Metrologia I (Manual) PDF

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FASCÍCULO DE APRENDIZAJE
METROLOGÍA I
MATERIAL DIDÁCTICO ESCRITO
CURSO: METROLOGIA I
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formación y capacitación a nivel

nacional y dejando la posibilidad de un mejoramiento y actualización permanente, se autoriza la
APLICACIÓN Y DIFUSIÓN de material didáctico escrito referido a METROLOGÍA I
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y
aplicación oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE TÉCNICO DEL SENATI
N° de Página……125……
Firma ……………………………………..
Nombre: Jorge Saavedra Gamón
Fecha: ………05 – 02 - 14…………….
1
METROLOGÍA I
INTRODUCCIÓN
El SENATI se ha propuesto realizar mejoras en la actualización y en el desarrollo de la

estructura curricular con la finalidad de estar siempre a la vanguardia de los avances
tecnológicos que el mundo globalizado nos impone.
En tal sentido estamos todos comprometidos a ejecutar esta loable tarea y una muestra
es este manual METROLOGÍA I que hemos elaborado para su uso en la formación
práctica de nuestros participantes de la especialidad de Mecánica de Producción del
Programa de Técnicos Industriales, Semestre I.
Este manual contiene las técnicas de la medición que pide el currículo para la
especialidad. Comprende: los conceptos generales, sistemas de medida, tipos de
instrumentos, cálculos de superficies y volúmenes, dimensiones de superficies planas y
cálculos geométricos.
Continua con el uso el estudio del vernier, sus clases, procesos de la medición, tipos de
medición y de calibradores; del mismo modo se estudia a profundidad la lectura e
interpretación de lecturas en el uso del nonio, y de los relojes de comparación, medidores
de excentricidades y por ultimo de medidores angulares.
Este manual ha sido elaborado pensando en nuestros principales clientes de nuestra

institución que son todos ustedes estimados participantes. Esperamos sepas aquilatar
este verdadero esfuerzo del personal de instructores que han elaborado este manual, en
bien de una excelente formación profesional durante el tiempo que transites por las aulas,
talleres y talleres del SENATI.
1/1
TÉCNICOS INDUSTRIALES 2
ÍNDICE
Pag.
1. Medición Industrial 1
2. Método, Instrumentos, Operador 3
3. Sistema Métrico 5
4. Graduaciones de la escala: Sistema Inglés Ordinario 8
5. Graduaciones de la escala: Sistema Métrico Decimal 11
6. Instrumentos de medición por transmisión 15
7. Superficies y volúmenes de cuerpos geométricos 18
8. Áreas y dimensiones de figuras planas 22
9. Cálculos geométricos 27
10. Superficies y volúmenes de cuerpos geométricos 30
11. Ejercicios de recapitulación 31
12. Problemas de taller 35
13. Tablas y fórmulas usuales 45
14. Calibrador 46
15. Errores de medición 51
16. Uso del Vernier (Pulgadas) 54
17. Proceso para la ubicación de medidas 55
18. Proceso para la lectura de medidas 57
19. Lectura de la escala fija 60
20. Graduación de la escala fija 64
21. Uso del Vernier (Nonio) milésimas de pulgada 65
22. Pie de Rey 67
3
23. Averiguación de distancias entre centros de 71
perforaciones
74
24. Pie de Rey de profundidad
78
25. Micrómetro
79
26. Tornillo Micrométrico
86
27. Lectura del Tambor
88
28. Uso del Nonio
94
29. Juego de espesores
30. Calibradores de altura, Mecánicos de carátula y 97

electrónicos digitales
99
31. Calibradores de altura de bloque de calibración
101
32. Relojes comparadores
106
33. Mediciones de Excentricidades
108
34. Uso de instrumentos para medir ángulos
111
35. Instrumentos para medidas angulares
115
36. Construcción y división del transportador de ángulo
universal.
4
MEDICIÓN INDUSTRIAL
GENERALIDADES:
La metrología se aplica a todas las magnitudes determinadas y, en particular, a las

dimensiones lineales y angulares de las piezas mecánicas. Ningún proceso de medición
permite que se obtenga rigurosamente una dimensión prefijada. Por esta razón, es
necesario conocer la magnitud de error tolerable, antes de seleccionarse los medios de
fabricación y control conveniente.
FINALIDAD DEL CONTROL
El control no tiene por fin solamente retener o reajustar los productos fabricados fuera de
las normas, se destinan antes, a orientar la fabricación, evitando errores. Representa, por
consiguiente, un factor importante en la reducción de las pérdidas generales y en la mayor
productividad.
Un control eficaz debe ser total, esto es, debe ser tomado en todas las etapas de
transformación de la materia, integrándose en las operaciones después de cada fase de
utilización.
Todas las operaciones de control dimensional son realizadas por medio de los aparatos e
instrumentos, debiéndose por tanto, controlar no solamente las piezas fabricadas, sino
también los instrumentos verificadores como los:
• Desgastes, en los verificadores con dimensiones fijas;

• Regulación, en los verificadores con dimensiones variables.
Esto se aplica también en las herramientas, a los accesorios, y a las máquinas-

herramientas utilizadas en al fabricación.
MEDICIÓN
El concepto de medir en sí dá, una idea de comparación como solo se pueden comparar
“cosas” de la misma especie, cabe presentar para la medición la siguiente definición, que,
como las demás, está sujeta a respuestas:
5
METROLOGÍA I
“Medir es comparar, dada una magnitud, como otra de la misma especie,
tomándola como unidad”.
Una respuesta que puede darse es aquellas a la que se refiere a la medición de

temperatura, pues en este caso, no se comparan magnitudes, sino estados.
La expresión “medida de temperatura”, en buena hora consagrada, parece traer en si

alguna inexactitud, además de no ser una magnitud, ella no resiste, también la condición
de una substracción, que pueda ser considerada implícita en la propia definición de medir.
Cuando se dice que una determinada longitud tiene dos metros, se puede afirmar que ella
es la mitad de otro de cuatro metros entretanto, no se puede afirmar que la temperatura
de cuarenta grados centígrado es dos veces mayor que una de veinte grados, y no la
mitad de otra de ochenta.
Por tanto, para medir una longitud, se debe primero escoger otro que sirva como unidad
verificar cuantas veces la unidad cabe dentro de la longitud a medir. Una superficie solo
puede ser medida como unidad de superficie, un volumen, como unidad de volumen, etc.
UNIDAD
Entiéndase por unidad a un determinado valor en función de la cual otros valores son
enunciados. Empleándose como unidad el Metro, se puede decir, por ejemplo cual es la
longitud de la calle. La unidad fijada por definición es independiente del prevalecimiento
de condiciones físicas como temperatura, grado higroscópico, (humedad), presión, etc.
PATRÓN
El Patrón es la materialización de la unidad, y está influenciada por las condiciones

físicas, se puede decir también que es la materialización de la unidad, solamente en
condiciones específicas. El metro patrón, por ejemplo, tiene una longitud de un metro
solamente cuando está a una determinada temperatura. o a una determinada presión y
soportando también de un modo definido.
Es obvio que el cambio de cualquiera de esas condiciones alterará la longitud original.
TÉCNICOS INDUSTRIALES 6 1/119

METROLOGÍA I
MÉTODO, INSTRUMENTO Y OPERADOR
Uno de los más significativos índices de progreso, en todas las ramas de la actividad
humana, es la perfección de los procesos petrológicos que en ellos se emplean.
Principalmente en el dominio de la técnica; La Metrología es de importancia
trascendental
El sucesivo aumento de la producción es la mejoría de calidad requerida, en un constante

desarrollo y perfeccionamiento en la técnica de la medición, cuanto mayores son la
exigencias, con referencia a la calidad y al rendimiento, mayores son las necesidades de
aparatos, herramientas e instrumentos de medición.
En la toma de cualquier medida, deben ser considerados tres elementos fundamentales:
el método, el instrumento y el operador.
1.-MÉTODO
a. Medición Directa
Consiste en evaluar la magnitud a medirse, por comparación directa con instrumentos,

aparatos y máquinas de medir.
Este método es, por ejemplo, empleando en la confección de piezas prototipos, esto es,
piezas originales utilizadas como referencia, o aún, cuando el número de piezas por
ejecutar fuesen relativamente pequeños.
b. Medición Indirecta por Comparación
Medir por comparación es determinar la magnitud de una pieza con relación a otra, de
patrón o dimensión aproximada, de allí la expresión, medición indirecta.
Los aparatos utilizados son llamados Indicadores o Comparadores Amplificadores, los
cuales para facilitar la lectura, amplifican las diferencias constatadas, por medio de
procesos mecánicos o físicos (ampliación mecánica, óptica, neumática, etc.)
2.-INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
La exactitud relativa de las medidas depende, evidentemente, de la calidad de los

instrumentos de medición empleados.

METROLOGÍA I
Así, la medición de una longitud con un metro defectuoso, dará resultado dudoso. Por
tanto para hacer una medición, es indispensable que el instrumento esté controlado y que
su aproximación permita evaluar la magnitud verificada, con la precisión exigida.
3. OPERADOR
El Operador, es tal vez, de los tres elementos, el mas importante. Es él la parte

discriminadora en la apreciación de las medidas. De su habilidad depende de gran parte,
la precisión obtenida. Un buen operador, sirviéndose de instrumentos poco precisos,
consigue mejores resultados que un operador poco hábil con excelentes instrumentos.
Debe, pues el operador, conocer perfectamente los instrumentos que utiliza, y tener
iniciativa para adaptar a las circunstancias, el método más aconsejable y poseer
conocimientos suficientes para interpretar los resultados hallados.
LABORATORIO DE METROLOGÍA
En los casos de medición de piezas muy precisas, se torna necesaria una climatación del
local, ese local debe satisfacer las siguientes exigencias:
• Temperatura constante
• Grado higrométrico correcto,
• Ausencia de vibraciones y oscilaciones,
• Espacio suficiente
• Buena iluminación y limpieza.
TEMPERATURA, HUMEDAD, VIBRACIÓN Y ESPACIO
La Conferencia Internacional del ex–Comité I.S.A. fijó en 20ºC la temperatura en la

contrastación de los instrumentos destinados a verificar las dimensiones o formas.
En consecuencia, el laboratorio deberá ser mantenido dentro de esa temperatura siendo

tolerable, la variación de más o menos 1ºC, para ello se hace necesario la instalación de
reguladores automáticos. La humedad relativa del aire no deberá sobrepasar el 55%,
siendo aconsejable instalar un hidrostato, (aparato regulador de humedad), a falta de
este, se puede emplear el Cloruro de Calcio Industrial, cuya propiedad química es retirar
cerca del 15% de humedad relativa del aire.

METROLOGÍA I
Para proteger a las máquinas y aparatos contra la vibración del local, se forra la mesa
con un tapete de caucho, con un espesor de 15 a 20 mm. Y sobre este se coloca una
plancha de acero de 6 mm.
En el laboratorio, el espacio debe ser suficiente para acomodar en los armarios todos los
instrumentos y, aun proporcionar bienestar y confort a todos los que en él trabajan.
ILUMINACIÓN Y LIMPIEZA
La iluminación debe ser uniforme, constante y dispuesta de manera que evite la fatiga
visual. Ningún dispositivo de precisión debe estar expuesto al polvo para que no haya
desgastes y para que las partes ópticas no queden perjudicadas por las constantes
limpiezas. El local de trabajo deberá ser le mas limpio y organizado posible, evitando que
las piezas queden unas sobre otras.
El más elemental instrumento de medición utilizado en los talleres es la regla graduada

(escala). Es usada para tomar medidas lineales, cuando no se requiera una gran
precisión. Para que sea completa y tenga carácter universal, deberá tener graduaciones
del sistema métrico y del sistema ingles. (Ver figura).
SISTEMA MÉTRICO
1m
Graduación en milímetro (mm) . 1mm =
1000
SISTEMA INGLÉS
1
Graduación en pulgadas (“) 1” yardas
36
La escala o regla graduada está construida de acero, teniendo su graduación inicial

situada en la extremidad izquierda. Es fabricada en diversas longitudes: 6” (152,4mm), 12”
(304,8 mm).

METROLOGÍA I
2mm 36mm Graduación Cara 114mm 137mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
32 2 3 16 4 5 6
1" 11"
1 2 1" 3 7" Bordo 5 7"
4 32 2 8 18
La regla graduada se presenta en varios tipos, conforme se ilustran en las figuras:
1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15
Regla de apoyo graduada (Canto de apoyo interno)
Regla de Profundidad
Apoyo Externo (graduación en la otra cara)
Apoyo Interno Graduación
La regla graduada se usa frecuente en los talleres, conforme se muestran en las

siguientes figuras:

METROLOGÍA I
Medición de longitud con cara de referencia.
Medición de longitud sin apoyo de referencia.
1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15
Medición de longitudes con la cara

Medición de profundidad en la ranura.
interna de referencia en el apoyo.
CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA REGLA GRADUADA
• Ser de preferencia de acero inoxidable.
• Tener graduación uniforme
• Presentar trazos bien finos, profundos y destacados en color oscuro.

METROLOGÍA I
CONSERVACIÓN
• Evitar caídas y contacto con herramientas de trabajo.
• Evitar flexionarla o torcerla, para que no se curve o se quiebre.
• Limpiarlo después de su uso, para remover el sudor y la suciedad.
• Aplicarse una ligera capa de aceite fino, antes de guardarse.
GRADUACIONES DE LA ESCALA
SISTEMA INGLES ORDINARIO
Representaciones de la pulgada:
(“) Pulgada – 1” = una pulgada

(IN) Pulgada – 1III = Una pulgada
(INCH) Palabra inglesa que significa Pulgada.
0 1"
Intervalo referente a 1" (ampliado)
Las graduaciones de la escala son hechas dividiéndose la pulgada en 2, 8 y 16 partes

iguales, existiendo en algunos casos escalas con 32 divisiones (Figuras 11, 12, 13, 14 y
15).
1
0 2 1"
Dividiendo 1" por 2, tenemos: 1 : 2 = 1 x 1/2 = 1/2

METROLOGÍA I
1 1 3
0 4 2 4 1"
Dividiendo 1" por 4, tenemos: 4 = 1 x 1/4 = 1/4
1
La distancia entre trazos = Sumando las fracciones, tendremos:
4
1 1 2 (2) 1 1 1 1 3
+ = = ; + + =
4 4 4 (2) 2 4 4 4 4
OBSERVACIÓN
Operando con fracciones ordinarias, siempre que el resultado del numerador es par,
debemos simplificar la fracción.
Ejemplo:
1 1 2 2 (2) 1
+ = Simplificando, tendremos: =
4 4 4 4 (2) 2
1
0 1 3 1"
1 3 2 5 7
4 4
8 8 8 8
Dividiendo 1" por 8, tenemos: 1:8 = 1 x 1/8 = 1/8
1
La distancia entre trazos Sumando las fracciones tendremos:
8
1 1 22 1 1 1 1 3
+ = = ; + + =
8 8 82 4 8 8 8 8
1 1 1 1 42 22 1
+ + + = = =
8 8 8 8 82 42 2

METROLOGÍA I
Prosiguiendo la suma, encontramos el valor de cada trazo (Ver Figura).
1
0 1 3 1"
1 3 2 5 7
1 3 4 5 7 9 11 4 13 15
8 8 8 8
16 16 16 16 16 16 16 16
Dividiendo 1" por 16, tenemos: 1 x 1/16 = 1/16
1
La distancia entre trazos = . Sumando las fracciones tendremos:
16
1 1 2 2 12 1 1 1 3
+ = = ; + + =
16 16 16 2 8 2 16 16 16 16
Prosiguiendo la suma, encontraremos el valor de cada trazo. (Ver Figura)
0 1"
1
1
1 3 8
16
32 32
Dividiendo 1" por 32, tenemos: 1:32 = 1 x 1/32 = 1/32
1
La distancia entre trazos . Sumando las fracciones, tendremos:
32
1 1 2 2 1 1 1 1 3
+ = = ; + + =
32 32 32 2 16 32 32 32 32
Prosiguiendo la suma, encontraremos el valor de cada trazo (Ver Figura)

METROLOGÍA I
GRADUACIONES DE LA ESCALA SISTEMA MÉTRICO DECIMAL
1 Metro = 10 Decímetros
1m = 10 dm
1 Decímetro = 10 Centímetros
1 dm = 10 cm
1 Centímetro = 10 Milímetros
1 cm = 10 mm
0 1 cm
Intervalo de Referencia a 1 cm (ampliado)
La graduación de la escala consiste en dividir m. en 10 partes iguales (Ver figura)
0 1 cm
1 cm : 10 = 1mm
La distancia entre trazos = 1mm
0 1 cm
En la figura, en el sentido de la flecha se puede leer 13mm

METROLOGÍA I
1 2 3
1 2 3 4 5 6
4 5 6
7 8 9
1 2 3 4 5 6
10
11 12 13 14
1 2 3 4 5 6
Respuestas
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14

METROLOGÍA I
15 16 17
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
18
19
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Respuestas
15 16 17 18 19 20

METROLOGÍA I
En Mediciones con Instrumentos de medición fijos con división en trazos, hay que:
• Aplicar el metro directamente al largo, para medir o
• Verticalmente a los cantos de referencia,
• Utilizar en lo posible topes
• Poner la mirada a leer verticalmente sobre el lugar de lectura.
Colocando una escuadra con espaldón, se pone el metro forzosamente en una posición
rectangular con relación a los cantos de referencia y se consigue al mismo tiempo una
inmejorable concordancia de la raya cero en el tope con el canto de la pieza de trabajo.
Caso que no este disponible un canto de tope o que no sea posible aplicar una escuadra
por espaldón, apóyese el metro con el dedo pulgar en la pieza de trabajo.

METROLOGÍA I
La raya cero del metro tiene que coincidir exactamente con el canto de la pieza de trabajo,
desde el cual hay que medir.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN POR TRANSMISIÓN
Se emplea en mediciones de longitud. No están graduados de modo que para el ajuste y

la lectura del valor de medición hay que elegir el instrumento de medición indicado,
conforme a la exactitud de medición exigida.
Compases exteriores para mediciones exteriores.
Compases Interiores: para mediciones interiores.

METROLOGÍA I
Compases dobles: para mediciones exteriores e interiores:

• Sin raya divisoria
• Con raya divisoria

METROLOGÍA I
Cuando se trata de mediciones exteriores:

Se ajusta el compás de gruesos con las dos manos aproximadamente al valor de
medición y,
El ajuste exacto se consigue mediante golpes ligeros sobre los cantos exteriores
(interiores) de los brazos.
Para determinar el valor de

medición hay que elegir,
según la exactitud de
medición requerida el
instrumento de medición
indicado (pie de rey, calibre,
galga de extremos)
En este caso se parte.

Sea el instrumento haciendo
comparaciones en la pieza
de trabajo.
Sea en la pieza de trabajo

comprobando con ayuda de
los instrumentos de
medición el valor de la
medición transferido al
compás.

METROLOGÍA I
Cuando se trata de mediciones interiores:

Se ajusta el compás de gruesos abriéndole con las dos manos aproximadamente al valor
de medición y;
El ajuste exacto se consigue mediante golpes ligeros sobre los cantos exteriores
(interiores) de los brazos.
Para determinar el valor de

medición, hay que elegir
según la exactitud de
medición requerida, el
instrumentote medición
indicado (pie de rey, calibre,
galga de extremos).
En este caso se parte,
Sea el instrumento haciendo
comparaciones en la pieza
de trabajo,
Sea la pieza de trabajo

comprobando con ayuda de
los instrumentos de
medición el valor de la
medición transferido al
compás.

METROLOGÍA I
SUPERFICIES Y VOLÚMENES DE CUERPOS GEOMÉTRICOS
Esfera Segmento Esférico
h
r d
c
S = Area de la sup erficie esférica; V = Volumen

S = área o sup erficie
⎛ h⎞ ⎛ C 2 h2 ⎞
4πr 3 πd 3 V = 3,1416h 2 ⎜ r − ⎟ = 3,1416h⎜ + ⎟
V= = = 4,1888r 3 = 3,1416d 3 ⎝ 3⎠ ⎜ 8 6 ⎟
3 6 ⎝ ⎠
⎛ C2 ⎞
S = 4πr 2 = πd 2 = 12,566r 2 = 3,1416d 2 S = 2πrrh = 6,2832 rh = 3,1416 = ⎜⎜ + h 2 ⎟⎟
⎝ 4 ⎠
3v
r =3 = 0,62043 v C 2 + 4h 2
4π C = 2 h(2r − h); r =
8h
Sector Esférico Zona Esférica

h c1
h
c2
r
c
S = área de la sup erficie esférica; V = Volumen

⎛ 2 2 ⎞
⎜ 3C 3C ⎟
V = 0,5236 h ⎜ 1 + 2 + h ⎟
2
S = área de la sup erficie esférica y cónica; V = Volumen ⎜ 4 4 ⎟

⎜ ⎟
⎝ ⎠
2πrr 2 h ⎛ C⎞
V= = 2,0944r 2 h; S = 3,1416r ⎜ 2h + ⎟ S = 2 π rh = 6,2832 rh
3 ⎝ 2⎠
C = 2 h ( 2 r − h) 2
2 ⎛ 2 2 ⎞
⎜C − C − 4h ⎟
2
C
r = 2 + ⎜ 2 1 ⎟
4 ⎜ 8h ⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠
Cuña esférica Esfera hueca

α
R
r r
D d
S = área de la sup erficie esférica

α = ángulo de centro en grados V = Volúmen
V = Volúmen
V =
4π
3
(
x R3 − r3 ) = 4, 1888 (R 3
)
− r3 =
α 4π r 3
V = = 0,0116 α r 3
( ) ( )
x
360 3 π
= x D3 − d 3 = 0, 5236 D 3 − d 3
α 6
S = x 4πr 2
= 0,0349 α r 2
360

METROLOGÍA I

Cilindro Porción de cilindro
r r
h d h d
V = Volúmen; S = área de la sup erficie lateral del cilin

V = 3, 1416 π 2 h = 0, 7854 d 2 h
S = 6, 2832 r h = 3, 1416 d h S = área lateral ; V = Volúmen
S c = área total del cilindro = sup erficie la
V = 1 ,5708 r 2 (h1 + h2 ) = 0, 3927 d 2 (h1 + h2 )
V = 3, 1416 r (h1 + h2 ) = 1, 5708 d (h1 + h2 )
más la sup erficie de las bases
S c = 6, 2832 r (r + h ) = 3,1416 d (1 / 2 d + h
Porción de cilindro Cilindro hueco

b a d
A
r
h D h D
V = Volúmen; V = 3, 1416 h R 2 − r 2 ( )
V = Volúmen; S = área lateral
( )
= 0, 7854 h D − d = 3, 1416 ht (2 R − t )
2 2
(
V = 2 / 3a 2
± b x área ABC
h
r ±b
) = 3, 1416 ht (D − t ) = 3, 1416 ht (2r + t )
= 3, 1416 ht (d − t ) = 3, 1416 ht (R + r )
V = (ad ± b x longitud de arco ABC )
h
= 1, 5708 ht ( D + d )
r ±b
Cono Cono truncado

I
I
r R
h d d
h D
V = Volúmen S = área de la sup erficie lateral del trozo de cono

S = área de la sup erficie cónica V = Volúmen
2
3, 1416 r t
V = = 1, 0472 r 2 h = 0, 2616 d 2 h
3 ( )
V = 1, 0472 h R 2 + R r + r 2 = 0,2618 h D 2 + Dd + d 2 (
S = 3, 1416 r r 2
+ h 2
= 3, 1416 rs = 1, 5708 ds S = 3, 1416 x I (R + r ) = 1, 5708 I (D + d )
(R − r )
2
d2 a = R + r, I = a2 + h2 = + h2
I = r 2
+ h 2
= + h2
4

METROLOGÍA I

Cubo Paralelepípedo
a
S
C
S
S
V = Volúmen
V = Volúmen
V = a xb x c
V = S 3; S = 3 V
V V V
a = ; b = ; c =
bc ac ab
Prisma Pirámide
Base
A
h
V = Volúmen; 1 / 2 x área de la base
V = Volúmen Si la base es un polígono regular de " n" lados;

" s" la longitud del lado; r = radio del círculo inscrito
S = área de la base y R = radio del círculo circunscrito, tenemos :
V = S x h
nsrh nsh s2
V = R2 −
6 6 4
Pirámide truncada Cuña

S1 C
h h
b
S2
a
S1 = área de la base menor
V = Volúmen
S 2 = área de la base mayor
V = Volúmen
V =
(2a + c ) bh
6
V=
h
3
(
S1 + S 2 + S1 + S 2 )

METROLOGÍA I
ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS

Corona circular Sector de corona circular
D α
r
R
d R r D
α = ángulo del sec tor ; S = área

S = área
S =π R ( 2
)
− r2 = 3, 1416 R ( 2
−r 2
) S =
απ
360
(R 2
)
− r 2 = 0, 00783 α R 2 − r 2 = ( )
S = 3, 1416 (R + r ) (R − r ) =
=
απ
(D 2
)
− d 2 = 0, 00218 α D 2 − d 2 ( )
= 0, 7854 D( 2
− d 2
) = 0, 7854 (D + d ) (D − d )
4 x 360
Elipse Hipérbola
Y
b
B C
b a
a x
S = área; P = Perímetro; p = π (
2 a2 + b2 )
S = área BCA
Fórmulas aproximadas del perímetro
X xY a xb ⎛X Y⎞
S= − HIP log ⎜ + ⎟
(a − b )2 2 2 ⎝a b⎠
p =π (
2 a2 + b2 − ) 2,2
Parábola Cicloide
y
l
r
x d
S = área BCA
S = área ; A = 2 / 3 XY
l = Longitud de cicloide
El área de la parábola es equivalente a los dos tercios
del rectángulo, siendo Y la altura y X la base. S = 3πr 2 = 9,4248 r 2 = 2,3562 d 2 =
= 3 x área del círculo generatriz
l = 8r = 4 x d

METROLOGÍA I
Heptágono Octágono
45º
a
r
º
95
l l
S = área; r = radio del círculo circunscrito

S = área
a = radio del círculo inscrito
r = 1,152 x l ; a = 1,038 x l
s = 4,828 x l 2 = 2,828 R 2 = 3,314 x r 2
l = 0,868 x r , l = 0,963 x a
r = 1,307 x l = 1,082 x a; a = 1,207 x l = 0,924 x r
S = 3,634 xl 2 = 2,736 xr 2 = 3,371xa 2
l = 0,765 x R = 0,828 x r
Polígono regular Círculo
r
r
l α
β d
S = área; C = circunferencia
360
S = área; n = número de lados; α = ; β = 180 − α S = π 2 = 3,1416r 2 = 0,7854d 2
n
C = 2πr , 6,2832 r = 3,1416d
nlr nl l2
S= = r2 ; C S
2 2 4 r= = = 0,564 S
6,2832 3,1416
l2 l2
r = a2 + ; a = r 2 − ; l = 2 r 2 − a2 C S
4 4 d= = = 1,128 S
3,1416 0,7854
Sector circular Segmento circular

l
l
α
α
r
r
S = área; l = longitud del arco; α = ángulo del sec tor S = área; l = longitud del arco; α ) = ángulo del sec tor
rxαx3,1416
c = 2 h(2r − h) ; S = 1 / 2(rl − c[r − h])
2S
l= = 0,01745 rα =
180 r
C 2 + 4h 2
1
S = rl = 0,008727αr 2 r= ; l = 0,01745rα
2 8h
57,296 l
α=
57,296
;r =
2S 57,296l
= h = r − 1 / 2 4r 2 − c 2 ; α =
r l α r

METROLOGÍA I
ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS

Trapecio Trapezoide
h
h
b a c
S = área S = área
S=
(a + b ) h S=
(H + h )a + bh + cH
2 2
Triángulo equilibrado Cuadrado
r
a
0º
60º
a = 0,5 x l
r = 0,577 x l ; a = 0,289 x l
r = 0,707 x l
l = 1,732 x r ; l = 3,464 x a
l = 1,414 x r = 2 x a
S = 0,433xl 2 = 1,299 xr 2 = 5,192 xa 2
S = l 2 = 2r 2 = 4 x a 2
Pentágono Hexágono
a a
r r
º
80
0º
12
l l
r = 0,851xl; a = 0,688 xl S = 2,598 xl 2 = 2,598 xr 2

l = 1,176 x r = 1,453xa S = 3,464 xa 2
S = 1,720 xl 2
r = l = 1,155 x a
S = 2,378 xr 2 = 3,633 xa 2 a = 0,866 xl = 0,866 xr

METROLOGÍA I
Se llama coseno de un ángulo al cociente entre el cateto continuo a ese ángulo y la

hipotenusa.
Cosα = a / h
Cosβ = b / h
Se llama tangente de un ángulo al cociente entre el cateto opuesto y el cateto continuo.
Tag α = b / a
Tag β = a / b
La aplicación de estas fórmulas es la siguiente: Si conocemos la medida de alguno de los

catetos o de la hipotenusa y alguno de los ángulos del triángulo, los podemos relacionar
para calcular los demás.
La función inversa al seno, coseno y tangente son los arcos (arco, seno, arco coseno y
arco tangente) que conocido el valor del seno, coseno o tangente, calculando los arcos
correspondientes, nos facilita en valor del ángulo en cuestión.
El cálculo de los arcos como de las funciones trigonométricas se realiza buscando en las
tablas de este mismo nombre, pero en la actualidad han quedado en desuso con las
calculadoras científicas, que simplemente se aprieta a un botón y nos dan el cálculo
realizado.
Ejemplo:
Si tenemos un triángulo rectángulo y conocemos sus dos catetos, que miden,

respectivamente, 50 y 80 mm. Podemos calcular sus ángulos de la siguiente forma:
Tag α = 50 / 80 = 0,625 → arctag 0,625 = 32" = α
Tag β = 80 / 50 = 1,6 → arctag 1,6 = 58" = β
A continuación incluiremos unas tablas de las diferentes fórmulas de cálculo de

superficies y volúmenes geométricos

METROLOGÍA I
Planos
Cuando se desea mecanizar una pieza, se debe partir de un diseño que indique al
operario que la va a realizar todos los datos necesarios para este fin. El sistema que se
usa es el dibujo que está en un plano, normalmente en planta alzado y perfil con una serie
de normas para su perfecto entendimiento.
Las dimensiones de los planos vienen normalizadas según una serie fundamental,
aunque se dispone de series adicionales para casos específicos. Los valores de esta
serie en milímetros, son:
Formato Dimensiones
A0 = 841 x 1.189
A1 = 594 x 841
A2 = 420 x 594
A3 = 297 x 420
A4 = 210 x 297
A5 = 148 x 210
A6 = 105 x 148
A7 = 74 x 105

METROLOGÍA I
Formato Dimensiones
A0 = 1.000 x 1.412
A1 = 706 x 1.000
A2 = 500 x 706
A3 = 353 x 500
A4 = 250 x 353
A5 = 176 x 250
A6 = 125 x 176
A7 = 88 x 125
= 920 x 1.300
C0
= 650 x 920
C1
= 460 x 650
C2
= 324 x 460
C3
= 228 x 328
C4
= 162 x 230
C5
= 114 x 162
C6
= 81 x 114
C7
Formatos normalizados de tamaño de planos.

La relación entre los lados del papel está prescrita para que se realice:
a/b = 1 2
Los planos se doblarán de forma que queden según el formato A4. Si no se pueden hacer
partes completas, la primera se multiplica por ½ ó ¼, ó bien 1/3, más raramente. En los
planos de las piezas se hallan unos signos que hay.
CÁLCULOS GEOMÉTRICOS
Es muy necesario conocer los cálculos, y la forma de realizarlos para la conformación de

piezas mecánicas. O para realizar croquis o planos en los que la mayoría de las piezas
contienen ángulos, chaflanes, curvas, arcos, etc.
Estos cálculos suelen ser sencillos, pero exigen una cierta experiencia en su realización.
A continuación expresamos una serie de tablas y fórmulas muy interesantes para la
realización de cualquier pieza de taller.

METROLOGÍA I
En la mayoría de las ocasiones se nos presenta la necesidad de conocer los ángulos o la

longitud de los lados de un triángulo, para esto nos serviremos de los métodos
principalmente aunque existen bastantes más.
Teorema de Pitágoras: La suma de la longitud de los cuadrados de los catetos de un

triángulo rectángulo es igual al cuadrado de la longitud de la hipotenusa. En la figura 1
vemos gráficamente la demostración de este teorema.
a2 = b2 + c2
c
a
90º
b
Fig.. Teorema de Pitágoras.
Nota: Los triángulos rectángulos son los que tienen un ángulo recto, es decir, tienen uno
de los tres ángulos que mide 90º.
La aplicación de este teorema; este teorema se aplica cuando conocemos dos de las tres
longitudes del triángulo y necesitamos conocer la tercera; es indistinto cual de las
longitudes conocemos, simplemente hay que despejar en la fórmula anterior.
a= (b 2
+ c2 )
b= (a 2
− c2 )
c= (a 2
− b2 )

METROLOGÍA I
Las formas de calcular los ángulos de un triángulo y en función de sus lados, y viceversa,
se calcula con unos cuantos conceptos y las formas trigonométricas.
En la figura 2 tenemos un triángulo rectángulo en el que se representan sus ángulos
catetos e hipotenusa
Hi
po
Cateto b
β te nu
s ah
90º α
Cateto a
b
C
o 90º
at
et
at
et
o
C
β α
a
Hipotenusa h
La suma de los ángulos de un triángulo vale 180º, en el caso de un triángulo rectángulo

sabemos que uno de sus ángulos mide 90º, luego la suma de los otros dos será otros 90º.
Se llama seno de un ángulo al cociente entre el cateto opuesto a ese ángulo y la
hipotenusa.
Sen α = b / h
Sen β = a / h

METROLOGÍA I
Toro
D
R
r
V = Volumen; S = área
π2
V = 2π 2 Rr 2 = 19,729 Rr 2 = x Dd 2 = 2,4674 Dd 2
4
V = 4πr 2 Rr = 39,478 Rr = πr 2 Dd = 9,8696 Dd
Elipsoide Paraboloide
a c
b
h
r
d
V = Volumen;V = 1 / 2πr 2 h = 0,3927d 2 h

S = área;V = Volumen
S = área
4π
V = x abc = 4,1888abc ⎡ 3 ⎤
3 2π ⎢ ⎛ d2 ⎞ 3⎥
S= ⎜ +p 2⎟
−p
En una elipsoide o esferoide de revolución, cuando b = c 3p ⎢ ⎜ 4 ⎟ ⎥
⎢⎣ ⎝ ⎠ ⎥⎦
4π
V = 4,1888ab 2 y S = x b a 2 + b2
2 d2
p=
8h
Barril Segmento paraboloide

R
r
D d
d
V = Volumen aproximado V = Volumen

Si los lados curvados son ar cos de círculo , π
( )
V = 1 / 2 π h 2 D 2 + d 2 = 0 , 262 h 2 D 2 + d 2 ( ) V =
2
h( R 2 + r 2 ) = 1,5708h( R 2 + r 2 ) =
Si los ar cos cruvados son de parábola , π

= h( D 2 + d 2 ) = 0,3927h( D 2 + d 2 )
(
V = 0 , 209 h 2 D + Dd + 3 / 4 d
2 2
) 8

METROLOGÍA I
EJERCICIOS DE RECAPITULACIÓN:
Primer Ejercicio
Utilización del seno
Calcular las incógnitas del triángulo de la figura:
12
β 4
46
α
A C
DATOS
AB = 46; BC = 124
SOLUCIÖN
AB 46
Sen α = = = 0,37096
BC 124
α = 21º 50´
β = 90º − 21º50´ = 89º 60´ − 21º 50´ = 68º 10´
AC
Cálculo de AC. De la fórmula sen β = podemos deducir AC
BC
Tendremos en efecto :
AC = sen β x BC = 0,92827 x 124 = 115,10
Re sultados : α = 21º 50´; β = 68º 10´; AC = 115,10

METROLOGÍA I
Segundo Ejercicio
Utilización del coseno
Calcular las incógnitas del triángulo de la figura
B
β
A
24º50' α C
108
DATOS
AC = 108; α = 24º 50
SOLUCIÓN
AC
Cálculo de BC. De la fórmula cos α =
BC
Deducimos : cos α x BC = AC de esta última :
AC 108 108
BC = = = = 119,04
cos α cos 24º 50 0,90753
β = 90º − 24º 50´ = 89º 50´ − 24º 50´ = 65º 10´
AB
Cálculo de AB. De cos β = deducimos :
BC
cos β x BC = AB y AB = 0,41998 x 119,04 = 49,97
Re sultados : BC = 119,04; β = 65º 10´ ; AB = 49,97

METROLOGÍA I
TERCER EJERCICIO
Utilización de las incógnitas del triángulo de la figura:
β
21
α C
A 94
DATOS
AB = 21; AC = 94
SOLUCIÖN
AB 21
tg α = = = 0,2234
AC 94
En la tabla leemos : α = 12º 40´
β = 90º − 12º 40´ = 89º 60´ − 12º 40´ = 77º 20´
AB
Cálculo de BC . De la fórmula sen α = podemos deducir :
BC
AB 21
sen α x BC = AB y BC = = = 95,76
sen α 0,21926
Re sultados : α = 12º 40´ ; β = 77º 20´ ; BC = 95,76.

METROLOGÍA I
CUARTO EJECICIO
Utilización de la cotangente.
Calcular las incógnitas del triángulo de la figura:
B
β
64º20'
A
α
C
143
DATOS
β = 64º 20´ ; AC = 143
SOLUCIÓN
α = 90º − 64º 20´ = 89º 60´ − 64º 20´ = 25º 40´
AC
Cálculo de AB. De la fórmula cot g α = deducimos :
AB
AC
cot g α x AB = AC y AB =
cot g α
Re emplazamos las letras por sus respectivos valores y tenemos :
143 143
AB = = = 68,72
cot g 25º 40´ 2,08094
AB
Cálculo de BC. De la fórmula sen α = deducimos :
BC
AB
sen α x BC = AB y BC =
sen α
Re emplazamos las letras por sus valores y tenemos :
68,72 68,72
BC = = = 158,65
sen 25º 40´ 0,43313
Re sultados : α = 25º 40´ ; AB = 68,72; BC = 158,65.

METROLOGÍA I
PROBLEMAS DE TALLER
Soluciones Trigonométricas
Primer Problema
Calcular la abertura de compás AC a llevar desde el centro a la circunferencia de agujeros

de la pieza de la figura.
A
C α
β
50
28
φ 140
La circunferencia de agujeros tiene un diámetro de 140 mm según se indica en el croquis.
SOLUCIÓN
Consideremos el triángulo rectángulo ABC, la abertura de compás AC es función del seno

o del coseno del ángulo de inclinación ∝. Este ángulo nos vendrá dado por su tangente.
El radio de la circunferencia de agujeros será:
140
BC = = 70
2
La diferencia de altura entre el punto a, donde vamos a hacer centro con el compás, y el
plano donde vamos a trazar la circunferencia es:
AB = 50 − 28 = 22
22
tg α = = 0,314 α = 17º 30´
70

METROLOGÍA I
Cálculo de la abertura del compás:
BC
Poniendo cos α = deducimos :
AC
BC BC 70
AC = = = = 73,45 mm
cos α cos 17 º 30´ 0,953

METROLOGÍA I
SEGUNDO PROBLEMA
Calcular el ángulo de inclinación a dar a una moleta de roscar para ejecutar un tornillo SI
de ∅ 16 mm y paso de 2 mm.
SOLUCIÓN
Cálculo del diámetro medio del tornillo:
16 − (2 x 0,0703) = 14,59 mm
(0,73 es la altura práctica de los filetes de un tornillo SI).
Desarrollo de la circunferencia primitiva del tornillo:
14,59 x 3,1416 = 45,83 mm
C
Desarrollo de la circunferencia primitiva de la rosca
A
α
Paso de la rosca
La tangente del ángulo ∝ de inclinación de la moleta es igual al cociente del paso del
tornillo por la longitud de su circunferencia primitiva.
BC
tg α = ; reemplazando las letras por su valor :
AC
2
tg α = = 0,043
45,83
Consultamos la tabla y encontramos : α = 2º 30´

METROLOGÍA I
TERCER PROBLEMA
Una chaveta con talón tiene las dimensiones indicadas en el croquis de la figura. Calcular
el ángulo de inclinación ∝, así como las dos cotas x e y de sus extremos.
90 18 30º
Pendiente 4,5%
B C D
A α
25
17
0
x
Y
115
SOLUCION
Cálculo de x
Diferencia de altura entre los puntos A y B;
4,5 x 90
= 4,05 mm
100
x = 17 − 4,05 = 12,95 mm
Cálculo de α
4,05
tg α = = 0,045 α = 2º 35´
90
Cálculo de γ
OD OD
cot g 30º = y 1,732 =
CD 7
De donde : OD = 1,732 x 7 = 12,124 mm

γ = 25 − 12,124 = 12,876 mm.

METROLOGÍA I
CUARTO PROBLEMA
El esquema de una transmisión está dado por la figura. Determinar prácticamente la

longitud de correa, con un sobrante de 20 mm en cada extremo para la colocación de las
grapas.
Se supondrá que los arcos abrazados por la correa en las dos poleas son de 180º.
SOLUCIÓN
Cálculo de O A
OB = 3000 − 1200 = 1800 mm
AB = 1800 − 600 = 1200 mm
AB 1200
tg α = = = 0,666 α = 33º 40´
OB 1800
OB 1800
OA = = = = 2162 mm
cos α 0,83228
Cálculo del ramal E C
900 300
DE = − = 450 150 = 300 mm.
2 20
DE 300
tg α = = = 0,1387 α = 7º 50´
CD 2162
CD 2162
EC = = = 2182 mm
cos 7 º 50´ 0,9906

METROLOGÍA I
φ 900
α α’
3000
C
B
600 A
1200
1800 φ 300
Longitud de la correa
900 x 3,14 300 x 3,14

+ + (2182 x 2) + 40 = 6288 mm
2 2

METROLOGÍA I
QUINTO PROBLEMA
Considerando la pieza representada en la figura, calcular la cota x cuando la medida de la

cola de milano se efectúe mediante dos barras cilíndricas calibradas de ∅ 11 mm.
60º
18
78
φ
11
0
α
A Y B
SOLUCIÓN
Hembra Cálculo de y
AB
cot g α = , de donde AB o y = OB x cot g α
OB
60º
α = = 30º
2
Reemplazamos las letras por su valor:
γ = 5,5 x 1,732 = 9,526 mm
Cálculo de x
x = 78 − (2 γ + 2 R ) = 78 − 30,052 = 47,948 mm

METROLOGÍA I
SEXTO PROBLEMA
Dado el croquis de la figura, calcular x sabiendo que las barras cilíndricas calibradas
tienen un diámetro de 12 mm.
70
º
24
φ
12
0
α
A Y B
X
SOLUCIÓN
Macho Cálculo de A B
AB
cot g α = , de donde AB = y = OB x cot g α
OB
70º
α = = 35º
2
Reemplazamos las letras por su valor:
y = 6 x 1,428 = 8,568 mm
Cálculo de x
x = 24 + ( 2 R + 2 y ) = 24 + 12 + 17,136 = 53,136

METROLOGÍA I
SÉPTIMO PROBLEMA
La brida de sujeción representada en el croquis de la figura se utiliza para inmovilizar una

pieza en la mesa de una fresadora. Gracias a la excentricidad del prisma hexagonal se
puede regular la altura de esta brida, la fijación será perfecta cuando la brida esté
horizontal, lo que se realiza para 6 posiciones de hexágono giratorio alrededor de su eje
descentrado.
Determinar estas posiciones, calculando la cota x para cada una de ellas. Deducir 6
espesores de piezas correspondientes.
SOLUCIÓN
50
1. − x1 = − 6 =19 mm
2
2. − x 4 = 50 − 19 = 31 mm
3. − Cálculo de x 2 :
Consideremos el triángulo B K I ; en este triángulo, BK = BO − OK
B O = 25 x 1,154 = 28,9 mm
BK = 28, 9 − 2 = 26,9 mm
KI 6
tg α = = = 0,223 α = 12º 30´
BK 26,9
C 4 D
3 5
2
50
K O E
B α α 2
Brida
10
2 6
x
L
Pieza Sujeta
A 1 F
Mesa

METROLOGÍA I
Consideremos ahora el triángulo B I L

α 1 = 60º − 12º 30´ = 47º 30
BK 26,9
BI = = = 27,6 mm
cos α 0,9762
IL
sen α 1 =
BI
De donde I L = x 2 = sen α 1 x BI = 0,7372 x 27,6 = 20,3 mm
4. − x5 = 50 − 20,3 = 29,7 mm
5. − Cálculo de x3 :
Consideremos el triángulo B I M ,
x 2 = 60º − 42º 30
(Complemento de α 1 en el triángulo B I L) = 17 º 30
IM
cos α 2 =
BI
De donde I M o x3 = cos α 2 x BI = 0,9537 x 27,6 = 26,3 mm
6. − x6 = 50 − 26,3 = 23,7 mm
7. − Cálculo de los espesores de las piezas inmovilizadas :
e1 = x1 − 10 mm = 19 − 10 = 9 mm
e2 = x 2 − 10 mm = 20,3 − 10 = 10,3 mm
e3 = x3 − 10 mm = 26,3 − 10 = 16,3 mm
e4 = x 4 − 10 mm = 31 − 10 = 21 mm
e5 = x5 − 10 mm = 29,7 − 10 = 19,7 mm
e6 = x6 − 10 mm = 23,7 − 10 = 13,7 mm

METROLOGÍA I
TABLAS Y FÓRMULAS USUALES
Utilización de la tabla de los arcos, cuerdas y flechas
Los valores dados de esa tabla son válidos para una circunferencia de Radio = 1 mm,
1cm, 1dm, 1 metro, etc. Según cual sea de estas la que se tome por unidad. Siendo el
milímetro la generalmente adoptada como unidad de medida en la construcción mecánica,
nosotros lo utilizaremos en los cálculos.
Arco A
Flecha F
.
tc
,e
α ,1
m
m
, 1c
m
1m
R=
io
R ad
Cuerda C
Ejemplo Numérico
Hallar la cuerda correspondiente a un ángulo en el centro ∝ de 16º30´, en una

circunferencia de radio = 153mm.
1º. Buscar en la tabla, en la columna correspondiente a las cuerdas:
16º = 0,2783 17º = 0,2956

METROLOGÍA I
CALIBRADOR
Es utilizado para la medición de piezas, cuando la cantidad no justifica un instrumental

específico y la precisión requerida no sea menor de 0,02 mm, 1/128” y 0,001”. (Ver
Figura)
Medida
Interna
Nonio o Vernier Fijador

(Pulgadas) Cursor
Escala pulgadas
0 4 6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 16 17 18 19
0 10
Regla
Escala (milímetros)
Nonio o Vernier
Implusor
(Milímetros)
Medida
Externa
Quijada Fija
Es un instrumento finamente acabado, con las superficies planas y pulidas. El cursor es

ajustado a la regla, de modo que permita su libre movimiento con un mínimo de holgura.
Generalmente es construido de acero inoxidable y sus graduaciones están referidas a
20ºC. La escala es graduada en milímetros y pulgadas, pudiendo la pulgada ser
fraccionaria o en milésimas.
El cursor está previsto de una escala, llamada nonio o vernier, que se coloca en frente a
las escalas de la regla y en ella se indica el valor de la dimensión tomada.
PRINCIPIO DEL NONIO
La escala del cursor llamada nonio (designación dada por los portugueses en homenaje a
Pedro Nunes, a quien es atribuida su invención) ó también vernier (denominación dada
por los franceses en homenaje a Pierre Vernier, que según ellos, fue, el inventor),

METROLOGÍA I
consiste en la división de valor N de una escala graduada fija por N.1 (nº de divisiones) de
una escala graduada móvil. (Ver figura).
N 1
N
Nonio Nonio
10
Tomando la longitud del nonio que es igual a 9 mm (Ver figura), y dividiendo por el
número de divisiones del mismo (10 divisiones), concluimos que cada intervalo de la
división del nonio mide 0,9 mm. (Ver figura).
0
0,9mm
Observando la diferencia entre la división de la escala fija y una división del nonio (Ver
figura), concluimos que cada división del nonio es de 0,1 mm, menor que cada división de
la escala fija. Esa diferencia es también la aproximación máxima establecida por el
instrumento.
1mm
Escala Nonio
0,1mm

METROLOGÍA I
Si hacemos coincidir el 1º trazo del nonio, con el de la escala fija, el calibrador estará
abierto en 0,1 mm (Ver figura) coincidiendo el segundo trazo con 0,2 mm (Ver figura), el
3º trazo con 0,3 mm (Ver figura) y así sucesivamente.
CÁLCULO DE APROXIMACIÓN (SENSIBILIDAD)
Para calcular la aproximación (también llamada sensibilidad) de dos calibradores, no

divide el de menor valor en su escala principal (escala fija), por le número de divisiones de
la escala móvil (nonio).
La aproximación de obtiene, pues de la fórmula:
e
a=
n
Donde : a = aproximación
e = menor valor de la escala principal ( fija )
n = número de divisiones del nonio (vernier ).
Ejemplo:
e = 1 mm
n = 20 divisiones
1 mm
a= = 0,05 mm
20

METROLOGÍA I
0
Escala Principal
1
1mm
2 4 6 8 10
0 Nonio (Vernier)
OBSERVACIÓN
El cálculo de aproximación obtenido por la división del menor valor de la escala principal
por el número de divisiones del nonio, es aplicado a cualquier instrumento de medición
que tenga nonio, tales como: calibradores, micrómetros, goniómetros, etc.
ERROR DE LECTURA
Son causados por dos factores:

• Paralaje
• Presión de medición
PARALAJE
El cursor donde es grabado el nonio, por razones técnicas, tiene un espesor mínimo a.
Los trazos del nonio TN se distinguen más que los trazos de la regla TM. (Ver Figura).
TM
TN
D

METROLOGÍA I
Colocándose el calibrador en forma perpendicular a nuestra vista y estando superpuestas

los trazos TN y TM, cada ojo proyecta el trazo TN en posiciones opuestas. (Ver Figura ).
A A
TN
TM
A
La mayoría de las personas poseen la mayor agudeza visual en uno de los dos ojos, el
que provoca error en la interrupción de la lectura.
Se recomienda la lectura hecha con un solo ojo, a pesar de las dificultades en situarse en
la posición correcta.
PRESIÓN DE MEDICIÓN
Es la presión necesaria para vencer el ajuste del cursor sobre la regla, más la presión de
contacto con la pieza a medir. En virtud del juego del cursor sobre la regla, que es
compensado por el resorte F (Ver Figura) la presión puede resultar con una inclinación del
cursor en relación a la perpendicular de la regla (Ver figura). Un cursor muy duro elimina
completamente la sensibilidad del operador, el que puede ocasionar grandes errores.
Debe el operador regular el resorte, adaptando el instrumento a su mano.

METROLOGÍA I
ERRORES DE MEDICIÓN
Están clasificados en errores de influencias objetivas y de influencias subjetivas.
a.-De Influencias Objetivas: Son aquellas motivadas por el instrumento:
• Error de plenitud
• Error de paralelismo
• Error de divisiones de la regla,
• Error de divisiones del nonio
• Error de colocación del cero.
b.-De influencias Subjetivas: Son aquellas causadas por el operador (error de

lectura).
OBSERVACIÓN:
Los fabricantes de instrumentos de medición establecen tablas de error admisibles,

obedeciendo a las normas existentes de acuerdo con la aproximación del instrumento.
Algunos tipos de calibradores existentes, se ilustran en las siguientes figuras:
Medición Interna Medición Externa

METROLOGÍA I
Calibrador con mandíbulas, para medición en

Medición de Profundidad
posición profunda
Calibrador de Profundidad Calibrador de Altura

METROLOGÍA I
Calibrador de altura equipado con reloj comparador
Calibrador de doble nonio para medición de espesor

de dientes de engranajes
Para efectuar lecturas de medidas con un calibrador del Sistema Inglés, se hace
necesario conocer bien todos los valores de los trazos en la escala (Ver figura)

METROLOGÍA I
0
Nonio 8
1 1 3 1 5 3 7 1 9 5 11 3 13 7 15
16 8 16 4 16 8 16 2 16 8 16 4 16 8 16
0
Si se desliza el cursor del calibrador hasta que el trazo cero del nonio coincida con el
primer trazo de la escala fija, la lectura de la medida será 1/16” (Figura), en el segundo
trazo, 1/8” (Figura), en el décimo trazo, 5/8” (Figura).
0 0 0
1 1 5
16 8 8
0 0 0
USO DEL VERNIER (NONIO)
A través del nonio se puede registrar en el calibrador otras fracciones de pulgada, y el

primer paso será conocer cual es la aproximación (sensibilidad) del instrumento.
e
a= a = 1 / 16 : 8 = 1 / 16 x 1 / 8 = 1 / 128
n
e = 1 / 16" a = 1 / 128"
n = 8 divisiones
Sabiendo que el nonio posee 8 divisiones, y siendo la aproximación del calibrador igual a
1/128”, podemos conocer el valor de los demás trazos (Ver Figura)

METROLOGÍA I
0 1 8
1 1 32 5 3 7
3
128 64 28 64 128
128
Observando la diferencia entre una división de la escala fija y una división del nonio (Ver
figura) se concluye que cada división del nonio es menor en 1/128”, de cada división en la
escala fija.
0 8
1
128
1
16
0
Si se desliza el cursor del calibrador hasta que el primer trazo del nonio coincida con el de
la escala fija, la lectura de la medida será de 1/128” (Ver figura), el segundo trazo 1/64”
(Ver Figura), el tercer trazo 3/128” (Ver figura), el cuarto trazo 1/32”, y así sucesivamente.
0 0 0
1 1 1
128 64 128
0 0 0
OBSERVACIÓN
Para la ubicación de las medidas, así como para la lectura de las mediciones hechas con
el calibrador del sistema inglés, se empleará el siguiente proceso:
PROCESO PARA LA UBICACIÓN DE MEDIDAS
1º Ejemplo:
Colocar en el calibrador la medida 33/128”
Se divide el numerador de la fracción por el último dígito del denominador.

METROLOGÍA I
33 33 9
128 1 4
El cociente hallado en la división, será el número de trazos por deslizar en la escala fija
por el cero del nonio (4 trazos). El residuo encontrado en la división será ubicada en el
nonio, utilizándose el denominador de la fracción pedida (128). Figura
33
128
2º Ejemplo:
Colocar en el calibrador la medida 45/64”. (Ver Figura)
45
64
0 1
45 45 4
64 05 11 Númerode trazos a ubicar
1 por el cero del nonio, en la
escala fija
Ubicar en el nonio
utilizando el denominador
de la fracción pedida

METROLOGÍA I
PROCESO PARA LA LECTURA DE MEDIDAS
1º Ejemplo:
Leer la medida de la figura 12.
49
=
128
Se multiplica el número de trazos de la regla graduada, inferiores al cero del nonio por el
último dígito del denominador de la fracción, en coincidencia con los trazos ubicados en el
nonio y la regla. Al resultado de la multiplicación se le suma el numerador de la fracción y
se repite el mismo denominador.
+
6 1 49
=
128 128
x
2º Ejemplo:
Leer la medida de la figura :
0 1
+
9 1 37 Lectura obtenida
=
64 64
x
Númerode trazos de la
escala fija recorrida por el Ubicación del nonio
cero del nonio

METROLOGÍA I
3º Ejemplo:
Leer la medida de la figura.
0
+
6 1 13 Lectura obtenida
=
32 32
x
Númerode trazos de la
escala fija recorrida por el Ubicación del nonio
cero del nonio
4º Ejemplo:
Leer la medida de la figura.
0 8
0 1 2
OBSERVACIÓN
En medidas como las del ejemplo de la figura 15, no se considera la parte entera y se
comienza a contar los trazos, como si se iniciara la operación. Al final de la aplicación del
proceso, se incluye la parte entera antes de la fracción hallada.
+
4 7 39 39
= 1
128 128 128
x

METROLOGÍA I
1
0 4 8 1 INCH 0 4 8 1 INCH
128 128
2
0 1 0 1
1 2
3
0 4 8 1 INCH 0 4 8 1 INCH
128 128
4
7 8 10 11
3 4
5
0 4 8 1 INCH 0 4 8 1 INCH
128 128
6
1 2 4 5
5 6
7
0 4 8 1 INCH 0 4 8 1 INCH
128 128
8
1 2 6
7 8
9
0 4 8 1 INCH 0 4 8 1 INCH
128 128
10
3 4 5 6
9 10
11
0 4 8 1 INCH 0 4 8 1 INCH
128 128
12
9 2
11 12

METROLOGÍA I
LECTURA DE LA ESCALA FIJA
Escala Fija
0 1 2 3
Nonio
10
0
Valor de cada trazo de la escala fija = 1 mm (Ver Figura)
Si movemos el cursor del calibrador hasta que el cero del nonio coincida con el primer
trazo de la escala fija, la lectura medida será 1mm (Figura), en el segundo trazo 2 mm
(Figura), en le tercer trazo 3mm (Figura), en le décimo séptimo trazo 17mm, y así
sucesivamente.
0 1 0 1 0 1 0 1 2
0 0 0 0

De acuerdo con la procedencia del calibrador y de su tipo, se observará diferentes
aproximaciones, el nonio con un número de divisiones diferentes: 10, 20 y 50 divisiones
(Ver Figura).
0
1 2 3 4 Escala Fija
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nonio
0

METROLOGÍA I
CÁLCULO DE APROXIMACIÓN
e
a=
n 0
1
1mm
1 mm Escala
a = e = 1 mm
50 Nonio 0,02mm
a = 0,02 mm n = 50 divisiones
Cada división del nonio es menor a 0,02 mm que cada división de la escala (Figura ).
Si se mueve el cursor del calibrador hasta que el primer trazo del nonio coincida con el de
la escala, la medida será 0,02 mm (Figura 8), el segundo trazo 0,04 mm (Figura), el tercer
trazo 0,06 mm (Figura 10), el décimo sexto 0,32 mm (Figura ).
0 0 0
1 1 1
0 1 0 1 0 1
0 1 2
0 1 2 3 4

METROLOGÍA I
LECTURA DE MEDIDAS
Se cuenta el número de trazos en la escala fija, hasta antes del cero en el nonio (10mm),
después se cuentan los trazos del nonio hasta coincidir con un trazo de la escala fija, para
obtener los centésimos de mm. La medida será 10,08 mm (Ver Figura).
0 1 2
0 1 2

METROLOGÍA I
1 2 3 4 5 2 3 4 5 6
1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2 3 4 5 6 2 3 4 5 6
3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
6 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7 8 9 10 11 5 6 7 8 9
7 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
4 5 6 7 8 6 7 8 9 10
9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
13 14 15 16 17 18 8 9 10 11 12
11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Respuestas
1 5 9
2 6 10
3 7 11
4 8 12

METROLOGÍA I
GRADUACIÓN DE LA ESCALA FIJA
Para conocer el valor de cada división en la escala fija, basta dividir la longitud de 1” por el
número de divisiones existentes. (Ver Figura)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1"
Conforme se ilustra en la figura anterior, en el intervalo de 1” tenemos 40 divisiones, luego

cada división vale: 1” : 40 = 0,025”.
Valor de cada trazo de la escala = 0,025”. (Ver Figura)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1" 1 2 3 4 5 100 4
200 0,025
00
0,025" --
Si se corre el cursor del calibrador hasta que el cero del nonio coincida con el primer trazo
de la escala, la lectura será 0,025” (Figura), en el segundo trazo 0,050” (Figura), en el
tercer trazo 0,075” (Figura), en el décimo trazo 0,250” (Figura), y así sucesivamente.
0 1 2
0 1 2
0
0
0 1 2
0 1 2 3 4 5
0
0

METROLOGÍA I
El primer paso será calcular la aproximación del calibrador.

Sabiendo que el menor valor de la escala fija es de 0,025” y que el nonio (Ver Figura)
0,025"
posee 25 divisiones, se tiene: = 0,001"
25
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3
Escala
Nonio
5 10 15 20 25
0
Cada división del nonio es menor en 0,001” a dos divisiones de la escala (Ver Figura) o la
diferencia de 0,050” – 0,049” = 0,01”.
0
0,050" 1 2
0,001"
0
Si se corre el cursor del calibrador hasta que el primer trazo del nonio coincida con el de
la escala, la lectura será 0,001” (Ver Figura), el segundo trazo 0,002” (Figura), el tercer
trazo 0,003” (Figura), el duodécimo trazo 0,012” (Figura).
0 0
1 2 1 2
0 0
0 0
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7
8 5 10
0 0

METROLOGÍA I
LECTURA DE MEDIDAS
Para efectuar la lectura de medidas con el calibrador en decimal de pulgada, se procede

de la siguiente forma: se observa que cantidad de milésimos corresponde al trazo de la
escala fija, iniciando por el cero el nonio (figura 13) 0,150”.
Luego se centra la atención en la coincidencia de los trazos entre la regla y el nonio (Ver
Figura) el que nos indica 0,009”. Sumando los valores:
0.150" + 0,009
La lectura de medida es: 0,159”.
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
5 10 15
0
Ejemplo:
(Figura 14). La lectura de medida es = 1,129”.
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 5
1 2 3 1.125
0.004
1.129
5
0

METROLOGÍA I
PIE DE REY
Se fabrican con nonios de una precisión de lectura de 1/10, 1/20, ó de 1/50 mm.
Largo corriente: 200 mm.
Pie de rey con brazos y cuchillas de medición para medir gruesos, pie de medición para
mediciones de interior.
Cuchillas de medición para

mediciones de exterior
Brazos de medición para mediciones de

exterior
Pies de medición para mediciones de Brazo de medición desplazable con

interior nonio y tornillo de fijación
25
Pie de rey con brazos y cuchillas de medición, para medir gruesos, pie de medición para
mediciones de interior, lengüeta de medición para medir profundidades
Cuchillas de medición para

mediciones de interior
Lengüeta de medición para mediciones
de profundidad
Pies de medición para mediciones de

interior Brazo de medición desplazable con
nonio y dispositivo de apriete
25
Pie de rey con brazos y cuchillas de medición, para medir gruesos pie en cruz, para
mediciones interiores, lengüeta de medición para medir profundidades.
METROLOGÍA I
Pies en cruz para mediciónes de

interior
Lengüeta de medición para mediciones
de profundidad
Cuchillas de medición para mediciones

de exterior Brazo de medición desplazable con
nonio y dispositivo de apriete
Pie de rey, con brazos de medición, para medir gruesos, pie de medición para
mediciones de interior, tornillo regulador para el ajuste de precisión.
Borne con tornillo de sujetación
Tornillo regulador para el ajuste de

precisión
Pie de rey de arrastre con nonio y tornillo

25 de fijación
• En la posición cero del pie de rey, no debe haber una rendija de luz entre los brazos
de medición.
• Apretando el dispositivo de sujeción, no debe variar el ancho de una rendija de luz
ajustada.

METROLOGÍA I
En mediciones de gruesos (de exterior).
• Se ajusta al pie de rey a sobre medida.
• Se aplica el brazo fijo de medición a la pieza de trabajo,
• Se mueve el brazo de medición desplazable contra la pieza de trabajo.
Posición Incial Posición de medición
Correcto Falso
Medición Incorrecta
Falso
Cuchillas de De un contacto corto con los pies de una

medición inclinación transversal del pie de rey
resultan errores de medición.
Medición de entalladuras
Brazo de medición
redondas (gargantas)
En mediciones de entalladuras estrechas

(hasta un diámetro de 80 mm), pueden
emplearse pies de rey con pies en cruz. En
este caso hay que valerse de las cuchillas
en los brazos de medición
Cuando se trata de piezas sólidas o sujetas,

hay que tomar el pie de rey con ambas
manos.

METROLOGÍA I
En Mediciones de interior
• Se ajusta el pie de rey a medida inferior
• Se aplica el brazo fijo de medición a la pieza de trabajo
• Se mueve el brazo de medición desplazable contra la pieza de trabajo.
En mediciones de interior, los brazos del pie de rey deben estar siempre en posición
paralela con relación a la línea central de la perforación.
Posición Incial Posición Incial Correcto
Falso
Ajustar los pies en cruz sin ladear al diámetro exacto. De una aplicación ladeada del pie ed rey
resultan mediciones erróneas.
El valor de lectura es menor que el valor real.

Averiguación del valor de medición
Valor de lectura
Empleando le pie de rey con pies en cruz, es el

Valor de medición
Valor de medición = Valor de Lectura Valor de medición = Valor de Lectura

+ grueso de los pies de medición

METROLOGÍA I
Medidas del interior pueden medirse con pie de rey, solamente el comienzo, p.e. de una
perforación, mientras que para mediciones profundas hay que emplear otros instrumentos
de medición.
Averiguación de distancias entre los centros de perforaciones
M = Dis tan cias entre centros

A
de las perforaciones. M
D1 B D2
A = Medida exterior
B = Medida int erior
D1 D1 D2 D2
D1 ⎫ 2 2 2 2
⎬ = Diámetro de las perforaciones
D2 ⎭
La distancia entre centros puede obtenerse por medio de cálculos de tres modos:
1 2 3
D1 + D2 D1 + D2 A+B
M = A − M =B+ M =
2 2 2
Según que se conozcan o no los diámetros de las perforaciones, resultan cinco

posibilidades para averiguar la distancia entre los centros.
Caso Perforaciones Hay que medir Método de Número de

calcular Mediciones
A D1 D2 A discreción A 1
B conocidas O B 2 1
C A y B 3 2
D1 D2
A discreción
desconocidas
D A , B, D1 D2 1 3
E o B, D1 D2 2

METROLOGÍA I
Caso que fuese necesaria una medición muy exacta de la distancia entre centros o que
los diámetros de las perforaciones fuesen pequeñas, de modo que ni los pies ni las
cuchillas de medición permiten una medición impecable, se introducen calibres machos o
pasadores cilíndricos adecuados en las perforaciones midiéndose los largos A resp. B en
los calibres directamente encima de la pieza de trabajo.
El cálculo de la distancia entre centros podrá efectuarse entonces según cada uno de los
3 métodos de calcular.

METROLOGÍA I
Las mediciones indispensables para averiguar las distancias entre centros pueden
efectuarse tanto con el pie de rey sencillo como con el pie de rey con pies en cruz (v.h.02
21 33 3).
D1 + D2 12 + 14
D1 + D2 Conocidos D1 = 12, D2 = 14, = = 13 mm
2 2
1 2
D1 + D2 D1 + D2
Caso A Método de calcular M=A- Caso B Método de calcular M=B-
2 2
Medido Medido
A = 35 B=9
M=35-13=22mm M=9+13=22mm
D1 + D2 Desconocidos
3
Caso C
Método de calcular A+B
M =
2
Medido
A = 35
B = 13
A + B = 40
A+B
M = = 20mm
2
D1 + D2 Desconocidos 1 D1 + D2 Desconocidos 2
D1 + D2 D1 + D2
Caso D Método de calcular M=A- Caso E Método de calcular M=B-
2 2
Medido Medido
A = 35 A = 13
D1 = 12 D1 = 05
D2 = 14 D2 = 09
D1 + D2 D1 + D2
= 13 = 07
2 2
M=35-13=22mm M=13+7=20mm

METROLOGÍA I
Pie de rey de profundidad se emplean para medir profundidades y escalones. La

precisión de lectura varía, según el nonio, de 1/10 a 1750 mm. Largo usual: 200 mm.
Pie de rey de profundidad con tope de profundidad terminando en punta para medir
profundidades y escalones.
Regla graduada desplazable
Tope con
profundidad Puente con nonio
Pie de rey de profundidad, con tope de profundidad insertado para medir profundidades
de perforaciones pequeñas o de ranuras estrechas.
Tope con
profundidad Puente con nonio
insertado
Pie de rey de profundidad, con tope de gancho angular, para medir escalones
interiores.

METROLOGÍA I
Puente con nonio

Tope de
gancho anguar
Pie de rey de profundidad, con puente angular para medir profundidades de ranuras de
chaveta en árboles.
Tornillo de sujetación para corredera
Corredera

Tornillo de sujetación para la regla
Puente angular (acodado)
Pie de rey de profundidad. Con regla giratoria para medir profundidades de entalladuras
interiores.
Mirilla con 2 nonios Tercera división )

Mirilla trasera con 1 nonio Tercer nonio )
en el lado trasero para
Nonio ) para la 1ª posición la 2ª posición inclinada.
División ) inclinada
Regla desplazable y giratoria
con 3 divisiones
División )
Puente Nonio ) para posición normal

METROLOGÍA I
Midiendo con el pie de rey de profundidad

• Hay que apretar siempre vigorosamente el puente contra la superficie de referencia,
• Se tiene que pasar la regla con el tope de profundidad ligeramente hasta el fondo de
la cavidad y,
• Después de haber apretado cuidadosamente el tornillo de sujeción, hay que separar
el pie de rey de profundidad y leer el valor de medición.
Valor de medición = valor de lectura En este caso hay que prestar especial
atención a un apoyo buenoy seguro del
puente.
(¡Apoyo de un solo lado!)
Medición de un saliente exterior

Medición de la profundidad
de una perforación
Medición de la profundidad Medición de un saliente interior

de una ranura estrecha
Corredera
M=valor de medición
= valor de lectura
Midiendo con el pie de rey e profundidad, hay que ajustar

primero la corredera en el árbol separadamente de la
ranura a cero.
Despúes apóyese el pie de rey verticalmente sobre la La lectura del valor de medición se hace, según la posición
ranura e introdúzcase el calibrador de profundidad. de la regla, en el nonio paralelo con relación a la división.

METROLOGÍA I
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 3 4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2
0 1
1 2
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
8 9 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 1 2 3 4 5
3 1 4
3 4
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
7 8 9 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 1 2 3
5 6
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 4 5 6 7 8 9 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 8 1
4 5
7 8
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 1 2 3 4 5 6 7 5 6 7 8 9 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 1 2
9 10
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
4 5 6 7 8 9 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 1 7 8 9 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 1 2 3 4
11 12
Respuestas
1 5 9
2 6 10
3 7 11
4 8 12

METROLOGÍA I
MICRÓMETRO
La precisión de medición que se obtiene con el calibrador, no siempre es satisfactoria.

Para mediciones más rigurosas, se utiliza el micrómetro que asegura una exactitud de
0,01 mm.
El micrómetro es un instrumento de dimensión variable que permite medir, por lectura

directa, las dimensiones reales con una aproximación hasta 0,001 mm (Ver Figura).
Tornillo micrométrico Tuerca de ajuste
Topes
Arco
Trinquete de fricción
Tambor
Fijador
0 - 25
Protector antitérmico
El principio utilizado es el del sistema de tornillo y tuerca. Así, en una tuerca fija un tornillo
debe girar una vuelta, y tendrá un avance de una distancia igual a su paso de rosca.
CARACTERÍSTICAS DEL MICRÓMETRO
ARCO
Es construido de acero especial y tratado técnicamente, a fin de eliminar las tensiones y
previsto de un protector antitérmico, para evitar la dilatación por el calor, con el contacto
de las manos.

METROLOGÍA I
TORNILLO MICROMÉTRICO
Es construido de acero de alto porcentaje de aleación, templado a una dureza de 63 RC.

La rosca es rectificada garantizando alta precisión en el paso.
TOPES
Se presentan rigurosamente planos y paralelos, siendo en algunos instrumentos de metal

duro, de lata resistencia al desgaste.
FIJADOR O TRABADOR
Permite la fijación de medidas.
CUBIERTA EXTERNA
Donde está grabada la escala de acuerdo con la capacidad de medición del instrumento.
TAMBOR
Con su movimiento rotativo y a través de su escala, permite la complementación de las
medidas.
TUERCA DE AJUSTE
Cuando es necesario, permite el ajuste del tornillo micrométrico.
TRINQUETE DE FRICCIÓN
Asegura una presión de medición constante.
TIPOS Y USOS.
Para diferentes usos en el control de piezas, se encuentran varios tipos de micrómetros,
tanto para mediciones en milímetros como en pulgadas, variando también en su
capacidad de medición.
Las figuras de abajo nos muestran algunos de los tipos existentes.

METROLOGÍA I
Figura : Micrómetro para medición externa
Figura: Micrómetro para medición de espesores en tubos.
Figura: Micrómetros con discos, para la medición de papel, cartulina, cuero y caucho.
También es empleado para la medición del paso en engranajes.

METROLOGÍA I
Figura: Micrómetro de Tope en “V”. Utilizado para la medición de diámetros externos de

piezas con números de divisiones impares, tales como machos, fresas, ejes entallados,
etc.
Figura: Micrómetro para la medición de roscas.
Figura: Micrómetro para la medición de profundidad.

METROLOGÍA I
Figura: Micrómetro con reloj. Utilizado para la medición de piezas en serie. Fijado en
soporte de pinza antitérmico.
Figura : Micrómetro para medición externa, con palpadores intercambiables

METROLOGÍA I
Figura : Micrómetro tubular. Utilizado para medición interna.
Cilindro Graduado
Tambor
Los micrómetros tubulares pueden ser aplicados en varios casos, utilizando el conjunto de
palpadores intercambiables. (Ver Figuras)

METROLOGÍA I
RECOMENDACIONES
• Evitar choques, caídas y arañones

• No medir piezas fuera de la temperatura ambiente
• No medir piezas en movimiento
• No forzar el micrómetro.
CONSERVACIÓN
• Después del uso, limpiar en forma cuidadosa el instrumento.

• Guardar el micrómetro en un estante apropiado.
• El micrómetro debe ser guardado destrabado y con los topes ligeramente
separados.

METROLOGÍA I
Para efectuar la lectura con un micrómetro del sistema inglés es necesario conocer
inicialmente las divisiones grabadas en la escala del cilindro. Ver Figura.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
1"
= 0,025"
40 DIVISIONES
0,025"
Conforme se ilustra en la figura 1, la escala del cilindro está formada por una recta
longitudinal (línea de referencia) en la cual la longitud de 1”está dividida en 40 partes
iguales.
La distancia entre las divisiones de la escala del cilindro es igual a 0,025”, que
corresponde al paso del tornillo micrométrico. (Figura).
0,025" (PASO)
5
0 1 2 3 4 5 6 20
0,025
OBSERVACIÓN
De acuerdo con los diversos fabricantes de instrumentos de medición, la posición de los

trazos, de las divisiones de la escala del cilindro de los micrómetros se presentan de
formas diferentes, no alterando, las distancias entre sí. (Ver figuras).

METROLOGÍA I
Con el micrómetro cerrado, al dar una vuelta completa el tambor rotativo, se tendrá un
desplazamiento del tornillo micrométrico igual a su paso ( 0.025”), apareciendo el primer
trazo en la escala del cilindro (Figura). La lectura de la medida será 0,025”. Dando dos
vueltas completas aparecerá el segundo trazo: la lectura de la medida será 0,050”
(Figura), y así sucesivamente.
5 5
0 0
0 20 0 20
LECTURA DEL TAMBOR
Si una vuelta en el tambor equivale a 0,025”, tendiendo el tambor 25 divisiones (Ver

Figura), se concluye que cada división del tambor equivale a 0,001”.
Una vuelta en el tambor = 0,025"
N º de divisiones del tambor = 25
0,025
Cada división del tambor = = 0,001"
25
15
10
5
0,001"
0,025" = AL PASO
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 20

METROLOGÍA I
Si se hace coincidir el primer trazo del tambor con la línea de referencia del cilindro, la
lectura será 0,001” (Ver figura), el segundo trazo 0,002” (Ver Figura), el vigésimo cuarto
trazo 0,024” (Ver Figura).
10
5 5
0
0 0
5
20 0 0 20
20
Conociendo la lectura de la escala en el cilindro y en el tambor, se podrá leer cualquier

medida registrada en le micrómetro. (Figura).
20
15
10
0 1 2
5
Lectura de la escala en el cilindro = 0,225”

Lectura de la escala en le tambor = 0,012”
Para efectuar la lectura de la medida, se suma la lectura de la escala en el cilindro con la

del tambor:
0,225” + 0,012” = 0,237” (Figura)

METROLOGÍA I
USO DEL NONIO
Al utilizar micrómetros con nonio (Ver Figura), es necesario conocer primero la

aproximación del instrumento.
5
Nonio
10
10
6 5
0,0001"
4
2 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 20
0,0009"
a = aproximación
e = menor valor de la escala en el tambor = 0,001"
n = nº de divisiones del nonio = 10 divisiones
0,001"
a= = 0,0001"
10
Cada división del nonio es menor a 0,0001”, que cada división en el tambor.
Si se gira el tambor hasta que el primer trazo coincida con el del nonio, la lectura medida
será 0,0001” (Ver Figura), el segundo 0,0002” (Ver Figura), el quinto 0,0005” (Ver Figura).
5 5 5
0 0 0
0 0
20 20 20

METROLOGÍA I
LECTURA ESTIMADA
La mayoría de los instrumentos empleados en la industria no poseen nonio, obligando a

los que los utilizan a efectuar lecturas por estimación. (Figura )
5
0
0 20
Siendo 0,001”, = 0,0010” al girar el tambor hasta que la línea de referencia de la escala
del cilindro quede en la mitad del intervalo entre el cero y el primer trazo, se hace la
lectura, por estimación, 0,0005”. (Figura).
En la siguiente figura, aplicamos la lectura estimada, se tendrá 0,0257”.
5
0
0 20
CONTROL DEL MICRÓMETRO
Antes de iniciar la medición de una pieza, se debe hacer el control del instrumento, En los
micrómetros de 0 a 1”, después de la limpieza de los topes, se cierra el micrómetro a
través del trinquete de fricción, hasta sentir el funcionamiento de la misma (acción del
trinquete), luego se observa la coincidencia del límite inicial de la escala del cilindro con el
cero del tambor.

METROLOGÍA I
Con el micrómetro cerrado, al dar una vuelta completa el tambor rotativo, se tendrá un
desplazamiento del tornillo micrométrico igual a su paso (0,50 mm), apareciendo el
primer trazo en la escala del cilindro (Figura ). La lectura de la medida será de 0,50 mm.
Al dar dos vueltas completas aparecerá el segundo trazo, y la tercera será 1,00 mm
(Figura ), y así sucesivamente.
5 5
0 0
0 45 0 45
LECTURA DEL TAMBOR
Una vuelta en el tambor equivale a 0,50 mm, teniendo el tambor 50 divisiones, luego cada
división equivale a 0,01 mm.

METROLOGÍA I
20
15
10
5
0,01
0,50 = al paso
0
0 5 10 15 20
45
40
35
30
25
Una vuelta en el tambor = 0,50 mm

Nº de divisiones en el tambor = 50 divisiones.
Cada división en el tambor =
0,50
= 0,01 mm
50
Inicialmente observaremos las divisiones de la escala del cilindro. En las figuras, se

muestran la escala del cilindro, del micrómetro con los trazos en posiciones diferentes, sin
por ello alterar la distancia entre trazo y trazo.

METROLOGÍA I
0,50
0 5 10 15 20 25
0 5 10 15 20 25
0,80
En los micrómetros del sistema métrico, la longitud de la escala del cilindro mide 25,00
mm, si dividimos la longitud de la escala por el nº de divisiones existentes, se encontrará
el valor de la distancia entre las divisiones (0,50 mm), que es igual al paso del tornillo
micrométrico.(Ver Figura ).
0,50 (paso)
5
45
0 5 10
Si se hace coincidir el primer trazo del tambor con la línea de referencia del cilindro, la
lectura será 0,01 mm (Ver Figura), el segundo trazo 0,02 mm (Ver Figura), el
cuadragésimo noveno trazo 0,49 mm (Ver Figura).

METROLOGÍA I
5 5 5
0 0 0
0 45 0 45 0 45
Conociendo el valor de las divisiones en al escala del cilindro y del tambor, se puede leer
cualquier medida registrada en el micrómetro (Ver Figura).
Lectura de la escala del cilindro = 8,50 mm

Lectura del tambor = 0,32 mm
40
35
30
0 5 25
Para efectuar la lectura de la medida, se suma la lectura del cilindro con la del tambor:
8,50 + 0,32 = 8,82 mm.
En la figura siguiente, se muestra otro ejemplo, con la utilización de un micrómetro en que

la escala del cilindro presenta la posición de los trazos de forma diferente.
30
0 5 10 25
20
15
Lectura de la escala del cilindro = 11,00 mm

Lectura del tambor = 0,23 mm
Lectura de la medida 11,23 mm

METROLOGÍA I
USO DEL NONIO
Al utilizar micrómetros que tienen nonio (Ver Figura), es necesario conocer la

aproximación del instrumento.
20
15
10
10
6 5
0,001
4
2 0
0 5 10 15 20
0,009
45
40
35
30
25
a = aproximación
e = Menor valor de la escala del tambor = 0,01 mm
n = nº de divisiones del nonio = 10 divisiones
e
a=
n
0,01
a= = 0,001 mm
10
Cada división del nonio es menor a 0,001 mm que cada división del tambor.

METROLOGÍA I
El juego de espesores (calibres) se emplea en el montaje de máquinas y aparatos, p.e.

para la comprobación del juego de guías, cojinetes, etc.
El espesor de las lengüetas de un juego de espesores es escalonado y, por lo tanto,
diferente.
El calibre para medir radios se emplea para la comprobación de radios redondeados

convexos ó cóncavos por comparación.
Caso de los radios de la pieza de trabajo y del calibre no coincidan, se forma una rendija
de luz
5
3
1,5
0,5
1
2
4
12,5 12,5
R 7,5 - 15mm
7,5
5
=1
R
4
R=
Ejemplo Práctico

METROLOGÍA I
El radio de la pieza de Los radios de la pieza El radio de la pieza de

trabajo es demasiado de trabajo y del calibre trabajo es demasiado
pequeño. coinciden grande.
Un calibrador de altura puede usarse como herramienta de transferencia de alturas. El

rayador se ajusta a una dimensión medida con escala y ésta se transfiere a la pieza de
trabajo.
Punzón de Trazo
Vástago
Tornillo de Ajuste
Base
Oscilador
Partes del calibrador de alturas (Cortesía de Rank precisión Industries, Inc)

METROLOGÍA I
El extremo de gancho del rayador que tiene el calibrador de alturas puede usarse para
marcar la línea de centros en una pieza de trabajo. Para hacer esta operación de trazado
debe seguirse el procedimiento que se explica a continuación. Primero se ajusta el
calibrador con la mayor exactitud posible a una altura igual a la mitad de la altura de la
parte. Se hace una marca en la pieza de trabajo en una distancia corta en esta posición.
Luego se gira la parte 180 grados y se raya de nuevo.
Ajuste de un calibrador de alturas a una escala (DeAnza College).
Determinación de la línea de centros de la pieza de

trabajo por medio del calibrador de alturas
(Cortesía de California Community Colleges,
Proyecto IMC).

METROLOGÍA I
Si existe una desviación se tendrán dos marcas rayadas sobre la pieza de trabajo. El
rayador del calibrador de alturas debe ajustarse entonces a manera de que parta la
diferencia que haya entre las dos marcas. Esto asegurará que la línea marcada esté en el
centro de la pieza de trabajo.
Calibradores de altura de precisión
Los calibradores de altura de precisión son unos de los instrumentos más importantes
para el trazado de precisión. El más común es el calibrador de alturas con vernier. El uso
de este instrumento se discutirá en la unidad que trata del trazado de precisión. Como
operario el estudiante podrá tener que usar diversos tipos de calibradores de altura par
aplicaciones de trazado.
Calibradores de altura Mecánicos de Carátula y Electrónicos Digitales
Los calibradores mecánicos de carátula y los calibradores electrónicos digitales eliminan

la necesidad de leer una escala de vernier. A menudo estos calibradores de altura no
tienen graduaciones en su regla. Una vez ajustados a cero sobre la superficie de
referencia, la lectura total de la altura es acumulativa sobre la pantalla digital. Esto hace
innecesarias las graduaciones de la regla. El calibrador de alturas electrónico digital da
aproximación a 0,0001 pulg.
Ajuste de la posición de la línea de rayador al

centro invirtiendo la pieza de trabajo y verificando
las diferencias existentes en las marcas de rayador
(Cortesía de California Community Colleges,
Proyecto IMC).

METROLOGÍA I
Calibrador de alturas de carátula (Cortesía de South Western Industries,

Inc. - Trav - A - Dial).
Calibrador de alturas electrónico digital (Cortesía de Elm Systems, Inc)

METROLOGÍA I
CALIBRADORES DE ALTURA DE BLOQUE DE CALIBRACIÓN
Estos calibradores pueden integrarse a partir de pilas de contacto forzado de bloques de

calibración y otros accesorios.
Estos calibradores de altura son sumamente precisos ya que aprovechan la exactitud
intrínseca de los bloques de calibración a partir de los cuales se integran.
EL CALIBRADOR PARA CEPILLO COMO CALIBRADOR DE ALTURAS
El calibrador para cepillo puede dotarse de un rayador y usarse como calibrador de

alturas. Las dimensiones se ajustan por comparación con un calibrador de alturas de
precisión ó con un micrómetro de transferencia de alturas.
MÁQUINAS PARA TRAZADO
La máquina para trazado consta de una columna vertical con un brazo horizontal que
puede moverse hacia arriba y hacia abajo. La columna vertical puede moverse también en
forma horizontal a lo ancho de la mesa de trazado. Desde una sola postura, la máquina
de trazado puede lograr el trazo sobre todos los lados, la base, la parte superior.
Clibrador de alturas ensamblado a partir de bloques

de calibración (Cortesía de Do All Company)

METROLOGÍA I
Sobre el plano de referencia (a) se pone un bloque un bloque patrón (b) cuya altura debe
ser igual a la cota (h) a trazar. La punta trazante (c) está desfasada respecto de la pata (d)
por un valor equivalente a la distancia entre el plano de referencia (a) y el plano de apoyo
€ de la pieza y del soporte del trazador (plano de referencia). El valor de la medida (h)
puede ser leído en el calibre dotado de nonios centesimal.
p h
h h
e
Forma de utilizar un calibre de altura gramil
CALIBRES ESPECIALES
Algunas variaciones del calibre han dado como resultado otros tipos de calibre con
funciones más específicas. En la figura podemos ver estos tipos de calibre que adquieren
nombres propios dependiendo de la función específica que realicen. En el apartado (a)
de esta figura podemos ver una sonda de profundidad que su función es la de medir la
profundidad de una caja o similar, con una base de asiento mucho mejor que la de un
calibre universal y mejor precisión de medida.
En el apartado (b) de esta figura vemos un calibre de pie o de altura que apoyándolo
encima de una pieza, la punta, nos da la altura calibrada, pero su función principal es la
de marcar piezas rayándolas con la punta a la altura que fijemos con referencia a la mesa
donde se apoya.

METROLOGÍA I
Calibres de altura van montados de forma rígida sobra una base. Estos calibres,
denominados calibres verticales, puede venir montados con una punta trazadora, en este
caso se denominan gramiles por realizar la misma función de trazado. Estos calibres
están montados y realizados de manera que la distancia entre la punta de medida o
trazante y el plano de referencia corresponde a la distancia entre el cero del nonio y el
cero de la escala del cuerpo fijo.
En la siguiente figura vemos la forma como un calibre de altura es utilizado como gramil
para trazar en una pieza (p) una cota (h).
a) b)
Calibres especiales, llamados sonda de profundidad, y calibre de altura con función de gramil graduado
o de precisión
RELOJES COMPARADORES
Se emplean para medir longitudes cuando se tratan de comprobar diferencias de un

determinado valor de medición. La precisión de lectura es 1/100 mm. Para llevar a cabo
las mediciones, se necesitan dispositivos fijadores especiales y para mediciones interiores
además de varillas de transmisión.

METROLOGÍA I
Reloj Comparador
• 3 mm de alcance de medición sin o con marcas de tolerancia.
• 10 mm de alcance de medición sin o con marcas de tolerancia.
a) b)
Pequeña aguja, Marcas de tolerancia
lectura en mm graduable
Agujas grandes
para lectura de
1/100 mm
Alcance de medición 3 mm 10 mm alcance de medición

(sin marcas de tolerancia) (con marcas de tolerancia)
Dispositivos Fijadores
• Soporte de medición para el empleo en máquinas herramientas.
• Mesas de medición para lugares de medición.
• Arcos de medición para medir gruesos.
b)
a)
c)

METROLOGÍA I
Varillas de transmisión
• Mediciones interiores
Los elementos de construcción del reloj comparador
Relojes comparadores son instrumentos de medición en que por medio de una

cremallera, de un piñón y de ruedas dentadas, la carrera del husillo de medición será
aumentada de modo que para la lectura resulta una desviación suficientemente grande.
A una carrera del husillo de medición de 1 mm corresponde en este caso una vuelta de la
guja grande. La aguja pequeña indica el número de milímetros enteros. La exactitud de
lectura de la aguja grande es de 17100 mm.

METROLOGÍA I
Rueda dentada
Huesillo de medición con cremallera
Piñón
Rueda dentada con resorte

espiral para compensar el
juego de ruedas
Soporte
Doble palanca con soporte a

Soporte
tracción hace que la presión
de medición sea constante
Caja
Aguja de (1/100 mm)
Clavija de seguridad
Vástago de sujetación contra torsión
Aguja de (1/100 mm)
Aguja
(mm enteros) Aguja (mm enteros)
Piñón Rueda dentada Piñón
Rueda dentada Piñón

Husillo de medición
Palanca doble
Clavija
Rueda dentada con

Rueda dentada con
resorte espiral
resorte espiral
Clavija Palpador
Resorte de Tracción
Vista de encima Principio de transmisión Vista lateral

METROLOGÍA I
Midiendo con un reloj comparador

Es preciso ajustar antes la aguja a cero con calibres prismáticos o con pieza de
comparación. Indica solamente diferencias de un valor de medición determinado (valor
nominal).
El reloj comparador será ajustado convenientemente de modo que la aguja está a cero y
que la carrera del palpador abarca las posibles diferencias en ambas direcciones. Tensión
previa: aprox. 1mm.
Si hay marcas de tolerancia, estas pueden ser ajustadas de caso en caso a la diferencia
admitida. Por ejemplo: (± 0,1 mm = ± 10 / 100).
Todas las piezas de trabajo a cuya medición la aguja se encuentra entre las marcas de
tolerancia, pueden considerarse como inmejorables por lo que se refiere a las medidas.

METROLOGÍA I
En Mediciones de excentricidades
Con el reloj comparador en piezas de trabajo entre puntas, el eje del reloj comparador ha
de estar siempre en posición rectangular con relación al eje de la pieza de trabajo.
H
La excentricidad se calcula de la carrera medida (H) : e =
2
Medición del giro redondo de una pieza de trabajo:
Se ajusta el reloj comparador con tensión previa a cero. Si, al ser girado lentamente la
pieza de trabajo, no aparece en el reloj comparador una desviación de la aguja, la pieza
de trabajo es impecable pero cuando se nota una desviación de la aguja, entonces indica
la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo la carrera (golpe). La excentricidad es
la mitad, o sea:
h
e=
2
Hay que repetir la medición en varios sitios.
Medición de la excentricidad de superficies paralelas
En este caso hay que prestar atención a que la superficie destinada a la medición esté
alineada paralelamente con relación a la superficie de apoyo de la columna de medición.

METROLOGÍA I
Esta posición será controlada mediante

el desplazamiento de la columna de
medición no debiendo desviarse
entonces la aguja del reloj comparador.
A continuación se lee el reloj
comparador, se gira la superficie inferior
hacia arriba, se restablece nuevamente
del paralelismo y se vuelve a leer.
Caso que las dos mediciones no difieren,

las superficies son simétricas con
relación al centro. Si hubiese una
diferencia (carrera), resultará de ello la
excentricidad;
H
e=
2
Medición de una carrera excéntrica

M1 M2
Se lee el reloj comparador una vez en la

posición más alta ( M 1 ) y una vez en la
posición más baja M 2 del excéntrico.
Carrera del excéntrico : H = M 1 − M 2
H M1 − M 2
Excentricidad e= =
2 2
x
H = 2e
Ejemplo: M1 = 9,00 e
x
− M2 = 1,58 e
7,42 eje
H = 7,42 e = = 3,71mm excentrico
2

METROLOGÍA I
USO DE INSTRUMENTOS PARA MEDIR ÁNGULOS
Las medidas angulares son tan importantes como las medidas lineales. Se aplican los
mismos principios de metrología a las medidas angulares que a las medidas lineales: Los
instrumentos para hacer medidas angulares tienen diversos grados de aproximación. No
deben usarse fuera de su intervalo de aproximación.
Los instrumentos para medidas angulares requieren del mismo cuidado y manipulación
que cualquiera de sus herramientas de precisión.
Objetivos:
Identificar las herramientas comunes para medias angulares

Leer y registrar medidas angulares utilizando un transportador con Vernier.
Calcular elevaciones de la barra de senos y medir ángulos usando una barra de senos y
paralelas ajustables.
Calcular elevaciones de la barra de senos y establecer ángulos usando una barra de
senos y bloques de calibración.
Como operario necesitará medir ángulos agudos, ángulos rectos y ángulos obtusos. Los
ángulos agudos son los menores de 90 grados y los obtusos los mayores de 90 grados
pero menores de 180 grados.
Los ángulos rectos o de 90 grados se miden generalmente con escuadras. Sin embargo,
puede tener que determinarse la magnitud de la desviación respecto a la
perpendicularidad de la medida angular en cuestión. Esto requiere el empleo de un
instrumento para medidas angulares.
Los ángulos de 180 grados, caen generalmente en al categoría de rectitud o igualdad de
superficie y se miden con otro tipo de instrumentos.
Angulo Obtuso Angulo Recto Angulo Agudo

METROLOGÍA I
Unidades de Medida Angular
En el sistema de pulgadas, la unidad de medida angular es el grado.
Círculo completo = 360 grados

1 grado = 60 min utos de arco (1º = 60º )
1 min uto = 60 segundos de arco (1º = 60º )
R
R
Longitud del arco R = radio R

Longitud de arco R = 1 radián
1 radián = 57"
En el sistema métrico, la unidad de medida angular es el radián. Un radián es la longitud

de un arco medido sobre la circunferencia del círculo cuya longitud es igual al radio del
círculo. Como la circunferencia de un círculo es igual a 2 pir (radio), hay 2 pi radianes en
un círculo.
Para convertir radianes a grados se tiene el equivalente:
360
1 radián =
2 pir
Suponiendo un radio de 1 unidad:
360
1 radián =
2 pi
= 57º 17 ´44" aproximadamente

Es poco probable que el estudiante encuentre muchas medidas expresadas en radianes.
Todas las herramientas comunes de medición por comparación se leen en grados y
fracciones de grado. Los ángulos métricos expresados en radianes pueden convertirse en
grados por el equivalente que se acaba de ver.

METROLOGÍA I
Revisión de la Aritmética de los Ángulos
El lector encontrará necesario hacer operaciones aritméticas con ángulos, para lo cual
puede usar un calculador, si lo tiene.
Suma de ángulos
Los ángulos se suman al igual que las demás cantidades. Un grado contiene 60 minutos y
un minuto contiene 60 segundos. Cualquier total de minutos de 60 o mayor debe
convertirse a grados. Cualquier total de segundos de 60 o mayor debe convertirse a
minutos.
Ejemplos:
35º + 27º = 62º
3º 15´ + 7º 49´ = 10º 64´
Como 64 ´= 1º 4´ el resultado final es 11º 4´

265º 15´ 52" + 10º 55 ´17" = 275º 70 ´69"
Como 69 " = 1º 9´ y 70 ´= 1º 10 ´, el resultado final es 276º 11´ 9"
Resta de ángulos
Para restar ángulos cuando es necesario hacer uso de un préstamo, los grados deben
convertirse a minutos y los minutos deben convertirse a segundos.
Ejemplo : 15º − 8º = 7º
Ejemplo : 15º 3 ´ − 6º 8´ se transforma en

14º 63´ − 6º 8 ´ = 8º 55´
Ejemplo : 39º 18´13" − 17º 27 ´52 ´ se transforma en

38º 77 ´ 73"− 17º 27´ 52" = 21º 50´ 51"

METROLOGÍA I
Instrumentos para medidas angulares
Transportadores de Placa
Los transportadores de placa tienen aproximación de un grado y son útiles en

aplicaciones tales como el trazado y la verificación del ángulo de la punta de una broca.
Transportadores de Plano Inclinado
El transportador de plano inclinado forma parte del juego de combinación de escuadras

para operarios. Este transportador puede moverse a lo largo de la escala y fijarse en
cualquier posición.
El transportador tiene una base plana que permite descansarlo sobre la pieza de trabajo.
El transportador del juego de combinación tiene aproximación de un grado.
Calibrador angular senométrico con indicador de carátula
Este indicador permite medir con rapidez y exactitud toda clase de ángulos. Su
aproximación es de 30 segundos de arco por división de la carátula.

METROLOGÍA I
Calibrador Universal de plano inclinado con vernier
Este transformador tiene un vernier que le permite aproximar a 1/12 de grado, o sea, a 5
minutos de arco. Con este instrumento se puede medir un ángulo obtuso. El aditamento
para ángulos agudos facilita la medida de ángulos menores de 90º. Cuando se usa en
conjunto con un calibrador de alturas con vernier pueden hacerse medidas angulares
difíciles de verificar por otros medios.
Los transportadores con vernier se leen como cualquier otro instrumento que tenga
vernier. La escala principal está dividida en grados enteros. Estos están marcados en
cuatro cuadrantes, cada no de 0 a 90 grados. El vernier divide a cada grado en 12 partes
iguales cada una a 5 minutos de arco.
Para leer el transportador, determine la marca d de grado completo más cercana entre el
cero de la escala principal y el cero de la escala del vernier.
Siempre lea el vernier en la misma dirección en la que lee la escala principal. Determine el
número de la línea coincidente del vernier. Como cada línea del vernier es igual a 5
minutos, multiplique el número de la línea coincidente por 5 y sume el resultado a la
lectura de la escala principal.
Ejemplo de la Lectura
El transportador ilustrado tiene un amplificador para poder leer con mayor facilidad el
vernier.
Escala principal 56º

Vernier coincidente en la línea 6
6 x 5 min uots = 30 min utos
La lectura total es 56º 30´
Para mejores resultados, la escala del vernier está marcada en 0,30 y 60 con marcas que
indican minutos.

METROLOGÍA I
Uso del transportador con plano inclinado (Cortesía de L.S. Starret Company).
Escala de Escala
vernier Principal
Base
Hoja
Calibrador senométrico de ángulos con indicador de carátula
(Cortesía de Rank Precision Industries, Inc.).
Aditamento para
Para mejores resultados, la escala del vernier está marcada en 0, ángulos agudos
30 y 60, con marcas que indican minutos.
Partes del transportador universal de plano inclinado con vernier

(Cortesía de L.S. Starret Company).

METROLOGÍA I
Uso del aditamento para ángulos agudos (Cortesía de L.S.

Starret Company)
Medida de ángulo obtuso con el transportador de vernier
(Cortesía de L.S. Starret Company)
Uso del transportador con vernier en conjunto con el calibrador de alturas con vernier (Cortesía de L.S. Starret Company)

METROLOGÍA I
Construcción y división del transportador de ángulos universal

Son ejecutadas de modo que es posible leer cualquier ángulo con una precisión de 5´.
La división principal se compone de 4 campos de 90º. Comienza con 0º y sube en

ambas direcciones hasta 90º, luego vuelve a bajar hasta 0º.
División secundaria o nonio

División principal
º
45
Tornillo de fijación para el
45º
movimiento giratorio de la regla
graduada
30º
Regla Graduada
60
º
Tornillo de fijación para el

movimiento longitudinal de la regla
graduada
Regla graduada giratoria y regulable
La división secundaria (nonio) es ejecutada igualmente en ambas direcciones, porque

se tiene que contar su lectura en la misma dirección que la división principal.
División principal
División secundaria

METROLOGÍA I
El nonio en el transportador de ángulos universal hace posible la lectura de ángulos

con una precisión de 5´(minutos).
Construcción
El arco de un ángulo de 23º (= 23 divisiones de escala de la división principal), se reparte

en 12 partes iguales de escala, el nonio o la división secundaria.
De ello se infiere que: 1 división de escala del nonio es equivalente a:
23º 60 1380´
= = 115´
12 12
Es pues 5´ más pequeña que 2 divisiones de escala de la división principal:

( 2º = 120´ )
Aquella raya divisoria del nonio que está cubierta indica así cuantas veces hay que añadir
5´ al número de grados leído en la raya cero.(v,h, 02 20 08 3).
23º = 1380'
División principal
42º
1 parte = 115' Nonio

(división decundaria)
2 parte = 2 x 115' = 230'
= 34 5'
3 x 115'
etc. 12 x 115' = 1380' = 23º

METROLOGÍA I
La lectura
Es regla que al leer el transportador de ángulos, se lee primero, partiendo de cero, en la

división principal el grado entero en la raya cero del nonio. Después, continuando en la
misma dirección, se lee el número de minutos de aquella raya divisoria del nonio que
coincide con una raya divisoria del nonio que coincide con una raya divisoria de la división
principal.
A Detalle A
de 0º
Dirección de lectura
valor de lectura 54º 25'
B Dirección de lectura
de
Detalle B 0º
valor de lectura 50º 55'
Al medir con transportadores de ángulos
Hay que aplicar los lados a la pieza de trabajo de modo que entre el lado y la pieza de
trabajo ya no se puede percibir una rendija de luz y que,
Los lados deben estar siempre verticalmente con relación a la superficie de medición.
Tratándose de transportadores de ángulos sencillos, hay que ajustar el lado móvil de

modo que se puede leer el valor de ángulo inmediatamente.

METROLOGÍA I
Medición de un
ángulo agudo
Valor de medición =
valor de lectura = 42º
Al medir con 138º Pieza de trabajo
transportadores de
Medición de un ángulo obtuso
ángulos universales, es
posible graduar cada
ángulo varias veces.
Para todas las Pieza de trabajo
42º
graduaciones vale:
Medición de un ángulo agudo
Al medir ángulos
agudos:
Valor leído
Al medir ángulos
obtusos:
180º - valor leído
42º Pieza de trabajo

Medición de un
ángulo obtuso
180º - valor leído = 180º
- 20º = 160º
20º
Pieza de trabajo
160º

METROLOGÍA I
a b
α
α
Medida de ángulos agudos.
a b
β β
β β
β = 180º - 671 45' = 122º 15'
67º
22º
45'
15'
α = 67º 45' β = 90º + 22º +15' = 122º 15'
Medida de ángulo obtuso.

METROLOGÍA I
BIBLIOGRAFÍA
• Manual de máquinas herramientas - Ediciones Ciencia y Técnica.
• Manual de mecánica Industrial – Cultural S.A. España.
• Matemáticas para Escuelas Técnicas, Unión Tipográfica – Editorial Hispano
América.
• Enseñanzas especializadas – Editorial Bruño.
• Uso de Instrumentos de medición y comprobación – SENATI.
• Manual universal de la técnica mecánica. Eric Obeg, Franklin D. Jones y Holbrook
L. Horton – Editorial Labor S. A.
• Prontuario de Máquinas herramientas. – N. Larburu.
1/1
TÉCNICOS INDUSTRIALES 125
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
CÓDIGO DE MATERIAL EDICIÓN

0428 FEBRERO 2005

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La regla graduada se usa frecuente en los talleres, conforme se muestran en las

TÉCNICOS INDUSTRIALES 10 5/119

Medición de longitud con cara de referencia.

Medición de longitud sin apoyo de referencia.

Medición de longitudes con la cara

CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA REGLA GRADUADA

• Ser de preferencia de acero inoxidable.

• Tener graduación uniforme

• Presentar trazos bien finos, profundos y destacados en color oscuro.

TÉCNICOS INDUSTRIALES 11 6/119

• Evitar caídas y contacto con herramientas de trabajo.

• Evitar flexionarla o torcerla, para que no se curve o se quiebre.