TORNILLERÍA, ROSCAS Y

TÉCNICAS DE ROSCADO
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UNIONES ATORNILLADAS

Tipos de uniones atornilladas:

• Unión con tornillo, tuerca y arandelas
• Unión con tornillo, arandela y orificio roscado
• Unión con varilla roscada (espárrago), tuerca y arandela
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TORNILLERÍA
Las tres piezas que forman las uniones atornilladas son: las tuercas,
los tornillos y las arandelas.

Tornillos: es la pieza fundamental de las uniones atornilladas.

Partes de un tornillo:

• Cabeza: presiona la arandela o la pieza que fije el tornillo y

permite apretar o aflojar el tornillo. Puede tener asiento plano o
cónico. Existen diferentes tipos de cabezas.
• Cuello o espiga
• Rosca
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TORNILLERÍA
Tuercas: se enrosca en el tornillo apretando y comprimiendo las piezas para formar la
unión roscada. Puede tener asiento plano o cónico.
Tipos de tuercas:
• Tuerca hexagonal con asiento plano

• Tuerca autofrenante

• Tuercas almenadas

• Tuercas ciegas o cerradas

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TORNILLERÍA
Arandelas: se utilizan para aumentar la
seguridad de las uniones atornilladas:
 Aumentan la superficie de contacto
repartiendo el esfuerzo a más superficie
 Protegen la superficie de la pieza de la
presión del tornillo
 Fijan la tuerca evitando que se afloje
 Aseguran la hermeticidad de circuitos
hidráulicos y neumáticos

Tipos de arandelas:

• Arandelas planas: las de acero se utilizan

para aumentar la superficie de contacto y las
de aluminio o cobre para cierres herméticos
• Arandelas de seguridad: se utilizan para
inmovilizar las tuercas
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TORNILLERÍA
Tornillos de rosca-chapa: se adaptan y enroscan en
las chapas o plásticos donde se aplican. No llevan
tuerca. Tienen un paso mayor al métrico. Pueden llevar
grapas especiales de rosca-chapa.

Tornillos autoperforantes: similares a los rosca-

chapa, llevan además una punta similar a una broca
que permite realizar el taladrado de la chapa.

Tornillos recubiertos para piezas de aluminio: la

unión con tornillos de acero de piezas de aluminio
puede producir corrosión en éstas. Para prevenirlo,
tornillos, arandelas y tuercas se aíslan con pinturas
epoxi, imprimaciones de cinc, recubrimientos
galvánicos de aluminio o de estaño.
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APRIETE DE TORNILLOS
El par o momento es la fuerza con que se aprieta un tornillo o tuerca, multiplicado por la
distancia de la palanca empleada. La fuerza se puede medir en Newtons (N) o en kilogramos-
fuerza (kgf), y la distancia en metros (m).

El par de apriete dependerá de:

 Tamaño del tornillo: mayor tamaño más par
 Resistencia a la tracción del acero: los más resistentes admiten más par
 Lubricación de la rosca y fricción existente (μ): menor fricción admite más par
Un par insuficiente hará que la unión no sea segura, y un par excesivo provocará el
alargamiento o rotura del tornillo.
En reparación de vehículos, el apriete puede hacerse manualmente, con llave
dinamométrica, o con llave dinamométrica y goniómetro.
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ROSCAS
Una rosca es una hélice construida de manera continua y uniforme en torno a un cilindro
interior (tuerca) o exterior (tornillo).
Pueden tener diferentes perfiles.
La rosca queda definida por su paso (p), que es la distancia entre dos líneas consecutivas
de la hélice.
En las roscas con giro a la derecha se aprieta en sentido de las agujas del reloj y se afloja en
el contrario.
En las roscas con giro a la izquierda se hace al revés.

• Dimensiones de las roscas:

 Diámetro exterior: es el de las crestas de los filetes en los tornillos y el del valle de los
filetes en las tuercas.
 Paso: guarda relación con el diámetro existiendo pasos normalizados.
 Ángulo de los filetes: es el ángulo entre los flancos de un filete.
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ROSCAS
• Sistemas de roscas:
 Rosca métrica: el filete tiene forma de triángulo equilátero con las crestas truncadas y
los fondos redondeados. El ángulo que forman los flancos es de 60°. Tanto el diámetro
como el paso se miden en milímetros (mm).

 Rosca Whitworth: el ángulo que forman los flancos es de 55° y su forma es de triángulo
isósceles. El lado menor del triángulo es igual al paso, y los fondos y las crestas son
redondeados. El diámetro se expresa en pulgadas y el paso en número de hilos por
pulgada.

 Rosca gas (BSP): es una versión de la Whitworth de paso fino que se emplea en tuberías
de fluidos hidráulicos y neumáticos.
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IDENTIFICACIÓN DE ROSCAS
La identificación de roscas de tornillos y tuercas se puede realizar de dos maneras:
• Con peines de roscas y calibres pasa-no pasa: con el calibre pasa-no pasa se intenta
roscar para comprobar que entra sin dificultad. Con el peine de roscas se hace coincidir
una de las laminas con el roscado comprobando que coincide.

• Con el calibre: primero, para definir si la rosca es métrica o Whitworth se mide el

diámetro exterior y se comprueba si coincide con un número exacto en milímetros o con
una pulgada o fracción. Si la rosca es métrica se mide la distancia de diez pasos de rosca y
se divide entre diez. Si es Whitworth se mide el número de filetes en un pulgada.
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ROSCADO MANUAL
El roscado manual de una tuerca o tornillo es una operación de
mecanizado por arranque de viruta que consiste en la talla de una
rosca en un cilindro interior (rosca) o exterior (tornillo).
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ROSCADO MANUAL
MACHOS DE ROSCAR
Son las herramientas de corte utilizadas para realizar el filete interior en una pieza (tuerca).
Tienen forma de tornillo y longitudinalmente tienen unos acanalamientos por los que se lubrican
y expulsan las virutas.
Constan de tres partes: entrada, guía y mango.
El juego de machos de roscar está compuesto por dos o tres machos:
•el primero es cónico y sirve para iniciar el corte del material;
•el segundo es cónico hasta la mitad y realiza la rosca con
mayor precisión
•el tercero es cilíndrico y realiza el acabado de la rosca.
Los machos se colocan en un bandeador o giramachos, fabricado con acero, y sus mordazas son
regulables según el diámetro del macho que se utilice.
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ROSCADO MANUAL
TERRAJAS DE ROSCAR
Se utilizan para realizar el filete exterior a un cilindro (tornillo) y están fabricadas con acero al
carbono o acero rápido.
En su parte central lleva mecanizada la rosca a realizar y unos acanalamientos para la lubricación
y expulsión de la viruta.

Para utilizar las terrajas estas se colocan en un portaterrajas que nos servirá para dar vueltas a la
terraja, ya que este lleva unos tornillos laterales para su sujeción.
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ROSCADO MANUAL
CÁLCULO DE LOS AGUJEROS PREVIOS A LA OPERACIÓN DE ROSCADO
Realización de una rosca exterior
Las herramientas encargadas de crear la rosca producen el arranque y compresión del material
para labrar los filetes. Con ello se disminuye el diámetro de la varilla o eje roscado.
La varilla o eje sobre el que se realiza una rosca debe tener un diámetro (dva) mayor que el
diámetro nominal (dext) de la rosca exterior del tornillo o espárrago que se va a realizar.
Para ello se utiliza la fórmula:

Mecanización de una tuerca

Al mecanizar las tuercas, las herramientas de roscado aumentan el diámetro de las mismas por el
mismo motivo explicado en la realización de una rosca en una varilla o eje, es decir, por el
arranque y compresión del material.
Por tanto, se debe partir de un diámetro (dbr) de agujero inicial menor al diámetro nominal (dext).
Para ello se utiliza la fórmula:
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ROSCADO MANUAL
ROSCADO DE UNA TUERCA
1. Marcaremos el centro con un gránate.
2. Taladraremos con la broca que hemos calculado.
3. Avellanaremos la entrada 60° aproximadamente.
4. Colocaremos el primer macho en el bandeador.
5. Colocaremos el macho a 90° respecto de la pieza.
6. Con una pequeña presión hacia abajo, empezaremos a girar el bandeador media vuelta hacia
la derecha y 1/4 de vuelta hacia la izquierda para romper la viruta. Lubricaremos con aceite
constantemente.
7. Seguiremos con el segundo macho y, para finalizar, con el tercero, lubricando siempre el
mecanizado.
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ROSCADO MANUAL
ROSCADO DE UN TORNILLO
1. Elegimos la varilla del diámetro exterior del tornillo que queramos mecanizar.
2. Avellanamos a 45° en el extremo de la varilla para que la terraja apoye sobre ella y así
podremos empezar el roscado más fácilmente.
3. Colocamos la terraja en el portaterrajas e iniciamos el roscado de la varilla en la dirección de
avance.
4. Una vez completada la rosca, giramos el portaterrajas en sentido contrario para sacar la terraja
de la varilla y eliminar las virutas.
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ROSCADO MANUAL
CÁLCULO DE LA BROCA Y LA VARILLA

Calcula la broca y la varilla que se necesitan para realizar un tornillo M 8×1,25.

– Para calcular la varilla, se utiliza la fórmula anteriormente descrita:

dext = dva – (0,1 · paso) dext = diámetro del tornillo dva = diámetro de la varilla o eje

– Para calcular la broca usamos también la fórmula anterior:

dbr = dext – paso dext = diámetro del tornillo dbr = diámetro del agujero
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ROSCADO MANUAL
CÁLCULO DE LA BROCA Y LA VARILLA

Calcula la broca y la varilla que se necesitan para realizar un tornillo M 8×1,25.

– Para calcular la varilla, se utiliza la fórmula anteriormente descrita:

dext = dva – (0,1 · paso) dext = diámetro del tornillo dva = diámetro de la varilla o eje

dva = 8 + (0,1 · 1,25) = 8,125 mm

– Para calcular la broca usamos también la fórmula anterior:

dbr = dext – paso dext = diámetro del tornillo dbr = diámetro del agujero

dbr = 8 − 1,25 = 6,75 mm

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ROSCADO MANUAL
CÁLCULO DE LA BROCA Y LA VARILLA

Calcula la broca y la varilla que se necesitan para realizar un tornillo M 12×1,5.

– Para calcular la varilla, se utiliza la fórmula anteriormente descrita:

dext = dva – (0,1 · paso) dext = diámetro del tornillo dva = diámetro de la varilla o eje

– Para calcular la broca usamos también la fórmula anterior:

dbr = dext – paso dext = diámetro del tornillo dbr = diámetro del agujero
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ROSCADO MANUAL
CÁLCULO DE LA BROCA Y LA VARILLA

Calcula la broca y la varilla que se necesitan para realizar un tornillo M 12×1,5.

– Para calcular la varilla, se utiliza la fórmula anteriormente descrita:

dext = dva – (0,1 · paso) dext = diámetro del tornillo dva = diámetro de la varilla o eje

dva = 12 + (0,1 · 1,5) = 8,15 mm

– Para calcular la broca usamos también la fórmula anterior:

dbr = dext – paso dext = diámetro del tornillo dbr = diámetro del agujero

dbr = 12 − 1,5 = 11,5 mm

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ROSCADO MANUAL