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PROCESOS DE CONFORMADO

DE METALES

PROCESOS II ING. CARLOS RODELO A


PROCESOS DE CONFORMADO (I)
CONFORMADO CON CONSERVACION DE MASA
Los procesos de CONFORMADO PLÁSTICO son aquellos en los que la forma final de la pieza
de trabajo se obtiene por deformación de la pieza de partida, sin eliminación o aportación
de material.
Los procesos de CONFORMADO PLÁSTICO DE METALES, son todos aquellos procesos de
manufactura donde se busca generar formas a metales, de tal manera que su volumen y
masa se conservan, y en los cuales las partículas son desplazadas de una posición al otra.

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PROCESOS DE CONFORMADO (II)
 La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente
es un DADO (TROQUEL)para formar metales, el cual aplica esfuerzos
que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el
metal se deforma para tornar la forma que determina la geometría
del dado.

 Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas


propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son:
1. Baja resistencia a la fluencia
2. Alta ductilidad.
 Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad
se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se
aumenta la temperatura de trabajo.
PROCESOS DE CONFORMADO (III)
El material metálico sólido, presenta una estructura interna uniforme, de granos
más o menos grandes. El EFECTO PRINCIPAL del conformado plástico es
DEFORMAR EL GRANO hasta adaptarlo a la forma exterior deseada.

Los granos y las fibras del material conformado se encuentran adaptados a la forma de las aristas, por lo que los GRANOS
SOPORTARÁN UN ESFUERZO MUCHO MEJOR, a como lo haría un grano “no conformado” que se obtiene en el mecanizado.

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CURVA ESFUERZO – DEFORMACIÓN (I)

 ZONA ELÁSTICA: dependencia lineal


entre tensión y deformación (módulo
elástico – Young).

 ZONA PLÁSTICA: pérdida de


la dependencia lineal (régimen
plástico). Al cesar la carga el material
no regresa por la misma línea.
 ZONA de ROTURA: comienza la rotura
de las uniones del material. Aparecen
las grietas y luego se produce la
fractura.

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CURVA ESFUERZO – DEFORMACIÓN
(II)

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CURVA ESFUERZO – DEFORMACIÓN (III)
 Resistencia a la Fluencia
Máxima carga que un material
metálico soporta antes de deformarse
permanentemente.
 Ductilidad
Capacidad que tiene un metal de
deformarse sin romperse (dejarse
transformar en alambres o hilos). Su
valor se cuantifica en el % de
alargamiento y en el % de reducción
de área.
Estas propiedades son f(T): cuando la
temperatura aumenta, el límite de
fluencia disminuye mientras que la
ductilidad aumenta.
OJO: Bajo límite de fluencia y una
alta ductilidad.

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CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
CONFORMADO (I)
Se caracterizan por
deformaciones significativas y
cambios de forma. La relación
entre el área superficial y el
volumen de trabajo es
relativamente pequeña.

Se caracterizan por el formado


de laminas, tiras y rollos de metal.
La relación entre el área
superficial y el volumen del
material inicial es alta.

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CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
CONFORMADO (II)

Trabajo en frio: T amb. O ligeramente arriba de esta


(Hasta 0.3 Tfus.).
Trabajo en Tibio: 0.3 – 0.5 Tfus.
Trabajo en Caliente: Entre 0.5 Tfus. – 0.75 Tfus.
(Tfus: Temperatura de Fusión del material.)
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Clasificación de los Procesos de Conformado Plástico:
La deformación plástica puede realizarse en CALIENTE o en FRÍO, dependiendo de la
ductilidad del material y de la potencia del equipo empleado.
 DEFORMACIÓN EN CALIENTE:
• En general se realiza a Tª superior al 85% de la Tª de fusión.
• Entre etapas de deformación el material se ablanda, se recupera y se recristaliza.

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Clasificación de los Procesos de Conformado Plástico:
 DEFORMACIÓN EN FRÍO:
• Se emplea en materiales muy dúctiles en frío.
• Los granos se orientan según el sentido de deformación
• Eleva la dureza y resistencia a la tracción del material.

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PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMETRICA
 Laminado: Es un proceso de deformación
por compresión en el cual el espesor de
una plancha o placa se reduce por medio de
rodillos.
 Forjado: Consiste en la compresión de una
pieza entre dos dados opuestos, de manera
que la forma quede impresa. El forjado se
puede hacer también en frío.
 Extrusión: Es un proceso de compresión en el
cual se fuerza el metal a fluir a través de la
abertura de un dado tomando la forma del
orificio en su sección transversal.
 Estirado: El diámetro de un alambre o barra se
reduce cuando se tira de este a través de la
abertura de un dado.
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
DEFORMACIÓN.
El efecto de la temperatura da lugar
a la siguiente clasificación:
 TRABAJO EN FRÍO
 TRABAJO EN TIBIO trabajo en
caliente por debajo de la
temperatura de recristalización
 TRABAJO EN CALIENTE arriba de la
temperatura de recristalización.

OJO: Recristalización es la formación


de granos libres de deformación.

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EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
DEFORMACIÓN (II).
TRABAJO EN CALIENTE
Las características principales son:
 Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
 La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
 Se requiere menor potencia para deformar el metal.
 Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de
una estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío.
 El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
 Precisión dimensional más baja.
 Mayores requerimientos de energía.
 Oxidación de la superficie de trabajo.
 El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.
(El término Utillaje se define como el conjunto de útiles, herramientas, maquinaria, implementos e
instrumental de una industria )

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EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
DEFORMACIÓN (III).
 El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes:
 La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayoría de los
lingotes fundidos contienen muchas pequeñas sopladuras. Estas son prensadas y
a la vez eliminadas por la alta presión de trabajo.
 Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del
metal.
 Los granos gruesos o prismáticos son refinados. Dado que este trabajo está en el
rango recristalino, seria mantenido hasta que el límite inferior es alcanzado para
que proporcione una estructura de grano fino.
 Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al
refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan,
su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal.
La mayor resistencia del acero laminado existe en la dirección del flujo del metal.
 La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado
plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero está frío.
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EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
DEFORMACIÓN (IV).
 Desventajas:
Debido a la alta temperatura del metal existe una
rápida oxidación o escamado de la superficie con
acompañamiento de un pobre acabado superficial.
Como resultado del escamado no pueden
mantenerse tolerancias cerradas. El equipo para
trabajo en caliente y los costos de mantenimiento
son altos, pero el proceso es económico comparado
con el trabajo de metales a bajas temperaturas.

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EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
DEFORMACIÓN (V).
TRABAJO EN FRIO
Ventajas:
 Proporciona mejor precisión (tolerancias mas pequeñas o estrechas)
 Mejor acabado superficial
 El endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y dureza de la
pieza
 El flujo de granos durante la deformación brinda la oportunidad de
obtener propiedades direccionales convenientes en el producto
resultante.
 Al no requerir calentamiento del trabajo, se ahorran costos del horno y
combustible.
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EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
DEFORMACIÓN (VI).
 TRABAJO EN FRIO
Desventajas:
 Se requiere mayores potencias y fuerzas para desempeñar las
operaciones
 Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de
trabajo inicial estén libres de incrustaciones y suciedad.
 La ductilidad y el endurecimiento por deformación del metal de
trabajo limitan la cantidad de formado que se puede hacer en la
pieza. Algunas veces se necesita un proceso de recocido.

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EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
DEFORMACIÓN (VII).
Cuando el metal se deforma en frío aumenta su resistencia debido
al endurecimiento por deformación, pero si el metal se deforma a
una temperatura lo suficientemente elevada (por arriba del punto
de recristalización) no ocurre el endurecimiento por deformación,
en su lugar se forman nuevos granos libres de deformación, esta
temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de
fusión del metal, llamándose temperatura de recristalización y se
requiere aproximadamente una hora para la formación de nuevos
granos.

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