Programación de producción.

AGENDA

1. Sensibilización
2. Conceptos
3. Taller práctico
PRESENTACIÓN DE LA DOCENTE
• LUZ ADRIANA GALEANO JARAMILLO (lucilugaleano@hotmail.com)
•COLEGIO TERESIANO (1994)

• INGENIERA MECANICA– EAFIT (2001)

• ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA CALIDAD.

• 16 AÑOS DE EXPERIENCIA MANEJANDO PRODUCCIÓN, CALIDAD,

COMPRAS Y CONTROL DE RIESGOS EN RENAULT-SOFASA.
 ACUERDOS DEL TALLER

Todos Participan Escuchar

La Seguridad Primero

No Celular Mucho Trabajo en equipo

Respeto por el tiempo

Orden

Disfrutar
…
 CONCEPTOS

¿Qué es un programa de producción?

Es la herramienta que permite organizar las materias primas, las maquinas, el
personal para entregar los productos sin demora en las fechas acordadas con el
objetivo de utilizar la capacidad de producción eficientemente y obtener bajos
costos de producción.
 CONCEPTOS
¿Por qué es importante tener un plan de
producción cuidadosamente desarrollado?
✓Se deben realizar para satisfacer las necesidades de los clientes.
✓Para planear la actividad de la empresa en el tiempo. siguiendo la
planificación de mediano plazo / largo plazo y la planeación
estratégica de capacidad.
✓Las empresas necesitan tener una estrategia de planeación
agregada o de planeación de producción para asegurarse que hay
suficiente capacidad para satisfacer el pronóstico de demanda y
determinar el mejor plan para satisfacer dicha demanda.
Un plan de producción cuidadosamente
desarrollado le permitirá que su compañía
lograr los siguientes objetivos:
✓ Maximizar ganancias /minimizar costos.
✓ Maximizar el servicio al cliente
✓ Minimizar la inversión en inventarios
✓ Minimizar los cambios en las tasas de producción
✓ Minimizar los cambios en los niveles de personal
✓ Maximizar la utilización de planta y equipos
FLUJO POR LOTES

• PRODUCCIÓN POR LOTES

• CADA LOTE FLUYE DE UN CENTRO DE TRABAJO A OTRO

• USO DE EQUIPOS PARA USO GENERAL: MAS FLEXIBILIDAD

• TAMAÑO DE LOTE PEQUEÑO

• PRODUCTOS DE VOLUMEN VARIABLE

• MENOR EFICIENCIA POR TIEMPOS DE ESPERA Y ALTO INVENTARIO EN PROCESO

FLUJO POR PROYECTO

• PRODUCTO ÚNICO

• DIFÍCIL PLANEACIÓN Y MO ESPECIALIZADA

• EXISTEN RELACIONES DE PRECEDENCIA ENTRE OPERACIONES O TAREAS

• PROCESO DE ALTO COSTO

 Sistemas PULL (Jalar) y PUSH
(Empujar)
Sistema Pull (Jalar):
Punto Venta 1
Punto Venta 3
Demanda 1
Demanda 3
Stock 1
Stock 3
Almacén
suministrador

Punto Venta 2
Punto Venta 4 Demanda 2
Demanda 4 Stock 2
Producción
Stock 4

Producto
terminado
✓ La demanda del producto determina cuanto producir. Justo a Tiempo.
✓ Bajos costos porque no se manejan altos inventarios.
✓ Se requiere información rápida de los puntos de ventas + sistema de producción.
Rápido y flexible
✓ Los sistemas informáticos son mas simples.

o Tener capacidad para los periodos demanda pico.

o Menor economía de escala.
o Tener cuidado con plan entregas.
 Sistemas PULL (Jalar) y PUSH
(Empujar)
Sistema Push (Empujar):

Punto Venta 1
Punto Venta 3

Almacén
suministrador

Punto Venta 2
Punto Venta 4
Producción
Hacer….
✓ Tamaños de las ordenes de producción se basan en pronósticos mediano o largo
plazo, son grandes y variables.
✓ Se obtienen economías de escala en la producción de productos.
✓ Para la época de demanda pico se cuenta con productos en stock.
✓ Mayor calidad de servicio al cliente.

o Generan altos costos de inventarios.

o Alto riesgo cuando hay cambios bruscos de demanda.
 Producir para almacenar

JALAR
EMPUJAR

Ensamblar bajo pedido

Acumulando
EMPUJAR

JALAR

Fabricar bajo pedido

Combinaciones

EMPUJAR

JALAR

Bajo pedido Comprar bajo pedido

EMPUJAR

JALAR

Diseñar bajo pedido

JALAR
DATOS DE INGRESO
 Programas de producción.
LARGO PLAZO – ESTRATEGICO.
TENIENDO EN CUENTA LOS FACTORES ANTERIORES SE DEBE CONSTRUIR UN PLAN A
LARGO PLAZO A NIVEL DE PRESUPUESTO. UN PRESUPUESTO MES A MES.

MEDIANO PLAZO PLAN AGREGADO

REALIZAR UN PLAN MEDIANO PLAZO QUE SE DEBE REALIZAR CON LOS TIEMPOS DE
PEDIDO DE MATERIAS PRIMAS.

PLAN CORTO PLAZO- MSP

PLAN DETALLADO CORTO PLAZO AJUSTANDO A LOS PERIODOS DE FABRICACIÓN,
TAMAÑO DE LOTES Y TIEMPOS DE CICLO PRODUCCIÓN.
ESTE PUEDE SER TAN DETALLADO COMO SEMANAL-DIARIO-HORA-MINUTO.
 ETAPAS PLAN AGREGADO

1. RECOPILAR INFORMACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE

MERCADO DEL PRODUCTO A FABRICAR.
 TOMAR LOS DATOS DE LOS PRESUPUESTOS DE VENTAS ACOMPAÑADOS DEL
COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA Y TENER UNA PROYECCIÓN ESTIMADA DE
FABRICACIÓN DE LOS DIFERENTES PRODUCTOS.
 TOMAR LOS DATOS DE LOS PEDIDOS EN FIRME.
 RECOPILAR LA INFORMACIÓN FECHAS DE ENTREGA PEDIDO.
 ETAPAS PLAN AGREGADO

2. INFORMACIÓN RELATIVA A LA PRODUCCIÓN

 CALCULAR LAS CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN.
 TIEMPOS REQUERIDOS DE FABRICACIÓN POR CADA REFERENCIA.
 RENDIMIENTO OPERACIONAL
 LOTES O CANTIDADES DE DESPACHO DE MATERIA PRIMA.
 CAPACIDAD
ES LA TASA DE PRODUCCIÓN MAXIMA DE UN PROCESO.

TIPOS:
Capacidad de Diseño o Teórica: Es la máxima tasa posible de producción
dada por el fabricante.
Capacidad de Efectiva: Es la capacidad máxima alcanzable teniendo en
cuenta las perdidas razonables. (Cambios de herramental- mantenimiento-
cambios de turno etc.)
 CALCULO DE LA CAPACIDAD.
1. CALCULO TIEMPOS POR REFERENCIA
2. CALCULO TIEMPO OPERACIÓN PLANTA

TIEMPO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA:

HORAS/DIA 9.5
DIAS A LA SEMANA 5

Total horas/semana TEORICO 47,5

Paros maquina: 1,0
Mantenimientos programados 0,5
Reuniones de grupo 0,3
Total 45,7 horas / semana
3. CALCULO RENDIMIENTO OPERACIONAL
RO: CANTIDAD DE PIEZAS BUENAS REALIZADAS
CAPACIDAD DE PIEZAS A FABRICAR
CAPACIDAD DE PIEZAS A FABRICAR
Tiempo disponible a la semana para fabricar: 45,7 horas
Producción teórica: 100 piezas / hora
Capacidad de piezas a fabricar: 4.570 piezas
CANTIDAD DE PIEZAS BUENAS REALIZADAS
Perdidas por avería equipo: 2 horas
Perdidas por mal suministro de material: 1 hora
Operario no cumple el estándar: 3 horas
Total 6 horas 600 piezas (menos)
Del total producido Calidad rechaza el 2%
CANTIDAD TEORICA DE PIEZAS A FABRICAR: 4570

RO: (4570 – 600) * (1- 2%)

4570

RO: 85%

LA FABRICA NO PRODUCE LAS 4570 TEORICAS EN REALIDAD

PRODUCE EL 85% DE ESE VALOR: 3885 PIEZAS BUENAS POR
SEMANA
PLANEACIÓN AGREGADA
PLANEACIÓN AGREGADA
 PLANEACIÓN AGREGADA
✓ FUERZA CONSTANTE.
Para este método se toma un promedio de la producción del periodo considerado de
la mano de obra requerida por mes, y se calculan los costos. Se asumen inventarios y
perdidas por ventas.

✓ FUERZA DE TRABAJO MINIMA.

Para este método se considera la cantidad de trabajadores mínima y el faltante se
suple por subcontratación, con inventario cero.

✓ FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE MAS HE.

No se pierden unidades se maneja contratación estable en periodo y se suplen las
necesidades con horas extras.

✓ MIXTA
Si hay variación de la mano de obra en el tiempo, hay horas extras y manejo de
inventario.