Apellidos: Paniagua Nicolas Carrera: Ing.

de Petroleo y Gas natural

Nombres: Franco Andrés C.U: 57-2505

Fecha: 10/04/2019 PRODUCCION II (PGP-221)

CUESTIONARIO 3
1. INVESTIGUE CUALES SON LAS PRUEBAS QUE SE REALIZAN EN LA ETAPA DE
PERFORACION DE POZOS

Los tipos de pruebas de presión durante perforación son:

DST (PRUEBA DE PRODUCCIÓN CON TALADRO EN SITIO)

Esta prueba es generalmente practicada para probar pozos nuevos, ya que solo puede
llevarse a cabo con el taladro en sitio.

RFT (PROBADOR DE PRESIONES DE FORMACIÓN)

Este tipo de prueba es realizado en el pozo, inmediatamente después de los registros

eléctricos. Consiste en medir puntos de presión a diferentes profundidades.

2. INVESTIGUE CUALES SON LAS PRUEBAS QUE SE REALIZAN EN LA ETAPA DE

PRODUCCION DE POZOS

Hay 2:

1. Pruebas de producción en pozos petrolíferos.

La selección del tipo de prueba depende del análisis que se realiza a las variaciones de las
permeabilidades en la matriz de las rocas que influyen en el tiempo de estabilización del
caudal cuando los pozos son abiertos a la producción.

Esta a su vez se clasifican en los siguientes tipos:

a) Pruebas de productividad

Estas pruebas se realizan en pozos nuevos recién terminados con el objeto de controlar su
comportamiento al flujo, en función de los parámetros de producción establecidos. Para la
realización de estas pruebas se utiliza un juego de choques de diferentes dimensiones que
son aplicados por períodos definidos hasta obtener la estabilización del flujo en boca de
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pozo para valores de presión de surgencia y caudal calculados en el programa de

terminación

b) Pruebas periódicas

Que se utilizan para controlar y verificar las condiciones normales de flujo en pozos en
cualquier etapa de producción. Para este efecto se programa para cada pozo períodos de
control de flujo, a fin de detectar las variaciones que pueden presentarse en los valores
del caudal y presión en boca de pozo e introducir los correctivos necesarios de acuerdo a
los resultados que se obtengan con las operaciones de choqueo y estabilizar las presiones,
los caudales y los parámetros relacionados con la RGP y RAP.

c) Pruebas de restitución de presiones.

Se practican después de largos períodos de explotación y que puede ser cada 12 meses,
18 ó 24 meses y tiene como objetivo principal el de controlar después de cada período el
grado de declinación de las presiones de pozo y sus efectos en los factores de
recuperación.

2. Pruebas de producción en pozos gasíferos.

Estas pruebas tienen los siguientes objetivos:

- Medir la capacidad de entrada de los fluidos de formación al fondo de pozo con un

máximo caudal permisible.

- A pozo abierto verificar y registrar los datos de las presiones de fondo de pozo, la
temperatura de fondo, estado de las permeabilidades, detección de presencia de daños y
el radio definitivo de drenaje del pozo, para la determinación de estos parámetros se
corre registros a pozo abierto tomando en cuenta todos los factores de seguridad
industrial.
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3. INVESTIGUE QUE PRUEBAS SE REALIZAN EN LA CEMENTACION DE POZO

Las pruebas se describen a continuación son de cementación de pozos:

• Determinación del contenido de agua en la lechada

• Determinación del tiempo de bombeabilidad.

• Determinación del filtrado.

• Pruebas de permeabilidad.

• Determinación de las propiedades reologicas.

4. INVESTIGUE QUE PRUEBAS SE REALIZAN EN LAS TUBERIAS DE TRANSPORTE

(GASODUCTOS, OLEODUCTOS Y POLIDUCTOS)

El diseño de tuberías debe realizarse tomando en cuenta los reglamentos vigentes de cada
país así como los códigos de diseño de tuberías y las normas de seguridad operativa y de
medio ambiente. A la fecha para el diseño de tuberías de transporte de hidrocarburos se
utilizan los siguientes códigos:

El ASME B31.8 para tuberías de distribución y transporte de gas natural.

El ASME B31.4 tuberías de transporte de hidrocarburos líquidos y otros líquidos.

Así mismo para diseño de gasoductos se consideran la densidad de la población motivo

por el cual existe una clasificación a objeto de brindar seguridad y prevenir daños a la
tubería.

Que de acuerdo a las estadísticas la mayor causante de fallas en ductos de transporte de

gas se debe a daños a la tubería por maquinarias pesadas.

Para los gaseoductos son tuberías utilizadas para el transporte de gas natural, ya que para
el propano, que es un hidrocarburo más pesado y que se encuentra en fase líquida se
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utilizan los propano ductos. En las estaciones intermedias utilizan compresores para
elevar la presión de los gases y así éstos puedan llegar a la siguiente estación. La longitud
total de las tuberías de gas natural en territorio boliviano es de 3,662 kilómetros.

Un gasoducto es aquel ducto por donde se transporta el gas natural dicho transporte de
hidrocarburo es de mucha importancia para el abastecimiento a los consumidores,
industriales, comerciales y doméstico, en este entendido el diseño así como la operación
debe de garantizar un suministro continuo a los usuarios tomando en cuenta bajas tarifas
de transporte así como la calidad de servicio.

La diferencia entre el consumo comercial e industrial está en la presión y volumen de

entrega.

5. CUALES SON TODOS LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LAS PRUEBAS DE PRODUCCION

Equipos de separación

Separadores portátiles

Separadores fijos
Separadores ciclónicos.

Equipos de medición son:

Placa de orificio.

Medidores tipo V-Cone 6. QUE FUNCION CUMPLE EL

Medidores tipo Vortex
Medidores tipo coriolis MANIFOLD
Medidor tipo ultrasónico
Medidor tipo anubar En pozos un manifoold nos
Medidor tipo Venturi sirve para equilibrar las
Medidores de desplazamiento Positivo presiones de formación.
Medidores
Consta Tipoválvulas
de varias Turbinay las principales con estranguladores y tiene salida al campo o a
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un golpeador que despide los gases y recibe los fluidos, en general se refiere aun
dispositivo de una sola entrada pero varias salidas.

7. QUE FUNCION CUMPLE UN CABEZAL DE POZO

La terminación de un pozo en la superficie provista de medios para la instalación de los

colgadores de la tubería de revestimiento durante la fase de construcción del pozo. El
cabezal del pozo también cuenta con un medio para colgar la tubería de producción e
instalar el árbol de Navidad y las instalaciones de control de flujo de superficie como
preparación para la fase de producción del pozo.

8. QUE FUNCION CUMPLE EL COLECTOR DE PRUEBAS DE PRODUCCION

Una disposición de tuberías o válvulas diseñadas para controlar, distribuir y a menudo

monitorear el flujo de fluidos. Los colectores múltiples son configurados a menudo para
funciones específicas, tal como un colector múltiple de estrangulamiento utilizado en las
operaciones de control de pozos y un colector múltiple para inyección forzada utilizado en
las operaciones de inyección forzada de cemento. En cada caso, los requerimientos
funcionales de la operación han sido abordados en la configuración del colector múltiple y
en el grado de control e instrumentación requerido.