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CONTENIDO

1. TEMA........................................................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS............................................................................................................................. 2
2.1. General .................................................................................................................................. 2
2.2. Específicos............................................................................................................................. 2
3. MARCO TEÒRICO ................................................................................................................ 2
3.1. Procesos de soldadura que tenemos en el laboratorio ...................................................... 2
3.1.1. Proceso de soldadura SMAW ................................................................................. 2
3.1.2. Proceso de soldadura GTAW.................................................................................. 4
3.1.3. Proceso de soldadura GMAW ................................................................................ 5
3.2. Ciclo de trabajo de soldadoras ............................................................................................ 7
4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS ................................................. 8
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR............................................................................. 10
6. RESULTADOS OBTENIDOS .............................................................................................. 10
6.1 Máquina soldadora CEBORA ROD WELD 407 CELL .................................................... 10
6.2 Máquina soldadora Miller Dialarc 250 AC/DC .............................................................. 11
6.3 Máquina soldadora Millermatic 252. ............................................................................... 12
7. CÁLCULOS ........................................................................................................................... 13
8. CONCLUSIONES.................................................................................................................. 16
10. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................ 16
11. ANEXOS ................................................................................................................................. 17
1. TEMA
Reconocimiento de equipos de Soldadura
2. OBJETIVOS
2.1.General
• Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes importantes.
2.2.Específicos
• Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller para la realización
de la práctica.
• Identificar con qué tipo de equipos de soldadura contamos los cuales nos
permitan realizar los diferentes procesos de soldadura.
• Determinar los Amperajes, así como la instrumentación que se debe utilizar al
momento de usar los equipos del taller de soldadura.
• Determinar los ciclos de trabajo de las soldadoras.
3. MARCO TEÒRICO
3.1.Procesos de soldadura que tenemos en el laboratorio
3.1.1. Proceso de soldadura SMAW
El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield
Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo
revestido y un metal base [1].

Fig. 1: Proceso de soldadura SMAW


Fuente: [1]
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento,
donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada
por la corriente de soldadura [2].

2
El revestimiento del electrodo, que determina las características metálicas y químicas de la
unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen
las siguientes funciones [2]:

• Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases


ionizantes para dirigir y mantener el arco
• Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación
• Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo
• El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es su
simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio [2]
3.1.1.1.Polaridades de trabajo
Con corriente directa (DC), cuando el electrodo esté conectado al terminal positivo, la
polaridad esta designada como corriente directa de electrodo positivo (DCEP), cuando el
electrodo esté conectado a la terminal negativa, la polaridad esta designada como electrodo
negativo de corriente directa (DCEN) y cuando se usa corriente alterna (AC) la polaridad
cambia cada mitad de ciclo de 50 o 60 Hz [3].
Estas polaridades generan que el arco llegue desde o salga hacia el electrodo teniendo como
presente que la corriente viaja desde el polo negativo hasta el positivo [3].

Fig. 2:Polaridades proceso SMAW


Fuente: [3]

Tabla 1: Corriente de trabajo


Cuando se trabaja en AC Cuando se trabaja en DC

3
• Se produce un arco con un flujo más • La operación resulta más fácil por la
errático que produce mayor salpicadura. estabilidad del arco.
• El cebado del arco es más difícil en • El cebado y mantenimiento del arco se
especial con electrodos de diámetro facilita.
pequeño. • En materiales ferromagnéticos puede haber
• No todos loe electrodos son compatibles. problemas con el soplo magnético.
• Se comporta mejor cuando la fuente está a • Por las bajas intensidades se prefiere en
mayor distancia. posiciones de soldeo sobre cabeza.
• Se obtiene mayor rendimiento. • Posibilidad de elegir polaridad.
• Se puede utilizar cualquier tipo de
electrodo.
• Se prefiere en materiales delgados.
Fuente: [3]

3.1.2. Proceso de soldadura GTAW.


Este proceso se caracteriza por usar un electrodo de Tungsteno o aleación de Tungsteno
sostenido por una antorcha, se alimenta gas protector por la antorcha para proteger el
electrodo y el charco de soldadura en el proceso de solidificación, el arco eléctrico se
produce por el paso de corriente a través del gas protector ionizado. El arco de forma entre
la punta del electrodo y la pieza de trabajo produciendo suficiente calor para fundir el metal
base, una vez fundido, se avanza lentamente y se introducen pequeñas cantidades (gotas)de
aporte de metal con una varilla de pequeño diámetro la cual es depositada en la junta
formando un cordón de soldadura. Este proceso puede soldar con aporte y sin aporte (por
fusión) [4].

Fig. 3: Proceso de soldadura GTAW


Fuente: [4]
Fig. 4: Gases para el proceso GTAW

4
Gas Metal base
Argón • Aluminio y sus aleaciones
• Acero al carbono
• Acero inoxidable
• Cobre y sus aleaciones en espesores menores de 3mm.
Helio Cobre y sus aleaciones en espesores menores de 3mm.
Mezcla Argón - Helio Latón y sus aleaciones
Fuente: [3]

3.1.2.1.Ventajas y desventajas del proceso.


• Excelente control de baño de soldadura.
• Permite la soldadura de metales sin usar aporte.
• Permite la mecanización y la automatización proceso.
• Se utiliza para la soldadura de la mayoría de los metales.
• Produce soldaduras de alta calidad y excelente terminación.
• No genera salpicaduras, excepto por una mala operación.
• Requiere poca o ninguna limpieza después de la soldadura.
• Permite la soldadura en cualquier posición.
• La productividad es relativamente baja.
• El costo de los repuestos y el equipo es relativamente alto [3].
3.1.3. Proceso de soldadura GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es alimentado
de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco se efectúa a través de un gas
que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o activo (CO2 o Mezcla
Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. La AWS identifica a este proceso como GMAW:
Gas Metal Arc Welding [5].

Aunque generalmente reseñan tres modos de transferencia de metal en el proceso GMAW,


realmente existen cuatro modos básicos, y otros tantos en los que no entraremos en detalle
por tener la necesidad de equipos especiales como es el caso de la transferencia por tensión
superficial y el cortocircuito controlado. Las características de los cuatro primeros son tan
diferentes que es casi como si se tratara de cuatro procesos de soldadura distintos, cada uno
de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas, por esto se debe tener un firme

5
conocimiento de los mismos para poder seleccionar así los parámetros más adecuados
dependiendo de la aplicación que se le va a dar, los factores que influyen en estos procesos,
son el voltaje, las características del suministro de potencia, la posición de soldeo e incluso
llegando a la correcta elección del gas de protección [3].

Fig. 5: Esquema del proceso GMAW


Fuente: [3]
Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros procesos:

• Una fuente de corriente continua y tensión constante.


• Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de un
mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
• Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe la
corriente de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que direcciona
el gas que protege la soldadura, un linner que está dentro de la torcha por donde pasa
el alambre.
• Un tubo de gas y un regulador correspondiente [5].
3.1.3.1.Tipos de Gases:

CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y más


económico. Genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el arco es menos
estable con numerosas proyecciones. Se utiliza para aceros al carbono y poco aleados [5].

Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no inflamable y es


parte del aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida, favorece el encendido del
arco y su estabilidad [5].

6
Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco aleados,
mejora el inicio del arco y lo hace más estable [5].

O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o ternarias de gases.
Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las salpicaduras, eleva la temperatura del
baño de fusión favoreciendo la transferencia spray [5].

3.1.3.2.Ventajas:
• Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.
• Mayor tasa de deposición horaria
• Se requiere mínima limpieza luego de soldar
• Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.
• En transferencia cortocircuito se puede soldar en toda posición.
• Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan empalmes entre
los cordones, evitando imperfecciones [5].
3.2.Ciclo de trabajo de soldadoras

Fig. 6:Ciclo de trabajo


Fuente: [4]

El ciclo de trabajo es el porcentaje de tiempo, durante el cual la maquina debe suministrar


corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de
modo tal que, por ejemplo, para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma
debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para
procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%. [4]

7
Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado
fundamentalmente en la corriente nominal de la carga. Sin embargo, si dicha maquina
se destina a ser empleada con valores de corriente distintos de los nominales, es posible
determinar el nuevo facto de servicio para esas condiciones mediante la expresión:

𝑙𝑛2
𝑻=( ) ∗ 𝑇𝑜 (Ecuación 1)
𝑙

Donde:
T = es el nuevo ciclo de trabajo
Ln = corriente nominal del ciclo (To)
To = ciclo de trabajo original en %
L = nueva corriente, con que será empleada la maquina
Sin embargo, dado que el ciclo de trabajo de una fuente depende fundamentalmente de
la corriente que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas
con fines comparativos, que determinan bajo que tensión debe ser suministrada dicha
corriente.
4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS
EQUIPOS MATERIALES
Soldadora SMAW, CEBORA Soldadora SMAW, MILLER DIALARC
250

Fig. 7: Miller Fuente [Autor]

Fig. 6: Cebora. Fuente [autor]

Soldadora, MILLERMATIC 252 Soldadora TIG Miller Syncrowave 250


DX.

8
Fig. 8: Millermatic. Fuente autor Fig. 9: TIG Miller. Fuente Autor

Taladro de pedestal Taladro de pedestal

Fig.10: Taladro. Fuente autor


Fig.11: Taladro. Fuente autor

Pulidora Tronzadora

Fig.12: Pulidora. Fuente autor


Fig.13: Tronzadora. Fuente autor

9
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

1. Reconocimiento de la suelda eléctrica (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC.


2. Identificar sus partes como son: el control de encendido, de amperaje, ya que esta
suelda tiene para corriente continua y corriente alterna.
3. Identificar su ciclo de trabajo respectivo, relacionándolo con los tipos de
electrodos y el uso que se vaya a dar con este tipo de suelda.
4. Luego seguir con el reconocimiento de la soldadora MIG 3040/T.
5. A continuación, realizar el reconocimiento de la Soldadora Millermatic 252 la
misma hay que identificar sus partes y funcionamiento revisando también su
ciclo de trabajo.
6. Observar la suelda TIG Miller Syncrowave 250 DX a la cual también se nos
indicó su uso y funcionamiento de la misma, y sus diferentes aplicaciones.
7. Tomar datos del amperaje y ciclos de trabajo de las diferentes soldadoras
mencionadas.
6. RESULTADOS OBTENIDOS
6.1 Máquina soldadora CEBORA ROD WELD 407 CELL

Fig.14: Placa CEBORA ROD WELD 407 CELL [Autor]

• Tiene dos polaridades


• Trabaja con corriente continua
• La regulación del amperaje es por medio de perilla

Tabla 2. Datos técnicos de la soldadora Cebora 407 CELL [3]


407 CELL Datos técnicos
230/400 V Alimentación trifásica

10
50Hz
19 kW Potencia de instalación máx.
24.9 KVA 35%
19.4 KVA 60% Potencia absorbida
15.2 KVA 100%
55 A- min Campo de regulación de la
350 a – máx. corriente
350 A - 35%
250 A - 60% Factor de marcha
195 A - 100%
71-80 VDC Regulación continua
manual Tensión al vacío
2-8 Electrodos utilizables
21 Grado de protección
190 kg Peso
627*1130*700 Dimensiones

6.2 Máquina soldadora Miller Dialarc 250 AC/DC


Descripción: Esta máquina posee cuatro polos, corriente continua y corriente
alterna, el de color azul es para cociente continua y el de color blanco es para
corriente alterna.

Fig.15: Placa Miller 250. [Autor]

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Tabla 3. Especificaciones de la soldadora MILLER 250 [4]

Voltaje Entrada en Amperaje a la salida nominal


Corrección
máx. Corriente
del factor Gama de
de de salida 200 230 460 575 Dimensiones Peso
de amperaje KVA KW
circuito nominal V V V V
potencia
abierto

Bajo: 225A a Altura:


84 73 36 29 16.8 9.8
35-165 29V 616 mm
CA 70
Alto: 175A a Ancho:
60 Hz 66 57 29 23 13.3 7.1
105-300 27V 483 mm 163
No
Bajo: 225A a kg
incluye 92 80 40 32 18.6 11.8 Profundidad:
35-155 29V
CC 79
Alto: 175A a
70 61 31 24 14.1 7.9 711 mm
90-265 27V
6.3 Máquina soldadora Millermatic 252.
• Funciona con gas: ARGON, CO2 y el MIX, que es el que se encuentra en el
laboratorio.
• Gas ARGON color del tanque negro
• Gas CO2 color del tanque plomo
• Gas MIX color del taque plomo y negro.
• Consta de tablas en la propia soldadora para facilitar el trabajo
• Máquina soldadora TIG Miller Syncrowave 250 DX.

Fig. 16: Tablas de Millermatic 252. [Autor]

Max. Entrada en amperios a salida nominal,


Salida Velocidades Máximo Dimensiones Peso
Voltaje 60 Hz
nominal Gama de Tipo y diámetro de tamaño
de
de amperaje 200 230 460 575 de alambre alimentación de
circuito KVA KW
corriente V V V V de alambre carrete
abierto

Acero Alto

sólido/inoxidable 30 pulg
200a, 48 42 21 17 9.8 7.5
28VCD a Ancho
60% de 0.023-0.045 pulg
ciclo de
trabajo. 500-700 19 pulg 207
30-300A 38 Con alambre 12 pulg
250A, 28 pulg/min lb
VCD A tubular
40% de Profundidad
ciclo de 2.3 2 1 0.8 0.46 0.13
trabajo 0.030-0.045 pulg
40 pulg

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7. CÁLCULOS
Cebora ROD WELD 407 Cell
Tabla 4. Electrodo E7018 [Catalogo AGAMANUAL]

Electrodo Diámetro Rango de Amperaje


Amperaje medio

E7018 5/32 140 – 190 A 165A

Tabla 5. Calculo del factor de servicio a 165A [Autor]


250A 60%
195A 100%
165A 121.8%

Si utilizamos una soldadora ROD WELD 407 Cell para soldar un electrodo E7018 con un
amperaje medio (165A) si se puede soldar más de 10min

Tabla 6. Electrodo E6013 [Catalogo AGAMANUAL]


Electrodo Diámetro Rango de Amperaje
Amperaje medio

E6013 3/32 60 – 85 A 72.5A

Tabla 7. Cálculo del factor de servicio a 72.5A [Autor]


250A 60%
195A 100%
72.5A 189.1%

Al igual que el en caso anterior se puede observar que el factor es mayor al 100% con la
diferencia que aumenta casi al doble (189%) esto sucede debido a que el electrodo 6013 es
un electrodo que no requiere de alto amperaje para encender el arco eléctrico y además que
se está trabajando con un amperaje medio.

ROD WELD 407 Cell


Amperaje CT%
400A 22.5%
350A 35%
300A 47.5%

13
250A 60%
222.5A 80%
195A 100%

Cebora ROD WELD 407 Cell


450
400
350
300
Amperaje

250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120
Porcentaje del ciclo de trabajo

Fig. 18: Grafica ciclo de trabajo CEBORA [Autor]

Miller Dialarc250 AC/DC


Tabla 8. Datos técnicos [3]
AC DC AC DC
Voltaje 29 29 27 27
Amperaje 225 225 175 175
Ciclo de 30% 30% 50% 50%
trabajo

Tabla 9. Electrodo E6011 [Catalogo AGAMANUAL]


Electrodo Diámetro Rango de Amperaje
Amperaje máximo
E6011 5/32 120 – 150 A 150A

Tabla 10. Calculo del factor de servicio a 150A [Autor]


225A 30%
175A 50%
150A 60%

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Si se requiere soldar un electrodo E6011 al amperaje máximo recomendado por el fabricante
en la soldadora Miller Dialarc250 AC/DC se debe soldar por 6minutos y descansar 4min.

Tabla 11. Electrodo E6013 [Catalogo AGAMANUAL]

Electrodo Diámetro Rango de Amperaje


Amperaje medio
E6013 1/8 100 – 130 A 115A

Tabla12. Cálculo del factor de servicio a 115A [Autor]


225A 30%
175A 50%
115A 74%

En este caso se puede analizar que el tiempo que se debe soldar es de 7.4min y el tiempo de
descanso es de 2.6min cabe recalcar que el tiempo de trabajo aumento debido a que se está
utilizando un amperaje medio de los valores recomendados por el fabricante del electrodo y
además el diámetro del electrodo es menor que en el anterior caso.

Amperaje CT%
250A 20
225A 30
200A 40
175A 50
150A 60
125A 70

Miller Dialarc250 AC/DC


300
250
200
Amperaje

150
100
50
0
10 30 50 70 90
Porcentaje del ciclo de trabajo

Fig. 19: Grafica ciclo de trabajo Miller [Autor]

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8. CONCLUSIONES
• El ciclo de trabajo de cada soldadora es un parámetro esencial ya que con esto
no obtiene problemas al tiempo de soldar y no se excede del limite de trabajo
preservando así tanto la maquina como obteniendo una buena soldadura.
• El factor de servicio o ciclo de trabajo es un porcentaje que nos indica el tiempo
que debe trabajar y descansar la maquina aun determinado amperaje en caso de
exceder del ciclo de trabajo indicado por el fabricante los componentes internos
de la maquina tienden a sobrecalentarse y destruirse.
• El taller de soldadura de Ingeniería Mecánica dispone de maquinaria para
soldadura, taladrado y pulido. En soldadura, Miller Dialarc 250 AC/DC, MIG
3040T, Millermatic 252 y TIG Miller Syncrowave 250DX.
• Los ciclos de trabajo de las maquinas para soldar dependerán mucho del
amperaje con el cual se requiera trabajar, además de eso nos permite cuidar de
mejor manera nuestros equipos.
9. RECOMENDACIONES
Para realizar soldadura de diferentes tipos es bueno leer los manuales de los diferentes tipos
de maquinas ya que en estas vienen descritas los ciclos de trabajo para diferentes tipos de
electrodos y el amperaje de cada uno, aunque lo esencial para el amperaje es regirse a la
norma.

10. BIBLIOGRAFÍA

[1] M. R. Guiso, «ESAB,» [En línea]. Available:


https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-smaw.cfm. [Último
acceso: 13 Abril 2019].

[2] W. ARCO, «WEST ARCO,» [En línea]. Available:


https://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/proceso-de-soldadura-arco-
manual-con-electrodo-revestido.cfm. [Último acceso: 13 Abril 2019].

[3] A. M. M. Herrera, «Soldadura y Estructuras,» 2016. [En línea]. Available:


http://soldadurayestructuras.com/2184409_Procesos-de-soldadura-y-corte.html. [Último
acceso: 13 Abril 2019].

16
[4] OASA, «OASA,» 22 Septiembre 2008. [En línea]. Available:
http://oasa.com.mx/cursos_pdf/CURSO-GTAW-OASA.pdf. [Último acceso: 13 Abril 2019].

[5] ESAB, «ESAB,» [En línea]. Available:


https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_gmaw.cfm. [Último
acceso: 13 Abril 2019].

[6] OERLIKON, «Manual de Soldadura,» 1995.

11. ANEXOS

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