Universidad Nacional de Trujillo Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Metalúrgica

DESARROLLO DE EJERCICIOS -SEGUNDA UNIDAD

1)La empresa Petroperú transporta petróleo usando una tubería con alta presión (Acero ASTM
709 G60) en una tensión de 380 MPa, la tubería tiene una resistencia a la tensión de 680 MPa;
radio de 30 cm, espesor de 2.5 cm, KIC = 160 MPa√𝒎 .

Tension de fluencia de 420 Mpa, se conoce que k=1..12σ√𝝅𝒄 y σ =PR/B

a) Calcular el tamaño critico de falla y la presión de falla. Interprete el resultado en el

diagrama DAF. Si la grieta tiene una grieta de 15 mm.
b) Según el código R6 opcion 1 determine: el tipo de fractura cuando falle, tipo de acero.

siguiente:

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2) Una aleación de acero tiene una resistencia a la fatiga (evaluada a esfuerzos medios nula)
y una resistencia máxima a tracción de 700 y 1400 MPa, respectivamente ¿Esperaría usted que
un componente Manufacturado de esta aleación falle por fatiga al ser sujeto a esfuerzos
cíclicos entre 0 y 600 MPa.
600−0
σmax = 600 MPa σ a= 2
= 300𝑀𝑃𝑎
600+0
σmin= 0 MPa σm= 2
= 300𝑀𝑃𝑎

L.F.= 700 MPa

σu=1400 MPa

 Bajo las condiciones dadas si esta seguro el trabajo

 Si el material tuviera un esfuerzo residual σr = 700MPa

σr=2σa

σa=350MPa

 Bajo esta condición el material es seguro no falla

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3) Se realizó un ensayo de fatiga en el cual el esfuerzo medio fue de 70MPa y la amplitud de

esfuerzo fue de 210 Mpa.

a) calcule los niveles de esfuerzo Máximo y Mínimo

b) Calcule el cociente de esfuerzos.

c) Calcule la magnitud del intervalo de esfuerzos

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4) Los datos de fatiga para una aleación de acero se indican como sigue:

Amplitud del Esfuerzo/ tensión Ciclos hasta

Mpa la Rotura
470 104
440 3*104
390 105
350 3*105
310 106
290 3 *106
290 107
290 108

a) Dibujar el Diagrama S-N:

Amplitud del Esfuerzo/ tensión Ciclos hasta Log(Nf)

Mpa la Rotura
470 10 000 4
440 30 000 4.777
390 100 000 5
350 300 000 5.477
310 1 000 000 6
290 3 000 000 6.477
290 10 000 000 7
290 100 000 000 8

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5)

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6)

a) Una tubería de 28 cm de diámetro interior y 4 cm de espesor, que trabaja a una presión

interior de 35MPa, presenta una fisura de dimensiones 1.5mm. Determinar el n° de ciclos
de vida, considerando KIC del acero 43MPam1/2 y los coeficientes de la ecuación de Paris
A=5x10-14, m=4 en unidades de MPa y m. Considerar que la tensión que soporta la tubería
obedece: 𝝈 =PD/2B y K=1.12𝝈√𝝅𝑪.

b) Para la tubería (a). Estimar la dimensión de la grieta máxima admisible en la fabricación,

si deseamos que no suceda la progresión de la grieta inicial siendo ∆Kth=5MPa m1/2.

Solución:

Datos del problema:

5𝑥10−14
𝐴= ; 𝑚=4 ; 𝑃 = 𝑃𝑊 = 35𝑀𝑃𝑎 ; 𝐶𝑜 = 1.5𝑚𝑚 = 0.0015𝑚
𝑀𝑃𝑎4 . 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜. 𝑚
𝐷 = 28𝑐𝑚 ; 𝐵 = 4𝑐𝑚 ; 𝐾𝐼𝐶 = 43𝑀𝑃𝑎√𝑚 ; ∆𝐾𝑡ℎ = 5𝑀𝑃𝑎√𝑚

a) Determinar el n° de ciclos de vida (Nf):

2 1 1
𝑁𝑓 = 𝑚 𝑚 𝑚/2
[ (𝑚−2)/2 − (𝑚−2)/2 ]
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎) . 𝛾 . 𝜋 𝐶0 𝐶𝐶
Para m=4:

1 1 1
𝑁𝑓 = [ − ]
𝐴(∆𝜎)4 . 𝛾 4 . 𝜋 2 𝐶0 𝐶𝐶

∆𝜎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛

𝑃𝐷 35𝑀𝑃𝑎 𝑥 28𝑐𝑚
𝜎= = = 122.5 𝑀𝑃𝑎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥
2𝐵 2 𝑥 4𝑐𝑚

∆𝜎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 = 122.5 𝑀𝑃𝑎 − 0 = 122.5 𝑀𝑃𝑎

1 𝐾𝐼𝐶 2
𝐾𝐼𝐶 = 1.12𝜎 √𝜋𝑐𝑐 → 𝐶𝐶 = 𝑥 ( )
𝜋 1.12𝜎
2
1 43𝑀𝑃𝑎√𝑚
𝐶𝐶 = 𝑥 ( ) = 0.03127 𝑚 = 31.27 𝑚𝑚
𝜋 1.12 𝑥 122.5 𝑀𝑃𝑎

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Reemplazando los datos en la ecuación de Paris, tenemos:
1 1 1
𝑁𝑓 = −14 [ − ]
5𝑥10 1.5𝑥10 𝑚 31.27𝑥10−3 𝑚
−3
(122.5 𝑀𝑃𝑎)4 . 1.124 . 𝜋 2
𝑀𝑃𝑎4 . 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜. 𝑚
𝑁𝑓 = 3629723.132 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 = 3629723 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

b)
∆𝐾𝑡ℎ = 1.12∆𝜎√𝜋𝐶
2
1 ∆𝐾𝑡ℎ 2 1 5 𝑀𝑃𝑎√𝑚
𝐶0 = 𝑥 ( ) = 𝑥 ( ) = 0.423 𝑚𝑚
𝜋 1.12∆𝜎 𝜋 1.12 𝑥 122.5 𝑀𝑃𝑎

1 1 1
𝑁𝑓 = [ − ]
𝐴(∆𝜎)4 . 𝛾 4 . 𝜋 2 𝐶0 𝐶𝐶

Reemplazando los datos:

1 1 1
3629723 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 = −14 [ −3
− ]
5𝑥10 0.423𝑥10 𝑚 𝐶𝐶
(122.5 𝑀𝑃𝑎)4 . 1.124 . 𝜋 2
𝑀𝑃𝑎4 . 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜. 𝑚

𝐶𝐶 = 0.578 𝑚𝑚

7) Supóngase que una viga de acero con coeficiente de dilatación térmica lineal igual a
1.2x10-5°C-1 sujeta rígidamente por ambos extremos (es decir, no puede deformarse) no
presenta tensión alguna a 25°C. La viga está sometida a ciclos térmicos de una hora de
duración con ∆T=100°C y temperatura media de 15°C. La grieta máxima al inicio es de 2mm y
la tenacidad a la fractura es de 25 MPa√m. La vida a fatiga del material se rige por la ecuación
de Paris: A=2x10-12 y m=4, además E= 126000MPa.

a)¿Podrá la viga someterse durante un año interrumpidamente a dicho ciclo térmico?

b)¿Qué presión ejercería sobre los extremos de la viga para evitar la fractura si tuvieras que
utilizar dicho ciclo térmico?

Datos:
α=1.2x10-5°C-1; KIC=25MPa√m; A=2x10-12;
m=4, E= 126000MPa;

∆T=100°C; Cmax.= 2mm 0.002m

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8) Un diseñador va a reemplazar un acero que tiene un límite de fatiga de 75000 Psi (106 ciclos),
para una aleación de aluminio que tiene una resistencia a la fatiga de 24000 Psi, el diseñador
calcula que la sección transversal debe aumentar por un factor 75/24. ¿Está de acuerdo?

Solución:

Datos del problema:

𝐿𝐹𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 75000 𝑃𝑠𝑖 (106 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠) ; 𝐿𝐹𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = 24000 𝑃𝑠𝑖

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Si se va a reemplazar el acero por una aleación de aluminio ambos deben tener la misma vida
útil (Nf), tomando para ambos m, A y longitudes de grieta inicial y crítica iguales, pero diferentes
∆𝜎, entonces tenemos:

𝑁𝑓 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜
𝑁𝑓 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑁𝑓 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 ; =1
𝑁𝑓 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜

2 1 1
𝑁𝑓 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = [ − ] … … … … . (1)
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 )𝑚 . 𝛾 𝑚 . 𝜋 𝑚/2 𝐶0 (𝑚−2)/2 𝐶𝐶 (𝑚−2)/2
2 1 1
𝑁𝑓 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = [ − ] … … . (2)
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 )𝑚 . 𝛾 𝑚 . 𝜋 𝑚/2 𝐶0 (𝑚−2)/2 𝐶𝐶 (𝑚−2)/2

Dividiendo (1) entre (2):

2 1 1
𝑚 [ (𝑚−2)/2 − (𝑚−2)/2 ]
𝑁𝑓 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 ) 𝐶0. 𝛾𝑚 . 𝜋𝑚/2
𝐶𝐶
=
𝑁𝑓 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 2 1 1
𝑚 𝑚 𝑚/2 [ (𝑚−2)/2 − (𝑚−2)/2 ]
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 ) . 𝛾 . 𝜋 𝐶0 𝐶𝐶

𝑚
∆𝜎𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜
1=( ) → ∆𝜎𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = ∆𝜎𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜
∆𝜎𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

∆𝜎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛

𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝐿𝐹 = 𝜎𝑎 =
2
Dado que no se consideran esfuerzos de compresión, 𝜎𝑚𝑖𝑛 = 0.
𝑃
𝜎=
𝐴
Entonces tenemos:
𝜎𝑚𝑎𝑥
∆𝜎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 , 𝐿𝐹 = 𝜎𝑎 =
2

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𝑃𝑚𝑎𝑥
𝜎max 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 𝐴 24000 𝑃𝑠𝑖
= 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 =
𝜎max 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑃𝑚𝑎𝑥 75000 𝑃𝑠𝑖
𝐴𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

75
𝐴𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = 𝐴
24 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

Si se está de acuerdo con lo que hizo el diseñador.

PROBLEMAS DE MECÁNICA DE FRACTURA

1.
2.
3.

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4.Considere una placa plana de una aleación metálica que va a ser expuesta a cargas
cíclicas de tracción compresión con una carga media de 25MPa. Si las longitudes
iniciales y críticas de grietas son 0.25 y 5 mm respectivamente y la ecuación de parís
𝒅𝒄
del material es: 𝒅𝑵 = 𝟓 × 𝟏𝟎−𝟏𝟓 (∆𝒌)𝟒, con ∆𝒌 en 𝑴𝑷𝒂√𝒎 y la longitud de grieta C

en m. Estimar la tensión máxima para que la vida de fatiga sea de 320 000 ciclos.

Solución:
Ecuación de Paris:
𝑑𝑐
= 𝐴(∆𝑘)𝑚 = 5 × 10−15 (∆𝑘)4
𝑑𝑁

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𝐶𝑂 = 0.25 𝑚𝑚 = 0.00025𝑚
𝐶𝐶 = 5 𝑚𝑚 = 0.005𝑚
Suponiendo
𝛾 = 0.5
2 1 1
𝑁𝑓 = 𝑚 𝑚 𝑚/2
[ (𝑚−2)/2 − (𝑚−2)/2 ]
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎) . 𝛾 . 𝜋 𝐶0 𝐶𝐶

2 1 1
320 000 = [ − ]
(5 × 10−15 )(4 − 4 4
2)(∆𝜎) (0.5) . 𝜋 4/2 0.00025 (4−2)/2 0.005(4−2)/2
∆𝜎 = 1350 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 = 1350
𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛
= 25
2
𝝈𝒎𝒂𝒙 = 𝟕𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂
𝜎𝑚𝑖𝑛 = −650 𝑀𝑃𝑎

5.

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6. Considere una placa de una aleación metálica que va a ser expuesta a cargas
cíclicas de tracción-compresión de amplitud igual a 150 MPa y tensión media nula.
Si inicialmente la longitud de grieta superficial más larga es de 0.75 mm y la
tenacidad a la fractura es de 35 𝑴𝑷𝒂√𝒎, mientras que los valores de m y de A son
2.5 y 2x10-12, respectivamente (para ∆𝝈 en MPa y c en m), estimar la vida de fatiga
de esta pieza.
Solución:
𝐾𝐼𝐶 = 35 𝑀𝑃𝑎 √𝑚
𝐶𝑂 = 0.75 𝑚𝑚 = 0.00075𝑚
𝜎𝑚 = 0 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑎 = 150 𝑀𝑃𝑎

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𝑚 = 2.5
𝐴 = 2𝑥10−12
Suponiendo
𝛾 = 0.5

Hallando 𝜎𝑚𝑎𝑥 y 𝜎𝑚𝑖𝑛 :

𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑚 = = 0 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 150 𝑀𝑃𝑎
2
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑚𝑖𝑛 = −150 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑎 = = 150 𝑀𝑃𝑎
2

Entonces: ∆𝜎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 = 150 𝑀𝑃𝑎 − (−150 𝑀𝑃𝑎) = 300 𝑀𝑃𝑎

Hallando 𝐶𝐶 :

𝐾𝐼𝐶 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 √𝜋. 𝐶𝑐 . 𝛾 = 150𝑀𝑃𝑎√𝜋. 𝐶𝑐 . 0.5 = 35 𝑀𝑃𝑎 √𝑚

2
35 𝑀𝑃𝑎√𝑚 1
𝐶𝑐 = ( ) 𝑥 = 0.06932𝑚
0.5𝑥150 𝑀𝑃𝑎 𝜋
Hallando la vida de fatiga:
2 1 1
𝑁𝑓 = 𝑚 𝑚 𝑚/2
[ (𝑚−2)/2 − (𝑚−2)/2 ]
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎) . 𝛾 . 𝜋 𝐶0 𝐶𝐶
2 1 1
𝑁𝑓 = [ − ]
2𝑥10−12 (2.5 − 2)(300)2.5 (0.5)2.5 𝜋 2.5/2 (0.00075)(2.5−2)/2 (0.06932)(2.5−2)/2

𝑁𝑓 = 7103927.393 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

7. Supóngase que dos materiales idénticos, se someten a tensiones cíclicas de

tracción-compresión de magnitud σ y 2σ respectivamente, con tensión media nula.
Estimar la relación entre las vidas de fatiga de los dos materiales. m = 3.

Solución:
𝜎𝑚𝑎𝑥 +𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 0 𝑀𝑃𝑎 𝜎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = =0 𝜎𝑚𝑎𝑥 = −𝜎𝑚𝑖𝑛
2

Ecuación integrada de París:

2 1 1
𝑁𝑓 = 𝑚 𝑚 𝑚/2
[ (𝑚−2)/2 − (𝑚−2)/2 ]
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎) . 𝛾 . 𝜋 𝐶0 𝐶𝐶

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Para:
2 1 1
𝑁𝑓1 = [ − ]
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎1 )𝑚 . 𝛾 𝑚 . 𝜋 𝑚/2 𝐶0 (𝑚−2)/2 𝐶𝐶 (𝑚−2)/2
2 1 1
𝑁𝑓2 = [ (𝑚−2)/2
− (𝑚−2)/2
]
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎2 )𝑚 . 𝛾 𝑚 . 𝜋 𝑚/2 𝐶0 𝐶𝐶
Relación de vidas medias:
2 1 1
[ − ]
𝑁𝑓1 𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎1 )𝑚 . 𝛾 𝑚 . 𝜋 𝑚/2 𝐶0 (𝑚−2)/2 𝐶𝐶 (𝑚−2)/2
=
𝑁𝑓2 2 1 1
𝑚 𝑚 𝑚/2 [ (𝑚−2)/2 − (𝑚−2)/2 ]
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎2 ) . 𝛾 . 𝜋 𝐶0 𝐶𝐶
𝑁𝑓1 (∆𝜎1 )3 (𝜎)3 1
= 3
= 3
=
𝑁𝑓2 (∆𝜎2 ) (2𝜎) 8

8. Una lámina de acero va a someterse a tensiones cíclicas de tracción y compresión

de magnitudes 100 MPa y 50 MPa, respectivamente. Antes del ensayo, se ha
determinado que la mayor grieta superficial existente en la placa es de 2 mm.
Estimar la vida de esta chapa si su tenacidad a la fractura es de 25𝑴𝑷𝒂√𝒎 y los
valores de m y de A son 3 y 10-12 respectivamente (para ∆𝝈 en MPa y c en m).
Solución:
𝐾𝐼𝐶 = 25 𝑀𝑃𝑎 √𝑚
𝐶𝑂 = 2 𝑚𝑚 = 0.002 𝑚
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 150 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 50 𝑀𝑃𝑎
𝑚=3

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𝐴 = 10−12
Suponiendo
𝛾 = 0.5

Hallando ∆𝜎:
∆𝜎 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 = 150 𝑀𝑃𝑎 − (50 𝑀𝑃𝑎) = 100 𝑀𝑃𝑎

Hallando 𝐶𝐶 :

𝐾𝐼𝐶 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 √𝜋. 𝐶𝑐 . 𝛾 = 150𝑀𝑃𝑎√𝜋. 𝐶𝑐 . 0.5 = 25 𝑀𝑃𝑎 √𝑚

2
25 𝑀𝑃𝑎√𝑚 1
𝐶𝑐 = ( ) 𝑥 = 0.035 𝑚
0.5𝑥150 𝑀𝑃𝑎 𝜋

Hallando la vida de fatiga:

2 1 1
𝑁𝑓 = [ − ]
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎)𝑚 . 𝛾 𝑚 . 𝜋 𝑚/2 𝐶0 (𝑚−2)/2 𝐶𝐶 (𝑚−2)/2
2 1 1
𝑁𝑓 = [ − ]
10−12 (3 3 3
− 2)(100) (0.5) 𝜋 3/2 (0.002) (3−2)/2 (0.035)(3−2)/2

𝑁𝑓 = 48892105.34 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

9. Una pieza constituida en fundición (𝑲𝒄 = 𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂√𝒎 ) están sometidas a

procesos de cargas alternadas. Por medio de ensayos no destructivos se detectaron
todas las piezas con defectos mayores de 1 mm y son descartadas. El esfuerzo
máximo que soporta es de ± 1 MN, siendo el área de la sección transversal igual a
0,01 m2. Determine se la vida de las piezas alcanzara 20000 horas como mínimo. Si
la frecuencia de trabajo es de 1000 revoluciones por minuto (A= 2x10-12 y m= 3 para
Δσ en Mpa y C en m).
Solución:
Kc = 25 MPa Fmáx. = 1MN Área = 0.01m2
Frecuencia de trabajo = 1000 RPM A= 2x10-12 m= 3
Esfuerzo Máximo:

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𝐹𝑚á𝑥 1𝑀𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = = = 100 𝑀𝑃𝑎
á𝑟𝑒𝑎 0.01𝑚2

Tamaño de grieta crítica:

𝐾𝑐 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 √𝜋𝐶𝐶 𝛾 Factor geométrico (𝛾 = 1)

25 𝑀𝑃𝑎√𝑚 = 100 𝑀𝑃𝑎√𝜋𝐶𝐶 (1)

𝐶𝐶 = 0.01989
Se toma este Cc como Co ya que el problema indica que se descartan piezas con defectos
mayores a 1 mm.
Calculo del número de ciclos:
2 1 1
𝑁𝑓 = 𝑚 𝑚 𝑚/2
[ (𝑚−2)/2 − (𝑚−2)/2 ]
𝐴(𝑚 − 2). (∆𝜎) . 𝛾 . 𝜋 𝐶0 𝐶𝐶
2 1 1
𝑁𝑓 = [ − ]
(2 × 10−12 )(3 − 2). (100)3 . 14 . 𝜋 3/2 0.01(3−2)/2 0.01989(3−2)/2
𝑁𝑓 = 513 065 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
Se compara este resultado con el patrón del material.
60 𝑚𝑖𝑛
100 𝑅𝑃𝑀 × = 60 000 𝑅𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
1 ℎ𝑜𝑟𝑎
Por lo tanto si dura como mínimo 20 000 horas, el número de ciclo seria:
12 x 108 revoluciones en 20 000 horas.
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙. 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑚𝑖𝑛
12 𝑥 108 × ×
ℎ𝑜𝑟𝑎 60 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑒𝑔.
333 333. 33 ciclos
Entonces: Nf = 513 065 ciclos es mayor a 333 333.33 ciclos, lo que indica que dicho
componente si durara más de 20 000 horas.

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