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EVIDENCIA 5:
“MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”
PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
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1. EVALUACION DE RIESGOS ACEPTABLES Y NO ACEPTABLES.

El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) tiene como

finalidad el mejoramiento en la calidad de vida de los trabajadores y su objeto es

eliminar o reducir a valores tolerables los riesgos de daños que se puedan llegar a

producir en los trabajadores, en las instalaciones, en la comunidad y en el medio

ambiente a través de la mejora continua.

El reconocimiento, evaluación y control de los riesgos laborales; también conocidos

como agentes ambientales es fundamental para prevenir y eliminar accidentes

laborales y enfermedades profesionales. Es necesario entonces realizar una evaluación

de riesgos y de higiene ocupacional que permita reconocer y medir los riesgos y

peligros ambientales presentes en el lugar de trabajo y así determinar el nivel de

riesgo asociado al nivel de probabilidad y de consecuencia.

Valoración de riesgos

Identificar los peligros que se pueden generar en el desarrollo de las labores con el fin

de generar el control necesario para asegurar la salud y la seguridad de los

trabajadores; partiendo de los factores de riesgo y de los criterios de priorización.

FACTORES DE SIGNIFICADO EJEMPLOS

RIESGO

Son los microorganismos vivos, organismos o materiales  HONGOS

que se pueden encontrar presentes en el lugar de trabajo y  VIRUS

BIOLOGICO
que pueden generarles enfermedades infectocontagiosas,  BACTERIAS

reacción alérgica o intoxicarlos.

Exposiciones a posturas que le pueden generar fatigas  Movimientos

repetitivos
FISICO musculares y desencadenar o agravar patologías
 Posturas
osteomusculares; tienen que ver, por ejemplo, con la
extremas
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posición del cuerpo al estar sentado o de pie.  Manipulación

de cargas
pesadas
Toda aquella sustancia orgánica e inorgánica, natural o  Vapores

sintética, que durante su fabricación, manipulación o  Gases

 Fuegos
FISICO- transporte, o al momento de su almacenamiento o empleo,
 Ruido
QUIMICO puede mezclarse con el ambiente en forma de gas, vapor,  Vibración

polvo o humo, y puede tener efectos nocivos en la salud de  Temperatura

 Iluminación
las personas.

Situaciones presentes en el trabajo que están directamente  Sobrecarga

mental
ligadas a la empresa, a la función laboral, a la realización de
 Autonomía
PSICOSOCIAL tareas y que pueden afectar la salud física, mental y social
 Relaciones
del trabajador; todo esto repercute en su desempeño personales

laboral.  Turnos
rotativos
Condiciones en las cuales intervienen superficies de  Escaleras
defectuosas
trabajo, sistemas de almacenamiento, organización del
 Pisos
LOCATIVO área, estructuras, instalaciones y en general el espacio de
resbalosos
trabajo.  Pasillos
angostos
ELECTRICO Sistemas eléctricos de los aparatos, los dispositivos e  Energía
eléctrica
instalaciones locativas que pueden generar energía
continua
dinámica o estática.
 Energía
eléctrica
alterna
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NIVEL DE RIESGO (NR)= (NP) x (NC)

NIVEL DE RIESGO VALOR DE NR SIGNIFICADO

Situación critica, intervención inmediata,

suspender actividades hasta que todo esté
I 4000-600
bajo control.
II 500-150 Corregir y adoptar medidas de control
inmediato.
III 120-40 Intervenir si es posible dependiendo de la
rentabilidad y el grado de justificación.
IV 20 Mantener medidas de control existentes

NIVEL DE CONCECUENCIAS (NC)

NIVELES DE CONCECUENCIA VALOR DE NC SIGNIFICADO

MOORTAL O CATASTROFICO 100 Muerte

MUY GRAVE 60 Lesiones o enfermedades

graves irreparables
GRAVE 25 Lesiones o enfermedades con
incapacidad laboral temporal
LEVE 10 Lesiones que no requieren
incapacidad

NIVELES DE PROBABILIDAD (NP)= NDxNE

NIVELES DE PROBABILIDAD VALOR DE NP SIGNIFICADO

BAJO 2-4 No es posible que que se

materialice el riesgo, pero puede
ser concebible

MEDIO 6-8 Es posible que el daño suceda

alguna vez

ALTO 10-20 La materialización del riesgo es

posible que suceda varias veces
MUY ALTO 24-40 La materialización del riesgo
ocurre con frecuencia
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NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)

NIVEL DE DEFICIENCIA VALOR DE ND SIGNIFICADO

No se han detectado
consecuencias, el riesgo está
BAJO NO SE ASIGNA VALOR
controlado
Identificación de peligros
con consecuencias poco
MEDIO 2
significativas
Identificación de peligros
con consecuencias
ALTO 6
significativas
Se han detectado peligros
con consecuencias muy
MUY ALTO 10
significativas con la
capacidad de generar
accidentes.

NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)

NIVEL DE EXPOSICIÓN VALOR DE NE SIGNIFICADO

Esporádica 1 Exposición eventual

Ocasional 2 Exposición presente alguna vez durante

la jornada laboral y por poco tiempo
Frecuente 3 Exposición varias veces en cortos
tiempos durante la jornada laboral
Continua 4 Exposición con tiempo prolongado y sin
interrupción durante la jornada laboral

Aceptabilidad del riesgo

Para determinar si un riesgo es aceptable o no aceptable se debe tener en cuenta el

número de expuestos al posible peligro y la exposición que se pueda llegar a tener a

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otros posibles peligros que puedan aumentar o disminuir el nivel de riesgo en una

situación particular.

PLAN DE ACCION

El plan de acción se genera con el fin de mejorar los sistemas de control y prevención

para eliminar y reducir los riesgos existentes o que sean identificados, brindando

protección individual y colectiva generando medidas de control periódicos para

evaluar y diagnosticar de manera general todos los factores y la situación actual en que

se encuentre la empresa a nivel de seguridad industrial.

Una vez se haya hecho un autodiagnóstico y un respectivo plan de evaluación y se

hallan recogido las evidencias de riesgos en la salud y seguridad ocupacional, si se

determina que las evidencias cumplen y es necesario implementar las correspondientes

medidas de intervención: como la eliminación, controles de ingeniería, controles

administrativos, elementos de protección personal, sustitución entre otros, se

procederá entonces a crear un plan de mejoramiento y llevarlo a su ejecución a su vez

deberá generar un proceso de revisión del plan de acción con personal interno o

externo o ambos. Es necesario entonces emplear un ciclo de mejoramiento continuo

respaldado en la información existente y la que se pueda llegar a obtener.

Fases de la evaluación

 Análisis y recolección de la información

 Elaboración de una matriz de riesgo

 Chequeo diarios de actividades realizada

2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

En toda empresa en donde se deba utilizar los diferentes dispositivos o elementos

de protección personal se deberá ejecutar el convenio 155 “sobre la seguridad y

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salud de los trabajadores” de 1981, establecida por la organización internacional

de trabajo (OIT), y es responsabilidad tanto del empleador como del empleado.

Por tanto antes de ejecutar cualquier actividad que requiera el uso de dispositivos o

elementos de protección personal; los empleados deben estar capacitados para

saber: cuando es necesario el uso de los equipos de protección personal, que tipos

de equipos son necesarios basándose en la actividad que vaya a realizar y como los

deben utilizar.

 Para trabajo en alturas: Arnés.

Medida de seguridad para trabajo en alturas que superen los 1.5 metros, es utilizado

para posicionamiento de trabajo, transporte de personas y la interrupción de posible

caídas.

 Casco de seguridad

Casco de seguridad en labores que requieran la protección de la cabeza.

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 Gafas de seguridad

Utilizadas para evitar el contacto de partículas sólidas o liquidas con los ojos.

 Botas con punta de acero

Esencial para todos aquellos trabajadores que hagan actividades donde tengan que

manipular o movilizar materiales.

 Guantes industriales

Indispensables para la protección de manos en las actividades de manipulación de

cargas.
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 Respirador con protección para material particulado.

Utilizado para labores con material particulado, gases o vapor.

3. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD LABORAL

Es indispensable que las empresas manejen un sistema de señalización que brinde

seguridad industrial y es totalmente necesario que se capacite al personal para

minimizar riesgos y crear una pauta de comportamiento.

COLOR DE SEGURIDAD SIGNIFICADO

Rojo Señales de parada o prohibición.

Elementos contra incendios

Amarillo Atención. Riesgo de peligro.

Verde Para situaciones de seguridad y

primeros auxilios.

Azul Obligación de vestir equipo de

protección personal

Se utilizan símbolos o representaciones gráficas para diseñar señales, que bien

pueden ser interpretadas de forma global gracias a que son un lenguaje universal, y
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estos combinados con los colores y una forma geométrica; transmiten una

información implícita, ejemplos:

Señales de obligación

Señales de prohibición

Señales de peligro
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4. Plan de monitoreo del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.

Como primera instancia se establecerán las reuniones de seguridad con el fin de

promover un espacio donde se traten las inquietudes y se compartan las

experiencias relacionadas con la prevención de accidentes y seguridad personal en

el área de trabajo. A su vez estas servirán para transmitir capacitaciones y nuevas

informaciones que se deban dar con relación a la salud y seguridad en el trabajo.

Revisión periódica de equipos e instalaciones

Se deberá establecer una fecha inicial y periódica para la revisión de equipos e

instalaciones como: montacargas, equipos de anclaje y de trabajo en alturas,

equipos eléctricos, señalizaciones, estado de la mercancía y su posicionamiento,

etc. Con el fin de evitar posibles accidentes o riesgos durante su utilización o

movimiento.

Capacitación a empleados

Se deberá dar instrucción a todo el personal en relación con el autocuidado y con

la prevención de accidentes así como de los procedimientos de trabajo.

Auditorias

Se deben realizar inspecciones con el fin de determinar la efectividad de las

prácticas y procedimientos de prevención de accidentes. Identificar, evaluar y

controlar riesgos que pueden terminar en lesiones o daños al personal, a la

propiedad o al medio ambiente.

Las normas relacionadas con el uso de los equipos de protección y las diferentes

señalizaciones que se encuentren en las instalaciones deben ser de carácter

obligatorio. Se deben realizar exámenes pre ocupacionales periódicos y

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evaluaciones medicas a empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o

accidentes incapacitantes.

Política de seguridad

Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.

La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de

todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de
quienes se hallen transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición
de empleo.

La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio

constituyen una sola prioridad unificada.
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5. Manual de seguridad y seguimiento

Objetivo general

Proporcionar y garantizar condiciones de seguridad y salud de los trabajadores,

contratistas o visitantes durante el desarrollo de si labor; identificando, evaluando,

interviniendo y controlando los riesgos a los cuales puedan estar expuestos y que

amenacen su integridad física, mental o social u otros incidentes que puedan

afectar su calidad de vida.

Objetivos específicos

 Cumplir las disposiciones legales vigentes en materia de seguridad y salud

en el trabajo.

 Reconocer, evaluar y eliminar o mitigar los riesgos ocupacionales,

accidentes o enfermedades que se puedan presentar en la realización de las

actividades laborales.

 Vigilar y monitorear todas las metodologías dirigidas a la mejora de la

seguridad y salud en el trabajo.

Plan de acción.

Descripción de la empresa

El siguiente plan de acción se realizara para la empresa ALPI S.A. situada en el

centro de la ciudad Santiago de Cali. Se trata de una pequeña bodega de

almacenamiento de alimentos perecederos e imperecederos, su actividad principal

es el almacenamiento, el cargue, descargue y transporte de la materia prima.

El número de trabajadores que operan en el centro del trabajo son 4 auxiliares, un

jefe de bodega y un coordinador general.

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Evaluación de riesgos laborales.

Partiendo de la Resolución 1016 de 1989 que reglamenta la organización,

funcionamiento y formas de los Programas de Salud Ocupacional (PSO) que deben

desarrollar los empleadores, y de la Ley 9ª de 1979 que enmarca la salud

ocupacional en Colombia, cuyo propósito es el de preservar y mejorar la salud de

los individuos en sus labores. La empresa ALPI S.A. ha desarrollado una política

de seguridad y salud en el trabajo que se fundamenta en los siguientes puntos:

 La vida, la integridad física, mental y social de los trabajadores son

derechos que se deben proteger en todo momento en las actividades

desarrolladas en las instalaciones.

 La participación de los funcionarios, colaboradores debe ser activa en todo

proceso de mejora, y estos están en la capacidad de participar con toda

libertad.

 La asignación de los recursos necesarios para el desarrollo pertinente de las

labores y la planificación de capacitaciones necesarias para la adecuada

utilización de los mismos.

Para las actividades administrativas y para los procesos logísticos la

empresa cuenta con los siguientes recursos

Actividades administrativas Procesos logísticos

Computadoras Guantes

Impresoras Escaleras

Teléfonos Infraestructura de almacenamiento

Elementos de oficina
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Dada la anterior información se procede a realizar La evaluación de riesgos

laborales junto con la planificación preventiva que se convierten en los

instrumentos esenciales para la gestión y aplicación del plan de prevención

de riesgos.

La metodología de la evaluación de riesgos se basa en identificar y

cuantificar, es decir en evaluar, cada puesto de trabajo. Las situaciones de

riesgo que tenga asociadas a las correspondientes operaciones que se puedan

desarrollar en el área de trabajo, condiciones de trabajo que puedan resultar

nocivos o sean origen de algún riesgo (condiciones de seguridad,

medioambientales y ergonómicas)

VALORACIÓN DE RIESGOS

COMPONENTE NIVEL DE ACEPTABILIDAD

DEFICIENCIA
ILUMINACION BAJO ACEPTABLE

TEMPERATURAS MEDIO ACEPTABLE

EXTREMAS
RUIDO MEDIO ACEPTABLE

TRABAJO EN ALTURAS ALTO NO ACEPTABLE

BIOLOGICOS: VIRUS, ALTO NO ACEPTABLE

HOGOS, BACTERIAS Y
OTROS.
BIOMECANICOS ALTO NO ACEPTABLE

ESFUERZOS MEDIO ACEPTABLE

MOVIMIENTOS ALTO ACEPTABLE

REPETITIVOS
MANIPULACION MANUAL ALTO NO ACEPTABLE
DE CARGAS
PSICOSOCIALES BAJO ACEPTABLE
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Una vez evaluado e identificado los riesgos que se pueden llegar a presentar

en la empresa ALPI S.A. se procederá a determinar las medidas de

intervención necesarias para el mejoramiento en la seguridad y salud en el

trabajo.

Medidas de intervención

 Equipos/elementos de protección personal: gafas de seguridad, protección

auditiva mascaras faciales, sistemas de detención de caídas, respiradores,
cascos y guantes.

 Controles administrativos: señalización, instalación de alarmas,

procedimientos de seguridad, inspecciones de los equipos y capacitación de
personal.

 Controles de ingeniería: instalar sistemas de ventilación

 Buenas prácticas establecidas en el control del peligro particular que se

considera.

 Capacitación en el manejo y tratamiento y almacenamiento de alimentos.

Equipos sugeridos de protección

CASCO

BOTAS CON PUNTA DE

ACERO
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GUANTES

ARNÉS

TAPABOCAS

FAJAS
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COFIA

CHAQUETA PARA CUARTOS

FRÍOS

Señalización de la bodega

Señales de

prohibición
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Señales de

advertencia

Señales contra

incendios

Señales de

obligación

Señales de

información
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Señales

complementarias

PLAN DE MONITOREO

El Sistema de seguridad y salud en el trabajo, es evaluado cíclicamente para

determinar el grado de efectividad o impacto que las acciones del mismo han tenido

sobre las condiciones de trabajo y salud de la comunidad laboral.

Para realizar efectivamente el plan de monitoreo es necesario realizar la Medición

De Gestión Corresponde a la verificación del cumplimiento del cronograma

establecido, con el fin de lograr los resultados deseados del Sistema. A su vez

realizar periódicamente el control de los documentos, control de registros,

auditorías internas y revisión por la dirección al sistema integrado de gestión, el

cual se realizará anualmente y se establecen las entradas de la misma.