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Título de la investigación
Asesor:
Ciclo: Grupo:
VI B
Año:
2017
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UNIVERSIDAD SAN PEDRO INGENIERÍA INDUSTRIAL
RESUMEN
Para ello aplicaremos el método gráfico que nos permita encontrar la producción y
utilidad óptima, del mismo modo emplearemos el método simplex, si es que son más de 2
restricciones.
También utilizaremos el método primal, para hallar la solución factible y el método dual, el
cual es utilizado para resolver el caso en que se debe considerar la introducción de una
nueva variable en el primal una vez que ha de sido obtenida la solución óptima, sin tener
que resolver completamente el problema.
Se obtuvo que la producción óptima sea 11 lotes del producto 1, 10 unidades del
producto 2-Con lo cual obtendremos una utilidad de 463,74 $
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INTRODUCCIÓN
SITUACIÓN PROBLEMÁTICA:
La textilería Alicia Confecciones se dedica a la producción de todo tipo de prendas de vestir, de
buena calidad. En este caso nos enfocaremos en 2 de sus productos representativos, en los cuales
son: buzos y polos.
Con todo ello, se busca que la empresa maximice sus utilidades minimizando los costos de la
producción, y así poder satisfacer la demanda de los clientes.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:
1. INFORMACION GENERAL
o DNI: 19242520
o Estudios Superiores:
SENATI (1 año)
g. Confecciones:
o Ropa deportiva.
o Ropa de vestir.
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i. Maquinas:
o 3 rectas
o 2 remalladoras
o 1 recubridora
o 1 plana.
j. Ubicación: Urb. Santa María Máximo Alvarado 5° etapa 381- Trujillo – La Libertad
k. Tipo de Empresa:
SEGÚN
Según su magnitud: Microempresa, de 1 a 5 trabajadores.
ALICIA
Estructura política-económica: Empresa Privada, propiedad particular.
CONFECCIONES
Según su Producción: Transformadoras, de bienes de consumo (ropa).
PRODUCTOS
PROVEEDORES COMPETIDORES CLIENTES
SUSTITUTOS
Colegio Trilce
“Bordados
Trujillo (primaria, Short
Andy García”
secundaria)
“El Chorry”
Publifelix Camisa
(sublimado)
“Textiles
Blusa
Robles”
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Casaca
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Extremos la tela del almacén (0.05 min), ingresamos la tela a la mesa (0.05 min),
trazamos las piezas en el molde (0,15 min), luego se cortan todos los moldes (0,16 min).
Una vez cortado los moldes, se trazan en la tela (0,15min), y se cortas las piezas en la
tela (0,16 min)
Extremos la tela del almacén (0.05 min), ingresamos la tela a la mesa (0.05 min), luego
de haberlo cortado se procede a trazar el molde en la tela (0,03 min), ya trazado se corta
la manga en la tela (0,01 min).
Extremos la tela del almacén (0.05 min), ingresamos la tela a la mesa (0.05 min), se traza
el molde en la tela (0,03 min), se procede a cortar el cuello en la tela (0,08 min).+
Una vez ya hecho todos los cortes de tela se procede a la confección, Camina hacia la
maquina (0,18min) (9.5 Mts), cambiar los hilos para poder coser y habilitado el área de
remalle (1min), se empieza a remallar los hombros (0,08min), se dirige a la maquina recta
(2.20 Mts) (0,05min), se habilita la máquina de cosido (1min), en el sobrecosido de
hombres (0,43min), se transporta a la maquina remalladora (2,20 Mts) (0,05min), se
realiza el pegado de manga (1,15min), se traslada a la maquina recta (2,20 Mts)
(0,05min), realizar el sobrecosido de manga (1,05min), trasladar a la maquina
remalladora (2,20mts) (0,05min) realizar el cerrado de polos (0,92min), hay una
inspección de polo (0,05min), marca la mitad y se divide en 4 partes el cuello
(0,05min),se marcan las divisiones (0,06min),se cose el cuello pegándolo con el polo 1cm
atrás de la costura del otro (0,08min), se cose la etiqueta en el cuello (0,08min) listo para
el recubierto de basta, manga y sobrecosido del cuello, se dirige a la maquina recubridora
(4.57Mts) (0,13min) comienza a habilitar la maquina recubridora (1min), se procede a
hacer el recubierto de basta (bastillado) (0,2min) el bastillado de manga (0,37min), el
bastillado del sobrecosido del cuello (0,5min), se traslada al area de máquinas (4.57Mts)
(0,13min),donde se realiza la inspección y corte de retazos (2min) con desperdicios de
hilos (inspección del polo terminado, limpieza), se traslada al área de planchado (5.7mts)
(0,1min), donde se realiza el proceso de planchado (0,67min), se traslada a la mesa de
trabajo (9.50Mts) (2min), donde se realiza el doblado del polo (0,33min), utiliza la bolsa
que lo saca del almacén que está a una distancia de (2.13mts) (0,08min), se procede a
empaquetar (0,47min) y está listo para su entrega.
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Así mismo el programa nos permite obtener rápidamente la solución óptima de los
métodos primal y dual.
Esta aplicación para los ingenieros industriales es muy útil porque nos permite
agilizar tiempo en el trabajo.
JUSTIFICACIÓN:
En esta situación emplearemos el método de programación lineal, porque nos permitirá
tomar las mejores decisiones dentro de la textilería al asignar de manera eficiente los
recursos, para así maximizar las utilidades y minimizar costos, lo cual permitirá una
mayor fidelización del cliente.
OBJETIVOS:
Maximizar la producción de polos y buzos.
Minimizar costos.
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MATERIALES Y MÉTODOS
Para el desarrollo de investigación empleamos el tipo descriptivo y un diseño pre-
experimental.
Balance de líneas.
Método gráfico.
Método simplex.
Método primal.
Método dual.
La empresa Alicia cuenta con una baja producción de polos y buzos, por lo cual no puede
satisfacer la demanda y necesidades de los clientes.
mpb ptp
La Empresa Alicia Confecciones, es hoy en día una de las empresas que busca ser
reconocida en el mercado de confección de prendas de vestir, siendo su mejor carta de
presentación la calidad y los acabados que tienen sus productos (en este caso polos y
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buzos), cuenta con 6 estaciones para su fabricación. El producto 1 (polo), requiere 5,3
horas al día, donde 0,17 hr en la mesa de trabajo,0,22 horas de la máquina Recta,1,55
horas dela máquina remalladora,1,79 horas de la máquina recubridora,0,54 horas en
planchado,1,03 horas en ensamble. Mientras que el producto 2 (buzo) requiere 4,57
horas al día, donde emplea 1,05 horas en la mesa de trabajo,1,74 horas en la máquina
recta,0,35 horas en la máquina remalladora,0,07 horas en la máquina recubridora,0,86
horas en el planchado y 0,5 horas en el ensamble.
La capacidad de las máquinas son ,24 horas para la mesa de trabajo y para el ensamble,
20 horas para la máquina recta, remalladora y recubridora. Para el planchado 15 horas.
El producto 1(polo) deja 450 soles y el producto B deja 900 soles por utilidades diarias
TIPO 1 2 3 4 5 6 TOTAL
Polo 0,17 0,22 1,55 1,79 0,54 1,03 5,3
Buzo 1,05 1,74 0,35 0,07 0,86 0.5 4,57
Total
T B =480 min
0,17
MESA DE TRABAJO 1,05
DEFINICION DE VARIABLES
X1 = La Cantidad A Fabricar De Polos
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MAXIMIZAR:
Z = 15 X1 + 30 X2 (FUNCION OBJETIVO)
SUJETO A:
0,17 X1 + 1,05 X2 ≤ 24
0,22X1 + 1,74 X2 ≤ 20
1,55 X1 + 0,35 X2 ≤ 20 (RESTRICCIONES)
1,79 X1 + 0,07 X2≤ 20
0,54 X1 + 0,86 X2 ≤ 15
1,03 X1 + 0,5 X2 ≤ 24
X1 ≥ 0, X2 ≥ 0 (NO NEGATIVIDAD)
RESULTADOS
MÉTODO GRÁFICO
SOLUCIÓN
X1= 10,61
X2 = 10,15
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Z = 463,74
MODELO PRIMAL:
MAXIMIZAR:
Z = 15 X1 + 30 X2
SUJETO A:
0,17 X1 + 1,05 X2 ≤ 24
0,22X1 + 1,74 X2 ≤ 20
1,55 X1 + 0,35 X2 ≤ 20
1,79 X1 + 0,07 X2≤ 20
0,54 X1 + 0,86 X2 ≤ 15
1,03 X1 + 0,5 X2 ≤ 24
X1 ≥ 0, X2 ≥ 0
Nº de variables = 2 Nº de restricciones = 2
Nº de restricciones = 6 Nº de variables = 6
F. O. = Maximizar F. O. Minimizar
Restricciones: < restricciones: >
MODELO DUAL:
Sujeto a:
0,17 Y1 +0,22 Y2 + 1,55 Y3 +1,79 Y4 + 0,54 Y5 +1,03 Y6 > 15
1,05 Y1 +1,74 Y2 + 0,35 Y3 +0,07 Y4 + 0,86 Y5 +0,5 Y6 > 30
Y1, Y2, Y3, Y4, Y5, Y6 > 0
RESTRICCIONES X1 X2 LD
1 ra 0,17 1,05 24
2 da 0,22 1,74 20
3 ra 1,55 0,35 20
4 ta 1,79 0,07 20
5 ta 0,54 0,86 15
6 ta 1,03 0,5 24
MAX Z 15 30
Coeficientes variables dual
RESTRICCIONES Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 LD
1 ra 0,1 0,2 1,5 1,7 0,5 1,0 15
7 2 5 9 4 3
17
2 da 1,0 1,7 0,3 0,0 0,8 0,5 30
5 4 5 7 6
MIN Z 24 20 20 20 15 24
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MODELO PRIMAL
MODELO DUAL
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MODELO PRIMAL
MODELO DUAL
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DISCUSIÓN
Utilizando Balance de líneas del polo y buzo, usando el método simplex
obtenemos como resultados:
Los valores que están en la fila de solución objetiva del primal son
7/2 y 3, siendo la solución de la columna del dual: 3 y 7/2 y la
solución óptima es 495.
Conclusiones:
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Recomendaciones.
Lingrafia
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