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CÁLCULOS

1 SOBREPRESIÓN POR GOLPE DE ARIETE


Golpe de ariete es el término utilizado para denominar el choque producido en una
conducción por una súbita disminución en la velocidad del fluido.

El cierre en una válvula en una tubería provoca el corte en la circulación del fluido
(reducción de la velocidad de circulación a cero) generándose una onda de presión
que aumentará la tensión de trabajo esperada en las paredes de la tubería,
pudiendo llegar en casos extremos a su rotura.

Siempre que el tiempo de cierre de la válvula sea inferior al tiempo de


prolongación de ondas de choque (desde la válvula hasta la embocadura de la
tubería y vuelta de nuevo hasta la válvula) se manifestará este fenómeno.

1.1. VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN DE LA ONDA DE PRESIÓN

Para tuberías deformables como es nuestro caso (tubo de acero) la expresión


matemática que proponemos es la siguiente:

EB
c=
ρ[1 + ( EB / E )(d / e)]
Donde:
c = velocidad de la onda de presión (m/s)
EB = módulo de elasticidad volumétrico del fluido (Pa)
E = módulo elástico (módulo de Young) del material de la tubería (Pa)
ρ = densidad del fluido
3
(kg/m )
d = diámetro exterior de la tubería (mm)
e = espesor de la pared de la tubería (mm)

Densidad y Módulo Elástico Volumétrico del Agua a la Presión Atmosférica

Temp. Densidad Modulo de elasticidad


(ºC) (Kg/m3) Volumétrico (MPa)
0 1000.33 1981.62
5 1000.23 2050.29
10 1000.13 2109.15
15 999.44 2158.20
20 998.58 2197.44
25 997.38 2236.68
30 996.01 2266.11
35 994.44 2275.92
40 992.58 2285.73
50 988.46 2295.54

Módulo de Young del Acero = 206,01 GPa

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1.2 TIEMPO DE PROPAGACIÓN DE LA ONDA DE PRESIÓN

El tiempo de propagación desde la válvula hasta la embocadura de la tubería:

2L
Tp =
c
Donde:
Tp = tiempo de propagación (s)
L = longitud de la tubería (m)

1.3 DETERMINACIÓN DE LA POSIBILIDAD DE GOLPE DE ARIETE EN


LA CONDUCCIÓN

Siendo Tc = tiempo de cierre de la válvula(s), cuando prevea un:


Tc ≤ Tp equivaldrá a un cierre instantáneo, ya que el tiempo de
recorrido de ida y vuelta de la onda de presión es superior al de
cierre. Se producirá Golpe de Ariete.
Tc > Tp no se producirá Golpe de Ariete dado que la onda de presión
regresará a la válvula sin que esta se encuentre totalmente
cerrada.

1.4 CALCULO DEL AUMENTO DE PRESIÓN PRODUCIDO POR EL


GOLPE DE ARIETE
ΔP = ρcΔV
Donde:
ΔP = variación de la presión (Pa)
ΔV = variación de la velocidad de circulación del fluido
como consecuencia del cierre de la válvula (m/s)

Para evitar los Golpes de Ariete en aquellas instalaciones donde sea previsible su
aparición, se las deberá equipar con alguno de los dispositivos de protección
siguientes:

ƒ Válvulas motorizadas con tiempo de maniobra claramente superiores al tiempo de


propagación de la onda.
ƒ Estudio del perfil orográfico del trazado de la conducción y ubicación estratégica
de válvulas de retención adecuadas.
ƒ Aparatos antiariete que se abren automáticamente cuando la presión sobrepasa el
valor de tasado, cerrándose después lentamente.
ƒ Columnas de equilibrio, especialmente indicadas para conducciones de baja
presión, y para las que presentan un punto alto cerca de las bombas.
ƒ Depósito con presión de gas instalado en derivación que permite combatir
eficazmente tanto las depresiones como las sobrepresiones.
ƒ Volantes de gran inercia, que acoplados a las bombas centrífugas impiden su
parada brusca.

Mediante la adecuada selección y conjunción de estos medios de protección, es


posible dotar a la instalación de una seguridad total, evitando incidentes de
explotación y sobredimensionados innecesarios. Ventajas que en muchos casos
compensaran el coste de los equipos de seguridad instalados.

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2 RESISTENCIA
El máximo esfuerzo que debe soportar un material en carga ha de ser una fracción
de su límite elástico.
σE
σadm ≤
η
Donde:
σE = límite elástico (para el acero σ E min = 185 Mpa) (Pa)
σ adm = coeficiente de trabajo o tensión máxima admisible (mm)
η = coeficiente de seguridad, valor experimental >1 que depende del
material, de las condiciones en que trabaje y de los fines a que se dedica

2.1 CALCULO DE LA TENSIÓN DE TRABAJO

La tensión de trabajo que soporta la pared de una conducción como consecuencia


de la presión que ejerce el fluido sobre ella, la podemos obtener mediante la
ecuación:
Hm • di
σt =
2e
Donde:
Hm = altura manométrica de la bomba/presión que ha de soportar la tubería (Pa)
di = diámetro interior (mm)
e = espesor de la pared (mm)
σ t = tensión de trabajo a la tracción (Pa)

2.2 CALCULO DEL COEFICIENTE DE SEGURIDAD

Si tomamos esta tensión de trabajo (σt) como tensión máxima admisible (σadm)
podríamos determinar, mediante la transformación de la primera ecuación, el
coeficiente de seguridad con que estaría trabajando el material de conducción.

σE
η=
σt

Este coeficiente de seguridad, no debería ser en ningún caso inferior a 1,5.

2.3 PRESIONES MÁXIMAS

Se ha tomado para el cálculo de las presiones máximas admisibles, un valor


mínimo del límite elástico de 195 MPa aunque en la práctica, el acero empleado
en la fabricación del tubo supera ampliamente este valor (el acero empleado por
los fabricantes de AFTA supera normalmente los 235 MPa). Esto, junto con la
utilización de un coeficiente de seguridad de 1,75 nos permitirá hacer trabajar al
tubo de acero dentro de unas cotas amplias de seguridad. No se aportan datos
sobre los accesorios de fundición maleable dado que por sus características
superan la capacidad de los tubos de acero.

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Desig. Diámetro Presión máxima admisible (kg/cm2) Presión máxima admisible (kg/cm2)
rosca Nominal UNE EN 10255 Serie M UNE EN 10255 Serie H
3/8 DN 10 414,68 577,90
1/2 DN 15 366,86 487,89
3/4 DN 20 272,19 354,61
1 DN 25 266,28 353,58
1 1/4 DN 32 201,93 264,15
1 1/2 DN 40 173,50 225,48
2 DN 50 154,02 199,27
2 1/2 DN 65 118,70 152,35
3 DN 80 112,32 143,96
4 DN 100 97,08 118,52
5 DN 125 87,58 95,17
6 DN 150 73,23 79,50

A lo largo del manual se proponen ecuaciones de cálculo que relacionan


magnitudes para las que se utilizan diferentes unidades. La siguiente tabla recoge
las equivalencias entre ellas.

Equivalencias entre unidades de uso habitual con las correspondientes en el


Sistema Internacional (S.I.)

Fuerza y Peso:
1 Newton (S.I.) =1N
1 kg fuerza = 1 Kp = 9,81 N

Masa :
1 kg masa (S.I.) = 1 Kg
1 Unidad Técnica de Masa = 1 UTM = 9,81 Kg

Presión :
1 Pascal (S.I.) = 1 N/m2 = 1 Pa
1 Kilopascal (S.I.) = 1 KPa = 103 Pa
1 Megapascal ( S.I.) = 1 MPa = 106 Pa
1 Gigapascal (S.I.) = 1 GPa = 109 Pa
1 bar = 105 Pa
2
1 Kg/cm = 9,81 · 104 Pa
1 at. métrica o técnica = 9,81 · 104 Pa
1 at. estándar o terrestre = 1,033 at. téc. = 1,013 · 105 Pa
760 mm. c.Hg = 1 at. estándar = 1,013 · 105 Pa
1 metro de columna de agua (m.c.a) = 9,81 · 103 Pa

Potencia :
1 Watio (S.I.) =1W
1 Kilowatio (S.I.) = 1 kW = 103 W
1 Caballo Vapor Alemán = 1 C.V. = 735,75 W
1 Caballo de Vapor inglés = 1 H.P. = 745,7 W
1 Kpm/s = 9,81 W

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3 CAUDALES Y CAPACIDADES DEL TUBO


Los datos aportados por las tablas han sido calculados a partir de los diámetros
interiores teóricos (sujetos a tolerancias), por lo que han de considerarse
igualmente teóricos. Estas tablas de caudales incorporan un dato muy interesante
para la determinación en las instalaciones de calefacción del volumen de agua
necesario para su llenado, como es, la capacidad del tubo por unidad de longitud
en l/m.

UNE EN 10255. Serie Media M

DESIGNACIÓN DE ROSCA

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6

DIÁMETRO INTERIOR TEÓRICO ( en mm )


VELOCIDAD ( en m/s )

12,6 16,1 21,7 27,3 36 41,9 53,1 68,9 80,9 105,3 129,7 155,1

SECCIÓN DE PASO DE FLUIDO ( en cm2 )

1,247 2,036 3,698 5,854 10,179 13,789 22,145 37,285 51,403 87,086 132,12 188,94

CAPACIDAD DEL TUBO POR UNIDAD DE LONGITUD ( en l/m )

0,125 0,204 0,370 0,585 1,018 1,379 2,215 3,728 5,140 8,709 13,212 18,894

CAUDAL (en m3/h)

0,3 0,13 0,22 0,40 0,63 1,10 1,49 2,39 4,03 5,55 9,41 14,27 20,41

0,4 0,18 0,29 0,53 0,84 1,47 1,99 3,19 5,37 7,40 12,54 19,03 27,21

0,5 0,22 0,37 0,67 1,05 1,83 2,48 3,99 6,71 9,25 15,68 23,78 34,01

1 0,45 0,73 1,33 2,11 3,66 4,96 7,97 13,42 18,51 31,35 47,56 68,02

1,25 0,56 0,92 1,66 2,63 4,58 6,20 9,97 16,78 23,13 39,19 59,45 85,02

1,5 0,67 1,10 2,00 3,16 5,50 7,45 11,96 20,13 27,76 47,03 71,35 102,03

1,75 0,79 1,28 2,33 3,69 6,41 8,69 13,95 23,49 32,38 54,86 83,24 119,03

2 0,90 1,47 2,66 4,21 7,33 9,93 15,94 26,84 37,01 62,70 95,13 136,03

2,5 1,12 1,83 3,33 5,27 9,16 12,41 19,93 33,56 46,26 78,38 118,91 170,04

3 1,35 2,20 3,99 6,32 10,99 14,89 23,92 40,27 55,52 94,05 142,69 204,05

3,5 1,57 2,57 4,66 7,38 12,83 17,37 27,90 46,98 64,77 109,73 166,47 238,06

4 1,80 2,93 5,33 8,43 14,66 19,86 31,89 53,69 74,02 125,40 190,25 272,07

5 2,24 3,66 6,66 10,54 18,32 24,82 39,86 67,11 92,53 156,75 237,82 340,08

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CÁLCULOS

UNE EN 10255. Serie pesada H

DESIGNACIÓN DE ROSCA

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6

DIÁMETRO INTERIOR TEÓRICO ( en mm )

11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 67,1 78,91 103,5 128,9 154,3
VELOCIDAD ( en m/s )

SECCIÓN DE PASO DE FLUIDO ( en cm2 )

1,021 1,744 3,301 5,187 9,294 12,756 20,669 35,362 48,893 84,134 130,496 186,991

CAPACIDAD DEL TUBO POR UNIDAD DE LONGITUD ( en l/m )

0,102 0,174 0,330 0,519 0,929 1,276 2,067 3,536 4,889 8,413 13,050 18,699

CAUDAL (en m3/h)

0,3 0,11 0,19 0,36 0,56 1,00 1,38 2,23 3,82 5,28 9,09 14,09 20,20

0,4 0,15 0,25 0,48 0,75 1,34 1,84 2,98 5,09 7,04 12,12 18,79 26,93

0,5 0,18 0,31 0,59 0,93 1,67 2,30 3,72 6,37 8,80 15,14 23,49 33,66

1 0,37 0,63 1,19 1,87 3,35 4,59 7,44 12,73 17,60 30,29 46,98 67,32

1,25 0,46 0,78 1,49 2,33 4,18 5,74 9,30 15,91 22,00 37,86 58,72 84,15

1,5 0,55 0,94 1,78 2,80 5,02 6,89 11,16 19,10 26,40 45,43 70,47 100,98

1,75 0,64 1,10 2,08 3,27 5,86 8,04 13,02 22,28 30,80 53,00 82,21 117,80

2 0,73 1,26 2,38 3,73 6,69 9,18 14,88 25,46 35,20 60,58 93,96 134,63

2,5 0,92 1,57 2,97 4,67 8,36 11,48 18,60 31,83 44,00 75,72 117,45 168,29

3 1,10 1,88 3,56 5,60 10,04 13,78 22,32 38,19 52,80 90,86 140,94 201,95

3,5 1,29 2,20 4,16 6,54 11,71 16,07 26,04 44,56 61,60 106,01 164,42 235,61

4 1,47 2,51 4,75 7,47 13,38 18,37 29,76 50,92 70,41 121,15 187,91 269,27

5 1,84 3,14 5,94 9,34 16,73 22,96 37,20 63,65 88,01 151,44 234,89 336,58

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CÁLCULOS

4 CALCULO DE LA TRANSMISIÓN DE CALOR POR


CONDUCCIÓN
La propiedad natural que poseen los metales de conducir el calor ocasiona en las
instalaciones, problemas en unos casos y en otros sin embargo, puede resultar de
gran utilidad práctica.

Las conducciones de los circuitos de calefacción y agua caliente sanitaria


provocarán debido a este fenómeno, pérdidas energéticas importantes de no
proceder a su calorifugado. Sin embargo, esta facultad de transmitir el calor del
interior al exterior del tubo y viceversa a través de su pared, puede ser
aprovechada por ejemplo, en intercambiadores, calderas, calefacción por radiación
para invernaderos, etc.

La necesidad de conocer tanto las características del calorifugado de las


conducciones de acero, como la capacidad calefactoria de las mismas, obliga a
presentar una tabla que recoja los Coeficientes de Transmisión de Calor de los
tubos de acero soldados longitudinalmente por metro lineal de tubo.

La conductividad térmica (λ) es un parámetro que define la mayor o menor


facilidad que tiene un cuerpo para transmitir calor a través de su masa. Se expresa
en Kcal/h. ºC. m y viene a ser la cantidad de calor en Kcal que atraviesa una
pared de un metro de espesor de un cuerpo determinado en una hora y por grado
centígrado de diferencia de temperatura. La conductividad térmica del acero al
carbono es de 50,7 Kcal/h. ºC. m y de la fundición 53,3 Kal/h. ºC. m .

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CÁLCULOS
La potencia térmica que fluye a través de una pared de espesor e y de área A viene
dada por la expresión

A
∅ = λ• • (Ti − Te)
e
Donde:
∅= calor transmitido a través de la pared (Kcal/h)
λ= conductividad térmica del material de la pared (Kcal/h. ºC.m)
A = área de la pared (m2)
e = espesor de la pared (m)
Ti = temperatura pared interior (ºC)
Te = temperatura pared exterior (ºC)

La tabla que se presenta a continuación, recoge los valores calculados del calor
(en Kcal) que es transmitido en una hora, a través de la pared de un tubo de acero
de un metro de longitud, de diámetro y espesor determinados y por grado
centígrado de temperatura diferencial entre sus paredes interior y exterior.

Designación Diámetro UNE EN 10255 UNE EN 10255


de rosca Nominal Serie M Serie H
3/8 DN 10 1.032 785
1/2 DN 15 1.146 901
3/4 DN 20 1.489 1.180
1 DN 25 1.518 1.183
1 1/4 DN 32 1.951 1.529
1 1/2 DN 40 2.245 1.764
2 DN 50 2.509 1.975
2 1/2 DN 65 3.208 2.534
3 DN 80 3.381 2.673
4 DN 100 3.886 3.212
5 DN 125 4.291 3.961
6 DN 150 5.100 4.711

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