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PAVIMENTOS ACTIVIDAD 2
PAVIMENTOS
HENRY HURTADO AVENDAÑO

CODIGO: d7302075
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
SEPTIEMBRE, 2018
Henry Hurtado Avendaño

PAVIMENTOS
HENRY HURTADO AVENDAÑO

CODIGO: d7302075
Actividad Complementaria Taller No. 2
Tutora Ing. BELSY CRISTINA RAMIREZ
UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
SEPTIEMBRE, 2018

INTRODUCCION
El mantenimiento adecuado y oportuno de una estructura de pavimento requiere de la

realización de un conjunto de operaciones durante la vida útil de la obra. Como una
manera de ordenar y facilitar la programación de las diversas operaciones de
mantenimiento, éstas se clasifican en tres niveles, en función de las características
del trabajo y de la periodicidad con que suelen requerirse: operaciones de
conservación rutinaria, operaciones de conservación periódica y restauraciones; todo
lo anterior en pro del confort y servicio al usuario.

1. Hacer una Breve explicación de que es una Base Granular

Capa de material selecto y procesado que se coloca entre la parte superior de una
subbase o de la subrasante y la capa de rodadura. Esta capa puede ser también de
mezcla asfáltica o con tratamientos según diseños. La base es parte de la estructura
de un pavimento.
Esta partida consiste en colocar, extender, batir y compactar las capas de materiales
compuestos por grava o piedra fracturada (en forma natural o artificial) y finos, sobre
la sub-base debidamente preparada, en conformidad con los alineamientos, niveles y
secciones transversales típicas indicadas en los planos.
EXTENDIDO DE MATERIAL DE BASE GRANULAR
Colocación y Extendido
El material de base será colocado sobre la capa de sub-base o subrasante
debidamente preparada y será compactada en capas no mayores de 35 cm. El
material será extendido en una capa uniforme por medio de una motoniveladora, de
tal forma que forme una capa suelta, de mayor espesor que el que debe tener la capa
compactada.
BATIDO DE MATERIAL DE BASE GRANULAR
Mezcla
Para la conformación de la base, se batirá todo el material por medio de la cuchilla de
la motoniveladora en toda la profundidad de la capa, llevándolo en forma alternada
hacia el centro y los bordes de la calzada.

ESCARIFICADO DE MATERIAL DE BASE GRANULAR
El escarificado del material se deberá de realizar para poder uniformizar con el riego
de agua que se le aplicará y poder tener una humedad homogénea todo el material
colocado en la calzada.
CONFORMACION DE MATERIAL DE BASE GRANULAR
Una vez concluida la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de base
deberá ser compactada en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios con
un peso mínimo de 10 toneladas.
HUMECTACION DE MATERIAL DE BASE GRANULAR

El agua que se utilizará en el proceso de compactación deberá cumplir con los
siguientes requisitos especificados:

COMPACTACION DE MATERIAL DE BASE GRANULAR
Compactación:
Una vez concluida la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de base
deberá ser compactada en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios con
un peso mínimo de 10 toneladas. Dicho rodillado deberá progresar en forma gradual
desde los bordes hacia el centro, en sentido paralelo al eje de la vía y continuará de
este modo hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier
irregularidad o depresión que surja durante la compactación, deberá corregirse
aflojando el material en esos lugares, agregando o quitando material hasta que la
superficie resulte lisa y uniforme.
Terminación del material de Base Granular.
El material será tratado con motoniveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y uniforme. La cantidad de cilindrado y apisonado arriba indicada se
considerará la mínima necesaria para obtener una compactación adecuada.
2. Hacer una breve descripción de que es una Subbase Granular

LA SUBBASE GRANULAR:
Es preferible distribuir las capas más calificadas en la parte superior y colocar en la

parte inferior del pavimento la capa de menor calidad la cuales frecuentemente la más
barata.
Capa de transición: La sub base bien diseñada impide la penetración de los
materiales.
Disminución de las deformaciones: Algunos cambios volumétricos de la capa
subrasante.
Resistencia: La subbase debe soportar los esfuerzos transmitidos por las cargas de
los vehículos
Drenaje: En muchos casos la subbase debe drenar el agua, que se introduzca a través
de la carpeta o por las bermas, así como impedir la ascensión capilar.
Este trabajo consiste en la provisión, mezclado, colocación, humedecimiento,

compactación y terminado de Sub base granular compuesta por agregados obtenidos
por proceso de trituración.
Sub base de grava Las sub bases de grava se clasifican de acuerdo con los materiales
a emplearse y al tipo de pavimento del cual forma parte. Deben presentar una
graduación uniformemente dentro de los límites indicados en la granulometría, su

coeficiente de desgaste máximo del 50 % de acuerdo al ensayo de Abrasión de los
Ángeles y el pasante del tamiz Nº 40 deberá tener un índice de plasticidad menor que
6 y un límite liquido máximo de 25, y un CBR igual o mayor al 30%.
Sub base clase 1: La Sub base clase 1 está formado por áridos provenientes de la
trituración de grava o roca, mezclados con arena natural o material finamente triturado
para alcanzar la granulometría especificada en la tabla 816-6.1. La trituración del árido
grueso no deberá ser menor del 30%.
Sub base clase 2: La Sub base clase 2 está formado por áridos gruesos, obtenidos
por trituración o cribado de gravas o yacimientos cuyas partículas estén fragmentadas
naturalmente, mezclados con arena natural o material finamente triturado para
alcanzar la granulometría
Sub base clase 3: La Sub base clase 3 está formado por áridos gruesos, obtenidos
mediante cribado de gravas o roca mezcladas con arena natural o material finamente
triturado para alcanzar la granulometría especificada.
3. Buscar en la norma INVIAS del 2013 cuales son las principales características que
debe cumplir la base y subbase granular (Ensayos que debe cumplir)
DISPOSICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE AFIRMADOS,

SUBBASES GRANULARES Y BASES GRANULARES Y ESTABILIZADAS
GENERALIDADES
Esta especificación presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre
afirmados, subbases granulares y bases granulares y estabilizadas.
MATERIALES
Para la construcción de afirmados y subbases granulares, los materiales serán
agregados naturales clasificados o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas,
o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Para la construcción de bases granulares, será obligatorio el empleo de un agregado
que contenga una fracción producto de trituración mecánica. En ambos casos, las
partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica u otras
sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya

a dar al material. Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales
a emplear en la construcción de capas granulares, se resumen en la Tabla 300.1. Los
requisitos granulométricos se presentan en la especificación respectiva. Los requisitos
que deben cumplir los materiales para la construcción de bases estabilizadas, se
indican en los Artículos referentes a ellas.
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Interventor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cabal
cumplimiento de las exigencias de la presente especificación y de la correspondiente
partida de trabajo.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y los equipos utilizados para
la explotación de aquéllas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán
tener aprobación previa del Interventor, la cual no implica necesariamente la
aceptación posterior de los agregados que el Constructor suministre o elabore de tales
fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada
especificación. Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración,
lavado, mezcla de fracciones para obtener una determinada granulometría y el
sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de
características uniformes. Si el Constructor no cumple con esos requerimientos, el
Interventor exigirá los cambios que considere necesarios. Cuando la obtención de la
granulometría especificada requiera de la mezcla de dos o más fracciones de la misma
o de diferentes fuentes, ésta mezcla se deberá realizar en un patio de trabajo
especialmente adecuado para ello y bajo ninguna circunstancia se permitirá su
mezclado en la vía. Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgánicos
existentes en la capa superior de las canteras deberán ser conservados para la
posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa. Al abandonar
las canteras temporales, el Constructor remodelará el terreno para recuperar las
características hidrológicas superficiales de ellas.

Fase de experimentación en la construcción de subbases granulares y bases

granulares y estabilizadas. Antes de iniciar los trabajos, el Constructor emprenderá
una fase de experimentación para verificar el estado de los equipos y determinar, en
secciones de ensayo, el método definitivo de preparación, transporte, colocación y
compactación de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada
especificación. Para tal efecto, construirá una o varias secciones de ancho y longitud
definidos de acuerdo con el Interventor y en ellas se probarán el equipo y el plan de
preparación, extensión y compactación.
El Interventor tomará muestras de la capa construida y las ensayará para determinar
su conformidad con las condiciones especificadas de granulometría, densidad seca y
demás requisitos. En el caso que los ensayos indicaren que la subbase o base
granular o estabilizada no se ajusta a dichas condiciones, el Constructor deberá
efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparación,
extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el Interventor.
Sólo cuando estas correcciones hayan sido hechas a satisfacción del Interventor, se
autorizará la construcción de la capa a escala industrial.
Acopio de los agregados
Los agregados para afirmados, subbase granular y bases granulares y estabilizadas,
se deberán acopiar en cobertizos o cubriéndolos con plásticos, de manera que no
sufran daños o transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente se deberá
acopiar por separado, para evitar cambios en su granulometría original. Los últimos
quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la
superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se hayan
colocado sobre éste lonas que prevengan la contaminación del material de acopio o
que la superficie tenga pavimento asfáltico o rígido.

Muestreo y ensayos
El Constructor deberá permitir al Interventor la toma de todas las muestras que exigen
estas especificaciones, para verificar su conformidad con los requisitos impuestos en
ellas. Siempre que los ensayos den resultados no satisfactorios, el Constructor será
el responsable de las consecuencias que se deriven de ello, y todas las correcciones
o reparaciones a que haya lugar correrán a su exclusivo costo.
Transporte de materiales
En aquellos casos en que el transporte de materiales pueda perjudicar la obra en
ejecución, el Constructor deberá construir, por cuenta y cargo suyo, los desvíos
necesarios.
Desvíos
Todos los desvíos que se requieran construir durante la ejecución de las obras
deberán permitir la circulación segura y sin inconvenientes. Cuando a juicio del
Interventor su construcción no resulte práctica, podrá autorizar las operaciones
constructivas por medias calzadas. En todos los casos, el Constructor está obligado a
colocar y mantener el personal y las señales necesarias para guiar el tránsito, de
conformidad con lo que establece el Manual de Señalización Vial del Ministerio de
Transporte. En caso de que no se cumplan estas condiciones, el Interventor prohibirá
la ejecución de trabajos en las zonas afectadas.
Conservación
Toda capa de subbase o base terminada deberá ser conservada a partir de la fecha
de su terminación en las condiciones en que la recibió el Interventor, hasta el instante
en que sea recubierta por la capa superior, aun cuando la superficie fuese librada
parcial o totalmente al tránsito público. El Constructor será responsable por toda
alteración y deberá reponer la capa en la condición en la cual le fue recibida, a su
costa, antes de que el Interventor autorice la colocación de la capa superior.
Manejo ambiental
Todas las labores para la fabricación de capas granulares y estabilizadas se realizarán
teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los
recursos naturales. Algunos de los cuidados relevantes en relación con la protección
ambiental se describen a continuación, sin perjuicio de los que exijan los documentos
de cada proyecto en particular o la legislación ambiental vigente:
➢ El Interventor sólo aceptará el uso de las fuentes de materiales, después de
que el Constructor presente la correspondiente licencia ambiental de
explotación.

➢ Las instalaciones de trituración y clasificación de agregados no podrán estar
localizadas en áreas de preservación ambiental.
➢ La explotación de las fuentes deberá ser cuidadosamente planeada, de manera

de minimizar los daños inevitables y posibilitar la recuperación ambiental una
vez culminada la explotación.
➢ Se deberán construir las piscinas de sedimentación que fuesen necesarias, con
el fin de retener las partículas finas sobrantes, evitando su transporte hacia
cursos o láminas de agua.
➢ Si la fuente es una cantera, no se permitirá el desmonte mediante quema y todo
material de descapote deberá ser cuidadosamente conservado para colocarlo
de nuevo sobre el área explotada, reintegrándola al paisaje.
➢ Si los agregados son suministrados por terceros, el Constructor deberá
entregar al Interventor la documentación que certifique la legalidad de la
explotación y el cumplimiento de las disposiciones ambientales vigentes.
➢ Se deberá evitar el tránsito desordenado de equipos de construcción por fuera
del área de los trabajos, con el fin de evitar perjuicios innecesarios a la flora y
a la fauna, así como interferencias al drenaje natural.
➢ Los dispositivos de drenaje superficial y la pendiente transversal de la calzada
deberán ser mantenidos correctamente durante la ejecución de los trabajos,
con el fin de prevenir erosiones y arrastres innecesarios de partículas sólidas.
➢ Siempre que se usen estabilizantes, su manejo y aplicación se realizarán con
las precauciones que exijan las autoridades ambientales, según el tipo de
producto utilizado.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los
siguientes controles principales:
➢ Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Constructor.
➢ Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad exigidos
en el numeral 300.2 de este Artículo y en la respectiva especificación.
➢ Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
➢ Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de la fase de experimentación, en el caso de subbases y bases
granulares o estabilizadas.
➢ Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.

➢ Verificar la densidad seca de las capas compactadas efectuando la corrección
previa por partículas de agregado grueso, siempre que ella sea necesaria. Este
control se realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con
el proceso constructivo aplicado.
➢ Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
➢ Velar por el cumplimiento de todas las disposiciones relacionadas con el
manejo ambiental.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones
requeridos para el recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del Interventor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las
tolerancias, deberán ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las
instrucciones del Interventor y a satisfacción de éste.
MEDIDA
Construcción de afirmados, subbases granulares y bases granulares y
estabilizadas
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al entero, de material o
mezcla suministrado, colocado y compactado, a satisfacción del Interventor, de
acuerdo con lo que exija la especificación respectiva. El volumen se determinará
utilizando la longitud real medida a lo largo del eje de la vía y las secciones
transversales establecidas en los planos del proyecto, previa verificación de que su
anchura y espesor se encuentren conformes con dichos planos y dentro de las
tolerancias permitidas en la respectiva especificación.
4. Cuáles son los CBR Mínimos que debe alcanzar una base y subbase granular.
Para evaluar la resistencia de las diferentes mezclas se efectuaN ensayos
CBR (California Bearing Ratio) (ASTM D-1883) sobre muestras compactadas con
humedad óptima al 100% de la energía Proctor estándar, de acuerdo con las
especificaciones indicadas. Los ensayos se realizaron con las muestras en condición
de humedad de compactación sin inundación previa, con el fin de representar en
laboratorio adecuadamente las condiciones a las que se encontrará sometido el
material en el sitio

5. Para poder cumplir con las funciones que le son propias, es necesario que los
materiales de las capas granulares tengan unas calidades mínimas, investigar y
explicar cuáles son
Los agregados para construcción de bases y subbases granulares y, en general, para
cualquier capa de un pavimento deben ser caracterizados para:
– Establecer su idoneidad
– Obtener información útil para el diseño estructural del pavimento
La composición mineralógica de los agregados determina en buena medida sus
características físicas y la manera de comportarse como materiales para una capa de
pavimento
Al seleccionar una fuente de materiales, el conocimiento del tipo de roca y de
minerales que la componen brinda una excelente pista sobre la conveniencia de los
agregados provenientes de ella
El examen petrográfico de las rocas en el microscopio, mediante secciones delgadas,

es un método excelente para determinar el tamaño del grano, su textura y su estado
de descomposición.
Las propiedades químicas de los agregados son importantes cuando se van a emplear
en pavimentos.
En pavimentos asfálticos, la química de los agregados puede determinar la adherencia
entre ellos y el asfalto.
En pavimentos rígidos, los agregados que contienen formas reactivas de sílice pueden
presentar reacciones expansivas con los álcalis contenidos en la pasta del cemento.

Se han desarrollado muchos ensayos para medir las características físicas de los
materiales para construir pavimentos. Estos ensayos, en su mayoría arbitrarios en el
sentido de que su utilidad reposa en la correlación de sus resultados con el
comportamiento en el campo, han sido normalizados con el fin de obtener resultados
reproducibles.
Las especificaciones de construcción fijan, de acuerdo con experiencia, los límites
admisibles de los resultados de estos ensayos, según el uso previsto para el material.
Se trata de ensayos para establecer la respuesta de los materiales al esfuerzo y a la
deformación. Se emplean para cuantificar módulos y relaciones de Poisson y, para
determinados componentes de la estructura del pavimento, medir su resistencia a la
fatiga.
La masa de los materiales granulares para capas de subbase y base deberá poseer
una adecuada estabilidad por unión mecánica, de manera que soporte
adecuadamente los esfuerzos impuestos por las cargas de la construcción y del
tránsito automotor.
La estabilidad de un material granular depende de la distribución de los tamaños de
las partículas (granulometría), de las formas de las partículas, de la densidad relativa,
de la fricción interna y de la cohesión.
Un material granular diseñado para máxima estabilidad debe poseer alta fricción
interna para resistir la deformación bajo carga
La fricción interna y la subsecuente resistencia al corte dependen, en gran medida, de
la granulometría, de la forma de las partículas y de la densidad, De estos factores, la
distribución de tamaños, en especial la proporción de finos respecto a los gruesos, es
el más importante

6. Hacer una breve explicación de la función de las capas granulares en una estructura
de pavimentos.
Una de las principales funciones de esta capa es netamente económica; en efecto, el

espesor total que se requiere para que el nivel de esfuerzos en la subrasante sea igual
o menor que su propia resistencia, puede ser construido con materiales de alta
calidad; sin embargo, es preferible distribuir las capas más calificadas en la parte
superior y colocar en la parte inferior del pavimento la capa de menor calidad la cual
es frecuentemente la más barata. Esta solución puede traer consigo un aumento en
el espesor total del pavimento.
La subbase bien diseñada impide la penetración de los materiales que constituyen la

base con los de la subrasante y por otra parte, actúa como filtro de la base impidiendo
que los finos de la subrasante la contaminen menoscabando su calidad.
Algunos cambios volumétricos de la capa subrasante, generalmente asociados a

cambios en su contenido de agua (expansiones), o a cambios extremos de
temperatura (heladas), pueden absorberse con la capa subbase, impidiendo que
dichas deformaciones se reflejen en la superficie de rodamiento.
La subbase debe soportar los esfuerzos transmitidos por las cargas de Los vehículos
a través de las capas superiores y transmitidos a un nivel adecuado a la subrasante.
En muchos casos la subbase debe drenar el agua, que se introduzca a través de la

carpeta o por las bermas, así como impedir la elevación capilar.
La base granular.
Es la capa que recibe la mayor parte de los esfuerzos producidos por los vehículos.
La carpeta es colocada sobre de ella porque la capacidad de carga del material
friccionante es baja en la superficie por falta de confinamiento. Regularmente esta
capa además de la compactación necesita otro tipo de mejoramiento (estabilización)
para poder resistir las cargas del tránsito sin deformarse y además de transmitirlas en
forma adecuada a las capas inferiores. El valor cementante en una base es
indispensable para proporcionar una sustentación adecuada a las carpetas asfálticas
delgadas. En caso contrario, cuando las bases se construyen con materiales inertes
y se comienza a transitar por la carretera, los vehículos provocan deformaciones
transversales. En el caso de la granulometría, no es estrictamente necesario que los
granos tengan una forma semejante a la que marcan las fronteras de las zonas, siendo

de mayor importancia que el material tenga un VRS (valor relativo de soporte) y una
plasticidad mínima; además se recomienda no compactar materiales en las bases que
tengan una humedad igual o mayor que su límite plástico.
La función fundamental de la base granular de un pavimento consiste en proporcionar

un elemento resistente que transmita a la subbase y a la subrasante los esfuerzos
producidos por el tránsito en una intensidad apropiada.
Respecto a la carpeta asfáltica, la base tiene una función económica análoga a la que
tiene la subbase respecto a la base.
La carpeta debe proporcionar una superficie uniforme y estable al tránsito, de textura

y color conveniente y resistir los efectos abrasivos del tránsito.
Hasta donde sea posible, debe impedir el paso del agua al interior del pavimento.
Su resistencia a la tensión complementa la capacidad estructural del pavimento.
7. Explicar cada una de las propiedades de las capas granulares que se presentan a
continuación:
• Estabilidad:
- Granulometría
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una
muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas como
AASHTO o SUCS. El ensayo es importante ya que gran parte de los criterios de
aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras, presas
de tierra o diques, drenajes, etc. Dependen de este análisis. Para obtener la

distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y numerados, dispuestos
en orden decreciente. Los tamices a utilizar en el presente ensayo son los siguientes
Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamaño, van desde los grandes
que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos, hasta los granos
pequeños, los que no se pueden ver con un microscopio. El análisis granulométrico al
cuál se somete un suelo es de mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto
estructuras como carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y la
cohesión del suelo. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto
o concreto. Los Análisis Granulométricos se realizarán mediante ensayos en el
laboratorio con tamices de diferente enumeración, dependiendo de la separación de
los cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus
características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será
muy recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no
es muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra pasar por una maya tan fina;
Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro
método.
- Forma de las Partículas
El esqueleto y la arena, representan la parte inerte del suelo y tienen por lo tanto
solamente funciones mecánicas, constituyen el armazón interno sobre las cuales se
apoyan las otras fracciones finas del suelo, facilitando la circulación del agua y del
aire.
El limo participa solo en forma limitada en la actividad química del suelo, con las
particular de diámetro inferior, mientras que su influencia en la relación agua – suelo
no es insignificante, y se incrementa con el aumento de los diámetros menores de
este. La arcilla comprende toda la parte coloidal mineral del suelo, y representa la
fracción más activa, tanto desde el punto de vista físico como del químico, participando
en el intercambio iónico, y reaccionando en forma más o menos evidente a la
presencia del agua, según su naturaleza. Por ejemplo las arcillas del grupo de las
caolinitas tienen una capacidad de intercambio iónico bastante reducida, y se hinchan
poco en presencia del agua, mientras que las arcillas pertenecientes a otros grupos
tienen una elevada capacidad de intercambio iónico y elevada capacidad hidratante.
- Plasticidad
La prueba para la determinación del límite plástico como la definió Atterberg, no
especifica el diámetro a que se debe llegar al formar el cilindro de suelo requerido.
Terzaghi agrego la condición de que el diámetro sea de 3mm. La formación de los
rollitos se hace usualmente sobre una hoja de papel totalmente seca, para acelerar la
perdida de humedad del material; es frecuente efectuar el rolado sobre una placa de
vidrio. Cuando los rollitos llegan a los 3mm, se doblan y presionan, formando una
pastilla que vuelve a rolarse, hasta que en los 1/8 de su diámetro ocurra el

desmoronamiento y agrietamiento; en tal caso se determina su contenido de agua que
es el límite plástico.
El índice de plasticidad se expresa con el porcentaje del peso en seco de la muestra

de suelo, e indica el tamaño del intervalo de variación del contenido de humedad con
el cual el suelo se mantiene plástico.
En general, el índice de plasticidad depende sólo de la cantidad de arcilla existente e
indica la finura del suelo y su capacidad para cambiar de configuración sin alterar su
volumen. Un IP elevado indica un exceso de arcilla o de coloides en el suelo. Siempre
que el LP sea superior o igual al LL, su valor será cero. El índice de plasticidad también
da una buena indicación de la compresibilidad. Mientras mayor sea el IP, mayor será
la compresibilidad del suelo.
Es un parámetro físico que se relaciona con la facilidad de manejo del suelo, por una
parte, y con el contenido y tipo de arcilla presente en el suelo, por otra: Se obtiene de
la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico: IP = LL – LP > 10 plástico. IP =
LL – LP < 10 no plástico. Valores Menores de 10 indican baja plasticidad, y valores
cercanos a los 20 señalan suelos muy plásticos. DONDE: IP= índice de plasticidad del
suelo, % LL = límite liquido del suelo, %; y LP = límite plástico del suelo, %.
- Compactación
La compactación produce en el suelo una reducción en su volumen de vacíos con
aire.
El método de compactación:
– Compactación de tipo estático y vibratorio: eficiente en suelos granulares
– Amasado: eficiente en suelos cohesivos
– Por medio de impactos: para la mayoría de los suelos
-La energía de compactación. Ec=(W.h.N.n)/ V
El contenido de agua del suelo: (fricción entre partículas, tensión capilar), exceso de
agua libre se crean fuerzas hidrostáticas que tratan de separar las partículas.
Curva de compactación: (ej.), humedad y h. optima, densidad húmeda, densidad seca.

- Trituración
Pavimento asfáltico reciclado (RAP, por sus siglas en inglés) es el término que se le
da a los materiales del pavimento removidos y/o reprocesados que contienen asfalto
y agregados.
Estos materiales se generan cuando los pavimentos asfálticos son removidos para
reconstrucción o rehabilitación. Cuando se tritura y tamiza apropiadamente, el RAP
consiste en agregados de alta calidad, bien distribuidos recubiertos por asfalto. Las
propiedades del RAP dependen en gran parte de las propiedades de los materiales
constituyentes y el tipo de mezcla asfáltica (capa de rodadura, capa de base, etc.).
Puede haber diferencias sustanciales entre mezclas asfálticas con respecto a la
calidad del agregado, tamaño y consistencia. Durante su procesamiento, virtualmente
todo el RAP es triturado a un tamaño de 38 mm o menos, con un tamaño máximo
permitido de 51 mm o 63 mm. La mayoría de fuentes de RAP son agregados gruesos
bien distribuidos, comparables a, o ligeramente más finos y variables que los
agregados triturados naturales. El contenido de asfalto del RAP se encuentra
típicamente en el rango de 3% a 7% por peso.
El asfalto adherido al agregado es más rígido que el asfalto virgen debido a la
oxidación y el envejecimiento del pavimento. Reducción de costos de construcción
asociados con materiales y acarreo. Conservación de recursos naturales.
Conservación de energía. Reducción de materiales de desecho. Falta de una
metodología para determinar con precisión el grado de mezclado entre el asfalto
virgen y el asfalto proveniente del RAP. Menor trabajabilidad y compactabilidad de la
mezcla. Variabilidad de las fuentes de RAP.
- Solidez
La solidez alude a aquello que tiene la propiedad de ser sólido, firme, consistente o
compacto.
En las cosas materiales, la solidez denota firmeza y presenta sus moléculas
cohesionadas. Un cuerpo tiene solidez cuando ante cambios de forma y volumen
opone resistencia. Lo que tiene solidez no es endeble, sino que es duro y a veces
elástico. Ejemplos: “Esta casa tiene mucha solidez, ha sido construida con los mejores
materiales del mercado, por lo cual sus ocupantes se aseguran de no tener problemas
de rajaduras o humedad por varias décadas”, “El envío no requiere demasiados
cuidados ya que todos los elementos que contiene revisten solidez y no resultarán
afectados si se golpean” o “Este equipo electrónico tiene mucha más solidez que este
otro, ya que está fabricado con mejores elementos”.

- Permeabilidad
La permeabilidad es la capacidad de un material para que un fluido lo atraviese sin
alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar a
través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la
cantidad de fluido es despreciable. La velocidad con la que el fluido atraviesa el
material depende de tres factores básicos: la porosidad del material; la densidad del
fluido considerado, afectada por su temperatura; la presión a que está sometido el
fluido. Para ser permeable, un material debe ser poroso, es decir, debe contener
espacios vacíos o poros que le permitan absorber fluido. A su vez, tales espacios
deben estar interconectados para que el fluido disponga de caminos para pasar a
través del material.
La permeabilidad se puede determinar directamente mediante la Ley de Darcy o
estimarla utilizando tablas empíricas derivadas de ella. La permeabilidad es una parte
de la constante proporcional en la Ley de Darcy, que se relaciona con las diferencias
de la velocidad del fluido y sus propiedades físicas (por ejemplo, su viscosidad) en un
rango de presión aplicado al promedio de porosidad. La constante proporcional
específica para el agua atravesando una porosidad media es la conductividad
hidráulica. La permeabilidad intrínseca es una función de la porosidad, no del fluido

BIBLIOGRAFIA
➢ https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-50732012000300005
➢ http://www.lanamme.ucr.ac.cr/index.php/2014-02-04-19-58-23/2014-02-13-21-25-32/68-
unidades/materiales-y-pavimentos/areas-de-inter%C3%A9s-mp.html
➢ https://es.slideshare.net/pele123/diseo-de-pavimentos-3971417?qid=ab84805a-e970-4ddc-
b8da-67dd2fc5b6f0&v=&b=&from_search=1

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Actividad 2 Paviemtnos PDF

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PAVIMENTOS ACTIVIDAD 2

HENRY HURTADO AVENDAÑO

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

Henry Hurtado Avendaño

HENRY HURTADO AVENDAÑO

Actividad Complementaria Taller No. 2

Tutora Ing. BELSY CRISTINA RAMIREZ

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

Henry Hurtado Avendaño

El mantenimiento adecuado y oportuno de una estructura de pavimento requiere de la

Henry Hurtado Avendaño

1. Hacer una Breve explicación de que es una Base Granular

Henry Hurtado Avendaño

HUMECTACION DE MATERIAL DE BASE GRANULAR

Henry Hurtado Avendaño

2. Hacer una breve descripción de que es una Subbase Granular

Es preferible distribuir las capas más calificadas en la parte superior y colocar en la

Este trabajo consiste en la provisión, mezclado, colocación, humedecimiento,

Henry Hurtado Avendaño

DISPOSICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIÓN DE AFIRMADOS,

Henry Hurtado Avendaño

Henry Hurtado Avendaño

Fase de experimentación en la construcción de subbases granulares y bases

Henry Hurtado Avendaño

Henry Hurtado Avendaño

➢ La explotación de las fuentes deberá ser cuidadosamente planeada, de manera

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Henry Hurtado Avendaño

Henry Hurtado Avendaño

El examen petrográfico de las rocas en el microscopio, mediante secciones delgadas,

Henry Hurtado Avendaño

Henry Hurtado Avendaño

Una de las principales funciones de esta capa es netamente económica; en efecto, el

La subbase bien diseñada impide la penetración de los materiales que constituyen la

Algunos cambios volumétricos de la capa subrasante, generalmente asociados a

En muchos casos la subbase debe drenar el agua, que se introduzca a través de la

Henry Hurtado Avendaño

La función fundamental de la base granular de un pavimento consiste en proporcionar

La carpeta debe proporcionar una superficie uniforme y estable al tránsito, de textura

Su resistencia a la tensión complementa la capacidad estructural del pavimento.

Henry Hurtado Avendaño

Henry Hurtado Avendaño

El índice de plasticidad se expresa con el porcentaje del peso en seco de la muestra

Henry Hurtado Avendaño

Henry Hurtado Avendaño

Henry Hurtado Avendaño

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