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(GTAW)
I Definición
Diagrama
Descripción
Se utiliza un electrodo no consumible (electrodo
de Tungsteno)
El gas de protección se utiliza para proteger el
electrodo, la pileta líquida y el metal solidificado
El arco se genera por el paso de la corriente a
través de la atmósfera conductora y ionizada
producida por el gas, y se establece entre la
punta del electrodo y la pieza
El calor generado por el arco funde el metal base
Cuando se genera la pileta líquida la torcha se
mueve a través de la unión, para que el arco
funda las superficies en contacto
Componentes
Torcha
Electrodo
Fuente de Energía
Gas de Protección
Torcha
Electrodo
Fuente de Energía
Gas de Protección
III Variables del Proceso
Corriente
Voltaje
Velocidad de Avance
Velocidad de Alimentación del
Alambre
Corriente de Arco
Depende de:
Corriente de arco
Forma de la punta del electrodo
Distancia entre el electrodo y la
pieza
Tipo de gas de protección
Velocidad de Avance
Torchas
Electrodos
Alimentadores de Alambre
Fuentes de Energía
Gases de Protección
Torchas
D L
L=2 x D
Clasificación de Electrodos
Se basa en su composición química
Los requerimientos se especifican en la norma
ANSI-AWS 5.12 “Especificaciones para
Electrodos de Tungsteno y Aleaciones de
Tungsteno para Soldadura al Arco y Corte”
Código de Color y Elementos
Aleantes de Electrodos para TIG
EWP:
Contiene 99.5% de Tungsteno, sin
elementos aleantes
Capacidad de corriente menor que la de
los electrodos aleados
Se utilizan para soldadura con CA de
aleaciones de aluminio y magnesio
Clasificación de Electrodos
EWTh
La adición de óxidos aleantes, permite
utilizar mayores corrientes de arco
Son superiores que los electrodos puros
en algunos aspectos
Permiten un 20% de mayor capacidad
de corriente de arco
Mayor vida útil
EWCe
SE desarrollaron como posible
reemplazo para los electrodos con
Torio, debido a que el Ce es un
elemento no radiactivo
Comparados con los electrodos de
tungsteno puro exhiben una menor
velocidad de vaporización o de
quemadura
Pueden operar en CA o CC
Clasificación de Electrodos
EWLa
Al igual que los electrodos con Cerio no
son radiactivos debido a la adición de
La (1% de LA2O3)
Las ventajas de operación y
características son muy similares a los
electrodos con Cerio
Clasificación de Electrodos
EWZr
Contienen una pequeña cantidad de óxido de
Zirconio (ZrO2). Sus características de
soldadura son similares a las del electrodo con
Torio
Combinan la estabilidad del arco del electrodo
de tungsteno puro con las capacidades de
corriente de electrodo con Torio
Poseen una mayor resistencia a la
contaminación que el electrodo puro, y se
utilizan en soldadura con calidad radiográfica
Clasificación de Electrodos
EWG
Esta clasificación se aplica a todas aquellas
aleaciones no cubiertas en las clasificación
anterior
Contienen cantidades no especificadas de
óxidos tales como tierras raras y otros
Algunos tipos son desarrollados
comercialmente (óxidos de magnesio), incluye
electrodos con adiciones de Lantano
Rangos de Corriente Típico para
Electrodos de Tungsteno
Alimentadores de Alambre
Aluminio 45-50 A
Cobre 75-80 A
Acero Baja Aleación 30-40 A
Inoxidables, Resistentes a 30-40 A
Corrosión
Corriente Continua
El electrodo puede estar conectado al terminal positivo o
negativo de la fuente
Se usa generalmente electrodo negativo (cátodo)
Electrodo negativo, electrones fluyen del electrodo a la
pieza, iones positivos se transfieren de la pieza al
electrodo
Electrodo positivo (ánodo), electrones van de la pieza al
electrodo y iones en dirección inversa
Al usar CCEP, se produce una acción de limpieza catódica
en la superficie de la pieza, especialmente en aleaciones
de aluminio y magnesio (se remueven los óxidos
refractarios)
Corriente Continua Pulsada
La corriente varía en forma repetitiva
desde un valor mínimo a un valor peak
Dependiendo de la fuente se puede
ajustar el período, la corriente mínima y
el valor peak
La corriente pulsada generalmente
entrega buena fusión y penetración, a la
vez que el valor mínimo ayuda a
mantener el arco y permite que se enfríe
el área de soldadura
Corriente Contínua Pulsada
Tiempo de Pulso
Período
Valor Peak
Corriente A
Tiempo Valor
Mínimo
Corriente Contínua Pulsada de
Alta Frecuencia
Involucra la aplicación de corriente continua
pulsada que varía de un valor mínimo a un
máximo valor a una frecuencia fija de
aproximadamente 20 kHz
El efecto de la alta frecuencia es producir un
“fuerte” arco de soldadura, con lo cual disminuye
el desplazamiento lateral de éste, producido por
campos magnéticos
La corriente de alta frecuencia se utiliza en
aplicaciones mecánicas y automáticas, en las
que se requiere un arco con gran estabilidad y
dirección
Corriente Contínua Pulsada de
Alta Frecuencia
Valor Peak
Corriente A
Tiempo Valor
Mínimo
Corriente Alterna
Genera un cambio periódico en la
polaridad (electrodo + a electrodo -)
Combina la característica de
limpieza del electrodo +, con la
penetración característica del
electrodo -.
La frecuencia del voltaje se fija a la
frecuencia de la fuente de energía
(50-60 Hz)
Flujo de Electrones y Penetración para
Distintos Tipos de Corriente en TIG
+ - + - + -
+ - + - + -
+ - + - + -
CCEN CCEP CA
Características de Tipo de Corriente para
TIG
Reduce la penetración
Corriente
Tamaño de la Tobera
Angulo de la Torcha
Corriente de Aire
Posición de Soldadura
Tipo de Unión
Flujos de Gas Recomendados
Toberas de Gas
Soldadura Manual
Soldadura Mecánica
Soldadura Semiautomática
Soldadura Automática
Soldadura Manual
Una vez iniciado el arco, el electrodo se mueve en forma
circular hasta establecer la pileta líquida
La torcha se mantiene en un ángulo de 15° con respecto a
la vertical y se mueve alrededor de la unión para fundir
progresivamente la superficie
El portaelectrodo y la varilla de soldar, se deben mover
progresiva y suavemente de tal forma que la pileta líquida,
el extremo caliente de la varilla y la soldadura que
comienza a solidificar no se expongan al aire que puede
contaminar el área de soldadura o la ZAT
La varilla de soldadura usualmente se debe mantener a un
ángulo de 15° con respecto a la superficie de la pieza y se
debe fundir lentamente en la pileta líquida. No se debe
remover la punta de la varilla de la protección del gas
durante la soldadura
Soldadura Manual
Soldadura Manual
15°
Dirección
Soldadura
15° 15°
Aleaciones de Magnesio
Berilio
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Níquel
Fundiciones
VII Varillas para TIG Comercializadas por
Indura
Aluminio
Indura 25 (ER-1100)
Aplicaciones
• Usos generales en industria de alimentos,
lácteos, refrigeración, unión, relleno y
reparación de planchas y piezas de
aluminio fundido.
VII Varillas para TIG Comercializadas por
Indura
Aluminio
Indura 26 (ER-4043)
Aplicaciones
• Culatas y carter de aluminio, envases y
coladores químicos. Especialmente indicado
para trabajos en los cuales se desconoce la
composición química del metal base.
Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Aluminio
Indura 5356 (ER-5356)
Aplicaciones
• Están diseñadas para ser aplicada con
Argón y Helio, además de otras mezclas
comerciales como. Su alta resistencia a la
tracción la hace apta para fabricación y
reparación de estanques.
Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Acero Inoxidable
Indura 308L (ER-308L)
Aplicaciones
• Acero Inoxidable tipo 308L-304L-308-321-
347.
Equipos de proceso y almacenamiento de
productos alimenticios y químicos. Bombas,
intercambiadores de calor.
Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Acero Inoxidable
Indura 316L (ER-316L)
Aplicaciones
• Diseñado especialmente para soldar aceros
inoxidables austeníticos tipo 316L-316-318.
Uso en Industria alimenticia, de papel,
turbinas, bombas. Se recomienda para
aplicaciones resistentes a la corrosión
cuando hay posibilidades de picadura.
Varillas para TIG Comercializadas por Indura
Bronce Fosfórico
Indura ER-CuSnA (ER-CuSnA)
Aplicaciones
• Diseñado especialmente para soldar aceros
y aleaciones de cobre se recomienda
precalentamiento de 300-350°C.
VIII Calidad de la Soldadura
Discontinuidad y Defectos:
Una discontinuidad es una interrupción en la
estructura típica de una soldadura, y puede
ocurrir en el metal base, metal de soldadura o
en la ZAT. Las discontinuidades en una
soldadura que no satisfacen los
requerimientos de un código de fabricación,
se clasifican como defectos y deben ser
removidos debido a que impiden el correcto
desempeño de la soldadura en servicio
Problemas y Correcciones
Solución
Aumentar flujo de gas
Electrodo contaminado
Solución
Usar limpiadores químicos apropiados
Causas
Impurezas de gas atrapadas (Hidrógeno, Nitrógeno,
Vapor, agua)
Malas conexiones en sistema de gas
Solución
Purgue todas las conexiones antes de generar el
arco, remueva humedad condensada de las líneas
Chequee conexiones por pérdidas
Solución
Use partida por alta frecuencia
N° de Lente Corriente A
6 Hasta 30
8 30 a 75
10 75 a 200
12 200 a 400
14 Sobre 400
Shock Eléctrico