DISEÑO Y EVALUACION DE PROCESOS

PRACTICA N° 2

ESTIMACION DE COSTOS

RESOLVER LOS SIGUIENTES CASOS DE ESTUDIO DE ECONOMIA DE

PROCESOS:

PROBLEMA 1: A partir de la estructura de costos para tres alternativas de procesos

productivos mostradas en la siguiente tabla:

PROCESO COSTO FIJO COSTO VARIABLE

LINEA DE ENSAMBLAJE 300 000 EUROS 30 EUROS
FABRICACION POR LOTES 100 000 EUROS 55 EUROS
TALLER 150 000 EUROS 45 EUROS
Determinar:

1. La alternativa más económica para una producción anual de 250 000 unidades.
2. Para qué volúmenes de producción elegiría cada alternativa.

PROBLEMA 2: uno de los componentes utilizados por una empresa fabricante de

patinetes son las ruedas, 3 por patinete. En el último ejercicio las ruedas fueron
compradas a un proveedor al precio de 10 euros la unidad. La empresa está
estudiando su fabricación, lo que supondría un coste fijo anual de 600.000
euros y un coste variable unitario de 5 euros. Determine la demanda de
patinetes que haría interesante la fabricación de las ruedas por parte de la
empresa.

PROBLEMA 3: Se ha reportado que la inversión requerida para un proceso que

produce urea a partir de amoniaco y dióxido de carbono es de 54 millones de dólares,
para una capacidad de 340 KT y en dólares de 1977. Estime la inversión requerida
para una Planta de 250 KT de capacidad en 1984.

Ajuste de inversiones debido a la capacidad y economías de escala:

[ ]

Donde m = exponente característico de cada tecnología. En caso de no disponibilidad

se usa el valor de 0.6

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 VALORES DE INDICES DE CONSTRUCCION DE PLANTAS CHEMICAL ENGINEERING
Lndice Ano lndice

1957-59 100 1986 318.4

1966 107.2 1987 323.8
1968 113.7 1988 342.5
1970 125.7 1989 355.4
1975 182.4 1990 357.6
1976 192.1 1991 361.3
1977 204.1 1992 358.2
1978 218.8 1993 359.2
1979 238.7 1994 368.1
1980 261.2 1995 381.1
1981 297.0 1996 381.7
1982 314.0 1997 386.5
1983 316.9 1998 389.5
1984 322.7 1999 390.6
1985 325.3 2000 394.1

VALORES DEL INDICE NELSON

Año Indice Año lndice

1946 100 1983 1025.8

1950 146.2 1984 1061.0
1960 228.1 1985 1074.4
1965 261.4 1986 1089.9
1968 304.1 1987 1121.5
1970 364.9 1988 1164.5
1971 406.0 1989 1195.9
1972 438.5 1990 1225.7
1973 468.0 1991 1252.9
1974 522.7 1992 1277.3
1975 575.5 1993 1310.8
1976 615.7 1994 1349.7
1977 653.0 1995 1392.1
J9T8 701.1 1996 1418.9
1979 756.6 1997 1449.2
1980 822.8 1998 1477.6
1981 903.8 1999 1497.2
1982 976.9 2000 1542.7

PROBLEMA 4: RMC es una empresa pequeña que produce diversos productos

químicos. En un proceso de producción en particular se utilizan tres materias primas
para elaborar dos productos: un aditivo para combustible y una base disolvente. El
aditivo para combustible se vende a empresas petroleras y se utiliza en la producción

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de gasolina y otros combustibles relacionados. La base disolvente se vende a varias
empresas químicas y se utiliza tanto para productos de limpieza para el hogar como
industriales. Para formar el aditivo para combustible y la base de disolvente se mezcla
tres materias primas, según aparece en la siguiente tabla:

La producción de RMC está limitada por la disponibilidad de las tres materias primas.
Para el periodo de producción actual, RMC tiene disponibles las cantidades siguientes
de cada una de las materias primas

Debido al deterioro y la naturaleza del proceso de producción, cualquier materia prima

que no se utilice para producción actual resulta inútil y debe descartarse.

El Departamento de Control de Calidad ha analizado las cifras de producción,

asignando todos los costos correspondientes, y para ambos productos llegó a precios
que resultarán en una contribución a la utilidad de 40 dólares por tonelada de aditivo
para combustible producida y de 30 dólares por cada tonelada de base disolvente
producido. La administración de RMC, después de un análisis de la demanda
potencial, ha concluido que los precios establecidos asegurarán la venta de todo el
aditivo para combustible y de toda la base disolvente que se produzca.

El problema de RMC es determinar cuántas toneladas de cada producto deberá

producir para maximizar la contribución total de la utilidad. Si usted estuviera a cargo
de la programación de la producción para RMC ¿Qué decisión tomaría? Esto es
¿Cuántas toneladas de aditivo para combustible y cuántas toneladas de base
disolvente produciría usted para el periodo actual de producción? Escriba sus
decisiones y encuentre los resultados.

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