2018

SOLDADURA
SMAW
INTEGRANTES:
-AZAÑA BERNUY VICTOR HUGO
-LOPEZ TOMAS JOSE
-ALAYO PELAEZ ROBIN
 INTRODUCCION

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de

metales. Mediante la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las
dos partes se funde y causa que se entremezclen - directamente, o más
comúnmente con el metal de relleno fundido intermedio. Tras el enfriamiento y
la solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una
mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las mismas
propiedades de resistencia como el metal de las piezas. Esto está en marcado
contraste con los procesos que no son de fusión en la unión (es decir,
soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las propiedades mecánicas
y físicas de los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.

En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es

producido por un arco eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un
electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o mecánicamente guiado
a lo largo la junta. El electrodo es una varilla con el simple propósito de
transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser una varilla o
alambre especialmente preparado que no sólo conduce la corriente, sino
también se funde y suministra metal de relleno a la unión. La mayor parte de la
soldadura en la fabricación de productos de acero utiliza el segundo tipo de
electrodo.
HISTORIA

La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada soldadura

electrógena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el científico
inglés Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron
soldar con electrodos de carbono.

Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metálica. Sin embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito
industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo
recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO. - El sistema de soldadura

Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante
una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo
metálico y el metal base que se desea unir.

La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época se
utilizaba una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. Pronto
se descubrió que el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de
fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al núcleo metálico se le
agregó un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como
atmósfera protectora, a la vez que contribuía a mejorar notablemente otros
aspectos del proceso.

Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases

ionizantes para dirigir y mantener el arco

Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación

El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de

revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de
una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.

El revestimiento del electrodo, que determina las características metálicas y

químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes
minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:

Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es
su simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de
procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha
sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento
práctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de
alimentación, cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que
estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como
protección. El procedimiento es excelente para trabajos, reparación, fabricación
y construcción.

Además, la soldadura SMAW es muy versátil. Su campo de aplicaciones es

enorme: casi todos los trabajos de pequeña y mediana soldadura de taller se
efectúan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier
espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se

presta para su automatización o semi-automatización; su aplicación es
esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de
230 a 700 mm. Por lo tanto, es un proceso principalmente para soldadura a
pequeña escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos
regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de
empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aún con todo este tiempo
muerto y de preparación, un soldador eficiente puede ser muy productivo.
ELEMENTOS:

• Plasma: está compuesto por electrones que transportan la corriente y

que van del polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del
polo positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizándose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de
la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una
atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del
proceso.

• Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura

que éste, formada por átomos que se disocian y recombinan
desprendiendo calor por la combustión del revestimiento del electrodo.
Otorga al arco eléctrico su forma cónica. Baño de fusión: la acción
calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte de éste se
mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.

Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y

profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo y
los valores eléctricos empleados.

Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de

aportación del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y
que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la
parte útil del material de aportación y parte del metal base, la soldadura
en sí.

• Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos,
sirven también como material fundente. La varilla metálica va recubierta
por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden
resumirse en las siguientes:

-Función eléctrica del recubrimiento

-Función física de la escoria

-Función metalúrgica del recubrimiento

 • Gases protectores: Se utilizan sólo en algunos tipos de soldadura, como
las del tipo MIG, MAG o TIG. Pueden ser inertes, (como el argón o
el helio), o activos, (como el dioxido de carbono o el oxígeno. El
propósito de su uso es el de conseguir una unión metálica lo más
parecida al metal base y con las mejores características, ya que es
necesario que durante toda la operación de soldeo el baño de fusión
esté lo más aislado posible de la atmósfera circundante. De no ser así
los gases atmosféricos, podrían ser absorbidos por el metal en estado
de fusión, o reaccionar con él, dejando una soldadura porosa y frágil.

FUNCIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS.

Función eléctrica del recubrimiento

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de

factores, como es la ionización del aire para que fluya adecuadamente
la electricidad. Para lograr una buena ionización se añaden al revestimiento del
electrodo productos químicos consistentes en sales de sodio, potasio y bario,
los cuales tienen una tensión de ionización baja y un poder termoiónico
elevado.

Función física del recubrimiento

Forman humos más densos que el aire, para proteger a la pileta de

contaminación de los gases atmosféricos circundantes del medio ambiente. Y
sirven de sustentación del metal fundido en soldaduras verticales o sobre
cabeza.

Función metalúrgica de los recubrimientos

Además de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento eléctrico del

arco y de contribuir físicamente a la mejor formación del cordón, el
recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura.

TIPOS DE SOLDADURA (SMAW):

Soldadura Gas, Arco y metal

El proceso semiautomático GMAW (Gas Metal Arc Welding por sus siglas en
inglés) establece un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y el alambre
electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una máquina de voltaje
constante, antorcha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la unión de
los metales, es requerido la protección de un gas o mezcla de gases.

Soldadura en una atmósfera con gas

Inerte y electrodo de tungsteno

El proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding por sus siglas en inglés)
establece el arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo
a unir, se requiere la protección de un gas o mezcla de gases, normalmente las
fuentes de poder incluyen una unidad de Alta Frecuencia que ayuda a iniciar el
arco sin tocar la pieza base y estabilizarlo.

Soldadura de Arco Manual

El proceso de soldadura eléctrica con electrodo revestido SMAW (Shielded

Metal Arc Welding por sus siglas en inglés), se caracteriza por la creación y
mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo
y el material base a soldar.

Corte por Arco de Plasma

El proceso de corte plasma PAC (Plasma Arc Cutting por sus siglas en inglés)
usa un arco abierto que se concentra y se hace pasar a través de un pequeño
orificio (hecho en una tobera) desde el electrodo hasta la pieza a cortar. Es un
proceso que se ocupa donde se requieren cortes limpios y rápidos en metales
como el Acero al Carbono, Acero Inoxidable y Aluminio principalmente.

HERRAMIENTAS
MEDIDAS DE SEGURIDAD

Antes de encender tú equipo de soldadura:

-Limpia y ordena la zona de trabajo.

- Verifica que las conexiones de los cables a la máquina no estén pelados o

dañados.

- Asegúrate de que haya ventilación apropiada.

- Mantén la máquina en un lugar seco.

- Previene un incendio teniendo un extintor a la mano

- Siempre coloca los electrodos con guantes y con la máquina apagada.

Finalmente, recuerda no exceder su ciclo de trabajo, el cual estipula el

porcentaje que éste puede trabajar de manera continua en un período de 10
minutos, así:

Si un equipo de soldadura trabaja con 200 amperios y su porcentaje de

servicio es de 60%, indica que está diseñado para trabajar de manera
continua con ese amperaje, durante 6 minutos y debe descansar 4 minutos.
VENTAJAS:

Índices de deposición elevado (más 45 kg/h).

Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.

Penetración de la soldadura.

Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y

control)

Profundidad.

Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.

La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso

de soldadura manual por arco revestido (SMAW).

Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.

El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.

Distorsión mucho menor.

Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y

a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.

El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.

DESVENTAJAS:

Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones

de base níquel.

Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.

Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.

Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.

Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la

seguridad.

Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación.

Procesos híbridos

Para las tasas de producción más rápidas, la laser beam welding (LBW) ofrece
ventajas debido a su alta densidad de potencia que resulta en una pequeña
zona afectada por el calor y a las altas tasas de calentamiento y enfriamiento.
El tamaño del láser puede variar entre 0,2 y 13 mm, aunque solamente se usan
los pequeños tamaños en los procesos de soldadura. La profundidad de
penetración es proporcional a la cantidad de energía suministrada, pero
también depende de la localización del punto focal: la penetración se maximiza
cuando el punto focal está ligeramente por debajo de la superficie de la pieza
de trabajo.

Hybrid laser arc welding (HLAW) combina la soldadura láser y el proceso

GMAW, típicamente Mig o Mag. Esto permite una mayor flexibilidad en el
posicionamiento debido a las propiedades de llenar huecos de los procesos
GMAW, junto con la alta velocidad que es atribuible al láser.

La soldadura laser produce una soldadura estrecha y profunda a muy alta

velocidad. Se produce con muy poca contracción y distorsión por lo que se
reducen los costes de tratamientos post-soldadura.

Mejoras en fabricación

Otra compañía que ha introducido recientemente el proceso HLAW ha sido GE,

que defiende que su sistema puede revolucionar la forma como se hacen los
productos. La compañía sugiere tres formas de mejorar la fabricación:

Velocidad de producción: La soldadura es un aspecto fundamental de hacer

muchos productos que contienen piezas metálicas. Es también uno de los
principales elementos en consumo de tiempo de los procesos de fabricación.
HLAW suelda más rápido, lo cual significa que los productos industriales
pueden producirse a mayor velocidad. Para conseguir esto GE usa laser de
fibra de alta potencia a alta velocidad que suelda acero de hasta 2 cm de
espesor con una sola pasada.

· Costes de envío reducidos: Tradicionalmente la soldadura tiene lugar en

un ambiente de fabricación lejos de donde el producto terminado va a utilizarse.
BIBLIOGRAFIA:

 http://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/proceso-de-soldadura-arco-
manual-con-electrodo-revestido.cfm
 https://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/arc-
welding-detail.aspx
 https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
 http://soldaduraporarcoelectrico16.blogspot.com/2016/03/ventajas-y-desventajas-
de-la-soldadura.html
 https://www.google.com.pe/search?q=HERRAMIENTAS+DE+SOLDADURA+(SMAW)&tb
m=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwjx0rfF973bAhXxs1kKHbVSCAIQsAQI
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