Gestion des pièces de rechange

Planifier la disponibilité des stocks pour assurer la continuité de vos opérations

8 septembre 2015
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 GESTION DES
PIÈCES DE
RECHANGES
Élément essentiel à votre
programme de gestion
des risques
Systemex Industries Conseils
Firme de consultant et partenaires en :
Maintenance, Fiabilité et Gestion des actifs (Asset Management)

BUREAUX
MONTRÉAL, CANADA

Projets

2
Secteurs et Spécialités

Secteurs Spécialités
• Minier • Maintenance
• Pétrochimie • Fiabilité
• Transports • Gestion des risques
• Production énergie • Gestion des actifs
• Manufacturier • Préparation opérationnelle
• Transformation minérai • Commissionning et mise en performance
• Pâtes et Papiers • Augmentation rendement machine
• Fonderie • Optimisation procédé
• … Partout où la valeur est amenée par • Réduction des coûts de maintenance
équipement • Optimisation stock de pièces de rechange

Équipe
12 Conseillers (Ingénieurs et techniciens)
20 ans d’expérience +
3
4
QUALIFICATIONS ET PARTENAIRES
The institute of Asset Management
Leader in the implementation of BSI PAS 55
(ISO 55000)

Qualifications
Plant engineer and maintenance association of Canada

Certification of our reliability Practionner

EXP Reliability and data acquisition software

The Aladon Network is a global network of reliability experts whose

members are certified by Ivara as practitioners in the delivery of Ivara
RCM2™ and Ivara MTA.
Network members are the exclusive providers of world-class Ivara
RCM2 and MTA training & consulting services as well as Ivara EXP
Professional software. This global network has helped clients apply
Reliability Centered Maintenance on more than 2000 sites in over 80
Partenaires countries. More than 55,000 people have attended Ivara 's RCM2
training courses worldwide.

5
Pourquoi la gestion des pièces de rechanges?

LA GESTION DES PIÈCES DE RECHANGES 6

Pourquoi la gestion des pièces de rechanges?

• Améliorer la performance de la maintenance en ayant les pièces

requises pour les tâches.

• Prévenir ou réduire les conséquences d’une défaillance. (Lead

Time)

• Assurer la performance et la longévité des actifs.

• Réduire l’inventaire; Éviter de stocker des pièces non-utilisées.

• Réduire les coûts

LA GESTION DES PIÈCES DE RECHANGES 7

Coûts: Votre casse tête
Coûts à garder une pièce en Coûts risqués en ne gardant
inventaire. pas une pièce en inventaire.

Achat de la pièce Achat de la pièce (en urgence)

Entreposage de la pièce Transport (en urgence)
Maintenance du magasin de Perte de production
pièces
Administration du magasin de
pièce

Il revient à vous de trouver le bon équilibre

LA GESTION DES PIÈCES DE RECHANGES 8

Effets d’une rupture de stock

•Augmente le risque lié à un défaillance

•Peut présenter un risque pour la santé des employés ainsi que

l’environnement.

•Peut causer des pertes de productions

•Augmente les coûts

LA GESTION DES PIÈCES DE RECHANGES 9

RCS: «Reliability-Centred Stockholding»

RCS: Déterminer de manière rationnelle (et non émotionnelle) les

pièces à stocker afin d’assurer le bon fonctionnement des
équipements ainsi que prévenir ou réduire les conséquences d’une
défaillance.

- Basée sur la méthode de Maintenance centrée sur la fiabilité

RCM2™ (Reliability-Centred Maintenance)

- Logique C4: Conséquence, Criticité, Cadence, Cycle

d’approvisionnement

LA GESTION DES PIÈCES DE RECHANGES 10

Qu’est-ce qu’une conséquence?
Toute défaillance engendre une conséquence.

Défaillance cachée
Principalement les dispositifs de sécurité

Conséquence sur la santé et l’environnement

Une personne peut être blessée ou tuée, ou une norme de l’entreprise,
régionale ou nationale concernant l’environnement, peut être transgressée

Conséquence Opérationnelle
Lorsque la production, la qualité du produit ou le service à la clientèle en
subissent les conséquences en plus des coûts de réparations

Conséquence Non-Opérationnelle
Exclusivement les coûts de réparation ou remplacement

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Tolérance au risque

La probabilité d’une défaillance ainsi que la conséquence associée

représente le risque.

Exemple: Une certaine défaillance a la possibilité d’être fatale

pour un employé/ée. Le risque est définit comme la probabilité
d’une fatalité dans l’éventualité d’une défaillance.

Qu’est-ce qu’une probabilité de défaillance tolérable?

Qui devrait en décider?

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Tolérance au risque

Les gens qui devraient décider de la probabilité “tolérable” pour

une défaillance fatale potentielle sont les victimes probables et
ceux qui devront rendre compte après l’événement.

Deux facteurs vont généralement influencer la probabilité que la

plupart des individus sont disposés à tolérer:

1. Dans quelle mesure ils croient contrôler la situation

2. Dans quelle mesure ils ont choisi d’être exposé eux-même

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Mise en situation

Si Pierre dit qu’il tolère une probabilité de

10-5 d’être tué pour une année donnée ...
et il a 1000 collègues qui
ont la même opinion ...
alors Pierre accepte qu’en moyenne, une personne sera tuée sur
son site tous les 100 ans ...
et ça peut être lui …
et ça peut être cette année

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Établir la criticité des pièces – La méthode PEMSEQ
Pour chacun des champs suivants, définir 4 niveaux d’impact en
cas de perte de la fonction primaire de l’actif:
•Production
•Equipement
•Maintenabilité Rester flexible dans la construction de la table:
•Securité adapté au contexte d’opération

•Environement
•Qualité

Attribuer à chaque niveaux d’impact, une pondération de 0 à 3

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Établir la criticité des pièces – La méthode PEMSEQ
EXEMPLE
Grille d'estimation de la criticité

Critères 0 (catastrophique/intolérable) 1 (élevée) 2 (moyenne) 3 (négligeable)

Impact sur la Temps d’arrêt de l’équipement

Production (Temps de > 24 h 12 h > 6h>
24 h >
service & Coût de production (Temps d’arrêt dépassant les 72h continues Temps d’arrêt de Temps d’arrêt de
P Temps d’arrêt de
& récupérer la perte de : Dès qu’il y a incapacité à récupérer les l’équipement l’équipement
l’équipement
production sans affecter le pertes financières, le conseil >6h
TRG) > 12 h
d’administration doit en être informé
obligatoirement)
Maintenabilité
(Temps de réparation / Coûts de production Coûts de production Coûts de production Coûts de production
M Connaissance de
> 500 000$ > 150 000$ > 50 000$ > 5000$
l'équipement / Pièces de
rechange / Coût)

S Santé & la sécurité Mortalité Blessure majeure Blessure mineure Pas d’effet

Impact majeur (Non-respect de la loi,

E Environnemental Impact mineur Événement déclaré Pas d’effet
Image corporative entachée)

Qualité / Niveau de rejet Aucun arrêt machine peut avoir un effet sur la qualité du produit fini (métaux) ainsi qu’aucun rejet n’est
Q (Image de marque du
enregistré dans le procédé.
produit)

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LA GESTION DES PIÈCES DE RECHANGES 17
Exercice RCS
Défaillance Sécurité et Conséquence
Cachée Environnement Opérationnelle

La perte de fonction de La perte de fonction de La perte de fonction

cette pièce sera-t-elle
perçue en elle-même OUI
par les opérateurs dans
les circonstances
normales.
cette pièce peut-elle de cette pièce a-t-elle
blesser ou tuer quelqu’un NON un effet néfaste sur NON
ou enfreindre des normes la capacité
environnementales. opérationnelle.

(1) (2) (3)

Conséquence Non
- Opérationnelle

(4)

LA GESTION DES PIÈCES DE RECHANGES 18

Exercice

A. Perte totale du liquide pour freins dans une voiture.

B. Un détecteur de métal dans une ligne d’emballage de bonbons est défaillant de telle

façon qu’il est incapable de détecter la présence de métal dans les bonbons.

C. Les boulons de fixation d’une centrifugeuse à grande vitesse font défaut.

D. Un trou de 6mm dans un gilet de sauvetage sous un siège dans un avion.

E. Le mécanisme de fixation d’une fraiseuse est usé, de manière à provoquer des rejets.

L’opérateur est isolé du mécanisme, par une barrière de sécurité.

LA GESTION DES PIÈCES DE RECHANGES 19

Exercice

F. La défaillance d’un commutateur de très bas niveau dans un réservoir d’huile

hydraulique. Ce commutateur se trouve à 6mm en dessous du commutateur de bas

niveau. Le commutateur de bas niveau a pour fonction d’émettre une alarme lorsque le

niveau d’huile est atteint alors que le commutateur de très bas niveau a pour fonction

d’arrêter la machine lorsque le niveau d’huile atteint celui-ci.

LA GESTION DES PIÈCES DE RECHANGES 20

Exercice

G. Un enjoliveur décoratif volé sur une automobile.

H. La défaillance du mécanisme de démarrage d’un générateur diesel utilisé comme

générateur de secours dans un hôpital.

I. La défaillance d’un système d’échappement d’une voiture qui cause l’augmentation du

bruit jusqu’à deux fois le niveau légal autorisé.

J. À l’extérieur d’un ascenseur d’un hôtel une enseigne qui indique “En cas d’incendie,

ne pas utiliser cet ascenceur.” est couvert avec de la tapisserie.

LA GESTION DES PIÈCES DE RECHANGES 21

 LA GESTION
DES PIÈCES DE
RECHANGES
Mise en Situation
Concrète
Mise en Situation

Acide de Caro (Acide peroxymonosulfurique)

Acide fort et très puissant oxydant (pH < 1)

Domaine minier – Destruction des cyanures libres
Synthétisé en mélangeant de l’acide sulfurique et du
peroxyde d’hydrogène

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 2

Mise en Situation

Votre seuil de tolérance par rapport à la probabilité d’une

défaillance est de 1 par 2 ans.

Votre seuil de tolérance par rapport au temps

d’approvisionnement de la pièce est d’une semaine.

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 3

 1

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 4

Mise en Situation

Pompe Doseuse 1

Défaillance Cachée

Conséquence sur la sécurité ou l’environnement

Conséquence Opérationnelle

Conséquence Non-Opérationnelle

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 5

Mise en Situation

Pompe Doseuse 1

Probabilité de défaillance de - 1 par 5 ans.

Délai d’approvisionnement de 2 semaines.

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 6

Mise en Situation

Pompe Doseuse 2

Défaillance Cachée

Conséquence sur la sécurité ou l’environnement

Conséquence Opérationnelle

Conséquence Non-Opérationnelle

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 7

Mise en Situation

Pompe Doseuse 2

Probabilité de défaillance – 1 par 5 ans.

Délai d’approvisionnement de 2 semaines.

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 8

Mise en Situation

Level Switch High

Défaillance Cachée

Conséquence sur la sécurité ou l’environnement

Conséquence Opérationnelle

Conséquence Non-Opérationnelle

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 9

Mise en Situation

Level Switch High

Probabilité de défaillance – 1 par 10 ans.

Délai d’approvisionnement d’une semaine.

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 10

Mise en Situation

Valve de Drainage

Défaillance Cachée

Conséquence sur la sécurité ou l’environnement

Conséquence Opérationnelle

Conséquence Non-Opérationnelle

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 11

Mise en Situation

Valve de Drainage

Probabilité de défaillance – 1 par année.

Délai d’approvisionnement d’une semaine.

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 12

Bloc 3:

Vos questions et applications

dans votre secteur.

MISE EN SITUATION CONCRÈTE 13

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Planifier la disponibilité des stocks pour assurer la continuité de vos opérations

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