IMPLEMENTACIÓN DE SENSORES EN MAQUINAS DE INYECCION DE

PLASTICO PARA LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

POR:

PABLO FELIPE REYES CC: 1061784581

ALEJANDRO CANO CC: 16375904
PABLO ALBERTO NOGUERA CC: 87066887
TITO J. RODRÍGUEZ SAAVEDRA CC: 94538465

CURSO:
203059_10

PRESENTADO A:
ELBER FERNANDO CAMELO.

NIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

PROYECTO DE GRADO
Noviembre de 2017

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 TABLA DE CONTENIDO

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................... 3

2. OBJETIVOS ........................................................................................................ 4
Objetivo General .................................................................................................. 4
Objetivos específicos ........................................................................................... 4
3. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................. 5
Impacto a corto plazo: .......................................................................................... 5
Impacto a mediano plazo: .................................................................................... 6
Impacto a largo plazo: .......................................................................................... 6
6. ALCANCE ........................................................................................................... 7
5. MARCO TEORICO……………………………………………………………………..8
6. ESTADO DEL ARTE………….…………………………………………………….....9
7. METODOLOGIA………………………………………………………………………10
8. RECURSOS Y PRESUPUESTO……………………………………………………11
9. CONCLUSIONES .............................................................................................. 12
10. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 13

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 1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo disminuir el riesgo de accidentes laborales, en las máquinas de

inyecto soplado, mediante la implementación de sensores industriales?

Teniendo en cuenta lo observado en las plantas de transformación de plástico, se

considera que el problema a resolver, sería la falta de seguridad en las máquinas
de inyección de plástico y soplado del mismo, este se puede resolver mediante
la implementación de dispositivos electrónicos tales como sensores inductivos,
capacitivos, de barrera, entre otros y la respectiva automatización que requiera el
equipo para hacerlo más seguro para los operarios que en el laboran, cabe notar
que también se hace necesario aplicar conocimientos mecánicos, hidráulicos y
neumáticos, dependiendo de lo que se desee aislar.

Cabe destacar que para llevar a cabo este proyecto, se hace necesario seguir las
líneas de investigación de la escuela ECBTI, las cuales son, “Las ordenadoras de
la actividad de investigación, con un eje temático y común de problemas que facilita
la integración y continuidad de los esfuerzos en forma ordenada y sistemática

Con el propósito de abordar cooperada e interdisciplinariamente, un campo de

conocimiento alrededor del cual se articulan investigadores, proyectos, problemas,
metodologías y actividades de investigación que hacen posible la producción
intelectual en un campo del saber”.

Se anexan imágenes de una maquina antigua y una nueva.

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 2. OBJETIVOS

Objetivo General

Implementar un sistema de dispositivos de sensado electrónico, que permitan el uso

seguro de las máquinas de inyección de plástico, en la empresa plásticos RIMAX.

Objetivos específicos

 Diagnosticar seguridad en la máquina.

 Implementar dispositivos de sensado, de acuerdo a la sección de
alto riesgo, para hacer un paro total de la misma.
 Entrenar a los operarios, para que conozcan los elementos
implementados.

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 3. JUSTIFICACIÓN

La poca seguridad que hay en las maquinas del gremio del inyecto soplado
antiguas, ha llevado al grupo de investigacion a implementar dispositivos
electrónicos, para mejorar los sistemas de seguridad en estos equipos.

Se ha observado que las maquinas de inyecto soplado antiguas, no poseen los

dispositivos de seguridad idóneos, los cuales ya vienen implementados en las
maquinas actuales, pero estos nuevos equipos, no son asequibles para una gran
parte del sector del inyecto soplado. Y es por este motivo que se desea brindar a
este gremio, la oportunidad de mejorar la seguridad en sus maquinas, esto con el
fin de proteger a los operarios y al equipo.

De acuerdo a lo expresado anteriormente se desea implementar dispositivos de

sensado, en las maquinas de inyección de plástico antiguas, las cuales carecen de
este tipo de elementos para la seguridad del operario.

El trabajo se desarrollaría en la ciudad de Cali (Valle del Cauca), enfocado en las

microempresas que procesan el plástico.

Los recursos van a ser suministrados por los propietarios de las microempresas, los
cuales son los interesados, por otra parte el equipo de trabajo suministrara todos
los conocimientos necesarios para la implementación de los elementos que
involucren la automatización del sistema.

Impacto a corto plazo:

Se puede considerar un plan a corto plazo, el proceso mediante el cual se evaluan

los riesgos potenciales, para los operarios y los equipos que intervienen en el
proceso de fabricacion de las piezas. Aquí se resuelve el problema inicial de saber
que dispositivos se deben utilizar y cual es su funcion especifica dependiendo del
sitio donde se van a colocar.

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Impacto a mediano plazo:

Una vez puestos los elementos de proteccion, se puede establecer la veracidad de

su funcionamiento, convirtiendo este punto en la base para el desarrollo del proyecto
implementado, pues es aquí donde se ve reflejado si realmente hay seguridad o no
para los involucrados directa e indirectamente en el proceso.

Impacto a largo plazo:

El impacto a largo plazo, conllevaria hacer un seguimiento a las maquinas que han
sido mejoradas con los sistemas de proteccion electronicos, esto por parte del
departamento de ingenieria, el cual tendria un registro claro de cuantos incidentes
y accidentes se han evitado gracias a estos, por otro lado en este periodo de tiempo
se tendria en cuenta el retorno monetario, por concepto de paradas de maquina por
errores humanos al momento de intervenirla; Y que todo el sistema que se diseñe
pueda implementarse en otro tipos de máquinas de producción con resistencias de
calor o posible aplastamiento mecánico.

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 6. ALCANCE

Con la implementación de sensores para mejorar la seguridad en la máquina de

proceso en la transformación del plástico, la accidentalidad debe disminuir en gran
porcentaje, ya que se harán instalaciones de tipo electrónico en las zonas más
riesgosas como las móviles y calientes. La duración del desarrollo de lo planteado
puede ser de dos meses, que abarca el análisis de la máquina, creación del diseño,
obtención de los recursos y montaje en máquina; los recursos a usar son materiales
electrónicos como sensores de varios tipos, display de visualización, pulsadores,
relés entre otros..

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 5. MARCO TEORICO (indican que estudiante realizó
Cada concepto)

ALEJANDRO CANO MOSQUERA

 Tomando como base la información sobre sensores y sus aplicaciones

(Ramón Pallas Areny. Sensores y acondicionadores de señal (en línea).4ta
edición 2003. Barcelona (España) 424 p.), se nota la importancia de estos
dispositivos tienen para el proyecto, ya que por medio de ellos, en especial
los infrarrojos que se aplican como barreras y su debida implementación, se
lograría proteger a los operarios de máquinas de inyección de las distintas
partes móviles que intervienen en el proceso.

 Por otra parte llevando un control exhaustivo en los dispositivos e

implementos de las máquinas de inyección de plástico como barreras
mecánicas entre otros (Norma de competencia laboral Operador de máquina
inyectora de plástico, Dirección Nacional de Orientación y Formación
Profesional Dirección de Fortalecimiento Institucional), se puede hacer más
seguro el trabajo con las mismas, ya que en muchas ocasiones se hace
necesario accesar al interior de estas para extraer piezas o hacer algunos
mantenimientos básicos.

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 6. ESTADO DEL ARTE (indican quien indago cada investigación)

ALEJANDRO CANO MOSQUERA

 Según (Revista de Ingeniería Energética, 3/2010), se muestra la forma en

que un grupo de profesionales del área de la electricidad y afines,
automatizan un sistema productivo dentro del laboratorio de accionamiento
eléctrico de la universidad de camaguey, esta implementación es relevante,
ya que ellos direccionan sus dispositivos a un PLC (Controlador Lógico
Programable) por sus siglas en inglés, y aplicado al presente proyecto, se es
necesario que los dispositivos a implementar vayan ligados a uno de estos
controladores, con el fin de interactuar con la interfaz de la máquina, para
que supervise en tiempo real las diferentes tareas de automatización.

 De acuerdo al artículo (Análisis de seguridad en la industria de alto riesgo:

similitudes y diferencias con el enfoque nuclear, Nucleus 2001), La
importancia de la evaluación de la seguridad en la industria de alto riesgo es
una de las grandes lecciones aprendidas de los distintos accidentes
ocurridos en la evolución histórica del desarrollo tecnológico, análogamente
a lo que sucede con las máquinas de inyección de plástico, conforme
evolucionan en sus características y funciones técnicas de trabajo, también
se asumen más riesgos en la operación de la misma, por consiguiente se
hace necesario implementar medidas para hacer más seguro el proceso de
producción con estos equipos.

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 7. METODOLOGIA

Se sugiere en proyectos tecnológicos relacionar las fases (actividades principales)

que se deben llevar a cabo para el desarrollo del proyecto.

Por tanto es lógico encontrar una o dos fases por cada objetivo específico

OBJETIVOS ACTIVIDADES. FUENTES

ESPECIFICOS. VERIFICABLES
 Revisión área de riesgo  Formato de
en la máquina. registro.
Diagnosticar  Análisis sobre  Reportes
seguridad en la estadísticas de estadísticos.
máquina. accidentalidad.

 Diseño del dispositivo  Diagrama

Implementar según la aplicación. esquemático.
dispositivos de  Simulación del  Software de
sensado. de acuerdo dispositivo. simulación.
a la sección de alto  Verificación del  Prototipo
riesgo, para hacer un desempeño de los dispositivos de
paro total de la misma dispositivos. prueba

 Realizar jornadas de  Actas de

Entrenar a los capacitación con ayuda asistencia
operarios, para que de los electromecánicos  Comprobación
conozcan los encargados. del lugar de
elementos  Fomentar el autocuidado, trabajo.
implementados apoyándose en el área de
salud ocupacional.

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 8. RECURSOS Y PRESUPUESTOS

RECURSOS DESCRIPCIÓN

Equipo de trabajo compuesto por 5 estudiantes de la

Equipo Humano UNAD, con conocimientos básicos en electrotecnia y
sensorica industrial, además de trabajo en la industria.

Isis Proteus como software de simulación (libre),

Equipos y Software Arduino (Computador propuesto por un investigador),
diagramas esquemáticos.

Viajes y Salidas de Campo Pruebas en la fábrica plásticos RIMAX (3 veces al mes)

Sensores, protoboard, cable de control 6 hilos, soldador

Materiales y suministros eléctrico, estaño, bases de montaje para sensores.

Bibliografía partidaria de investigación consultada a

Bibliografía
través de la UNAD.

Se requiere el apoyo de los electromecánicos de planta,

para conocer las características propias de cada
Servicios Técnicos
máquina en donde se implementaran los dispositivos de
sensado.

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7. CONCLUSIONES

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 8. BIBLIOGRAFÍA

 Protección de máquinas control de riesgos mecánicos de atrapamientos

mediante la aplicación de resguardos, Extraído de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Gui
asMonitor/Seguridad/IX/Ficheros/ejst9.pdf

 Norma de competencia laboral Operador de máquina inyectora de plástico,

Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional Dirección de
Fortalecimiento Institucional. Extraído de:
http://www.trabajo.gov.ar/downloads/formacioncontinua/NCL_MET_Op_m%
C3%A1_in_pl.pdf

 Ramón Pallas Areny. Sensores y acondicionadores de señal (en línea).4ta

edición 2003. Barcelona (España) 424 p.
http://books.google.com.co/books?id=Eevyk28_fVkC&pg=PA424&dq=senso
res#v=onepage&q=&f=false.

 José Luis Romeral, José Ballcels Sendra. Transductores y sensores

industriales (en línea). UPC editor 2003. 91 p.
http://books.google.com.co/books?id=_Ft0PAAACAAJ&dq=sensores+indust
riales.

 Timothy J. Maloney. Electrónica Industrial moderna (en línea). 5ta. Edición

2006.417 p. http://books.google.com.co/books?id=H-irtU49BOkC&pg=RA1-
PA416&dq=fotoceldas#v=onepage&q=fotoceldas&f=false.

 Juan Carlos Martin, María del Pilar García. Automatismos Industriales (en
línea). Editex 146 p. http://books.google.com.co/books?id=kx_Iw0-
UfDYC&dq=sensores%2Bfotoelectricos&source=gbs_navlinks_s.

 Robert L. Boylestad, Louis Nashelsky. Electrónica: teoría de circuitos y

dispositivos electrónicos (en línea). 8va. Edición 2002 40 p.
http://books.google.com.co/books?id=wpRRNiq5V1EC&pg=PA40&dq=diod
os+emisores+de+luz#v=onepage&q=diodos%20emisores%20de%20luz&f=f
alse.

 Michael M. Cirovic. Electrónica Fundamental: Dispositivos, Circuitos y

sistemas (en línea). Editorial Reverté S.A. edición en español Noviembre
2003. 146 p.
http://books.google.com.co/books?id=IZQzgLA3U8sC&pg=PA146&dq=fotot
ransistores#v=onepage&q=fototransistores&f=false,

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 Donald R. Askelan. Ciencia e ingeniería de los materiales (en línea). 5ta
edición 2005.417 p.
http://books.google.com.co/books?id=2kpDKWJ7eYIC&dq=leds+infrarrojos
&source=gbs_navlinks_s.

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