TEMA: CEMENTO

HUÁNUCO – PERÚ
2015

INDICE
 Desarrollo del tema
- lugar de la edificación……………………………………………2
- proceso de fabricación y puesta en obra del concreto……….3
- mezclado……………………………………………………………4
- transporte………………………………………………………….5
- colocado……………………………………………………………6
- tipo de obra……………………………………………………….7
- tipo de concreto………………………………………………….7
 tipos de cemento en Huánuco………………………………….8
- marca
- composición química

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  LUGAR DE LA EDIFICACION

- Esta obra que fui a visualizar está ubicada en el jirón abtao y

mayro, es un edificio de 6 pisos que esta obra está en acabados
de tarrajeo.

- Acá el máximo autoridad de la obra es el maestro o albañil, ya

que los acabados no está en dependencia del supervisor por lo
tanto los obreros tiene una trababilidad a gusto.

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  PROCESO DE FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA DEL
CONCRETO
- El proceso de fabricación comienza en la cantera con la
extracción de los materiales primas, que se efectúa mediante a
explotaciones a cielo abierto, con uso de perforadoras
especiales.
- El material extraído es cargado mediante palas a gran cantidad,
que depositan las rocas en camiones, donde la materia prima es
llevado al plante de la trituración.
- La trituración permite a reducir el tamaño del material de hasta
1,2m a un final comprendida entre 0/46mm, mediante una cinta
transportadora
- Una vez llegado a la planta, el material es almacenado de
materias primas, donde s efectúa un proceso de pre
homogeneización.
- Donde así se logra una harina, que servirá para alimentar el
horno, la harina cruda es introducida, en forma neumática y
dosificada, a un intercambio de calor por suspensión , donde se
desarrollan las restantes reacciones químicas, donde se forman
el Clinker.
- El Clinker así obtenido es sometida a un proceso de
enfriamiento rápido en un enfriador, esto es llevada a una

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 molienda de cemento, constituido por un molinos de bola de
circuito cerrado, o molienda de rodillo depresión
- El proceso terminado, cemento ´´portland´´ es controlado en
ensayos químicos en un laboratorio, donde se encuentra para
el embolsado.

 APLICACIÓN EN LAS OBRAS:

- Autopista, pavimentaciones
- Tarrajeo
- Calle y veredas
- Puentes
- Túneles
- Presas

 MEZCLADO
Materiales componentes del hormigón.

Cemento
Pasta
Mortero

Agua

Hormigón

Agregado fino

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 Agregado grueso

Aditivo

 TRANSPORTE

Cualquier procedimiento y transporte es adecuado siempre y cuando se evite la

segregación de la mezcla durante el viaje, y el sistema sea rápido ya que la
reacción química que hay entre el agua y la pasta de cemento es isotérmica la
cual se hace que se evapore el agua de la superficie de la mezcla, la cual debe ser
controlada durante la salida de la planta y llegada a la obra.

Una vez que el concreto llegue al sitio el cual estese va a coloca, este proceso se
debe hacer de una forma tal que evitemos perder la uniformidad de la mezcla. Y
para ellos tenemos que considerar que la distribución de concreto en las obras es
importante. y para hacer este proceso se puede hacer la siguiente manera.

- Carretillas y buggies:
Estos son carritos impulsados manualmente, son medios a distribuir el
concreto dentro de la obra a distancia no mayor de 60m, su capacidad es
de 60ºa 22º litros

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  COLOCACIÓN

Permite su colocación en todas las

esquinas o ángulos de las formaletas,
alrededor del refuerzo y de cualquier otro
elemento embebido, sin que haya segregación.
Cuando se coloque concreto sobre tierra, ésta estará
limpia y húmeda pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma.

o Transporte y manejo del concreto (Evitar

segregación, endurecimiento)
o Técnicas de colocación

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o Vaciado del concreto
o Tipos de Juntas (construcción, contracción y Expansión, entre otras)
o Concreto en clima cálido
o Concreto masivo
o Precauciones
o Verificación de rendimientos

 CURADO
 El curado es una de las partes más
importantes de todos estos métodos, por lo
que se debe tener sumo cuidado al
seleccionar el método adecuado.
 El curado previene la pérdida temprana de
la humedad y controla la temperatura del
concreto.

 TIPO DE OBRA
- Particular
 TIPO DE CONCRETO
- Concreto armado, (aditivos)
- Concreto simple
- Concreto ciclópeo

 GREGADOS
- Agregado grueso ( columnas veredas,etc)
- Agregado fino, ( tarrajeo, el diablo, etc.)
 Cementos
 Tipo 1

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 Es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y
características especiales por ejemplo.

Pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.

 Tipo II
- Se utiliza cuando es necesario la protección contra el ataque moderado de
sulfatos.
- tuberías de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean
ligeramente superiores a lo normal.

 Tipo III
- desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días.
Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción, como
en el caso de carreteras y autopistas

 Tipo IV

- se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor

generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo.

- Sus obras están dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo grandes presas.

 Tipo V
- Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos.
- Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a
aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

TIPOS DE CEMENTO EN HUANUCO

 ANDINO TIPO I
- CARACTERISTICAS: Cemento portland puzolánico tipo I
- Cumple con la norma técnica peruana (NTP) 334.090 Y LA Norma técnica
Americana C-595
- Contiene no más de 15% de puzolana en la masa de cemento
 ANDINO ROJO
 ANDINO VERDE
 CEMENTO PORTLAND TIPO I:

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 Normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios,
estructuras
Industriales, conjuntos habitacionales) Libera más calor de hidratación que otros
tipos de cemento

 MARCA

- SOL
- ANDINO
- INCA
- QUISQUEYA

 COMPOSICION QUIMICA
 Composición del Cemento Portland.

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 - Cada uno de los 4 componentes principales del cemento portland, así
como los compuestos secundarios, contribuye en el comportamiento dl
cemento, cuando pasa dele estado plástico al endurecido después de la
hidratación.
- El conocimiento del comportamiento de cada uno de los compuestos
principales, durante la hidratación, permite ajustar las cantidades de cada
durante la fabricación, para producir las propiedades deseadas en el
cemento.

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