA N°1: SEPARACIÓN MAGNETICA

22 de noviembre del 2018, Santiago de Chile.

Separación Magnética Equipo Dings

Los resultados obtenidos en los grupos 1 y 2, no era lo que se esperaba, obteniendo

5.4 Separación Magnética: Equipo Frantz ............................................................... 15

10.4.5 Grupo 2 ...................................................................................................... 36

 Paramagnéticos, los cuales experimentan magnetización frente a un campo

 Determinar la ley mineralógica de las especies presentes en una muestra de arena

2.2 Objetivos Secundarios

2.2.1 Equipo Dings

 Realizar el análisis granulométrico de la muestra.

2.2.2 Equipo Frantz

 Identificar los minerales presentes en la muestra a estudiar.

2.2.3 Equipo Tubo Davis

4.1 Análisis Granulométrico

Ilustración 1.- Formación torre de tamices, Fuente: Conceptos de análisis granulométrico.

Donde 𝐹(𝑖) corresponde al porcentaje pasante y 𝑅(𝑖) corresponde al porcentaje retenido

4.2 Métodos de Muestreo

4.2.1 Cono, Roleado y cuarteo:

Ilustración 2.- Procedimiento de la Técnica C y C, Fuente: Conceptos de análisis granulométrico.

4.3 Separación Magnética

La separación magnética corresponde a un proceso físico en el cual se concentran

La separación de baja intensidad corresponde a un proceso de separación magnética en el

La separación de alta intensidad corresponde a un proceso de separación magnética el

4.4 Equipo Dings

El equipo Frantz es un dispositivo de separación magnética de alta intensidad por medio

El análisis Modal corresponde a un estudio mediante el cual se observan la cantidad de

𝑔𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠

El concentrado es el resultado de alta ley obtenido luego de un proceso de concentración

El relave corresponde a la nueva parte de baja ley de la muestra a concentrar. Esta

La recuperación es la relación que existe en un proceso de concentración entre la masa del

 Muestra de arena del sector de Lampa.

5.2 Elementos de Protección Personal (EPP)

 Zapatos de seguridad contra caída de objetos pesados.

5.3.1 Separación Magnética Manual

1. Masar tres muestras iguales de la muestra de relave proveniente del proceso de la

2. El equipo se deberá regular previamente a la alimentación de la muestra. Los

6. Presentación de los datos

A continuación, se describen las características que presenta la muestra utilizada en la

 Colores rosados, amarillos, grisáceos y negros.

6.2 Equipo Dings

En primer lugar, se procedió a realizar el proceso de separación magnética mediante la

Recuperación de Magnetita (%) v/s Ángulo de

Ley de Magnetita % de Recuperación

Recuperación de Magnetita (%) v/s Ángulo de

Ley de Magnetita % de Recuperacion

6.3 Equipo Frantz

En segundo lugar, se procedió a realizar el proceso de separación magnética mediante la

Ley Magnetita (%) v/s Ángulo de Inclinación (°)

Además, se obtiene la gráfica de la recuperación de la ley de magnética obtenidas para

Recuperación de magnetita (%) v/s Ángulo de

Recuperacion Grupo 1, 0,5 [A] Recuperacion Grupo 2, 1 [A]

6.4 Equipo Tubo del Davis

Por último, se procedió a realizar el proceso de separación magnética mediante la

EQUIPO TUBO DAVIS

EQUIPO TUBO DAVIS

Además, se obtiene el gráfico recuperación de ley en función de las distintas intensidades

Recuperación [%] v/s Intensidad de Corriente [A]

% recuperación grupo 2 % recuperación grupo 1

7.2 Equipo Dings

Al analizar los datos se observó en el Gráfico 1 correspondiente al Grupo 1, el cual indica

Al observar el Gráfico 2 grupo se observa que el fenómeno se repite con él % de