XXVI Reunión Nacional de Mecánica de Suelos

Sociedad Mexicana de e Ingeniería Geotécnica

Ingeniería Geotécnica, A.C. Noviembre 14 a 16, 2012 – Cancún, Quintana Roo

Comportamiento físico-mecánico de un residuo de construcción y

demolición en la estructura de pavimento
Physical and mechanical behavior of a construction and demolition waste for use in pavement
structure

1 2
Alejandra GÓMEZ , Márcio FARIAS
1
Investigadora, Universidade de Brasília, Brasília DF, Brasil. alejagomez1@unb.br
2
Profesor, Universidade de Brasília, Brasília DF, Brasil. muniz@unb.br

RESUMEN: La velocidad de la urbanización actual ha incrementado considerablemente el volumen de residuos de

construcción y demolición (RCD). En Brasilia, capital de Brasil, se producen cerca de 6,000 toneladas diarias para una
producción anual de 2.2 millones de toneladas. Ante la magnitud de la producción de RCD y el pasivo ambiental que ella
conlleva, diferentes investigadores han trabajado en la caracterización de residuos para darle uso en la industria de la
construcción mostrando su viabilidad ambiental, técnica y económica. En este trabajo fue utilizada una única fuente de
generación de residuos proveniente de la demolición del Estadio de Brasilia. Fue evaluado su potencial como material en
la construcción de pavimentos, caracterizándolo física y mecánicamente, llevando a cabo pruebas convencionales de
agregados pétreos y ensayos estándar para los componentes de la estructura del pavimento como las características de
compactación, el California Bearing Ratio y el módulo de resiliencia. De forma general, el material estudiado resultó apto
para la construcción de bases granulares, cumpliendo con los requisitos mínimos exigidos en las normas brasileñas.
Otros aspectos del comportamiento del material fueron verificados, como el caso de la influencia del contenido de agua
en la compactación, y el incremento de rigidez con el tiempo de curado como resultado de la presencia residual de
materiales puzolánicos.

ABSTRACT: The present rate of increase in urban settlements results in a significant generation of construction and
demolition wastes (CDW). In Brasilia, capital of Brazil, the daily production is around 6,000 tons what amounts to roughly
2.2 millions of tons of CDW per year. This massive amount of wastes, together with the corresponding environmental
problems related to its disposal, has prompted new laws and researches that try to find alternative recycling options in the
civil construction industry which satisfies the main environmental, technical and economical requirements. In this paper, it
is studied the potential use of wastes from the demolition the national soccer stadium in Brasilia for the construction of
highway pavement structures. The material was characterized physically and mechanically based on conventional tests
for granular aggregates and the basic tests for used in pavement design, such as compaction, California bearing ratio
(CBR) and resilient modulus. The overall results show that the recycled aggregates from this particular CDW meets all the
requirements of Brazilian standards to be used in sub-base or base layers of pavement structures. Other relevant aspects
include the influence of absorption and water content on the compaction characteristics of the material, and the gain in
strength with curing time due to the presence of cementitious material with residual pozolanic activities.

1 INTRODUCCIÓN producción de residuos de dos millones de

Los residuos de construcción y demolición son
generados a grande escala en diferentes ciudades
del mundo. La generación anual de estos residuos
es alarmante, por ejemplo, en la Unión Europea es
del orden de 300 millones de toneladas, en Estados
Unidos la cantidad aproximada es de 170 millones
de toneladas, en Hong Kong llega a los 20 millones
de toneladas y en Australia la suma asciende a 6
millones.
Brasil, economía emergente, no es la excepción.
En San Paulo, la mayor ciudad brasileña, la
producción de residuos de construcción y demolición
es de 68 millones de toneladas anuales. Por otro
lado, la capital Federal Brasilia reporta una
toneladas por año, provenientes de actividades de
construcción y demolición. Infelizmente, la mayoría
de estos residuos terminan en el mejor de los casos
en rellenos sanitarios disminuyendo su vida útil.
Diferentes investigaciones confirmaron que los
residuos de construcción y demolición tienen alto
potencial para reutilizarse como agregado en la
construcción vial, específicamente en la estructura
de pavimento (Bakoos y Sri Ravindrajah, 1999; Arm,
2001; Petkovic et al. 2004; Motta, 2005). El
agregado reciclado de residuos de construcción y
demolición (RCD) es un material atractivo para la
construcción de bases y sub-bases ya que pueden
presentar características de resistencia satisfactoria
y no son expansivos. Usualmente los RCD se

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 2 Comportamiento físico-mecánico de un residuo de construcción y demolición en la estrucctura de pavimento
componen por concretos, ladrillos, bloques de
cemento, tejas, azulejos, asfalto envejecido, entre
otros.
En este trabajo fue evaluado el comportamiento
físico y mecánico de un agregado reciclado de RCD,
para su uso como base en la estructura de
pavimentos con tráfico moderado a alto. La
caracterización del material incluyó ensayos
convencionales de laboratorio y ensayos triaxiales
cíclicos. Se evaluó el efecto de la compactación en
su comportamiento físico y mecánico. Los ensayos
convencionales de absorción de agua, tamaño y
distribución de las partículas, índice de forma y
relación de soporte California (CBR) fueron incluidos
como marco de referencia. Las características de
deformabilidad y resistencia pos cíclica fueron
evaluadas a partir del módulo de resiliencia (MR).
Las conclusiones y algunas recomendaciones
acerca del uso del agregado reciclado de RCD son
presentadas a lo largo del documento.
2 RCD COMO AGREGADO EN PAVIMENTOS
El reciclaje de materiales no es una novedad.
Hendriks et al. (2007) hacen referencia al uso de
residuos de diferentes materiales en diversas
actividades. Por ejemplo en Holanda, los residuos de
materiales comenzaron a ser usados desde 1920.
Después de la segunda guerra mundial, los
escombros se utilizaron como material básico para la
obtención de agregados para la fabricación de
concreto Portland y de concreto asfáltico. A partir de
1970, debido a la crisis del petróleo, se desarrollaron
investigaciones para viabilizar la reutilización del
concreto asfáltico.
Los agregados reciclados pueden ser utilizados
para mejorar las condiciones de servicio de vías no
pavimentadas, presentando ventajas técnicas con
respecto a los materiales naturales ya que los RCD
desarrollan cohesión debido a la presencia de
materiales puzolánicos. En Suecia, agregados
reciclados de concreto han sido usados para
construir diferentes capas de la estructura de
pavimentos obteniendo incremento en el módulo de
resiliencia para diferentes períodos de cura,
verificando el aumento de resistencia de estas capas
a través del tiempo (Arm, 2001). Para Petkovic et al.
(2004) todas las estructuras que conforman una obra
vial pueden ser construidas con materiales
reciclados, dentro de estas estructuras se incluyen:
la carpeta asfáltica, la base, la sub-base, el refuerzo
de la subrasante, drenajes subterráneos y barreras
anti ruido.
Sin embargo, el uso del RCD estará condicionado
a las características físicas y mecánicas de los sus
materiales constituyentes y a las proporciones de los
mismos. Las características más relevantes en la
selección de un agregado reciclado son la absorción
de agua, generalmente mayor a la obtenida con
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agregados naturales y, la degradación de partículas
generada durante el proceso de compactación
(Zeghal, 2009), la cual puede comprometer la
trabajabilidad de la estructura de pavimento.
En cuanto a las propiedades mecánicas, los
valores de CBR y MR de los RCD encontrados en la
literatura, son comparables con los valores de los
agregados naturales. Oliveira et al. (2005)
encontraron valores de CBR de 105% para
agregado reciclado de concreto (ARC) y de 106%
para agregado reciclado cerámico y concreto
(ARCC). Leite (2011) reporta valores de CBR de
96% y 75% para agregados reciclados de dos
plantas de tratamiento de San Paulo. Arm (2001)
observó que el MR aumentó desde 310 hasta
450kPa cuando pasaron 365 días de cura, al
ejecutar ensayos triaxiales cíclicos sobre muestras
cilíndricas de agregados reciclados de concreto,
manteniendo una tensión media de 200 kPa. Este
incremento en el valor resiliente del material fue
atribuido a la presencia del cemento no hidratado.
3 MATERIALES
El residuo de construcción y demolición sobre el cual
se desarrolló esta investigación proviene de la
demolición del estadio Mané Garrincha de la ciudad
de Brasilia. Esta estructura fue demolida en su
totalidad para darle paso al nuevo estadio Nacional
proyectado para el mundial de fútbol de 2014.
El material pasó por dos procesos de trituración;
en el primero los bloques fueron reducidos a un
tamaño medio entre 100 y 120 mm (Figura 1a), en
esa fase se retiraron las fracciones metálicas con
ayuda de una banda magnética. La segunda etapa
de trituración, permitió llevar el material a tamaños
que variaron entre 19 mm y 0.075 mm (Figura 1b).
Este último procedimiento permitió llevar el material
a la banda granulométrica correspondiente al
agregado utilizado en la estructura de base granular.
a) b)
Figura 1. Agregado reciclado de RCD, después de los
procesos de trituración.
Mediante examen visual, se identificaron los
materiales presentes en el residuo, entre ellos se
encontraron bloques de concreto, pedazos de
mortero, tejas, ladrillos, cerámicas, contra pisos y
azulejos; otros materiales como barras de acero,

tubos de PVC, madera y plásticos también fueron
identificados y retirados por considerarlos
contaminantes.
4 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Los ensayos de caracterización física permitieron
determinar similitudes entre el agregado natural y el
agregado reciclado. Estos ensayos se hicieron
siguiendo procedimientos normalizados y los
resultados son presentados a continuación.
4.1 Composición
A fin de determinar los materiales que conforman el
agregado reciclado de RCD estudiado, el agregado
grueso – fracción retenida en el tamiz 4.75 mm – fue
examinado visualmente, efectuando una separación
por material. Seis grupos de materiales fueron
identificados: materiales con alto contenido de
cemento, en este grupo se encuentran concretos y
morteros de cemento; materiales pétreos, en este
grupo se encuentran gravas y cascajos; cerámicos
rojos como tejas y ladrillos; cerámicos blancos,
incluidos azulejos; contrapisos y materiales
contaminantes; y acero y madera.
La Figura 2 muestra los porcentajes encontrados
de cada uno de los materiales mencionados
anteriormente; estos porcentajes están referidos a
una muestra total de 13 kilos. Según la norma
brasileña NBR 15116/04, el RCD en estudio, fue
clasificado como agregado reciclado de concreto
(ARC) ya que la suma entre los materiales de
cemento y el agregado pétreo es superior al 90%.
4.2 Absorción de agua
El ensayo de absorción se realizó sobre la fracción
gruesa del RCD, siguiendo el procedimiento de la
norma ASTM C127/07. El valor de absorción
obtenido fue de 7.7%, considerado alto para un
agregado. Esta diferencia es debida a la presencia
de materiales porosos como los morteros de
cemento y los cerámicos.
Según la Federal Highway Administration (FHWA)
de los Estados Unidos, los agregados reciclados se
caracterizan por ser rugosos, poseer bajo peso
específico y una alta absorción, cuando se
comparan con los agregados naturales que poseen
absorciones en torno de 2.0%.
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GÓMEZ A. et al. 3
Figura 2. Materiales que componen el RCD en estudio,
según su naturaleza.
4.3 Forma de granos
La forma de las partículas de los agregados influye
en el comportamiento y en la resistencia mecánica
de las mezclas asfálticas y de los elementos de base
y sub-base. La forma influye en la energía de
compactación necesaria para alcanzar una
determinada densidad. Partículas irregulares o de
forma angular tales como, grava, cascajos y algunas
arenas, presentan mejor trabamiento entre los
granos compactados, siendo mayor, cuando más
cúbicas sean las partículas (Bernucci et al., 2006)
Los granos que componen el concreto y la grava
tienen forma predominantemente cúbica, los
cerámicos rojos como las tejas y los ladrillos
presentan formas planas y los cerámicos blancos
como los azulejos, tienen formas variadas (Leite et
al., 2011).
En esta investigación fue determinada la forma
del agregado reciclado de RCD mediante la
metodología de la norma brasileña del
Departamento Nacional de Infraestructura DNER-
ME 086/94. Este método consiste en determinar la
granulometría del material, separar mediante
tamices de abertura circular (Figura 3a) 2000 g de
cada fracción detallada en la norma. A seguir, el
material retenido en cada tamiz circular, es pasado
por tamices de abertura rectangular o tamices
reductores (Figura 3b).
a) b)
Figura 3. Equipo empleado en la determinación del índice
de forma, a) tamiz circular, b) tamiz reductor.
 4 Comportamiento físico-mecánico de un residuo de construcción y demolición en la estrucctura de pavimento

El índice de forma (f) es obtenido a partir de la

siguiente expresión:

P1 + 0.5 P2
f = (1)
100n

donde: f = índice de forma; P1 = suma de los

porcentajes retenidos en los tamices reductores (I),
de todas las fracciones que componen la gradación;
P2 = suma de los porcentajes retenidos en los
tamices reductores (II), de todas las fracciones que
componen la gradación; n = número de fracciones
que componen la gradación del material. La Tabla 1
presenta las aberturas de los tamices circulares y
reductores, así como la cantidad de material
empleado en cada fracción y la gradación del
material analizado. Figura 4. Curva granulométrica del agregado reciclado de
RCD utilizado en la investigación.
Tabla 1. Abertura de tamices y gradación del RCD
Tamices Tabla 2. Clasificación textural del RCD
Tamices de abertura Peso por
reductores Textura Tamaño (mm) % de RCD
Gradación circular (mm) fracción
(mm) Grava fina 19.00 - 4.75 65
Pasa Retenido I II Arena gruesa 4.75 - 2.00 10
19.0 16.0 2,000 9.5 6.3 Arena media 2.00 - 0.42 10
C 16.0 12.7 2,000 8.0 5.3 Arena fina 0.42 - 0.075 10
12.7 9.5 2,000 6.3 4.2 Limo y arcilla 0.075 - 0.005 5

El índice de forma f obtenido fue de 0.9 antes de la 4.5 Gravedad específica

compactación y de 0.8 después de la misma, para la
energía intermedia. Según la norma brasileña, el La gravedad específica del RCD se obtuvo mediante
límite superior para el índice de forma f es 1.0 el uso de un picnómetro a gas. Fue calculada la
cuando el material es cúbico y el valor mínimo de gravedad específica para cada fracción de agregado
aceptación del agregado es f = 0.5. El índice de grueso (≥ 4.75 mm) y fino (< 4.75 mm). El valor total
forma obtenido, supera el valor mínimo requerido de este índice fue calculado mediante la
para aceptar el RCD, como agregado para base. ponderación, teniendo en cuenta el porcentaje de
contribución de cada fracción en la distribución
granulométrica estudiada. La gravedad específica
4.4 Distribución granulométrica del RCD obtenida por este método es 2.49, valor
La granulometría del material fue determinada que evidencia la baja densidad que el RCD tiene,
siguiendo la metodología de la norma debido a la presencia de materiales porosos como
ASTM C136/06. En la Figura 4 se presentan la las cerámicas.
banda C para agregados granulares en Brasil, la Otros ensayos como los límites de Atterberg, el
curva del material original, y la curva modificada equivalente de arena, durabilidad en sulfato de
para cumplir el criterio brasileño del RCD objeto de magnesio y abrasión en la máquina de los Ángeles
estudio. se hicieron sobre el RCD para obtener una
El RCD presenta una curva granulométrica bien caracterización completa del material. Los resultados
graduada, no uniforme, con coeficiente de de estos ensayos y los límites de la norma brasileña
uniformidad Cu = 61 y un coeficiente de curvatura NBR 15115/04 se presentan en la Tabla 3.
Cc = 5. La clasificación textural se realizó a partir de
la curva granulométrica. Esta permitió definir que el Tabla 3. Propiedades físicas complementares del RCD
material predominante en el RCD corresponde a una Propiedad
Valor Valor
grava fina, con un contenido importante de arenas obtenido referencia
Coeficiente de uniformidad
de todos los tamaños. La composición textural es (Cu)
61 ≥ 10
presentada en la Tabla 2. % pasa en tamiz N°40 15 10-40
% materiales contaminantes 0.56 ≤3
Límite líquido 32 ≤ 25
Índice de plasticidad NP ≤6
Equivalente de arena ≥ 70 ≥ 30
Durabilidad en sulfato de 6.0% –
30%
magnesio 11.0%
Abrasión Los Ángeles 35% – 38% ≤55%

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5 COMPACTACIÓN Y QUIEBRA DE PARTÍCULAS
Para evaluar el efecto de la quiebra de las partículas
de RCD debido a la compactación, se compararon
las curvas granulométricas del material antes y
después del proceso para cada una de las energías
Proctor empleadas. El método brasileño para
determinar la degradación de un material granular
después de ser sometido a compactación, está
descrito en la norma DNER-ME 398/99.
5.1 Ensayo de compactación Proctor
Para evaluar el efecto de la compactación en el
agregado reciclado de RCD, se utilizaron 3 energías
3
Proctor, energía normal (600 kN-m/m ), intermedia
3 3
(1263 kN-m/m ) y modificada (2700 kN-m/m ). Las
dos últimas son usadas para la conformación de
bases y sub-bases en las especificaciones
brasileñas. Los ensayos se hicieron según el
procedimiento de las normas ASTM D698/07 e
D1557/07.
Las muestras de RCD utilizadas en la
compactación, fueron preparadas en la misma
granulometría, a fin de homogenizar los
especímenes y evaluar el daño provocado en el
material debido al proceso de compactación. La
Figura 5, presenta las curvas de compactación del
RCD obtenidas en la energía intermedia.
Figura 5. Curvas de compactación de RCD en la energía
intermedia.
Los valores de peso unitario seco máximo (γdmax)
3
encontrados fueron 16.5 kN/m para la energía
3
normal, 17.5 kN/m en la energía intermedia y
3
18.5 kN/m en la modificada. La humedad óptima
(ωopt) adoptada en todos los casos fue del 13%.
Durante los ensayos se observó que valores por
debajo del 9% de humedad, no permitían la
compacidad del material y para valores por encima
de 16% el RCD presentó señales de saturación.
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5.2 Quiebra de partículas
El análisis de la quiebra de partículas inducida por el
proceso de compactación en materiales granulares
ha sido objeto de estudio de diferentes autores
(Zeghal, 2009; Marsal, 1973; Holts y Kovacs, 1981)
los cuales han considerado la mudanza de tamaño y
la distribución de partículas.
El método descrito en la norma DNER-ME 398/99
fue desarrollado para una curva granulométrica
patrón compuesta por seis tamices y considera los
porcentajes de material que pasan por cada tamiz
antes y después de la compactación. El índice de
degradación Proctor IDp corresponde a la suma de
las diferencias de los materiales que pasan por cada
tamiz, dividido por el número de tamices utilizados
en la granulometría (para el caso en estudio este
número es seis). El índice de degradación Proctor
esta dado por:
ΣD
ID p = (2)
6
donde, D es la diferencia entre los porcentajes inicial
y final que pasan en cada tamiz. Los tamices
empleados en la determinación del índice fueron:
12.5 mm (1/2”), 9.5 mm (3/8”), 4.75 mm (N°4),
2.0 mm (N°10), 0.425 mm (N°40) y 0.075 mm
(N°200).
La Figura 6 presenta la influencia del contenido de
agua en la granulometría del material compactado
con la energía intermedia. El incremento en la
cantidad de agua reduce la quiebra de las partículas
en todas las energías analizadas. Por otro lado, los
valores de IDp también evidenciaron que la mayor
quiebra se produce con la energía más alta, como
se observa en la Tabla 4.
La recomendación de la norma brasileña
NBR 15115/04 es compactar los agregados
reciclados en una energía menor a la modificada
para evitar una degradación por compactación
exagerada.
Tabla 4. Variación de los índices de degradación Proctor
según la energía de compactación y la humedad.
Humedad (%)
Energía
7 13 23
Normal 5.6 5.3 3.4
Intermedia 9.2 7.8 4.2
Modificada 13.5 10.5 6.1
Según el Instituto Brasileiro de Pesquisas
Rodoviárias (IPR), el índice de quiebra admisible
para materiales granulares naturales es de 6%. No
fueron encontradas referencias sobre valores de
quiebra admisibles para los agregados reciclados.
 6 Comportamiento físico-mecánico de un residuo de construcción y demolición en la estrucctura de pavimento

Figura 6. Variación del índice de quiebra y de la curva granulométrica con el porcentaje de humedad.

6 PROPIEDADES MECÁNICAS hasta 20% en la resistencia a la penetración del

material. Los valores obtenidos en la energía
El comportamiento mecánico fue estudiado a partir intermedia se presentan en la Figura 7. Un
del ensayo de penetración CBR y de deformabilidad comportamiento semejante fue observado en las
ante cargas cíclicas MR. otras energías.
Según la FHWA, los valores típicos de CBR en
6.1 Capacidad de soporte California (CBR) agregados reciclados, están entre 94% y 148%. Las
normas brasileñas NBR 15115/04 y 15116/04
Los ensayos CBR se hicieron bajo el procedimiento recomiendan CBR mínimo de 60% y una expansión
de la norma ASTM D1883/07. Un total de 18 cuerpos máxima de 0.5%, para agregados reciclados que
de prueba fueron compactados (6 en cada energía pretendan ser usados en estructuras de pavimentos
Proctor), utilizando la humedad de compactación 6
con bajo a medio volumen de tráfico (N ≤ 5x10 ). Los
óptima definida. Nueve de los especímenes se valores CBR obtenidos, superan ampliamente el
ensayaron sin inmersión en agua y nueve estuvieron valor de referencia, por lo que el RCD en análisis
inmersos durante 96 horas. Los valores CBR podría ser eventualmente empleado en estructuras
obtenidos después del proceso de inmersión fueron de pavimento con alto volumen de tráfico
mayores a los obtenidos sin dicho proceso. Este 6
(N > 5x10 ). Por otro lado, la expansión del RCD en
fenómeno fue atribuido a la hidratación de cemento análisis fue nula.
presente en el RCD, el cual generó incrementos de
30
30
M1 M2 M3
M1 M2 M3
25 C.B.R1(%) = 128
25
C.B.R1(%) = 92 C.B.R2(%) = 102
C.B.R2(%) = 98 20
Tensión (MPa)

20 C.B.R3(%) = 122
Tensión (MPa)

C.B.R3(%) = 97
15 15

10 10

5 5

a) b)
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12 14

Penetración (mm) Penetración (mm)

Figura 7. Valores CBR para el RCD en estudio, a) sin inmersión, b) con inmersión.

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 GÓMEZ A. et al. 7

naturales los cuales varían entre 160 y 550 MPa

6.2 Módulo de Resiliencia (MR) (Rada y Witczak, 1981; Nataatmadja y Tan, 2001).
Esta condición hace viable su uso en la construcción
El módulo de resiliencia del RCD analizado, se de bases granulares para pavimentos.
obtuvo por medio de ensayos triaxiales cíclicos, A partir de los resultados experimentales y a fin
según el procedimiento de la norma AASHTO de prever el comportamiento resiliente de este
T307/99, especificación para suelos y agregados material, se empleó un modelo constitutivo
granulares. combinado de forma:
Se compactaron 21 cuerpos de prueba con 13%
de humedad y en la energía Proctor intermedia k2 k3

recomendada en Brasil para emplear los RCD en la MR = k1σ 3 σ d (3)

construcción de base de carreteras. Los
especímenes fueron compactados en moldes donde: MR es el módulo de resiliencia (MPa); k1, k2,
tripartidos con 100 mm de diámetro y 200 mm de k3 son los coeficientes del material obtenidos de los
altura. datos experimentales; σ3 es la tensión confinante
Parte de la investigación se concentró en (MPa) y σd es la tensión desviadora (MPa).
determinar si el material cementante presente en el La Figura 9 presenta la correlación existente entre
RCD, promovería el aumento del MR, por lo cual los los datos experimentales obtenidos durante el
ensayos de hicieron en diferentes períodos de cura ensayo triaxial cíclico y los datos obtenidos mediante
(1, 7, 15, 30, 60 y 90 días), teniendo como referencia el uso del modelo combinado. Se observa que la
el valor de módulo obtenido inmediatamente dispersión alrededor de la curva de regresión
después de compactado. propuesta es pequeña, lo que se evidencia en un
La Figura 8 ilustra los valores de módulo de coeficiente de regresión igual a 0.9807, indicando
resiliência. Los mínimos oscilaron entre 70 y que el modelo representa de forma confiable en la
250 MPa, los máximos variaron de 300 a 600 MPa. predicción del módulo de resiliencia del RCD
Dentro de esos intervalos, los módulos más estudiado.
pequeños se presentaron en los períodos de cura 700
inmediato y un día. Inmediato
Módulo de Resiliencia - Modelo

600 1 día
700
7 días
MR-Max MR-Min MR-Promedio 15 días
Módulo de Resiliencia - Triaxial Cíclico

500
Combinado (MPa)

600
30 días
y=0.9972x
400 60 días
500
R2=0.9807
90 días
300
400
(MPa)

200
300

100
200
0
100 0 100 200 300 400 500 600 700
Módulo de Resiliencia - Ensayo Triaxial Cíclico (MPa)
0
0 20 40 60 80 100 Figura 9. Ajuste teórico experimental del módulo de
Tiempo de cura (días) resiliencia del RCD a través del tiempo.
Figrua 8. Comportamiento resiliente del RCD a lo largo del
tempo.
7 CONCLUSIONES
Entre cero y siete días, el módulo de resiliencia
aumentó considerablemente, pasando de un valor Con base en los resultados de laboratorio realizados
promedio de 172 MPa en la condición intermedia, sobre el agregado reciclado de RCD estudiado,
para 300 MPa con un día de cura y llegando a fueron generadas las siguientes conclusiones:
426 MPa en siete días. A los quince días de cura, Los índices físicos del RCD mostraron ser
hubo una reducción inesperada en el valor del semejantes a los encontrados en materiales
módulo que se relacionó con el paso del agua de naturales como la grava. En el caso de la absorción,
compactación de los macro para los micro poros del la presencia de materiales porosos como los
agregado, generando una disminución en la cerámicos rojos y blancos, provocan un valor
resistencia del material. Después de 30 días de cura, elevado en este parámetro.
los valores del módulo tuvieron un comportamiento El residuo en estudio tiene un alto porcentaje de
más estable. material cimentício por lo que fue clasificado como
Los valores de MR obtenidos para el RCD son ARC. La presencia de estos materiales se traduce
comparables con los encontrados en agregados

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 8 Comportamiento físico-mecánico de un residuo de construcción y demolición en la estrucctura de pavimento
en una forma cúbica que promueve mejor
trabamiento entre las partículas.
La distribución granulométrica es directamente
afectada durante el proceso de compactación. Las
partículas de RCD presentan alguna quiebra durante
la compactación, siendo más intensa cuando la
energía aumenta. Se evidenció que la humedad de
compactación también influye en la quiebra de las
partículas, siendo mayor cuando el material está
más cerca de la rama seca y menor cuando el
material está próximo a la rama húmeda.
Comparando los resultados de módulo de
resiliencia obtenidos con el RCD con valores
reportados en la literatura en materiales como grava
o piedra triturada, se observa que estos materiales
presentan comportamiento similar. De otro lado, la
presencia de cemento no hidratado genera un
aumento en el módulo de resiliencia, siendo
creciente en los primeros días de cura y generando
una estabilidad después de 60 días.
En resumen se puede concluir que la energía de
compactación juega un papel importante en el
comportamiento mecánico del RCD. La presencia de
cemento no hidratado puede incrementar la
resistencia del material.
Debido a que el RCD objeto de estudio presenta
características físicas y mecánicas similares a los
materiales comúnmente utilizados en la construcción
de vías podrá ser empleado como material
alternativo siempre que se lleve a cabo un buen
control tecnológico.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen al Conselho Nacional de
Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq)
por el apoyo financiero durante el desarrollo de esta
investigación.
REFERENCIAS
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