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SPECIAL REPORT

Cómo diseñar
El destilador
de un crudo

Ya sea que esté realizando diseños preliminares


o detallados para columnas de destilación
atmosférica de crudo, esta guía de diseño de
procesos lo ayudará.
R. N. Watkins, Sugar Land, Texas*

EL DISEÑO y el funcionamiento de las unidades de destilación de


petróleo crudo todavía se realizan casi exclusivamente sobre una base
empírica. Esto se debe a que el petróleo crudo y sus productos, aparte
de los productos ligeros y finos, están formados por un gran número de
hidrocarburos discretos, cada compuesto está presente en una cantidad
relativamente pequeña. Es más sencillo hablar de los rangos de
ebullición cuando se describen las propiedades brutas de un crudo y sus
fracciones.

PRINCIPIOS BASICOS

Primero, consideremos algunos de los pasos básicos para separar el petróleo


crudo en fracciones sin tener en cuenta el efecto de los decapantes laterales
o la extracción de vapor. La separación aquí discutida involucrará un
producto de sobrecarga de vapor, cinco productos de corriente lateral y
un producto de fondo líquido residual. Se utilizará una pequeña cantidad de
vaporización adicional llamada overfiash para asegurar que ocurra la
vaporización deseada y para proporcionar algo de reflujo a la sección
inferior de la torre
Los costos de inversión deben ser sopesados contra los operativos
temperatura predeterminada y entra en un tercer destello. Allí,
el producto destilado más pesado D1 se elimina como un
The Art of Crude Distillation líquido. El proceso se repite para predecir sucesivamente.

El arte del diseño de procesos para la fracciones más ligeras D, D, D1 y D6 • La sobrecarga del
destilación cruda se basa en gran medida en séptimo tambor es un producto de vapor Va.
las correlaciones empíricas. Este artículo Cada una de estas separaciones se produce por enfriamiento y
Condensación de equilibrio para que el líquido de equilibrio
utiliza los métodos propuestos por Packie 1 y contenga pequeñas concentraciones de componentes más
Edmister 1 como fondo para realizar cálculos ligeros que el destilado deseado. Además, el vapor de
preliminares. Las correlaciones posteriores equilibrio contiene algunos de los componentes <i que
pueden ser sustituidas en este procedimiento de pertenecen al líquido, de modo que la siguiente fracción a
signo. condensar tendrá algunos extremos pesados indeseables. Sin
embargo, sería posible usar el reflujo líquido para lavar los
Muchos diseñadores estandarizan sus componentes pesados del vapor y usar vapores de extracción
procedimientos para que así sea. Programado para quitar los componentes ligeros del líquido.
para una computadora. Luego pueden prestar Type U. El primer acercamiento al fraccionamiento genuino
más atención al establecimiento de un diseño se muestra en el segundo tren de la figura J. Cada uno de los
óptimo. En cualquier caso, el método suele ser buques en este tren representa una sección de separación.
Este tipo de unidad no es económico, ya que el calor se
similar al que se da aquí.Page elimina solo en el condensador final y está disponible a un
•Basic Principles ......................................... 93 nivel de temperatura que es demasiado bajo para su
•Design Procedure .....................................95 recuperación y uso en otros lugares. Además, el tráfico de
•Crude Oil Evaluation .......................... 101 vapor y líquido a lo largo de la columna aumenta
•Charge Conditions ............................... 102 notablemente desde las etapas inferior a la superior.
En la Fig. 2 se muestra una gráfica del tráfico de vapor y
•Column Conditions.................................104 líquido en cada uno de los tres tipos designados de
•Summary ................................................ 106 fraccionamiento. El tamaño de una torre en función de las
condiciones en la bandeja superior da como resultado un
diámetro de torre mucho mayor para el Tipo U que el
requerido para un Tipo A o una unidad tipo R. Estos dos
últimos tipos de unidades logran la recuperación de calor
Por lo general, no es factible utilizar un hervidor en una torre de retirando una de las corrientes internas de la torre,
crudo. Por lo tanto, la carga generalmente se calienta a su enfriándola y devolviéndola a la columna. Por lo tanto, el
temperatura máxima antes de introducirse en la columna. Todos tráfico de vapor y líquido disminuye por encima de estas
los productos de destilación tardía se vaporizan cuando entran en secciones de extracción.
la torre. Por lo tanto, el calor total equivalente al proceso debe
estar contenido en la alimentación cuando sale del horno de carga.
En la Fig. 1 se muestran varias formas de producir productos
destilados a partir del vapor de alimentación. Los símbolos
utilizados para designar algunos de estos métodos se eligieron
para una fácil asociación con el tipo de separación: el Tipo U
indica que los puntos de extracción lateral no se vuelven a fluir
aunque haya Es reflujo en la parte superior de la columna liut. El
tipo A utiliza un fluido de circulación externa que se comporta
como un absorbente
Aceite para la eliminación de calor. Tipo R designa el
Uso de un reflujo externo que es un líquido de equilibrio con
respecto a la bandeja en la que vuelve a entrar en la torre.
Series de flash Tambores.
Antes de analizar los tres métodos de separación anteriores,
considere cómo se pueden hacer fracciones que tengan los rangos
de ebullición deseados utilizando una serie de tambores de
destello. Considere el tren superior de la Fig. 1 en el que el
efluente del horno ingresa al primer tambor donde el líquido
residual W se separa del vapor. El vapor del primer tambor
efluente se enfría lo suficiente como para condensar el exceso de
flash L0, de modo que se separe como líquido en el segundo
tambor. El sobrevuelo deja el sistema como parte del líquido
residual W.

Fie. 1- Las formas de separar un crudo en fracciones se


comparan con 1 serie de tambores flash. · .

El vapor del segundo tambor se enfría nuevamente a una


Costos para seleccionar el mejor tipo de destilación cruda. ..

Type A. Como se muestra en la Fig. 2, existe un tráfico de vapor y


líquido bastante uniforme en todas las secciones de la torre, lo
La forma más común de lograr una recuperación de calor que hace posible diseñar las bandejas para que sean más
intermedia se muestra en el Tipo A. El líquido pesado se eficientes. Este es el tipo de separación que se utilizará como
extrae de la bandeja que está sobre la bandeja de base para el método de diseño que se tratará aquí. Este
extracción, se enfría externamente y se devuelve a la método tiene la grave desventaja, sin embargo, de requerir
columna tres bandejas sobre la bandeja de extracción. Este una mayor inversión de capital. Tenga en cuenta que el
tipo se llama un sistema de reflujo pumparound. La ejemplo de diseño dado más adelante está configurado para
eliminación de calor en el enfriador lateral da como extraer el líquido de flujo descendente total y dirigirlo hacia
resultado un requerimiento menor de reflujo por encima el extractor lateral, seguido por un intercambio de calor de
de la cabeza. Esta técnica se emplea generalmente en un producto a crudo. Este método incurre en un alto costo de
punto bajo y en un punto intermedio en la columna que desmonte. El método alternativo de despojar solo el producto
hace que el calor esté disponible a dos niveles de mientras se intercambia contra el producto y el reflujo
temperatura diferentes para el intercambio contra la carga requiere dos juegos de bombas e intercambiadores en cada
de petróleo crudo. punto de extracción. Por lo tanto, una evaluación de una
Este método tiene la ventaja de estabilizar el flujo de unidad Tipo R versus una unidad Tipo A puede llegar a ser
vapor y líquido de reflujo en toda la sección donde se usa. muy compleja y debe considerar los costos de inversión y
Reduce materialmente el tráfico de vapores y líquidos a lo operación para el sitio de la planta.
largo de toda la columna. Estos dos puntos se pueden ver en estudio
en la Fig. 2. La desventaja de este método es que las tres
bandejas utilizadas para la eliminación de calor pueden PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
considerarse como una sola bandeja para fines de En el sentido de que los ingenieros entienden la destilación
fraccionamiento. Esto se debe a que la bomba alrededor de compuestos discretos, el fraccionamiento del petróleo crudo
del líquido es ajena a la zona en la que se introduce. Este
sigue siendo un arte negro. El trabajo de Packie 1 al menos
líquido es bueno para fines de eliminación de calor, pero
proporciona una base elemental para analizar los problemas de
off crs no hay ventajas de transferencia de masa. destilación. El lector también se refiere a Nelson1 y
Hengstebeck 8 para obtener información de antecedentes.

Type R.
Una sección de rectificación que utiliza reflujo En la separación de materiales químicamente similares,
subenfriado. generalmente es cierto que cuanto mayor es la diferencia
se designa Tipo R. Este es un método más eficiente
para recuperar calor del sistema porque se puede en los puntos de ebullición de las fracciones individuales,
acoplar en cada sección de la columna. Tiene la más fácil es separar las fracciones. La nitidez de la
ventaja adicional de ser reflujo verdadero que separación por lo general se define como la brecha o
contribuye al fraccionamiento en todas las bandejas. superposición de los rangos de ebullición de las
fracciones adyacentes. Para una separación dada, un
gran número de bandejas resultará en un requisito de
reflujo bajo. Igualmente,

Fia. 2- Fi . 3-" Estas presiones y etapas se recomiendan para


Las cargas de vapor y líquido en la parte superior de una hacer cálculos preliminares.
columna pueden reducirse utilizando refrigeradores entre
etapas.
una velocidad de reflujo más alta requerirá un número Para el ejemplo descrito aquí, la identidad de las
menor de bandejas. fracciones de petróleo crudo que comienzan con
Especificaciones del producto. las más ligeras son: vapor de cabeza, nafta ligera,
Las propiedades de cada fracción pueden variar según lo nafta pesada, destilado ligero, destilado pesado,
requieran las demandas de ventas, pero solo a expensas de gasóleo y crudo reducido. El aislamiento de estas
las fracciones adyacentes. En general, el diseñador del fracciones debe calcularse sobre dos crudos
proceso debe estimar el balance de materiales en base a las representativos, uno ligero y otro pesado.
especificaciones dadas para los productos deseados. La El balance de materiales se basará
base para la mayoría de las especificaciones de productos alternativamente en la maximización de la
para una columna cruda se deriva del método propuesto producción de gasolina (naftas), destilados ligeros
por la Sociedad Americana para Materiales de Prueba y destilados pesados. Algunos rangos de ebullición
(ASTM). Este método informa las temperaturas a las que de ASTM típicos para estas alternativas se dan en
se vaporizan ciertas porciones del material. la Tabla 1.
Puntos finales de ASTM. Un método para establecer las Temperaturas clave. Temperaturas intermedias por
especificaciones del producto es establecer los puntos lo general
finales máximos permitidos para las fracciones. El se especifican en relación con las corrientes de
producto de destilado más pesado, llamado gasóleo productos. Estos establecen la brecha entre la
atmosférico, se excluye de esta especificación, ya que se temperatura en 5% ASTM para la fracción más
retira de la columna para proporcionar un fraccionamiento pesada y la temperatura en 95% ASTM para la
adecuado entre los otros destilados líquidos y el crudo fracción más ligera. Para diseños preliminares, los
reducido. espacios que se muestran en la Tabla 2 se pueden
Si las instalaciones de procesamiento de crudo usar cuando no se dan las especificaciones.
contienen una columna de vacío, la economía
favorece la producción del máximo
Cantidad factible de todos los destilados en la
columna atmosférica. Entonces el tamaño de la
columna de vacío se puede minimiza

Fig. ASTM vs. TBP (0% to 0%, 100% to 100%).

December 1969 lIYDROOAlU!ON PROCES$1NG


TAa&.E 1 Typkal Product Specifications
Estas especificaciones deben transformarse en la Temp. for Mar. Product Given, °F
especificación de punto final de ASTM antes de
Lillht Hea-.y
continuar con un diseño. El método para realizar esta oduct Gaaoline Dfatlllate OiatUlate
extrapolación dependerá de la forma en que se escriban Light Naphtha .......
Heavy Naphtha ...... .00 F.P
260 EP -275
3M EP
EPI
325 EP
las especificaciones. Un método utiliza papel gráfico de Light OiatUlatc. ...... 376 -600 300 - 600 300 -5t50
probabilidad. En este tipo de gráfico, el gráfico de la Hcavy Dl1Ullate ...... 675-675 1 575-675 525-676
Atm. Gal Oil.. . ...... -Set by allowable furnace temp. -
temperatura ASTM frente al volumen destilado para un
producto bien fraccionado aparecerá como una línea
recta, o al menos casi recta. Por lo tanto, es posible TABLE 2-Typlcal Gas Specifications
desarrollar propiedades de fracción a partir de un mínimo Separation
de información. Hvy.Napb.-Lt. Naph..................... 20 to 25
Balance de materiales. El balance de materiales se Lt. Dl1lll.-Hvy. Naph .. ................. .. 25 to 50
Hvy. Dlalll.-Lt. DlatlL. .. ........ . .••... .. 10
estima en función de las características deseadas de las Gu 011-Hvy. Distil... . .. .... ............. 5 to 10
fracciones y la cantidad de crudo que se puede vaporizar
en las condiciones de salida del horno. Es necesario
los números de bandejas que se deben utilizar al realizar
estimar el número de bandejas reales en la columna y las
cálculos preliminares. El método de Nelson 2 de Packie ofrece
presiones de operación de la columna para establecer las
otras recomendaciones para obtener una estimación de la
condiciones en la salida del horno.
relación entre el número de bandejas y la relación de reflujo
La presión de operación, se estima asumiendo una presión de 0.5
En la Fig. 3 se muestra una versión simplificada de la a 1.0 psig. en el acumulador final, es decir, el recipiente que
columna en bruto. El número de bandejas que se han sirve como tambor de succión para el compresor que alimenta la
observado en las instalaciones existentes se muestra planta de recuperación de gas. Por lo general, este será el único
junto con algunas recomendaciones sobre acumulador en el sistema, aunque las unidades se han diseñado
utilizando un condensador primario para generar reflujo, seguido
de un intercambiador secundario para condensar el producto.

fl&o 5-ASTM vs. TBP (5% to 0%, 95% to 100%.)


97
HOW TO DESIGN CRUDE DISTILLATION ...

... The desired product specifications determine the


En este último caso, este tambor final también sirve como
tambor de succión para el compresor de alimentación de la 3. Repita la preparación de la curva EFV para la presión
planta de recuperación: este tambor funcionará a una presión de total en la entrada de la zona de flash.
0.5 a 1.0 psig. Para la caída de presión a través de los 4. Por prueba y error, encuentre la vaporización cruda
condensadores, use 2.5 psig. Por cáscara que también se en
encargará de la tubería. Utilice 5 psig. A través de la propia La presión total de la zona de flash que resulta en el
torre. Utilice 5 psig. Caiga entre la salida del horno y la entrada a
mismo contenido de calor que en la salida del horno.
la zona de iluminación de la torre. 5. Dibuje una línea de contenido de calor constante
según lo determinado
Las especificaciones del producto determinan los puntos de corte por las dos condiciones de los Pasos 2 y 4. El volumen
entre fracciones. Estas temperaturas, a su vez, determinan la de crudo destellado que sale de la zona de flash estará
cantidad de cada fracción que se producirá. El método para en esta línea a una temperatura de la zona de flash de
calcular el balance de materiales es el siguiente: 1-2 ° F más baja que la temperatura de entrada de la
1. Convierta la curva TBP de todo el crudo en una curva de zona de flash del Paso 4.
vaporización instantánea de equilibrio (EFV) para la presión 6. El destilado neto es igual al destello total bruto
segura en la salida del horno de carga.
menos el destello excesivo. Se toma un sobrevoltaje
para asegurar una vaporización adecuada y para
2. Calcule el contenido de calor para las fases de vapor y líquido asegurarse de que habrá suficiente reflujo en el
de la carga a la temperatura y presión de salida del horno. gasóleo y en la zona de fraccionamiento de destilados
pesados.
7. Establezca la tasa de vapor de desmontaje en la zona
de desbroce de fondos a 10 libras por barril de fondos
netos. Los fondos netos son la suma del líquido de la
zona de destello y el destello del condensado del
Paso6.

Fla.6-ASTM vs. TSP (10% to 0%. 90% to 'OQ%


. ).
Puntos de corte a utilizar para separar fracciones crudas ...
bandejas adyacentes. Hasta que se disponga de más datos
7. Calcule la presión parcial del hidrocarburo en operativos, se recomienda el supuesto de caídas de
condiciones de zona de inflamación. temperatura lineales entre las bandejas de extracción, ya
9. Los rendimientos volumétricos de las fracciones de que da como resultado un mayor valor de reflujo
destilado se determinan convirtiendo sus especificaciones circulante, tamaño del enfriador y tamaño de la torre. Por
ASTM en puntos iniciales y finales de TBP utilizando las lo tanto, cualquier error inherente en el supuesto está en
Figs. 4-6. Los puntos de corte TBP a cada lado de una el lado seguro.
fracción establecen el rendimiento volumétrico · de esa
fracción. Las suposiciones de la temperatura de la bandeja de
10. Los datos de ASTM, TBP y EFV para todas las extracción se verifican calculando la temperatura del punto de
fracciones se determinan con la ayuda de las Figs. 4-6 y burbuja del producto no comprimido a la presión parcial del
las correlaciones de Edmister.0. Las curvas ASTM y EFV vapor del producto en el vapor total que sale de la bandeja de
se trazan y se verifican para verificar su consistencia con extracción. Esto se hace haciendo un balance de calor
los datos de temperatura clave especificados. alrededor de la bandeja de extracción y calculando la cantidad
11. Extrapole las curvas EFV de sus puntos iniciales a los de reflujo interno requerido para absorber el exceso de calor.
puntos que representan menos 11.1 por ciento en volumen Esto primero requiere hacer un balance de calor en la primera
para dar cuenta de la eliminación de los extremos frontales bandeja debajo de la bandeja de extracción para establecer los
del 10 por ciento por parte de los separadores de requisitos de reflujo circulante.
productos. Los decapantes laterales se calculan de diferentes maneras
12. La separación de la nafta ligera en el condensador para el extractor de vapor que para el extractor recargado. El
acumulador se establece mediante cálculos de equilibrio decapante a vapor es el más sencillo de los dos casos. La tasa
líquido-vapor. El análisis de la parte frontal del crudo y las de vapor se establece arbitrariamente en 10 libras por barril
estimaciones de TBP para la nafta ligera se utilizan para de fondos netos de removedor.
este paso.
Heat Balance.
Aparte del calor que acompaña al vapor de ping strip, el horno de carga
agrega el único calor a la columna. Para la mayoría de los casos, se
supone que la temperatura de salida del horno es de 700 ° F. La
temperatura de salida del horno no debe exceder esta temperatura sin
razones específicas contrarias. Algunos refinadores limitan las
temperaturas de salida del horno a 650 ° F para las producciones de
queroseno y combustible para aviones.
La influencia del balance de calor de carga en la zona de flash ya se ha
discutido en la sección sobre balance de materiales. Se supone que el
producto del fondo deja la columna a una temperatura de 30 ° F más
baja que la temperatura de la zona de combustión. Las otras fracciones
se retiran de la columna a las temperaturas de la bandeja de extracción
determinadas por la Fig. 7.
Tenga en cuenta las condiciones para usar la Fig. 7, ya que correlaciona
la temperatura de la bandeja de extracción con la temperatura EFV del
producto en la bandeja. Se supone que el gasóleo y los fondos se
eliminan al vapor mientras que todos los demás productos se vuelven a
hervir. Para los productos de estirado lateral, se utilizan temperaturas de
punto de burbuja para el líquido sin remover. Para el producto de
cabeza, se usa la temperatura del punto de rocío.
Para la Fig. 7, se supone que la presión de la zona de flash es de 24.7
psia. Si se usa una presión de zona de flash más alta, se producirán
temperaturas más altas. Si se usa la extracción con vapor en lugar de
volver a hervir, se producirán temperaturas más bajas. Si solo se
eliminan las partes del producto, se obtienen temperaturas más bajas.
El número de bandejas y la posición de las bandejas de extracción se
estiman sobre la base de los datos proporcionados anteriormente en la
Fig.3. Estas estimaciones serán confirmadas por cálculos. Las
temperaturas y presiones estimadas se representan en función del
número de bandeja para aproximar un perfil de columna.

Algunos investigadores han declarado que se producen


aumentos de temperatura de 40 ° F entre la bandeja de
Fig. 7-
extracción y la primera y la segunda bandeja debajo de la
El EFV de un producto fija la temperatura de la
extracción y se produce una caída de 15 ° F entre la bandeja bandeja.
de extracción y la anterior. Esto no parece lógico en muchos
casos, particularmente en las secciones más bajas de la torre. 99
Parece particularmente sospechoso a la luz de afirmar que la
eliminación de calor es más efectiva en una de las dos
HOW TO DESIGN CRUDE DISTILLATION • • .

Para las fracciones de destilado, esto resultará en La temperatura del líquido en la bandeja superior se
una tasa de ping strip de entre 6 y 10 por ciento en calcula como se discutió anteriormente al hacer un
volumen de la carga bruta del separador. Esto se balance de calor. Sin embargo, en esta bandeja, en lugar
muestra en el Sobre III de la Fig. 8. de utilizar la temperatura del punto de burbuja, la
La tendencia en los últimos años ha sido temperatura del punto de rocío se ajusta a la presión
especificar strippers recargados siempre que sea parcial de los hidrocarburos condensables en el vapor total
térmicamente posible. Esto se debe a dos factores: que sale de la bandeja superior. Los apéndices aplicables
Principalmente, la extracción de vapor aumenta el para los cálculos de la bandeja superior son los sobres V y
tamaño de la torre bruta, el tamaño del condensador VI en la Fig. 8.
y aumenta la carga en las instalaciones de Fl,. 8-
tratamiento de aguas residuales. En segundo lugar, Sobres utilizados para la realización de balances térmicos.
en la producción de combustible para aviones, es
obligatorio que este producto final esté
completamente libre de agua

Se debe tener cuidado al especificar las tiras de recargado para


asegurar que haya disponible una fuente de calor económica. Por
la razón de que una fuente de aceite de alta temperatura rara vez es
abundante, el gasóleo ligero generalmente se elimina con vapor.
Las corrientes pesadas de destilados y más ligeras se pueden
volver a hervir en la mayoría de las refinerías. Para los decapantes
de vapor, se supone que la temperatura del material desprendido
que sale del fondo del extractor es 30 ° F más baja que la
temperatura de la bandeja de extracción correspondiente. Para los
extractores recocidos, se asume que esta temperatura es 30 ° F más
alta que la temperatura de la bandeja de extracción
correspondiente.

TAILE 3-Narrow Practlont of 36.3• API Gravity Crvde Oii

TBP Cum. '5 Oil Crude Cut Mot. Cum.


Cut Cut Pt., Grant?, Wt. Mola J>tt
No. "P Wt. Vol. "A.PI <Ale. 100 Bbl.
1• 0.59 l.00 .41
2"
8
.57
108
3.12
11.82
4.70
8.04
u4:i 42.6
58.l 13.U
23.49
93.0 72

' 28.03
1'6 8.93 9.70 81.1 85
6 172 8.6.1 ll.83 71.0 87 83.46
8 200 10.156 13.98 llll g4 39.82
7 212 12.31 15.96 M.2 98 45.20
8 231 14.18 18.03 M.8 99 fllJ.77
9 257 16.96 20.01 1111.t 104. 153.82
10 28G 17.89 22.lll 3 113 60.86
11 288 19.72 24.18 llO.O 116 6Ul
12 300 21.16 25.67 '8.7 119 89.08
1
3 317 23.04 27.89 '8.8 125 73.52
1' S35 2'.911 29.78 47.8 132 Tl.79
16 360 28.29 31.15 46.0 136 80.70
18 S73 7.8.28 33.23 '6.7 142 84.79
17 382 30.13 85.18 '3.1 HB 88.62
18 400 31..U 8M5 42.3 154 ll0.85
19 33.28 as. 41.1 162 9'.36

21
22
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37.24
39.28
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38.1
167
178
188
97.82
101.17
)04.40
23 496 4Ul0 46.8Q 3.U 193 107.79
2, 000 42.24 47.42 84.7 198 108.89
25 620 44.27 49.42 84.1 202 111.86
26 6'3 46.38 6U9 88.4 210 ll4.81
27 48.48 63.55 83.8 221 117.61
28 M'
681 50.61 M.85 83.5 236 120.27
2ll li99 62.63 67.6, 83.2 2" 122.71
30 616 M.8* 59.79 81.7 250 l2a.32
81 626 611.80 ll0.72 80.8 258 126.42
82 660 67.94 62.78 29.l 2M 128.81
SS 670 60.08 84.80 28.8 278 181.10
3' 896 82.38 88.94 27.9 287 133.'1
86 700 83.38 1!7.92 27.7 298 13U3
86 ... ........
.....
......
718 6U2 69.87

..
27.ll
.........
.........
88 752
m 89.68 7!
.78 28.9
37
m
87.48
71.88
71.82
76.76
27.,
26.8
...
804 78.78 T17
.2 25.8
. ..a
•1 821 752.7 79.69 ... ······
870 80.27 sa.78 24.2 ......
Example Calculations
Para detallar las generalizaciones hechas en la
sección anterior, se calculará un problema de
ejemplo para una columna que utiliza reflujo
subenfriado (Tipo R). La capacidad de carga
será de 55,000 barriles por día de un crudo de
36.3 ° API con un análisis como se indica en la
siguiente sección.

EVALUACIÓN DEL ACEITE CRUDO

El diseño de una unidad de destilación de


petróleo crudo requiere un conocimiento del
tipo de crudo a cargar. El análisis de petróleo
crudo por lo general se da en forma de una
curva de punto de ebullición verdadero (TBP) y
un análisis de extremos de luz. Para el ejemplo
que se discutirá aquí, la Tabla 3 proporciona los
datos del punto de ebullición a partir de los
cuales se traza la curva TBP de la Fig. 9. El
análisis de los extremos de la luz se
proporciona en la Tabla 4. Las otras
propiedades del crudo necesario para los
cálculos posteriores se derivan de estos datos
tabulares.

Vaporización de flash de equilibrio. Cuando un crudo se


Factor de caracterización. Los datos de entalpía necesarios para los cálculos de balance calienta y se deja vaporizar para que todo el vapor sea
de calor generalmente se correlacionan con el factor de caracterización del carácter
para las fracciones de hidrocarburos en bruto. Se supone que el factor de in equilibrium with the remaining liquid for any one tem-
caracterización para cada fracción es el mismo que para todo el crudo. Para estimar el perature, a plot of percent vaporized versus temperature
factor de caracterización del carácter, primero es necesario convertir los datos de TBP
en un punto de ebullición medio (MeABP) como se indica a continuación: gives an equilibrium flash vaporization (EFV) curve.
These data are laborious to obtain experimentally. There-
TAILE 4--Ught Inds Analysis of Cruct. fore, they are usually derived from TBP data.
Co:n:>.p. Vol.,% The method of Packie1 assumes a straight distillation
Ci ................. .......... -269 o.oi
Ci:a .......................... . -128 0.IYT
Ca ........................... - 44 0.92
! Cc .......................... 11 1.44
n.C•......................... . 81 2.26
! Ca .......................... 82 1.90
nCa .......................... '¥1 1.80
CP • • ........................ 121 O.lS
2, 3DMB ..................... 136 1.111
2MP ............... .......... 141
SMP................ ......... 14.6 0.7S
n.Co .......................... 166 1.10
MCP ........................ 161 0.6!5
CH ................. ......... 177 0.!57
Benz ........................ . 176 0.84
iCT .......................... 1114 3.77
nCT ................... ....... 209 0.9!5
DMP........................ 211 l.13
MCH...................... .. 214 1.l!8
Tot. ......................... 23\ 1.17

TAILE 5-Crvde Ef"V Calculations

EFV-FRL
Vol.
BP-DRL EFV-FRL EFV
-96
lS -
TDP DRL
62
, 96 --
FRL TBP-DRLI
203 -34 0.39 -13 19'1
10
20
144
265
144
240
236
299
0
115 o:0.34.
a6 '6
236
304
so
4.0
3(4
437
33!5
481
363
427
9
6 0.34
8
2
366
429
50 631 626 491 !5 11.34 2 498
60 623 622 1566 l 0.34 0 !556
70 717 717 619 0 619
BO 819 sia 683 6 o:94 ·2 68!5
85 897 861 716 86 0.34 12 727

Bnsis: Paclcic'a method


HYDROCARBON PROCESSING December
1969
Ag.9-
f

HOW TO DESIGN CRUDE DISTILLATION .• .

... Las condiciones en la zona de flash están determinadas por


salida del horno de carga. Esto ocurrirá normalmente a
una temperatura de 4-6 ° F menos que la temperatura de
línea de referencia (DRL) hasta el 10 por ciento y el 70 por ciento de salida del horno. Para este ejemplo, haz la primera
puntos TBP. Luego, los reportados por Maxwell se utilizan para estimación 4 ° F Jess.
realizar los cálculos representados en la Tabla
5. Los resultados se representan en la Fig. 9 como EFV a 14.7 psia.
Condicion de carga
Horno de carga. La Fig. 3 muestra un rango de presión
del horno de 14.9-15.4 psig. Para este ejemplo, se utilizará
una presión de salida del horno de 15 psig (29.7 psia). La
vaporización de la carga se determina al convertir la curva
atmosférica de EFV en una curva de EFV a la presión de la
salida del horno. Esto se puede hacer extendiendo los
puntos EFV atmosféricos en una gráfica generalizada de
presión de vapor en función de la temperatura (tabla de
Cox). Los resultados se muestran en la Fig. 10, que es una
vista ampliada de la parte superior de la Fig. 9.
Se asume que la temperatura de salida del horno es de 700 ° F.
La curva EFV para 29.7 psia y 700 ° F en la Fig. 10 muestra
El 72,5 por ciento en volumen del crudo será vaporizado. Con
referencia a la Tabla 3, este porcentaje de Olume es
equivalente a 68.2 por ciento en peso de vaporizado.
Como el crudo total tiene una gravedad específica de 0.843, el
equivalente de 36.3 ° API, la densidad de las porciones de Haga la segunda estimación a 5 ° F más bajo.
vapor y líquido se determina por
(sp. gr.)v = (sp. gr.)crudo(wt frac) v/ (vol frac)v
(sp. gr.)x. = (sp. gr.)crudo(wt frac)x./(volfrac)L

For 72.5 volume percent vaporized


(sp. gr.)v = 0.843 (0.682/0.725)
= 0.792 or 46.8° API
Therefore, 695° F is OK.
(sp. gr.) 1• = 0.843 (1 - 0.682) / ( 1 - 0.725)
= 0.976 or 13.5° API
Calcule el contenido de calor total de la carga de la
columna en las condiciones de la salida del horno.
F = 675,800 lb/hr
Vro = 0.682(675,800)
= 460,800 lb/hr @ 46.8° API
Lro = 675,800 - 460,800
= 215,000 lb/hr @ 13.5° API
H,0 @ 700° F & 46.8° API = 591 Btu/lb
hro @ 700° F & 13.5° API = 457 Btu/lb
Qro = VFoHFo + Lroh
= 460,800(591) + 215,000(457)
= 370,550,000 Btu/hr
Flash Zone.

Supongamos que la presión en la zona de flash será

5 psi menos que eso en la salida del horno; es decir, 29.7 -


5.0

= 24.7 psia. Construya una curva EFV para 24.7 psia como
se muestra en la Fig. 10.

Por prueba y error, encuentre la cantidad de


vaporización bruta a la presión de la zona de flash que Fig. 10-- El EFV se corrige por la presión de la columna.
resulta en el mismo contenido de calor total que en la
Las condiciones a la salida del horno de carga. ..

Efecto Vapor Sripplng. Construye una línea de


contenido de calor constante, Q., o. El volumen
de crudo destellado que sale de la zona de flash
estará en esta línea a una temperatura de
aproximadamente 2 ° F más baja que la
temperatura calculada para la condición de no
vapor. Entonces

A continuación, establezca el sobrevuelo en 2 por ciento en


volumen de la carga total de crudo. A continuación, los
F
ri . 11-Material and heat balance in the flash zone.
productos netos destilados, incluidos los vapores superiores

w = 675,800 -466,300
= 209,500 lb/hr @ 13.6° API
= 614.2 Bbl/hr
Fije la tasadevapora10 libras porbarril dela tasa defondo.
S = 10(614.2) = 6,142 lb/hr
= 341 mol/hr
La presión parcial de la porción de hidrocarburo se estima a partir de
una relación de las tasas molares.
PHo = P (vapor) / (vapor + steam )
= 24.7 (3301/3642) = 22.4 psia
Usando la curva EFV para 14.7 psia, el punto para el 75.2
por ciento de volumen vaporizado ocurre a 653 ° F.
Usando una tabla generalizada de presión de vapor versus
temperatura (tabla de Cox), las condiciones atmosféricas
son equivalentes a 693 ° F a 22.4 psia, confirmando el
estimado Temperatura y presión parcial de los
hidrocarburos. Así, las condiciones de la zona de flash
sonP,z = 24.7 psia Tn = 693° F
Qrz = 370,550,000 Btu/hr
Desmonte de fondos. Suponga que la temperatura del
fondo es 30 ° F más baja que la de la zona de flash.
Tw = 693 - 30 = 663° F
hw @ GS3° F & 13.6 ° API 433 Btu/lb =
Qw =
209,500(433) =
90,710,000 Btu/hr

Fir. 12- Los datos de ASTM y EFV se calculan a partir de TBP.