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SEGURIDAD INDUSTRIAL

Seguridad Industrial
Contenido

Generalidades Materiales peligrosos

Reglas de oro IPERC

DNV Inspecciones de seguridad

Documentos importantes Investigación de accidentes

Trabajos de alto riesgo Sistema de bloqueo

Higiene industrial y minera Extintores

EPP Respuesta a emergencias

Peligros de exponerse al sol Orden y limpieza

Señalización y conos
Seguridad Industrial

Generalidades Rombo NFPA 704

Reglas de oro IPERC

DNV Inspecciones de seguridad

Documentos importantes Investigación de accidentes

Trabajos de alto riesgo Sistema de bloqueo

Higiene industrial y minera Extintores

EPP Respuesta a emergencias

Peligros de exponerse al sol Orden y limpieza

Señalización y conos
Seguridad Industrial
Nuestro lema de seguridad

La seguridad
empieza
por mí
Seguridad Industrial
La importancia del colaborador en la seguridad

En Hochschild Mining los “colaboradores” somos el activo más valioso de la


Organización, en línea con el enfoque de las empresas exitosas.
Seguridad Industrial
Decreto supremo DS-055-2010-EM: Capacitación

Según el Artículo 69 del DS-055-2010-EM, las empresas mineras deben capacitar a sus
colaboradores permanentemente, tanto en la teoría como en la práctica de las labores mineras.

Por ello, un nuevo colaborador de nuestra empresa debe recibir los siguientes cursos:

 Inducción y Orientación Básica


Dos días, ocho horas diarias.

 Capacitación Teórico-Práctica
Cuatro días, ocho horas diarias.
En tareas mineras en el área de trabajo.
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Reglas de oro IPERC

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Señalización y conos
Seguridad Industrial
11 Reglas de oro

En Hochschild Mining contamos con 11 reglas de oro las cuales han sido creadas para salvar vidas y son
muy importantes para nosotros. Su incumplimiento es considerado una falta muy grave.

1.- CAPACITACIÓN:
Sólo realice tareas para las que esté capacitado, disponga
los recursos y esté autorizado.

2.- PROCEDIMIENTOS Y PERMISOS DE TRABAJO:


Siempre respete los procedimientos y asegúrese de contar
con los permisos de trabajo para la realización de trabajos
especiales.
Seguridad Industrial
11 Reglas de oro

3.- ESPACIOS CONFINADOS:


Sólo ingrese en espacios confinados después de haber
comprendido el procedimiento de trabajo requerido.
Respételo

4.- TRABAJO EN ALTURA:


Todo trabajo en altura debe realizarse con el equipo de
protección adecuado para proteger del riesgo de potenciales
caídas.

5.- TRABAJO CON FUENTES DE ENERGÍA:


“Bloquee – Rotule – Pruebe” antes de trabajar en un equipo o
instalación.
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11 Reglas de oro

6.- REGLAS DE TRÁNSITO:


Siempre respete todas las normativas en materia de
seguridad vial vigentes y aquellas establecidas por la
empresa. “SIEMPRE SIGA LAS REGLAS DE TRÁNSITO”

7.- IZAJE:
Asegúrese que el equipo o dispositivo de levante es capaz
de izar la carga. Nunca permita que alguien permanezca
debajo de la carga suspendida.

8.- TRABAJOS EN AGUA:


Siempre utilice chaleco salvavidas , este conectado a una
cuerda anclada y nunca trabaje solo en almacenamientos de
agua.
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11 Reglas de oro

9.- MATERIALES PELIGROSOS:


Asegúrese que sabe cómo manipular, almacenar y desechar
cualquier producto químico, sustancia peligrosa o explosivos;
y que hacer en caso de derrames.

10.- TRABAJO EN CALIENTE:


Los trabajos de soldadura, esmerilado, fundición requieren un
permiso o calificación especial. Tenga cuidado de otros
elementos cercanos cuando realice estos trabajos como
combustibles o gases comprimidos.
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11 Reglas de oro

11.- IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS:


Todo situación en la cual exista un riesgo debe ser identificada,
evaluada y controlada para alcanzar nuestra lema “La seguridad
empieza por mi”.

RECUERDE: ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, El uso


de EPP´s es obligatorio en zonas industriales o donde se estén
realizando trabajos especiales.
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Señalización y conos
Seguridad Industrial
DNV – Sistema integrado de gestión de riesgos

SIG
Sistema Hochschild Det Norske
Integrado Mining Veritas
de gestión

Det Norske Veritas


“La Verdad Noruega”

Objetivo
Proteger la vida, la propiedad y el medio
ambiente.

En Hochschild Mining, se implementó el


Sistema Integrado de Gestión de Riesgos
HOCHSCHILD MINING – DNV, con el
objetivo de mejorar y elevar el nivel de
Cultura de Seguridad.
Seguridad Industrial
DNV – Sistema integrado de gestión de riesgos
1. 2. 3. 4. 5.
Liderazgo y Entrenamiento Inspecciones Análisis de Investigación de
Administración del Liderazgo Planeadas y Tareas Críticas y accidentes
Mantenimiento Procedimientos

6. 7. 8. 9. 10.
Observación de Preparación Reglas y Análisis de Entrenamiento
Tareas para Permisos de Accidente & Conocimientos
Emergencias Trabajo Incidente y Habilidades
11. 12. 13. 14. 15.
Equipo de Control de Evaluación Ingeniería y Comunicaciones
Protección Salud e Higiene del Admin. del Personales
Personal Industrial Sistema Cambio

16. 17. 18. 19. 20.


Comunicaciones Promoción Contratación y Administración Seguridad
de Grupo General Colocación de Materiales y fuera del
Servicios Trabajo
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Señalización y conos
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Reporte de incidentes

Todos los colaboradores deberán reportar al supervisor los


incidentes/accidentes, actos y condiciones sub-estándares en el
formato de reporte de incidentes.
Seguridad Industrial
P.E.T.S. (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro)

Documento que contiene la descripción especifica de la forma


como llevar a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta
desde el comienzo hasta el final, dividido en un conjunto de pasos
consecutivos o sistemáticos.

Descargar formato

Descargar PETS
Seguridad Industrial
A.T.S (Análisis de Trabajo Seguro)

Es un documento (registro) legal, en el cual se analiza, los riesgos,


peligros y se plasma en las actividades y mejoras en relación a la
actividad especifica a realizar.

Descargar formato
Seguridad Industrial
P.E.T.A.R (Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo)

Es un documento escrito por el cual se concede autorización, por


la Gerencia Superior o Gerencia Media del Área y de Seguridad
para trabajos no rutinarios (atípicos) considerados de ALTO
RIESGO.

Descargar formato
Seguridad Industrial
P.E.T.A.R (Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo)

Objetivos P.E.T.A.R.

1. Una correcta planificación del trabajo.

2. Una adecuada comunicación del trabajo.

3. La realización de trabajos críticos bajo condiciones de seguridad que minimicen el riesgo.


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Reglas de oro IPERC

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Señalización y conos
Seguridad Industrial
Trabajos de Alto Riesgo
Trabajos de Alto Riesgo
Definición:
Aquella tarea cuya realización implica un alto Trabajos en altura.
potencial de daño grave a la salud o muerte
del colaborador.
Trabajos en espacios
confinados.

Manipulación
de materiales
e izaje.

Trabajos en caliente.
 Solicitar el Permiso Escrito para Trabajos
de Alto Riesgo (P.E.T.A.R.)
 Llenar debidamente el Check List
Excavación de zanjas.
correspondiente
Seguridad Industrial
Trabajos de Alto Riesgo

Trabajos en altura

Definición:
Son considerados como "trabajos en altura", aquellos
que se realicen a partir de 1.80 mts. de diferencia
de nivel, sobre la base (suelo o plataforma protegida).

 Siempre usar el equipo de protección contra


caídas.
 Si se sube a andamios o escaleras
asegúrese de que estén bien armados.
 Exigir siempre entrenamiento si no se sabe
como trabajar en altura.
Seguridad Industrial

Trabajos en espacios confinados

Definición:
Es aquel lugar de área o espacio reducido, con
entradas y/o salidas limitadas, en el cual existe
condiciones de alto riesgo, como falta de oxígeno y/o
ventilación, presencia de gases tóxicos u otros
similares.

 Definir y respetar quién es el personal


ingresante y vigilante.
 Verificar que las condiciones / peligros
atmosféricos sean los adecuados para trabajar
en el interior.
Seguridad Industrial

Manipulación de materiales e izaje

Definición:
Es aquella tarea u ocupación en la que un material es
colocado o transportado mediante el uso directo de la
fuerza.

 Nunca permitir que alguien este debajo o en el


recorrido de la carga.
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Trabajos en caliente

Definición:
Aquél que involucra la presencia de llama abierta
generada por trabajos de soldadura, chispas de corte,
esmerilado y otros afines, como fuente de ignición en
áreas con riesgos de incendio, también son
considerados trabajos en caliente, aquellos en los que
las fuentes de energía no puedan ser cortadas.

 Mantenga los cables de las soldadoras y


mangueras de los sopletes, fuera del paso de
personas o vehículos.
 Inspeccione todos los cables, conectores a
tierra, maquinas de soldar, mangueras,
sopletes y cilindros, todos los días antes de
usarlos.
Seguridad Industrial

Excavación de zanjas

Definición:
Excavación: Cualquier corte, cavidad, zanja o depresión
en la superficie del suelo causada por el movimiento
(Extracción de tierra)

Zanja: Es una excavación estrecha (con relación a su


longitud) realizada por debajo del nivel de la superficie del
terreno. En general, la profundidad es mayor que la
anchura.

 Gestionar los permisos de excavación en base a


un diseño de los taludes apropiado.
 Acondicionar medios adecuados para ingresar y
salir de la excavación.
 Evitar la caída de personas o equipos con una
adecuada señalización en los bordes.
Seguridad Industrial

Trabajos de Alto Riesgo


Definición:
Aquella tarea cuya realización implica un alto Trabajos en altura.
potencial de daño grave a la salud o muerte
del colaborador.
Trabajos en espacios
confinados.

Manipulación
de materiales
e izaje.

Trabajos en caliente.
 Solicitar el Permiso Escrito para Trabajos
de Alto Riesgo (P.E.T.A.R.)
 Llenar debidamente el Check List
Excavación de zanjas.
correspondiente
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Higiene industrial y minera Extintores

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Señalización y conos
Seguridad Industrial
Higiene Industrial y minera

Higiene Minera (real prevención de la enfermedad profesional)

 Identificación y evaluación de los peligros


para la salud: polvo, ruido, peligros
ergonómicos, metales pesados, ambiente
térmico, iluminación, riesgos biológicos,
radiaciones, ácido cianhídrico, calidad del agua
potable etc.
 Identificación de los peligros expuestos,
discriminando el nivel de exposición - información
insumo para la vigilancia en salud ocupacional.
 Recomendaciones para el control de peligros:
controles de ingeniería, administrativos, EPP´s,
etc.
 Seguimiento al cumplimiento de las
recomendaciones de control.
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Señalización y conos
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Equipo de protección personal

Casco con
cinta reflectiva
EPP Rostro
Mameluco
Lámpara

Guantes Lentes de Seguridad


Correa Tapones de oído
Autorescatador
Respirador con filtros

Botas con
punta de acero * El personal nuevo utilizará por un período
de 6 meses un mameluco color anaranjado.
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Equipo de protección personal

Casco de seguridad

Contamos con las siguientes clases de


casco:

 Casco con ala ancha para interior mina.


 Casco tipo jockey para superficie.
 Cascos especiales para la electricidad.
Seguridad Industrial
Equipo de protección personal

Lentes de seguridad

Los lentes de seguridad cumplen la


función de proteger la vista y los
párpados de partículas y elementos
extraños que pueden dañar la vista.

En HOC usamos transparentes y


oscuros dependiendo de la actividad.
Seguridad Industrial
Equipo de protección personal

Protector auditivo

 Protegen el canal auditivo.

 Reducen los niveles de ruido en 22 a 25 dB


(decibles) en promedio.

 Es importante cuidar la higiene de los


tapones y/ orejeras.
Seguridad Industrial
Equipo de protección personal

Respirador

Se usan para los agentes que pueden


ingresar a las vías respiratorias y causar
daño.

Recuerde usar el filtro apropiado para el


peligro expuesto.
Seguridad Industrial
Equipo de protección personal

Auto rescatador
En cumplimiento a la normatividad vigente, todo
colaborador que ingresa al interior de las labores
subterráneas, recibe como parte de su EPP, un auto
rescatador que le permitirá respirar normalmente
por 60 minutos (Respiración normal) ante
contaminación del ambiente con monóxido de
carbono u otros gases productos de incendios.

“El auto-rescatador debe manipularse y


emplearse exclusivamente en caso de
emergencia en el interior de una mina
subterránea, ya que al romper el sello debe
desecharse, ya no se puede utilizar”
Seguridad Industrial
Equipo de protección personal

Ropa protectora
Tiene diferentes usos dependiendo de la labor que se realice.

Traje Traje Traje para


aluminizado impermeable soldadores
Seguridad Industrial
Equipo de protección personal

Botas y guantes
Tiene diferentes usos dependiendo de la labor que se realice.

Botas de jebe Zapatos Guantes Guantes


con punta de acero de cuero de cuero De jebe
Seguridad Industrial
Equipo de protección personal

Equipo de seguridad contra caídas

Se usan para trabajos en altura.

Recuerde que los trabajos en altura son


a partir de 1.80 mts de altura.

 Línea de Vida.
 Línea de anclaje.
 Arnés.
 Absorvedor de Impacto.
 EPP Básico o Especializado.
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Trabajos de alto riesgo Sistema de bloqueo

Higiene industrial y minera Extintores

EPP Respuesta a emergencias

Peligros de exponerse al sol Orden y limpieza

Señalización y conos
Seguridad Industrial
Radiación solar

El cáncer cutáneo está causado por la exposición a las


radiaciones ultravioleta (UV), procedentes del sol.
En el mundo se diagnostican mas de 200 000 casos de
melanoma maligno y se producen mas de 65 000 defunciones
relacionados con este tipo de cáncer.
18 millones de personas en el mundo han quedado ciegas a
causa de las cataratas.

 Cuanto más alto está el sol en el cielo,  Aumenta 5% por cada 1,000 metros de
mayor es su intensidad. altitud.
 Cuanto más cerca se está del ecuador,  Si la capa de ozono se adelgaza, aumenta la
más intensas . cantidad que llegan a la superficie terrestre.
 Son más intensas cuando el cielo está  Muchas superficies reflejan los rayos del sol
espejado, pero pueden ser intensas aun y aumentan la exposición general a las
cuando el cielo esté nublado. radiaciones ultravioleta.
Seguridad Industrial
Radiación solar

Efectos de la radiación solar

EFECTOS EFECTOS EFECTOS A


INMEDIATOS RETARDADOS LARGO PLAZO

 Pigmentación inmediata.  Eritema solar.  Envejecimiento


 Acción calórica.  Engrosamiento del prematuro.
 Acción antirraquítica. estrato corneo  Fotodermatosis.
 Bronceado  Cáncer de piel.
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Radiación solar

Medidas preventivas contra la radiación solar

 A medio día limitar la exposición al sol, estar


en la sombra.
 Usar sombreros de ala ancha para proteger
los ojos, rostro y cuello.

 Usar gafas de sol con protección UV.


 Usar protector solar (FPS) de 30 +

 Tomar bastante liquido.


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Señalización y conos
Seguridad Industrial
Señalización / Conos
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Señalización / Conos
ADVERTENCIA
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Señalización / Conos
ADVERTENCIA
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Señalización / Conos
PROHIBICIÓN
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Señalización / Conos
PROHIBICIÓN
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Señalización / Conos
USO OBLIGATORIO
Seguridad Industrial
Señalización / Conos
USO OBLIGATORIO
Seguridad Industrial
Señalización / Conos
INFORMACIÓN GENERAL
Seguridad Industrial
Señalización / Conos
INFORMACIÓN GENERAL
Seguridad Industrial
Señalización / Conos
INFORMACIÓN GENERAL

Es muy importante tener las áreas de trabajo señalizadas.


El uso del código de colores permite un rápido reconocimiento y es una
advertencia de peligro.
Seguridad Industrial
Señalización / Conos
CONTRA INCENDIO
Seguridad Industrial
Señalización / Conos
CONTRA INCENDIO
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Señalización / Conos
Seguridad Industrial
Señalización / Conos

Solo puede ingresar el que


puso el bloqueo o cualquier
supervisor de: Mina,
Geotecnia y Seguridad, que
sepan y tengan conocimiento
del bloqueo con previa
autorización del jefe de
guardia / capataz / líder de la
labor o área.
Seguridad Industrial
Señalización / Conos
Tenemos diferentes códigos de colores de acuerdo a las normas técnicas de cada país.
En Perú, por ejemplo empleamos la siguiente para los distintos elementos:

Tuberías
Sustancia
Color
transportada
Agua Verde
Vapor de agua Gris
Petróleo y derivados Aluminio
Contra incendio Rojo
Drenaje Negro
Aire Azul claro
Seguridad Industrial
Señalización / Conos

Gases industriales Gas contenido Color


Acetileno Rojo
Hidrogeno Amarillo-ocre
Oxido nitroso Azul
Nitrógeno Amarillo
Argón Marrón oscuro
Gas licuado Gris
Oxigeno Verde
Helio Marrón claro
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Señalización / Conos

Cables eléctricos
Voltaje Color
4,600 V
2,400 V Rojo
440 V Blanco
250 V Marrón
220 V Verde
110 V Amarillo
Teléfono
Azul claro
Fibra óptica
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Señalización / Conos

Residuos sólidos
Residuo Color
Metal Amarillo
Vidrio Verde
Papel y cartón Azul
Plástico Blanco
Orgánicos Marrón
Generales Negro
Peligrosos Rojo
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Seguridad Industrial
Materiales peligrosos

Materiales Peligrosos (MATPEL - HAZMAT)

Son aquellos productos, artículos – aparatos, sustancias


químicas, mezclas y preparados que por sus características
fisicoquímicas intrínsecas son potencialmente dañinos para
la vida, el medio ambiente y/o los bienes.

Son aquellos materiales peligrosos que salen de su medio


de confinamiento (contenedor / recipiente) y se “contaminan”
con el medio ambiente, perdiendo sus características físicas
y/o químicas de base. Se incluyen aquellos que han recibido
algún tratamiento físico o químico que facilita la disposición
final.
Seguridad Industrial
Materiales peligrosos
Ejemplos de Materiales Peligrosos
Clase 1: Explosivos: Dinamita, TNT.
Clase 2: Gases:
División 2.1 Gases Inflamables y Combustibles: Propano.
División 2.2 Gases No Inflamables y No Tóxicos: Oxígeno.
División 2.3 Gases Tóxicos: Sulfuro de Hidrógeno (H2S).
Clase 3: Líquidos Inflamables, Líquidos Combustibles y Explosivos:
Líquidos Insensibilizados: Petróleo Crudo, Diesel, Gasolina.
Clase 4: Solidos: Magnesio, Fósforo Rojo y Blanco, Potasio.
Clase 5: Oxidantes y Peróxidos Orgánicos: Peróxido de Hidrógeno.
Clase 6: Venenos:
División 6.1 Venenosos: Biocidas, Insecticidas.
División 6.2 Infecciosos: Vacunas, Animales muertos, Biopsias.
Clase 7: Radiactivos: Cápsulas radiactivas.
Clase 8: Corrosivos: Ácido Sulfúrico, Soda Cáustica.
Clase 9: Misceláneos: Aguas Residuales Industriales.
Seguridad Industrial
Rombo NFPA 704
Definiciones

NFPA 704 es la norma que explica el


"diamante de materiales peligrosos"
establecido por la Asociación Nacional
de Proteccion contra
Fuego (National Fire Protection
el

Association), utilizado para comunicar


2
los riesgos de los materiales
peligrosos.
Es importante para ayudar a mantener
1 0
el uso seguro de productos químicos. ALK
Se emplea para el almacenamiento,
no en el transporte.
Seguridad Industrial
Rombo NFPA 704
Ejemplos
Seguridad Industrial
Rombo NFPA 704
Ejemplos
Seguridad Industrial
Rombo NFPA 704
Ejemplos

1 2 3 4

5 6 7 8
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Rombo NFPA 704
Ejemplos
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Rombo NFPA 704
Ejemplos
Seguridad Industrial
Rombo NFPA 704
Ejemplos
Seguridad Industrial
Rombo NFPA 704
Ejemplos
Seguridad Industrial
Rombo NFPA 704
Ejemplos
Seguridad Industrial
Rombo NFPA 704
Ejemplos
Seguridad Industrial
Rombo NFPA 704
Ejemplos
Seguridad Industrial

Generalidades Rombo NFPA 704

Reglas de oro IPERC

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EPP Respuesta a emergencias

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Seguridad Industrial
IPERC – Identificación de peligros, evaluación de riesgos y control.

Definición
IPERC: Son las siglas que definen el proceso de:

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE


RIESGOS, Y CONTROL.

Todas las actividades que hacemos tienen algún tipo


de riesgo asociado con ello.

¿Cuándo estamos y/o trabajamos seguros?

Cuando todos los peligros han sido identificados y el nivel


de riesgo es aceptable para la actividad que realizamos.
Seguridad Industrial
IPERC – Definiciones

Sistema

Estándar

Control de Pérdidas
Seguridad
Blancos
Peligros

Riesgos
Seguridad Industrial
IPERC – Definiciones

Sistema SISTEMA
Una combinación de políticas,
estándares, procedimientos, personas,
Estándar instalaciones, y equipos, todos
funcionando dentro de un ambiente
dado, para cumplir con los objetivos de
una compañía.

ESTÁNDAR
Peso o patrón por medio del cual, la
exactitud de un proceso puede ser
medido o auditado.
Seguridad Industrial
IPERC – Definiciones

CONTROL DE PERDIDAS
Esfuerzos para prevenir o minimizar
todas las formas de pérdida.

SEGURIDAD
Control de Pérdidas “El control de la perdida accidental”.

Seguridad BLANCOS
• Personas.
Blancos • Equipos.
• Procesos.
• Medio ambiente.
Seguridad Industrial
IPERC – Definiciones

PELIGRO
Todo aquello que tiene el potencial de
causar daño a las personas, equipos,
procesos y medio ambiente.

RIESGO
Es la combinación de probabilidad y
severidad de que un evento especifico
pueda causar daño a las personas,
equipos, procesos y medio ambiente.

Peligros

Riesgos
Seguridad Industrial
IPERC – Proceso
Identificar peligros.

Determinar
controles
ajustar/ arreglar/ Área de trabajo Analizar
aplicar nuevos Herramientas Peligros.
controles Equipos.
o informes.

Evaluar Determinar
el riesgo. el riesgo.
Seguridad Industrial
IPERC – Ubicación

¿Cuándo y donde realizamos un IPERC?

En el lugar de trabajo, al inicio y durante la


ejecución de la tarea que realizarán los
colaboradores.
Seguridad Industrial
IPERC – Peligros

CLASE A (ALTO): Parar y arreglar


Un peligro que puede resultar en muerte,
discapacidad permanente o enfermedad
ocupacional, daños serios a la propiedad .

CLASE B (MEDIO): Reportar de inmediato


Un peligro que puede resultar en lesiones
serias o enfermedad ocupacional resultando
en discapacidad temporal o daño a equipos o
propiedad .

CLASE C (BAJO): Monitorear y Continuar


Un peligro que puede resultar en lesión leve,
continúe con cuidado.
Seguridad Industrial
IPERC - Matriz
Matriz IPERC
Seguridad Industrial
IPERC - Matriz
Evaluación de riesgos
Seguridad Industrial
IPERC - Matriz
Evaluación de riesgos
Seguridad Industrial
IPERC - Matriz

Ejemplo: Aplastamiento por caída de rocas

Peligro: Rocas sueltas o caída de rocas.


Riesgo: Aplastamiento.

Severidad: Es Pérdida mayor por que


las personas que sufren aplastamiento de
rocas pueden perder la vida.

Probabilidad: Sería Muy probable, la


caída de roca es constante en interior
mina a cada momento y en todo lugar.
Seguridad Industrial
IPERC - Matriz
Jerarquía de control de riesgos

1. Eliminación de Riesgos.

2. Sustitución de Riesgos. O
R
D
3. Controles de Ingeniería. E
N
4. Señalización, Control Administrativo.

5. Equipos de Protección Personal (EPP).


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Inspecciones de seguridad
Definición
Proceso de observación metódico para examinar situaciones críticas de prácticas,
condiciones, equipos, materiales, estructuras y otros.

Descargar Descargar
Seguridad Industrial
Inspecciones de seguridad
Tipos de inspecciones

 Inspección Diaria.
 Inspección Planeada.
 Inspección de Partes Críticas y de Pre uso de
Equipos.
 Inspección Especial de Equipo Critico de
Seguridad, Salud o Medio Ambiente.
 Inspección Puntual.
 Inspección de Mantenimiento preventivo (Mecánico,
Eléctrico, ingenieros de mantenimiento y staff
técnico).
Seguridad Industrial
Inspecciones de seguridad

Peligro Clase A (Alto).


De 0 - 24 horas para solucionarlo

Peligro Clase B (Medio).


De 0 - 72 horas para solucionarlo

Peligro Clase C (Bajo).


De 0 - 01 mes para solucionarlo
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Generalidades Rombo NFPA 704

Reglas de oro IPERC

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Trabajos de alto riesgo Sistema de bloqueo

Higiene industrial y minera Extintores

EPP Respuesta a emergencias

Peligros de exponerse al sol Orden y limpieza

Señalización y conos
Seguridad Industrial
Investigación de incidentes / accidentes
Objetivo de una investigación
Es importante para prevenir futuros accidentes “Aprender del pasado para mejorar el futuro”

Las metas de una investigación efectiva de


incidentes y/o accidentes son:

 Identificar todas las causas.


 Recolectar toda la información.
 Analizar la información.
 Formular un plan de acción pro-activo.
 Crear el sentido de propiedad entre los
colaboradores.

La compañía se preocupa por la salud de los


colaboradores, por la seguridad y por el medio
ambiente
Seguridad Industrial
Investigación de incidentes / accidentes

MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS


Permite entender los principales hechos críticos para el control de la
inmensa mayoría de los accidentes.
Capacidad Límite

Falta
Causas Causas
de Incidente Pérdida
Básicas Inmediatas
Control
• Sistemas. • Factores • Actos, Prácticas • Daño o lesión
• Estándares. Personales. Sub-estándar. no intencional.
• Cumplimiento. • Factores de • Condiciones
Trabajo o Sub-estándar.
Sistemas. Análisis
Seguridad Industrial
Investigación de incidentes / accidentes
Costo de un accidente
Asegurados y no asegurados
Los costos por lo general son clasificados en directos (asegurados) e indirectos (no asegurados).

• Gastos Médicos
$1
• Compensación

$5 á $50 •Interrupciones en Producción.


DAÑOS A LA •Personal de Reemplazo.
PROPIEDAD • Sobretiempo.
• Investigación.
$1 á $30 • Pérdida de Prestigio.
MISCELANEOS • Etc.
Seguridad Industrial
Investigación de incidentes / accidentes

Ejemplo de actos sub-estándar


Seguridad Industrial

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Trabajos de alto riesgo Sistema de bloqueo

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EPP Respuesta a emergencias

Peligros de exponerse al sol Orden y limpieza

Señalización y conos
Seguridad Industrial
Sistema de bloqueo (lock out) y etiquetado (tag out) L.O.T.O.
Definiciones

Es un procedimiento mediante el cual uno se asegura de liberar


(desenergizar, descomprimir, aliviar) la energía acumulada de los
equipos, tuberías, para luego inmovilizar las válvulas, llaves,
controles, switches, interruptores, etc para evitar sean
reenergizados.

El dispositivo de bloqueo es instalado en el elemento que aisla


la fuente de energía ( ej: interruptor, válvula, master switch) y
mediante uno ó varios candados se asegura que solo el operador
ó los operadores que intervengan trabajen de manera segura.

Una vez instalado el dispotivo de bloqueo (candado) se colocará


la etiqueta de identificación de la/as persona/as que intervienen el
equipo.
Seguridad Industrial
Sistema de bloqueo (lock out) y etiquetado (tag out) L.O.T.O.
Procedimiento L.O.T.O.

1. Desconecte las fuentes de energía.

2. Liberar la energía.

3. Bloquear con candado o una llave.

4. Coloque un cartel o rótulo con sus datos.

5. Verificar si hay energía.

6. Delimitar y señalizar.

Nota: Los candados deben tener solamente una llave y nunca repetirse
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Generalidades Rombo NFPA 704

Reglas de oro IPERC

DNV Inspecciones de seguridad

Documentos importantes Investigación de accidentes

Trabajos de alto riesgo Sistema de bloqueo

Higiene industrial y minera Extintores

EPP Respuesta a emergencias

Peligros de exponerse al sol Orden y limpieza

Señalización y conos
Seguridad Industrial
Extintores
Seguridad Industrial
Extintores

Fuego Clase A: SOLIDOS INFLAMABLES


Son los que se producen al arder los combustibles sólidos comunes, como maderas, papeles, corcho, tejidos, fibras, plásticos,
etc. Se queman en la superficie y en profundidades. Dejan residuos.

Fuego Clase B: LIQUIDOS Y GASES INFLAMABLES


Son fuegos de líquidos inflamables, como gasolina, alcohol, disolventes, pinturas, barnices, etc. Se queman solamente en la
superficie. No dejan residuos.
También se incluyen los gases inflamables como el propano y butano. Los fuego clase B no incluyen fuegos que involucren
grasa ni aceite de cocinar.

Fuego Clase C: EQUIPOS ELECTRICOS ENERGIZADOS


Son fuegos que involucran equipo eléctrico energizado, como motores eléctricos, transformadores y aparatos eléctricos.
Elimine la corriente eléctrica y el fuego clase C se convierte en uno de los otros tipos de fuego.

Fuego Clase D: METALES COMBUSTIBLES


Llamados también fuegos metálicos, son los fuegos ocasionados con metales inflamables como sodio, magnesio, aluminio,
potasio, circonio, titanio, etc., que alimentan el fuego y sólo pueden combatirse con líquidos especiales.

Fuego Clase K: COCINAS


Son fuegos de grasas y aceites de cocinar como mantecas vegetales y minerales.
Seguridad Industrial
Extintores
Seguridad Industrial
Uso de extintores
Modo de uso

PASO 1: Tire la anilla del PASO 2: Presione la PASO 3: Dirija el chorro a la base de la
pasador para quitar el manguera. llama procurando mantener la botella en
precinto. posición vertical.
Seguridad Industrial
Ejemplos de uso de extintores

Agua Presurizada H2O

Dióxido de Carbono CO2

Polvo Químico Seco PQS


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Ejemplos de uso de extintores

Acetato de Potasio

Fuego Clase K:
Son fuegos de grasas y aceites de cocinar como mantecas vegetales y minerales.
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Respuesta a emergencias – Reporte de emergencias

La alerta consiste en avisar a todo el personal


que se encuentra dentro de una instalación
donde ocurre una emergencia.

El sistema de detección de la emergencia


puede ser automático o manual.

La emergencia puede ser transmitida por los


siguientes medios:

 Teléfonos.
 Radio.
 Sirenas.
 Gas fétido dentro de mina.
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Respuesta a emergencias – Reporte de emergencias

¿Quién reporta?

Persona cercana a la emergencia.

¿A dónde llamar?

Comunicación Telefónica.
Comunicación vía Radio Portátil.
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Respuesta a emergencias – Reporte de emergencias
Los colaboradores de HOCHSCHILD MINING que detecten una emergencia deben mantener la
calma, e informar de inmediato y claramente la siguiente información a la central de respuesta a
emergencia.
Dentro de las operaciones de cada unidad hay un anexo telefónico de emergencia el cual será
informado a su llegada a la unidad.

1. Nombre y área de trabajo del reportante.


2. Nivel de emergencia (I, II, III).
3. Número del teléfono que reporta.
4. Ubicación de la Emergencia.
5. Breve descripción de la emergencia.
6. Número de personas accidentadas y su condición.
7. Cantidad del personal de respuesta ya presente en el lugar .
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Respuesta a emergencias – Reporte de emergencias

Nivel I
El personal de área puede controlarlo, en este
nivel no se requiere la intervención de la
brigada.

Nivel II
Requiere la presencia de los brigadistas.

Nivel III
Ni el personal del área, ni los brigadistas los
pueden controlar por lo cual se requiere apoyo
externo.
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Respuesta a emergencias – Centro de comando de emergencias

El centro de comando de emergencia es el


lugar donde se reúnen el Coordinador
General, el Coordinador de Logística y el
Coordinador de Planeamiento cuando ocurra
una emergencia.
Seguridad Industrial
Respuesta a emergencias – Evacuación del personal

 Una vez declarada la emergencia se deberá


evacuar hacia los puntos de encuentro más
cercanos.

 El control del personal en caso de una


emergencia, se realizará por medio de un
sistema de Foto Check, para la zona
industrial y campamentos y en caso de Mina
con la fichas de identificación de las oficinas
de bocamina.
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EPP Respuesta a emergencias

Peligros de exponerse al sol Orden y limpieza

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Orden y limpieza

 Las tareas de trabajo ordenadas y limpias son más seguras y productivas que las que no lo
están.

 Si Ud. mantiene su área ordenada y segura, significa que Ud. esta trabajando en forma
segura. Los puntos mas importantes que se deben verificar son:

 Mantener herramientas y materiales de trabajo en sus


lugares correspondientes.

 Almacenar los desperdicios y basuras en los


respectivos recipientes que se han dispuesto.

 Después de usarlos, guarde los elementos y


materiales.

 Mantenga despejado los accesos a los lugares de


trabajo.
Calle La Colonia 180 - Lima 33 Perú - TEL + 511 317 2000 - FAX + 511 317 2030
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