“Año De La Lucha Contra La Corrupción e Impunidad”

Universidad Científica del Perú

TEMA
Medidores de Presión

Hidráulica Fluvial
CURSO:

PROFESOR: Ing. Georgio Sergio Urro Rodriguez

NIVEL: IV

CICLO: VIII

Silene Amasifuen Cumapa

Estudiantes:

FECHA DE ENTREGA: 30-01-19

San Juan Bautista – Iquitos

Perú

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1. MEDIDORES DE PRESIÓN

1.1. Definición
Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para
medir la presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o
tanques de almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos,
teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de acuerdo a las
necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las
unidades disponibles para sus resultados, además de que algunos reciben
nombres diferentes dependiendo también del tipo de presión que van a
medir.

1.2. Presión
La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad
de área. En ingeniería, el término presión se restringe generalmente a la
fuerza ejercida por un fluido por unidad de área de la superficie que lo
encierra. De esta manera, la presión (P) de una fuerza (F) distribuida sobre
un área (A), se define como:

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe

medir presión. Entre estas se tienen:

 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas

presiones que se deben mantener en un proceso.
 Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde
la presión no debe exceder un valor máximo dado por las
especificaciones del diseño.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo.

En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presión es

el Pascal (Pa), que se define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre
un área de un metro cuadrado (m2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una unidad

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 de presión muy pequeña, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite
expresar fácilmente los rangos de presión comúnmente más usados en la
industria petrolera. Otras de las unidades utilizadas son el Kilogramo por
centímetro cuadrado (Kg./cm2); libras por pulgada cuadrada (Psi); bar, y
otros.

En la tabla 1 se presentan los factores de conversión entre las unidades de

presión más comunes.

Tabla 1. Factores de conversión para unidades de presión.

1.2.1. Tipos de Prisión

 Presión absoluta: Es la presión referida al vacío absoluto.

 Presión manométrica: Es la presión referida a la `presión

atmosférica.

 Presión de vacío: Es la diferencia de presiones entre la presión

atmosférica existente y la presión absoluta Es la presión referida a la
presión atmosférica, pero por debajo de ella.

 Presión diferencial: Es la diferencia entre dos presiones

cualesquiera

 Presión atmosférica: Es la presión ejercida por el peso de la

atmósfera sobre la tierra. AS nivel del mar esta es de
aproximadamente 760 mm de Hg ,14.7 psia o 100 KPa. En Merida
que se encuentra a aproximadamente 1600 metros de altitud esta es
de aproximadamente 85 KPa.

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  Presión barométrica: Es la medida de la presión atmosférica la cual
varía levemente con las condiciones climáticas.

1.2.2. Unidades de Presión

Las unidades de presión expresan una unidad de fuerza sobre unidad de

área. Las más usadas son Kg/cm2, psi (lbf/pulg2), Pascal (N/m2), bar,
atmósfera, Torr (mm de columna de Hg). La siguiente tabla resume los
factores de conversión de las unidades de presión más comunes.

1.3. Instrumentos para medición de la presión

a. Instrumentos mecánicos

Los instrumentos mecánicos utilizados para medir presión cuyas

características se resumen en la tabla 2, pueden clasificarse en:

Columnas de Líquido:

 Manómetro de Presión Absoluta.

 Manómetro de Tubo en U.
 Manómetro de Pozo.
 Manómetro de Tubo Inclinado.

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 Manómetro Tipo Campana.

Instrumentos Elásticos:

 Tubos Bourdon.
 Fuelles.
 Diafragmas.

b. Instrumentos electromecánicos y electrónicos

Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir

presión pueden clasificarse en:

 Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

 Transductores de Presión Resistivos
 Transductores de Presión Capacitivos
 Transductores de Presión Magnéticos
 Transductores de Presión Piezoeléctricos

Tabla 2. Principales características de los instrumentos para medir

presión.

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 1.3.1. Medidores de columna de líquidos
Las columnas de líquido son el instrumento de medición primaria de presión
más difundido y simple, la simplicidad de su método de medición permite que
pueda ser fabricado para su uso como patrón de referencia de alta exactitud
para la calibración de manómetros.

a. Manómetro de tubo en U
Este medidor consta de dos tubos transparentes de misma sección
transversal que están conectados por su parte inferior, ya sea por un tubo
del mismo material o por un material distinto. Dentro del tubo se coloca
un líquido de mayor densidad que el fluido del proceso a medir y que nos
sea miscible en él, agua para aire o mercurio para agua, por ejemplo.

Luego se conecta uno de los tubos al proceso (P1) y el otro se deja a la presión de
referencia con respecto a la cual se

quiere hacer la medición (P2),

 La atmósfera para presiones manométricas

 Si P1 > P2 se trata de un manómetro de tubo en U
 Si P1 < P2 se trata de un vacuómetro de tubo en U.
 El vacío absoluto para presiones absolutas, se trata de un barómetro
 Otro presión del proceso para presiones diferenciales.

La medida de presión será directamente proporcional a la diferencia de nivel en los

líquidos de los tubos (h), según las relaciones:

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 Para medida de presión de gases (peso despreciable respecto del líquido
manométrico)

 Para medida de presión en líquidos (peso no despreciable)

b. Manómetro de pozo y vaso alargado

Este es una modificación del manómetro de tubo en U en donde uno de
los tubos tiene una sección transversal de mayor área que la otra. Esto
permite realizar la lectura de la presión directamente con la posición de
la superficie del líquido en el tubo de área menor, con una mayor
precisión y permite medir presiones mayores.

Manómetro de vaso alargado

En este manómetro la presión medida se rige por la siguiente expresión:

En este caso se debe además tomar en cuenta los volúmenes

desplazados en cada uno de los vasos de manómetro:

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 Esto nos permite obtener una relación entre Y y Z con lo cual se puede
realizar la medida observando la posición del nivel del líquido en el vaso
alargado solamente:

Si el proceso es un gas, entonces se puede despreciar el peso específico

de fluido del proceso quedando la ecuación:

Manómetro de pozo
Cuando el área 1 es muy superior al área 2, el desplazamiento del líquido
en el pozo se hace muy pequeño y este puede ser despreciado. En este
caso la ecuación será:

c. Manómetro de pozo y vaso inclinado

Este es una variación del manómetro de pozo y vaso alargado en donde
el vaso alargado se inclina con el fin de darle mayor precisión al
instrumento. Esto ya que, para un mismo desplazamiento vertical del
fluido, el desplazamiento de este sobre el tubo será mayor.

En este manómetro la presión medida se rige por la siguiente expresión:

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 Y los volúmenes desplazados en cada uno de los vasos de manómetro
serán:

Donde:

Esto nos permite obtener una relación entre X y Z con lo cual se puede
realizar la medida observando la posición del nivel del líquido en el vaso
alargado solamente:

Donde 90º<α < 0, mientras más pequeño sea el ángulo mayor será el
desplazamiento X. Igual que en el caso anterior se puede en ciertos casos
despreciar el peso del fluido del proceso y/o el desplazamiento del líquido
manométrico en el pozo.

1.3.2. Medidores de columna de Elásticos

a. El tubo Bourdon es un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi

completo, cerrado por un extremo. AI aumentar la presión en el interior del
tubo, éste tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja
indicadora, por un sector dentado y un piñón. La ley de deformación del tubo
Bourdon es bastante compleja y ha sido determinada empíricamente a través
de numerosas observaciones y ensayos en varios tubos. El material
empleado normalmente en el tubo Bourdon es de acero inoxidable, aleación
de cobre o aleaciones especiales como hastelloy y monel.

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De acuerdo a la forma del tubo se tienen los siguientes tipos de tubo
Bourdon:

En el tubo Bourdon el tubo forma un arco de algo más de 180 grados, en el

tipo espiral el tubo da más de una vuelta alrededor del eje reduciendo el
diámetro en cada vuelta para formar una espiral y en el helicoidal el tubo
también da más de una vuelta alrededor de su eje pero en vez de reducir el
diámetro este se deforma también en la otra dirección para formar un
helicoide.
Al aumentar la presión en el interior del tubo éste tiende a enderezarse y
producir un desplazamiento en el extremo libre, el cual es proporcional a la
presión aplicada. La ley que relaciona este desplazamiento con la presión es
compleja debido a la forma compleja de estos instrumentos, por ello se han
determinado ecuaciones empíricas experimentales para éstas relaciones.
La linealidad del tubo suele ser de aproximadamente 0.5% de la deflexión
máxima y en muchos casos una desviación máxima de 1% es permisible. La
sensibilidad de estos instrumentos es excelente obteniéndose respuestas
hasta de 0.01% en algunos de ellos.

Rangos de presión:
El rango de presión depende principalmente del material con el cual está
fabricado el tubo y puede abarcar valores
• Manómetro: desde 0 a 35 KPa (≈ 5 psi) hasta 0 a 70000 KPa (≈ 10 000 psi).
Vacuómetro: de -100 a 0 KPa (≈ -30 a 0 “Hg)

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 Diseño de Tubos Bourdon
La expresión que relaciona la deflexión angular con la presión es:

Donde:

Δα: deflexión angular del extremo libre

K: constante determinada
experimentalmente.
α: ángulo total suspendido por el tubo
P: diferencia entre la presión exterior e interior del tubo
E: módulo de elasticidad del material
A y B: largo y ancho de la sección del tubo
t: espesor del tubo
R: radio de curvatura del tubo
x, y y z: constantes determinadas experimentalmente.

b. El diafragma consiste en una o varias capsulas circulares conectadas

rígidamente entre si por soldadura, de forma que al aplicar presión, cada
capsula se deforma y la suma de los pequeños desplazamientos es
amplificada por un juego de palancas. El sistema se proyecta de tal modo
que, al aplicar presión, el movimiento se aproxima a una relación lineal en un
intervalo de medida lo más amplio posible con un mínimo de histéresis y de
desviación permanente en el cero del instrumento. El material del diafragma
es normalmente aleación de níquel o inconel x. Se utiliza para pequeñas
presiones.

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La fuerza de presión origina una deflexión en el centro del disco la cual es
proporcional a la presión aplicada. Los diafragmas metálicos emplean
directamente la característica elástica del material, mientras que los no metálicos
tienen por lo general un resorte calibrado cuya fuerza se opone al movimiento.
Estos elementos se usan por lo general para medir presiones diferenciales bajas
o presiones de vacío. La sensibilidad de estos instrumentos suele ser muy
grande pudiendo detectar comúnmente valores del 0.01 % de la presión para la
cual fue diseñado. Cuando dos diafragmas iguales se unen por sus periferias
herméticamente se obtiene una cápsula. Esta produce una mayor deflexión para
una misma presión aplicada

Rangos de presión:
El rango de presión depende principalmente del material con el cual está
fabricado el tubo y puede abarcar valores
• Manómetro: desde 0 a 1.2 KPa (≈ 5”H2O) hasta 0 a 5500 KPa (≈ 800 psi).
• Vacuómetro: desde -1.2 a 0 KPa hasta -100 a 0 KPa (≈ -30 a 0 “Hg)

Diseño de diafragmas
La ecuación que relaciona la deflexión en el centro del diafragma con la presión
aplicada es:

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Donde:

d: deflexión en el centro del diafragma (pulg)

K: constante elástica del diafragma que es función del modulo de Young y de las
corrugaciones del diafragma
N: número de cápsulas
P : presión aplicada (psi)
P0: presión inicial (para d = 0) (psi)
Da: diámetro activo del diafragma (pulg)
t: espesor de la pared del diafragma (pulg)

Se puede observar en la fórmula que la deflexión es proporcional a la cuarta

potencia del diámetro activo. Por lo tanto, duplicando el diámetro se obtendrá un
desplazamiento 16 veces mayor para la misma presión. Para diafragmas no
metálicos se debe tomar en cuenta en el diseño la fuerza ejercida por el resorte.

c. El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible

axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento
considerable. Hay que señalar que los elementos de fuelle se caracterizan
por su larga duración, demostrada en ensayos en los que han soportado sin
deformación algunos millones de ciclos de flexión. El material empleado para
el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado térmicamente
para mantener fija su constante de fuerza por unidad de compresión. Se
emplean para pequeñas presiones.

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Para aumentar el rango de presión o la vida útil del fuelle se acostumbra
acoplarlo a un resorte interno o externo. Estos elementos se usan
principalmente para medir bajas presiones.

Diseño de fuelles
Los fuelles se diseñan haciendo un equilibrio de fuerzas sobre la pared o
cara móvil del mismo. Para un fuelle sin resorte tendremos:

Donde:
Kf: constante del fuelle, que se comporta como un resorte

Para un fuelle con resorte:

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1.3.3. Elementos Electromecánicos Electrónicos

Los elementos electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico

elástico combinado con un transductor eléctrico que genera la señal eléctrica
correspondiente. El elemento mecánico consiste en un tubo Bourdon, espiral,
hélice, diafragma, fuelle o una combinación de los mismos que, a través de
un sistema de palancas convierte la presión en una fuerza o en un
desplazamiento mecánico.
Los elementos electromecánicos de presión se clasifican según el principio
de funcionamiento en los siguientes tipos:

a. Transductores resistivos
Constituyen, sin duda, uno de los transmisores eléctricos más sencillos.
Consisten en un elemento elástico (tubo Bourdon o capsula) que varía la
resistencia óhmica de un potenciómetro en función de la presión. El
potenciómetro puede adoptar la forma de un solo hilo continuo o bien
estar arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia.
Existen varios tipos de potenciómetro según sea el elemento de
resistencia: potenciómetros de grafito, de resistencia bobinada, de
película metálica y de plástico moldeado.

En la imagen se visualiza un transductor resistivo representativo que

consta de un muelle de referencia, el elemento de presión y un
potenciómetro de precisión. El muelle de referencia es el corazón del
transductor ya que su desviación al comprimirse debe ser únicamente
una función de la presión y además debe ser independiente de la
temperatura, de la aceleración y de otros factores ambientes externos.

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b. Transductores capacitivos
Se basan en la variación de capacidad que se produce en un
condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicación de
presión.

La placa móvil tiene forma de diafragma y se encuentra situada entre dos

placas fijas. De este modo se tienen dos condensadores uno de
capacidad fija o de referencia y el otro de capacidad variable, que pueden
compararse en circuitos oscilantes o bien en circuitos de puente de
Wheatstone alimentados con corriente alterna.
Los transductores capacitivos se caracterizan por su pequeño tamaño y
su construcción robusta, tienen un pequeño desplazamiento volumétrico
y son adecuados para medidas estáticas y dinámicas. Su señal de salida
es débil por lo que precisan de amplificadores con el riesgo de introducir
errores en la medición. Son sensibles a las variaciones de temperatura y
a las aceleraciones transversales y precisan de un ajuste de los circuitos
oscilantes y de los puentes de c.a. a los que están acoplados.

c. Galgas extensométricas
Se basan en la variación de longitud y de diámetro, y por lo tanto de
resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de resistencia se encuentra
sometido a una tensión mecánica por la acción de una presión.
Existen dos tipos de galgas extensométricas: galgas cementadas,
formadas por varios bucles de hilo muy fino que están pegados a una
hoja base de cerámica, papel o plástico, y galgas sin cementar en las que
los hilos de resistencia descansan entre un armazón fijo y otro móvil bajo
una ligera tensión inicial.

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En ambos tipos de galgas, la aplicación de presión estira o comprime los hilos según
sea la disposición que el fabricante haya adoptado, modificando pues la resistencia
de los mismos.

d. Transductores piezoeléctricos
Los elementos piezoeléctricos son materiales cristalinos que, al
deformarse físicamente por la acción de una presión, generan una señal
eléctrica. Dos materiales típicos en los transductores piezoeléctricos son
el cuarzo y el titanato de bario, capaces de soportar temperaturas del
orden de 150° C en servicio continuo y de 230° C en servicio intermitente.

Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y de construcción robusta.

Su señal de respuesta a una variación de presión es lineal y son
adecuados para medidas dinámicas, al ser capaces de respuestas
frecuenciales de hasta un millón de ciclos por segundo. Tienen la
desventaja de ser sensibles a los cambios en la temperatura y de
experimentar deriva en el cero y precisar ajuste de impedancias en caso
de fuerte choque. Asimismo, su señal de salida es relativamente débil por
lo que precisan de amplificadores y acondicionadores de señal que
pueden introducir errores en la medición.

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