UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

UNIDAD
ACADEMICA: UNSA
CURSO: SIDERURGIA Y ACERIA
INFORME Nº 001-
002-18: Descripción del horno cubilote - Pirómetro
DOCENTE: Ing. Homar Taco

PRÁCTICA 1

DESCRIPCIÓN DEL HORNO CUBILOTE

I. OBJETIVOS
 Describir el horno cubilote del laboratorio de fundición.
 Conceptualizar de manera general el horno cubilote y la importancia en la
industria de la metalurgia.

II. MARCO TEÓRICO

El horno más usado en la fundición del hierro colado es el cubilote u horno de manga o
cúpula. Es también el más antiguo de los hornos para la refusión del hierro colado, ya que
se emplea desde hace siglos, si bien el progreso y la experiencia han surgido muchas
modificaciones que han cambiado totalmente el aspecto de los cubilotes modernos con
respecto a los antiguos. Sin embargo, los principios en que se basa su funcionamiento
continúan siendo los mismos.

En el año 1500, en efecto, un tecnólogo italiano, Vannoccio Biringuccio, de Siena, en su

tratado de Pirotechnia descría un tipo de horno de cuba que funcionada en aquella época
y que puede considerarse como el precursor del moderno cubilote, y dos siglos más tarde
el inglés Wilkinson diseñaba un horno muy parecido al cubilote actual.

Presentado por: Peqqueña Ruiz Darlin Josue

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PARTES

FUNCIONAMIENTO DEL CUBILOTE

La reparación puede efectuarse también por medio de unos aparatos especialmente

creados para este uso, que proyectan la masa refractaria contra las paredes que hay que
reparar por medio de aire comprimido. Este sistema es aplicable a los hornos de
dimensiones grande y mediana.

Al día siguiente se puede encender de nuevo. Algunas veces se repara durante la noche o
la madrugada para fundir todos los días. Aunque esto requiere de un esfuerzo
considerable por parte de los reberberistas.

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a) Reparación; Después de cada fusión de 3 a 10 horas, el cubilote se deja enfriar y, al

día siguiente, se repara. A este fin, con un cincel o una piqueta, se quita la escoria o
el material refractario vitrificado adherido al revestimiento, que se presenta más o
menos corroído en torno a las toberas hasta alcanzar el material refractario que no ha
sufrido deterioro. Las partes afectadas se recubren entonces con material nuevo, a
mano y dejándolo reposar por lo menos 24 horas. Si el espesor a recubrir es muy
grande, se utilizan trozos de ladrillos, siempre del mismo material refractario.
Dos horas antes de dar comienzo a la colada, por la portilla de encendido (o desde
arriba) se introduce un montoncito de leña seca que se enciende hasta obtener un
fuego abundante y vivo, favorecido por el enérgico tiro que producen la portilla de
encendido, las mirillas de las toberas, la piquera de colada y la de escoria, todas
abiertas, así como la propia chimenea del horno.

Se empieza entonces a introducir el coque encendido, en una capa de unos 32 cm para

cada carga, a razón de 140 Kg por metro cuadrado de horno; con el coque debe
mezclarse un 5 a 10 % de piedra caliza, llamada también fundente; antes de introducir
una nueva capa hay que asegurarse de que el coque situado debajo esté bien
encendido.

El coque de encendido debe alcanzar de 1 a 1.60 metros sobre el plano de toberas. El

nivel se comprueba introduciendo por la boca de carga una cadena o una cabilla
doblada en (Z), el encendido de la columna se comprueba observando el color rojo
del revestimiento refractario u observando directamente los trozos de coque por la
mirilla de las toberas. Se activa el encendido dando viento por espacio de 4 a 5
minutos, lo cual sirve también para desulfurar el coque.

b) Encendido; Se repara la solera del horno con arena de moldear seca con una pequeña
adición de grafito, arcilla y agua, secándose con fuego de leña o con una llama de
fuel-oil o de gas.

c) Introducción de la carga; La carga del horno comienza colocando sobre la capa de

coque de encendido una carga de coque adicionada de la necesaria cantidad de
fundente y encima de esta la carga metálica. A continuación, se coloca una segunda
carga de coque con fundente y la segunda carga metálica, y así alternativamente hasta
alcanzar la puerta de carga. A continuación, se espera un período de tiempo de 60 a
90 minutos (según el tamaño del horno), para que el coque encendido de la cama
precaliente las cargas añadidas al horno. Transcurrido ese tiempo, se cierran las
mirillas de las toberas y las portillas, se conecta el ventilador y si todo ha sido bien
ejecutado, transcurrido de 6 a 9 minutos, se presentará el primer hierro fundido en la

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piquera de colada. Este hierro se considera frío y no se utiliza. Solo se emplea cuando
comienza a salir caliente y con buena fluidez por el canal.
En el sistema por sifón (Pinar del Río), desde un inicio el orificio de sangría
permanece abierto, el hierro y la escoria se separan en el sifón. Esto es lo que se
conoce como colada continua.
d) Período de operación; A partir de que el primer hierro fluye libremente por el canal
de sangría, se cierra este orificio con un tapón de barro refractario. Se deben disponer
de varios tapones (humedecidos, próximos al horno), ya que se utilizarán cada vez
que se pique el horno. Ahora se espera a que se acumule el hierro líquido en el crisol
del horno. La medida de que el crisol estará lleno le dará la salida de escoria por la
piquera correspondiente.
La fluidez con que salga la escoria es índice del buen funcionamiento del horno.
Inmediatamente que salga toda la escoria (comienza a salir hierro, junto con la
escoria), quiere decir que el crisol está lleno de hierro líquido. Entonces se rompe el
tapón del orificio de sangría y se recibe el hierro en las cazuelas de vertido. Vaciado
el crisol se coloca un nuevo tapón en el orificio de sangría y se repite todo el proceso.
Lo descrito aquí es lo que se denomina operar el horno por picada y se hace cuando
se demandan grandes cantidades de hierro de una vez o por práctica establecida.
e) Fin de la fusión; Después de algunas horas de funcionamiento se comprueba la
cantidad de piezas que quedan todavía por colar y se introduce la última carga,
reservado para esta los trozos de metal más ligeros. Cuando el nivel de la carga
alcanza aproximadamente las tres cuartas partes de la altura del horno, se reduce
gradualmente el viento, cerrando por completo la entrada de aire al horno cuando está
próxima la fusión del último hierro colado. Cuando aparece escoria en la piquera se
vacía el horno.
f) Vaciado del horno; Hay que asegurarse de que el pavimento debajo del horno esté
bien seco; se abren los portillos de las toberas, se abre el canal de colada y la portilla
de encendido y se hace correr cerrojo o el puntal que cierra la puerta inferior del
horno. La solera del horno cae al igual que los residuos de la capa de coque y de
material contenidos, que se apagan con chorros de agua y se retiran para que no se
estropee el cubilote. El coque recuperado se aprovecha para las estufas o para el
relleno de machos muy voluminosos. El hierro se funde para las piezas corrientes.

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Cubilote Wilkinson. Los Apagachispas de rociador;

primeros cubilotes de este debajo, a la derecha, se
tipo eran de muro, sin recoge el fango que se
envoltura exterior. Las descarga por el tubo.
toberas eran dos, no existía
chimenea y la carga era
difícil y fatigosa.

Cubilote moderno de carga a

mano.
Obsérvense los radiales de hierro
fundido bajo la boca de carga, las
toberas derivadas hacia abajo, la
entrada tangencial de la
conducción en la cámara de viento
y el canal de colada en sifón para
la separación de las escorias.

Ventajas:

 Muy baja inversión si no es imprescindible el equipo depurador de gases, exigido

en las zonas urbanas.
 Alta eficiencia térmica, por trabajar a contracorriente la carga y los gases que la
atraviesan. Si de algún modo económico se precalientan el aire con el calor
latente de los gases, se mejora dicha eficiencia.
 Elevada producción horaria; un horno de 600 mm. de diámetro interno, produce
2-2,5 ton/hora. Uno de 1200, 11-12 ton/hora.

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 Particularmente en Argentina con coque de residual de petróleo, se obtiene

excelente calidad y costo relativamente bajo.
 El costo operativo es relativo a los valores del coque y al de la energía eléctrica.
Siempre fue favorable al coque; pero en los años 2002-2004 se invirtió la
relación, y llevó a una fuerte tendencia a instalar la inducción.
 Con materiales seleccionados y una correcta marcha, se obtiene muy buena
calidad de fundición gris y nodular comunes y levemente aleadas. Estos
representan en volumen, el 80 % de los metales obtenidos por moldeo.

Desventajas:

 La contaminación atmosférica es la principal, por la producción de humos y gases

tóxicos. En zonas urbanas se hace imposible pensar en su utilización, y como
dijimos los depuradores son prohibitivos económicamente.
 Exige una complicada y correcta programación de los moldes, para evitar por
todos los medios interrumpir la marcha del horno. Toda parada, provoca
desequilibrios en la composición química y caída de la temperatura difíciles de
corregir.
 No permite corregir sensiblemente la composición química, ni elevar la
temperatura. Al agregar aleantes, ésta cae aún más. Si del horno sale material
defectuoso para lo programado, queda como única alternativa disponer de moldes
con otras características donde se pueda colar de inmediato.
 Cuando se pone en marcha el horno, produce continuamente y sin interrupción
un volumen grande de metal por varias horas; simultáneamente, deben producirse
varias tareas como colado de las piezas, producción de nuevos moldes, cambiar
los contrapesos en ellos para contrarrestar la presión ferrostática, cargar de
material al horno, desmolde de lo ya colado, y otras tareas y movimientos
paralelos. Cuando no se produce gran volumen todos los días, demandan mucho
personal simultáneamente, y se debe recurrir a personal de otros sectores como
rebaba y joyería, que deben interrumpir sus actividades. Con horno inducción, el
metal sale en forma intermitente, y permite desarrollar las tareas con el personal
específico a cada tarea sin interrumpir otras.
MATERIAL DE CARGA
Material Metálico Máximo % Mínimo %
Chatarra de fundición 30 10
Chatarra de acero 45 0
Arrabio 40 0
Retornos 60 30
Ferroaleaciones FeSi, 3 2
FeMn

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MATERIAL QUE SE PUEDEN OBTENER:

Son básicamente las fundiciones comunes y de baja aleación. No permite altamente

aleadas por su mayor temperatura de fusión y regulación de composición química, ni
aceros ni ferroso por su alta carburación. O sea, es aplicable para las fundiciones
comunes:
 Gris.
 Maleable Corazón Blanco.
 Maleable Corazón Negro.
 Nodular o Esferoidal.
 Blanca Baja Aleación.

III. CONCLUSIONES

 El cubilote es el único horno de fusión secundaria, no siderúrgico, que tiene al

metal y al combustible en contacto directo por lo que logra altos grados de
eficiencia térmico.
 El cubilote aún en la actualidad sigue siendo el horno de fundición para metal
ferroso de uso más extendido en el mundo.

IV. BIBLIOGRAFÍA
 Cubilote. (2017, 5 de marzo). Wikipedia, La enciclopedia libre. Fecha de
consulta: 17:28, octubre 1, 2018
desde https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Cubilote&oldid=97349319.

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PRÁCTICA 2

PIRÓMETRO

I. OBJETIVOS
 Descripción del pirómetro óptico, área de fundición.

II. MARCO TEÓRICO

INTRODUCCIÓN
Conocer la temperatura de un cuerpo o un sistema ha sido importante en muchos ámbitos
de la sociedad a través del tiempo, desde aplicaciones industriales hasta el cuidado de la
salud humana, además es un factor muy importante a la hora de tomar decisiones de
riesgo o de estabilidad en un proceso o incluso una vida humana. A medida que la
temperatura de un cuerpo aumenta se vuelve más difícil medirla, ya sea por medios
convencionales como los termómetros de mercurio o con sistemas eléctricos como las
resistencias detectoras de temperatura (RTD's) termistores o termopares. Los problemas
asociados con la medición de temperatura elevada por métodos convencionales, motivó
los primeros descubrimientos sobre pirómetros. Los pirómetros son dispositivos que
miden la temperatura a través de la energía irradiada por el cuerpo

Todos los cuerpos calientes emiten radiaciones térmicas que pueden ser absorbidas por
algún otro cuerpo, provocando en él un aumento de temperatura. Estas radiaciones, así
como las ondas de radio, la luz, los rayos X, etc., son ondas electromagnéticas capaces
de propagarse en el vacío.
• Cuanto mayor sea la temperatura del cuerpo caliente, tanto mayor será la cantidad de
calor transmitida por radiación.

El pirómetro de filamentos que desaparecen es un pirómetro óptico , en el que se mide la

temperatura de un objeto incandescente brillante comparándola con la luz de un filamento
calentado. Inventado independientemente en 1901 por Ludwig Holborn y Ferdinand
Kurlbaum en Alemania y Harmon Northrup Morse en los Estados Unidos, fue el primer
dispositivo que podía medir temperaturas superiores a los 1000 ° C. Los pirómetros de
filamentos que desaparecen se han usado para medir temperaturas entre 600 ° C y 3000 °
C. Al igual que otros pirómetros ópticos, se utilizan para medir la temperatura de los
objetos demasiado calientes para los termómetros de contacto, como los metales
fundidos. Ampliamente utilizados en las industrias del acero y la cerámica, así como para
la investigación, han sido reemplazados casi por completo por los pirómetros electrónicos
de banda espectral.

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Técnico que mide la

temperatura
del silicio fundido a 2650 ° F
con un pirómetro de
filamento que desaparece,
en el equipo de cultivo de
cristal Czochralski en la
planta de transistores
Raytheon en 1956. El botón
que está girando (abajo a la
derecha) controla la
corriente a través del
filamento.

El diseño más simple tiene una óptica como un telescopio Keplerian. Un cable delgado
(filamento), colocado en el plano focal de la lente del objetivo, se calienta con corriente
eléctrica. Cuando se ve a través del ocular, el alambre aparece recortada frente al objeto
luminoso caliente bajo investigación. El usuario compara el brillo del filamento brillante
con el objeto que está detrás y ajusta la corriente a través del filamento hasta que parece
"desaparecer" frente al objeto brillante. En ese punto, el filamento y el objeto están a la
misma temperatura. El usuario entonces lee la temperatura fuera del dial de control de
corriente de filamento, que es calibrado por la curva de corriente vs temperatura del
filamento, o en algunos instrumentos de una tabla de corriente contra temperatura.

El filamento parece "desaparecer" sobre el fondo del objeto porque dos objetos a la misma
temperatura tienen el mismo espectro de cuerpo negro.

En otros diseños, la corriente a través del filamento se mantiene constante, y la radiación

permitida desde el objeto objetivo se varía con cuñas atenuadoras calibradas en la
trayectoria óptica, o se usa un prisma para colocar las imágenes del objeto objetivo y una
superficie brillante calibrada una al lado de la otra, por ejemplo, como un disco dentro de
un anillo.

Muchos pirómetros de filamentos que desaparecen usan un filtro rojo. La combinación

del filtro y la respuesta del ojo humano solo permite a través de una banda estrecha de
longitudes de onda rojas, por lo que la comparación de luminosidad se realiza solo sobre
una banda estrecha de longitudes de onda. Esto reduce los errores debido a que el objetivo

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y el filamento no tienen espectros de emisión idénticos. Para objetos muy calientes, se

pueden usar filtros adicionales para proteger el ojo de la luz excesiva. La resolución del
instrumento depende en cierta medida del operador, pero con un operador experto se
puede lograr una resolución de 10 ° C para temperaturas de hasta 2000 ° C.

Los pirómetros de filamentos que desaparecen pueden usarse solo si el objeto en estudio
emite luz visible similar a un cuerpo negro caliente; esto significa que su temperatura
debe ser lo suficientemente alta (alrededor de 600 ° C y más) y el objeto no debe ser
completamente transparente o altamente reflectante. Para una buena precisión, el objeto
debe aparecer gris oscuro o negro cuando está frío.

Un gran muchas operaciones industriales requieren la aplicación de calor para llevar a

cabo o completar procesos, en qué casos las temperaturas a menudo deben ser controladas
dentro de límites muy estrechos. Para las temperaturas más bajas, este control no es, como
regla general, como un número de tipos de termómetros pirómetros confiable y la
termocupla. Para temperaturas superiores a un calor rojo, termopares, termómetros de
resistencia de platino y radiación total y pirómetro óptico puede utilizarse, dependiendo
de las condiciones.

Es a menudo llevan y a veces imposible, tomar temperaturas de material sumergiendo el

pirómetro en él o por colocar la temperatura - medidor en posición en la que alcanzará la
temperatura del material. El pirómetro puede contaminar el producto; la temperatura
puede ser tan alta el pirómetro no haré es calibración, debido a la ineficaz protección y
consecuente contaminación; el objeto puede ser inaccesible, como un un filamento de la
lámpara, etc. En tales casos, debe utilizarse una radiación total o pirómetro óptico.

La desaparición - filamento, o morse, tipo de pirómetro óptico trabaja en el siguiente

principio; Un objetivo, figura 1, se centra la imagen del objeto cuya temperatura se desea
en el plano del filamento de la lámpara en el F, que está en el foco principal de la lente
ocular en el ojo - pieza. Por esta disposición no tendrá el ojo dar cabida a sí mismo a la
luz de filamento se aparece superpuesto en el objeto. Para equilibrar el instrumento, la
corriente se ajusta por medio de un reóstato hasta que la punta del filamento de la lámpara
apenas desaparezca el objeto como fondo figs. 2, 3, y 4 muestran el aspecto del filamento
demasiado frío, demasiado brillante y justo equilibrio.

Para encontrar la temperatura del cuerpo incandescente, la corriente por la lámpara es leer
en el amperímetro y la referencia a una hoja de calibración en el cual están tabulados los
valores de temperatura correspondientes a diferentes corrientes.
La calibración de un pirómetro óptico es para 2 "black - body" las temperaturas. Un negro
del cuerpo es un radiador perfecto o un cuerpo que absorbe toda la radiación que cae
sobre ella, ninguno refleja y transmite ninguna distancia.

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Cualquier material que no es una negra - radiador de cuerpo emite menos radiación que
un radiador perfecto y, si es incandescente, más fría y menos brillante de un cuerpo negro
a la misma temperatura. Por esta razón corrección deben hacerse lecturas de pirómetro
óptico de radiación selectivamente organismos que dependen de sus “emisividades", o la
cantidad de luz que emiten. Si la emisividad es conocido, puede utilizarse la siguiente
fórmula derivada de derecho de Wien´s Law para encontrar a la relación entre la
temperatura aparente y verdadera.

Si la emisividad no es sabe, puede encontrarse por esta relación, si se determinan las

temperaturas reales y aparente, por diversos métodos que se han discutido en la
publicación de la oficina de normas y otros lugares.
Condiciones de cuerpo negro se aproximan estrechamente en hornos y uniformemente
recintos y por un número de materiales utilizados, por lo que pequeños errores, si los
hubiere, se encuentran, para la mayoría de condiciones industriales.
Sin embargo, para material con superficies reflectantes y metales fundidos, deben hacerse
ciertas correcciones o cuerpo negro condiciones aseguradas por unos medios u otros, si
se desea la verdadera temperatura.

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A menudo todo lo que se requiere es ser capaz de repetir una determinada temperatura en
las mismas condiciones. En tales casos, la temperatura aparente

es suficiente sin que sea necesario determinar la verdadera temperatura. es generalmente

recomendable, sin embargo, saber la temperatura real a fin de poder comparar con otras
operaciones.
Ventajas y desventajas del pirómetro óptico
Como todo instrumento de medición directa, el pirómetro óptico tiene ventajas y
desventajas derivadas de su diseño. Veamos cuáles son.

Ventajas
 Permite realizar una medición directa y casi inmediata; sólo es necesario enfocar
el objetivo (si no lo está todavía) y girar el reóstato hasta que los brillos del
material y del filamento sean equivalentes.
 Sólo se necesita tener una batería cargada para operar la lámpara y el multímetro
que determina la relación entre la corriente eléctrica y la temperatura calibrada al
momento de su fabricación.
 La precisión del instrumento es muy alta en relación al rango de temperaturas
que permite medir: ± 5 °C.
 Es un instrumento muy sencillo, fácil de armar, desarmar, limpiar y mantener.
 El instrumento permite también observar directamente la pieza, sin importar si
está al rojo o próxima al punto de fusión.
 La medición se realiza en forma remota, sin necesidad de tener contacto físico
con el elemento a medir.

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Desventajas
 Para medir efectivamente la temperatura de un objeto, este debe estar como
mínimo a 700 °C.
 No es posible obtener una medición continua, con valores variables en el tiempo.

APLICACIÓN DE PIRÓMETRO ÓPTICO A LA INDUSTRIA DE ACERO

Figura 5. Cuando golpear ligeramente las temperaturas, el observador debe colocarse en

el lado de barlovento de la corriente, si es posible y así evitar el humo. Lectura se puede
hacer en la secuencia de escoria o de acero con facilidad, y cuando corrige, se notará
resultados muy consistentes.

III. CONCLUSIONES
 Tener un pirómetro es vital para el uso en un laboratorio donde se trabaja a
elevadas temperaturas (Fundición).

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 Siempre es importante conocer los equipos, usos, ventajas, etc. Estos te

permitirán aplicarlos en situaciones donde se requiera.

IV. BIBLIOGRAFÍA
 Colaboradores de Wikipedia. (2016, 27 de septiembre). Pirómetro de
filamentos que desaparecen. En Wikipedia, La Enciclopedia Libre. Obtenido
15:12, 29 de octubre de 2018,
de https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Disappearing-
filament_pyrometer&oldid=741422325

 Bash, F. E. (1919). Pyrometry American Institute of moning, Metallurgical, and

Petroleum Engeneers. Pyrometry the papers and discussion of a symposium on
pyrometry (págs. 352-358). New York: The institute at the office of the secretary.

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