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L’ORGANISATION ET LA GESTION

DE LA MAINTENANCE

Prof. Driss BOUAMI

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 Définitions de la Maintenance
 Objectifs de la Maintenance
 Maintenance et les 5M
 Les 5 niveaux de la Maintenance
 La Maîtrise de la Maintenance
 Roue de Deming et Maintenance
 Maintenance Centrée sur les dépenses
 Maintenance Centrée sur les Résultats
 Organisation du service de Maintenance
 Fonctions de la Maintenance
 Inventaires
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 Classification et Codification
Documentation Maintenance
 Criticité des équipements
 Formes de la Maintenance
 Flux d’information de la Maintenance
Imprimés de la Maintenance
 Plan de Maintenance
 Gammes de Maintenance
 Ordonnancement-lancement
 Préparation
 Exploitation du retour d’expérience

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La Maintenance

Ensemble de toutes le actions techniques,


administratives et de management durant le cycle de
vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à
le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir
la fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Les actions sont techniques mais aussi de management

Maintenir Maintenance préventive

Rétablir Maintenance corrective

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Management de la Maintenance

Toutes les activités des instances de direction qui


déterminent les objectifs, la stratégie et
les responsabilités concernant la maintenance et qui
les mettent en application par des moyens tels que
la planification, la maîtrise et le contrôle de
la maintenance, l’amélioration des méthodes dans
l’entreprise, y compris dans les aspects économiques.

Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi.

La notion de stratégie de maintenance est évoquée


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politique de Maintenance

Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…)


en matière de maintenance.
Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise.
Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu
de la politique globale de l’entreprise.
La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre:
Maintenance préventive ou corrective.
Maintenance internalisée ou externalisée.
Redondances d’équipements.
L’engagement dans la maintenance améliorative.
La formation du personnel;
La mise en place de maintenance autonome
La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur.
La télémaintenance etc…
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Stratégie de Maintenance

Méthode de management utilisée en vue d’atteindre


les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)

Elle impose des choix pour:


- Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance.
- Élaborer et optimiser les gammes de maintenance.
- Organiser les équipes de maintenance.
- Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance.
- Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables.
- Gérer les ressources humaines de la Maintenance.
- Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration
de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité.
- La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec
des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre
résultats et objectifs.
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Objectifs de la Maintenance
Disponibilité

Qualité

Capacité

Rentabilité

Sécurité

Environnement

Durabilité

Productivité
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Fiabilité

Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise


dans des conditions données, durant un intervalle de
temps donné. (Norme NF EN 13306)

Fonction Fiabilité R
Indicateurs
MTBF

Fiabilité de n entités en série: Rs =  Ri


Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance:
Fs =  Fi
F: Fonction défaillance ; F = 1- R
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Maintenabilité

Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien


à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir
une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions données en utilisant des procédures et
moyens prescrits (Norme NF EN 13306)

Fonction Maintenabilité M
Indicateurs
MTTR

Facteurs influants sur la Maintenabilité:


Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et
dépose, démontabilité, détectabilité
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Disponibilité

Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction


requise dans des conditions données à un instant donné ou durant
un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des
moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)

Indicateur Disponibilité A

Propriétés Caractéristiques FMD

Ensemble Réparable D

Module Réparable,consommable M et F
Composant Consommable,réparable F
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Disponibilité opérationnelle

MTTF MDT MUT


MWT MTTR

MUT
A=
MUT + MDT
Disponibilité
Opérationnelle
MUT
A=
MUT+MWT+MTTR
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Etats d’une entité

Etat effectif de
Etat d’incapacité
disponibilité

Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité


Fonctionnement Attentes pour causes après de maintenance de contraintes
extérieures défaillance préventive d’exploitation

Etat de disponibilité Etat de disponibilité


(Up State) (Down State)

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Disponibilités intrinsèque et opérationnelle

Fiabilité Maintenabilité

Disponibilité intrinsèque Exploitation

Disponibilité opérationnelle Maintenance

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Taux de Rendement Synthétique TRS

Temps requis=A

Arrêts de
Temps brut=B production
et Maintenance

Ralentissements
Temps net=C Micro-arrêts Non
Marches à vide production

Temps Non qualités Non Non


efficace=D Démarrage qualité cadence

TRS = Temps efficace / temps requis


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Quantité produite et TRS

Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS

TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)

Taux de Taux de Taux de


Disponibilité cadence qualité

Valeurs
Taux de disponibilité >0,90
d’excellence:
Taux de cadence ou d ’allure >0,95
Taux de Qualité > 0,99
TRS > 0,85
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Rentabilité

Coûts Indirects de Coûts Directs de


Maintenance Maintenance

But recherché:
Maintenance à Life Cycle Cost minimal
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Life Cycle Cost (LCC)

LCC = CA + CO + CM -VR

CA = Coût d’acquisition
CO = Coût d’opération cumulé sur une période T
CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T
VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T

CM = Coût de Maintenance
CM = CDM + CIM
CDM = Coût Direct de Maintenance.
CIM = Coût Indirect de Maintenance.

VR>0 si revente VR=0 si rebut VR<0 si destruction


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Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Coût direct de Coût indirect de Coût d’opération


Maintenance Maintenance

Coût des:
Coût de: •arrêts de production Coût de:
•Main-d’œuvre •non qualité •opérateurs
•Pièces de rechange •microarrêts •matière
•sous-traitance •marche à vide •outillages
•Frais généraux •ralentissements •énergie
•démarrages

Coût Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages


d’acquisition spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges
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Composantes du Life Cycle Cost (LCC)

Dépenses
Coûts
directs

Coûts
indirects

Pertes

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Applications du Life Cycle Cost (LCC)

Détermination de l’âge optimal de remplacement

Choix entre plusieurs types de rechanges


Critère:

LCC/T Choix entre plusieurs politiques de Maintenance


Minimal
Choix entre plusieurs types d’équipements

Choix entre plusieurs actions amélioratives

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Durabilités technique et économique

Période de commercialisation

Durabilité technique

En garantie Hors garantie

Durabilité Durabilité
Mise en économique Consentie
Service

Technique
Durabilité
Economique
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Processus de Production

M M M

Entrées Processus Sorties

M M

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Les 5 M

M Moyens - Means- Machines

M Main-d’œuvre - Manpower- Men

M Matière - Material

M Méthodes -Methods

M Milieu - Medium
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La Maintenance et les 5 M

5M
La maintenance La maintenance
porte sur les 5M a besoin des 5M

MAINTENANCE

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Maintenance des Moyens

Moyens:
Machines, instruments, appareils, outillages, Montages
de Maintenance, de production et de qualité

Maintenance des moyens:


Réparations
Remplacements
Graissages et lubrifications
Nettoyages et peinture
Resserrages
Contrôles et réglages
Etalonnages

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Maintenance de Main-d’œuvre

Main-d’œuvre :
Personnel de tout niveau et de toute activité

Maintenance de Main-d’oeuvre:
Formation et information
Conditions de travail et sécurité
Condition de vie et santé
Progression de carrière et salariale
Reconnaissance de mérite

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Maintenance de Matière

Matière:
Matière première, produits annexes
de production, Pièces de rechange et fournitures de
Maintenance

Maintenance de la Matière:
Emballages adéquats
Conditions de stockage
Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages
Contrôles et réglages

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Maintenance de Méthodes

Méthodes:
Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,
dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements

Maintenance des Méthodes:


Actualisation
Amélioration
gestion
stockage
Mise à disposition

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Maintenance de Milieu

Milieu:
Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux

Maintenance de Milieu:
Nettoyage
Rangement
Ergonomie
stockage
Information
Sécurité et environnement
Conditions de vie et de travail

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Les 5 niveaux de Maintenance

Reconstructions et Opérateurs Maintenance


Niveau 5 rénovations externes

Travaux lourds de Opérateurs Maintenance


Niveau 4 maintenance externes ou internes

Diagnostic, réparations Opérateurs Maintenance


Niveau 3 et remplacements internes

Travaux simples avec Opérateurs Maintenance


Niveau 2 outillages simples internes et exploitants

Travaux simples Opérateurs Maintenance


Niveau 1 sans outillages internes et exploitants
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Maîtrise de la Maintenance

La maîtrise de la Maintenance requiert


la maîtrise des 5 M qu’elle exploite

Moyens Gestion des équipements et outillages

Main-d’œuvre Gestion des Ressources Humaines

Matière Gestion des stocks

Méthodes Gestion documentaire

Milieu Gestion des locaux et installations


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Maîtrise de la Maintenance

La maîtrise de la Maintenance requiert aussi


des actions transversales sur la gestion des 5M

Planification Gestion des équipements et outillages

Préparation Gestion des Ressources Humaines

Enregistrement Gestion des stocks

Analyse Gestion de documents et interventions

Amélioration Gestion des locaux et installations


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Maîtrises par la Maintenance

Maîtrise d’acquisition

Maîtrise d’installation

Maîtrise du Fonctionnement
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise des arrêts

Maîtrise de Fin de Vie

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La meilleure Maintenance
Au stade de la conception

La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas

Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement


fiables durant leur durée de vie

Au stage de l ’exploitation

La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas

Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance


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Roue PDCA de Deming

Progrès
P D
Plan Do

Act Check
A C
K

Keep

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Actions majeures de la Maintenance

Maintenir

Améliorer

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Boucle de la Maintenance

Ordonnancement
Préparation
Lancement

Améliorations Exécution
Optimisations Contrôle
Actualisations Enregistrement

Calculs
Modélisations
Analyses
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Cercle vicieux de
la Maintenance Centrée sur les Dépenses

Réduction
de dépenses

Résultats Peu de
médiocres moyens

Beaucoup de
dysfonctionnements

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Cercle vertueux de
la Maintenance Centrée sur les Résultats

Investissements
Action sur causes

Bons Moyens
résultats disponibles

peu ou pas de
dysfonctionnements

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Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
 Mise en place d’un service Maintenance.
 Formation du personnel.
 Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements,
personnel, pièces de rechange, locaux, outillage,
documents.
 Codification des 5M
 Constitution des dossiers techniques des équipements
critiques.
 Classification des équipements selon leur criticité.
 Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.

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Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
 Définition des formes de Maintenance à appliquer
à ces équipements.
 Etablissement des plans et gammes de
Maintenance pour les équipements critiques.
 Etablissemnt du budget Maintenance de ces
équipemnts.
 Planification des travaux de Maintenance.
 Préparation des travaux de Maintenance.
 Réalisation des travaux.
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Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
 Recueil des données sur les interventions.
 Calcul des coûts de maintenance.
 Constitution de l’historiques des interventions.
 Exploitation des données de retour d’expérience.
 Etudes amélioratives.
 Réalisation des actions amélioratives et analyse de
leur impact.
 Généralisation de ces actions.
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Service et Fonction Maintenance

Le service, en terme de
structure (organisation et
Service Maintenance ressources), réalise
la fonction Maintenance

La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
Fonction Maintenance visant à maintenir ou à rétablir
une entité dans un état spécifié

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Exigences d’organisation du service Maintenance

Définir les fonctions à réaliser

Choix entre centralisations et décentralisations

Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance

Etablir l’organigramme du service Maintenance

Définir les fiches de poste

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Position hiérarchique de la Maintenance

Direction Générale

Direction Direction Direction de Direction de


Financière des RH Production Maintenance

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Position hiérarchique de la Maintenance

Direction Générale

Direction Direction Direction Direction


Financière des RH Technique Commerciale

Département Département
de Production de Maintenance

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Organigramme du Département de Maintenance

Responsable du
Département
de Maintenance

Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)

Ateliers Equipes Magasins


Equipes
mécaniques d’Entretien de rechanges
d’intervention
et électriques Général et d’outillages

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Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance

OPL
Gestion des stocks

Ordonnancement Etudes

Préparation BGM Méthodes

Lancement Comptabilité

Formation Documentation
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Personnel du BGM

Il n ’y a pas de véritable Maintenance


sans Bureau de Gestion de la Maintenance

Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs


requis seront établis selon le volume de travail demandé donc
de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.

Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être


des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux
méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses.
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Fonction Ordonnancement Fonction Lancement

Faire des prévisions de charge.


Etablir les plannings d’intervention.
Réserver les ressources humaines Gérer les travaux de
et matérielles la semaine.
Assurer l’utilisation rationnelle  Déclencher les interventions.
des ressources. Répartir les travaux entre
Déclencher les interventions les équipes.
préventives. Suivre l’exécution des
Gérer et suivre les interventions. interventions.
Assurer la répartition des travaux Rassembler les dossiers
et leur optimisation. avec Rapports
Assurer la coordination les autres d’intervention et Bons de
Fonctions de l’entreprise. Travaux après réalisation.
Gérer les demandes de travail
du correctif.
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Fonction Préparation

Elaborer les gammes de travail.


Déterminer les outils,
dispositifs, instruments
et appareils requis pour
chaque intervention.
Estimer le temps d’exécution.
Rassembler tous
les documents nécessaires.
Etablir tous les imprimés requis.
Définir les compétences requises.
Déterminer les pièces et
consommables à prévoir.
Elaborer les procédures
de sécurité à appliquer

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Fonction Méthodes

Assurer la Maintenance
Réaliser inventaires et
d’acquisition.
codifications en Maintenance.
Assurer la veille
Définir les stratégies de
technologique Maintenance
Maintenance
Etablir les tableaux de
 Elaborer les gammes et
bord et les analyser.
les plans du préventif.
Elaborer et améliorer
Etablir les historiques, les
les dossiers machine.
analyser et les exploiter.
Participer aux études et
expertises Maintenance.

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Fonction Etudes Fonction Formation

Mener les études Déterminer et recueillir


amélioratives techniques les besoins de formation
et de gestion. aussi bien pour les mainteneurs
Suivre les études que les exploitants.
sous-traitées.  Elaborer le plan de formation.
 Réceptionner ces études.  Suivre la réalisation de ce plan.
Gérer les travaux neufs  Evaluer ses résultats.
depuis leur conception Mener les rétroactions qui
jusqu’à leur réception. s’imposent.

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Fonction Gestion des stocks

Gérer les mouvements Etablir la comptabilité de


de stocks. la Gestion des Stocks
Définir les techniques Etablir et analyser
de magasinage. les historiques.
Gérer les réceptions et Etablir les tableaux de bord
les retours. et les exploiter.
Etablir les politiques Etablir les imprimés et
d’approvisionnement. documents requis.
Etablir les inventaires et Mener les études amélioratives
codifications. telles que la standardisation.

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Fonction Comptabilité
Fonction Documentation
Maintenance

Déterminer les coûts directs


et indirects. Gérer la documentation générale
Suivre l’évolution de Maintenance.
ces coûts.  Gérer les normes Maintenance.
Etablir le tableau de bord  Gérer les dossiers machines.
économique.  Gérer les dossiers constructeurs.
Etablir une comptabilité  Gérer les logiciels.
analytique Maintenance.  Gérer les dossiers d’acquisition.
 Etablir les life cycle cost. Assurer une veille documentaire
 Suivre l ’évolution des LCC. en Maintenance.
 Etablir le budget Maintenance.

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Structure de la Maintenance

Centralisée Décentralisée

Hybride

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Avantages de la centralisation et la décentralisation

•Interventions rapides
•Déplacements plus économiques
Maintenance •Meilleure connaissance des équipements
décentralisée •Meilleure connaissances des lieux
•Meilleure connaissance des exploitants
•Dialogue aisé avec exploitants

•Meilleure utilisation des hommes


•Meilleure utilisation des moyens matériels
Maintenance •Meilleure gestion
centralisée •Homogénéisation de politiques
•Homogénéisation des méthodes
•Formation de corps de spécialistes internes

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Fonctions Fonctions
décentralisables centralisables

Méthodes Comptabilité

Ordonnancement Etudes

Lancement Documentation

Préparation Formation

Equipes d’intervention Ateliers

Magasins Gestion des stocks


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Niveaux des fonctions de la Maintenance

Comptabilité Méthodes

préparation et exécution
Ordonnancement Préparation
analyse et études

Inventaires
Niveau

Niveau
Codifications
Documentation
Exécution Lancement

Gestion des stocks

Formation Etudes

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Inventaires

Moyens: Machines, outils


instruments, appareils..

Matière: rechanges et
fournitures Maintenance

Méthodes: Documentation
Inventaires 5M dossiers, dessins...

Main-d’œuvre:Mainteneurs
et exploitants

Milieux: Locaux, ateliers


labos, bureaux...
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Classification du parc matériel

de production

Biens techniques
Aménagements

Auxiliaire
Parc Matériel Facilités

Installations

Biens généraux

Aménagements

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Arborescence topographique du parc matériel

Niveaux
Usine Usines U1, U2, U3,...

Division Divisions D1, D2, D3,….

Cellule Cellules C1, C2, C3,….

Entité Entités E1, E2, E3,...


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Arborescence fonctionnelle du parc matériel

Niveaux
Famille Familles F1, F2, F3,...

Sous-famille Sous-familles S1, S2, S3,...

Marque Marques M1, M2, M3,...

Type Types T1, T2, T3,….

Entité Entités E1, E2, E3,...


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Arborescence pour codification de composant
Niveaux
Equipement Unité opérationnelle

Groupe
Broyeur, Four...
fonctionnel

Module Moteur, réducteur...

Unité de Bâti équipé, palier...


montage

Composant Roulement, Arbre….

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Types de codes de composants

Deux codes sont


Code Maintenance
généralement adoptés:
- Code Maintenance.
- Code Magasin.
Code Magasin
Ce dernier peut être
celui du constructeur,
du fournisseur ou
Codes Constructeurs
encore celui préconisé
par une norme.
Une table de
Codes Fournisseurs
correspondance permet
de relier ces deux
codes à des fins
Codes Normalisation d’historique et d’analyses
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Types de codes

Numérique

Code Alphabétique

Alphanumérique

Significatif
Code
Non significatif

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Codes significatif et non significatif

est relié à
Code significatif
découle de

est relié à
Code non significatif

Arborescence Machine ou Pièce


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Codification

Matériel fixe Code topographique

Matériel mobile Code fonctionnel

Matériel hybride 2 codes

Pour le Matériel hybride


Topographique pour localisation
2 codes
Fonctionnel pour historique

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Documentation maintenance et qualité ISO 9001

Ecrire ce qui doit être fait:


(Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).

Faire ce qui est écrit:


(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).

Ecrire ce qui a été fait:


(Traçabilité des interventions).
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Rôles de la documentation maintenance

• Préparation pour des interventions efficientes.


• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions..
• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et
donc d’améliorations.
• Connaissance des équipements et des interventions pour
apporter des améliorations et des optimisations.

Rôles Informer Former Enregistrer

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Documentation Maintenance

Normes, catalogues, livres, articles,


Documentation
dépliants, logiciels, revues, dessins,
générale dossiers, études, notes techniques...

Dossier Dossier opérationnel


constructeur

Dossier Dossier technique


Machine Dossier historique
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Dossier Machine

Tous les documents


Dossier Technique d’informations techniques
sur l’équipement

Dossier Machine
Tous les documents
d’information sur
Dossier Historique les interventions
réalisées sur l’équipement

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Dossier technique

Arborescence et codification Notice d’utilisation

Fiches techniques Notice et plans de Maintenance

Schémas fonctionnels Catalogue des rechanges

Plans et nomenclatures Instructions de sécurité

Notice de montage-démontage Notice des réglages

Notice d’installation Aides au diagnostic

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Dossier technique

Fournisseur, contrat, SAV Cahier de charge d’acquisition

PV de réception Equipements de même type

Liste générale de constituants Check list d’appel d’offre

Liste d’outillages spécifiques Programmes, logiciels

Liste des défaillances prévues Certificats

Etudes AMDEC réalisées Autres documents

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Dossier historique

Fiches historique

Rapports d’intervention

Relevés des inspections

Rapports de contrôle et essais

Rapports d’expertise

Etudes, notices de modification

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Analyse de Pareto

L’analyse de Pareto ou
A
méthode des 20/80 ou
B méthode ABC permet
C de classer les causes selon
les effets qu’elles génèrent.

Résultats de l’Analyse de Pareto:


Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet.
Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.
Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.

Causes Effet
Exemples

Equipements Coût de Maintenance


Défaillances Coût d’indisponibilité
Articles en stock Valeur de consommation
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Démarche de la méthode de Pareto

Cumul des valeurs du critère


1 Définition des éléments à classer 6 pour les éléments à classer

Calcul des pourcentages des


2 Définition du critère de classement 7 valeurs cumulées par rapport au total

Collecte des valeurs du critère Pour chacun de ces pourcentages


3 pour les éléments précités 8 calculer le pourcentage de leurs éléments

Classement des éléments par ordre Tracer la courbe (pourcentages du critère


4 décroissant des valeurs du critère
9 en fonction des pourcentages éléments)

Affectation d’un rang à chacun Fixer les seuils des classes A,B,C et
5 des éléments ainsi classés
10 déterminer les éléments de celles-ci

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Exemple d’analyse de Pareto

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Courbe de Pareto

74%

36%

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Cascade de Paretos
Pareto de niveau 1
Détermination de la classe A des
20% de lignes responsables de 80%
des coûts de Maintenance.

Pareto de niveau 2
Détermination de la classe A des
20% d’équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance.

Pareto de niveau 3
Détermination de la classe A des
20% de composants responsables
de 80% des coûts de Maintenance.

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Matrice multicritère

Critères Pondération Entité E1 Entité E2 …... Entité En

C1 P1 A11 A12 …... A1n

C2 P2 A12 A22 …... A2n

C3 P3 A31 A32 ……. A3n

C4 P4 A41 A42 ……. A4n

Total Vj V1 V2 ….. Vn

Pi: Coefficient de pondération du critère Ci


Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci

Vj =  ( Pi . Aij )
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Equipements critiques

Grille de notation
Coût commune des équipements
d’indisponibilité

Incidence sur Faible 1


la Sécurité
Moyen(ne) 3
Incidence sur
Elevé(e) 5
la Qualité

Incidence sur Classes A, B et C


déterminées par Pareto
(Quantité.délai) avec le critère V
Prof. BOUAMI Driss 90
Exigences des équipements critiques

Documentation structurée et complète

Maintenance préventive structurée

Préparation structurée des interventions

Budgets détaillés de Maintenance

Indicateurs de tableau de bord et leur suivi

Etudes amélioratives
Prof. BOUAMI Driss 91
Formes de la Maintenance

Systématique
Préventive Conditionnelle
de Routine

Curative
Corrective
Palliative
d’acquisition

Améliorative

Conceptuelle
Prof. BOUAMI Driss 92
Maintenance corrective

Défaillance Défaillance
partielle totale

Dépannage Réparation
Palliative Curative

Prof. BOUAMI Driss 93


Maintenance préventive

Echéancier Etat du bien

Systématique:
Rondes Conditionnelle:
Echanges
Automaintenance Contrôles
Graissages
Analyses
Resserrages
etc...
etc...
Non
Défaillance?
Oui
Maintenance corrective
Prof. BOUAMI Driss 94
Maintenance Systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps


préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)

Prof. BOUAMI Driss 95


Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique

Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.

Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être grande.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..

Prof. BOUAMI Driss 96


Niveaux d’intervention

Unité Révisions annuelle

Révisions limitée
Ensemble ou générale

Echange standard
Module Réparation

Echange standard
Composant Réparation

Prof. BOUAMI Driss 97


Périodicité d’intervention

Données constructeurs Historique temps et coûts

Expérience Calculs de fiabilité


interne et externe et économiques

Périodicité pour Périodicité


une fiabilité donnée économique
Prof. BOUAMI Driss 98
Cas de la Maintenance des roulements

Nombre de
roulements
défaillants Défaillance des
roulements est très
aléatoire

Durée de
L10 25 L10 fonctionnement

L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur.


Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Le roulement peut
continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer
Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été
remplacé pouvait fonctionner 25L10. La solution est d’utiliser
la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque
le roulement présente une dégradation inacceptable.
Prof. BOUAMI Driss 99
Maintenance Conditionnelle

Maintenance préventive basée sur une surveillance du


fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
(Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...

Prof. BOUAMI Driss 100


Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle

Avantages:
•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas
de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.
•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.
• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.

Inconvénients:
• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.

Prof. BOUAMI Driss 101


Conditionnelle

Prof. BOUAMI Driss 102


Maintenances conditionnelle et prédictive

Maintenance Maintenance
conditionnelle prédictive

Seuil critique Durée résiduelle


de défaillance de fonctionnement
Loi d’évolution
de défaillance

Prof. BOUAMI Driss 103


Mesure de défaillance

Dégradation

Seuil d’intervention Panne

Seuil d’alarme Changement de


fréquence de
surveillance

Temps
Prof. BOUAMI Driss 104
Types de Maintenance conditionnelle

Méthode continue

Capteurs dédiés
Maintenance Mesures en continu
Conditionnelle

Méthode discrète

Capteurs mobiles
Mesures selon échéancier
Prof. BOUAMI Driss 105
Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle

• Toucher
• Ouïe
Sens humains • Odorat
• Vue
Maintenance
Conditionnelle •Analyse vibratoire
•Analyse d’huile
•Contrôles non destructifs
Moyens techniques •Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique
•Endoscopie
•Stroboscopie etc...

Prof. BOUAMI Driss 106


Détection par les sens de l’homme

Vue

Applications:
Détection de fissures superficielles, Oeil
corrosions, desserrages, fuites, jeux…

Ouie

Applications:
Détection de bruits, vibrations, fissures
Oreille

Prof. BOUAMI Driss 107


Détection par les sens de l’homme

Odorat

Applications:
Fuites, échauffements, brûlures
Nez

Toucher

Applications:
Vibrations, échauffements
Main

Prof. BOUAMI Driss 108


Techniques de Maintenance Conditionnelle

• Analyse vibratoire. Contrôles non destructifs:


• Analyse d’huile.
• Méthodes thermiques. • Visuels.
• Endoscopie. • Ressuage.
• Stroboscopie. • Magnétoscopie.
• Mesure de désalignement. • Radiographies X et Gamma.
• Détection de fuite. • Ultrasons.
• Contrôle de vitesse, débit, • Courants de Foucault.
pression, intensité…

Anomalies décelées

• Fissures
Défauts divers détectés
• Inclusions.
directement ou indirectement via
• Corrosions.
une anomalie de fonctionnement
• Usures
Prof. BOUAMI Driss 109
Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive

Identification des Réalisation des contrôles


équipements critiques et analyses
Identification des Enregistrement des données sur
modes de défaillance critiques les contrôles et analyses
Détermination des causes de Analyse des résultats
ces modes critiques de ces contrôles
Choix des paramètres pertinent Détermination des actions
à suivre ou à contrôler à mener
Choix de la technique et du
Réalisation de ces actions
moyen de contrôle ou d’analyse
Définition des conditions de Contrôle et analyse des
contrôle et d’analyse et des seuils Résultats de ces actions
Prof. BOUAMI Driss 110
Prof. BOUAMI Driss 111
Sur un même équipement,
plusieurs techniques de
Maintenance conditionnelle

Prof. BOUAMI Driss 112


Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle

Une usine chimique a réduit le nombre


annuel des opérations de révision
et réparation de 247 à 14.

Une raffinerie de pétrole a réduit en un an


les coûts de maintenance de ses moteurs
électriques de plus de 75%

Une papeterie a pu récupérer en un an


plus de 10 fois son investissement en
instruments de mesure

Prof. BOUAMI Driss 113


Maintenance
scientifique

Evolution de
la Maintenance
Conditionnelle

Prof. BOUAMI Driss 114


Maintenance de routine

Type Ronde de conduite

Réalisateur Rondier Exploitant

Journalière à Journalière à
Fréquence hebdomadaire hebdomadaire

Fiche de ronde Fiche d’auto-


avec route ou maintenance ou
Documents consignes consignes
permanentes permanentes
Prof. BOUAMI Driss 115
Types d’actions de ronde ou d’automaintenance

Nettoyage Actions 3S
Rangement

Débarras

Réglages

Resserrages
Température, pression, débit,
Vérifications, contrôles état de surface, fuites, vibration,
Bruits, vitesse, jeux…
Autres actions: tension de
courroie, changement de lampe,
de filtre, de cartes, purge…

Prof. BOUAMI Driss 116


Les 5 S

S Seiri Débarras

S Seiton Rangement

S Seiso Nettoyage

S Seiketsu Visualisation

S Shitsuke Rigueur
Prof. BOUAMI Driss 117
Prof. BOUAMI Driss 118
Prof. BOUAMI Driss 119
Maintenance Corrective

Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée


à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise. (Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités en redondance.
(pompes, générateurs, turbines,…)
• Entités à faible coût de défaillance.
(machines situées en dehors des chemins critiques de production)
Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.
(balances, étiqueteuses,…)
Prof. BOUAMI Driss 120
Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective

Avantages:
• Pas d’efforts de planification et de gestion.
• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.

Inconvénients:
• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.
• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.
• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.
• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni
•planification préalable
•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.

Prof. BOUAMI Driss 121


Prof. BOUAMI Driss 122
Prof. BOUAMI Driss 123
Prof. BOUAMI Driss 124
Prof. BOUAMI Driss 125
Réduction des temps d’indisponibilté

MDT d’une intervention préparée et planifiée =


1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée

Bonne organisation
Bonne préparation
Réduire MWT Bonne gestion des stocks
Bonne gestion des hommes
Réduire MDT
Outils appropriés
Procédures
Réduire MTTR
Documentation
Formation
Prof. BOUAMI Driss 126
Maintenance d’acquisition

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la


Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur
réception, installation et renouvellement.

Activités:
• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un
équipement
•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.
• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de
réception et d ’installation.
•Etablissement de fiche technique pour les composants.
•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.
Prof. BOUAMI Driss 127
Détermination de l’âge de remplacement

Données historiques des temps et des coûts

Détermination du Life Cycle Cost LCC

Détermination période To minimisant LCC/T

Âge optimal de remplacement = To


Prof. BOUAMI Driss 128
Maintenance Améliorative

Elle consiste à apporter des modifications aux entités


pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité,
de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.

Activités:
Supprimer les causes première de défaillances.
Satisfaire de nouvelles exigences de production par
des modernisations et adaptations.
Augmenter la durée de vie par des rénovations.

Prof. BOUAMI Driss 129


Démarche de Maintenance améliorative
Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience
Maintenabilité
•Historique
•Besoins Sécurité
•Contraintes
Qualité

Capacité
•Analyses et études
Productivité

Coûts
Détermination des
actions amélioratives Environnement

Durabilité

Prof. BOUAMI Driss 130


Maintenance Proactive

Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les


causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les
éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence

Activités:
• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.
•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.
• Gestion des retours d’expérience.
•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC
•Mise en place et formation de groupes d ’étude.
•Mise en place d’un système de gestion des études.

Prof. BOUAMI Driss 131


Maintenances améliorative et proactive

Maintenance améliorative
Besoins
d’efficience
Maintenance proactive
Défaillances
avérées à éliminer

Prof. BOUAMI Driss 132


Démarche de Maintenance Proactive
Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience Maintenabilité
•Historique
Sécurité
Criticité équipements Qualité
et défaillances
Capacité
•Analyses et études Productivité
•AMDEC
Coûts
Détermination des
actions préventives Environnement
et amélioratives
Durabilité

Prof. BOUAMI Driss 133


Maintenance Conceptuelle

Elle consiste à prendre en compte les exigences de la


Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.

But:
avoir les meilleurs
Fiabilité Sécurité Durabilité

Maintenabilité Environnement Capacité

Qualité Coûts Productivité

Prof. BOUAMI Driss 134


Caractéristiques des stratégies Maintenance
Forme de
Occurrence Déclencheur
Maintenance

Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage

Conditionnelle Avant défaillance Seuil

Routine Avant panne Chaque jour

Curative Après défaillance Défaillance

Palliative Après défaillance Défaillance

Améliorative Après et avant panne Anomalie, faiblesse

Conceptuelle À la conception Cahier de charge

D’acquisition À l’achat Décision d’achat


Prof. BOUAMI Driss 135
Critères de choix de stratégie de Maintenance

Critères de choix

Critères techniques Critères économiques

•Incidence sur la sécurité


•Incidence sur la Production •Coût directs
(Qualité, Quantité et délais)
•Incidence sur l ’Environnement •Coûts indirects
•Régularité et vitesse de •Life Cycle Cost (LCC)
développement des défaillances
Prof. BOUAMI Driss 136
Règles de choix de stratégies de Maintenance

Incidence forte Préférence forte

Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle

Incidence sur production Maintenance Systématique

Incidence sur coûts Redondances

Incidence sur Environnement Maintenance corrective

Incidence faible Préférence faible

Prof. BOUAMI Driss 137


Défaillances et politiques de Maintenance

Défaillance

régulière Irrégulière

Développement Développement Développement Développement


lent rapide lent rapide

Maintenances: Maintenances: Maintenances: Maintenances:


1. systématique 1.systématique 1.conditionnelle 1.redondance
2. conditionnelle 2.redondance 2.systématique 2.systématique
3. redondance 3.corrective 3. redondance 3.corrective
4. corrective 4. corrective

Prof. BOUAMI Driss 138


Prof. BOUAMI Driss 139
Circuit de Maintenance corrective différée
Exploitation Maintenance
Utilisateur Chef de Maintenance Documentation
DT
(Demande) (Décision) (Information)
(Classement)
DT DT+DP+RI Documentation

Service OPL Méthodes


Magasins et (Historiques)
gestion des stocks (Analyses)
(Approvisionnement) (Enregistrement) RI (Actualisations)
Pièces et (Préparation) (Optimisations)
BS (Ordonnancement)
Outillages
BT+DP+RI (Lancement) RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) OT+DP RI
(Valorisations)

Prof. BOUAMI Driss 140


Circuit de Maintenance corrective urgente
Exploitation Maintenance
Utilisateur Chef de Maintenance Documentation
(Demande) (Décision) (Information)
(Classement)
Déplacement Téléphone ou DT à
pour directement la fin DT+DP+RI Documentation
diagnostic
rapide
Service OPL Méthodes
Magasins et (Historiques)
gestion des stocks (Analyses)
(Approvisionnement) (Enregistrement) RI (Actualisations)
Pièces et (Préparation) (Optimisations)
BS outillages (Ordonnancement)
BT+DP+RI (Lancement) RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) OT+DP RI
(Valorisations)
Prof. BOUAMI Driss 141
Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle

Maintenance
Documentation
(Information)
(Classement)

BT+DP+RI Documentation

Service OPL Méthodes


Magasins et (Historiques)
gestion des stocks (Analyses)
(Approvisionnement) (Enregistrement) RI (Actualisations)
Pièces et (Préparation) (Optimisations)
BS (Ordonnancement)
Outillages
BT+DP+RI (Lancement) RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) OT+DP RI
(Valorisations)

Prof. BOUAMI Driss 142


Circuit de ronde et maintenance d’exploitation
Exploitation Maintenance
Utilisateur Documentation
(Maintenance (Information)
d’exploitation) (Classement)
FME+ FR Documentation

Service OPL Méthodes

(Historiques)
FME (Analyses)
FME+FR (Actualisations)
(Enregistrement)
(Lancement)
RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) FR RI
(Valorisations)

Prof. BOUAMI Driss 143


Circuit de Maintenance sous-traitée
Maintenance
Achats Chef de Maintenance Documentation
(Décision) (Information)
Commandes (Classement)
DTST+DST DTST+
DTST+ +RI Documentation
DST+RI
DST+RI
Service OPL Méthodes

Sous-traitant (Historiques)
(Analyses)
(Exécution) (Enregistrement) RI (Actualisations)
(Préparation) (Optimisations)
(Ordonnancement)
(Lancement) RI
Comptabilité
RI
(Valorisations)

Prof. BOUAMI Driss 144


Circuit de Maintenance améliorative
Exploitation Maintenance
Utilisateur Chef de Maintenance Documentation
DTE
(Demande) (Décision) (Information)
(Classement)
Etudes DTE DTE+DE+ Documentation
DP+RI
(Améliorations)
Service OPL Méthodes
DTE
Magasins et +DE (Historiques)
gestion des stocks (Analyses)
(Approvisionnement) (Enregistrement) RI (Actualisations)
Pièces et (Préparation) (Optimisations)
BS (Ordonnancement)
Outillages
BT+DP+RI (Lancement) RI
Exécutants Comptabilité
(Interventions) OT+DP RI
(Valorisations)

Prof. BOUAMI Driss 145


Principaux imprimés de la Maintenance

Demande de travail (DT)

Ordre de Travail (OT)


Bon de Travail (BT)

Bon de Sortie (BS)


Bon de Réservation (BR)

Rapport d’Intervention (RI)

Prof. BOUAMI Driss 146


Prof. BOUAMI Driss 147
Prof. BOUAMI Driss 148
Prof. BOUAMI Driss 149
Usine Rapport d’Intervention RI N°

Equipement OT N°
Rechanges Intervenants Durée Attentes
d’intervention

Hommes

Rechanges

Lieu

Outils

Machines
Visa Visa

Prof. BOUAMI Driss 150


Plan de Maintenance

Ensemble structuré de tâches qui comprennent les


activités, les procédures, les ressources et la durée
nécessaire pour exécuter la Maintenance.
(Norme NF X 60-010)

Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi


dans une phase d’analyse et de conception de la
Maintenance à effectuer sur un bien.

Prof. BOUAMI Driss 151


Contenu du Plan de Maintenance

Main-d’œuvre:Opérateurs de
Maintenance

Méthodes: Gammes
opératoires

Plan de Moyens: Machines,


Maintenance outillages

Matières: Pièces de
rechange et fournitures

Milieux: Lieux de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 152
Conditions d’établissement du plan Maintenance

Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les


conditions de son établissement car il en dépend et
évolue avec elles. Ces conditions sont:
• Le taux d’engagement.
• Les objectifs de production.
• Le taux de défaillance constaté. Etc…
Le plan de Maintenance doit être régulièrement
actualisé.

Conditions de Plan de
production Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 153
Plan et gammes de Maintenance

La plan est un document énonçant les modes opératoires,


les ressources et la séquence des activités liées à
la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)

Gammes de
5M 1 périodicité
Maintenance Maintenance

3Q2CPO Plan de Toutes


Maintenance périodicités
Prof. BOUAMI Driss 154
Prof. BOUAMI Driss 155
Prof. BOUAMI Driss 156
Prof. BOUAMI Driss 157
Prof. BOUAMI Driss 158
Sources d’informations pour établir
les gammes et plan de Maintenance

L’expérience des mainteneurs et exploitants internes


La documentation constructeur
L’expérience des mainteneurs et exploitants externes

AMDEC

Gammes et plan de Maintenance


Prof. BOUAMI Driss 159
Prof. BOUAMI Driss 160
Gammes et plans de Maintenance

Gammes de Maintenance Gammes de Maintenance


équipement. division-usine
(1 périodicité) (1 périodicité)

Plan de Maintenance Plan de Maintenance


équipement division-usine
(Toutes périodicités) (Toutes périodicités)

Prof. BOUAMI Driss 161


Plans de Maintenance

Plan Plan Plan


Annuel mensuel hebdomadaire

Ensemble des Ensemble des Ensemble des


travaux de travaux de travaux de
Maintenance à Maintenance à Maintenance à
réaliser pour un réaliser pour un réaliser pour un
équipements d’une équipements d’une équipement d’une
usine, atelier sur usine, atelier sur le usine, atelier sur la
l’année. mois. semaine.

Prof. BOUAMI Driss 162


Décomposition des Plans de la Maintenance
selon selon

Spécialité Type de travail Secteur

•Mécanique •Graissage •Zone


•Electrique •Remplacement d ’intervention:
•Electronique •Fabrication atelier, ligne etc...
•Entretien général •Chaudronnerie
etc...
•Automatique
•Electricité etc...

Prof. BOUAMI Driss 163


Contenu d’une gamme

Modes opératoires Temps estimés

Consignes d’arrêt Mainteneurs

Consignes de sécurité Critères de qualité

Plans et schémas Tests et essais

Pièces de rechange Consignes de nettoyage

Outillages spéciaux Lieux d’intervention

Prof. BOUAMI Driss 164


Prof. BOUAMI Driss 165
Prof. BOUAMI Driss 166
Prof. BOUAMI Driss 167
Prof. BOUAMI Driss 168
Prof. BOUAMI Driss 169
Prof. BOUAMI Driss 170
Prof. BOUAMI Driss 171
Prof. BOUAMI Driss 172
Prof. BOUAMI Driss 173
Prof. BOUAMI Driss 174
Prof. BOUAMI Driss 175
Planification des travaux de Maintenance

Organe de Horizon de
planification planification

Planning annuel
Ordonnancement
Plannings mensuels

Lancement Plannings hebdomadaires

Prof. BOUAMI Driss 176


Rôles de l’ordonnancement

Gérer les demandes de travaux correctifs

Gérer les plans des travaux préventifs

Planifier et optimiser les charges

Réserver les ressources humaines et matérielles

Répartir les travaux et en déclencher l’exécution

Assurer le suivi de l’exécution des travaux

Coordonner avec les autres fonctions de maintenance


Prof. BOUAMI Driss 177
Diagramme Gantt

Prof. BOUAMI Driss 178


Prof. BOUAMI Driss 179
Prof. BOUAMI Driss 180
Prof. BOUAMI Driss 181
Prof. BOUAMI Driss 182
Prof. BOUAMI Driss 183
Prof. BOUAMI Driss 184
Prof. BOUAMI Driss 185
Préparation

Combien? Comment?

Où? Préparer Pourquoi?

Quoi? Quand? Qui?

Prof. BOUAMI Driss 186


Préparation

Méthodes Main-d’œuvre Moyens

Préparation

Matière Milieu
Prof. BOUAMI Driss 187
Préparation (1/2)

Quoi? Pourquoi?
Travaux concernant les
Réparation
20% d’équipements
Prévention
responsables de 80%
Amélioration etc...
des coûts ou temps de
Maintenance.

Qui? Quand?
Opérateurs qualifiés de Moment de début des
Maintenance requis pour travaux et leur durée.
réaliser les différents Fenêtres de Maintenance
travaux programmés. à identifier.

Prof. BOUAMI Driss 188


Préparation (2/2)

Comment? Combien?
•Fiche de préparation Quantités de:
ou •pièces
•Gamme de •Outils
Maintenance
•Hommes etc...

Où?
La fiche de préparation
Local de Maintenance: ou la gamme de
•Atelier Maintenance synthétise
•sur site les réponses à toutes ces
•Laboratoire questions

Prof. BOUAMI Driss 189


Types de préparation

Classe A:
Structurée 20% des équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance

Classe B:
Simplifiée 30% des équipements responsables
de 15% des coûts de Maintenance

Classe C:
Allégée 50% des équipements responsables
de 5% des coûts de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 190
Exploitation du retour d’expérience

Rapports
des interventions

Historique

Détermination Détermination
des indicateurs et Analyses des indicateurs et
données techniques données économiques

Etudes et actions de Actualisation et Actualisation et


Maintenance optimisation optimisation
proactive des politiques des stocks et des
de Maintenance approvisionnements
Prof. BOUAMI Driss 191
Prof. BOUAMI Driss 192
Indicateurs de tableau de bord

Disponibilité
•Quantités
Méthodes •Temps Qualité

Economie
Moyens
Sécurité
Ratios
Matière
X/Y Environnement
Main-d’œuvre
Capacité

Milieu •Coûts
Durabilité
•Gains
Productivité
Prof. BOUAMI Driss 193
Niveaux des tableaux de bord

Chef du Tableau de Suivi des


Département bord de performances
Maintenance politique globales

Tableau de Suivi des


Chef du
bord de performances
BTM
stratégies stratégiques

Tableau de Suivi des


Equipes bord de performances
tactiques opérationnelles

Prof. BOUAMI Driss 194


Objectifs et exemples d’indicateurs

Disponibilté A= (MUT / MUT + MDT)

Capacité Capacité actuelle/capacité nominale

Qualité Production bonne/ production totale

Durabilité Âge optimal de remplacement

Productivité TRS = Temps efficace/ Temps requis

Prof. BOUAMI Driss 195


Exemples d’indicateurs de Maintenance

Environnement Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré

•Taux de fréquence= (Nombre d’accidents


avec arrêt de travail/Nombre d’heures
travaillées).1 000 000
Sécurité •Taux de gravité=(Nombre de jours perdus
• par incapacité temporaire/Nombre
d’heures travaillées). 1 000

•Coût de maintenance/quantité produite


•Coût indirect/coût de Maintenance
Rentabilité /
•Coût de sous-traitance/coût Maintenance
Economie •Coût du préventif/coût de Maintenance
•Coût des rechanges/coût de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss 196
Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks

Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock

Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales

Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1

Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total

Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock

Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock

Prof. BOUAMI Driss 197


Répartition des coûts directs de Maintenance

Selon Selon forme Selon type Selon


ensemble Maintenance de coût spécialité

Mécanique
Par équipement corrective Main-d’œuvre Electrique
par ligne Systématique rechanges Atelier méca
par atelier conditionnelle sous-traitance Atelier Elec.
par usine améliorative Frais généraux Entretien géné
BTM

Prof. BOUAMI Driss 198