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e N '~RCO
10 de Marzo de 2000
pto..CQs~chg y Transporte
ILJli:DESMA S..A"A ..I.
J
J
J
J
.J
J
Introducción
El presente es un apunte que rescata los temas abordados en el mes de marzo del año 2000 por
parte del Ingeniero Juan Patrone, de la firma CONARCO; en la cual se vieron aspectos a
considerar a la hora de realizar un bue.n trabajo de soldadura, utilizando diferentes sistemas.
La charla. cuyos contenidos formaron parte de la capacitación brindada al personal del Tal/e,
Equipo de Cosecha, abordadron principalmente los factores a tener en cuenta para la selección de
electrodos para diferentes aplicaciones, los elementos que participan en la preparación de una
correcta soldadura y diferentes sistemas de soldaduras: la tecnologla que se utiliza y las
aplicaciones de ellas ..
La soldadura es un procego metalúrgico que Implica cambios en la zona de unión, los cuales si se
enmarcan dentro de valores de temperatura adecuados, producirán una junta confiable; para ello
es necesmio conocer los parámetros adecuados para la tecnologla que se esté utilizando.
El presente no sólo Intenta recopilar los temas tocados en la oportunidad mencionada, sino
también Intenta sintetizar los apuntes que el Ing. Patrone envió al Departamento para Ilustrar la
charla; es nuestro deseo sea de utilidad a todos aquellos que trabajan dla a dla en la realización de
soldaduras.
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I
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J
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J
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J
.:. INDlCE
Tema Página
Soldadura Eléctrica -Introducción - Definición y Concepto 1
Soldabilidad 1
Procesos de soldadura 2
NormasAWS 3
Efecto Joule 4
Soldadura por arco eléctrico 4
Parámetros de soldadura 6
Protección del metal fundido 6
Soldadura manual con electrodos revestidos (SMAW)
Circuito básico ' 7
Soldadura TIG - GTAW 8
Soldadura MIG-MAG 9
Soldadura por Arco Sumergido - SAW 10
Electrodos revestidos 12
El revestimiento de los electrodos 13
Función metalúrgica del revestimiento 14
Protección Gaseosa
15
Protección mecánica
15
Protección por la escoria 16
Aporte de elementos de aleación
16
Función eléctrica del revestimiento
16
Función fisica y mecánica
16
Fonna del depósito
17
Penetración
17
Soldadura en toda posición
18
Arco errático
19
T ransmición del calor
19
Tipos de lectrodos
20
Electrodos de aceros dulce - Norma AWS A5,78 21
Interpretación del último digito (Tabla) 23
Soldadura de fundiciones - Introducción
26
Clasificación de las fundiciones
26
Probabilidad de soldadura
27
Fomla de minimizar las zonas duras 27
Uso de los electrodos
27
Soldadura en' ('.aliente
28
Electrodos básicos
28
Problemas de la soldadura ede fundición 28
Uso de cada tipo de soldadura
29
Soldadura en caliente
29
Soldadura en frlo
29
Limpieza de la superficie
30
Piezas fisuradas
30
Configuración de biseles
30
Parámetros de soldadura
31
Cordones
32
Temperatura entre pasadas
32
Técnica de enmantecado
32
Avance de soldadura
33
Depósitos mecanizables
33
Técnicas de los espárragos
33
J
J
J
J
J
J
-.1
J
J
J
J
J
.J
J
.J
..J
J
J
J
J
..J
J
J
J
J
J
J
Cantidad de espárragos 34
Prueba del martillo 35
Temperatura de precalentamiento y entrepasadas 36
Tablas de aceros 37
Tiempos de precalentamientos - Consideraciones finales 39
Clasificación de los tubulares Euteclic - Proceso Teromatec 40
Proceso EnDOtec 41
Arco Sumergido
42
Principio de operación de la torcha Ultrajet Eutalloy - Metalizado 43
El sistema Teromatec 45
Aplicaciones del sistema Teromatec
47
Principio del sistema Teromatec
50
Alimentador de. alambre TERMOATEC
51
El sistema TEROMATEC en mantenimiento preventivo 52
Electrodos continuos Eutectlc + Castolin de arco abierto 54
Catálogo de procesos y aleaciones
55
Principales fen6menos de desgaste
69
Alimentador Termoatec
71
A J
J
J
SOLDADURA ELECTRICA
INTRODUCCION
DEFINICION y CONCEPTO
Soldabilidad
'0"
J
Procesos de soldadura
1. EN FASE SOLIDA:
Se calienta las piezas a unir sin llegar a la fusión, aplicando luego una
presión adecuada que dé lugar' a la unión metalúrgica (p. ej.: FORJA).
También puede aplicarse a la presiÓn en fria. sin calentamiento previo (p.
ej.:COLAMINACION). J
2. EN FASE LIQUIDA J
Los bordes a unir llegan a temperatura de fusión, incorporándose, en
J
algunos casos, material de aporte en estado líquido. Al solidificarse se
obtiene la unión metalúrgica.
3. EN FASE SOLIDO-LIQUIDA
4. POR RESISTENCIA
[EN FASE'sólldA ¡
fENCAlIENlE 1
I
__ I
FORJA r
- 1 FiitCION I rCOLA"ci!N~cloN] ¡ EXPLbslON ~ rcq¡:AMINA 10~
2
Normas AWS
Para Aceros de bajo porcentaje de carbono - Aceros dulces revestidos.
x X X X
--1~
6010 CELULOSICO DE
SODIO (I'VC5C-M
CCI'I')
Combinado con el anterior, define las caracterlsticas 6011 CELULOSICO DE
del revestimiento. . I'OTASIO
. Indica la posición de soldadura para la que el electrodo !.TODA I'OSICION
es apto.
2.I'LANA U HORIZONTAL
4. VERTICAL DESCENDENTE
Expresa la resistencia máxima del material de aporte en
2 2
g/cm o Iblín (ej. 60 ci 70)
Indica consumible solo por arco
En fase sólido-liquida
~'1";"'': ~~:'m~"
.•••/.,~~~~~",
,;;,;,,"":
,S.oldering Q"<{30'C)(ba,se,de Snp P,bcqn.agmgado d~Zpli. .
En fase líquida
3
Por resistencia J
J
J
J
..J
..J
..J
J
J
J
J
Efecto Joule
Q =R X 12 X t Uoule)
con:
t: tiempo que dura el paso de la corriente
ANOOO
Figura 1-
In Esquema del arco
II •
IONES POSITIVO I PLASMA ELECTRONES
(Corriente)
/-
I
( I
CATOOO
PARAMETROS DE SOLDADURA
Las variables directas que inciden en el proceso de soldadura por arco son:
..1
Recordemos que el calor será directamente proporcional a la intensidad y al
voltaje: J
J
Q ul...OL
V av ,ti
Según los valores de los mencionados parámetros, estaremos ante algunos de
los siguientes procesos:
Manual: los tres parámetros son controlados, dentro de ciertos límites; por el
soldador. Proceso lipico: soldadura con arco revestido.
Semiautomática: intensidad y voltaje, sin variación. Si hay variaciones de los
mismos por parte del soldador, automáticamente el equipo restituye los
parámetros originales. La velocidad de avance depende del soldador. Proceso
lipico: MIG-MAG.
Automática: los tres parámetros se fijan de antemano. El soldador no incide en
ninguno. Proceso lipico: soldadura por arco sUmergido.
..-1,
..1
Proteccion del metal fundido
.J
Debido a que el metal fundido puede incorporar elementos del aire que, desde
el punto de vista metalúrgico resultan nocivos, es necesario proteger al cordón
de soldadura; los mismos pueden ser: oxigeno (produce oxidación), nitrógeno
(forma nitruros, que fragilizan), hidrógeno (fragiliza el metal base).
La protección se hace por medio de un gas, el cual puede ser suministrado de
distintas maneras: por descomposición de sólidos (ej.: el revestimiento de un
electrodo) o por la inyección del mismo en la zona de fusión.
De acuerdo a cual sea el método utilizado para proteger al cordón tendremos
los siguientes procesos de soldaduraeléclrica:
.J
6
SOLDADURA MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW -
-. SHIELDED METAL ARC WELDING) ,.c'
Circuito basico
Consiste en una fuente de corriente continua o alterna, que posee los controles
necesarios para comandar la energia, la que se transmite por un cable a la
pieza, cerrando el circuito por el contacto de una pinza que porta el electrodo.
PORTA ELECTRODO
ARCO
I
" CABLE DE TIERRA _.".~
. "
\
-
CABLE DEL ELECTRODO
Figyra 2.
[)ffiXl(N CEAVPN:E
J
BOIÍOCEFl..SO I ..J
J
..J
J
\
J
\
..J
Figura 3 J
A- Capa de escoria
B- Sobremonta de soldadura
C- Penetración
D- Cordón de soldadura
E- Zona afectada por el calor (ZAC)
F- Metal base no afectado
ClRECCI()\J CE AV.AJ\CE
•••••
BXlUUA PAAAGAS
GJIA CE N.J'.tv£RE _
FLUJO G'ISEC'&>
Figura 4
SOLDADURA MIG-MAG
J
• Pureza mínima: 99,7%.
• Hidrógeno y nitrógeno máximo: 0,15%. J
J
a.- Una fuente de energla de corriente eléctrica continua, de tensión constante. J
b.- Un devanador que alimente el alambre en forma continua. Consta de un
mecanismo de tracción, compuesto de una o dos pares de rodillos comandados
por un motor de corriente alterna y engranajes recargables o bien por un motor
de corriente continua y una caja reductora. J
C.- Una trocha en forma de pistola, que recibe el alambre a través de un
J
manguerote fiexible. En el extremo inferior posee un tubo de contacto, donde el
J
alambre recibe la corriente de soldadura, proveniente de la fuente. Rodeando al
tubo de contacto, una tobera de cobre encauza y dirige el gas protector. Un J
contactar permite gobernar la salida del alambre y del gas.
d.- Tubo de gas, con reductor de presión, precalentador (en caso de utilizar el J
CO2) y medidor de caudal.
......•• DIRECCION DEL AVANCE
J
ALAMBRE MACIZO J
CONDUCTOR DE CORRIENTE J
J
ALlMENTACION DE GAS
J
J
TUBO GUIA Y CONTACTO
J
J
ELECTRODO CONSUMIBLE J
ARCO
Figura 5: J
SOLDADURA MIG
J
O MAG CON
J
ALAMBRE
MACIZO J
J
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO - SAW (Sumerged Are Weldingl J
NORMA A5.17
J
-
ELECTRODO
~
I/
CONDUCTO POR
DONDE FLUYE EL
FUNDENTE
1
ESCORIA
FIG. 6 - SOLDADURA SOLIDIFICADA
POR ARCO
SUMERGIDO
11
J
J
J
J
J
Comll"nzo
(
H F~.I
r \
Trshlljo J
(
J
Figura 7
Sobre la estabilidad del arco, tiene gran influencia la constitución del ..J
revestimiento, en especial aquellos de elevado poder termoiónico y bajo J
potencial de ionización. Es más difícil estabilizar el arco en corriente alterna, de J
ahí la gran dificultad de soldar con electrodos desnudos en corriente alterna.
J
J
ELECTRODOS REVESTIDOS
Un electrodo revestido está formado por un alambre de longítud que varía con J
el diámetro, y que está recubierto por una serie de materias primas
J
debidamente mezcladas.
En la actualidad se fabrican los electrodos revestidos por extrusión del
revestimiento sobre el alambre.
Se denomina factor de revestimiento (FR) a la relación entre el diámetro del
revestimiento (D) y el diámetro del alambre (d).
J
( /
J
( ó
,I
12
J
1. Posición de soldadura.
2. Tipo y espesor de material a utilizar (metal base).
3. Preparación y presentación de la junta.
4. Tipo de corriente disponible.
5. Exigencias de la junta (penetración, resistencia, radiografia, etc.).
Forma escoria.
3. Cuarzo (Si02)
13
J
J
FUNDENTES: J
J
4. Fluorita (F2Ca) Fluidifica la escoria; da Protección gaseosa.
J
basicidad.
J
Forma escoria. Estabiliza el arco.
Resistencia al J
6.Talco(Mo(OH)2 Si. 010) Forma escoria. recubrimiento. J
J
7.Feldespato( K Al Si O2) Forma escoria. Estabiliza el arco.
J
J
14. Celulosa. Protección gaseosa. Reductor. Dá resistencia
Ayudante de extrusión. al recubrimiento.
METALES: J
J
15.Ferro-manganeso. Aporta manganeso. Forma escoria.
Ferro-silicio. Reductor.
J
Entenderemos mejor el proceso de soldadura si captamos las diversas J
funciones del revestimiento de los electrodos; ellas son:
J
J
El electrodo debe tener caracteristicas bien determinadas para poder realizar la
junta soldada. Por ello, el revestimiento colabora a obtener éste resultado
metalúrgico protegiendo el baño de fusión contra la acción exterior y aportando
los elementos necesarios para compensar las pérdidas por oxidación y para
mejorar ciertas propiedades del metal fundido.
J
14
1.- Protección gaseosa
2. Protección
mecánica
Se produce en aquellos
Alambre Revestimiento
casos en que la
velocidad inicial de
I/
fusión del revestimiento
es 'menor que la del
EntlJbo alambre, provocándose
un entubado de éste
dentro del
revestimiento, el que
actúa como protector
mecánico de la gota en
estado liquido.
Figura 9
15
J
...1
3. Protección por la escoria
J
En las operaciones metalúrgicas el papel fundamental de las escorias es .J
absorber ciertas impurezas del metal. En soldadura esta función se ve ...1
equilibrada con la de proteger el metal mientras está en estado liquido y luego
actúa como aislante demorando el enfriamiento del mismo, además de proveer J
elementos de aleación. J
La composición quimica de la escoria determina el grado de acidez o basicidad
de la misma, los que pueden var;ar en todo el espectro. Son constituyentes
ácidos de la escoria: Si02 - Ti02 - A1203, Y básicos el Oca - OMg - Mn203.
Un modo de medir la basicidad de la escoria en electrodos básicos es, después
de un análisis químico, realizar el cociente de componentes básicos a ácidos,
cuando mayor es el cociente, mayor la basicidad de la escoria y por lo tanto, el
carácter básico del electrodo.
16
1.- Influir sobre la forma del depósito del electrodo.
2.- Influir la penetración.
3.- Hacer posible la soldadura en toda posición.
4.- Evitar un arco errático.
5.- Ayudar a la transmisión del calor al metal.
1._ Forma del depósito: los electrodos desnudos forman un depósito de gran
sobremonta. El revestimiento reduce la sobremonta y el tipo de revestimiento
,
Electrodo
desnudo Electrodos \ J
revestidos
Cóncavo Convexo Plano
Figura 10
Penetración
a
J
/
l~
c.
t
I
Poca
Mucha
a: ancho de cordón
b: sobre monta Figura 11
p: penetración
2.- Penetración: la formación del cráter de soldadura está intima mente ligada
a la temperatura de fusión del revestimiento. Los electrodos de gran
17
J
..J
3G J
Vertical
2G
De Canlo
Plana
.] -
Horizontal
1F Filete
De Angulo
l I
o
1G Grieta
Bajo Mano
l- Plana
-
-
Pltina /"
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.( • ....,.,...- 1,'.....-
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Oe Solapa
<, .r. .\ Dq Tapón .
A tope, A Tope con
Sobre C~bez<l Doble Chafl n
Figura 12 HG
!
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Rana(P)
J
..J
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&tJr~.wa(S.C.) rbizontal (H) \\
Figura 13 J
..J
18
J
lo haga apto para la soldadura en esa posición.
Los electrodos a base de celulosa son, pcr lo general, fáciles de operar en las
cuatro posiciones básicas, mientras que los básicos y rutílicos son de dificil
operatividad en posición vertical y sobrecabeza.
4.- Arco errático: con un electrodo desnudo el arco tiene tendencia a seguir el
camino de menos resistencia eléctrica y el punto de impacto sobre la pieza a
soldar sufre desviaciones continuas; esto es un arco errático. Asi al soldar una
junta con chaflán en V el arco puede oscilar entre las dos paredes laterales.
La función del revestimiento es de hacer de guia mecánica para el arco
eléctrico.
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Chaflán en V senolla a tope A tope d1aflán en V senolla
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Chaflán en V senolla a tope
Figura 14
19
TIPOS DE ELECTRODOS
En funci6n de la composici6n del revestimiento se pueden clasificar los
electrodos en tres grupos:
1. ELECTRODOS CELULOSICOS
Base del revestimiento: celulosa. Puede contener hasta un 40% de silicato de
sodio. Dá muy buena protecci6n gaseosa, con 40 a 50% de mon6xido de
carbono, 6% de di6xido de carbono y 1 a 2% de agua.
El plasma que forrna es muy fuerte lo que da como resultado una penetraci6n
profunda.
La escoria resultante es fina y fácil de remover. Dá mucha salpicadura y se
puede usar en toda posici6n.
2. ELECTRODOS RUTILlCOS
Base del revestimiento: Rutilo (Ti 02): hasta un 50%. Contiene amianto (10%), ...J
silicato de sodio (30%) y silicato de aluminio (10%). ...)
De escoria viscosa y densa, su funcionamiento es suave y parejo, de la
J
penetraci6n media. El rutilo le dá buena estabilidad al arco y bajo voltaje de
operaci6n, pudiendo ser utilizado ya sea con corriente continua o con alterna. -..J
Ductilidad 2 3 1
Penetraci6n 1 3 2
J
Ausencia de socavado 3 1 2
.J
Ausencia de salpicaduras 3 1 2
Facilidad de manipuleo 2 1 3
1...)
Facilidad de re-encendido 2 1 3
Resistencia a al fisura 3 2 1
20
Dos variables deben ser consideradas para seleccionar el electrodo correcto
para realizar una buena soldadura bajo determinadas condiciones: tipo de
electrodo (revestimiento y metal depositado) y diámetro de electrodo. Los
electrodos se identifican por el diámetro del alambre con el que están
fabricados.
1. Posición de soldadura.
2. Tipo y espesor del material a utilizar (metal base).
3. Preparación y presentación de la junta.
4. Tipo de corriente disponible.
5. Exigencias de la junta (penetración, resistencia, radiografía, etc.).
Para los electrodos de acero dulce la norma AWS adopta una clasificación
numérica que permite identificarlas de una manera simple. Un electrodo típico
21
dentro de éste grupo es el E6020. El prefijo E significa electrodo. Los primeros
dígitos (60) indican la resistencia a la tracción minima para una probeta de
aporte puro, expresada en libras por pulgada cuadrada (60.000), sin
tratamientos térmicos posteriores. El tercer dígito (1) establece las posiciones
de soldadura en las cuales el electrodo debe operar correctamente y el últímo
dígito (O) las características operativas, típo de corriente, tipo de escoria,
penetración, arco y polvo de hierro ene el revestimiento. .
Si el valor mínimo exigido de resistencia a la tracción de 100.000 psi o más, el J
2
número de dígitos se eleva a cinco (1000 psi = 9.7 kg/mm )
J
RESISTENCIA A
LA TRACCION
-••~-- T I
-----110
ESCORIA,
PENETRACION y
COONTENIOO DE
POLVO DE
J
HIERRO
J
1. TODA POSICION
2. HORIZONTAL y
PLANA J
POSICIONDE
3. PLANA SOLAMENTE
SOLDADURA J
4. VE"mCAL
DESCENDENTE J
..)
.J
.J
'-" ,
J
..1
J
J
J
.J
22 ...J
J
-- -;--
Corriente y CC (+) CA CA CA CA CA CA
CC (+)
l
polaridad (a) CC (+) CC (-) ce (:1:) CC (:1:) CC (+) CC (-) C
I Orgánica
escoria orgánica rutilica rutilica rutílica básica básica mineral b¡
I (b)
I
arco Enérgico enérgico medio suave suave medio medio suave rr
,
Profunda
I Penetración
(e)
profunda poca poca mediana mediana mediana mediana me
,)oivo de hierro
,en 0-10% - 0-10% 0-10% 30-50% - - 50% 30-!
revestimiento
23
\,
J
..1
(a) : E 6020 : CC :t
(b) : E 6020 : Mineral ( O Fe)
(e) : E 6020 : Penetración media
(d) (d): E 7048 : Funciona en toda posición, incluyendo vertical descendente ELECTRODOS TIPICOS J
E 6010:
Electrodos de revestimiento celulósico aglutinado con silicato de
sodio. El sodio se ioniza menos que el potasio por lo que el
electrodo funciona únicamente en CC; se usa polo positivo.
Tienen buenas características operativas en toda posición. Se
caracterizan por un arco enérgico de gran penetración, escoria
muy delgada y dificiles de limpiar. Se obtiene calidad
radiográfica. Se puede usar sobre chapa oxidada. Poseen un
-
..1
potente flujo gaseoso de protección, debido a la descomposición
de la celulosa en el arco. .
Suelen tener un revestimiento fino, con factor Fr = '1,3-1,4. Se
aplican sobre aceros dulces en la construcción naval, puentes,
tanques de almacenamiento, tuberías, etc. En muchas
aplicaciones va siendo reemplazado por electrodos básicos.
E 6011:
Es un electrodo celul6sico, similar al E 6010. Pero aglutinado con
silicato de potasio, para obtener una mayor ionizaci6n en el arco y
de esta manera poder soldar también con corriente alterna. Las
aplícaciones son similares a los E 6010, pero su uso es menor.
Aporta un metal con f1uencia y resistencia algo mayor al E 6010.
E 6012:
Electrodo de revestimiento rutilico de factor 1,4-1,6. Se
caracteriza por penetraci6n mediana, arco suave, poco
chisporroteo y escoria densa que cubre todo el depósito i¡ escoria
densa que cubre todo el depósito y es autodesprendible. Apto ,-.J
para soldar en toda posici6n incluso vertical descendente hasta , ,
diámetro de 4,0 mm, debido a un contenido del 10-15% de
celulosa en su revestimiento. Opera con CA o CCPN. Deposita
filetes convexos, uniformes, de buena penetración. Se usa cuando
la preparaci6n de la chapa no es muy buena. Es un electrodo muy
versátil y tiene sus principales aplicaciones en estructuras
metálicas, industria automotriz, maquinarías, tanques, etc. \
E 6013: \
debajo del cordón. Apto para soldar aceros de alto azufre. El arco
es de penetración media, escoria pesada y vitrea, de fácil quitado.
Apariencia de cordón buena, plano o levemente convexo: Operan ~ ~
,
con CCPP. Muy buenas propiedades mecánicas, buen impacto a i
bajas temperaturas. Bajo nivel de impurezas en '.el ¡:metal
depositado. Calidad radiográfica. Aptós para soldar' grandes ~
espesores. Funciona en toda posición, exceptol' vertical
descendente. Se utiliza en cañerias y tuberlas, caldererfa,
construcciones navales, tanques y recipientes a presión, etc:
Deben usarse sólo electrodos perfectamente secos. l. I l'
n .,' q
E 7016: . ~
Electrodo básico de bajo hidrógeno similar al E 7015, pero apto
para ser utilizado en CA y CCPP. \\.,
;, ,
E 7018: .;
•
Electrodo básico de bajo hidrógeno similar al E 7015,' pero con
agregado de polvo de hierro (30%). lo que aumenta su
rendimiento, facilita su manejo y mejora el aspecto del cordón I
depositado. Escoria más fácil de eliminar. Todos los electrodos
, ji
;'
'.1: I
,
básicos deben utilizarse con arco corto. li
E 7024: .-JI
r.', .;
'"
.,
"
" . ,
215 t1,
¡
'1l•. : .••••
,
- ., •••
J
J
v
SOLDADURA DE FUNDICIONES J
v
Introducción
-'
'-'
Las caracteristicas de una soldadura de fundición son las siguientes: .J
J
1) Más costosa que la de los aceros.
J
2) Menos conocida.
3) Menos experimentada. ~
J
Las aplicaciones más comunes de este tipo de soldadura son en la reparación
de piezas deterioradas y la corrección de defectos de fabricación (colada); '-'
J
menos comunes son la construcción mix1a de conjuntos y la corrección de
heterogeneidades de propiedades en el material de una pieza. J
Para poder tener una unión sana con éste tipo de soldadura, se debe tener /
compatibilidad en las propiedades mecánicas de las piezas a unir (tanto del J
metal base como del aporte); además debe ser económicamente practicable y
J
que el soldador que realice el trabajo no necesite una especialización adicional.
Para homogeneizar las propiedades de los metales a unir, debemos conocer la J
composición qufmica y las caracterlsticas mecánicas de la pieza a soldar, ya J
que no todas las fundiciones son iguales: la teorla define a las fundiciones .J
como aquellas aleaciones de hierro con carbono que contengan de 2,08 8 J
6,67% de calbono; en la práctica la máxima cantidad que hallaremos en las
J
fundiciones que se puedan soldar será de 4,5% de carbono, ya que cantidades
mayores que esa cifra hace necesario la adición de silicio, el que actúa como J
grafitizante, además de facilitarle la colabilidad a la fundición. Adicionalmente al J
silicio, también hallamos manganeso (máx . .1,5%), fósforo (máx. 1,8%) y azufre , J
(máx. 0,5%); el fósforo y el azufre producen un efecto perjudicial ya que hacen
J
proclive a la fundición a que se fisure. ,
\
-(
CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES -¡':\
J
Durante el enfriamiento la aleación puede evolucionar según dos situaciones:
J
- ESTADO METAESTABLE (FUNDICION BLANCA): cuando el contenido de
carbono lo encontramos combinado en carburo de hierro, siendo la matriz de ,
JI
hierro; esto ocurre cuanto más rápido enfriemos ya que de esa manera J
tendemos al estado metaestable. Se caracteriza por su dureza y su alla J.
resistencia a la abrasión. El contenido de carbono va desde 2,08' a 3,2%;
además se le agrega silicio en un 0,50 a 1,9%. Se le suele utilizar e'n equipos '1.
, J
<
de trituración, transporte de rocas y minerales, materiales ferrovia'riblÍ, punta de ,,
1
(C.~ ni .!, .
5;
z .' I
<--' -
.¡
Figura 15
Uso dllJtos
....."electrodos
_o.T. •
E Ni-C' : se aplican en soldaduras de relleno (poros, bordes, etc.) y para
fundiciOfles huevas.
E NI FÉt. C¡:: en soldaduras de unión y fundiciones algo contaminadas.
E 7016: Aplicados en soldaduras que no tengan mucho compromiso de carga y
como 'e!~tr&!os de limpieza. .
¡
,1 27
't1 ••; ,-) ¡
..<1;,,', '" i k.
J'
..J
Soldadura en caliente l'
l'
J
La temperatura mlnima para el precalentamiento se alcanza a los 600 oC. Se
debe procurar que las partes a soldar tengan un calentamiento homogéneo y J,
soldar a alta velocidad. . J
Como ventaja de este modo de soldar podemos resaltar que tiene menor
gradiente térmico, una mayor ductilidad del metal base y se distribuyen mejor J
las tensiones.
...}'
Como contrapartida las desventajas que podemos mencionar son: dificultad
para alcanzar los 600 oC, la incertidumbre sobre la homogeneidad del J
I
calentamiento y las deformaciones que se pueden producir. J
I
...}
Electrodos básicos
..J
Indice de basicidad: lB = ¿ OA ...}
¿OB
..J
. ...}
Melal bu:;c Accl'O dulct: Zona lCllIploda \
'r,j"I,Jiz ;Jr.~ , 1":IIiI, ," 1\ C) (C= ",08%) {e ~ O,I~l \, ...}
'.
,
J
..J
, J
...}
...1
...1
...1
J
Figura 16
28
..•.
El ancho de las zonas endurecidas dependerá de: . I
Soldadura en caliente
Soldadura en frio
Limpieza de la superficie J
J
Los siguientes son los pasos a cumplimentar para limpiar la superficie de las
piezas:
Piezas fisuradas J
..J
En caso de reparación de piezas fisuradas, se deberá determinar con precisión
J
los extremos de la fisura, ya sea con tintas penetruntes o con querosene y tiza.
Luego agujerear los extremos de la. fisura con I.na broca de <!> 10 mm para
evitar que siga progresando. J
En la reparación de fisuras conviene usar la técnica de último cordón al medio. ..J
J
J
o Figura 17 J
J
,'. J,
( )
-1
-1'
J
Configuración de biseles ..J
\
\ J
v
C~J e=< 5 mm
Figura 18
J
.J
J
J
J
5 mm =<e=< 15 mm
J
Figura 19 J
J
Muesca en V simple
J
30 J
J
r
15 mm<e=<30 mm
Figura 20
Muesca en V doble
15 mm<e=<30 mm
Figura 21
Muesca en U simple
e>30 mm
1/9.j Figura 22 • 1
20-1 ..
Muesca en U doble
Parámetros de soldadura
.:. Siempre que Sea posible soldar en posición bajo mano(pues ocasiona
menor aporte térmico) .
•:. Usar el electrodo de menor diámetro posible ( máximo 3,25 mm) .
•:. Soldar con la menor ¡niensidad compatible con un arco estable .
•:. En todos los casos, usar arco corto.
03,25
1-70 A
- 31 .
Cordones
J
Las caracteristicas de los cordones serán las siguientes:
J
.:. Cortos. J
.:. Repartidos a lo largo del bisel para lograr una buena distribución de la J
temperatura.
J
.:. En todos los casos, y particularmente en reparación de fisuras, el último
cordón deberá ser el central (en la figura, el n04) . ..J
•:. Martillar los cordones inmediatamente luego de depositados, excepto la J
pasada de ralz. J
.:. En todos los casos, hacer por lo menos 2 pasadas.
J
Figura 23
J
J
Temperatura entre pasadas
J
.:. Regla práctica: no sobrepasar los 80°C. Esta temperatura es la que soporta J
Técnica de enmantecado:
Antes de unir las piezas, depositar por lo menos dos pasadas de material dúctil
de cada lado del bisel. .\
J
J
J
,J
Figura 24
J
32 J
J
Avance de la soldadura
Se debe procurar soldar con el denominado "paso de peregrino".
Figura 25
Depósitos meca"nizables
,-/.
Figura 26
Aplicaciones:
Soldadura de piezas muy embridadas.
Uniones de partes que deban soportar esfuerzos mecánicos.
Figura 27-
Dimensiones de los
prisioneros
33
J
',,'
/ J
,,,, J
',,'
...... '
J
'.,'
'"~o
',,'
......
' ' J
J
'".
'.,'
....
Figura 28. -trazado
..J
de ubicación de
orisioneros J
J
J
Cant. de espárragos:
J
La superficie cubierta por los espárragos debe ser del 30 al 35 % del total de J
la superficie, con él"cual se determina la cantidad de espárragos a colocar .
, ,-
.~¡'I]~-
J 1.).' .~
~ J
Figura 29
J
)
J
..J
J
f
J
---- , -
•... J
Figura 30
..J
34
Prueba del martillo
Se suelda a la pieza
a reparar una
plancha de hierro de
carbono (1020) con
electrodo NI 55 CONARCO NI 5~,
SI
SI
¿Rompe?
En todos los
,
casos si antes de
romper deforma, \ I,
es soldable l'
I
Rotura en centro de SI
filete ••
SI NO.
35
J
.J
.J
..)
.J
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO y .J
ENTREPASADAS J
J
EL CONTENIDO DE ELEMENTOS ALEANTF:S
LA TEMPERATURA AMBIE~TE,
LA VELOCIDAD DE SOUMI)lJRA
./
J
.J
36
J
Aceros de corte libre
Aceros al niquel
Composición en peso (%) Espesor de la pieza a soldar (mm)
37
J
.J
J
J
Aceros al molibdeno J
Composición en peso (%) Espesor de la pieza a soldar (mm) J
SI\E C Mn Si Mo 2,5 5 10 25 50 25Ü
4023 0,20-0,25 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30 - - 700e 1800e 2300e 250'-C-
4027 0,25-0,30 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30 - - 1100e 2100e 2500e 270'¿
4032 0,30-0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30 - - 1500e 2500e 2800e 290'J
4037 0,35-0,40 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 - 1300e 2400e 2900e 3200e 330o~J
4042 0,40-0,45 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 130 e 0
2400e 3000e 3400e 3600e 370°f'
4047 0,45-0,50 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 2000e 3000e 3400e 2700e 3800e 390~
4063 0,60-0,67 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 3400e 3900e 4200e 4400e 4500e 460''¿
4068 0,64-0,72 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 3600e 4000e 4300e 4500e 4600e 470 ..J
J
J
J
...J
J
J
J
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J
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J
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J
J
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38 J
J
onslderaclones finales . "
• LI~; fónnulil.' oMcnirlno¡ pal':l el d-ctcrminnC:lñn d.e J3 tC'mpcrlllurd de prrc.1lienta. ~I t'nfrlune d metal
\.;q~lI)l.'de J.ll~mpCramT:l de prc:cl1lcntlllni~nlo. En nlo!i 'C¡IIif,,'~lu i,ponadU 3(' pn,:!tJm.-c:n It1;lnendla }'
rIC(:altm:tlnienlu fu~run di::ri••.. ad:l!l . j¡Jt.a I!S obt:ncf alta Its>iSltnc-i:a con b.1inh:l. qUe 'wn t!l1UCllita!l prop¡fltl
f'l11el;¡~il'nt"••••ut-re tu b!lli~ etC
{k •... ~ul"r'nitJo ••biJjo~ de e:ubono ~t un O1crru ;auwtrmph.blc enlriudo
,bI0" ~(r.1I:1I(l:;'.\J•••~n!oll).lIS. por Jo C:tlu¡\"alenlt In..'Inll!'niend,,' ~sí buena 3.1Jlite,
QUe' .:.,d3. Ull:\ rl\'~1"1I1a Slt\ !tC'ld"hilili.'hl. Sill emh:ll~l. l.:u;:lI,du
hr.lilacionc~ y 11~m:. !'óCl\ucM:t con nllt}' hi1j0 :rpcnc-
lé:nniC'O. ~11 "en~¡hlcs.') la fisurución • La 'cmpcr:nuru entre: PI.\.B.(lIl." no
en frICt.)" C'll:mdo ("1 :lp(lrlC' l~k() C~ de he ~C'T nunca ir.frrior a ta de
• En ~I C:llliol) d~ l~~.t'ru~
1"::rnpJmJm;}' dém:l~i:ldo .ere,:nd\"~ ~'<Tjuuicl1n I¡¡s p~c:1t¿'nlnmknto.
N:C\ :nic!(" \(' comp~¡C'a h, prorif(l:1{tC'~
0,,1. Z..\C,
(1(" ,e"iM;,ncia e impm:lu .\,
• La tibia .! nltu~:stra 11l11~mpenJturu r
Pur In cnnu;. dcttr b~I;JnC'cn.r ••c el
~t{Jo)d'It;u':U
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,, precakn1mujenlu )' d li.llur ilJX.1r1adu
de pn:clllemnm,,:nk.' t~drid"'ien 1M
espel'jli"'3riol1e~ d, do.e.u,uarioo. de
para Ji1\lOlC'Utr lOcJ•.,~ l.íb Vr\.."PiNade:i cOMlroccj01\e~loldlui., • panl. dt=
P I . , ~n ti ni\'tlll"qllt'rid~', 1m, \'a1(')r'CS minimm; !liC'i'ldDdn.~ en el
¡ códl~o ASME. -
n /;.
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'1"-]:' C~ inrli~J'tn~i1Nf rl
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prcL:ul(,lunmient('l, \t.,~1~
..•que l,o~cn 0«10 de l••• de SAF. p:lro
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sary tool5 and a~ce5Sories. Three tip extensíon aSSBm.
; ..• blias furlher e>:lend tho ranga o, appllcations available
to ttle user.
Koo'Tlp'{ Accn9~ory
A special water-cooled lip assembly Is also avallable as
an oplion. giving the UUraJet a virtually unlimitad field
of opcrations. The l(oolTip Is especiaJly recommended
when the equipmont is to be subjocted to inlensive
us;;¡ge. ;md for the proTECtive" ooating of very large
parts in various sectors of Induslry. Use of Ihe waler.
cooled KoolTip "slps to spoed up both prolective and
repair COtlling oper~fions. and makes coaling easiar on
pnrts of complex dimenslons and Inlemal diameters.
L K Válvula de oxigeno
43
J
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J
J
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I sis. e a TERO
45
J
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Muchos considera'ñ Que el si9fema
con arco flbierlo. se presta 'más
par;t (lplidlclones~en las ,grandes
emlHéscis de lB."Industria pesada.
Sin ombarg<>, muchas. compañías
modianas' y pe<iueñal tleiien
apllcaclóne. d. n',IÍuraloza
rapotíllv:\ en pioza gr~núÉls. Es'as
ap/lcflciunQ$ justíflcán amplia:
mente 13 Irwp.rsl6n ,en ,el sistpma
.
TEROMATEC, • >tI •
•
46
--_.- --
.
, ~.: .;:1" .
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• • ¡o"'
¡Sí, es extraordinario •
,
He aquí algunos ejemplos de lOE
"
con el TEROMATEC;.PERIPHERIC
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..
"
47
r--:
_1 _.
J
48
.,
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'"
~
El sistema TEROMATEC,'n
•.. --------------'-------------
,'
49
.':
J
....
JI" '." .,'
J
~EAb( J
~SITADA \
50
J
..)
~.-.
Alirnentador de alambre
TEJ10MATEC
FI ,"'IlhIVJn!lIdo, dg al-tHrb/ú T Fr.Ot ..1A 1 F.C funcl(lllrl
1;01' la Inltana ftll:"nlo úe (Iudrr qlJP I.RsQldadurn, )'n f'~lImt:''l!;jdN dO nlnrnbre TEROMATEC ~e ma"e'n
5tHl l;r"l el\ 6 '::C. l<l rcrrIN"~ P<lr;¡ la ~oldaduraS~ 'o~lIU1f'1nll}; 110 In'luip,rt:' halJlUdnd ospeclal ni en.
11 1hr1l'11 1:1 ::t fil
I~if;"lan tlrl";!S d~1 ;1P¡nu~~farJor. Illll'" tlf"lnm/lJnIO. J"'or r:l sondJh;!1. dol dl!l~no V el hocho
"r,fpI'!f';" '0:1 rnrnL'iol'l d(" I/OU,'lJ~v lIJu!'tt,'l nuto. t1~ '11lP. lod.'!; las pi~zn~ mÓ'/Up.9 c,lAn blpn ~'O'
"l.jUI:itl qPFltl)~' fp.gll'Tl'Jn (Jp. 1.'1:"Illrn(l"'in:i6n tIPoI RIRtn lr'f1i~ as, hay In ~f;'gurltlad dr. QUo ranllilA 'I'ugos arios
b,'! pn '<1 11I(\ntanPf .J' !'1(lCfmt1c comJh1Olc, 110
do ~p.lyido Si'l Iropfezo!: adn p.n 1m,condiciones mds
("IbJ'lI:'llIl~ cf\lllh:os (In P.' r~Hgo d~rAfCO. la Allmenlil'
dlffdlOS de lrnbaJo ~ohlf.l &1 t'Jrrsllo.
m t;cmh!n:!.:l ~111I~I"'ntoql~~ ~I ~fCO
" ••.•. I;~clerr:!. y ~~ ESrECIFICACIONES
'fal(l. l:l'"mrJ-:.' 1,.I~numpp..
,...t,) dlt
I ~~tNIIP ..• ~udl~l!i;~~ V lo liviano de 5U Pf'!~O
tlaCp.'l C1Ue-(~I olimonl.:tdnr dI) aIAlnt'!'C rEAOMAJ!;'c.: P ••••". 20 Jou. r •• "",".,~ ~'IO1"''' !Jn OIItr:>. 2M trln' dI!'.,ch" y 6?'J
l"P,:1II11i1 lInldíld vp.rd.lldC'faUl~nlC' pOflálil n01ltll)~ d'J '1111' "'" "'.0": Mofo,: l:n ,'p. Cc.,; CIl'leldad ef.1 porl. follo;
t:~:hh~,.,.,IIlarNwl.l" 11-:-'I"<IS '~e-': '111:00' ,"uo; f:llchndo.:
Implll<;i';n d~ 13 ~11r"p"tn,;16f1 ',:,. darl Irncc1ó,. ,t.., :'." rtlll. Y ',..4 mm 1;.'84 ., :\1;17 (Cil!' pu1q.d,,' JI" IllJi""'Hl) 'r
Ic~vqflr
m'3I1I'.';I' "1l1t)C"~ IOltillot
I!~l IIh't;,!¡.ltl~
•••1 (,'!'t..:!rndo
11I'Pll'san. 110h:1y cnU'nF1.1
'Cdlllm\ ::le ~('IJFlI3f1 'aéllmE'fl10 par ••
'i li, presión pnhlJ 1'11"" IJ!-
'I,!"J'o'r"l; rl,:"I:I r"nlf"l., '¡"J C(}11 (;n"')II"IO d. l;alrle (1" 3
'nl"lt.n; tllll~~"d(in m'"d') ;1 1;:!lI rr's.llU1Cla
I.,,'II ••~; rh;:!ll$11PS'1I nlmmlll6n ""ld,.l." ~ 4'
Ct.'l1rllhl" "" ".5
C!lra fO lo!: 10"1;1
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MA rr:.c seo atrlh.uP') n do~ fi\clC'rcs~ ("1;:I,ltor6Qlrnen d~ 1Il4J110tl COt\10BO. t~nt(} dASdo 01 punto de v¡st~ dft su
deró~ltf) v ,,,, t:~fJIIl:ldi-t(1 pmn ~mrdA' !'111l'Hundas. prec¡" corno de 1U funclomnT1lento. ya QUo no re.
Lo•• I.r.trod •• cnnlint'"' TEnOMATEC puedo" atllf'll~ f1rnlp.ccI6n do gOS)' el Alimentador de all'mb,e
depo!\lInr hOSl11 un 300,.. lOnG dll aJeaelbn por han, p.!'1 PoI único dlsposlllvQ eJdrA.qun so ..necesltA. \
quo ol~CHodo~ mftllu:.los. Este proOJSO perml1p. ni
p-Ip.r.hodu i'lVKl1lar rnliB ráuhJarmm"? Los trabaJOD 90
hnC''11''1(':(11'fTI5,:, mptder y con rn~nos llor~!o/hOlllb,.~_ J
I COMPARE lOS COSTOS!
fn VP.7 f'P. pSl'Hr~~ 'tlUA '~p()nt!1lo~ t!l~c'rudog cadn J
"'Cl que ~ry COOflumon: cilda 27 a 33 cm, so puedp.
S'STrM~
~~~.!!?'!r:..~1?_ILC_()~lQ . T~RDMATEC " MANO
~O"l:lf ~irl JJlURf hR!ilha quP.:!\P. hHY,¡l¡ff!rmhlRI'O f!1 Haba.
11(111'[1(111" '.ti '(lltllJ1JI.'It"t'I:lI .•.:,1 i¡;~;.-.31~~~.- J
lo, o htt3t::l Que sc hnyo coosumJrJo el totnl do un follo [lf::hmclll d.ftl dnp6,rro IPWIT'!!'(I'lJt ~." ro!-~
de opmx. ::':00nlls. Esta 'Ifmt8¡" n ':!rrn ite volver ~ pf)f1f~r r~ldrdll C111 colllllt' lIi"1gunl 1".IMi"li"lril J
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