PROCESSOS

DE
USINAGEM
Prof. João Paulo Barbosa, M.Sc.
 Introdução

Os processos de usinagem
começaram a ser desenvolvidos
quando o homem descobriu que
podia transformar movimento
lineares em movimentos de
rotação e realizar determinadas
tarefas com maior precisão e
menor esforço físico.
 Introdução

O que é USINAGEM?

Resposta n. 1:

“UM PROCESSO DE FABRICAÇÃO”

O que é FABRICAÇÃO?

“Fabricar é transformar matérias primas em produtos acabados, por vários

processos, seguindo planos bem organizados”.
 Introdução

Vários fatores são

considerados num processo
de fabricação

Um simples clipe envolve:

• projeto

•seleção de material

•seleção do método de
fabricação
 Introdução

O que é USINAGEM?

Resposta n. 2:

“Processo de fabricação com remoção de cavaco”.

O que é cavaco?

“Porção de material da peça, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por

apresentar forma geométrica irregular”.
Cavaco
 Introdução

Na seleção do processo de fabricação, considerar os seguintes fatores:

• Tipo do material e suas propriedades

• Propriedades finais desejadas
• Tamanho, forma e complexidade do componente
• Tolerâncias e acabamento superficial requeridos
• Processo subseqüente envolvido
• Projeto e custo de ferramental; efeito do material na vida da ferramenta ou matriz
• Sucata gerada e seu valor
• Disponibilidade do equipamento e experiências operacionais
• Número de partes requeridas e taxa de produção desejada
• Custo total do processamento
Introdução
 Introdução

O que é USINAGEM?

Resposta n. 3 (Ferraresi)

“Operação que ao conferir a peça a forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou ainda

uma combinação qualquer desses três itens, produzem cavaco”.
 Introdução

O que é USINAGEM?
Resposta n. 4:

“Um processo complexo e simples, ao mesmo tempo, onde se produzem peças

removendo-se excesso de material, na forma de cavaco”.

COMPLEXO devido às dificuldades de se determinar as imprevisíveis condições ideais

de corte.

SIMPLES porque uma vez determinadas as condições ideais de corte, o cavaco se

forma corretamente, proporcionando um espetáculo muito interessante, sem exigir
qualquer tipo de ação especial do operador.
 Introdução
As condições ideais de corte consistem de:

1. material e geometria adequada da ferramenta de corte;

2. velocidade de corte e avanço adequados para um profundidade de corte
pré-determinada;
3. fluido de corte adequado.

Tudo isto para ser usado em uma máquina ferramenta pré-escolhida, para
usinar um determinado material. Estas condições ideais de corte são
aquelas capazes de produzir peças dentro de especificações de forma,
tamanho e acabamento ao menor custo possível.
 Introdução

SHAW:

“É praticamente impossível PREVER a performance no corte dos metais.

Entretanto, isto não quer dizer que estudos detalhados dos processos de
usinagem não tem valor. Cada ponto fundamental que é detalhadamente
estudado e propriamente interpretado, contribui para o nosso
ENTENDIMENTO do processo, e entendimento é o passo mais próximo da
capacidade de prever”.
 Introdução
IMPORTÂNCIA DA USINAGEM

• Processo de fabricação mais popular entre todos os outros.

• Cerca de 10% de toda a produção de metais é transformada
em cavacos. Só nos EUA isto é igual a 15 milhões de
tonelada/ano.
• O custo de usinagem no Reino Unido (U.K.) é estimado em
US$ 50 bi/ano.
 Introdução
• As operações de usinagem nos fornecera peças com
forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou ainda
uma combinação qualquer destes três bens e
produzem cavaco.

• As operações de conformação são aquelas que visam

conferir à peça a forma ou as dimensões, ou o
acabamento específico, ou ainda qualquer
combinação destes três bens, através da deformação
plástica do metal.
 Introdução
• Ferramenta de Usinagem
– São ferramentas constituídas de arestas cortantes,
destinadas a remoção de cavaco.
• Ferramenta Monocortante
– Caracteriza-se por possuir apenas uma superfície
de corte, ou de saída.
• Ferramenta Multicortante
– Possui mais de uma superfície de corte.
 Introdução
• Desbaste
– Operação de usinagem anterior ao acabamento,
que visa obter dimensões próximas às dimensões
finais da peça.
• Acabamento
– Operação de usinagem destinada a obter na peça
as dimensões finais, um acabamento especificado,
ou ambos.
 Introdução
• Tipos de movimentos
Para atender ao propósito de uma maquina-ferramenta é
necessário que se realizem movimentos relativos entre a
peça e a ferramenta.
Por convenção, os movimentos ocorrem supondo-se a peça
parada, sendo portanto, todo o movimento realizado pela
ferramenta.
Os movimentos relativos entre peça e ferramenta podem ser
classificados como ativos ou passivos. Sendo considerados
movimentos ativos, aqueles que provocam remoção de
material.
 Introdução
• Movimento de corte – Movimento entre a ferramenta e a
peça que, sem a ocorrência concomitante do movimento de
avanço, provoca a remoção do cavaco, durante uma única
rotação do curso da ferramenta.

• Movimento de Avanço – Movimento entre a ferramenta e a

peça que, juntamente com o movimento de corte, possibilita
uma remoção continua do cavaco, durante varias rotações ou
cursos da ferramenta.

• Movimento Efetivo de corte – Movimento resultante dos

movimentos de avanço e de corte, realizados simultaneamente.
GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE
Movimentos
• Que causam diretamente a saída do cavaco:
– movimento de corte
– movimento de avanço
– movimento efetivo
• Que não tomam parte direta na formação do cavaco:
– movimento de aproximação
– movimento de ajuste
– movimento de correção
– movimento de recuo

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GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE
• Direções dos movimentos:
– Direção de Corte
– Direção de Avanço
– Direção Efetiva
• Percursos da Ferramenta na Peça:
– Percurso de Corte, LC
– Percurso de Avanço, Lf
– Percurso Efetivo, Le
• Velocidades:
– Velocidade de Corte, vc
– Velocidade de Avanço, vf
– Velocidade Efetiva, ve
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GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE

Cálculo de Velocidades

Velocidade de corte [m/min]: VC      n / 1000

Velocidade de avanço [mm/min]: Vf  f  n

  
Velocidade efetiva de corte [m/min]: Ve  VC  Vf
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GRANDEZAS FÍSICAS NO PROCESSO DE CORTE

Direção dos movimentos de

corte, avanço e efetivo

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 Superfícies na peça
• Superfície a usinar: é a superfície da peça a ser
removida pela usinagem;

• Superfície usinada: é a superfície desejada,

produzida pela ação da ferramenta de corte;

• Superfície transitória: é a parte da superfície

produzida na peça pelo gume da ferramenta e
removida durante o curso seguinte de corte, durante
a rotação seguinte da peça ou da ferramenta ou pelo
gume seguinte.
Superfícies na peça
 Formação do Cavaco

O Corte Ortogonal

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Formação do Cavaco

Diagrama da cunha cortante

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 Formação do Cavaco

Esquema mostrando as zonas de cisalhamento primária e secundária

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 Formação do Cavaco
A formação do cavaco é um processo cíclico, dividido em
quatro etapas:
1. Recalque
2. Deformação plástica
3. Ruptura
4. Movimento sobre a superfície de saída
da ferramenta.
Cada volume de material que passar por um ciclo,
formará uma lamela de cavaco.
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 Formação do Cavaco

Formas de Cavacos

• Cavaco em fita

• Cavaco helicoidal

• Cavaco espiral

• Cavaco em lascas ou pedaços

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 Formação do Cavaco
fragmentado

Formas de cavacos produzidos na usinagem dos metais

 Formação do Cavaco

Efeito do avanço e da profundidade de corte na forma dos cavacos

 Processos Mecânicos de Usinagem
• Torneamento:
Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de superfícies de revolução com auxílio
de uma ou mais ferramentas monocortantes.
 Torneamento

• Torneamento retilíneo;
– Torneamento cilíndrico;
– Torneamento cônico;
– Torneamento radial;
– Perfilamento.
• Torneamento curvilíneo;
 Torneamento

Torneamento circular externo Sangramento Radial

Torneamento circular interno

Torneamento
Torneamento
Torneamento
Torno Universal
Torno CNC
Ferramentas
Ferramentas
 Processos Mecânicos de Usinagem

• Aplainamento:
Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de superfícies regradas, geradas por um
movimento retilíneo alternativo da peça ou da
ferramenta. O aplainamento pode ser horizontal
ou vertical.
 Aplainamento

Aplainamento de perfis Aplainamento de ranhuras em T

Aplainamento de rasgos
 Aplainamento

Aplainamento de superfície côncava Aplainamento de guias

Aplainamento
Aplainamento
Máquina de
Aplainar ou
Limador
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Furação:
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção
de um furo geralmente cilíndrico numa peça, com
auxílio de uma ferramenta geralmente multicortante.
Para isso, a ferramenta ou a peça giram e
simultaneamente a ferramenta ou a peça se deslocam
segundo uma trajetória retilínea
 Furação
• Operações:
– Furação Cheia;
– Escalonamento;
– Furação escalonada;
– Furação de centros;
– Trepanação.
Furação
Furação
Furação
 Furadeira

Furadeira de coluna Furadeira de bancada

Ferramentas
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Alargamento:
Processo mecânico de usinagem destinado ao
desbaste ou ao acabamento de furos cilíndricos
ou cônicos, com auxílio de ferramenta geralmente
multicortante.
 Alargamento

Alargamento cilíndrico de acabamento Alargamento cônico de desbaste

Alargamento Cilíndrico
Alargamento Cônico
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Rebaixamento:
Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de uma forma qualquer na extremidade
de um furo.
Rebaixamento
Rebaixamento
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Mandrilamento:
Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de superfícies de revolução com auxílio
de uma ou várias ferramentas.
 Mandrilamento

• Operações:
– Mandrilamento cilíndrico;
– Mandrilamento Radial;
– Mandrilamento Cônico;
– Mandrilamento de superfícies especiais;
Mandrilamento
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Fresamento:
Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio
de ferramentas geralmente multicortantes.
 Fresamento
• Operações:
– Fresamento Cilíndrico tangencial;
– Fresamento Frontal;
– A casos que os dois tipos de fresamento
comparecem simultaneamente;
– Fresamento Composto;
 Fresamento

Fresamento tangencial Fresamento frontal angular

Fresamento
Fresamento
Fresamento
 Fresadoras

Fresadora vertical Fresadora horizontal Fresadora universal

Ferramentas
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Serramento:
Processo mecânico de usinagem destinado ao
seccionamento ou recorte com auxílio, de
ferramentas multicortantes de pequena
espessura.
 Serramento
• Operações:
– Serramento retilíneo;
• Retilíneo alternativo;
• Retilíneo contínuo;
– Serramento circular.
Serramento
Serramento
Serra Fita Horizontal
Ferramentas
Ferramentas
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Brochamento:
Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de superfícies quaisquer com auxílio de
ferramentas multicortantes
 Brochamento
• Operações:
– Brochamento interno ;
– Brochamento externo.
Brochamento

Brochamento interno
Brochamento
Brochadeira

Brochadeira vertical
Brochadeira

Brochadeira horizontal
Ferramentas
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Roscamento:
Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de filetes, por meio da abertura de um
ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em
superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução.
 Roscamento
• Operações:
– Roscamento interno ;
– Roscamento externo.
Roscamento
Roscamento
Roscamento
Ferramentas
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Limagem:
Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de superfícies quaisquer com auxílio de
ferramentas multicortantes (elaboradas por
picagem) de movimento contínuo ou alternativo.
Limagem
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Rasqueteamento:
Processo manual de usinagem destinado à
ajustagem de superfícies com auxílio de
ferramenta monocortante.
Rasqueteamento
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Tamboramento:
Processo mecânico de usinagem no qual as peças
são colocadas no interior de um tambor rotativo,
juntamente ou não com materiais especiais, para
serem rebarbadas ou receberem um acabamento.
Tamboramento
 Processos Mecânicos de Usinagem

• Retificação:
Processo de usinagem por abrasão destinado à
obtenção de superfícies com auxílio de ferramenta
abrasiva de revolução.
 Retificação
• Operações:
– Retificação tangencial:
• Retificação cilíndrica;
• Retificação cônica;
• Retificação de perfis;
• Retificação tangencial plana;
• Retificação cilíndrica sem centros;
– Retificação frontal;
 Retificação

Retificação plana
Retificação interna
Retificação
Retificação
Retificação
Retificação
Retificadora Cilíndrica
Retificadora Plana
Ferramentas
Ferramentas
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Brunimento:
Processo mecânico de usinagem por abrasão
empregado no acabamento de furos cilíndricos de
revolução, no qual todos os grãos ativos da
ferramenta abrasiva estão em constante contato
com a superfície da peça e descrevem trajetórias
helicoidais.
Brunimento
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Superacabamento:
Processo mecânico de usinagem por abrasão
empregado no acabamento de peças, no qual os
grãos ativos da ferramenta abrasiva estão em
constante contato com a superfície da peça.
Superacabamento
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Lapidação:
Processo mecânico de usinagem por abrasão
executado com abrasivo aplicado por
porta-ferramenta adequado, com objetivo de se
obter dimensões especificadas da peça .
Lapidação
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Espelhamento:
Processo mecânico de usinagem por abrasão no
qual é dado o acabamento final da peça por meio
de abrasivos, associados a um porta-ferramenta
específico para cada tipo de operação, com o fim
de se obter uma superfície especular .
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Polimento:
Processo mecânico de usinagem por abrasão no
qual a ferramenta é constituída por um disco ou
conglomerado de discos revestidos de substâncias
abrasivas.
Polimento
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Lixamento:
Processo mecânico de usinagem por abrasão
executado por abrasivo aderido a uma tela e
movimentado com pressão contra a peça.
Lixamento
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Jateamento:
Processo mecânico de usinagem por abrasão no qual
as peças são submetidas a um jato abrasivo, para
serem rebarbadas, asperizadas ou receberem um
acabamento .
Jateamento
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Afiação:
Processo mecânico de usinagem por abrasão, no
qual é dado o acabamento das superfícies da
cunha cortante da ferramenta, com o fim de
habilitá-la desempenhar sua função. Desta forma,
são obtidos os ângulos finais da ferramenta.
Afiação
 Processos Mecânicos de Usinagem
• Denteamento:
Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de elementos denteados. Pode ser
conseguido basicamente de duas maneiras:
formação e geração .
Denteamento de engrenagens cilíndricas
Denteamento de engrenagens cilíndricas
Denteamento de engrenagens cilíndricas
Denteamento de engrenagens cônicas de dentes
retos
Denteamento de engrenagens cônicas de dentes
retos
Denteamento de engrenagens cônicas de dentes
curvos
Denteamento de engrenagens cônicas de dentes
curvos
Denteamento de engrenagens cônicas de dentes
curvos
PROCESSOS
DE
USINAGEM
Prof. João Paulo Barbosa, M.Sc.