Manual Tridecanter Júpiter PDF

SISTEMA DE SEPARACIÓN EN TRES FASES CON CALENTAMIENTO
TRICANTER DCT JÚPITER 3
MO ESPAÑOL
MANUAL DEL
OPERADOR
OPERACIÓN
SERVICIO
MANUTENCIÓN
TÉRMINO DE RECIBIMIENTO
Para seguridad de la máquina y de los operadores, los dispositivos de seguridad deben estar
perfectamente eficientes, según instrucciones contenidas en este manual.
Declaramos el recibimiento de este manual y reconocemos que nuestros operadores fueron

entrenados cuanto al proceso de operación, según orientaciones de este manual y el técnico de la
FAST. Declaramos, también, que tenemos conocimiento sobre los programas de lubrificación y
manutención de la máquina, los cuales son importantísimos para el buen funcionamiento.
Esta hoja deberá permanecer en el manual con los siguientes datos completados:
Cliente: Extractora La Joya
Modelo de equipamiento: TRICANTER DCT JÚPITER 3
N° de série: 3.074
N° Pedido: 5233/2014
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Responsable(cliente):________________ Técnico FAST: ______________________
Cargo: ____________________________ Teléfono contacto:___________________
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N° serie: 3074
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Hoja de Datos del Tricanter
Especificación Modelo DCT JÚPITER 3
TRICANTERCENTRÍFUGO DCTJÚPITER 3
Modelo DCTJÚPITER 3
Capacidad 15 m³/h
Cantidad 01 Unidad
Aplicación Aceite de palma
Temperatura de trabajo 95°C
Posibilidad de contener arena Alta
Subtema 1.1 – Características técnicas
Energía del motor 50 CV
Diámetro de la alimentación de máquina 3.1/2”
Esquema de trabajo 24 h/dia
Etapas de separación 3 fases (sólido/líquido1/líquido2)
Protección del motor IP55
Estructura externa ASTM A36 acero con revestimiento epoxi
Partes en contacto con el producto Acero inoxidable AISI 304
Tornillo y caracol Recubiertos con carburo de tungsteno
Juegos de palos 5 piezas
Unidad de motor Convertidor de frecuencia y cuadro planetaria
Raspador sólido Recubiertos con carburo de tungsteno
Supervisión de sensores de rotación Incluida
Ajuste de nivel de líquido toma de placas
Incluida
reemplazables
Comando controlado por CLP
Manual técnico operativo Incluida
Cuadro de herramientas con pistolas y demás
Incluida
aparatos
Mangote flexible AISI 304 - incluido
Subtema 1.2 – Cuadro de Comando
Cuantidad de cuadros 01 unidad
Protección del cuadro IP54
Tensión de comando 220/380/440 V - A CONFIRMAR
Frecuencia de rede 60 Hz
Tensión de comando 24vcc
Tipo de cuadro Placa de acero carbono con pintura epoxi
Tipo de Acoplamiento del eje del motor del
Directo
tridecanter
Tipo de control del decanter CLP
Bomba de alimentación del tridecanter Inversor de frecuencia – Incluido
Tipo de partida Inversor de frecuencia
Control de temperatura No aplicable
Sumário
1 CONDICIONES DE GARANTÍA ...................................................................................................................... 6
2 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ................................................................................................................. 7
2.1 OPERANDO EL EQUIPAMIENTO ......................................................................................................................... 7

2.2 MANUTENCIÓN DEL EQUIPAMIENTO ......................................................................................................................... 8
2.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA .................................................................................................................................. 9
2.3 LOCAL DE INSTALACIÓN ................................................................................................................................... 9
3 DESCRIPCIONES TÉCNICAS ........................................................................................................................ 10
3.1 TAMBOR ROSCA ........................................................................................................................................... 10

3.2 DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN Y DE DESCARGA DE LAS FASES SEPARADAS ............................................................. 10
3.3 TRANSMISIÓN ............................................................................................................................................. 10
4 ORIENTACIONES PARA INSTALACIÓN ....................................................................................................... 11
4.1 TRANSPORTE ............................................................................................................................................... 11

4.2 DESCARGA .................................................................................................................................................. 11
4.3 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN .................................................................................................................. 11
4.3.1 Instalación típica................................................................................................................................. 11
4.3.2 Inter conexiones hidráulicas ............................................................................................................... 12
4.3.3 Espacio necesario para mantenimiento.............................................................................................. 14
4.3.4 Instalaciones eléctricas ....................................................................................................................... 14
4.3.5 Instalaciones de demás equipamientos del sistema (opcional). ......................................................... 15
5 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL TRICANTER ............................................................................................... 16
5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OPERACIÓN ............................................................................................................ 16
6 PROCEDIMIENTOS DE PARTIDA ................................................................................................................ 18
6.1 ANTES DE LA PARTIDA ................................................................................................................................... 18

6.2 PARTIDA DEL TRICANTER ............................................................................................................................... 18
7 RECOMENDACIONES ESPECIALES ............................................................................................................. 20
8 PROCEDIMIENTO DE HIGIENIZACIÓN ........................................................................................................ 21
8.1 HIGIENIZACIÓN ............................................................................................................................................ 21

8.1.1 Importancia de la higienización .......................................................................................................... 22
8.2 RECOMENDACIONES DE TUBERÍAS PARA HIGIENIZACIÓN CORRECTA ........................................................................ 22
8.3 HIGIENIZACIÓN INTENSA ................................................................................................................................ 24
9 OPERACIONES DE RUTINA ........................................................................................................................ 25
9.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO ........................................................................................................................ 25

9.1.1 Tambor rosca ...................................................................................................................................... 25
9.1.2 Transmisión ........................................................................................................................................ 25
9.2 LUBRIFICACIÓN ............................................................................................................................................ 25
9.2.1 Reductor con caja de satélite .............................................................................................................. 25
9.2.2 Rulemán de la rosca........................................................................................................................... 26
9.2.3 Rulemán del cojinete .......................................................................................................................... 27
9.2.4 Demás consideraciones sobre lubrificación ........................................................................................ 27
10 AJUSTE DE LOS PARÁMETROS DE LA OPERACIÓN ..................................................................................... 29
11 ANOMALÍAS DE FUNCIONAMIENTO ......................................................................................................... 30
11.1 TAMBOR BLOQUEADO CUANDO ACCIONADO MANUALMENTE................................................................................ 30

11.2 CONJUNTO TAMBOR-ROSCA OBSTRUIDO ........................................................................................................... 30
11.3 ...................................................................................................................................................................... 30
11.3 RUIDO EN LAS PIEZAS DE TRANSMISIÓN............................................................................................................. 31
11.4 VELOCIDAD DEL ROTOR DEMASIADA BAJA Y/O TIEMPO DE PARTIDA DEMASIADO DEMORADO ....................................... 31
11.5 EXCESIVA ABSORCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA DEL MOTOR PRINCIPAL ...................................................................... 31
11.6 PARTIDA DEMASIADO BRUSCA ........................................................................................................................ 31
11.7 EL SEDIMENTO SÓLIDO NO SEPARA .................................................................................................................. 31
12 SENSORES ................................................................................................................................................. 32
13 MONTAJES................................................................................................................................................ 33
13.1 SUSTITUCIÓN DE LOS TUBOS DE AJUSTE............................................................................................................. 33

13.2 SUSTITUCIÓN DE LOS PEINES DE AJUSTE ............................................................................................................ 33
13.3 TUBO DE ALIMENTACIÓN ............................................................................................................................... 35
13.4 MOTOR Y PROTECCIONES............................................................................................................................... 36
13.5 ESTRUCTURA Y DESCARGA DEL PRODUCTO......................................................................................................... 37
13.6 POLEAS ...................................................................................................................................................... 38
13.7 COJINETES .................................................................................................................................................. 39
13.8 TAMBOR .................................................................................................................................................... 40
13.9 ROSCA ....................................................................................................................................................... 41
13.10 CAJA REDUCTORA .................................................................................................................................... 42
14 MANUTENCIÓN ........................................................................................................................................ 43
15 DEMÁS CONSIDERACIONES ...................................................................................................................... 51
1 CONDICIONES DE GARANTÍA
La máquina y sus partes mecánicas que, por acaso, presenten defectos de fabricación, son cubiertas
por la garantía. Caso sea constatado o no el cumplimiento del programa de lubricación contenido en
ese manual, a FAST está exenta de cualquier costo que pueda incidir en el cambio de piezas, mano de
obra, desplazamiento y gastos de viajes con técnicos.
El equipamiento posee sistema de seguridad electrónica y mecánico, que deben estar funcionando en
perfecto estado para la operación segura del equipamiento. El no cumplimiento de la misma defiere
en la pérdida de la garantía.
Las partes eléctricas, pasada la fase de test, no poseen garantía. Durante el período de garantía, las
operaciones de desmontaje o sustitución de partes deben ser efectuadas en la presencia de algún
técnico de la empresa FAST, bajo pena de la pérdida de la garantía.
La operación con fluidos de naturaleza diferente de la especificada en este manual, deben ser
previamente sometidas al sector técnico de la FAST. Al mismo le cabe dar el parecer a respecto de la
idoneidad de la máquina para las nuevas condiciones de trabajo, con o sin modificaciones. Eventuales
daños en la máquina consecuentes del uso no aprobado y diferente del original están exentos de
garantía.
2 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Lea este material y el manual eléctrico antes de intentar instalar u operar los equipamientos y observe
todas las recomendaciones.
LA NO OBSERVACIÓN DE ESTAS INSTRUCCIONES PODRÁ CAUSAR LESIONES GRAVES O DAÑOS
MATERIALES
Solamente personal entrenado y autorizado podrá operar,

limpiar o hacer mantenimiento en los equipamientos de
FAST;
No opere los equipamientos sin la protección debida.
2.1 Operando el equipamiento
No intente usar los equipamientos para ninguna aplicación o

material de proceso diferentes de los indicados en La
documentación presente o todavía en el acuerdo comercial sin
antes consultar a FAST.
· Nunca operar el equipamiento con vaciamientos y demás especificaciones superiores a las

mencionadas en la hoja de datos;
· Los equipamientos suministrados no deben ser usados para separar medios de procesos
inflamables, tóxicos, corrosivos o radioactivos sin previa autorización de FAST;
· Nunca accionar las bombas sin antes verificar si todas las válvulas están abiertas;
· No operar el tricanter si el nivel de vibración excede 24 mm/s (RMS);
· Mantener el lugar de trabajo limpio y sin materiales que puedan venir a dañificar el sistema o
provocar accidentes, tales como barras de hierro, tornillos. maderas, etc
· Nunca intente dar partida en el tricanter con material de proceso endurecido dentro del
tambor;
· No operar el tricanter si el tambor, motor o estructura de soporte presente rajaduras,
cavidades, agujeros o ranuras;
· Observar siempre los procedimientos de operación recomendados en esta documentación. No
introducir nuevos procedimientos sin autorización previa de FAST
· No operar ningún equipamiento hasta que su instalación sea concluida;
· Se debe tomar cuidado para que cualquier derramamiento accidental de líquidos calientes,
corrosivos o agresivos no alcance a las personas debajo de los equipamientos;
No tocar en las fases sólidas siendo descargadas del tricanter, pues pedazos sólidos expulsos en
alta velocidad podrán causar lesiones;
· Si un motor parar de funcionar, desligar inmediatamente la fuerza del sistema;
· No intentar operar un motor que fue sobrecalentado debido a las frecuentes partidas y
paradas. Deje enfriar los motores hasta la temperatura ambiente antes de cada nueva partida;
· No prender ningún motor si la bobina del mismo ha sido mojada.
En caso de emergencia interrumpir todos los movimientos

de la máquina accionando el botón de emergencia presente
en el panel de control!
2.2 Manutención del equipamiento
La manutención deberá seguir los procedimientos

descriptos en esa documentación, siendo realizada apenas
por personal entrenado y con los debidos equipamientos
de protección. No utilizar nuevos procedimientos sin la
autorización previa de FAST;
Antes de iniciar la manutención verificar si todos los

equipamientos se encuentran apagados. Para mayor
seguridad apague la llave general.
· No usar herramientas diferentes de las recomendadas por FAST para montaje y desmontaje de
los equipamientos;
· Observar todos los programas y procedimientos de lubrificación de los equipamientos. Utilizar
apenas los lubrificantes recomendados por FAST:
· Verificar periódicamente- por lo menos una vez al mes- si hay tornillos sueltos en la estructura
de la fundación y soporte, tapas, aberturas y conexiones de tubos;
· Estar siempre atento a las entradas y salidas del equipamiento para evitar obstrucciones,
incidente que puede provocar la parada de la máquina o todavía la ruptura de la misma;
· No intentar el desmontaje hasta que los equipamientos hayan parado completamente
(principalmente el tricanter) y la energía haya sido apagada;
· No cambiar las piezas entre los rotores del tricanter, pues las piezas específicas son balanceadas
en cada unidad;
· Cambiar las piezas con desgastes o dañificadas exclusivamente por piezas originales de FAST;
•
Estar siempre atento a ruidos diferentes a los normales, en
caso de duda entre en contacto con los técnicos de FAST.
2.2 Instalación eléctrica
· Instalar y conectar a tierra todos los equipamientos de acuerdo con los requisitos de la
Autoridad Eléctrica Local;
· Certificarse de que la tensión y la frecuencia estén de acuerdo con las placas de los motores y
de los otros equipamientos eléctricos;
· Des energizar todos los equipamientos antes de prender y apagar los equipamientos de test;
· El cuadro de comando debe ser instalado en local protegido de humedad y polvo, evitando de
esta forma problemas con los componentes eléctricos;
· No dejar cables eléctricos sobre el piso;
2.3 Local de instalación
· El área de trabajo alrededor del equipamiento deberá ser de fácil acceso;

· En la instalación de la máquina debe ser reservado el espacio necesario para el desmontaje de
la rosca y del tambor para las operaciones de mantenimiento.
3 DESCRIPCIONES TÉCNICAS
3.1 Tambor rosca
La rosca es trabada en el mismo eje horizontal. Ambos giran en el mismo sentido, pero con velocidades
ligeramente diferentes, consiguiendo así, por arrastre, el avance axial del producto sólido.
En el recorrido cilíndrico los sólidos sedimentan y completan su formación; en el recorrido tronco-
cónico se concentran, drenando líquido y salen de la máquina al final del trayecto.
3.2 Dispositivos de alimentación y de descarga de las fases separadas
El líquido a ser clarificado entra en la máquina a través de un tubo horizontal coaxial al eje principal de
la misma y es arrojado para la superficie periférica del tambor por el efecto de la fuerza centrífuga.
El tubo de alimentación tiene curso axial en el interior del tambor.
Las dos salidas de las fases separadas (sólido y líquido) están en las extremidades opuestas del tambor;
la salida del sólido en la extremidad tronco-cónica y la salida del líquido clarificado en la extremidad
cilíndrica.
El producto sólido sale del tambor a través de agujeros radiales en la extremidad tronco-cónica del
mismo, y es arrojado por la fuerza centrífuga en un canalón de colecta colocada en el interior de la
armazón de la máquina. En éste están atornilladas dos chapas, las cuales tienen la finalidad de raspar
el producto, permitiendo que el producto se suelte de las paredes de la cámara.
El líquido clarificado sale del tambor a través de los peines de reglaje, los cuales comandan el nivel del
líquido dentro del tambor. La elección de la altura de los peines y, consecuentemente, del nivel del
líquido dentro del tambor, depende del tipo de producto a ser tratado y de los resultados que se
quieren alcanzar.
Obs.: Grandes diferencias entre números de rotación resultan en elevada humedad restante en
sólidos pastosos. Pequeñas diferencias entre números de rotación resultan en poca humedad restante,
pero en un gran esfuerzo en el accionamiento de la rosca. En caso de sólidos cristalinos el resultado es
inverso.
Los peines de reglaje deben tener la misma numeración.
3.3 Transmisión
El movimiento es transmitido por un motor eléctrico, directamente al tambor por una transmisión con
correas.
Desde el tambor el movimiento es transmitido para la rosca a través de un reductor con caja satélite.
Estos dispositivos de transmisión son montados y dimensionados de manera que se obtenga la mejor
relación de velocidad entre tambor y rosca.
4 ORIENTACIONES PARA INSTALACIÓN
4.1 Transporte
La máquina es fácilmente transportada en vehículos de transporte vial. Pueden ser conseguidos
embalajes que aseguren el perfecto estado de la misma.
4.2 Descarga
Levantar la máquina con guindaste, a través de cintas presas a ella. Se aconseja conferir las
condiciones, la calidad de la máquina después de recibirla del transportador.
4.3 Procedimientos de instalación
Para calcular la resistencia del terreno o de la laja de apoyo debe ser considerado el peso dinámico de
la máquina, conforme dibujos al final del documento presente.
4.3.1 Instalación típica
La máquina podrá ser instalada en base de concreto o plataforma construida en Viga I o H, desde que
esta estructura de apoyo soporte el peso dinámico y absorba las vibraciones de la máquina. Son
suministrados soportes específicos anti vibratorios, con agujeros para anclaje. La nivelación de la
máquina es extremamente importante, por lo tanto, la máquina no podrá operar desnivelada.
Figura 1- Vista frontal instalación típica del tricanter en plataforma metálica, nivelada y fija.
Figura 2 - Vista isométrica en corte de la instalación típica del tricanter en plataforma metálica
4.3.2 Inter conexiones hidráulicas

La inter conexión entre la bomba de alimentación (preferencialmente del tipo helicoidal) y el
Tricanter Centrífugo es hecha a través de tubo flexible.
Figura 3 – Tubería de alimentación de la máquina con tubo flexible con malla de inox y extremidades bridadas y resistente a
elevada temperaturas.
Las salidas del clarificado y del oleo, conforme indicado en la Figura 3 abajo deben operar libres, sin
conexiones como rodillas o curvas de 90 ,̊ para evitar su permanencia en la máquina. Esas tuberías
también deben contemplar chimenea para alivio de presión y gases.
Verificar para que las tuberías hidráulicas no estén soldadas a las salidas del equipamiento. Lo más
adecuado es que sean conectadas por magote flexible y, en el caso de las partes líquidas, resistente a
altas temperaturas.
Figura 4 – Instalación de la tubería hidráulica con descarga del clarificado y aceite en caja bipartida a través de mangote
flexible resistente a altas temperaturas y curvas de rayo largo.
Figura 5 – Vista isométrica instalación de la tubería hidráulica con descarga del clarificado y aceite en caja bipartida a través
de mangote flexible resistente a altas temperaturas y curvas de rayo largo.
Figura 6- Salida del sólido libre, no fijada en la máquina.
4.3.3 Espacio necesario para mantenimiento

En la instalación de la máquina debe ser reservado el espacio necesario para el desmontaje de la rosca
y del tambor para las operaciones de mantenimiento, conforme muestran los dibujos en anexo.
También se sugiere que se instale una vía de sentido único con dos metros arriba de la máquina, con la
finalidad de auxiliar el desmontaje de la máquina. Caso no sea posible la instalación de la misma, el
cliente deberá prever espacio para el acceso del guincho o guindaste.
4.3.4 Instalaciones eléctricas
Figura 7- Cuadro de comando del Tricanter con sus componentes eléctricos.
El cuadro de comando debe ser instalado en local protegido de húmedad y polvo, evitando de esta
forma problemas con los componentes eléctricos del mismo.
Atención: Antes de hacer cualquier conexión eléctrica, verificar si la llave general está apagada (OFF).
Hacer las conexiones eléctricas entre el cuadro y los varios motores, de acuerdo con el tipo de motor
instalado (220/380/440/660V) y el voltaje de la red.
Verificar si el sentido de rotación del motor está de acuerdo con la indicación grabada en la máquina y
la proximidad de los sensores inductivos que miden la rotación del motor y caracol, conforme figura
abajo (máximo 3mm).
Figura 8- Sensores inductivos que miden la rotación del tambor y caracol.
4.3.5 Instalaciones de demás equipamientos del sistema (opcional).
Tanque de calentamiento
Figura 9 - tanque de calentamiento.
a. Verificar las conexiones del controlador PT 100, para que alcance la temperatura de 95⁰C, y de
esta forma, accionar la bomba de alimentación (bomba del tipo helicoidal).
b. Verificar el inter trabamiento de la bomba de alimentación con el cuadro de comando, y si la
misma está modulando conforme amperaje del motor del Tricanter FAST.
5 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL TRICANTER
5.1 Diagrama de flujo de la operación
El aceite vegetal deberá ser reservado en un tanque de calentamiento. Después del mismo, este
producto es bombeado para el tricanter centrífugo (DCT). El tricanter presenta elevada eficiencia en la
reducción de la humedad del producto, donde la disposición del producto desaguado se vuelve más
viable técnica y económicamente, y la obtención de un aceite de alta calidad, adecuado para la venta.
El funcionamiento del tricanter es caracterizado por la acción de la fuerza centrífuga, donde una
determinada fuerza G, separa fases de densidades diferentes.
La separación sólido-líquido 1- líquido 2 sucede en el interior de un tambor rotativo con formato
cilíndrico tronco-cónico, en cuya superficie se deposita la fase sólida, más pesada, que es descargada
de manera continuada por la rosca interna.
El producto entra por el tubo de alimentación y llega a la parte central de la rosca, en el cual es
descargado. Éste, por su vez, gira con número de rotaciones un poco inferior respecto al tambor. Por
el efecto de la fuerza centrífuga, las partículas sólidas se van acumulando en la pared del tambor, las
cuales son transportadas en dirección a la extremidad más estrecha. En el extremo del tambor los
sólidos son centrifugados para el canalón de retención. Las partículas líquidas corren por entre las
espirales de la rosca en dirección a la extremidad cilíndrica del tambor. La fase líquida purificada y
clarificada sale por vía de peines sin ejercicio de presión.
SISTEMA DE CLARIFICACIÓN DEL ACEITE DE PALMA (1) – PROCESO
PRENSA TAMIZ VIBRATÓRIO DESARENADOR

(CLIENTE) (CLIENTE) (CLIENTE)
TANQUE
ACEITE CRUDO
REPROCESO
FASE LÍQUIDA FASE LÍQUIDA LEVE
PESADA (ACEITE)
TRICANTER FAST
EFLUENTES
(CLIENTE)
SÓLIDO
RECEPCIÓN SÓLIDO TANQUE ACEITE

(CLIENTE) (CLIENTE)
TANQUE DEPÓSITO
(CLIENTE)
6 PROCEDIMIENTOS DE PARTIDA
Para no dañar las piezas del equipamiento, el tricanter es

transportado trabado y con las correas sueltas. Antes de realizar
el start-up del equipamiento, el operador deberá proceder a la
retirada de las trabas y ajuste de las correas.
6.1 Antes de la partida
Recordar que el sistema FAST podrá ofrecer una bomba de reserva, por lo tanto, en su mayoría
apenas una de las bombas estará en funcionamiento.
1. Verificar si las siguientes válvulas están abiertas:

· Válvula de la bomba de alimentación del tanque de calentamiento. Caso el tanque
sea alimentado por gravedad, verificar las válvulas y tuberías de alimentación;
· Válvula de la bomba de alimentación del tricanter;
· Válvulas solenoides de vapor están operando correctamente (abriendo y cerrando
conforme necesidad);
· Verificar si todas las entradas y salidas del tricanter (incluso de gases) están libres.
2. Verificar el voltaje de los motores y que la conexión con los bornes correspondan al
voltaje de la red de alimentación;
3. Que el tubo de alimentación esté bien firme en el soporte;
4. Que las correas de transmisión estén bien estiradas;
5. Que el micro disyuntor del dispositivo mecánico de seguridad esté en la posición
correcta;
6. Que el rotor tambor-rosca no está trabado. La verificación puede ser hecha tirando con
la mano las correas de transmisión entre el motor y el tambor o dando una corta partida en el
motor principal;
7. Verificar si el tricanter está higienizado y sin material en su interior.
6.2 Partida del Tricanter
1. Abastecer el tanque de calentamiento con producto;
2. Conectar el sistema de calentamiento en el automático;
3. Verificar el nivel del producto dentro del tanque de calentamiento. Priorizar para que
este tanque esté siempre en el nivel máximo;
4. Procesar apenas después que el producto se haya calentado en la temperatura de 95⁰C;
5. Conectar el tricanter y esperar alcanzar la rotación nominal;
6. Monitorizar vibración en el tricanter. En caso de alta vibración o desarmar por error de
sobre corriente en el motor del tricanter, hacer limpieza nuevamente en el equipamiento;
7. Accionar la bomba de alimentación del producto;
8. Verificar agua de salida del tricanter. Caso la salida de sólido esté excesiva (mayor de lo
que el límite establecido en el contrato de venta) monitorizar los parámetros: temperatura del
producto, tiempo de cocimiento del producto y vaciamiento de la bomba de alimentación;
9. Durante toda la operación, cuidar los puntos de control: abastecimiento de producto en
el tanque de calentamiento, visualizar clarificación del agua de salida del tricanter y
monitorizar mudanzas de vibración y ruido;
10.Final de operación: hacer limpieza automática en el tricanter, siempre con agua caliente
(60 a 90⁰C), con un vaciamiento equivalente al que estaba operando anteriormente con el
producto. Después, desconectando así todo el sistema.
7 RECOMENDACIONES ESPECIALES
· El sólido que sale de la máquina puede ser descargado por gravedad directamente en
un recipiente, estera o transportador de rosca;
· Es absolutamente necesario evitar la obstrucción de la descarga con producto
deshidratado, incidente que provocaría la parada de la máquina o todavía la quiebra de la
misma;
· El agua debe ser descargada por gravedad, directamente o por tubería libre hasta el
tanque colector;
· Mantener el local de trabajo limpio y sin materiales que puedan venir a dañificar el
sistema, tales como barras de hierro, tornillos, maderas, etc;
· Si fuera constatado falta de lubricación y/o manejo inadecuado, todos los
equipamientos de FAST pierden su garantía;
· La temperatura del producto calentado deberá estar siempre por vuelta de 90 a 95⁰C;
· Se recomienda siempre que la alimentación de los equipamientos FAST sea efectuada
por medio de motobombas;
· La concentración de sólidos en la entrada del tricanter no deberá exceder al límite
expuesto en la hoja de datos;
· Evitar dejar el producto en el tanque de calentamiento. No procesar producto”viejo”,
proveniente de un día anterior de trabajo;
· Evitar calentar, enfriar y recalentar el producto;
· Es importante conservar el nivel del tanque de calentamiento al máximo;
· Dejar salida de agua clarificada del tricanter siempre libre;
· No obstruir la salida de gases (aire caliente) del tricanter;
· Efectuar la higienización del tricanter a cada parada o a cada 20 horas de operación.
8 PROCEDIMIENTO DE HIGIENIZACIÓN
La higienización deberá ser realizada diariamente después del término

de las operaciones el día. No efectuar ese proceso podrá crear
problemas durante la próxima partida del equipamiento (excesiva
absorción de potencia en el motor principal).
8.1 Higienización
Cuando el proceso de alimentación del fluido es interrumpido, para las operaciones normales
de parada de la máquina o para intervenciones de emergencia, es necesario efectuar la
higienización de la máquina. Todo el proceso de higienización es comandado por el CLP.
La máquina puede estar en funcionamiento o parada, el proceso automático de higienización
ocurrirá normalmente.
Proceder de la siguiente forma:
1. Con el tricanter en funcionamiento, pase la manopla de la bomba de alimentación para la
posición apagada;
2. Llenar el tanque pulmón con agua o cerrar el registro del producto y abrir el de agua, caso
el punto de agua limpia estuviera antes de la bomba. El agua debe ser caliente, con
temperatura del proceso de limpieza (95⁰C). Caso la empresa no posea agua caliente, deberá
efectuar la limpieza con 1% de NaOH;
3. La rosca, tolva o recipiente del sólido, caso sea instalada abajo del tricanter, deberá estar
sin producto;
4. Cerrar la válvula de la línea de descarga del aceite y abrir la válvula para desvío del flujo de
agua en el aceite, conforme indicado en la figura 10;
5. Dar vuelta la manopla para el modo higienización. La máquina entrará en proceso de
limpieza, contando tiempo para ejecutar la desaceleración, entrando en ciclos de
higienización. Valores son programados vía IHM. El proceso de higienización terminará cuando
la máquina ejecute todos los ciclos. Al final de ese paso la bomba de alimentación es
desconectada juntamente con el tricanter;
6. Para la nueva partida, la manopla de higienización deberá volver a la posición
desconectada;
7. Conectar el tricanter;
8. Antes de cualquier partida la válvula de desvío deberá estar en la posición de desvío para
clarificado, para que toda agua que queda represada dentro del tricanter sea drenada en el
proceso de partida. La misma debe quedar en la posición de flujo del producto apenas cuando
el tricanter esté con la manopla del panel dado vuelta para producción;
9. La máquina jamás podrá ser parada sin que sea hecho antes el proceso de higienización.
8.1.1 Importancia de la higienización
· Desobstrucción de los espárragos o varillas por incrustaciones de residuos;
· Remoción de la camada del producto en la pared del tambor, evitando el desbalanceado
por ese fin;
· Evita posible obstrucción en el tambor por acumulación del producto;
· Mejora las condiciones de partida de la máquina, evitando picos de corrientes y posibles
desarmes;
· Aumenta la vida útil de la máquina, evitando esfuerzos mecánicos.
Nota: Todos los parámetros de higienización son pre- programados, teniendo la posibilidad de
alterarlos, caso sea necesario.
Esta operación es necesaria para evitar la permanencia y la posterior fermentación del
producto en el tambor, provocando el mal olor, y para evitar que las partes movibles se
queden presas a las partes fijas de la máquina.
Atención: No efectuar este proceso crearia problemas en la próxima partida (excesiva
absorción de potencia en el motor principal).
8.2 Recomendaciones de tuberías para higienización correcta
Para el correcto funcionamiento del tricanter, es fundamental efectuar el proceso de
higienización. Para esto, siguen fotos abajo para orientación de la correcta instalación de la
tubería para atender el sistema de higienización.
Figura 10- Tricanter en plataforma e instalación de tubería para desvío del flujo de agua en el aceite.
Figura 11- Vista isométrica en corte de la instalación típica para tricanter en plataforma
Figura 12- Instalación de las válvulas para higienización.
8.3 Higienización intensa
Al necesitar una higienización más profunda, antes de interrumpir la operación por tiempo
prolongado o prevenir contaminación, se debe desmontar el caracol, y remover el producto
encontrado en el interior del tambor higienizando el caracol y el tambor con un producto
apropiado.
9 OPERACIONES DE RUTINA
9.1 Mantenimiento ordinario
Para mantener la eficiencia de la máquina y evitar paradas indeseables, es indicado que se
sigan rigurosamente las operaciones de mantenimiento con periodicidad mínima especificadas
en la tabla abajo:
Tabla 1 - Periodicidad de manutención
ITEM PARA VERIFICACIÓN PERIODICIDAD

Arandela de aluminio Verificar anualmente, si necesario hacer cambio
Reapretar tornillos y roscas Verificar semestralmente, si necesario hacer ajustes o cambios
Amortiguadores de vibración Verificar semestralmente, si necesario hacer cambio
Rajaduras y puntos de corrosión Verificar semestralmente.
Salida de sólidos Verificar mensualmente si hay desgaste
9.1.1 Tambor rosca
1) Efectuar lavajes periódicos y siempre después de las paradas de la máquina;

2) Acompañar la máquina durante las operaciones, interviniendo inmediatamente si
aparecieran anomalías;
3) Mantener el interior del equipamiento cuidadosamente limpio y los agujeros de drenaje
libres.
9.1.2 Transmisión
1) Controlar si hay desgaste de las correas de transmisión y sustituirla cuando fuera

necesario;
2) Controlar la tensión de las correas y hacer ajuste cuando fuera necesario.
9.2 Lubrificación
Los lubrificantes deben ser mantenidos en lugar fresco y seco (15 a 20⁰C). Los recipientes
deben ser bien cerrados para evitar contaminación de los mismos por acción del polvo y
humedad.
9.2.1 Reductor con caja de satélite
El reductor con caja de satélite trabaja con aceite líquido, por lo tanto, efectuar la lubrificación
mensualmente y sustituirlo semestralmente. El volumen de la caja reductora es de
aproximadamente 7,15L. Para realizar las lubrificaciones seguir el procedimiento indicado
abajo.
· Aceite aconsejado: FAST Oil 680 (suministrado por FAST).
Nota. A cada dos cambios de aceite, sustituir los reparos del reductor.
Procedimiento para verificación de nivel:
Figura 12 – Procedimiento para verificación de nivel
Seguir los siguientes pasos:

1) Remover la protección del reductor
Retirar la bombona (indicado en la figura arriba con el número 01);
2) Verificar el nivel de aceite semanalmente girando el tambor y verificar si el aceite alcanzó

la parte inferior del agujero de la bombona, o sea, hasta que la marca del nivel máximo
de 95% indicada en el reductor( ver figura arriba), esté en la vertical.
3) Tener el cuidado de mantener el aceite siempre en el nivel indicado en el reductor, donde
el nivel mínimo es de 80% y el máximo es de 95% para que no ocurran daños al
equipamiento, Caso sea necesario, completar hasta la marca indicada.
Nota 1: Si fuera necesario inyectar más 500 ml de lubrificante, entrar en contacto con la
asistencia técnica de FAST.
Nota 2: Tener mucho cuidado con la veda de la bombona, en caso de que ocurra falla en la
veda podrá ocurrir la quiebra del reductor.
9.2.2 Rulemán de la rosca
En la lubrificación del rulemán de la rosca se debe observar la salida del grasa en el lado
opuesto de la puntera.
§ Cantidad de grasa indicado: 120 gramos;
§ Grasa aconsejado : FAST Grease ( suministrado por FAST),
§ Lubrificación: A cada 72 horas de operación.
9.2.3 Rulemán del cojinete
Debe ser evitada la introducción de una excesiva cantidad de grasa que provocaría la salida de
la misma a través de las aberturas de la sede de trabajo, sea con la máquina parada, sea
especialmente con la máquina operando, con suciedad generalizada en las partes adyacentes y
en las correas de transmisión, con peligro de patinaje. La introducción de grasa en el hueco de
los rulemanes es efectuada a través de bomba manual de pistón que hace parte del suministro
de la máquina.
9.2.3.1 Cojinete 01
· Cantidad de grasa indicado: De 18 a 20 gramos;
· Grasa aconsejado: FAST Grease ( suministrado por FAST);
· Lubrificación: A cada 24 horas de operación.
9.2.3.2 Cojinete 02
· Cantidad de grasa indicado: De 10 a 15 gramos;
· Grasa aconsejado: FAST Grease (suministrado por FAST);
· Lubrificación: A cada 24 horas de operación.
Ponto de Tiempo de
Cantidad de aceite Lubrificante
lubrificación operación
01 – Cojinete 01 24 horas 18 a 20 gramos FAST Grease
02 – Cojinete 02 24 horas 10 a 15 gramos FAST Grease
03 – Rulemán de la 120 gramos
72 horas FAST Grease
rosca (o hasta visualizar salida de aceite limpio)
Nota: Antes del montaje del rulemán, lavar el protector con un solvente volátil para mejorar la
adhesividad de la grasa.
9.2.4 Demás consideraciones sobre lubrificación

· Verificar el nivel de la caja planetaria toda la semana, manteniendo el aceite entre el
nivel máximo y mínimo, como fue orientado en el entrenamiento de FAST;
· Cambiar arandela de aluminio cuando haya sido dañada;
· Pasar veda-rosca en la tapa de la bombona o todavía LOCTITE 515 con activador T 7471;
· En la lubrificación de las bombas deberá ser mantenida las especificaciones conforme
norma del fabricante;
· En caso de vaciamiento, consultar el mantenimiento o el Departamento de Asistencia
Técnica de FAST.
10 AJUSTE DE LOS PARÁMETROS DE LA OPERACIÓN
En la separación líquido-sólido, la optimización de la operación de cada producto y el relativo
proceso debe ser ejecutado buscando un compromiso entre:
· Bajo contenido de sustancia sólida en el clarificado-fase líquida (alta captura de
sedimento);
· Bajo contenido de líquido en el sólido centrifugado (alta concentración de sólidos).
Tales exigencias de proceso pueden ser influenciadas sea por los parámetros operativos de la
máquina, sea por los parámetros del proceso, como indicado en la tabla.
La posibilidad de separación líquido-sólido es también condicionada por la formación de la
camada sólida en el espacio entre tambor y rosca. Para varios productos y algunas operaciones
con sustancias sólidas, pero granulométricamente muy finas, es posible que haya dificultades
en la formación de esta camada. Si esto sucediera es preciso intervenir, sustituyendo durante
un corto período de funcionamiento inicial de la máquina, el producto alimentado por otro, si
fuera posible del mismo tipo, de mayor granulometría.
Generalmente, la camada que así se forma en el interior del tambor se vuelve consistente y
estable así mismo después de las operaciones de lavaje de la máquina.
Juntamente con el Tricanter Centrífugo es suministrada una serie de peines, los cuales
posibilitan la variación del nivel del líquido dentro del tambor. Ese ajuste depende del tipo del
producto a ser tratado y de los resultados que se quieren alcanzar.
Para variar la velocidad del tambor y la velocidad diferencial tambor-rosca, consultar la
Asistencia Técnica de FAST.
11 ANOMALÍAS DE FUNCIONAMIENTO
Para un correcto uso de los equipamientos, relatamos a seguir el esquema operativo de
control y de la investigación de las causas y por consiguiente de las soluciones al verificarse
alguna anomalía.
11.1 Tambor bloqueado cuando accionado manualmente
Probables causas- posibles soluciones:
· Rulemanes principales trabados: sustituir los rulemanes por piezas originales;
· Existencia de incrustaciones entre armazón y tambor: lavar y drenar el interior de la
máquina.
11.2 Conjunto tambor-rosca obstruido
· Vaciamiento excesivo en la alimentación;
· Baja velocidad diferencial entre tambor- rosca;
· Excesivo tenor de sustancias sólidas en el fluido de alimentación;
· Correas flojas.
Ejecutar las siguientes operaciones:
· Inyectar agua caliente en el tambor, por el tubo de alimentación;
· Retirar las correas;
· Mover manualmente la polea, asegurando el reductor;
· Verificar a través de los agujeros de descarga del deshidratado si la rosca está libre;
· Si la rosca estuviera libre, dar una vuelta por la polea;
· Conectar y desconectar 2-3 veces brevemente el motor principal;
· Verificar si la rosca descarga los sólidos presentes en el tambor;
· Caso no sea posible liberar la rosca manualmente, desmontarla, pidiendo caso fuera
necesario la intervención de la Asistencia Técnica FAST.
Atención: no intente liberar el tambor desmontando el dispositivo de seguridad y forzando el
eje de entrada en el reductor. Esto podrá perjudicar seriamente el reductor.
11.3 Máquina con vibraciones
· Una vibración limitada sucede normalmente durante las fases de partida y parada, en
función de la velocidad crítica: ninguna providencia;
· Desgaste de los rulemanes del tambor y de la rosca: identificar los rulemanes gastados
y sustituirlos por otros originales;
· Desbalanceamiento d elas partes rotativas, por causa de :
· Fundaciones inadecuadas: corregir y reforzar las estructuras;
· Pérdida de elasticidad o quiebra de los aislantes de vibración de goma: sustituirlos;
· Limpieza imperfecta del interior del rotor: limpiar nuevamente;
· Montaje errado, piezas del rotor dañadas, desgaste y agujeros en la rosca: verificar
cuál parte de la máquina fue montada errada y hacer las correcciones. Caso contrario,
consultar a la Asistencia Técnica de FAST.
11.3 Ruido en las piezas de transmisión
· Rulemanes: sustituirlos por piezas originales;
· Reductor: desgaste de los engranajes y de los rulemanes y presencia de residuos
metálicos en el aceite lubrificante. Consultar a Asistencia Técnica FAST.
· Correas gastadas o flojas: controlar la tensión o sustituirlas.
11.4 Velocidad del rotor demasiada baja y/o tiempo de partida demasiado demorado
· Baja tensión en la red eléctrica de alimentación o voltaje nominal de la red inferior a la
del motor: conferir los voltajes y corregir los defectos;
· Motor con defecto: arreglarlo o sustituirlo.
11.5 Excesiva absorción de energía eléctrica del motor principal
Probables causas-posibles soluciones:
· Suciedad u obstrucción parcial entre el tambor y la armazón: lavar y drenar el interior
de la armazón.
11.6 Partida demasiado brusca
Probables causas.-posibles soluciones:

· Parámetros del inversor desprogramados →Reprogramar valores correctos en el
inversor.
11.7 El sedimento sólido no separa

· Peine del ajuste no adecuado: sustituir por otro con el diámetro conveniente;
· Rosca gastada: verificar la holgura radial tambor-rosca(holgura normal 1,3mm)
consultar la Asistencia Técnica FAST;
· No hay formación de camada sólida en el interior del tambor en el espacio entre éste y
la rosca: actuar en las variables del tambor y de la rosca y en la camada del líquido en el
interior del tambor. Consultar Asistencia Técnica FAST.
12 SENSORES
A máquina es monitoreada electrónicamente estableciendo el flujo de alimentación en
relación al amperaje del motor principal, estableciendo, así, el mejor rendimiento posible de la
máquina para cada producto a ser procesado, evitando sobrecarga del sistema.
La monitorización de la rotación (RPM) por los sensores 01 y 02 permite que el comando de la

máquina desarme si hubiera sobrecarga, acusando variación máxima del diferencial de RPM.
13 MONTAJES
13.1 Sustitución de los tubos de ajuste
Desmontaje:
· Retirar la tapa de protección de la máquina;

· Desenroscar la tuerca del tubo pescador(4);
· Remover el tubo pescador (5).
Montaje:
· Después de la limpieza de las superficies planas y de las roscas proceder al montaje en

orden inverso.
· Todos los tubos de ajuste deben ser todos del mismo largo.
13.2 Sustitución de los peines de ajuste
Desmontaje:
· Retirar la tapa de protección de la máquina;

· Retirar el tornillo Allen (8);
· Retirar los peines de ajuste (3).
Montaje:
· Después de la limpieza de las superficies planas y de las roscas, proceder al montaje en

orden inversa.
· Todos los peines de ajuste deben ser todos del mismo diámetro menor.
ITEM CANTIDAD DESCRIPCIÓN
01 08 TORNILLO ALLEN INOX C/C M10 X 45MM
02 01 ANILLO FIJACIÓN DE LOS PEINES
03 01 ANILLO O’RING Ø 421 X 4,5MM
04 16 TORNILLO ALLEN RANURADO C/C M6X20MM
05 04 PEINE SALIDA DEL CLARIFICADO
06 02 TAPÓN DE LA PUNTERA DEL LÍQUIDO
07 02 PICO PARA ENGRASE 1/8” GAS 28 FIOS
08 01 MONT. PUNTERA DEL LIQ. DCT (Ø675X581)
09 08 ANILLO O’RING Ø23 X 3,6MM
10 04 TUBO PESCADOR
11 04 TUERCA DEL TUBO PESCADOR
13.3 Tubo de alimentación

01 01 TUBO DE ALIMENTACIÓN 2335
02 01 TUERCA FUERZA
04 01 TUBO GUIA TUBO DE ALIMENTACIÓN
05 04 TORNILLO HEXAGONAL. INOX C/C M16 X 70MM
06 08 ARANDELA INOX LISA M16
07 01 BUCHA DE FUERZA
09 01 SOPORTE TUBO DE ALIMENTACIÓN
13.4 Motor y protecciones

01 04 TORNILLO HEXAGONAL GALVANIZADO C/C M16 X 40MM
02 12 ARANDELA LISA GALVANIZADA M16
03 01 MOTOR ELÉCTRICO
04 04 TORNILLO HEXAGONAL GALVANIZADO C/C M16 X 70MM
05 04 TUERCA HEXAGONAL GALVANIZADA M16
06 01 BRIDAS DEL SOPORTE DEL MOTOR
07 08 TORNILLO HEXAGONAL. GALVANIZADO C/C M16 X 60MM
08 08 ARANDELA DE CHAPA TENSOR DEL MOTOR
09 16 ARANDELA DEL COJINETE
10 01 SOPORTE DE LA POLEA DEL MOTOR
11 01 POLEA DEL MOTOR REDUCTOR
12 01 POLEA DEL MOTOR TAMBOR
13 38 ARANDELA LISA GALVANIZADA M12
14 06 TORNILLO HEXAGONAL. GALVANIZADO C/C M12 X 80MM
15 02 CORREA 825l (PL 2096) 16 RIBS
16 02 TAPA INSPECCIÓN DE LAS POLEAS
18 05 TORNILLO HEXAGONAL INOX C/C M10 X 30MM
20 22 TORNILLO HEAGONAL INOX C/C M16 X 40MM
22 01 CAMISA PROTECCIÓN POLEAS
23 01 CAMISA PROTECCIÓN SÓLIDO SUP.
24 01 CAMISA PROTECCIÓN TAMBOR
25 01 CAPOTA SUP. DEL ARMAZÓN DEL LÍQUIDO
13.5 Estructura y descarga del producto

02 08 ARANDELA DEL COJINETE
03 04 PINO GUIA DEL COJINETE
05 01 LATERAL MAYOR CAB. INF. LATERAL DERECHA
06 01 CHAPA ARMAZÓN INF. LATERAL DERECHA
07 04 PERFIL O PIE PRINCIPAL ESTRUCTURA
13.6 Poleas

02 01 ARANDELA DEL REDUCTOR
04 01 CHAPA DEL SENSOR CUBO DE SEGURIDAD
06 01 FIJADOR PERNO DE SEGURIDAD
07 06 PERNO DE SEGURIDAD
08 01 POLEA DEL REDUCTOR
10 01 BASE PERNO DE SEGURIDAD
11 01 SOPORTE POLEA DEL REDUCTOR
12 02 RULEMÁN DE ESFERAS 6017 – DIN 625
13 01 SOPORTE FIJACIÓN DE LAS POLEAS
14 02 ANILLO ELÁSTICO E Ø85 X 3
16 01 POLEA DEL TAMBOR
18 02 RETÉN DE VITON Y RESORTE INOX RR 75XØ105X13MM
19 01 PISTA DEL RETÉN
21 01 CHAPA DEL SENSOR POLEA DEL TAMBOR
23 01 CHAVETA 9 X 14 X 60
13.7 Cojinetes

01 01 RETÉN DE VITON Y RESORTEINOX RR Ø73,5XØ100X10
03 01 BRIDA DE RETENCIÓN COJINETE LIQUIDO
05 01 DISCO DE FIJACIÓN
06 01 SEPARADOR DEL COJINETE
07 01 COJINETE 250 LIQUIDO
08 04 PICO PARA ENGRASE 1/8” GAS 28 FIOS
09 02 OJAL DE SUSPENSIÓN C/TORNILLO SEGURIDAD M6
10 01 DISCO DE RETENCIÓN DEL COJINETE DEL LÍQUIDO
11 01 ANILLO O’RING Ø142 X 3MM
12 01 RULEMÁN DE ESFERA 6228 M C3
13 01 LABERINTO DEL COJINETE DEL LIQUIDO
14 01 DISCO EXPULSOR COJINETE DEL LÍQUIDO
15 01 ANILLO O’RING Ø 162 X 3MM
16 01 TAPA DEL COJINETE DEL LÍQUIDO
17 02 CILINDRO MÓDULO (Ø550 X 514,5)
18 01 TAPA DEL COJINETE SÓLIDO
19 01 DISCO EXPULSOR COJINETE SÓLIDO
20 01 LABERINTO DEL COJINETE DEL SÓLIDO
21 01 RULEMÁN NU1032 M C3
22 01 COJINETE 240 SÓLIDO
23 01 DISCO DE RETENCIÓN DEL COJINETE DEL SÓLIDO
24 01 TAPA ENTRADA COJINETE
13.8 Tambor

01 16 TORNILLOALLEN INOX C/C M16 X 80MM
02 01 PUNTERA DEL LÍQUIDO DCT
03 05 PINO GUIA DEL TAMBOR
04 01 CILINDRO (Ø550 X 514,5)
05 60 TORNILLOO ALLEN INOX C/C M16 X 70MM
06 02 CILINDRO MÓDULO (Ø550 X 514,5)
07 01 CONO (Ø550 X 514,5)
08 01 CONO (Ø550 X 480)
10 02 RASPADOR DE SÓLIDO
11 06 BUJE SALIDA DEL SÓLIDO
12 01 PINO GUIA DE L CAJA
13 01 PUNTERA ENTRADA REDUCTOR (Ø550 X 497)
13.9 Rosca

02 01 SOPORTE EXT. GAXETA DEL CARACOL
05 01 BUJE DE LA PUNTERA DEL LÍQUIDO
06 04 ANILLO X’RING Ø 177 X 7MM
07 02 RULEMÁN DE ESFERAS 7228 M C3
08 01 SOPORTE INTERNO DO X’RING
10 01 FIJADOR RULEMÁN DEL CARACOL
12 06 BRIDA CARACOL Nº1
13 01 CUBO TALLADO
13.10 Caja reductora

01 06 TORNILLO HEXAGONAL INOX M8 X 55MM
02 01 TAPA DEL SOPORTE DE LOS RETENTORES
03 01 RETÉN DE VITON Y RESORTE INOX RR Ø95XØ125X13
04 01 SOPORTE DE LOS RETENES
05 02 RETÉN DE VITON Y RESORTE INOX RR Ø85XØ110X13
07 01 ANILLO ELÁSTICO E85
08 01 RULEMÁN NKI 85/36
09 01 PUNTEIRA SALIDA DEL REDUCTOR
10 01 EJE TALLADO DEL CARACOL
11 01 RULEMÁN 6216 M/A C3 S0
12 01 ANILLO ELÁSTICO I140
14 01 CORONA
15 01 PIÑÓN
16 01 RULEMÁN 16004 A
17 01 PIÑÓN DE LA CAJA
18 12 TORNILLO ALLEN INOX M16 X 50MM
19 01 ANILLO O’RING Ø339 X Ø10
21 01 CORONA
22 01 ANILLO ELÁSTICO I95
23 01 PIÑÓN DE LA CAJA
24 01 RULEMÁN 16012 M/A C3 S0
26 01 SEPARADOR DEL RULEMÁN
28 01 RULEMÁN 6210 M/A C3 S0
29 01 EJE ENTRADA DEL REDUCTOR
30 01 RETÉN DE VITON Y RESORTEINOX RR Ø76XØ90X10MM
31 01 PUNTERA DE ENTRADA DEL REDUCTOR
33 02 BOMBONA DE LA CAJA
34 01 RULEMÁN NU 2212 M/A C3 SO
14 MANUTENCIÓN
1. Remover protección del tambor;
2. Remover soporte de los sensores para evitar daños;
3. Soltar los tornillos (01), subir la chapa del tensor del motor, a través del tensor(02) y
remover las correas;
4. Remover los tornillos de los cojinetes;
5. Remover el tambor con el soporte del tambor que acompaña el equipamiento;
6. Desmontaje de las poleas y cubo de seguridad;
7. Desmontaje del cojinete del sólido usando los dos sacadores M16 (05)
8. Desmontaje del cojinete del líquido usando los sacadores M 16 (07);
9. Soltar los tornillos del caracol a través del agujero (01);
10. Montar el medio de control de montaje /desmontaje del caracol. Roscar el tornillo (03),
por el agujero del tapón en el caracol. Desenroscar la tuerca M20 (02) hasta remover el
caracol de la puntera;
11. Remover soporte (02) del rulemán;
12 Fijar el medio de control (01) y remover el rulemán (02) a través de los dos tornillos
M20;
13. Montaje del rulemán usando el medio de control (02) y (03)
14. Remover motor con soporte tensor del motor y soporte del motor;
15. Desmontar las poleas del motor;
16. Desmontar soporte fijador de las poleas, usando sacador M27 (01);
17. Para montaje, proceder en orden inverso.
15 DEMÁS CONSIDERACIONES
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OFERTA COMERCIAL
Cliente: Extractora de aceite la Joya Extrajoya CIA LTDA

RUC: 1792137144001
Teléfono: 593 999 463 132
Dirección: Km 2.5 Via La Villegas Plan
P Piloto
Ciudad/provincia: La Concordia/Ecuador
Concordia/
Fecha de emisión: 23/05/2014
FAST: Proposta Comercial
Capinzal, 23 de maio de 2014.
A/C
Señor. Sebastián Alzamora
s-alzamora@lajoya.com.ec
Oferta N° 0520.12 Revisión 02
Estimado Señor,
Nos complace presentar nuestra propuesta que pretende satisfacer y superar sus expectativas
como al fornecimiento de Tridecanter Centrífugo - FAST.
Ciertos productos con tecnología de punta, precios competitivos, entrega confiable, le ofrecemos
garantía total de la asistencia técnica y piezas de repuesto, nos quedamos a la espera de ser
distinguido con su elección y nos colocamos a disposición para cualquier aclaración.
Saludos cordiales,
Ivan Tozatti Jamir Eduardo Dambrós

Departamento Comercial Departamento Comercial
Phone: + 55 49 3555 1214 Phone: + 55 49 3555 1214
Mobile: + 55 49 9925 9944 Mobile: + 55 49 9964 8137
ivan@fastindustria.com.br jamir@fastindustria.com.br
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Revisión 02
1 BOMBA HELICOIDAL DE ALIMENTACIÓN DEL TRIDECANTER

Cantidad 01 Unidad
Flujo individual 20 m³/h
Tipo Helicoidal
Aceite de palma (hay cantidad significativa de
Fluido
arena)
Presión manométrica 2 bar
Temperatura 95 °C
Accionamiento Convertidor de frecuencia
Tensión eléctrica 220/380/440 V – a elegir
Frecuencia de red 60 Hz
Protección de motor IP55
Base para la bomba Incluido
Accesorios (válvulas, bridas, entre otros) No incluido
Tubería de bypass No aplicable
2 TRIDECANTER CENTRÍFUGO DCT JÚPITER 3

Modelo DCT JÚPITER 3
Capacidad 15 m³/h
Cantidad 01 Unidad
Aplicación Aceite de palma
Temperatura de trabajo 95°C
Posibilidad de contener arena Alta
Subtema 2.1 – Características técnicas
Energía del motor 50 CV
Diámetro de la alimentación de máquina 3.1/2”
Esquema de trabajo 24 h/dia
Etapas de separación 3 fases (sólido/líquido1/líquido2)
Protección del motor IP55
Estructura externa ASTM A36 acero con revestimiento epoxi
Partes en contacto con el producto Acero inoxidable AISI 304
Tornillo y caracol Recubiertos con carburo de tungsteno
Juegos de palos 5 piezas
Unidad de motor Convertidor de frecuencia y cuadro planetaria
Raspador sólido Recubiertos con carburo de tungsteno
Supervisión de sensores de rotación Incluida
Ajuste de nivel de líquido toma de placas
Incluida
reemplazables
Comando controlado por CLP
Manual técnico operativo Incluida
Cuadro de herramientas con pistolas y demás
Incluida
aparatos
Mangote flexible AISI 304 - incluido
Subtema 2.2 – Cuadro de Comando
Cuantidad de cuadros 01 unidad
Protección del cuadro IP54
Tensión de comando 220/380/440 V - A CONFIRMAR
Frecuencia de rede 60 Hz
Tensión de comando 24vcc
Tipo de cuadro Placa de acero carbono con pintura epoxi
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Revisión 02
Tipo de Acoplamiento del eje del motor del

Directo
tridecanter
Tipo de control del decanter CLP
Bomba de alimentación del tridecanter Inversor de frecuencia – Incluido
Tipo de partida Inversor de frecuencia
Control de temperatura No aplicable
NOTAS:
El PLC administra:
• Funcionamiento de la máquina y la bomba de alimentación.
• Rotación del cilindro.
• Control de rotación del tornillo.
• La relación de rotación entre el tornillo y el tambor.
• La potencia del motor principal, modulación de la bomba de alimentación de frecuencia
inversor, proporcionando el control de la capacidad productiva de la máquina con el nivel
de sólidos totales del producto.
• Diagnóstico de fallas.
• Mantenimiento ordinario, incluida la orientación para la lubricación y ejecución de
procesos de higiene.
• Mantener el tablero eléctrico en lugar ventilado (libre de humedad, el calor y el polvo).
3 KIT COMPLETO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE 8000 HORAS O 2 AÑOS

1 Conjunto de rodamientos Incluido
1 Conjunto de retenedores Incluido
4 KIT COMPLETO LUBRICANTE DURANTE 1 AÑO

15 kg de grasa Incluido
10 litros de aceite Incluido
5 ENTREGA TECNICA – PUESTA EN MARCHA Y CAPACITACIÓN TECNICA

Material y servicio técnico Incluido
Desplazamiento, estadía y alimentación No incluido
6 EXCLUSIONES DE LA OFERTA
• Obras civiles.
• Interconexiones eléctricas (bandejas, tuberías, cables, etc.).
• Interconexiones de vapor.
• Conexiones neumáticas (si es necesario).
• Conexiones de agua:
o Tubería de salida del clarificado del tridecanter.
o Tubería desde el tanque homogenizador/agua, hasta el tridecanter.
• Bombas:
o Bombas en reserva (stand-by).
• Tanques:
o Depósito para recoger sólidos centrifugados.
• Otros equipos:
o Medidor de flujo.
o Descarga del transportador de sólidos.
o Plataforma del tridecanter.
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Revisión 02
• Conexión de los elementos suministrados por el cliente.

• Tuberías eléctricas y de agua.
• Cualquier tipo de accionamiento no especificado no está incluido en el tablero eléctrico.
• Sistema de iluminación o ventilación de los locales.
• Sistema de toma de tierra o de descargas eléctricas.
• Sistema de alumbrado de emergencia.
• Servicio de grúa/maquinaria para descarga y manejo de equipos.
• Cualquier elemento necesario para el funcionamiento del sistema no incluido en la
oferta.
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Revisión 02
OFERTA COMERCIAL
1) PRECIO:
Valor de esta oferta comercial:
2) CONDICIONES DE PAGO:
30% anticipo en la firma del pedido,
70% en 18 partes mensuales iguales a contar de la fecha del anticipo, con vencimiento en
treinta treinta días.
3) ENTREGA TECNICA:
Material y servicio técnico Incluido en la oferta.
Desplazamiento, estancia y alimentación por la cuenta del cliente.
4) GARANTÍA TECNICAS:
8.000h o 24 meses, lo que ocurrir primero, con la utilización del lubricante Fast.
3 años en el desgaste del tornillo/tambor.
NOTA: Durante el período de garantía las piezas con defecto de fabricación pueden ser
reemplazadas, pero, los costes con transporte, estadia y alimentación del técnico son
por cuenta del cliente.
5) GARANTÍA OPERACIONAL:
Se garantiza perdidas de aceite de 0,40 hasta 0,60% / TRFF, con base en el diagrama de
flujo abajo (anexo I)
6) CONDICIÓN DE VENTA (INCOTERMS):

CIF GUAYAQUIL - ECUADOR.
7) VALIDEZ DE LA PROPUESTA:
Esta oferta tiene validez de 30 (treinta) días a partir de la fecha de emisión.
Después de eso, estará sujeta a la confirmación de FAST INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.
8) PLAZO DE ENTREGA:
Até 90 días después de la ejecución del negocio, en fábrica en Santa Catarina – Brasil.
9) CLASIFICACIÓN DE IMPUESTOS:
8479.89.99
10) DATOS DEL PROVEEDOR:

Denominación: FAST INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.
Dirección: AV. José Leonardo Santos, 1955.
Capinzal-SC - Brazil
CNPJ: 00.771.598/0001-12 IE: 253.147.042
Página 6
Revisión 02
11) REFERENCIAS DE CLIENTES:

Entre nuestros clientes podemos destacar:
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Revisión 02
Anexo I
Página 8
Revisión 02
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SISTEMA DE SEPARACIÓN EN TRES FASES CON CALENTAMIENTO

TRICANTER DCT JÚPITER 3

Declaramos el recibimiento de este manual y reconocemos que nuestros operadores fueron

Cliente: Extractora La Joya

Modelo de equipamiento: TRICANTER DCT JÚPITER 3

ACCESO MANUAL ELETRÓNICO

· EL manual electrónico ya está disponible en nuestro página(www.fastindustria.com.br), basta

Especificación Modelo DCT JÚPITER 3

1 CONDICIONES DE GARANTÍA ...................................................................................................................... 6

2 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ................................................................................................................. 7

2.1 OPERANDO EL EQUIPAMIENTO ......................................................................................................................... 7

3 DESCRIPCIONES TÉCNICAS ........................................................................................................................ 10

3.1 TAMBOR ROSCA ........................................................................................................................................... 10

4 ORIENTACIONES PARA INSTALACIÓN ....................................................................................................... 11

4.1 TRANSPORTE ............................................................................................................................................... 11

5 PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL TRICANTER ............................................................................................... 16

5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA OPERACIÓN ............................................................................................................ 16

6 PROCEDIMIENTOS DE PARTIDA ................................................................................................................ 18

6.1 ANTES DE LA PARTIDA ................................................................................................................................... 18

7 RECOMENDACIONES ESPECIALES ............................................................................................................. 20

8 PROCEDIMIENTO DE HIGIENIZACIÓN ........................................................................................................ 21

8.1 HIGIENIZACIÓN ............................................................................................................................................ 21

9 OPERACIONES DE RUTINA ........................................................................................................................ 25

9.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO ........................................................................................................................ 25

10 AJUSTE DE LOS PARÁMETROS DE LA OPERACIÓN ..................................................................................... 29

11.1 TAMBOR BLOQUEADO CUANDO ACCIONADO MANUALMENTE................................................................................ 30

13.1 SUSTITUCIÓN DE LOS TUBOS DE AJUSTE............................................................................................................. 33

15 DEMÁS CONSIDERACIONES ...................................................................................................................... 51

Solamente personal entrenado y autorizado podrá operar,

2.1 Operando el equipamiento

No intente usar los equipamientos para ninguna aplicación o

· Nunca operar el equipamiento con vaciamientos y demás especificaciones superiores a las

En caso de emergencia interrumpir todos los movimientos

2.2 Manutención del equipamiento

La manutención deberá seguir los procedimientos

Antes de iniciar la manutención verificar si todos los

2.2 Instalación eléctrica

· El área de trabajo alrededor del equipamiento deberá ser de fácil acceso;

4.3.2 Inter conexiones hidráulicas

4.3.3 Espacio necesario para mantenimiento

Figura 7- Cuadro de comando del Tricanter con sus componentes eléctricos.

Figura 8- Sensores inductivos que miden la rotación del tambor y caracol.

4.3.5 Instalaciones de demás equipamientos del sistema (opcional).

Figura 9 - tanque de calentamiento.

PRENSA TAMIZ VIBRATÓRIO DESARENADOR

RECEPCIÓN SÓLIDO TANQUE ACEITE

Para no dañar las piezas del equipamiento, el tricanter es

6.1 Antes de la partida

1. Verificar si las siguientes válvulas están abiertas:

La higienización deberá ser realizada diariamente después del término

8.3 Higienización intensa

ITEM PARA VERIFICACIÓN PERIODICIDAD

9.1.1 Tambor rosca

1) Efectuar lavajes periódicos y siempre después de las paradas de la máquina;

1) Controlar si hay desgaste de las correas de transmisión y sustituirla cuando fuera

Figura 12 – Procedimiento para verificación de nivel

Seguir los siguientes pasos:

2) Verificar el nivel de aceite semanalmente girando el tambor y verificar si el aceite alcanzó

9.2.4 Demás consideraciones sobre lubrificación

Probables causas.-posibles soluciones:

Probables causas- posibles soluciones:

La monitorización de la rotación (RPM) por los sensores 01 y 02 permite que el comando de la

· Retirar la tapa de protección de la máquina;