Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
CAPÍTULO I
SISTEMA ELÉCTRICO DEL AUTOMÓVIL
automotriz Estudiar
Objetivo: los principios
y los principales sistemasbásicos dedel
eléctricos electricidad
automóvil. y electrónica aplicados al área
Cuando ponemos en contacto dos cuerpos que tienen cargas de distinto signo, como estas se
atraen, se produce un flujo de cargas de uno a otro cuerpo. A este flujo lo llamamos corriente
eléctrica.
No todos los cuerpos permiten que la corriente eléctrica circule por ellos con la misma facilidad.
Los metales son buenos conductores, mientras que la madera, el plástico o el vidrio no, y se
llaman por ello aislantes. Todo ello depende del número y movilidad de sus portadores de
carga libres (electrones en la última capa). Ello clasifica a los materiales en tres grupos:
Materiales conductores como la plata, cobre aluminio, etc, semiconductores como el silicio,
germanio arseniuro de galio y aislantes como el teflón, plástico, cristal de cuarzo, óxido de
aluminio.
Si tienes ocasión de ver un trozo o resto de cable de la luz pelado, observarás un hilo grueso
de cobre (que es el que conduce la corriente) forrado de una capa de plástico aislante (que
permite que podamos coger el cable sin que nos pase la corriente cuando está enchufado a la
red eléctrica).
Los metales, como el cobre, ofrecen muy poca resistencia al paso de la corriente, mientras que
la madera, por ejemplo, tiene una resistencia muy alta.
CIRCUITOS ELÉCTRICOS
Un circuito eléctrico es un conjunto de elementos conectados entre sí, por los que circula la
corriente eléctrica. Para poder formar un circuito eléctrico son necesarios dos elementos:
Un generador de la corriente, que puede ser una pila, el generador de una gran central
eléctrica, el alternador de un automóvil, un panel fotovoltaico, una celda de combustible.
Un conductor, que suele ser un cable.
En un circuito podemos además conectar uno o varios aparatos que convierten la energía
de la corriente eléctrica en otra forma de energía: luminosa (en una bombilla), mecánica (en el
motor de un ventilador) o térmica (en la resistencia de un radiador o calefactor). Estos aparatos
funcionan cuando el circuito está cerrado, para lo cual activamos un interruptor; con el
interruptor se abre o se cierra el circuito, permitiendo o no el paso de la corriente
El automóvil, es una máquina que cuenta con una serie de mecanismos que le permiten
en forma coordinada funcionar y ponerlo en movimiento. Para lograr este objetivo se tiene que
tener en cuenta el poner en funcionamiento al motor de combustión interna, el permitirle
abastecer de corriente para que funcionen sus instalaciones y el tercero en el caso de
gasolina le permita además encender o iniciar la combustión en el motor, estos tres
importantes aspectos se estudiarán en los sistemas de Arranque, Carga y Encendido. Los
sistemas eléctrico y electrónico de los vehículos modernos requieren un estudio y
UCSM CFB 1
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 1/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 2
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 2/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Una aplicación sencilla es la fuente de poder, son necesarias en lugares donde es posible la
alimentación a partir de 220 V o de 110 V de tensión alterna la cual transformamos (reducimos
de valor), luego la rectificamos, la filtramos y la estabilizamos.
UCSM CFB 3
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 3/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
RECTIFICADOR FILTRADO
TRANSFORMADOR
R ESTABILIZADOR
36
220 AC
C Z 24 V DC
AC
Los fundamentos
sólidos, de la electrónica
pequeños, económicos se combinan
y precisos, a fin cada
con funciones de conseguir
vez más circuitos
diversas,cada
comovez
sonmás
los
circuitos integrados. Los chips o integrados se pueden combinar para obtener lo que se desea,
la unión está siempre a través de circuitos eléctricos que alimentan los distintos circuitos
integrados y facilitan la comunicación entre aparato su fuente de alimentación y usuario.
Actualmente hay una gran transición tecnológica en el funcionamiento de cualquier
máquina donde el control electrónico da pasos agigantados, por ello es muy importante la
Mecatrónica. Ahora se puede decir que la parte mecánica ó eléctrica sin la electrónica y
computación es cosa del pasado. En automóviles los componentes de estado sólido se
empezaron a usar en la década de los 60, empezando con sencillos dispositivos de encendido
Transistorizado, antes aún cambiando los dínamos por alternadores, los cuales usaron diodos
para rectificar la onda. Desde entonces hasta ahora los cambios son muy grandes. Desde las
señales analógicas hasta las digitales, desde los circuitos de actuación mecánica, hasta los
circuitos integrados programables. La Autotrónica, estudia los componentes mecánicos,
electrónicos y de control.
La mayoría de los sistemas de control electrónico en un automóvil, son sistemas que realizan
sus funciones sin dar indicaciones visibles de sus resultados. En los vehículos actuales, en el
Panel de Instrumentos, pueden verse claramente los efectos de un sistema electrónico. El Panel
de Instrumentos Electrónico consta de un módulo basado en un computador que procesa la
información que proviene de sensores y que controla la información presentada en los displays.
En estos displays de presentación de información para el conductor pueden estar incluidos el
Velocímetro, el Cuentarevoluciones, el Nivel y Presión de Aceite, la Temperatura de Motor, el
Nivel de Combustible, la Condición de la Batería e incluir también un Centro de Mensajes.
CI de arquitectura Fija no programables
CI de arquitectura Fija pero
programables
Fig. 1.3 Componentes electrónicos
de circuito
El uso de computadoras, la Internet,
Ethernet, Procesos Enlazados mediante
un Sistema de Comunicación (Protocolos
como Profibus - Process Fieldbus; CAN
Bus – Controller Area Network; Interbus-S; FIP - Factory Instrumentation Protocol; LON -
Local Operating Network; P-NET - Process Network etc.), ha permitido comunicación entre
UCSM CFB 4
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 4/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
sensores microcontroladores y actuadotes, así como con las computadoras (PC, IPC), usando
redes alámbricas, buses y hasta redes inalámbricas, la Internet, etc.
Fig. 1.4 Sistema de control Electrónico
UCSM CFB 5
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 5/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 6
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 6/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 7
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 7/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
el piñón más rápido que el eje del rotor, se produce el desengrane, desplazándose el piñón por
efecto de la rosca de gran paso y volviendo a su posición de reposo.
El eje inducido es un conjunto de bobinas y núcleos. El espacio que queda entre los
núcleos y el tambor se llama entre hierro. El paso de la corriente por las bobinas del estator
crea el campo magnético necesario para producir el giro del rotor.
Veamos la fig. 1.7 más detalladamente el motor de arranque. El inducido está soportado
en sus dos extremos por cojinetes de fricción. Las escobillas se mantienen aplicadas sobre el
colector por la acción de unos muelles. En un extremo del eje del inducido se encuentra el
mecanismo de acoplamiento que engrana el inducido con el volante del motor. Un solenoide
situado sobre el motor da lugar a que los dientes de arrastre engranen con los de la corona del
volante en el momento oportuno, para iniciar el giro del motor. Esta acción se describe más
adelante.
Fig.1.8 Partes del arrancador
1. Tapa posterior.
2. Casco
3. Armadura
4. Tapa delantera
5. Interruptor de arranque
6. Carbones
UCSM CFB 8
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 8/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Fig. 1.10: Eje rotor, inducido, delgas, inductor, escobillas, etc de un motor de arranque
5.- EMBRAGUE DEL ARRANCADOR.- El motor de arranque debe de hacer girar el motor
hasta que este produzca el encendido y empiece a funcionar por si mismo. Sin embargo una
vez que ha arrancado el motor, se forzará al motor
de arranque a girar a velocidades más altas que
para las que está diseñado, lo que dañaría el motor
de arranque. El embrague del arrancador es un
embrague de una vía que protege el motor de
arranque en estos casos.
Los motores de arranque puede ser de tres tipos:
a.- Tipo Convencional
b.- Tipo Reducción
c.- Tipo Planetario
UCSM CFB 9
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 9/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
fluido hidráulico. Después de accionar la palanca de arranque, la válvula de control permite que
el fluido hidráulico que esta bajo presión en el acumulador, pase a través del motor de arranque
hidráulico, con lo que se arranca el motor principal, observe la fig. 1.11. Sistema de arranque
hidráulico
UCSM CFB 10
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 10/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Fig. 1.14 Conexión de: Alternador, batería, regulador, fusibles y chapa de contacto
El alternador tiene una estructura robusta que resiste vibraciones, cambios de temperatura,
suciedad, humedad, lubricantes y combustible. Las tareas principales que realiza el alternador
en un vehículo son las siguientes: Suministra corriente continua a todos los dispositivos
consumidores de corriente (bomba eléctrica del combustible, ventilador eléctrico, radiocasete,
etc.). Carga rápidamente la batería, incluso cuando todos los dispositivos eléctricos y
electrónicos del vehículo están en funcionamiento con el vehículo en ralentí. Estabiliza su
propia tensión a través del regulador en toda la gama de velocidades de rotación del motor del
vehículo.
La batería desempeña el papel de un acumulador de energía, pues cuando recibe
corriente continua (proceso de carga) transforma la energía eléctrica en energía química.
Cuando se toma carga de la batería (proceso de descarga), la energía química acumulada se
transforma en energía eléctrica. Por ello la batería es una fuente de energía independiente del
MCI, el que suministra de energía a los consumidores cuando el MCI está parado, mientras que
durante la marcha e incluso en ralentí el alternador es la auténtica central eléctrica del vehículo.
En la fig. 1.15, se
pueden ver las principales
partes de una batería, la
que tiene electrodos
positivos y negativos en
forma de placas, que son
rejillas de plomo duro, en
las que está contenida la
masa activa, encargada de
la transformación química
durante la carga ó
descarga; Esta masa activa
(electrolito) es pasta de
polvo de óxido de plomo,
Fig. 1.15 Corte de una batería
UCSM CFB 11
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 11/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
polvo de plomo, aditivos, fibras sintéticas, aglutinantes, ácido sulfúrico y agua. La batería tiene
placas positivas, negativas, separadores, y las partes necesarias para el montaje y conexión,
resistentes a los ácidos.
Una batería está cargada si el electrolito tiene mayor densidad (se puede comprobar con
el densímetro, aproximadamente 1,28 g/cm3) y descargada si la densidad es de 1,12 g/cm3,
referidos
descarga aeléctrica
una temperatura detomarse
que puede 27°C. La
encapacidad de una batería se mide por su capacidad de
amperios-hora.
La batería de iones de litio, también denominada batería Li-Ion, es un dispositivo diseñado
para almacenamiento de energía eléctrica que emplea como electrolito, una sal de litio que
procura los iones necesarios para la reacción electroquímica reversible que tiene lugar entre
el cátodo y el ánodo.
Las propiedades de las baterías de Li-ion, como la ligereza de sus componentes, su elevada
capacidad energética y resistencia a la descarga, la ausencia de efecto memoria o su
capacidad para operar con un elevado número de ciclos de regeneración, han permitido el
diseño de acumuladores livianos, de pequeño tamaño y variadas formas.
UCSM CFB 12
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 12/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
retención son de acero inoxidable y la superficie de contacto con las escobillas tienen un
acabado de alta precisión. Están aislados del eje del
rotor.
UCSM CFB 13
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 13/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Fig. 1.21
Sistema de
encendido
convencion
al
UCSM CFB 14
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 14/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 15
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 15/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Núcleo .- Es laminado para dar una mayor permeabilidad al campo. Por eso
junto con la bobina primaria forman un potente electroimán.
Cubierta .- Es de hierro para fortalecer el campo
electromagnético.
CONJUNTO DISTRIBUIDOR
El conjunto del distribuidor es un componente que en su
interior contiene varios componentes que son necesarios
para realizar las labores de conmutación, control de
corriente y salto de chispa en el momento adecuado, pues
es accionado mecánicamente en relación al funcionamiento
del motor. El distribuidor está integrado por las siguientes
partes:
1.- Tapa del distribuidor
2.- Contactos de cables de Alta tensión
3.- Carbón
4.- Electrodos de contacto
5.- Rotor
6.- Sección de platinos
7.- Condensador
8.- Portaplatinos Fig. 1.23 El Distribuidor
9.- Eje del distribuidor
10.- Sección del distribuidor
11.- Sección del avanzador Contrapesos
12.- Avance de Vacío
SECCION DE PLATINOS
Los platinos están concebidos para soportar una elevada temperatura y resistencia al
desgaste por lo que son hechos de platino (Pt) , Wolframio (W) por su elevado punto de fusión
. La función principal de los platinos o contactos de ruptura es:
Cerrar el circuito para asegurar la formación de un fuerte campo
electromagnético en la bobina.
Abrir el circuito para sincronizar el salto de la chispa respecto a la posición del pistón.
Los platinos están formados por un contacto unido a masa, llamado contacto fijo y por otro
aislado llamado móvil, cuyo punto de giro está unido a un resorte, el que le sirve también de
conductor. Es accionado por una leva a través de un bloque aislante fijado a él . Los puntos de
contacto deben ser muy lisos y con una buena tensión de cierre, para evitar la resistencia por
contacto.
ANGULO DWELL
El ángulo Dwell es el tiempo en que los platinos permanecen cerrados, el ángulo de cierre
de la leva se refiere al ángulo de rotación del eje del distribuidor entre el momento en que lo
platinos están cerrados, puesto que no se puede medir en el momento en que los platinos se
encuentran abiertos por que la corriente circula en ese momento. Por lo que el ángulo dwell
UCSM CFB 16
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 16/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
MECANISMO DE AVANCE
Después de que una chispa ha encendido la
mezcla de aire y combustible, se requiere cierto tiempo
para que la llama se propague por la cámara de
combustión. Por esta razón, se produce un poco de
retardo entre el momento del primer encendido y el logro
de la máxima presión de combustión. Esto significa que, dado que la salida del motor se
maximiza cuando la presión de la cámara de combustión está en su punto máximo a unos 10º
después del PMS, debe de tenerse en cuenta el período de propagación de la llama en el
momento de determinar la distribución correcta del encendido.
Para tener una potencia de salida más eficiente del motor, la presión máxima de
combustión debe tener lugar aproximadamente en 10º después del punto muerto superior. Sin
embargo, debido al retardo requerido para la propagación de la llama después del encendido,
la mezcla debe encenderse de hecho antes del PMS. Esta distribución se denomina
distribución de encendido. Es necesario tener algún medio para cambiar: avanzar o retardar la
distribución de encendido para que se adapte lo mejor posible a la carga, velocidad del motor,
etc. Para ello, se incorporan un avanzado de vació y uno centrífugo.
AVANCE CENTRÍFUGO
El avance centrífugo ajusta la distribución del encendido basada en la velocidad del
motor. Al funcionar
pieza, sujetos por losaresortes.
bajas revoluciones el motor
Al acelerar el mecanismo gira comoson
los contrapesos si se tratara dehacia
accionados una fuera
sola
por la fuerza centrífuga venciendo la tensión de los resortes impulsando simultáneamente a la
base la que gira sobre su eje y en el mismo sentido, adelantando la apertura de los contactos.
UCSM CFB 17
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 17/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Por lo tanto, el avanzador de encendido por vacío avanza la distribución del encendido
cuando la carga es ligera para asegurar que la presión de compresión máxima se produzca
siempre a 10º después del PMS.
Fig. 1.27
Esquema
del avance
por vacío
BUJÍA
Esta es una de las principales partes y final de nuestros sistemas de encendido. Tiene
como función importante, producir el encendido de la mezcla comprimida de aire-combustible a
diferentes condiciones de temperaturas, presiones, revoluciones y humedad debiendo aun
tener una larga vida. Consta de 3 partes principales:
1.- Cuerpo metálico
2.- Aislador de porcelana
3.-
En Electrodo central
la bujía se tiene tres clasificaciones
de la misma que son: Frías, normales y
calientes.
UCSM CFB 18
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 18/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
5. Para obtener una adecuada chispa en los arranques, la corriente del primario está
limitada al voltaje de la fuente disponible de tensión, ya que el tiempo de contacto
depende del reglaje fijo del ruptor, entonces en el arranque, el voltaje de la batería baja
hasta 10 Voltios, la bobina no dispone de suficiente corriente de carga para producir una
chispa potente.
6. Imposibilidad
encendido. de controlar sus parámetros con más flexibilidad; por ejemplo, el punto de
UCSM CFB 19
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 19/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
medida que se acerca cada una de ellas a la bobina de inducción, la tensión va subiendo cada
vez con más rapidez, hasta alcanzar su valor máximo cuando el aspa y la bobina están frente a
frente. Al alejarse el aspa siguiendo el giro, la tensión cambia
muy rápidamente de sentido y asciende a su valor negativo
máximo. Este cambio tiene lugar en el punto de encendido y el
impulso así originado se hace llegar al formador de impulsos,
quien producirá el bloqueo del transistor de conmutación,
interrumpiéndose la corriente en el primario de la bobina.
Cuando en el generador de impulsos no se presenta ninguna
de las aspas frente a la bobina, el formador de impulsos
permite la conducción del transistor, estableciéndose su circuito
emisor- base, con lo cual, conduce su circuito emisor- colector,
estableciéndose la corriente en el primario de la bobina.
Fig. 1.30 Generador de impulsos
GENERADOR FOTOELÉCTRICO
El generador fotoeléctrico utiliza un fototransistor que se ilumina desde una lámpara de
rayos infrarrojos, a través de unas ranuras practicadas en un disco interpuesto entre ambos. El
fototransistor es sensible a las radiaciones infrarrojas y conduce cuando está sometido a ellas.
Los impulsos de conducción se hacen llegar a un sistema amplificador, que a su vez gobierna
al transistor de conmutación. De esta manera, cada vez que se presenta un orificio del disco,
incide el rayo de luz sobre el fototransistor, originando un impulso que a su vez determina el
instante de la conmutación y el salto de la chispa en la bujía que corresponda. El disco
presenta tantos orificios o ranuras como cilindros el motor.
Se llama fototransistor a un transistor sensible a la luz, normalmente a
los infrarrojos. La luz incide sobre la región de base, generando portadores en ella.
Esta carga de base lleva el transistor al estado de conducción. El fototransistor es
más sensible que el fotodiodo por el efecto de ganancia propio del transistor.
GENERADOR DE EFECTO HALL
El efecto HALL es la capacidad de generar un pequeño voltaje mediante el paso en una
dirección, de la corriente a través de un material semiconductor y la aplicación de un campo
magnético en ángulo recto a la superficie de dicho semiconductor. Cuando la corriente pasa a
través de un chip semiconductor y el flujo magnético cruza al chip en ángulo recto se desarrolla
un voltaje a través del chip, en ángulo recto a la corriente de entrada. Si mantenemos estable
la corriente de entrada y variamos el campo magnético, el voltaje de salida cambiará en
proporción con la intensidad del campo magnético.
Un típico interruptor de efecto HALL en un distribuidor, tiene un elemento HALL, un imán
permanente y un anillo
Las hojas pueden dehacia
colgar hojasabajo
metálicas, u obturadores,
del rotor, como en lossemejantes a una
distribuidores rueda
Bosch de disparo.
y Chrysler. O
bien, pueden estar en un anillo separado sobre el eje como los distribuidores Ford y los GM
Cuando una hoja del acelerador entra al espacio de aire entre el imán y el elemento
HALL, crea una derivación magnética que cambia la intensidad del campo que a través del
elemento HALL. Esto hace que cambie el voltaje de salida del elemento HALL, lo cual cambia
la desviación del transistor de impulsión de ignición, exactamente como lo hace la señal de un
generador de pulsos magnéticos Si una corriente eléctrica fluye por una lámina conductora
rectangular de espesor d y si dicho conductor se sitúa en el seno de un campo magnético B
aplicado fuera del plano de la lámina, la fuerza de Lorentz actúa sobre los portadores de carga
del conductor, donde v es la velocidad que deriva de los portadores de carga y q el valor de su
carga.
Esta fuerza hace que los portadores de carga se acumulen en la región superior o
inferior del conductor (de acuerdo con el sentido de la corriente y del campo aplicado), de tal
UCSM CFB 20
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 20/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
forma que aparece un voltaje (el llamado voltaje Hall, U H) entre dos puntos situados a un lado y
a otro de la lámina:
R H es el coeficiente Hall.
U
GENERADOR DE SEÑALES
El generador de señales conecta los transistores del encendedor para interrumpir la
corriente primaria de la bobina de encendido a la distribución de encendido correcta. Es una
clase de generador de corriente alterna.
El generador de señales consta de imanes permanentes que magnetizan la bobina
captadora, la bobina captadora para generación de CA e y el rotor de señales que induce una
UCSM CFB 21
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 21/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 22
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 22/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Componentes
El sistema de encendido DIS para un motor de cuatro cilindros está formado por dos
bobinas dobles que suelen estar agrupadas en una misma carcasa y son alimentadas por una
etapa de potencia doble (una para cada bobina).
En los motores de seis cilindros se utilizan tres bobinas dobles. En motores con número
impar de cilindros se emplean bobinas independientes (una por bujía).
Funcionamiento
La disposición de los pistones en un motor de cuatro cilindros se realiza por parejas. De
esta forma los pistones 1 y 4 se desplazan a la par y con un desfase de 180º con los pistones 2
y 3. Cada bobina doble se conecta a dos bujías. Una bobina doble corresponde con los
cilindros uno y cuatro. La otra bobina doble corresponde a los cilindros dos y tres.
Cuando una bobina origina la alta tensión, la chispa salta en las dos bujías a la vez. Una
chispa se utiliza para inflamar la mezcla en el cilindro que se encuentra en compresión,
mientras que la otra chispa salta en el otro cilindro al finalizar la carrera de escape y empezar la
de admisión.
Este funcionamiento origina una chispa principal y otra secundaria. La chispa principal
tiene un alto valor de tensión al tener que producirse el arco eléctrico cuando la presión en la
cámara de combustión es alta. La chispa secundaria tiene un valor de tensión menor porque
necesita menos energía acumulada para que salte la chispa en una cámara de combustión con
poca presión. La chispa secundaria no produce combustión porque la mezcla que ha entrado al
cilindro es reducida y su temperatura baja al no haberse realizado la compresión.
Esta situación se produce a la inversa cuando el cigüeñal gire 360º. Entonces el cilindro
que está en compresión pasará a estar en escape, y el cilindro que está en escape pasará a
estar en compresión. La chispa principal y la secundaria se intercambiarán de cilindro.
En la otra pareja de cilindros la situación se repite. A los 360º de giro de cigüeñal se
produce una chispa en cada bobina. Produciéndose un salto de chispa cada 180º, al estar
desfasadas las dos bobinas media vuelta de giro del cigüeñal.
Salto de la chispa
Las conexiones internas de una bobina DIS cambian con respecto a las bobinas
convencionales. El primario se sigue conectando entre el positivo directo de contacto y el
negativo controlado a través de la centralita electrónica de gestión del motor. Los extremos del
secundario se conectan a los electrodos positivos de cada bujía.
En los extremos de la bobina se genera una alta tensión con un polo positivo y otro
negativo. La corriente eléctrica sale del polo positivo y llega hasta el electrodo de la primera
bujía, pero no salta la chispa porque el circuito no está cerrado. En el otro extremo de la
bobina, la tensión tiene un alto valor negativo que llega hasta el electrodo positivo de la otra
bujía. Es entonces cuando la alta tensión positiva de la primera bujía hace saltar un arco
eléctrico entre el electrodo positivo y el negativo. La corriente eléctrica discurre a través de la
culata y llega hasta el electrodo negativo de la otra bujía. Entonces se produce un arco eléctrico
entre el electrodo negativo al positivo y así se cierra el circuito con el otro extremo de la bobina.
En una bujía el salto de la chispa siempre se produce del electrodo positivo al negativo,
pero en la otra bujía el arco eléctrico se produce del electrodo negativo al positivo. Esto sucede
en las dos parejas de bujías.
UCSM CFB 23
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 23/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 24
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 24/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Distribución
Computadora de Encendido
Carga del motor
Óptima
Cuestionario de complementación:
1.- Averigüe el principio de funcionamiento de los principales elementos electrónicos usados
2.- Cómo se prueba el estado de una batería, y qué tipos de batería hay actualmente?
3.- Cómo era la regulación de carga del alternador (relé), y cómo es actualmente?
4.- Forma grupo con tus compañeros y averigüen los últimos avances en sistemas eléctricos y
encendido de MCI a gasolina.
5.- ¿Qué es una pila, celda o célula de combustible?, compare con una batería.
UCSM CFB 25
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 25/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
CAPITULO II
El mejor
conduce barrido y de
a la reducción mayor regularidad de
la temperatura de las
la paredes
composición de la mezcla
del cilindro, según
del fondo dellos cilindros,
pistón y de
las válvulas de escape, lo que en su lugar disminuye el número de octanos requerido en la
gasolina en 2 a 3 unidades. Los motores con sistemas de inyección de gasolina se fabrican en
Alemania, Japón, Francia, Italia.
Los sistemas más conocidos en el mercado son los sistemas de inyección de las
compañías: Bosch , Siemens , General Motor y de las compañías Japonesas, Mitsubishi ,
Nissan , Honda , Toyota y Mazda.
Los de
mezcla motores
aire de combustión energía
y combustible interna sufren
químicaun en
proceso de transformación
energía mecánica la de
cualuna
es
aprovechada de acuerdo a determinadas características que tiene el motor y condiciones que
UCSM CFB 26
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 26/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
vamos a detallar y comparar mas adelante en nuestro estudio sobre motores de combustión
interna.
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA:
Para el funcionamiento de un motor de gasolina se requiere la aportación de una mezcla
de aire-combustible en una proporción determinada. La proporción aire-combustible necesaria
teóricamente es de 14.7 a 1. Esta proporción deberá corregirse en función del estado de
servicios del motor.
El consumo específico de combustible de un motor de gasolina depende esencialmente
de la composición de la mezcla aire-combustible. Para una combustión completa que redujese
al mínimo el consumo de combustible, sería necesario un valor de exceso de aire que no es
posible alcanzar por razones de inflamabilidad y de tiempo. En los motores actuales, el
consumo es mínimo para una relación aire-combustible de aproximadamente 15 kg. de aire por
1 kg. de combustible. Dicho de un modo más sencillo: para la combustión de 1 litro de gasolina
se necesitan aproximadamente 10,000 litros de aire. El valor químico mínimo para la
combustión completa, también denominado relación estequiométrica, es de 14.7 : 1. Como los
motores del automóvil funcionan la mayor parte del tiempo a carga parcial, están construidos
para quecomo
servicio, consuman
ralentí poco precisamente
y plena dentro
carga, es más de ese
favorable unamargen. Pararica
mezcla más losenotros estados de
combustible. El
sistema de preparación de la mezcla debe ser capaz de satisfacer estas exigencias variables.
2.1.1. COEFICIENTE DE EXCESO DE AIRE
Para caracterizar en qué medida difiere la mezcla real aire-combustible del valor
teórico necesario (14.7:1), se ha elegido el coeficiente de exceso aire (Lambda) :
Volumen de aire aspirado
= ------------------------------
Volumen de aire teóricamente necesario
Si = 1, el volumen de aire aspirado corresponde al valor teóricamente necesario.
Si < 1 hay déficit de aire o mezcla rica , aumento de la potencia a:
Para = 0,85 ... 0,95 característico de los motores a gasolina
Si > 1 hay exceso de aire o mezcla pobre, en el margen = 1,05 ... 1,2; menor
consumo de combustible y menor potencia (Regulación económica)
Si > 1,3 la mezcla ya no es inflamable, se ha sobrepasado el límite de funcionamiento.
Los motores de gasolina alcanzan su máxima potencia con un déficit de aire
comprendido entre el 5 y el 15% ( = 0,95 ...0,85), el consumo de combustible con un exceso
de aire de hasta el 20% aproximadamente ( = 1,1 ... 1,2), el ralentí perfecto a
aproximadamente ( = 1 y buena capacidad de respuesta *) con un déficit de aire de 15 ...
25% ( = 0,85 ... 0,75).
UCSM CFB 27
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 27/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 28
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 28/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
mezcla se controla pues de tal forma que el contenido de elementos contaminantes en los
gases de escape sea mínimo. Además, asignando una válvula de inyección a cada
cilindro, se consigue una mejor distribución de la mezcla. La supresión del carburador
permite dar a los conductos de admisión una forma que permita la formación de corrientes
más favorables. Así se consigue un mejor llenado de los cilindros, lo que a su vez favorece el
par motor.
A. Sistema de inyección mecánico:
Entre los sistemas de inyección mecánicos, el K-Jetronic es hoy en día el más
extendido. Este sistema trabaja sin accionamiento e inyecta el combustible de forma
continúa.
B. Sistema de inyección electrónicos:
Los sistemas conocidos de inyección por mando electrónico son el L-Jetronic
Las válvulas de inyección electromagnéticas inyectan el combustible intermitentemente,
bajo control electrónico, en los tubos de admisión.
2.1.3. VENTAJAS DE LA INYECCIÓN:
Consumo reducido.
Con los carburadores, en los tubos de admisión se originan procesos que producen
mezclas desiguales de aire-combustible para los diferentes cilindros. La necesidad de formar
una mezcla que alimente suficientemente incluso al cilindro mas desfavorecido, obliga, en
general, a dosificar una cantidad de combustible demasiado elevada. Además, el modificarse
el estado de carga, el combustible se precipita sobre las paredes del colector de admisión
formando una película, que luego se degrada de nuevo. Las consecuencias son un consumo
excesivo y una carga desigual de los cilindros. En los sistemas K- y L-Jetronic, cada
cilindro tiene asignada una válvula de inyección. Estas válvulas son mandadas desde una
unidad central, con lo que se asegura que cada cilindro reciba, en el momento oportuno y
en cualquier estado de carga la misma cantidad de combustible, exactamente dosificada, ni
más ni menos de lo necesario.
Mayor potencia.
La utilización de los sistemas Jetronic permite optimizar la forma de los conductos de
admisión, y el aumento del par motor debido al mejor llenado de los cilindros. El
resultado se traduce en una mayor potencia específica y una evolución favorable del par
motor ( fig. 2.3).
UCSM CFB 29
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 29/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
mezclaLos aire-combustible.
sistemas de inyección de esto
No obstante, gasolina aseguran
es sólo la preparación
la preparación para óptima de de
el proceso la
combustión. Para mejorar el proceso completo es necesario, también adaptar óptimamente el
momento de encendido a las condiciones de servicio. Como el control de la inyección de
gasolina exige registrar una serie de datos de servicio para que los procese la unidad de
control, resulta evidente la conveniencia de incorporar el encendido dentro del sistema de
control
UCSM CFB 30
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 30/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 31
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 31/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
juegan un papel muy importante el tipo de construcción del motor, la carga de este y el
combustible. También influyen sobre el momento del encendido la forma y el tamaño de la
cámara de combustión, la compresión y circulación de la mezcla. Por ejemplo, si el motor no
funciona a plena carga sino a carga parcial, la mezcla que llega a la cámara de combustión es
menos inflamable y la combustión se realiza con mayor lentitud, por lo que debe inflamarse
antes.
MOMENTO DE ENCENDIDO Y TENDENCIA A LAS DETONACIONES
La elevada compresión de la mezcla que se alcanza hoy en día en los motores de
gasolina, supone un riesgo de detonación considerablemente mayor que con los valores
utilizados anteriormente. Se distinguen dos tipos de detonaciones, las que se producen
al acelerar a bajo régimen y con carga elevada ( acústicamente perceptibles como "picado"),
así como las detonaciones a regímenes altos y a plena carga ( imperceptibles ). Las
detonaciones a regímenes altos son muy críticas para el motor.
Las detonaciones del motor se originan por la brusca combustión de partes de mezcla
que todavía no ha sido alcanzada por el frente de llamas que emana de la chispa de
encendido. En este caso, el momento de encendido se encuentra demasiado desplazado
hacia
aumento el avance. El funcionamiento
de temperatura detonante
capaz de producir origina, en ylaademás
autoencendido, cámaraprovoca
de combustión,
un enormeun
aumento de la presión.
Esta combustión brusca engendra ondas de presión que se superponen a la evolución
normal de la presión.
Los ruidos del motor no permiten oír
las detonaciones cuando este gira a alto
régimen. Por ello , las detonaciones
audibles no facilitan una imagen completa
del comportamiento detonante. Este puede,
sin embargo, medirse exactamente por
medios electrónicos. Las detonaciones
continuadas causan graves daños al motor (
destrucción de la junta de culata, daños en
los cojinetes, agujeros en los pistones) así
como a las bujías ( fig. 2.6).
UCSM CFB 32
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 32/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
La figura
elementos 2.7 ilustrael coeficiente
contaminantes, con un ejemplo
de aire ylael momento
relación de
existente entre la emisión de
encendido.
Figura 2.7.- Diagramas de emisiones de gases
UCSM CFB 33
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 33/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 34
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 34/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 35
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 35/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
10
11 •• Sonda
UnidadLambda
de mando
12 • Distribuidor de alta tensión
UCSM CFB 36
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 36/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
(a)
(b)
©
Fig. 2.10 SISTEMA MOTRONIC: a) esquema, b y c) fotos
SISTEMA K-JETRONIC
El K-Jetronic es un sistema de funcionamiento mecánico, en el cual se dosifica en forma
continua el combustible según el caudal de aire aspirado por el motor. El K-Jetronic se ha
aplicado desde 1973 hasta 1995 en el equipamiento original de vehículos de serie.
Desde entonces, el K-Jetronic se ha tenido en cuenta para el mantenimiento y la reparación.
UCSM CFB 37
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 37/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 38
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 38/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 39
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 39/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
(a) (b)
(c)
Fig. 2.14 Fotos del KE-Jetronic
SISTEMA L-JETRONIC
EFI – L (Luft) y EFI – D (Druck)
Hay básicamente dos tipos de EFI que se diferencian de acuerdo al método usado para
detectar el volumen del aire de admisión al motor. Uno es EFI – L y el otro es EFI – D.
EFI – L
Usa un medidor de flujo de aire para detectar el volumen de aire directamente.
El L-Jetronic es un sistema de inyección controlado electrónicamente con medición de caudal
de aire según el principio de aleta sonda e inyección de combustible controlada electro-
magnéticamente en el tubo de aspiración. A través de un sinnúmero de sensores se registran
todas las modificaciones originadas por el motor y se procesan en la unidad de mando.
UCSM CFB 40
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 40/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 41
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 41/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
SISTEMA LH-JETRONIC
El LH-Jetronic es muy similar al L-Jetronic. La diferencia radica en el registro del caudal de aire
aspirado por el motor, el cual tiene lugar en este caso por medio del medidor de masa de aire
de hilo caliente. Este mide la masa de aire aspirada por el motor.
Como consecuencia, el resultado de medición es independiente de la temperatura y la presión.
3 •• Medidor
5 Regulador
dede presión
masa de combust
de aire ible
de hilo caliente 4
6 •• Sonda
Válvulatérmica
de inyección
del motor
7 • Actuador de giro de ralentí 8 • Interruptor de mariposa
9 • Sonda Lambda
10 • Unidad de mando
UCSM CFB 42
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 42/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 43
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 43/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 44
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 44/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Los componentes del sistema EFI incluyendo los mecanismos auxiliares, son divididos
de acuerdo a su función como sigue:
a. SISTEMA DE COMBUSTIBLE:
Este sistema está constituído por el tanque de combustible, bomba de combustible,
filtro, tuberías de reparto, regulador de presión, damper de pulsaciones, válvulas de
inyección, inyector de arranque en frío, y estos son utilizados para transmitir el combustible a
los diferentes elementos del sistema fig. 2.22.
UCSM CFB 45
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 45/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 46
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 46/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 47
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 47/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 48
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 48/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
A. FLUJO DE COMBUSTIBLE:
El combustible es traído desde el tanque de combustible por la bomba de combustible y
enviada bajo presión, a través del filtro y de esté a las válvulas de inyección y al inyector de
arranque en frío.
El regulador de presión controla la presión de la línea de combustible (alta presión). El
combustible excesivo retorna al tanque de combustible a través de la tubería de retorno.
El damper de pulsaciones actúa para absorber las ligeras fluctuaciones del combustible
debido a la inyección del combustible.
El inyector ejecuta la inyección del combustible en el colector de admisión de aire de
acuerdo con la señal de inyección calculada por la computadora.
El inyector de arranque en frío es provisto para mejorar el arranque en condiciones
desfavorables de temperaturas bajas o extremas mediante la inyección de combustible en la
cámara de admisión de aire cuando la temperatura del refrigerante es baja.
La disposición de los elementos del sistema EFI en lo referente al subsistema de
alimentación de combustible, se aprecia en el espacio del motor del coche y se ve en la fig.
2.27.
Figura 2.27.- Disposición de elementos del sistema de combustible dentro del vehículo
UCSM CFB 49
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 49/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 50
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 50/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 51
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 51/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
2.3.3. INYECTOR:
El inyector es una boquilla electromagnética
la cual inyecta combustible de acuerdo con la
señal de la computadora. Están instalados con un
aislante de calor en el múltiple de admisión y
unido a una tubería de alimentación. Cuando un
pulso de la computadora es recibido por la bobina
solenoide, el émbolo es jalado contra la tensión del
resorte. Como la válvula de aguja y el embudo
forman una sola unidad de válvula también es jalada
hacia el asiento y el combustible se inyecta en la
dirección de la flecha.
El volumen de combustible es controlado por la
duración del pulso eléctrico. Puesto que la carrera
de la válvula de aguja es fija, la inyección sigue
mientras
El esquemaque ladel
válvula de aguja
inyector esta permanece
mostrada enabierta.
la fig.
2.32.
UCSM CFB 52
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 52/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Figura 2.34.- Disposición de los elementos del sistema de inducción de aire en el motor
Contiene una válvula de obturación que controla la admisión de aire, un sistema de
derivación de aire que permite un flujo ajustable del aire al marchar en ralentí, un sensor de
posición de obturación que indica la abertura del obturador figura 2.17.
A. TORNILLO DE AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE RALENTI:
En ralentí la válvula de obturación permanece cerrada y el aire fluye a través del sistema
de derivación a la cámara de admisión de aire. Girando el tornillo de ajuste de la velocidad
de ralentí hacia adentro (sentido de las agujas del reloj ) disminuirá el flujo de derivación
disminuyendo las r.p.m.. Inversamente aflojando el tornillo (girando en sentido contrario de
las agujas del reloj) aumentará el volumen de aire y se elevarán las r.p.m. Fig.2.18.
UCSM CFB 53
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 53/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
B. VÁLVULA DE AIRE:
La válvula de aire es un mecanismo de ralentí rápido operado por un bimetal y una
bobina de calentamiento para aumentar las r.p.m. del motor cuando el motor está frío.
Por su forma de construcción la válvula de aire no puede cerrar completamente el flujo
de aire, así que cuando el motor está caliente, hay un leve flujo de aire a través de la válvula
de aire hasta la cámara de admisión de aire. Sin embargo, el aumento de r.p.m. en el ralentí
debido a esté volumen de aire está limitado a 50 r.p.m..
Una marcha rápida inestable o lento ralentí será ligeramente mayor que el normal.
Después que el motor ha arrancado, la corriente comienza a fluir a la bobina de calentamiento.
Como el bimetal es calentado la válvula de compuerta cerrará gradualmente y las r.p.m. del
motor disminuirán.
Como se muestra en la gráfica de la fig. 2.19. el volumen de aire a través de la válvula de
aire aumenta con un descenso de la temperatura del aire atmosférico.
2.4.- SISTEMA ELECTRÓNICO.- El sistema de control electrónico está compuesto de
sensores los cuales detectan las diversas condiciones del motor y la computadora, la cual
calcula el volumen de inyección de acuerdo con la señal de los sensores.
Los sensores detectan el volumen de aire de admisión, la carga del motor,
temperatura del aire de admisión y el refrigerante, aceleración y desaceleración y envía una
señal a la computadora. La computadora determina entonces la cantidad correcta de la
duración de la inyección y envía una señal a los inyectores para que se aperturen y den
paso al combustible que es inyectado en el múltiple de admisión. El volumen de la inyección
depende de la duración de la señal emitida desde la computadora.
Una resistencia es instalada en el circuito del inyector para prevenir sobrecalentamiento
y estabilizar la operación de la inyección. Cuando la temperatura del refrigerante es baja, el
inyector de arranque en frío trabaja durante el volteo del motor para mejorar el arranque. El
tiempo de operación del inyector de arranque en frío es controlado por el interruptor de
tiempo del inyector de arranque. El circuito del computador tiene un relé principal el cual
actúa para prevenir una caída de voltaje en el circuito de la computadora. El circuito de la
bomba de combustible, tiene un relé de apertura del circuito para la operación de la bomba
durante el arranque y marcha del motor y desconectarla cuando el motor deje de funcionar.
2.4.1. SENSORES Y FUNCIONES:
SENSOR FUNCION
Sensor de posición del obturador Detecta las condiciones de carga pesada y ralentí
de acuerdo a la apertura del obturador
Sensor Térmico de agua Detecta la temperatura del refrigerante
Interruptor térmico de Tiempo del inyector de Se activa cuando la temperatura del Refrigerante es
Arranque en frío baja y envía señales al computador para operar el
inyector de arranque en frío
UCSM CFB 54
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 54/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 55
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 55/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 56
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 56/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
cambian con la temperatura. Por lo tanto, aún cuando el volumen de aire medido por el
medidor de flujo de aire sea el mismo, el volumen de inyección de combustible variará con
la temperatura. La computadora utiliza una temperatura de 20ºC como estándar,
disminuyendo el volumen de inyección cuando la temperatura es más alta y aumentándola
cuando la temperatura es menor de 20ºC , en esta forma, la relación aire-combustible
apropiada es asegurada sin importar la temperatura según el gráfico de la figura 2.40.
UCSM CFB 57
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 57/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 58
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 58/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
La recirculación de gases de escape tiene dos misiones fundamentales, una es reducir los
gases contaminados procedentes de la combustión o explosión de la mezcla y que mediante el
escape sale
hidrógeno al exterior.
y óxidos Estos gases de escape son ricos en monóxido de carbono, carburos de
de nitrógeno.
Tipos de válvulas EGR: El efecto de recirculación de gases lo podemos encontrar hoy en día
tanto en motores gasolina como diesel, pero sobretodo en los diesel es donde con más
frecuencia
incorporadalas veremos
al salir ya que la mayoría de los vehículos con estos motores la llevan
de fábrica.
UCSM CFB 59
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 59/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Los tipos de válvulas EGR no son tipos como tal sino complementos, es decir que la válvula
EGR mecánica se puede encontrar en los motores sola o se puede encontrar con un
accionamiento electrónico que depende exclusivamente
de la unidad de mando del motor. Que tenga este
accionamiento electrónico depende de las necesidades
del motor, como veremos en la sección de
funcionamiento.
El Matiz, uno de los mejores motores pequeños
instalados en automóviles con rendimiento de 60 Km/gal
en ciudad y más de 80 Km/gal en autopistas, es uno de
los menos contaminantes comparados en capacidad de
carga (4 pasajeros).
UCSM CFB 60
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 60/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Inyección Multijet de Fiat: Tres años después del lanzamiento del sistema Unijet de conducto
común, Fiat ha dado a conocer una nueva generación de
este sistema: el Multijet. Estructuralmente resulta muy
similar al Unijet original, y da un paso más en la idea de
fragmentar la inyección en varias etapas. En este caso, y
dependiendo de las condiciones en las que el vehículo esté
circulando, el número de inyecciones por ciclo de trabajo
puede ascender a cinco.
Es en las emisiones donde radica la principal ventaja del Multijet, Fiat no ha orientado su
diseño hacia una mejora en el rendimiento. Para cumplir sus objetivos, Fiat considera suficiente
mantener la presión de inyección en los 1350 bares, la misma con la que funcionan sus
actuales Unijet. Según Fiat, la presión máxima debe ser la mínima imprescindible para cumplir
los requerimientos del motor; aumentar la presión no es un valor en sí mismo.
UCSM CFB 61
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 61/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
los motores diesel, la presencia de los compresores es clara; en el caso de los motores a
gasolina tiene la ventaja de la disminución del peso del motor con respecto a otro de igual
potencia y mayor cilindrada, un aumento notable de las prestaciones, y una reducción en el
consumo de combustible en el caso de la adopción de los turbocompresores.
Fig. 2.46 Tipo de turbocompresor ideado por Chadwick entre los años
1907 1908. Podía girar a 18.000 r.p.m.
UCSM CFB 62
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 62/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Sobrealimentadores volumétricos
o
UCSM CFB 63
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 63/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
sistemas, no está accionado por ningún eje del motor, por lo que no consume energía
mecánica directa del mismo. Sin embargo toma parte de la energía en los gases de
escape, la que es parte de energía del motor, pues aumenta su contrapresión.
o
Otra de las ventajas del turbo es su pequeño tamaño y su poco peso. Uno de estos
aparatos completos, con válvulas wastegate, puede pesar alrededor unos 5,50 Kg.
mientras los compresores volumétricos, de tipo Rotos y para un caudal similar, viene a
pesar de 18 a 10 Kg. Los de paletas, unos 10 Kg. y los Compres unos 7 Kg.
o Por otra parte, el turbo resulta el más simple de instalar por el hecho de que solamente
requiere ser unidos a los colectores de escape y a las aspiraciones, y su colocación no
está condicionada por la forma o colocación del motor ni por la necesidad de estar
frente, o a lado, de algún eje que le transmita el movimiento.
o Algunas Desventajas son: El retardo en la respuesta del turbo frente a una aceleración
brusca pues al acelerar aumenta el combustible pero el incremento del aire es retardado
hasta que reaccione la turbina, ello hace incrementar también las emisiones tóxicas.
Otra desventaja se centra en el gran calor que debe soportar la turbina. La temperatura
de los gases de escape es elevadísima y se transmite a través de la turbina al rodete
compresor, el cual, a su vez, calienta el aire de admisión y esto actúa muy
negativamente no solo porque dilata el aire, sino también porque este, a elevada
temperatura aumenta la posibilidad del picado. Por esta razón, este sistema precisa
estar auxiliado por un refrigerador del aire comprimido con evidentes problemas de
complejidad, espacio y costo. Hay que advertir de todas maneras, que esta refrigeración
es necesaria cuando se trata de obtener una sobrealimentación muy elevada, tal como
ocurre en los motores dedicados a la alta competición, pero no sería necesaria en el
caso de los motores de automóviles de turismo.
o Un turbo compresor pequeño alfa-romeo, con válvula wastegate incorporada,
representa por ahora, la mejor solución para corregir el retardo de respuesta que se
produce en estos sistemas. Ya que a menor masa en movimiento y su escasa inercia
hacen que el turbocompresor se ponga en servicio con una rapidez casi instantánea,
este tipo de turbo puede utilizarse también en motores de motocicleta, al igual que el
más pequeño de los turbos japoneses comercializados, de la marca IHI, de
características muy similares.
UCSM CFB 64
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 64/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
FUNCIONAMIENTO
Cuando el motor se encuentra en funcionamiento, los gases de escape expulsados por
o
UCSM CFB 65
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 65/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
o Como la turbina y el compresor están montado sobre el mismo eje, al girar la turbina,
impulsa al compresor.
o El aire proveniente del exterior, a través del filtro, entra a la caja del compresor y
forzada, a través del múltiple de admisión, hacia el interiore de los cilindros.
o La velocidad de la turbina y del compresor aumenta al aumentar la carga del motor y,
consiguientemente, aumenta la cantidad de aire suministrado.
Los elementos principales que forman un turbo son el eje común (3) que tiene en sus extremos los
rodetes de la turbina (2) y el compresor (1) este conjunto gira sobre los cojinetes de apoyo, los cuales
han de trabajar en condiciones extremas y que dependen necesariamente de un circuito de engrase que
los lubrica. Por otra parte el turbo sufre una
constante aceleración a medida que el motor
sube de revoluciones y como no hay limite
alguno en el giro de la turbina empujada por los
gases de escape, la presión que alcanza el aire
en el colector de admisión sometido a la acción
del compresor puede ser tal que sea mas un
inconveniente que una ventaja a la hora de
sobrealimentar el motor. Por lo tanto se hace
necesario el uso de un elemento que nos limite
la presión en el colector de admisión. Este
elemento
waste gatese(4).
llama válvula de descarga o válvula
Regulación de la presión turbo.- Para evitar el
aumento excesivo de vueltas de la turbina y
compresor como consecuencia de una mayor
presión de los gases a medida que se aumenten
las revoluciones del motor, se hace necesaria
una válvula de seguridad (también llamada:
válvula de descarga o válvula waste gate). Esta
válvula está situada en derivación, y manda
parte de los gases de escape directamente a la
salida del escape sin pasar por la turbina. La
válvula de descarga o wastegate esta formada
por una cápsula sensible a la presión compuesta
por un muelle (3), una cámara de presión y un
diafragma o membrana (2). El lado opuesto del
UCSM CFB 66
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 66/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
diafragma esta permanentemente condicionado por la presión del colector de admisión al estar
conectado al mismo por un tubo (1). Cuando la presión del colector de admisión supera el valor máximo
de seguridad, desvía la membrana y comprime el muelle de la válvula despegandola de su asiento. Los
gases de escape dejan de pasar entonces por la turbina del sobrealimentador (pasan por el bypass (9))
hasta que la presión de alimentación
desciende y la válvula se cierra.
La presión máxima a la que puede trabajar
el turbo la determina el fabricante y para ello
ajusta el tarado del muelle de la válvula de
descarga. Este tarado debe permanecer fijo
a menos que se quiera intencionadamente
manipular la presión de trabajo del turbo,
como se ha hecho habitualmente. En el caso
en que la válvula de descarga fallase, se
origina un exceso de presión sobre la turbina
que la hace coger cada vez mas
revoluciones, lo que puede provocar que la
lubricación sea insuficiente y se rompa la
película de engrase entre el eje común y los
cojinetes donde se apoya. Aumentando la
temperatura de todo el conjunto y
provocando que se fundan o gripen estos
componentes
Temperatura de funcionamiento: Como se ve en la figura las temperaturas de funcionamiento en un
turbo son muy diferentes, teniendo en cuenta que la parte de los componentes que están en contacto
con los gases de escape pueden alcanzar temperaturas muy altas (650 ºC), mientras que los que esta en
contacto con el aire de aspiración solo
alcanzan 80 ºC. Estas diferencias de
temperatura concentrada en una misma pieza
(eje común) determinan valores de dilatación
diferentes, lo que comporta las dificultades a la
hora del diseño
materiales que de un turbo
soporten y la condiciones
estas elección de los
de
trabajo adversas. El turbo se refrigera en parte
además de por el aceite de engrase, por el aire
de aspiración cediendo una determinada parte
de su calor al aire que fuerza a pasar por el
rodete del compresor. Este calentamiento del
aire no resulta nada favorable para el motor, ya
que no solo dilata el aire de admisión de forma
que le resta densidad y con ello riqueza en
oxigeno, sino que, además, un aire demasiado
caliente en el interior del cilindro dificulta la
refrigeración de la cámara de combustión
durante el barrido al entrar el aire a una
temperatura superior a la del propio refrigerante liquido.
Los motores de gasolina, en los cuales las temperaturas de
los gases de escape son entre 200 y 300ºC más altas que en
los motores diesel, suelen ir equipados con carcasas centrales
refrigeradas por agua. Cuando el motor está en
funcionamiento, la carcasa central se integra en el circuito de
refrigeración del motor. Tras pararse el motor, el calor que
queda se expulsa utilizando un pequeño circuito de
refrigeración que funciona mediante una bomba eléctrica de
agua controlada por un termostato
UCSM CFB 67
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 67/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
residuos de la combustión.
Es accionado mecánicamente por los siguientes procedimientos
o
o Están constituidos por un compresor, comúnmente del tipo de lóbulos, como es el caso
de los compresores Rotos o de Paletas o de Vacío. Todos estos aparatos hacen
circular el aire a mayor velocidad de la que proporciona la presión atmosférica, por lo
que crean una sobrepresión en el conducto de admisión. la característica fundamental
de estos compresores es el hecho de hallarse accionados por el motor por medio de un
ensamblaje rígido.
UCSM CFB 68
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 68/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
- Reducción delconstante,
ruido del motor
- Rendimiento a regímenes elevados de velocidad.
- Menor consumo de combustible en relación con la potencia.
UCSM CFB 69
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 69/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
En los turbo para motores de gasolina otra necesidad es el aumento de la fiabilidad a alta
temperatura.
, denominadoAinconel,
plena carga
sufre se puedenenpasar
cambios de 1000 ºCpartir
su estructura a en lade
turbina
esos ygrados.
el material
En elmás habitual
futuro se
usará acero austenítico inoxidable para el envolvente, costoso en la actualidad, pero
garantizado por su uso en competición.
Una de las mejoras más necesarias en los motores turboalimentados tiene que ver con su
prestación a bajo régimen. Avances en este apartado implican una mejora en la prestación de
la turbina, junto a mayores flujos y rendimientos del compresor.
Para conseguir esto una de las últimas técnicas empleadas es la utilización de turbinas de
admisión variable. Con esta técnica se mejoran tanto los valores máximos de par y potencia
como la respuesta a cualquier régimen.
UCSM CFB 70
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 70/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
En los turbo para motores de gasolina otra necesidad es el aumento de la fiabilidad a alta
temperatura. A plena carga se pueden pasar de 1000 ºC en la turbina y el material más
habitual, denominado inconel, sufre cambios en su estructura a partir de esos grados. En el
futuro se usará acero austenítico inoxidable para el envolvente, costoso en la actualidad, pero
garantizado por su uso en competición
UCSM CFB 71
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 71/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 72
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 72/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
MARCHA MINIMA.
En la mayoría de sistemas modernos, la marcha mínima es controlada por la computadora,
revisa que el sistema de la computadora la esté controlando correctamente, las fugas de vacío,
pueden causar un funcionamiento defectuoso o marcha mínima muy alta, que esté fuera del
control de la computadora, inyectores tapados, también pueden causar falla en marcha mínima.
La computadora debe de controlar una marcha mínima suave, también cuando se prende el
aire acondicionado, checa el sensor de la garganta ―TPS‖, la señal de este sensor es parte del
funcionamiento (muy importante) de la marcha mínima, probar y hacer los ajustes necesarios.
CONTROL DE MARHA MINIMA EN VEHICULOS DE INJECCION ELECTRONICA.
La especificación de marcha mínima, para un vehiculo en particular, es especificada por el
fabricante, esto también es llamado ocasionalmente ―minimum air rate‖, el procedimiento pa ra
UCSM CFB 73
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 73/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
checar y ajustar la marcha mínima varían, (algunos sistemas no tienen ajustes), según el
vehículo, siempre checa por las indicaciones del fabricante, y síguelas exactamente, una
marcha mínima desajustada puede resultar en una señal incorrecta del TPS y causar
problemas de conducción.
Una entrada de aire (throttle body) sucia o con depósitos de carbón, provoca que el plato de
la garganta no siente bien y la señal de retorno será diferente a la real, y en respuesta, la
computadora cambiará el envío de gasolina, llevando a una serie de problemas de conducción
como, una marcha mínima irregular, que se apague en la desaceleración y vacilación de
aceleración.
EMISIONES DE ESCAPE.
Checando las emisiones del escape, con un analizador de gases, es a veces un importante
paso para resolver un problema de conducción, y es esencial si el vehículo a fallado una
prueba de emisiones, al menos checa las emisiones de HC y CO para poder interpretar los
resultados y su origen.
Después de completar tus inspecciones básicas, y eliminar cualquier problema, el siguiente
paso es prepararnos para checar el sistema.
PREPARANDO EL MOTOR PARA EL DIAGNOSTICO.
Un diagnostico a través del sistema electrónico, el motor deberá de estar caliente, a su rango
de temperatura de operación normal, ahora, algunas pruebas iniciales pueden ser con la
máquina fría, pero teniendo esto en consideración, para poder interpretar el diagnóstico, como
por ejemplo un problema de ―no encendido‖, esto es un buen ejemplo de diagnostico con el
motor en frío.
Muchos problemas de conducción y almacenamiento de códigos, son en un motor caliente,
con la estrategia de operación en closed-loop, (un poco adelante explicaremos esta operación),
una prueba básica en un sistema electrónico, es verificar que el sistema pase a closed-loop.
DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE CONTROL.
Cuando evaluemos el sistema de control, en importante probar desde lo general, a lo
específico, si miras de inmediato que un circuito de control es la causa del problema, repáralo,
también debes de buscar por otros problemas, como gasolina, ignición, sistemas de emisión.
La inspección básica, descrita en la sección anterior, comienza con pruebas generales,
checando el sistema electrónico, también comienza con un chequeo general del sistema
electrónico, para poder triangular el problema.
Vehículos de reciente modelo, con sistemas electrónicos, tienen la habilidad de almacenar
códigos de falla, codificados electrónicamente, siempre que una falla ocurre, en un circuito
controlado y monitoreado, lo podemos saber extrallendo códigos de falla o ―trouble codes‖, que
nos proveen de una ayuda muy valiosa.
DIAGNOSTICO DE CODIGOS DE FALLA.
El diagnostico de códigos de falla, monitorea importantes circuitos de la computadora,
siempre que la ignición es abierta, o el motor está encendido, si cualquiera de los circuitos
monitoreados está abierto, aterrizado, o está fuera de rango, el resultado es un alto o bajo
voltaje, o un valor de frecuencia en el circuito afectado, que hace que la computadora almacene
un código de falla asociado a la falla, (un código describe problemas sobre el circuito, no
en un componente en particular dentro del circuito.
UCSM CFB 74
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 74/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Todos los vehículos con control electrónico, son requeridos a tener un indicador de mal
función (MIL), en el tablero de instrumentos , esta luz puede decir ―CHECK ENGINE‖ ,
―SERVICE ENGINE SOON‖, ―POWER LOOS’, en estos términos, la computadora nos indica
una falla en un circuito monitoreado
Si la luz indicadora se mantiene iluminada, después de encender el motor, una falla está
presente, la computadora usualmente pasa a ―back up‖, ―limp-mode‖, o manejo de efecto de
falla, lo que quiere decir, que la computadora suple el valor del circuito afectado, para que el
vehiculo se mantenga mas o menos de manera de poder manejar, hasta llevarlo a servicio,
algo así como ―de emergencia‖.
La luz se mantendrá encendida mientras la falla esté presente, si el circuito regresa a una
situación normal, la luz se apagará pero se mantendrá en la memoria un código de falla.
CHECANDO LA FUNCION DE “MIL”.
La luz
apaga indicadora de falla ―MIL‖, se ilumina cuando la ignición es abierta, la computadora
esta luz tan pronto como la máquina enciende y recibe todas las señales del motor, y
que estén funcionando en forma adecuada, si la luz se mantiene encendida, es porque la
computadora a detectado un problema y no puede apagar la luz debido a un circuito interno o
externo que este funcionando mal.
Si la luz MIL no prende con la ignición abierta, o no pasa a modo de diagnostico, tienes que
checar algunos voltajes en el conector de diagnostico ―DATA LINK‖, la mayoría de conectores
de data link tienen una conexión a tierra, que es usada para una o más pruebas.
En un conector OBD-II de 16 pines, la tierra del motor es el pin # 4 y la señal de tierra es el
pin # 5, otros conectores de data link, no tienen asignados un número especifico de pin, varían
de fabricante a fabricante, para esto checa la información del vehiculo en particular, checa por
continuidad la conexión de tierra con un voltímetro o un ohmímetro.
Alta resistencia o un circuito abierto, pueden mantener a la computadora fuera de ―modo de
diagnostico‖ y puede llevarnos a otros problemas. Los demás pines del data link pueden tener
otros niveles de voltaje aplicados a ellos en diferentes momentos, algunos pueden tener
corriente, bajo ciertas circunstancias, otros pueden tener 5 voltios, 7 voltios, o un voltaje
variable aplicado para pruebas especificas.
UCSM CFB 75
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 75/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
HARD CODES.
Un ―hard code‖, código constante, indica que una falla está presente en el momento de la
prueba, y se mantiene constante en el sistema, hasta que la causa es reparada, si tu cierras la
llave y borras la memoria de la computadora un ―hard code‖ reaparecerá de nuevo
inmediatamente, porque el problema que genera el código todavía existe en el sistema, este
tipo de código es de los que requieren de una atención inmediata.
Estos, son problemas de prioridad, que deben de ser reparados primero, antes de seguir
con la reparación de otros códigos, un ―hard code‖ es muy fácil de detectar porque la causa
que lo provoca está presente en el momento de la prueba.
SOFT CODE
Un ―soft code‖, código intermitente, uno que viene y se va. La computadora graba soft codes
cuando este o estos ocurren, después mantiene el código en la memoria de la computadora, un
código intermitente es un problema que ocurrió en el pasado, pero que no está presente en el
momento de la prueba,
El problema y la memoria de la falla desaparecerá si se desconecta la batería
(esto borra los códigos), las condiciones de un soft code puede pasar solo en ciertas
condiciones, temperatura, velocidad, carga, etc, que no se pueden recrear en el taller, para
esto es necesario hacer una prueba de camino, y esto no garantiza que reaparezca, hasta
cierto tiempo.
Porque soft codes indican problemas intermitentes, tablas de diagnostico son de vital
importancia, aunque a veces no muestran un problema inmediatamente, a veces necesita
seguir especiales procedimientos para encontrar el problema eficientemente. Para encontrar
problemas que causan soft codes, no desconectes o cortes conectores o sensores, hasta que
los hayas checado en operación normal o checado en prueba de jaloneo suave,
desconectando y reconectando un sensor, puede temporalmente resolver un problema, sin
revelar la falla básica.
Checando códigos en este punto, es un paso preliminar, esto no proveerá una respuesta
definitiva al problema o el origen del problema. Algunos códigos que encuentres en este
momento, especialmente soft codes, pueden ser borrados de la computadora para que
continúes con tu diagnostico, pero toma nota de estos para referencia posterior, enseguida,
enciende el motor, si es posible, para verificar que el sistema es operacional, y que la
computadora está controlando las funciones del motor.
UCSM CFB 76
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 76/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Cuando un motor está frío y es encendido, este debe de empezar en ―open-loop‖ y después
pasar a ―close-loop‖ tan pronto este alcance la temperatura normal de operación y el sensor de
oxigeno esté lo suficiente caliente para mandar una señal confiable a la computadora, muchos
sistemas tienen
computadora enun contadorpor
open-loop de varios
tiempominutos,
integradodespués
a la computadora, que mantiene
de haber recién encendidola el motor,
sin importar la temperatura del motor y del sensor de oxigeno, y en adición , algunos sistemas
regresan a open-loop en marcha mínima y durante aceleración máxima.
Para un diagnostico exacto, se debe de conocer las características de open y close-loop de
la máquina en particular en que estás trabajando.
Verificando códigos de falla es básico y necesario saber en qué modo está el sistema
al momento del diagnóstico, este es un punto básico en problemas de conducción.
Un ―scan tool‖ (computadora de diagnostico) puede ser usada para determinar qué estrategia
está usando la computadora en el control de loop, la mayoría de sistemas transmiten un
parámetro digital
computadora en elque nos deja
control saber, la estrategia que en ese momento está usando la
de loop.
Si un scan tool no es disponible, simplemente checa la señal de regreso del O2 sensor, si la
señal fluctúa rápidamente arriba y abajo del rango medio de operación, (generalmente 450
milivoltios 0,45 de voltio), esto quiere decir que la señal es confiable y el sistema deberá de
estar en close loop, si la señal no fluctúa cruzando el rango medio de operación, la
computadora considera que la señal no es confiable y mantendrá el control en open loop.
SEPARANDO HARD Y SOFT CODES.
Para un diagnostico eficaz, determinar si los códigos son hard codes o soft codes, algunos
sistemas especifican qué tipo de código está detectando con el scan tool, pero algunos no lo
hacen.
Para distinguir entre un hard code o soft code, graba todos los códigos presentes, después
borra la memoria de la computadora, desconectando la batería, teniendo en cuenta que al
hacerlo, todas las memorias del vehiculo también se borraran, ejemplos: el radio, los asientos
electrónicos, alarmas, reloj, etc, algunos sistemas pueden ser clareados desde el scan tool,
después de haber borrado la memoria de la computadora, tendremos que conducir el vehiculo
en operaciones de temperatura normal, y observando la operación de ―MIL‖, si la luz se
enciende de inmediato o muy pronto, un hard code es indicado, si el código tarda mucho en
reaparecer o no aparece, esto es un soft code.
Si determinas que un código es hard code , sigue las tablas de reparación para el código en
cuestión, si determinas que un código es soft code, usa una tabla de diagnóstico para fallas
intermitentes, para triangular el problema.
UCSM CFB 77
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 77/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Códigos de falla, deberán de ser diagnosticados y reparados en un orden básico: hard codes
primero y enseguida soft codes, la mayoría de sistemas transmiten códigos en orden numérico,
desde el mas bajo al mas alto, y esto es usualmente, el orden en el que deben de ser
reparados, excepciones deben ser, códigos que indican problemas de comunicación o
problemas internos en la computadora.
Hard codes son problemas de prioridad, que deben ser reparados primero, antes de
cualquier otro código.
UCSM CFB 78
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 78/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
Si el vehículo
operación normal,transmite
conducedatos de computadora
el vehiculo en una prueba
y trata de duplicar de camino o en condiciones de
el problema.
Un scan tool de calidad, nos permitirá electrónicamente, grabar la salida de información y
grabarla en el momento de la falla y antes de esta, que nos permite analizar el origen del
problema, un ejemplo de un scan tool de calidad que tiene esta función es el ―Scanner MT
2500‖, cuando regreses al taller, puedes analizar la información y localizar el circuito o
componente que originó la falla.
Cuestionario Complementario
1.- Averigüe sobre el número de octano de la gasolina, la relación aire /combustible y los límites
de inflamabilidad de la mezcla.
2.- Qué entiende por inyección de gasolina directa e indirecta? ¿Porqué se usa más la
indirecta?
3.- Qué ventajas ofrece la inyección de gasolina?
4.- ¿Cómo mide el aire el K-Jetronic y cómo hace la distribución del combustible?, ¡compare
con los otros sistemas!.
6.- ¿Cómo sabe si la mezcla es rica ó pobre?, describa el sensor Landa.
7.- Resuma las fallas frecuentes en el motor
UCSM CFB 79
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 79/80
TECNOLOGÍA AUTOMOTRIZ II
UCSM CFB 80
http://slide pdf.c om/re a de r/full/te c nologia -a utomotr iz -2-ing-me c a nic a -uc sm 80/80