República Bolivariana de Venezuela

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Extensión San Cristóbal - Edo. Táchira

Planeación de la producción

Realizado por:

Celeste Hurtado C.I: 21.179.863

Glendis Mantilla C.I: 25.166.992
Irlia Pérez C.I.: 20427285
Jesús Domínguez C.I: 6844729
Escuela (45): Ing. Industrial

Asignatura: Planificación y control de la producción

Prof.: Ing. Claudia Luna

Septiembre del 2018

 ¿Qué es la planeación de venta y operaciones?

Es un proceso que ayuda a ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar un

inventario más bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega más breves, estabilizar
los índices de producción y facilitar a la gerencia el manejo del negocio. El proceso
se basa en el trabajo en equipo entre los departamentos de ventas, operaciones,
finanzas y desarrollo de productos, el proceso está diseñado para ayudar a una
compañía a equilibrar la oferta y la demanda y mantenerlas así a través del
tiempo, este equilibrio es esencial para el buen manejo del negocio.

Generalidades de las actividades de planeación de ventas y

operaciones:

El término planeación de ventas y operaciones se creó en las empresas

para hacer referencia al proceso que ayuda a las compañías a mantener un
equilibrio entre la oferta y la demanda. En la gerencia de operaciones y suministro,
este proceso se conoce como planeación agregada. La nueva terminología tiene
como objetivo captar la importancia del trabajo multifuncional. "Por lo general, esta
actividad comprende la gerencia general, ventas, operaciones, finanzas y
desarrollo de productos.

Ejemplo: principales operaciones y actividades de la planeación de un

abasto. Este esquema nos muestra como posicionar la planeación de ventas y
operaciones en relación con otras actividades.
Generalidades:

 Se creó en las empresas para hacer referencia al proceso que ayuda a las
compañías a mantener un equilibrio entre la oferta y la demanda.

 En la gerencia de operaciones y suministros se conoce también como

planeación agregada, la cual tiene como objetivo captar la importancia del
trabajo multifuncional.

 Esta actividad comprende la gerencia general, las ventas, operaciones, las

finanzas y el desarrollo de la producción.

En el área de operaciones:

 Se elaborara un plan de operaciones como resultado del proceso, se

concentra en los volúmenes agregados de ventas y productos al conocerse
los valores de los volúmenes agregados de ventas y productos las
funciones de la mercadotecnia podrán desarrollar planes sobre la forma en
que se cubrirá la demanda.
  En cuanto a la oferta: las operaciones agregadas se llevan a cabo por
familia de productos y en relación de la demanda, por grupo de clientes por
lo general la planeación de ventas y operaciones ocurre en un ciclo
mensual

Dimensiones del tiempo:

 Largo plazo (anualmente): se realiza en dos áreas principales, diseño de los

procesos de manufactura y servicios planeación de la capacidad estratégica

 Mediano plazo ( 3 a 18 meses): incluye el pronóstico y el manejo de la

demanda

 Corto plazo (1 día a 6 meses): se enfoca en programación de la producción

y órdenes de embarque

Plan agregado de operaciones:

Se ocupa de establecer los índices de producción por grupo de productos o

categorías a mediano plazo (3 a 18 meses). Su propósito principal es especificar
la combinación óptima.

 Índice de producción: 𝑃�= Número de unidades terminadas x unidades de

tiempo ( por hora o por día)

 Nivel de la fuerza de trabajo 𝑊�= Número de trabajadores necesarios x la

producción.

o Producción= índice de producción x nivel de fuerza del trabajo

 Inventario a la mano: Es el inventario no utilizado que quedo del plan

anterior.

Entorno de planeación de la producción:

En la siguiente imagen puede apreciarse los factores internos y externos

que constituyen el entorno de planeación de la producción. En general, el
ambiente externo se encuentra fuera de control directo del responsable del plan,
pero en algunas empresas es posible manejar la demanda del producto, mediante
una cooperación estrecha de mercadotecnia y operaciones, las actividades
promocionales y la reducción de precios se pueden usar para crear demanda
durante periodos de recesión. Por el contrario, cuando la demanda es alta, es
posible reducir las actividades promocionales y elevar los precios para maximizar
los ingresos obtenidos de aquellos productos o servicios que la empresa tiene la
capacidad de proporcionar.

Estrategias de planeación de la producción: en esencia, hay tres estrategias de

planeación de producción, que comprenden cambios en el tamaño de la fuerza de
trabajo, las horas de trabajo, el inventario y la acumulación de pedidos.

 Estrategia de ajuste: igualar el índice de producción con el índice de

pedidos contratado y despidiendo empleados conforme varía el
índice de pedidos. El éxito de esta estrategia depende de tener un
grupo de candidatos a los que se les pueda capacitar con rapidez y
donde tomar empleados cuando el volumen de pedidos aumente.

 Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables: variar la

producción ajustando el número de horas trabajadas por medio de
horarios de trabajo flexibles u horas extras. Al variar el número de
 horas, es posible igualar las cantidades de producción con los
pedidos.

 Estrategia de nivel: mantener fuerza de trabajo estable con un índice

de producción constante. La escasez y el superávit se absorben
mediante la fluctuación de los niveles de inventario, los pedidos
acumulados y las ventas perdidas. Los empleados se benefician con
un horario de trabajo estable a expensas de niveles de servicio a
clientes potencialmente más bajos y un aumento en el costo del
inventario.

Estrategia pura: Cuando solo se utiliza una de estas variables para absorber las
fluctuaciones de la demanda.

Estrategia mixta: Dos o más estrategias utilizadas en combinación, se aplican con

mayor frecuencia en las industrias.

Costos relevantes:

 Costo de producción básicos: son los costos fijos y variables en los que se
incurre al producir un tipo de producto determinado en un tiempo definido

 Costos asociados con cambios en el índice de producción: comprenden la

contratación, la capacitación y el despido de personal

 Costos de mantenimiento de inventario: un componente importante es el

costo de capital relacionado con el inventario. Otros componentes son el
almacenamiento, los seguros, los impuestos, el desperdicio y la obsolencia.

 Costos por faltantes: son complicados de medir, incluyen costos de

expedición, perdida de la buena voluntad de los clientes y perdidas por los
ingresos por las ventas.
Ejercicio:
1) Los requerimientos de Producción

Requerimientos de Producción
Fórmulas:

 InvSeguridad=PronosticoD x ReservSeguridad

 InvFinal=InvInicial + ReqProducción−PronosticoD

 ReqProducción=PronosticoD+ InvSeguridad−InvInicial

2) ¿Cuál es el costo de las siguientes estrategias de producción?

2. a)

Producir exactamente para satisfacer la demanda variando la fuerza laboral

Fórmulas:

 HorasProducciónReq=TiempoFrabUnidad x ReqProducción

 HorasMesTrabajador=DiasHabilesMes x TiempoJornadaLaboral
 HorasProducReq
 TrabajadoresRequeridos=
HorasMesTrabajador

 CostosContratación=NuevContratados x ContrataciónCapacitación

 CostoDespido=DespidoTrabajadores x Despido

 CostoTiempoRegular =HorasProducReq x Lineal

2.b) Para conocer la fuerza laboral es necesario hacer el siguiente cálculo:

 TotalReqProducción x TiempoFabricaciónUnidad
¿ Trabajadores=
TotalDiasTrabajados x TiempoJornadaLaboral

9815 x 4
¿ Trabajadores= =42
126 x 7.5

Fuerza Laboral constante variando los inventarios

Fórmulas:

 HorasProducc=DiasHabilesMes x TiempoJornadaLaboral x ¿ Trabajadores

 HorasProducción
 ProducciónReal=
TiempoFabricaciónUnidad

 InventarioFinal=InventarioInicial + ProducciónReal−PronosticoDemanda

 CostosEscases=Faltantes x MarginalidadDeAgotamiento

Faltantes=InventarioFinal−¿

 UnidadesExceso=InvetFinal−InventSeguridad

Exceso=InventarioFinal+¿

 CostoInventario=UnidadesExceso x MantenimientoInventario

 CostoTiempoRegular=HorasProducciónDisponible x CostoHoraJornada
2.c) Para conocer la Fuerza laboral necesaria se debe considerar el mes con
menores Unidades Requeridas (Octubre para nuestro ejemplo) y hacer el
siguiente cálculo:

MenosReqProducción x TiempoFabricaciónUnidad
¿ Trabajadores=
TotalDiasTrabajados x TiempoJornadaLaboral

860 x 4
¿ Trabajadores= =22
21 x 7.5

Costo de la Subcontratación

Fórmulas:

HorasProducDisponible=DiasHabiles x TiempoJornadaLaboral x ¿ Trabajadores

HorasProducciónDisponible
 ProducciónReal=
TiempoFrabicUnidad

 UnidadesContratadas=ReqProducción−ProducciónReal

 CostoSubContratación=UnidadContratadas x MarginalSubContratadas

 CostoTiempoRegular=HorasProducciónDisponible x CostoHoraJornada

Comparación de las distintas estrategias.

Podemos notar que para el primer plan, al establecer una formula en la cual
se busca mantener la producción para satisfacer la demanda, variando
únicamente la fuerza laboral, el impacto sobre los costos de producción es
principalmente afectado por la rotación de personal, tal cual se busca con este
modelo, sin embargo se establece un balance interesante en los resultados finales
que permiten mantener la producción a un costo que representaría buena opción
para el negocio.

Para el segundo plan, en el cual se pide mantener la fuerza laboral

constante, variando el inventario, se puede observar que los costos por fallas de
inventario representan una carga considerable en los costos de producción, lo que
indica que esta no sería la mejor opción a la hora de buscar rentabilidad para la
empresa trabajar bajo esta premisa, que además influiría negativamente en la
visión del cliente.

En la tercera propuesta se establece obtener los costos por subcontratación.

En este caso, podemos identificar claramente que la inclusión de personal por
esta fórmula representaría una carga económica considerable para la empresa,
traduciéndose en un alto impacto en los costos de producción y por tanto en los
precios de los productos que serán puestos en el mercado.

Selección de la mejor estrategia.

Una vez finalizado el ejercicio práctico de planeación de producción y tras

realizar el análisis de los resultados obtenidos, podemos concluir que la opción
más económicamente viable para la proyección de fabricación de partes
automotrices objeto de esta actividad, tras calcular los requerimiento de
producción, realizar los cómputos necesarios, y la posterior comparación de cada
tabla, es la opción identificada como (2a), que consiste en “Producir
exactamente para satisfacer la demanda variando la fuerza laboral”