Informe T3 Simulacion 1

CURSO: SIMULACIÓN DE SISTEMAS
Informe Final (T3) – Simulación de Sistemas en la

Empresa Café Catoy
Autor(es):
ALUMNO INFORME EXPOSICIÓN PREGUNTAS NOTA
Mantilla Mariño, Gabriela
Romero Castillo, Lucio
Quiroz Vasquez, Tommy
Zúñiga García, Naomi
Ruc de la empresa:
20559963691
Curso:
Simulación de Sistemas
Docente:
Alberto Carlos Mendoza de los Santos
TRUJILLO – PERÚ
2016-1
SIMULACIÓN DE SISTEMAS - 2016
Índice
I. Datos generales de la empresa........................................................................... 4
a. Giro del negocio ............................................................................................... 4
b. Reseña histórica .............................................................................................. 4
c. Direccionamiento estratégico actual .............................................................. 5
Misión ................................................................................................................... 5
Visión.................................................................................................................... 5
Estrategias ........................................................................................................... 5
d. Organigrama ..................................................................................................... 6
e. Lugar geográfico de la empresa ..................................................................... 6
II. Procesos .............................................................................................................. 7
a. Procesos de la empresa ............................................................................... 7
b. Identificación del proceso a simular ............................................................... 8
III. Problema........................................................................................................... 8
a. Formulación del problema............................................................................... 8
b. Hipótesis del problema a simular ................................................................... 9
c. Objetivo de la simulación ................................................................................ 9
Objetivo general................................................................................................... 9
Objetivos específicos .......................................................................................... 9
IV. Desarrollo de la propuesta de aplicación ..................................................... 10
a. Recolección y análisis de datos .................................................................... 10
Análisis de tiempos con StatFit ........................................................................ 10
Otros datos del proceso .................................................................................... 16
b. Formulación del Diseño lógico del modelo ....................................................... 16
c. Implementación del modelo en la computadora ............................................... 17
Excel.................................................................................................................... 17
Promodel ............................................................................................................. 22
d. Identificación de cuellos de botella ................................................................... 22
e. Propuesta de mejora ........................................................................................ 22
f. Viabilidad de la propuesta (análisis financiero y no financiero) ......................... 23
V. Resultados ........................................................................................................... 1
VI. Discusión .......................................................................................................... 2
VII. Conclusiones.................................................................................................... 2
VIII. Recomendaciones............................................................................................ 2
IX. Referencias Bibliográficas .............................................................................. 3

X. Anexos ................................................................................................................. 3
I. Datos generales de la empresa

a. Giro del negocio
La historia de café se ha expandido por todo el mundo y aún tiene una
tendencia en desarrollarse más la importancia del café en la vida de los seres
humano. El café es originario del África Oriental, pero Arabia puede
considerarse su patria. En el año 1000 aproximadamente, Avicena
administraba el café como una medicina. Y hay una extraña historia, que data
de 1400, que cuenta que un pastor árabe, cuidando las cabras de su rebaño,
notó que, cuando comían las bayas de ciertos arbustos, se excitaban y
saltaban enloquecidas. La producción de café peruano se incrementaría en
un 40% al pasar a 6 millones de quintales (sacos de 45 kilos) en el 2016
luego de tres años de caídas consecutivas debido a un hongo que afectó
algunas cosechas, informó la Junta Nacional del Café. “Ha vuelto el
optimismo entre los productores, aunque hay incertidumbre sobre los precios
internacionales”, afirmó el presidente del gremio, Anner Román. El director
regional del Grupo Britt para Sudamérica, José Antonio Vásquez, indicó que
se observa un cambio en los hábitos del consumidor, lo que asegura un
crecimiento alentador para los próximos años.
"El consumo per cápita de café en el país se ha ido incrementando en los
últimos cinco años, situándose ahora alrededor de los 500 gramos, lo que
refleja que el gusto y la cultura de consumo de café del peruano va en
aumento".
b. Reseña histórica
Fundada en el año de 2002 por el señor Carlos Manuel Quiroz Guivin, bajo el
nombre de una marca que es ¨Café Catoy¨, esta torrefactora dedicada a la
compra, torrefacción, distribución y venta de café tostado, molido y en
esencia, se desarrolló su primera actividad en sus comienzos en la ciudad de
Trujillo, para luego instalarse definitivamente una planta principal en la ciudad
de lima. Esta empresa se está posesionando más corporativamente a
empresas (casinos, hoteles y restaurantes) en el mercado local y nacional del
Perú. Los resultados de sus esfuerzos de dicha empresa se está siendo
notables con su permanencia en el mercado hasta el día de hoy, se ve el
desarrollo de su crecimiento seguro, su sueño de dicha empresa es llegar un
día a formar la mejorar calidad de café que pueda satisfacer a sus clientes
trujillanos y al nivel nacional.
c. Direccionamiento estratégico actual

 Misión
Somos el resultado de un trabajo de capacitación constante y mejora
continua en la búsqueda de la perfección en productos de alta calidad,
de gran aroma y marcar la tendencia del consumo del café en todo
Trujillo. Nuestro Café siempre ha sido y será una cuestión de calidad.
Nos apasiona saber que tenemos un compromiso socialmente
responsable con los proveedores de los mejores granos de café,
esmerarnos en tostar los granos y mejorar la vida de la gente que los
cultiva. Nuestro profundo interés en todos estos aspectos hace que
nuestro trabajo jamás termine.
 Visión
Ser la cadena de tiendas especializadas en café a nivel nacional e
internacional y posicionar el café peruano como uno de los mejores
del mundo a través de la utilización de alta tecnología, materia prima
de la mejor calidad y personal altamente calificado.
 Estrategias
Diferenciación:
- Nuestro producto será el único que tiene la mezcla de café de
Rodríguez de Mendoza, Chanchamayo y Villa Rica en el mercado.
- El contenido del producto será de pura calidad de café.
- La presentación de nuestro producto (café en esencia), facilita la
preparación y consumo para el cliente. Así mismo se tiene
pensado lanzar el producto en tres presentaciones fijas, en
botellas de: 250 ml, 500ml y de 1 lt.
- Todos los producto de esencia café será fresco (cada 1 hora se
pasara café dependiendo la demanda del día).
- Se Trabaja con equipos y maquinarias de alta calidad en
tecnología para la preparación de café.
- El café tendrá sabor, aroma y cuerpo de un verdadera taza de
café.
- La entrega y la exposición del producto será de forma rápida y
puntual.
- Nuestro producto se envasa en botellas de dos presentaciones
(vidrio o pet) para que elija al gusto del cliente.
Líder de Costos:
- El precio del producto aceptable y accesible para los
niveles socioeconómicos A, B, C, D, estará por debajo de
los demás productos de café.
- Nuestro producto tiene bonos al momento de venderse.
- Se dará una línea de crédito a las empresas corporativas.
d. Organigrama
Directiva
Gerencia
Departamento Departamento Departamento

de Producción de contabilidad de operaciones
Área de Área de Área de Área de Área Área de Recursos

Área de tostado Área de molido
enfriamiento Destilado Logística Administración Comercial Humanos
e. Lugar geográfico de la empresa
Bernardo O’Higgins N° 1808 – La Esperanza – Trujillo – La Libertad

4.2 Obtención de esencia (3620 sec)

II. Procesos
a. Procesos de la empresa Soda caustica
1
Almacén de Materia Prima Agregar conservante (25 sec)
2-5
2-1 Recepción de materia prima. Café castilla (1 min)

3-5 Transportar al área de envasado (25 sec)
Botellas pet
3-1 Trasladar MP al área de tostado (40 sec)
2-6 Envasado (1800 sec)

2-2
Tostar el café. (1215 sec)
2-7 Tapado de botellas (1200 sec)

3-2 Trasportar al área de enfriamiento (30 sec)
5-1 Verificación del producto (900 sec)

4-1 Enfriamiento (75 sec)
Botellas rachazadas
Trasporte al área de molido (30 sec)
3-3
2-3 Moler el café (30 sec) 2-8 Etiquetado (1500 sec)
3-4 Trasportar al área de destilado (30 sec)

3-6 Transportar al almacen de PT (360 sec)
Agua
Almacén de producto terminado

2-4 2
Destilado. (125 sec)
b. Identificación del proceso a simular
La simulación se realizará en el área de producción de la planta principal de

la empresa Café Catoy, desde el ingreso de materia prima hasta el producto
final, por las siguientes razones:
 Es el proceso de mayor relevancia dentro de la empresa.

 En este proceso se realizan múltiples actividades concadenas dentro de las
cuales varias de ellas presentan deficiencias en cuanto a tiempo y
organización, reflejándose y afectado a todo el proceso productivo.
Asimismo hemos seleccionado la producción de café en esencia por ser del

que se produce en mayor cantidad y por ende genera la mayor cantidad de
ingresos para la imprenta. Además se eligió este proceso a simular porque
dentro del proceso producción se puede simular las distintas estaciones, en las
cuales se reflejará la producción y se podrá encontrar una propuesta mejora, la
cual ayudará a optimizar con mucha más eficiencia la producción.
III. Problema
a. Formulación del problema
En la empresa Inversiones C y Q S.A.C de la ciudad de Trujillo se produce
café en esencia, el producto que se vende lleva el nombre de Café Catoy.
Al almacén de materia prima llega cantidades de 333.33 gr de café, lo que
hace 135 productos terminados, inicio del día. Para realizar el proceso de
producción se lleva la MP del almacén al área de tostado, que toma un
tiempo de 40 segundos.
En esta área se procede a tostar el café en la tostadora por 1215
segundos.
El recipiente que contiene los granos de café tostado deberá trasladarse
al área de enfriamiento por 30 segundos. Posterior a ello se espera el
enfriamiento de los granos de café por 75 segundos.
Los granos de café son transportados nuevamente en una fuente al área
de molido durante 30 segundos, entonces se procede a moler los granos
de café, este proceso dura 30 segundos.
El café molido se lleva al área de destilado la cual por la distancia toma un
tiempo de 30 segundos. En esta área se utiliza la destiladora a la cual se
agrega el café molido y tostado; para realizar el procedimiento de
destilado se agrega agua durante 125 segundos. Poco a poco se observa

como el café en esencia se obtiene mediante este procedimiento, para
llegar a obtener la esencia del café se toma un tiempo de 3620 segundos.
Al café en esencia se le agrega conservante (soda cáustica) lo que lleva
un corto tiempo de 25 segundos.
Después de terminar el proceso de producción se trasporta el café al área
de envasado lo cual toma un tiempo de 25 segundos.
En esta área se va a utilizar botellas PET de 1Lt para realizar el envasado
del café se toma 30 minutos, luego se utilizan tapas para el tapado de las
botellas para concluir con el envasado, con un tiempo de 20 minutos.
Se procede hacer la verificación del producto que saldrá al mercado, lo
cual lo realiza un inspector, este proceso tarda 15 minutos, el cual
determina si el producto se encuentra en óptimas condiciones o es
rechazado. Si el producto es aceptado se etiqueta, este proceso dura 25
minutos. Para llevar llevar las botellas a área de almacen, toma un tiempo
de 6 minutos, donde pertenecen hasta su distribución.
¿En qué medida una propuesta de simulación del proceso de
elaboración de café en esencia incrementa la productividad de la
empresa Inversiones C y Q S.A.C de la ciudad de Trujillo en el año
2016?
b. Hipótesis del problema a simular

Mediante la propuesta de simulación del proceso de elaboración de café
en esencia se incrementará la productividad de la empresa Inversiones C
y Q S.A.C de la ciudad de Trujillo en el año 2016.
c. Objetivo de la simulación
 Objetivo general
Determinar el incremento de la productividad mediante la
propuesta de simulación del proceso de elaboración de café en
esencia de la empresa Inversiones C y Q S.A.C de la ciudad de
Trujillo en el año 2016.
 Objetivos específicos
- Analizar la productividad actual del proceso de elaboración
de café.
- Desarrollar una propuesta de mejora que ayude al flujo

productivo de la empresa, utilizando el programa ProModel.
- Realizar la viabilidad y rentabilidad económica de la

propuesta.
- Analizar el impacto de la propuesta de mejora en la

productividad del proceso de elaboración de café.
IV. Desarrollo de la propuesta de aplicación

a. Recolección y análisis de datos
 Análisis de tiempos con StatFit
Utilizaremos la herramienta StatFit con la finalidad de determinar el
tipo de distribución de probabilidad a partir de un conjunto de datos
recolectados de la medición de tiempos observados del proceso de
producción de elaboración de café.
Proceso: 3-1
Transporte: 1
Observaciones Traslado A.TOSTADO

1 40
2 40.2
3 39.6
4 39.8
5 40.5
6 40
7 40.6
8 39.8
9 40.9
10 40
11 39
12 39.7
13 40.5
14 40
15 40.9
39.+L(1.18, 0.43)
Proceso: 2-2
Operación: 2
Observaciones Tostar el café

1 1215
2 1215.8
3 1214.4
4 1214
5 1215.9
6 1214.7
7 1213.8
8 1215.3
9 1214.2
10 1213.7
11 1215
12 1214.6
13 1214.7
14 1215
15 1216.1
1.21e+003+L(1.83, 0.837)
Proceso: 3-2
Transporte: 2
Transporte ÁREA
Observaciones
ENFRIAMIENTO
1 30
2 29.7
3 28.5
4 29.4
5 30
6 30.1
7 30.5
8 29.7
9 28.4
10 30.1
11 30.8
12 28.5
13 30.2
14 30
15 28.6
U(29.4, 1.4)
Proceso: 4-1
Demora: 1
Observaciones Enfriamiento (demora)

1 75
2 74.8
3 74.3
4 75.6
5 75
6 75.9
7 73.8
8 74.1
9 73.8
10 75
11 74.2
12 73.6
13 75.4
14 75
15 74.3
73.+L(1.67, 0.805)
Proceso: 3-3
Transporte: 3
Observaciones Transp.Área Molido

1 30
2 30.1
3 30.2
4 29.8
5 28.4
6 29.7
7 30
8 30.4
9 30.5
10 29.7
11 30
12 29.7
13 29.4
14 28.9
15 30
28.+L(1.83, 0.865)
Proceso: 2-3
Operación: 3
Observaciones Moler Café

1 30
2 30.7
3 29.4
4 29.2
5 28.7
6 30
7 28.4
8 29.7
9 30.1
10 30.5
11 30
12 28.7
13 29.6
14 30
15 29.4
28.+L(1.67, 0.925)
Proceso: 3-4
Transporte: 4
Observaciones Transp.Área Destilado
1 30
2 30.4
3 30.8
4 29.5
5 28.7
6 30.4
7 30
8 30.9
9 29.5
10 28.7
11 28.6
12 30.2
13 29.4
14 30
15 28.4
U(29.4, 1.45)
Proceso: 2-4
Operación: 4
Observaciones Destilado
1 125
2 125.4
3 125.7
4 124.7
5 124.3
6 123.8
7 125.9
8 124.4
9 124.7
10 123.3
11 124.7
12 126
13 125.7
14 125.4
15 125
123+L(2.02, 1.27)
Proceso: 4-2
Demora: 2
Obtención esencia
Observaciones
(demora)
1 3620
2 3620.7
3 3620.4
4 3619.7
5 3621.1
6 3620.7
7 3620
8 3619.5
9 3618.2
10 3620.4
11 3620
12 3621.4
13 3621.1
14 3620.7
15 3620
3.62e+003+L(2.46, 1.8)
Proceso: 2-5
Operación: 5
Observaciones Agregar conservante

1 25
2 24.8
3 23.9
4 24.1
5 25.8
6 26.1
7 25
8 26.2
9 24.7
10 25.1
11 26.1
12 25.7
13 25
14 24.1
15 24.6
23.+L(2.09, 0.838)
Proceso: 3-5
Transporte: 5
Transportar al área de
Observaciones
envasado
1 25
2 24.8
3 25.1
4 25.6
5 24.7
6 25.3
7 24.1
8 25.7
9 25
10 26.1
11 25.8
12 25
13 24.7
14 25
15 24.3
U(25.1, 1.05)
Proceso: 2-6
Operación: 6
Observaciones Envasado
1 1800
2 1800.7
3 1800.9
4 1798.8
5 1798.6
6 1798.5
7 1800.7
8 1800
9 1800.2
10 1800.6
11 1799.5
12 1789.2
13 1800.1
14 1800
15 1800.4
1.79e+003+L(13.8, 18.)
Proceso: 2-7
Operación: 7
Observaciones Tapado de botella

1 1200
2 1200.1
3 1200.8
4 1200
5 1199.7
6 1199.2
7 1198.2
8 1200.7
9 1200
10 1198.3
11 1199.2
12 1200.7
13 1200.4
14 1201
15 1201.4
U(1.2e+003, 1.7)
Proceso: 5-1
Operación e inspección: 1
Observaciones Verificación del producto

1 900
2 900.7
3 900.9
4 899.7
5 899.5
6 898.4
7 898.6
8 898.5
9 900
10 900.4
11 900.7
12 901.2
13 900.3
14 900
15 901.7
U(900, 1.85)
Proceso: 2-8
Operación: 8
Observaciones Etiquetado
1 1500
2 1500.7
3 1500.9
4 1501.1
5 1501.6
6 1498.2
7 1498.6
8 1498.1
9 1499.2
10 1499.7
11 1500
12 1501.5
13 1499.1
14 1500
15 1499.5
U(1.5e+003, 1.8)
Proceso: 3-6
Transporte: 6
Transportar al almacen de
Observaciones PT
1 360
2 361.2
3 360.4
4 360.8
5 360
6 359.4
7 359.8
8 360
9 360.7
10 358.8
11 359.4
12 359.1
13 360
14 360.1
15 359.7
358+L(1.97, 0.716)
 Otros datos del proceso

b. Formulación del Diseño lógico del modelo
E1=CAFÉ
E1
L1 L1=Área de insumos ENTIDADES:

E1=CAFÉ
L2 L2=Área de tostado E2=AGUA
E3=CONSERVANTE
L3 L3=Área de enfriamiento E4=BOTELLA
E5= BOTELLA
ETIQUETADA
L4 L4=Área de molido
E6= BOTELLA CON TAPA
E7= BOTELLA FINAL
E2 E8= botella rechazada
E2=AGUA LOCACIONES:
L1=Área de insumos
L5=Área de destilado L2=Área de tostado
L5 L3=Área de enfriamiento
L4=Área de molido
L6 L6=Área de obtencion de esencia L5= Área de destilado
L6=Área de obtencion de
esencia
E3 L7=Área de agregado de
E3=CONSERVANTE conservante
L8=Área de envasado
L7 L7=Área de agregado de conservante L9=Área de tapado
L10=Área de verificación
L11= Área de etiquetado
E4=BOTELLA L12= Área de
E4 empaquetado
L13= Área de PT
L14=Área de P.rechazado
L8 ARRIBOS:
L8=Área de envasado
Q = 135
Ocurrencia = 1
E5= BOTELLA CON TAPA
E5
L9 L10=Área de tapado
L10 L10=Área de verificación
E8 E8= botella rechazada L13

E6= BOTELLA ETIQUETADA
E6
L11 L11= Área de etiquetado
L12= Área de PT
L12
E6 E7= BOTELLA FINAL
L13=Área de P.rechazado
EXIT
c. Implementación del modelo en la computadora

 Excel
TIPOS DE CAFÉ Precio

Comercial 7
Superior 10
Exportación 15
Dia
TIPO FRECUENCIA Probabilidad % Acumulado R.min R.max TIPO
Comercial 60 0,44 0,44 0,00 0,44 Comercial
Superior 40 0,30 0,74 0,44 0,74 Superior
Exportación 35 0,26 1,00 0,74 1,00 Exportación
135
Montos utilizados
VMIN VMAX FRECUENCIA Probabilidad
7 34 104 0,520
34 66 72 0,360
66 131 24 0,120
200
Acumulado R.min R.max V.min V.max-V.min %
0,5 0,0 0,5 7 27 0,520
0,9 0,5 0,9 34 32 0,360
1 0,88 1 66 65 0,120
Datos Adicionales
Horizonte de tiempo 4 horas

Promedio 2,5 minutos
Desv. Est 1,50 minutos
Horizonte 240 minutos
Interllegada 2
Lambda 0,5
INTERLLEGADAS Orden Monto Tiempo

TIEMPO ¿A qué hora es la
Se atiende al proximo
RELOJ Nº CLIENTE ALEATORIO DE INTERLLEGADA ALEATORIO TIPO ALEATORIO MONTO UTIL ALEATORIO Z TIEMPO ATENCION proxima
cliente
atencion?
0 1 0,65 0,87 0,72 Superior 0,56 37,12 0,77 0,74 3,61 3,61
0,87 2 0,00 11,75 0,79 Exportación 0,52 34,16 3,61
12,62 3 0,57 1,11 0,19 Comercial 0,30 22,81 3,61 SI
13,73 4 0,40 1,82 0,72 Superior 0,74 53,98 0,20 -0,83 1,26 4,87 SI
15,55 5 0,37 2,00 0,21 Comercial 0,83 61,66 0,94 1,55 4,82 9,69 SI
17,55 6 0,84 0,35 0,58 Superior 0,11 12,61 0,52 0,06 2,59 12,28 SI
17,90 7 0,92 0,16 0,91 Exportación 0,85 63,31 0,93 1,49 4,73 17,02 SI
18,06 8 0,12 4,31 0,71 Superior 0,91 80,11 0,15 -1,05 0,93 17,94 SI
22,36 9 0,50 1,41 0,95 Exportación 0,79 57,83 0,99 2,20 5,80 23,74
23,77 10 0,31 2,32 0,62 Superior 0,09 11,75 23,74 SI
26,10 11 0,17 3,59 0,88 Exportación 0,64 44,56 0,74 0,66 3,48 27,22
29,69 12 0,20 3,22 0,84 Exportación 0,67 47,37 27,22 SI
32,91 13 0,52 1,29 0,78 Exportación 0,57 38,10 0,91 1,35 4,52 31,74 SI
34,20 14 0,88 0,26 0,86 Exportación 0,63 43,70 0,06 -1,59 0,11 31,85 SI
34,46 15 0,90 0,22 0,98 Exportación 0,54 35,95 0,43 -0,18 2,23 34,08 SI
34,67 16 0,13 4,03 0,54 Superior 0,89 69,20 0,56 0,16 2,74 36,83
38,71 17 0,52 1,29 0,06 Comercial 0,54 36,14 36,83 SI
40,00 18 0,27 2,60 0,30 Comercial 0,91 84,13 0,89 1,23 4,35 41,17
42,60 19 0,98 0,04 0,30 Comercial 0,77 56,60 41,17 SI
42,63 20 0,19 3,37 0,29 Comercial 0,66 46,72 0,17 -0,96 1,06 42,23 SI
46,00 21 0,85 0,32 0,85 Exportación 0,69 48,92 0,86 1,07 4,11 46,34
46,32 22 0,03 6,87 0,82 Exportación 0,52 34,22 46,34
53,19 23 0,52 1,29 0,90 Exportación 0,31 22,96 46,34 SI
54,49 24 0,38 1,95 0,15 Comercial 0,73 52,68 0,83 0,97 3,95 50,29 SI
56,44 25 0,60 1,01 0,26 Comercial 0,49 32,44 0,02 -2,04 -0,55 49,74 SI
57,46 26 0,83 0,38 0,46 Superior 0,09 11,63 0,59 0,24 2,86 52,59 SI
57,83 27 0,88 0,27 0,19 Comercial 0,08 11,15 0,37 -0,34 2,00 54,59 SI
58,10 28 0,81 0,42 0,14 Comercial 0,64 45,00 0,52 0,05 2,57 57,16 SI
58,52 29 0,30 2,41 0,74 Exportación 1,00 130,89 0,07 -1,44 0,34 57,50 SI
60,92 30 0,10 4,68 0,38 Comercial 0,19 17,10 0,19 -0,87 1,19 58,69 SI
65,61 31 0,75 0,57 0,15 Comercial 0,23 19,01 0,45 -0,11 2,33 61,02 SI
66,17 32 0,78 0,49 0,56 Superior 0,26 20,73 0,13 -1,12 0,82 61,84 SI
66,66 33 0,77 0,52 0,59 Superior 0,69 48,91 0,05 -1,66 0,01 61,85 SI
67,18 34 0,87 0,29 0,30 Comercial 0,58 39,15 0,47 -0,07 2,39 64,24 SI
67,47 35 0,60 1,03 0,26 Comercial 0,63 43,59 0,36 -0,36 1,96 66,20 SI
68,50 36 0,79 0,46 0,26 Comercial 0,65 45,39 0,90 1,30 4,45 70,65
68,96 37 0,46 1,54 0,40 Comercial 0,20 17,28 70,65
70,50 38 0,29 2,49 0,08 Comercial 0,32 23,78 70,65
72,99 39 0,34 2,15 0,90 Exportación 0,35 25,22 70,65 SI
75,14 40 0,27 2,61 0,48 Superior 0,28 21,72 0,74 0,64 3,45 74,10 SI
77,75 41 0,98 0,05 0,85 Exportación 0,82 60,52 0,29 -0,55 1,67 75,77 SI
77,80 42 0,49 1,45 0,59 Superior 0,16 15,23 0,43 -0,19 2,22 77,99
79,24 43 0,08 5,10 0,52 Superior 0,04 9,02 77,99 SI
84,35 44 0,02 8,08 0,61 Superior 0,68 48,30 0,59 0,23 2,84 80,84 SI
92,42 45 0,54 1,22 0,42 Comercial 0,90 76,56 0,14 -1,06 0,91 81,75 SI
93,64 46 0,86 0,31 0,24 Comercial 0,67 47,15 0,80 0,84 3,77 85,51 SI
93,96 47 0,66 0,84 0,69 Superior 0,05 9,34 0,88 1,16 4,24 89,75 SI
94,79 48 0,09 4,88 0,22 Comercial 0,59 39,78 0,91 1,34 4,51 94,26 SI
99,67 49 0,55 1,18 0,35 Comercial 0,85 63,50 0,29 -0,56 1,66 95,92 SI
100,85 50 0,60 1,01 0,23 Comercial 0,40 27,84 0,62 0,30 2,95 98,87 SI
101,85 51 0,98 0,05 0,36 Comercial 0,98 117,98 0,83 0,95 3,92 102,79
101,90 52 0,90 0,21 0,02 Comercial 0,75 54,45 102,79
102,11 53 0,56 1,15 0,66 Superior 0,53 34,92 102,79
103,26 54 0,14 3,97 0,65 Superior 0,25 20,12 102,79 SI
107,24 55 0,25 2,77 0,99 Exportación 0,16 15,48 0,32 -0,48 1,78 104,57 SI
110,00 56 0,53 1,25 0,95 Exportación 0,02 8,00 0,73 0,60 3,40 107,97 SI
111,26 57 0,10 4,59 0,31 Comercial 0,97 114,79 0,36 -0,36 1,95 109,92 SI
115,84 58 0,87 0,28 0,32 Comercial 0,31 23,27 0,32 -0,46 1,82 111,74 SI
116,12 59 0,39 1,89 0,48 Superior 0,22 18,26 0,28 -0,59 1,61 113,35 SI
118,01 60 0,83 0,38 0,06 Comercial 1,00 130,76 0,25 -0,68 1,49 114,84 SI
118,39 61 0,85 0,33 0,49 Superior 0,34 24,53 0,08 -1,42 0,38 115,21 SI
118,72 62 0,15 3,77 0,76 Exportación 0,93 92,09 0,47 -0,07 2,40 117,61 SI
122,49 63 0,09 4,79 0,31 Comercial 0,30 22,67 0,00 -2,72 -1,58 116,03 SI
127,28 64 0,21 3,11 0,54 Superior 0,51 33,27 0,70 0,54 3,30 119,33 SI
130,39 65 0,05 5,83 0,16 Comercial 0,16 15,55 0,51 0,04 2,55 121,88 SI
136,21 66 0,99 0,02 0,33 Comercial 0,35 25,29 0,80 0,82 3,74 125,62 SI
136,23 67 0,76 0,55 0,45 Superior 0,60 41,55 0,12 -1,20 0,70 126,32 SI
136,77 68 0,18 3,40 0,63 Superior 0,15 14,63 0,88 1,15 4,23 130,55 SI
140,17 69 0,55 1,18 0,78 Exportación 0,02 8,05 0,16 -1,01 0,98 131,53 SI
141,36 70 0,23 2,95 0,70 Superior 0,65 45,57 0,86 1,10 4,15 135,68 SI
144,30 71 0,38 1,96 0,67 Superior 0,80 58,89 0,77 0,75 3,62 139,31 SI
146,26 72 0,75 0,56 0,54 Superior 0,79 57,77 0,83 0,96 3,94 143,25 SI
146,83 73 0,36 2,03 0,29 Comercial 0,23 19,17 0,85 1,03 4,04 147,29
148,85 74 0,52 1,29 0,25 Comercial 0,79 57,68 147,29 SI
150,14 75 0,60 1,04 0,49 Superior 0,86 64,30 0,52 0,06 2,59 149,88 SI
151,18 76 0,88 0,25 0,84 Exportación 0,80 59,11 0,78 0,76 3,64 153,52
151,43 77 0,11 4,50 0,81 Exportación 0,91 83,56 153,52
155,93 78 0,70 0,72 0,42 Comercial 0,21 18,00 153,52 SI
156,65 79 0,95 0,10 0,67 Superior 0,52 34,38 0,15 -1,04 0,94 154,46 SI
156,75 80 0,90 0,21 0,35 Comercial 0,41 28,25 0,51 0,02 2,53 156,99
156,96 81 0,49 1,42 0,18 Comercial 0,43 29,16 156,99
158,38 82 0,75 0,58 0,19 Comercial 0,14 14,32 156,99 SI
158,96 83 0,22 3,04 0,44 Comercial 0,43 29,09 0,03 -1,87 -0,31 156,68 SI
162,00 84 0,18 3,44 0,17 Comercial 0,20 17,26 0,29 -0,57 1,65 158,33 SI
165,44 85 0,59 1,07 0,74 Superior 0,36 25,63 0,34 -0,42 1,87 160,20 SI
166,51 86 0,48 1,48 0,79 Exportación 0,94 97,34 0,45 -0,12 2,32 162,52 SI
167,99 87 0,46 1,54 0,26 Comercial 0,12 13,31 0,22 -0,77 1,34 163,86 SI
169,54 88 1,00 0,01 0,47 Superior 0,99 128,06 0,19 -0,88 1,17 165,03 SI
169,55 89 0,28 2,52 0,24 Comercial 0,53 35,18 0,59 0,22 2,83 167,87 SI
172,06 90 0,87 0,27 0,56 Superior 0,96 106,93 0,34 -0,40 1,89 169,76 SI
172,33 91 0,64 0,90 0,48 Superior 0,37 26,27 0,93 1,48 4,72 174,48
173,23 92 0,06 5,48 0,30 Comercial 0,70 50,33 174,48
178,71 93 0,40 1,85 0,62 Superior 0,75 54,39 174,48 SI
180,56 94 0,28 2,57 0,48 Superior 0,45 30,15 0,44 -0,14 2,29 176,77 SI
183,13 95 0,83 0,38 0,05 Comercial 0,87 64,94 0,07 -1,45 0,32 177,09 SI
183,51 96 0,52 1,31 0,26 Comercial 0,52 33,99 0,60 0,26 2,89 179,98 SI
184,82 97 0,06 5,65 0,40 Comercial 0,41 28,30 0,60 0,25 2,88 182,86 SI
190,46 98 0,36 2,05 0,83 Exportación 0,17 15,80 0,58 0,19 2,79 185,65 SI
192,52 99 0,41 1,76 0,98 Exportación 0,48 31,75 0,46 -0,09 2,36 188,01 SI
194,28 100 0,55 1,19 0,36 Comercial 0,42 28,64 0,36 -0,37 1,95 189,96 SI
195,47 101 0,45 1,59 0,72 Superior 0,96 109,45 0,80 0,83 3,74 193,70 SI
197,06 102 0,36 2,06 0,61 Superior 0,11 12,53 0,07 -1,50 0,24 193,94 SI
199,12 103 0,20 3,23 0,31 Comercial 0,14 14,53 0,18 -0,90 1,15 195,10 SI
202,35 104 0,54 1,23 0,77 Exportación 0,34 24,47 0,89 1,23 4,34 199,44 SI
203,59 105 0,93 0,15 0,31 Comercial 0,20 17,63 0,13 -1,12 0,82 200,26 SI
203,74 106 0,65 0,85 0,54 Superior 0,60 41,52 0,20 -0,85 1,23 201,49 SI
204,58 107 0,24 2,82 0,14 Comercial 0,43 29,20 0,11 -1,23 0,65 202,14 SI
207,41 108 0,08 5,08 0,37 Comercial 0,71 51,20 0,61 0,27 2,91 205,05 SI
212,49 109 0,70 0,72 0,29 Comercial 0,75 54,29 0,21 -0,80 1,31 206,35 SI
213,21 110 0,64 0,90 0,81 Exportación 0,06 10,22 0,13 -1,11 0,83 207,19 SI
214,11 111 0,26 2,69 0,46 Superior 0,07 10,85 0,16 -0,99 1,01 208,20 SI
216,79 112 0,58 1,08 0,59 Superior 0,62 43,09 0,44 -0,15 2,27 210,47 SI
217,87 113 0,18 3,40 0,22 Comercial 0,37 26,42 0,89 1,25 4,37 214,85 SI
221,27 114 0,72 0,67 0,75 Exportación 0,94 96,98 0,15 -1,06 0,92 215,76 SI
221,94 115 0,20 3,23 0,08 Comercial 0,35 25,13 0,18 -0,90 1,14 216,91 SI
225,17 116 0,33 2,23 0,15 Comercial 0,62 43,17 0,52 0,06 2,59 219,49 SI
227,41 117 0,91 0,19 0,86 Exportación 0,18 16,21 0,45 -0,13 2,30 221,80 SI
227,60 118 0,94 0,12 0,20 Comercial 0,21 17,72 0,90 1,30 4,45 226,25 SI
227,72 119 0,80 0,44 0,87 Exportación 0,19 16,61 0,71 0,55 3,33 229,58
228,17 120 0,52 1,32 0,77 Exportación 0,08 11,34 229,58
229,48 121 0,74 0,59 0,69 Superior 0,15 14,58 229,58
230,07 122 0,85 0,33 0,45 Superior 0,41 28,49 229,58 SI
230,41 123 0,86 0,29 0,31 Comercial 0,76 55,36 0,74 0,64 3,46 233,04
230,70 124 0,37 1,99 0,94 Exportación 0,98 119,02 233,04
232,69 125 0,92 0,17 0,95 Exportación 0,61 41,58 233,04
232,86 126 0,34 2,18 0,94 Exportación 0,24 19,47 233,04
235,04 127 0,51 1,35 0,90 Exportación 0,66 46,49 233,04 SI
236,39 128 0,26 2,66 0,30 Comercial 0,98 119,96 0,10 -1,29 0,57 233,61 SI
239,05 129 0,56 1,17 0,54 Superior 0,72 51,51 0,43 -0,18 2,23 235,83 SI
Clientes atendidos TIPO Frecuencia %

Comercial 56 48%
100
Superior 40 32%
Exportación 33 20%
Clientes No atendidos 548
29
OBS Comercial Superior Exportación

1 52 38 32
2 63 23 26
3 47 36 33
4 58 40 28
5 70 41 37
6 36 28 31
7 56 32 37
8 42 33 31
9 43 39 28
10 53 36 35
11 51 41 43
12 59 40 32
13 54 39 26
14 66 31 43
15 60 32 26
16 57 36 23
17 55 35 30
18 65 37 28
19 63 26 35
20 51 43 35
21 63 42 23
22 52 36 46
23 52 42 26
24 59 36 32
25 56 46 31
26 67 38 28
27 57 34 23
28 60 35 21
29 44 40 31
30 51 40 25
PROMEDIO 55 37 31
TIPOS DE CAFÉ
60
50
40
30
TIPOS DE CAFÉ
20
10
0
Comercial Superior Exportación
Promedio
Tiempo de atención 2,36 MONTO
Monto 42,01
50.00
MONTO Tiempo 40.00
40,47 2,67
42,30 2,32 30.00
40,98 2,46 20.00 MONTO
42,05 2,67
35,67 2,49 10.00
40,08 2,36 0.00
39,85 2,59 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
42,26 2,68
39,30 2,58
39,68 2,44
42,79 2,38 3.50
36,39 2,99
39,97 2,68 3.00 Tiempo de atención
41,35 2,46
2.50
40,48 2,40
35,60 2,43 2.00
38,45 2,33
42,38 2,26 1.50
Tiempo de
39,38 2,55 1.00 atención
39,90 2,52
41,82 2,47 0.50
37,03 2,24
0.00
35,89 2,49
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
41,14 2,49
41,29 2,51
40,69 2,28
40,90 2,60
40,07 2,53
36,35 2,60
42,36 2,56
40 3
Luego de realizar las observaciones los números de atenciones

por tipo de café son:
COMERCIAL: 55
SUPERIOR: 37
EXPORTACIÓN: 31
El monto promedio de las transacciones es de 41 soles
El tiempo promedio de atención es de 3 min
 Promodel
d. Identificación de cuellos de botella

No hay cuello de botella porque generalmente se trabaja con máquinas
automatizadas, asimismo, la empresa ha estado sometida a múltiples
mejoras en el estudio de tiempo.
e. Propuesta de mejora
Se propone adquirir una máquina de tapado a presión SerieTPB con fines de mermar
la probabilidad de botellas rechazadas a causa de un mal tapado y consecuentemente,
el impacto sobre la botella en sí. Con la adquisición de la nueva máquina la
probabilidad de botellas fallidas es de 0.02, cuando con la configuración pasada está
probabilidad era de 0.1. Una vez implementada esta máquina en el sistema productivo,
se simuló una mejora considerable en los ingresos por conceptos de ventas, ya que
obviamente el número conforme de botellas aumentó de forma notoria.
Datos:
9 botellas fallidas al día significan una pérdida de 90 soles diarios, 1800 al mes y
anualmente 21600 soles.
Mejora:
2 botellas fallidas al día significan una pérdida de 20 soles diarios, 400 al mes y 4800
al año.
f. Viabilidad de la propuesta (análisis financiero y no financiero) – restringe

la implementación de la propuesta.
A. COSTOS DE PRODUCIÓN
B. PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
C. ESTADO DE RESULTADOS
D. PROPUESTA DE MEJORA
E. FLUJO NETO DE EFECTIVO SIN FINANCIAMIENTO

F. FLUJO NETO DE EFECTIVO CON FINANCIAMIENTO

1
G. RESULTADOS
2
V. Resultados
1
VI. Discusión
Tuvimos como razón sustancial la simulación del proceso productivo para la
obtención de esencia de café desde el momento que llega hasta su
finalización.
A partir del análisis empírico se obtuvo como resultado que la máquina de
tapado generaba un 90% de botellas conformes, mientras que el resto eran
fallidas. Es por eso que se pensó en implementar un nuevo sistema de
tapado que merme tal probabilidad, aumentando posteriormente la
productividad. Es por ello que se propuso la adquisición de una máquina
tapadora a presión de la serie TPB, en la que datos técnicos nos
informaban su eficiencia y rezagan a la actual configuración del proceso
productivo.
VII. Conclusiones
a. Se generó una estrategia para el incremento de la productividad
adquiriendo una máquina de tapado para botellas, con fines de reducir
la probabilidad de botellas rechazadas. 9 botellas al día fallidas,
significando una pérdida de 90 soles y anualmente 21600 nuevos soles
con la configuración pasada y con la nueva configuración se tiene 4800
soles anuales.
b. Aplicando la herramienta de Montecarlo se pudo generar una tendencia

simulada de ventas en un futuro hipotético.
c. Según las propuestas de viabilidad financiera, recurrir a un préstamo es

conveniente para la empresa.
VIII. Recomendaciones
Adquisición de nuevas máquinas que aumenten la capacidad y mermen la
probabilidad de producto terminado fallido, en este caso la máquina de
tapado a presión.
2
Utilizar la herramienta de Montecarlos para predecir esporádicamente la

tendencia de las ventas utilizando datos históricos.
Implementar la viabilidad discutida anteriormente con fines de incremento
rentable.
IX. Referencias Bibliográficas

Amador, B. (2015). Simulación de sistemas. (en línea). Recuperado de
http://www.uoc.edu/in3/emath/docs/Simulacion_MC.pdf
X. Anexos
3
4
5
6

Informe T3 Simulacion 1

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CURSO: SIMULACIÓN DE SISTEMAS

Informe Final (T3) – Simulación de Sistemas en la

ALUMNO INFORME EXPOSICIÓN PREGUNTAS NOTA

Mantilla Mariño, Gabriela

Romero Castillo, Lucio

Quiroz Vasquez, Tommy

Zúñiga García, Naomi

IX. Referencias Bibliográficas .............................................................................. 3

I. Datos generales de la empresa

c. Direccionamiento estratégico actual

Departamento Departamento Departamento

Área de Área de Área de Área de Área Área de Recursos

e. Lugar geográfico de la empresa

Bernardo O’Higgins N° 1808 – La Esperanza – Trujillo – La Libertad

4.2 Obtención de esencia (3620 sec)

2-1 Recepción de materia prima. Café castilla (1 min)

3-1 Trasladar MP al área de tostado (40 sec)

2-6 Envasado (1800 sec)

2-7 Tapado de botellas (1200 sec)

5-1 Verificación del producto (900 sec)

2-3 Moler el café (30 sec) 2-8 Etiquetado (1500 sec)

3-4 Trasportar al área de destilado (30 sec)

Almacén de producto terminado

b. Identificación del proceso a simular

La simulación se realizará en el área de producción de la planta principal de

 Es el proceso de mayor relevancia dentro de la empresa.

Asimismo hemos seleccionado la producción de café en esencia por ser del

destilado se agrega agua durante 125 segundos. Poco a poco se observa

b. Hipótesis del problema a simular

- Desarrollar una propuesta de mejora que ayude al flujo

- Realizar la viabilidad y rentabilidad económica de la

- Analizar el impacto de la propuesta de mejora en la

IV. Desarrollo de la propuesta de aplicación

Observaciones Traslado A.TOSTADO

Observaciones Tostar el café

Observaciones Enfriamiento (demora)

Observaciones Transp.Área Molido

Observaciones Moler Café

Observaciones Transp.Área Destilado

Observaciones Agregar conservante

Observaciones Tapado de botella

Observaciones Verificación del producto

 Otros datos del proceso

L1 L1=Área de insumos ENTIDADES:

L10 L10=Área de verificación

E8 E8= botella rechazada L13

L11 L11= Área de etiquetado

E6 E7= BOTELLA FINAL

c. Implementación del modelo en la computadora

TIPOS DE CAFÉ Precio

Horizonte de tiempo 4 horas

INTERLLEGADAS Orden Monto Tiempo

Clientes atendidos TIPO Frecuencia %

OBS Comercial Superior Exportación

Luego de realizar las observaciones los números de atenciones

d. Identificación de cuellos de botella

f. Viabilidad de la propuesta (análisis financiero y no financiero) – restringe

E. FLUJO NETO DE EFECTIVO SIN FINANCIAMIENTO

F. FLUJO NETO DE EFECTIVO CON FINANCIAMIENTO

b. Aplicando la herramienta de Montecarlo se pudo generar una tendencia

c. Según las propuestas de viabilidad financiera, recurrir a un préstamo es

Utilizar la herramienta de Montecarlos para predecir esporádicamente la

IX. Referencias Bibliográficas