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Contents

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4
a. Descripción de la empresa ...................................................................................................... 4
i. NOMBRE DE LA EMPRESA ................................................................................................... 4
ii. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA .......................................................................................... 4
iii. UBICACIÓN .......................................................................................................................... 5
iv. DATOS GENERALES .............................................................................................................. 5
v. MISION ................................................................................................................................ 5
vi. VISION ................................................................................................................................. 5
vii. VALORES .......................................................................................................................... 6
viii. RUBRO ............................................................................................................................. 6
ix. PRODUCTOS ........................................................................................................................ 6
x. CLIENTES .............................................................................................................................. 7
xi. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA................................................................................. 7
2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ................................................................................................ 8
3. OBSERVACION Y ANALISIS DEL PROBLEMA PRINCIPAL ............................................................... 9
4. OBSERVACION Y ANALISIS DEL PROBLEMA PRINCIPAL ............................................................... 9
a. Características del problema principal .................................................................................... 9
b. Identificación de los factores o causas del problema ............................................................. 9
c. Diagrama de Ishikawa ........................................................................................................... 10
d. Identificación de los factores o causas más importantes del problema ............................... 11
5. PLAN DE ACCION PARA ELIMINAR LA CAUSA RAIZ ................................................................... 12
a. Lluvia de ideas: ...................................................................................................................... 13
b. Diagrama de afinidad ............................................................................................................ 14
c. Diagrama del árbol ................................................................................................................ 15
6. JUSTIFICACION Y RAZONES PARA POR LA QUE ES IMPORTANTE RESOLVER ESTE PROBLEMA
(CONSECUENCIAS A FUTURO SI NO SE RESUELVE) ........................................................................... 16
7. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA....................................................................................................... 16
8. ELABORACIÓN DE LA REPRESENTACIÓN DEL SISTEMA ............................................................. 18
a. Tabla de entidades, atributos y actividades .......................................................................... 19
b. Inputs del sistema ................................................................................................................. 21
i. Definiciones: ...................................................................................................................... 21
ii. Clasificación ....................................................................................................................... 22
9. ANÁLISIS DE LOS DATOS DE ENTRADA ...................................................................................... 23
Descripción de Datos recolectados empíricamente y su Ajuste estadístico ................................. 23
i. TS en la Estación de Corte ................................................................................................. 24
ii. TS en la Estación Remallado de hombros ......................................................................... 25
iii. TS en la Estación Pegado de mangas ................................................................................ 27
iv. TS en la Estación Recubierto de mangas ........................................................................... 29
v. TS en la Estación Cerrado de cuello .................................................................................. 32
vi. TS en la Estación Pegado de cuello ................................................................................... 34
vii. TS en la Estación Cerrado de costados y Etiqueta......................................................... 36
viii. TS en la Estación Recubierto de basta de mangas ........................................................ 39
ix. TS en la Estación Preparado de etiqueta .......................................................................... 41
x. TS en la Estación Fijado de etiqueta.................................................................................. 43
xi. TS en la Estación Pegado de tapete .................................................................................. 46
xii. TS en la Estación Recubierto de medio cuello .............................................................. 48
xiii. TS en la Estación Asentado de tapete ........................................................................... 50
xiv. TS en la Estación Atracado de puntas de tapeta ........................................................... 53
xv. TS en la Estación Pegado de etiqueta ........................................................................... 55
xvi. TS en la Estación Recubierto de basta........................................................................... 57
xvii. TS en la Estación Pinzado de vents................................................................................ 60
xviii. TS en la Estación Orillado de vents ............................................................................... 62
xix. TS en la Estación Pespunte de vents ............................................................................. 64
xx. TS en la Estación Atracado de vents.............................................................................. 67
xxi. Estación Inspección 1 .................................................................................................... 69
xxii. Estación Inspección 2 .................................................................................................... 71
xxiii. Resumen de distribución y N min de los datos de entrada .......................................... 74
10. DISEÑO DEL MODELO DE SIMULACIÓN ................................................................................ 75
a. Análisis del sistema ............................................................................................................... 75
i. Eventos .............................................................................................................................. 75
ii. Eventos Principales............................................................................................................ 75
b. Diagrama de relación de eventos principales ....................................................................... 76
c. Identificación de variables .................................................................................................... 78
d. Diagrama de flujo .................................................................................................................. 79
i. Eventos principales ........................................................................................................... 79

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ii. Programa principal ............................................................................................................ 87

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1. INTRODUCCIÓN
a. Descripción de la empresa
i. NOMBRE DE LA EMPRESA

ii. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

La empresa WALYSUMAC S.A.C. cuenta con más de 5 años en el


mercado nacional de fabricación de ropa interior para hombres y
mujeres, sin embargo, esta empresa comenzó importando máquinas
de coser para la venta en el mercado nacional peruano de modo que
identificaron el mercado y sus potenciales clientes debido a los
contactos obtenido durante los años que importaba las máquinas.
Actualmente, cuenta con 6 productos que están hechas a base de
algodón para satisfacer la constante demanda del mercado nacional.
Actualmente llegan desde provincias los pedidos por lo que se trabaja
con base a una entrega de la manera más rápida para dar productos
de alta calidad. Los productos se ofrecen en diferentes colores y todos
varían de acuerdo con los diferentes productos. El algodón es suave,
sedoso y agradable al tacto por lo que sus cualidades ayudan a que
estos productos sean de un gran agrado al público objetivo. Por lo que
la empresa siempre busca poseer algodón de la mejor calidad para los
productos.

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iii. UBICACIÓN

La empresa se ubica en el pasaje canepa #129 urb.gamarra en el


distrito de La Victoria.

iv. DATOS GENERALES

 RAZON SOCIAL: Ginez Quispe, Grower


 NOMBRE COMERCIAL: WalySumac S.A.C.
 TIPO EMPRESA: Sociedad Anónima Cerrada
 FECHA INICIO ACTIVIDADES:
 ACTIVIDAD COMERCIAL: Producción textil y calceteria

v. MISION

Mejorar día tras día la fabricación de ropa interior y todos nuestros


productos con los mejores estándares de calidad y diseños de
tendencia de óptima calidad para la satisfacción de nuestros clientes.

vi. VISION

Ser reconocidos como los mejores fabricantes de ropa interior para


damas y varones a nivel nacional en el 2020 y en el 2028 a nivel
mundial.

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vii. VALORES

 Integridad: Buscan relacionarse con los clientes y socios de una


manera auténtica y cumplir con las promesas que le hacemos para
que todo el negocio sea transparente
 Ser directos: Se busca decir la verdad, sobre lo que hay y lo que
obtendrá el cliente con los productos pedidos.
 Confianza: El buen ambiente en la compañía es una de las
prioridades de la empresa, ya que se crean mejores conexiones
entre empleados y socios, dado que se sabe que cuando hay
confianza, las críticas vienen de una buena intención.

viii. RUBRO

Fabricación de ropa interior para hombres y mujeres con diferentes


bases, como algodón, etc. así como la fabricación de short, polos y
pijamas para niños.

ix. PRODUCTOS

 Ropa interior de mujer


 Ropa interior varón
 Pijamas
 Medias

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x. CLIENTES

Entre los clientes más reconocidos se puede encontrar las marcas:

xi. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

El proceso en estudio empieza cuando el cliente realiza un pedido (por


lotes) a la empresa; junto con él pedido, el cliente debe mandar la ficha
técnica del producto para tener claro las especificaciones necesarias.
De manera general, los productos pasan por 4 rutas: corte, habilitado,
costura y acabado, en ese orden. La empresa cuentas con algunas
limitaciones: como el número de máquinas y mesas para realizar los
procesos ya mencionados. Actualmente el taller cuenta con 8
máquinas de coser (cada uno para una tarea distinta como por ejemplo
para el remalle, recubierto, etc), 1 mesa de corte y 10 empleados.

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2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

DEMORA EN LA ESTACION DE CORTE

De un pedido, se observó una muestra de 50 ítems, de los cuales se llegó a las siguientes
conclusiones:

Este primer cuadro demuestra cómo es que los trabajadores han respondido a la pregunta
“¿En qué estación cree usted que el ítem ha demorado más?

Ellos tienen como percepción que la primera estación es la que toma más tiempo en realizar
su actividad correspondiente.

En el siguiente cuadro, se ha obtenido un promedio de tiempo de procesamiento para una


unidad de ítem por cada estación. Se puede observar, que en la tarea A (Corte), el tiempo
es elevado con respecto a los anteriores. Esto hace que la producción se detenga en algunas
ocasiones debido a que las demás estaciones laboran eficientemente.

Tiempo de procesamiento de un item por estación


Estación Tiempo en estación

A 3.3
B 1.2
C 2.1
D 1.1
TOTAL 7.7

Cualitativamente se ha determinado que:

 Se trabaja en una única mesa de corte.


 La estación de corte detiene a las demás porque esta tarea tiene un mayor
tiempo de realización
 Las telas sin cortar se acumulan debido a la demora en realizar esta actividad.
 A veces, las colas de espera en las siguientes estaciones son cero.

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3. OBSERVACION Y ANALISIS DEL PROBLEMA PRINCIPAL

SOBRECARGA LABORAL EN LA ESTACION DE CORTES PARA CUMPLIR CON LOS LOTES DE


PRODUCCION A TIEMPO: este retiene a las demás tareas por ser la primera estación por la
que pasa el producto

4. OBSERVACION Y ANALISIS DEL PROBLEMA PRINCIPAL


a. Características del problema principal
El problema principal detectado es una variable de tiempo. Por lo tanto, presenta
muchas características que son necesarias e importantes tomar en cuenta para la
determinación de los factores que originan dicho problema.

 Puede ser un factor importante a vencer o un socio si logramos organizarlo


adecuadamente, que puede incurrir de un modo u otro en el cumplimiento
de los objetivos planteados como empresa en general.
 Se presenta un recurso escaso si no se controla correctamente en relación
a las prioridades según su grado de importancia.
 Es tiempo es una de las variables más importantes e indispensables que el
ser humano presenta en su vida diaria, por lo que corresponde brindarle un
uso con una eficiencia y eficacia máxima

b. Identificación de los factores o causas del problema


A partir del análisis de las características del problema principal detectado, hacemos
una lluvia de ideas de las posibles causas o factores que originaron el problema
descrito. Estas posibles causas son:

 Cantidad insuficiente de personal.


 Sobrecarga laboral en los trabajadores por la acumulación de los lotes de
producción al iniciar.
 Espacio pequeño y reducido en área de corte
 Inadecuada distribución de espacios de trabajo en área de corte
 Inadecuada distribución para el flujo seguido del proceso productivo desde
el inicio.
 Producción por lotes a pedido que pueden ser acumulables y no presentar
máquinas suficientes para cumplir lo solicitado.
 No se respeta el orden de llegada de pedidos.
 Acumulación de pedidos de clientes que puede ser insuficiente respecto a
la disponibilidad de la empresa.
 Poca capacitación a los empleadores de la empresa.
 Mucha distancia entré áreas de trabajo, comenzando con corte y habilitado.
 Pedidos por lotes de clientes en algunos casos en gran cantidad.

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Luego de brindar las posibles ideas de las causas al problema establecido,
ordenamos y clasificamos cada una de esas en un diagrama distribuyéndolos por
categorías. De esta manera, se podrá observar mejor la ubicación del factor y así
contribuir en solucionar el problema.

c. Diagrama de Ishikawa

10 | P a g e
d. Identificación de los factores o causas más importantes del problema
Se realizará una comparación de las causas detectadas para la identificación de las
causas más importantes. Debido a esto, se hará un análisis en conjunto con los
miembros de la empresa, básicamente el dueño, y con el grupo que elabora el
presente trabajo. Ante esto, para determinar cuál es el factor o causa principal que
consideramos es el más relevante e importante en el problema mencionado de la
empresa, se utilizará la siguiente herramienta:

FACTORES DE LA DEMORA EN LA ESTACIÓN DE CORTE Y EL TIEMPO EN GENERAL DEL PROCESO


1 Cantidad insuficiente de personal
2 Sobrecarga laboral en los trabajadores al iniciar
3 Espacio pequeño y reducido en corte
4 Inadecuada distribución de espacios de trabajo en corte
5 Inadecuada distribución para el flujo continuo al iniciar
6 Pedidos por lotes acumulables
7 No se respeta el orden de llegada de pedidos
8 Muchos pedidos y poca disponibilidad
9 Poca capacitación de personal
10 Mucha distancia entre corte y habilitado
11 Pedidos por lotes en gran cantidad

FACTORES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 TOTAL %TOTAL


1 4 4 2 2 2 2 4 4 2 4 30 10.83%
2 4 5 5 4 5 4 5 5 4 5 46 16.61%
3 4 3 3 3 3 3 4 2 4 2 31 11.19%
4 3 3 4 4 2 2 2 2 2 2 26 9.39%
5 2 1 4 4 1 1 1 1 1 1 17 6.14%
6 1 4 2 2 2 3 4 1 1 4 24 8.66%
7 1 1 1 1 1 3 2 3 1 1 15 5.42%
8 3 3 3 3 2 3 1 1 1 4 24 8.66%
9 4 3 1 1 1 1 3 2 1 3 20 7.22%
10 1 3 2 2 4 1 1 1 1 1 17 6.14%
11 3 3 3 3 2 4 3 4 1 1 27 9.75%
TOTAL 26 28 29 26 25 25 23 29 21 18 27 277 100.00%

11 | P a g e
Análisis: De acuerdo con el presente análisis, se llega a una propuesta general donde
se prosigue con la selección de la determinada causa que es más relevante e impacta
con mayor profundidad en el problema descrito de la empresa. Se usó una
herramienta indispensable para la proyección de procesos y acciones a desarrollar
que estén implicados en la mejora de la calidad.

Conclusiones: A partir de las tablas vistos anteriormente, se puede observar que el


análisis con esta herramienta brinda que las 4 causas que tienen los mayores
porcentajes son (2)-16.61%, (3)-11.19%, (1)-10.83% y (4)-9.39%. Debido a esto, a
partir de las ponderaciones y los pesos que se le dio a cada factor, se concluye que
la causa más importante es (2)-sobrecarga laboral de los trabajadores por la
acumulación de lotes de producción al iniciar. Seguido a esto, y como causas que
complementan para que exista el problema, se tiene las siguientes 3 causas que son:
(3)-espacio pequeño y reducido en área de corte, (1)-Cantidad insuficiente de
personal y (4)-inadecuada distribución de espacios de trabajo en área de corte.

5. PLAN DE ACCION PARA ELIMINAR LA CAUSA RAIZ

Para encontrar un plan de acción efectivo para radicar y eliminar la causa encontrada en la
empresa elegida, decidimos en conjunto con los trabajadores de WALYSUMAC S.A.C.,
realizar una lluvia de ideas para describir el porqué de la sobrecarga laboral en el área de
corte con el fin de realizar un diagrama de afinidad. Luego con los resultados del diagrama
de afinidad, realizaremos un Diagrama de árbol que nos permita plantear algunas posibles
soluciones ante la problemática encontrada.

12 | P a g e
a. Lluvia de ideas:

Falta de coordinación
con el área
Ánimos de Habilidades y
administrativa
trabajos destrezas del
personal

Desconocimiento de
Falta de
la capacidad de la
capacitación
estación de trabajo

Velocidad de
Desorden en el de trabajo
puesto de
trabajo Poco personal

Desconocimiento
por la gerencia de
Espacio de la empresa
trabajo
reducido

13 | P a g e
b. Diagrama de afinidad

PERSONAL
PROCEDIMIENTOS

Ánimos de Habilidades y
destrezas del Velocidad de trabajo
trabajos
personal
Falta de coordinación Desconocimiento
con el área por la gerencia
Poco personal Falta de administrativa de la empresa
capacitación atención
Desconocimiento de la
capacidad de la
estación de trabajo

ENTORNO

Espacio de Desorden en
trabajo el puesto de
reducido trabajo

14 | P a g e
c. Diagrama del árbol

15 | P a g e
6. JUSTIFICACION Y RAZONES PARA POR LA QUE ES
IMPORTANTE RESOLVER ESTE PROBLEMA (CONSECUENCIAS
A FUTURO SI NO SE RESUELVE)
 Se cumplirá con todos los pedidos a tiempo, ya que no se tendrá demoras en la
producción.
 Cubriremos la demanda de los clientes, cumpliendo con todos sus requerimientos y
necesidades.
 Aumentará los ingresos totales de la empresa
 No habrá tiempos muertos, por lo tanto, aumentaría la eficiencia de la empresa y su
productividad.

7. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

La empresa WalySumac realiza un sinfín de pedidos. Los clientes mandan la ficha técnica
del producto para tener claro las especificaciones necesarias. De manera general, los
productos pasan por 4 rutas: corte, habilitado, costura y acabado, en ese orden. La
empresa cuentas con algunas limitaciones: como el número de máquinas y mesas para
realizar los procesos ya mencionados.

Para el presente trabajo se ha delimitado el sistema como se narra a continuación.


El proceso en estudio comienza cuando se ha procesado una orden de producción. Se
va a fabricar un lote de pedido para un cliente y por lo tanto se realiza la compra se
insumos. La tela ingresa al sistema en mención a la primera estación, corte. En grupos,
la tela es cortada en una mesa de corte con los moldes respectivos del producto y con
los tamaños requerido. Si es que el pedido del cliente incluye estampados, la tela
cortada se lleva a un tercero para que pueda estampar el diseño respectivo. Esto
demora 24 horas hasta que la tela regrese nuevamente al local. Luego, la tela cortada
pasa por una pequeña inspección por el habilitador, el cual verifica que se haya cumplido
con todas las especificaciones técnicas de los clientes, los cortes sean limpios y la tela se
encuentre en buen estado, en la misma mesa de corte, y sigue a la estación de costura.
En costura se sigue las siguientes operaciones en el orden indicado en la tabla.

OPERACIÓN Maquinas
1.- unir hombros con movilón REMALLE

2.-Pegar mangas REMALLE

3.- Recubrir mangas RECUBIERTO

4.- Cerrar cuello+insp RECTA

5.- Pegar cuello + insp REMALLE

6.-Cerrar costados + etiq + insp REMALLE

16 | P a g e
OPERACIÓN Maquinas
7.- Basta de manga RECUBIERTO

8.- Preparar etiqueta RECTA

9.- Fijar etiq RECTA

10.- pegar tapeta RECTA

11.- Recubrir medio cuello RECUBIERTO

12.- acentar tapeta RECTA

13.- Atracar puntas de tapeta RECTA

14.- Pegar etiq de marca RECTA

15.- basta de faldón RECUBIERTO

16.- Pinza de vents RECTA

17.- orillar vents 2L REMALLE

18.- Pespunte de vents RECTA

19.- atraque de vents ATRACADORA

Cada operación se realiza en forma de serie, por lo cual es muy importante el orden por
el que pasa el producto. Para cada operación hay un operario encargado de su
respectiva máquina. Con el proceso de costura finalizado, damos por terminado nuestra
representación del sistema. Sin embargo, cabe mencionar que luego de la salida del
producto de este sistema el producto aún sigue su curso, pasa a la mesa de corte
nuevamente para ser inspeccionado por el habilitador. De encontrar alguna falla, estos
son reprocesados en la zona de costura. Finalmente, va a la zona de acabado en donde
se dan los últimos retoques y son doblados, en la mesa de costura, para empaquetarlos
y enviar el pedido.

17 | P a g e
8. ELABORACIÓN DE LA REPRESENTACIÓN DEL SISTEMA

18 | P a g e
a. Tabla de entidades, atributos y actividades

Entidades Atributos Actividades


Llegada al sistema
Formar Cola j= (1,2, ……, 22)

Ocupar estación de corte

Tiempo de llegada Ocupar estación i= (1,2, ………19)


Tela % falta de requisito
%no conformidad Abandono por falta de requisito
luego de pasar por estación de
inspección 1
Abandono por no conformidad
luego de pasar por estación de
inspección 2
Salir del Sistema

Esperar Tela
Estación de Corte Tiempo de Servicio de Corte
Realizar Corte

Tiempo de Servicio Esperar Tela


Estación de Inspección 1
Inspección 1 Realizar Inspección
Esperar tela
Estación de Remallado Tiempo de Remallado
Realizar proceso de Remallado
Hombros Hombros
Hombros
Esperar tela
Estación de Pegado de Tiempo de Pegado de
Realizar proceso Pegado de
Mangas Mangas
Mangas
Esperar tela
Estación Recubierto de Tiempo de Recubierto de
Realizar proceso Recubierto de
Mangas Mangas
Mangas
Esperar tela
Estación de Cerrado de Tiempo de Cerrado de
Realizar proceso de Cerrado de
Cuello Cuello
Cuello
Esperar tela
Estación de Pegado de
Tiempo de Pegado de Cuello Realizar proceso de Pegado de
Cuello
Cuello
Esperar tela
Estación de Cerrado de Tiempo de Cerrado de
Realizar proceso de Cerrado de
Costados Costados
Costados
Esperar tela
Estación de Recubierto de Tiempo de Recubierto de
Realizar proceso Recubierto de
basta Mangas basta Mangas
basta de mangas

19 | P a g e
Entidades Atributos Actividades
Esperar tela
Estación de Preparado de Tiempo de Preparado de
Realizar proceso de Preparado de
etiqueta etiqueta
etiqueta
Esperar tela
Estación de Fijado de Tiempo de Fijado de
Realizar proceso de Fijado de
etiqueta etiqueta
etiqueta
Esperar tela
Estación de Tapeta Tiempo de Tapeta
Realizar proceso de Tapeta
Esperar tela
Estación de Recubierto de Tiempo de Recubierto de
Realizar proceso de Recubierto de
medio cuello medio cuello
medio cuello
Esperar tela
Estación de Asentado de Tiempo de Asentado de
Realizar proceso de Asentado de
tapeta tapeta
tapeta
Esperar tela
Estación de Atracado de Tiempo de Atracado de
Realizar proceso Atracado de
puntas de Tapeta puntas de Tapeta
Puntas de Tapeta
Esperar tela
Estación de Pegado de Tiempo de Pegado de
Realizar proceso de Pegado de
Etiqueta Etiqueta
Etiqueta
Esperar tela
Estación de Recubierto de Tiempo de Recubierto de
Realizar proceso Recubierto de
basta de faldón basta de faldón
basta de faldón
Esperar tela
Estación de Pinzado de
Tiempo de Pinzado de Vents Realizar proceso de Pinzado de
Vents
Vents
Esperar tela
Estación de Orillado de
Tiempo de Orillado de Vents Realizar proceso de Orillado de
Vents
Vents
Esperar tela
Estación de Pespunte de Tiempo de Pespunte de
Realizar proceso de Pespunte de
Vents Vents
Vents
Esperar tela
Estación de Atracado de Tiempo de Atracado de
Realizar proceso de Atraca de
Vents Vents
Vents
Esperar Tela
Estación de Inspección 2 Tiempo de Inspección 3
Realizar Inspección 2

20 | P a g e
b. Inputs del sistema

i. Definiciones:
 Estación de Corte:
La tela ingresa a la estación para luego ser cortada por un trabajador
que cuenta con moldes para el cortado.
 Estación de inspección 1:
En esta estación, se realiza una inspección (hecha por un operario)
para verificar que el producto cumpla con los requerimientos
establecidos por las primeras estaciones
 Estación de Remallado de Hombros:
Se remalla los hombres a la parte principal de la prenda
 Estación de Pegado de Mangas:
Se pega las mangas de forma fija a la parte principal
 Estación de Recubierto de Mangas:
Se recubre las mangas, para un mejor acabado
 Estación de Cerrado de Cuello:
Se cierra el cuello a cargo de un operario, se pasa al siguiente
 Estación de Pegado de Cuello:
Luego se procede a pegar el cuello a la parte principal de la prenda
 Estación de Cerrado de Costados:
Por una máquina de coser se cierran los costados.
 Estación de Recubierto de basta de Mangas:
Se fija la basta y se recubre
 Estación de Preparado de Etiqueta:
Se prepara la etiquetada para su posterior ensamble
 Estación de Fijado de Etiqueta:
Se fija la etiqueta en la parte inferior del cuello
 Estación de Tapeta:
Se prepara la tapeta tranzándolo y dimensionando
 Estación de Recubierto de Medio Cuello:
Se recubre medio cuello
 Estación de Asentado de Tapeta:
Asentar la tapeta para su ensamble
 Estación de Atracada de Puntas de Tapeta:
Se atraca las puntas de tapeta con un excelente acabado
 Estación de Pegado de Etiqueta:
Se posiciona la etiqueta y se pega en la parte superior de la prenda
 Estación de Recubierto de Basta de Faldón:
Se recubre la basta del faldón, para que no tenga
 Estación de Pinzado de Vents:
Se prepara los vents para el siguiente proceso de orillado
 Estación de Orillado de Vents:
Se orilla los vents, para su posterior ensamble
 Estación de Pespunte de Vents:
Se despunte los vents, para un mejor acabado

21 | P a g e
 Estación de Atracado de Vents:
Se atraca los vents en la parte principal de la prenda
 Estación de inspección 1:
En esta estación, se realiza una inspección (hecha por un operario)
para verificar que el producto cumpla con los requerimientos
establecidos por las primeras estaciones
 Estación de inspección 2:
Esta última estación realiza una inspección fina (hecha por un
operario) para verificar que el producto cumpla con los
requerimientos establecidos por el cliente y por la empresa antes
de ser empaquetado para su entrega. En caso de no cumplirse, se
descarta el producto.

ii. Clasificación
 Controlables
o Número de estaciones
o Número de maquinas
o Número de trabajadores
o Número de mesas de corte
o Tamaño y lote de tela

 No controlables
o Tiempo de llegada de los pedidos
o Tiempo de tercerizar el estampado
o Tiempo de espera en las estaciones

22 | P a g e
9. ANÁLISIS DE LOS DATOS DE ENTRADA

Los datos que se analizaron en este apartado son aquellos tiempos involucrados en cada
una de las actividades en nuestra investigación realizada a los procesos de corte y
costura.

Descripción de Datos recolectados empíricamente y su Ajuste


estadístico

Para la evaluación de los datos variables de los tiempos de cada proceso se ha


realizado un muestreo representativo de una muestra de la población en
estudio.
Para el cálculo de muestreo necesitamos saber qué tamaño de la población
debemos evaluar, para que nuestros resultados sean precisos. Por ello, hemos
realizado un pre-muestreo de 500 datos y hemos evaluado mediante la
siguiente formula la cantidad mínima de muestras que debemos realizar.

 n= número de muestras
 s= desviación estándar de las observaciones del pre-muestreo
 z= valor z de acuerdo con el nivel de confianza deseado

Para los presentes cálculos nuestro nivel de confianza es de 95% con un z


respectivo de 1,96.

23 | P a g e
i. TS en la Estación de Corte

Se realizó una toma de datos de un total de 100 muestras, esto se debe


que pese a la cantidad de unidades de polos que saldrán al final de todo
el sistema, el proceso de corte se hace por paquetitos de tela de la cual
salen varias piezas por servicio realizado en esta estación. Cabe destacar
que cada muestra está en minutos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 12

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 100 muestras


tomadas.

24 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de en la estación de
corte es correspondiente a una Distribución Normal.
Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov son > 0,05. Podemos concluir que la distribución es la adecuada
para esta estación.

ii. TS en la Estación Remallado de hombros

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 405

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y


según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución (por orden
de menor a mayor error cuadrado), la cual es la Distribución Triangular.

25 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 461
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error, la cual se mantuvo como Distribución Triangular.

26 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05; por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

iii. TS en la Estación Pegado de mangas

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 450

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

27 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 469
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error, la cual se mantuvo como Distribución Weibull.

28 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que solo el valor p del Kolmogorov Smirnov
es > 0,05, por ello se verificó las demás distribuciones (por orden de
menor a mayor error) pero ninguna cumplió con tener los valores p del
Chi cuadrado y del Kolmogorov Smirnov > 0,05.

iv. TS en la Estación Recubierto de mangas

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 486

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

29 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

30 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 479
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error, la cual se mantuvo como Distribución Weibull.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05; por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

31 | P a g e
v. TS en la Estación Cerrado de cuello

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 439

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y


según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Uniforme.

32 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 469
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Uniforme.

33 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05; por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

vi. TS en la Estación Pegado de cuello

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 392

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

34 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Uniforme.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 471
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Uniforme.

35 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05; por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

vii. TS en la Estación Cerrado de costados y Etiqueta

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 344

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

36 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

37 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 461
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual es la Distribución Uniforme.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05; por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

38 | P a g e
viii. TS en la Estación Recubierto de basta de mangas

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 496

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y


según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

39 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 468
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual es la Distribución Uniforme.

40 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05; por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

ix. TS en la Estación Preparado de etiqueta

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 367

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

41 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Uniforme.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 462
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual es la Distribución Weibull.

42 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05; por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

x. TS en la Estación Fijado de etiqueta

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 445

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

43 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Uniforme.

44 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que el valor p del Chi cuadrado es < 0,05.
Podemos concluir que la distribución no es correcta por lo cual se pasará
a filtrar los datos para obtener un nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 471
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Uniforme.

Análisis: Se puede apreciar que solo el valor p del Kolmogorov Smirnov


es > 0,05, por ello se verificó las demás distribuciones (por orden de
menor a mayor error) pero ninguna cumplió con tener los valores p del
Chi cuadrado y del Kolmogorov Smirnov > 0,05.

45 | P a g e
xi. TS en la Estación Pegado de tapete

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 356

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y


según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

46 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 476
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Weibull.

47 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05; por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

xii. TS en la Estación Recubierto de medio cuello

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 425

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

48 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 466
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Weibull.

49 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

xiii. TS en la Estación Asentado de tapete

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 491

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

50 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

51 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 469
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Weibull.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

52 | P a g e
xiv. TS en la Estación Atracado de puntas de tapeta

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 345

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y


según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Uniforme.

53 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 459
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Uniforme.

54 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

xv. TS en la Estación Pegado de etiqueta

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 304

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

55 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Uniforme.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 460
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Uniforme.

56 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

xvi. TS en la Estación Recubierto de basta

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

Como el Nmin excedió las 500 muestras, se pasó a tomar 30 muestras


adicionales.

El número mínimo de muestras es 527

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 530 muestras


tomadas.

57 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

58 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 490
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Weibull.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

59 | P a g e
xvii. TS en la Estación Pinzado de vents

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 120

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y


según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

60 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 446
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Weibull.

61 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

xviii. TS en la Estación Orillado de vents

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 310

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

62 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 465
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Weibull.

63 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

xix. TS en la Estación Pespunte de vents

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 390

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

64 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Normal

65 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 462
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual es la Distribución Uniforme.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

66 | P a g e
xx. TS en la Estación Atracado de vents

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 355

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y


según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Uniforme

67 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 473
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Uniforme.

68 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

xxi. Estación Inspección 1

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Cabe destacar


que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de tiempos;
así mismo, que los tiempos de esta primera inspección son mucho
menores que la inspección 2.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 273

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 500 muestras


tomadas.

69 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Weibull.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 460
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantiene como Distribución Weibull.

70 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

xxii. Estación Inspección 2

Se realizó una toma de datos de un total de 500 muestras. Dado que la


cantidad mínima de muestras en una primera instancia dio más de 500,
se pasó a tomas 45 muestras más, para tener un total de 545. Cabe
destacar que cada muestra está en segundos para facilitar la toma de
tiempos.

Luego de contar con las muestras se pasó a determinar el mínimo de


muestras.

El número mínimo de muestras es 554

Paso seguido, se realizó el ajuste estadístico a las 545 muestras


tomadas.

71 | P a g e
Análisis: El resultado de la expresión del tiempo de llegada fue Beta y
según el análisis para un tiempo de servicio la distribución beta no es la
adecuada; por ello, hemos elegido la siguiente distribución la cual es la
Distribución Uniforme.

72 | P a g e
Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Podemos concluir que la distribución
no es correcta por lo cual se pasará a filtrar los datos para obtener un
nuevo análisis de su distribución.

Finalmente, se realizó el filtrado de los tiempos el cual nos dejó con 511
muestras. En una primera instancia, el análisis arrojó una distribución
Beta por lo cual se pasó a trabajar con la siguiente distribución con
menor error la cual se mantuvo como Distribución Uniforme.

Análisis: Se puede apreciar que los valores p del Chi cuadrado y del
Kolmogorov Smirnov son < 0,05. Por ello se verificó las demás
distribuciones (por orden de menor a mayor error) pero ninguna
cumplió con tener los valores p del Chi cuadrado y del Kolmogorov
Smirnov > 0,05.

73 | P a g e
xxiii. Resumen de distribución y N min de los datos de entrada

El siguiente cuadro resume los resultados obtenidos en los apartados


anteriores. Muestra el tipo de distribución obtenida, gracias al Input
Analyzer, y el N min para cada entrada.

Archivo Distribución N min


TCORTE NORM(1.1, 0.171) 12
TS1 TRIA(18.3, 21.1, 22.4) 405
TS2 38 + WEIB(2.48, 2.16) 450
TS3 31.2 + WEIB(2.75, 2.31) 486
TS4 UNIF(8, 12) 439
TS5 UNIF(34, 38) 392
TS6 UNIF(38.3, 42) 344
TS7 UNIF(49.3, 53.9) 496
TS8 21 + WEIB(2.03, 1.8) 367
TS9 UNIF(16, 20) 445
TS10 28 + WEIB(2.24, 2.19) 356
TS11 24.1 + WEIB(2.56, 2.31) 425
TS12 53 + WEIB(2.48, 2.02) 491
TS13 UNIF(24.3, 28) 345
TS14 UNIF(26, 29.4) 304
TS15 30.6 + WEIB(2.72, 2.2) 527
TS16 19.2 + WEIB(1.36, 2.23) 120
TS17 22.2 + WEIB(2.07, 2.19) 310
TS18 UNIF(78, 81.9) 390
TS19 UNIF(21, 24.8) 355
TINS1 5.02 + WEIB(2, 2.14) 273
TINS2 UNIF(20.5, 25) 539

74 | P a g e
10. DISEÑO DEL MODELO DE SIMULACIÓN

Se estimará un modelo de Simulación por colas y en serie, para lograr identificar


los eventos existentes en el flujo de la empresa y así generar los gráficos o
diagramas correspondientes. Asimismo, buscar mediante los tiempos la
minimización de estos en el área de corte.

a. Análisis del sistema

i. Eventos

1. Arribo al sistema
2. Abandonar por no pasar la inspección
3.i Ingresar a cola i (i={1,2,3,4,5,…,23})
4.i Salir de cola i (i={1,2,3,4,5,…,23})
5.i Inicio de servicio de la estación i (i={1,2,3,4,5,…,23})
6.i Fin de servicio de la estación i (i={1,2,3,4,5,…,23})
7. Abandonar por falla
8. Dejar el sistema
9.i Inicio de espera de la estación i (i={1,2,3,4,5,…,23})
10.i Fin de espera de la estación i (i={1,2,3,4,5,…,23})

ii. Eventos Principales

1. Evento Arribo al sistema


6.i Evento Fin de servicio i (i={1,2,3,4,5,…,23})

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b. Diagrama de relación de eventos principales

 Evento arribo al sistema

 Evento fin de servicio 1

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 Evento fin de servicio 2

 Evento fin de servicio 3

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c. Identificación de variables

Variables que nos interesan identificar en el sistema:

Los Inputs presentan la distribución hallada con las tomas de datos previa que se realizó, de esta
forma se pudo conocer la distribución estadística que representa cada variable. Los Outputs
presentará la información que se requiere saber del sistema simulado, esta se evaluará
posteriormente y se implementarán soluciones que optimicen los recursos para que estas
variables se maximicen o minimicen según sea el caso.

INPUTS OUTPUTS

TLLi: Tiempo de Tasa de


llegada a la productos
estación i defectuosos

TS-i: Tiempo de Cuánto se


servicio de la produce en un
estación i día

TELL: Tiempo
Uso de los
entre llegada al
recursos
sistema

FSERV-i:
Tiempos de
Tiempo de fin de
espera en
servicio en la
estaciones
estación i

Artículos que no
Número de
pasaron
trabajadores
inspección

Probabilidad de Artículos en
productos
espera (colas)
defectuosos

Probabilidad de Artículos en
éxito (calidad) reproceso

Utilidad

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d. Diagrama de flujo
i. Eventos principales

 Evento arribo al sistema

79 | P a g e
 Evento fin de servicio 1

80 | P a g e
 Evento fin de servicio 2

81 | P a g e
 Evento fin de servicio 3
 Evento fin de servicio 4

83 | P a g e
1

84 | P a g e
 Evento fin de servicio 5

85 | P a g e
2

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ii. Programa principal