UNIVERSIDAD ESTATAL DE BOLIVAR

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS RECURSOS

NATURALES Y DEL AMBIENTE
CARRERA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE:

Practicas preprofesionales

TEMA:

Realización de Prácticas preprofesionales en la Fundación ABC “Embutidora Salching”

en el Área de Control de calidad, de la Parroquia Gabriel Ignacio de Veintimilla del
Cantón Guaranda.

COORDINADOR RESPONSABLE DE LA UNIVERSIDAD:

Ing. Marcelo García Msc.

COORDINADOR RESPONSABLE DE LA EMPRESA:

Sra. Gabriela Gallmeier

PRACTICANTE:

Mirian Liliana Ochoa Rea

1726928250

PERIODO LECTIVO:

Octubre 2018 - Febrero 2019

FECHA DE INICIO DE LA PRÁCTICA:

11 de marzo de 2019

FECHA DE FINALIZACION DE PRÁCTICA:

22 de marzo de 2019
 MISION

Generamos formación profesional de calidad y excelencia, humanista social intercultural,

científica, investigativa emprendedora, vinculada con el plan nacional de desarrollo para
alcanzar el buen vivir.

VISION

Institución de educación superior con reconocimiento nacional internacional que responde a la

construcción del derecho al buen vivir, en el marco de la interculturalidad del respeto a la
diversidad y a la convivencia armónica con la naturaleza.
 MISIÓN

Formamos profesionales humanistas y competentes, fundamentada en un Sistema Académico e

investigativo que contribuye a la solución de problemas del contexto.

VISIÓN

Al 2019 seremos una institución de educación superior con liderazgo basado en la gestión por
resultados, ofertas académicas pertinentes, tecnologías diversas, investigación, talento humano,
que contribuye a la solución de problemas del contexto.
 2. INTRODUCCION

Las entidades internacionales encargadas del control y cumplimiento de normas de

aseguramiento de la calidad alimentaria, principalmente la Organización Mundial de la
Salud (OMS), recomiendan la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), asimismo el comercio
internacional exige estándares de calidad como condición a la exportación e importación
de alimentos.

Por lo que en el Ecuador a partir del año 2002 se concientizó en salvaguardar la seguridad
e inocuidad alimentaria como una política gubernamental, emitida en el decreto ejecutivo
Nº 3253 de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) por el Ministerio de Salud Pública,
tal es el caso de las industrias que procesan alimentos se ven en la necesidad de asegurar
la inocuidad de los productos desde la producción hasta el consumo, así como también
cumplir con las exigencias de los consumidores que cada vez son más estrictas en cuanto
a sanidad, inocuidad y calidad de los productos alimenticios. (Cruz. I, 2009).

La Embutidora Salching es una microempresa procesadora de alimentos dedicada a

elaborar y comercializar productos cárnicos, por su alta acogida en el mercado local
requiere mejorar la calidad de los alimentos para entregar un mejor producto a sus
clientes, garantizando con responsabilidad que el producto elaborado no presenta ningún
peligro para la salud.

Es por ello que la microempresa se ve en la obligación de elaborar un manual para la

aplicación de BPM y POES, cuyo éxito depende del compromiso de todos quienes
conforman la embutidora y de manera especial de sus dueños; ya que la misma genera
ventajas en términos de reducción de pérdidas de producto por descomposición o
modificación producida por contaminantes diversos y mejora el posicionamiento de sus
productos en el mercado, mediante el reconocimiento de sus atributos positivos, siendo
los propietarios los mayores beneficiados.
 3. OBJETIVOS

3.1Objetivo General

Realizar de Prácticas preprofesionales en la Fundación ABC “Embutidora Salching” en

el Área de Control de calidad, de la Parroquia Gabriel Ignacio de Veintimilla del Cantón
Guaranda.

3.2Objetivo especifico
• Aplicar los conocimientos obtenidos durante el periodo académico en el área de control
de calidad.
• Observar el buen manejo de las (BPM) Buenas Prácticas de Manufactura en la
embutidora Salching.
• Asegurarse de que la política de calidad es conocida e implementada por el personal de
la empresa.
 4. MARCO TEORICO

¿Qué es control de calidad?

El Control de Calidad es la idea básica de lo que mucha gente considera como la gestión
de calidad, consiste en que en una organización el departamento de control de calidad es
quien se encarga de la verificación de los productos mediante muestreo o inspección al
100%. La calidad tan solo le concierne a los departamentos de calidad y a sus inspectores,
y el objetivo es el procurar que no lleguen productos defectuosos a los clientes. (López,
2015).

Aseguramiento de la Calidad

En esta etapa la dirección de la organización consiente de la importancia que tiene la

calidad se propone la implementación de un sistema de gestión de calidad, basado en
normas de estandarización. (I, 2009)

Calidad Total

Esta filosofía busca un nivel elevado de Calidad, mediante el cumplimiento de las

características de productos ampliados: especificaciones técnicas, especificaciones
físicas, tiempos de respuesta, amabilidad en el servicio, empatía, gestión, etc. Supone un
cambio cultural en todos los niveles de la organización, ya que debe concientizarse que
en la compañía la calidad es responsabilidad de todos. En esta filosofía la dirección lidera
el cambio, evidencia su compromiso y propone modelos participativos de gestión. (V.,
2011)

Buenas prácticas de manufactura

Antecedentes

Manifiesta que en respuesta a la falta de inocuidad y calidad en los alimentos, surgieron

las Buenas Prácticas de Manufactura, los antecedentes se remontan a 1906 en Estados
Unidos, cuando se creó la Federal Food y Drugs Act (FDA), inmediatamente en 1938, se
promulgó el Acta sobre Alimentos, Drogas y Cosméticos, donde se introdujo el concepto
de inocuidad, suceso que se llevó a cabo el 4 de julio de 1962, al conocer los efectos
secundarios de los medicamento, hecho que motivó a la creación de la primera guía de
buenas prácticas de manufactura.
La misma que fue sometida a diversas modificaciones y revisiones hasta llegar a las
regulaciones vigentes actualmente en Estados Unidos para BPM de alimentos. Ante la
necesidad de garantizar la higiene de los alimentos a lo largo de la cadena alimentaria, el
Codex Alimentarius adoptó en 1969, el Código Internacional recomendado de Prácticas,
Principios Generales de Higiene de los Alimentos, que reúne aportes de toda la
comunidad internacional. (J., 2016)

Enfoque conceptual

a. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)

(Ponce, (2015), )mencionan que las BPM también son conocidas como “Buenas
Prácticas de Elaboración” (BPE) o “Buenas Prácticas de Fabricación” (BPF), son un
conjunto de principios básicos y recomendaciones técnicas para la obtención de
productos seguros para el consumo humano, garantizando su calidad e inocuidad, se
aplican en el procesamiento de alimentos y se centran en la higiene y forma de
manipulación, reduciendo los riesgos de contaminación de alimentos, enfermedades y
pérdidas económicas, además es la base para la aplicación del Sistema HACCP o
cualquier otro Sistema de Gestión de Calidad e Inocuidad.

b. Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP)

El HACCP es el sistema que analiza, evalúa e identifica peligros dentro de la producción

alimentaria con el fin de prevenir los riesgos que pueden causar daño a la salud si no se
controlan, siendo estos de tipo físico, químico y biológico, garantizando de esta manera
la producción de alimentos inocuos y seguros, mediante medidas preventivas y
correctivas para su control. (Gonzales, 2015)

c. Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los alimentos norma ISO 22000

Es una norma Internacional en donde la inocuidad alimentaria está asegurada a través de

los esfuerzos combinados de todos los involucrados que participan a lo largo de toda la
cadena alimentaria, es decir desde la producción primaria y hasta el consumidor final,
garantizando la seguridad de los alimentos.
Días, A. Uría, R. (2010), mencionan que en la actualidad la inocuidad de los alimentos
brinda al productor mayor responsabilidad para responder a los requerimientos diversos
y cambiantes de los mercados. Ahora bien, la naturaleza interdependiente de la
producción de alimentos exige un trabajo multidisciplinario y colaborativo entre todos
los participantes de la cadena, para identificar y controlar los riesgos para la salud de los
consumidores, ya que la pérdida de inocuidad es causa de diversos problemas: salud,
reducción de vida útil, pérdida de valor comercial, sobrecostos por reproceso, sanciones,
impacto económico, es por ello la importancia para todos los países, el tema de inocuidad
en los alimentos.

d. Sistemas de Gestión de Calidad ISO 9001-2000

Es una norma internacional desarrollada basándose en los retos empresariales a los que
se enfrentan las empresas de cualquier tamaño y sector hoy en día, además es un conjunto
de requisitos que orientan la planificación, implementación, mejora continua de un
sistema de gestión de la calidad de una empresa a fin de que los productos correspondan
a las necesidades y expectativas de los clientes y cumplan con los requisitos legales y
reglamentarios. (Ponce, (2015),

e. Codex Alimentarias

La comisión del Codex Alimentarias fue creada en 1963 por la FAO y la OMS con el
propósito de desarrollar normas alimentarias, bajo el Programa Conjunto FAO/OMS de
normas Alimentarias, cuyo objetivo es la protección de la salud de los consumidores,
asegurando prácticas equitativas en el comercio de alimentos y promocionando la
coordinación de todas las normas alimentarias acordadas por las organizaciones
gubernamentales y no gubernamentales, cuya aplicación buscan asegurar que los
productos alimentarios sean inocuos y aptos para el consumo, (Alimentarius, 2015)

Principios generales de higiene de la carne

1. La carne tiene que ser inocuo e idónea para el consumo humano o la trasformación del
mismo.
2. La autoridad responsable deberá tener el poder legal para establecer y hacer que se
cumpla los requerimientos sobre la higiene de la carne.
3. Los programas sobre higiene de la carne deberán tener como principal objetivo la
protección de la salud pública.
 4. Los principios del análisis de riesgo para un alimento seguro deberán ser aplicados
cuando sea posible y apropiados al diseño e implementación de programas sobre higiene
de la carne.
5. Cuando sea posible y práctico, las autoridades competentes deberán formular objetivos
para la inocuidad alimentaria.
6. Los requerimientos de la higiene de la carne deberán controlar los riesgos lo más posible
y en forma factible a lo largo de toda la cadena de producción del alimento.
7. El encargado del establecimiento deberá aplicar los principios de HACCP.
8. La autoridad responsable deberá definir el papel de aquellas personas que se encuentran
personalmente involucradas en las actividades de la higiene de la carne.
9. Se deberá llevar a cabo una variedad de actividades involucradas con la higiene de la
carne por el personal capacitado, con conocimiento, habilidades y capacidades
apropiadas.
10. La autoridad competente debe verificar que el encargado del establecimiento tenga
sistemas instalados adecuados para rastrear y confiscar o decomisar carne de la cadena
productiva.
11. De acuerdo con las circunstancias, los resultados de monitoreo y de vigilancia sobre la
población animal y humana deberá ser considerados como posterior revisión o
modificación de los requisitos de la higiene de la carne, siempre que sea posible.
12. Las autoridades competentes deben reconocer la equivalencia de las medidas alternativas
de higiene cuando corresponda, y promulgar las medidas de higiene de la carne para
lograr los resultados requeridos en términos de la inocuidad e idoneidad, y facilitar
prácticas justas en el comercio de la carne. (FAO, 2007)

Principios de la higiene de la carne de aplicabilidad a los establecimientos, instalaciones y

equipos

i. Las instalaciones deberán ser ubicados, ser diseñados y construidos para reducir al
mínimo posible la contaminación de la carne.
ii. Las instalaciones y el equipo deberá ser diseñados, construidos y mantenidos para reducir
al mínimo posible la contaminación de la carne.
iii. Los establecimientos, las instalaciones y el equipo deberán estar diseñados a fin de
permitir que el personal desempeñe sus funciones en forma higiénica.
iv. Las instalaciones y el equipo que estén en contacto directo con la carne y las partes
comestibles del animal deberán ser diseñados y construidos de manera que pueda haber
una limpieza y vigilancia eficaces de su estado de higiene.
 v. Deberá haber disponibilidad de equipo adecuado para el control de la temperatura,
humedad, y otros factores según lo requiera el sistema específico de procesamiento de
carne.
vi. El agua deberá ser potable, excepto en los casos en los que se pueda usar agua de diferente
calidad sin que ello cause contaminación de la carne. (FAO, 2007)

4.1 ORIGEN

Las buenas prácticas de manufactura surgieron en respuesta a hechos graves relacionados con la
falta de inocuidad pureza y eficacia de los alimentos y medicamentos. Los antecedentes s
remontan a 1906, en Estados Unidos, cuando se creó la Federal Food Drugs. (FDA)

Posteriormente en 1938 se promulgo el acta sobre alimentos, drogas, y cosméticos donde se

introdujo el concepto de inocuidad. Codex alimentarius adopto en 1969, el código internacional
recomendado de prácticas Principios Generales de los Alimentos, que reúne aportes de toda la
comunidad internacional. (Borja, 2013)

4.2 MATERIALES DE LIMPIEZA

• Detergente
• Cloro
• Desinfectante
• Desengrasante
• Escoba
• Trapeador
• Pala

4.3 PROCESOS
4.4 Ubicación

La Embutidora Salching está ubicada a 1 kilómetro del puente a Vinchoa alejado de cualquier
contaminación que pueda ocasionar la ciudad.

Instalaciones de la empresa

El área de proceso va desde la recepción de materia prima cárnica, hasta el área de conservación
de producto terminado. Comprende además sanitización, las áreas de empaque para producto
terminado, almacén de utensilios de limpieza para áreas y equipo de proceso. Además en las
instalaciones se tienen en cuenta los siguientes aspectos:
 a. La edificación está diseñada y construida de manera que protege los ambientes de
producción, e impide la entrada de polvo, lluvia, suciedades u otros contaminantes, así
como del ingreso y refugio de plagas y animales domésticos.
b. La edificación posee una adecuada separación física y funcional en aquellas áreas donde
se realizan las operaciones de producción susceptibles de ser contaminadas por otras
operaciones o medios de contaminación presentes en las áreas.
c. Las áreas y ambientes de la edificación cuentan con un tamaño adecuado para la
instalación, operación y mantenimiento de los equipos. Así como para la circulación del
personal y el traslado de materiales o productos. Estos ambientes se encuentran ubicados
según la secuencia lógica del proceso, desde la recepción de la carne hasta el despacho
del producto procesado, de tal manera que se evitan retrasos indebidos y contaminación
cruzada.
d. La edificación y sus instalaciones están construidas de manera que facilitan las
operaciones de limpieza, desinfección y des infestación según lo establecido en el plan
de saneamiento básico de la empresa.
e. La empresa cuenta con una zona de recepción y despacho de producto amplio con
suficiente capacidad para albergar los niveles de producción de la empresa. Disponiendo
además de espacios libres para la circulación del personal, el traslado de materiales o
productos y para realizar la limpieza y el mantenimiento de las zonas respectivas.

Manipulador de alimentos

• Estado de salud
Al personal manipulador del producto se le practica un reconocimiento médico antes de
desempeñar su función; así mismo, se efectúa este reconocimiento médico cada vez que
se considere necesario por razones clínicas y epidemiológicas, especialmente después de
una ausencia de trabajo motivada por una infección que pueda dejar secuelas capaces de
provocar contaminación en el producto. El jefe de Aseguramiento de Calidad de la
empresa toma las medidas correspondientes para que a cada operario que manipula el
producto se le practique el reconocimiento médico por lo menos una vez al año.

• Uso de dotación
La vestimenta de los operarios que manipulan el producto consiste en un overol o mandil
de color blanco lo que permite visualizar fácilmente su limpieza; con cremalleras, sin
accesorios que pueden caer en el producto, con bolsillos ubicados en la parte inferior del
overol; un delantal de plástico para que no se moje el overol, el cual permanece atado al
cuerpo de forma segura, botas blancas de caucho para evitar deslizamientos, tapabocas y
cofia. La empresa ofrece esta dotación de vestimenta de trabajo en número suficiente para
 el personal manipulador, con el propósito de facilitar el cambio de indumentaria, el cual
es consistente con el tipo de trabajo que desarrolla el operario.

• Higiene personal
Baño diario
La limpieza corporal diaria es imprescindible y saludable, pero hay que cuidar que no se
convierta en una amenaza para la salud de la piel, que es el órgano más extenso del cuerpo
y debe ser cuidado para que cumpla de manera adecuada toda la vida. Todo el personal
en lo posible debe tomar un baño al iniciar y culminar actividades en el área de proceso.
Lavado de manos
Antes de lavar sus manos asegúrese de:
✓ Tener las uñas cortas y sin esmalte
✓ Retirarse anillos, argollas, pulseras, aros, relojes, etc., y todo aquello que pueda
entorpecer el proceso de lavado de manos.
✓ Recoger las mangas de la camisa o saco hasta un poco más arriba del codo.

• Maquinarias equipos y utensilios

Todos los equipos y los utensilios deben ser diseñados y fabricados de manera que
aseguren la higiene, permitiendo una fácil y completa limpieza, desinfección e
inspección, de igual forma, la instalación y distribución de equipos fijos, debe permitir
un acceso fácil y una limpieza a fondo.
Los equipos se encuentran instalados y ubicados según la secuencia lógica del proceso,
desde la recepción de la materia prima y su correspondiente procesamiento hasta el
envasado y despacho del producto terminado.

• Programa de limpieza y desinfección

Su principal objetivo es el de disponer de procedimientos documentados que especifiquen
el qué, cómo, quién y cuándo se desarrollan cada una de las operaciones de limpieza y
desinfección consideradas fundamentales para mantener una rigurosa condición higiénica
de la planta antes, durante y después del proceso incluyendo todo el entorno que cubre la
prestación del proceso basado en las BPM.
La funcionalidad del programa va orientada en cuatro frentes de trabajo que son los
siguientes:
✓ PERSONAL.
✓ EQUIPOS Y UTENSILIOS
✓ INSTALACIONES
 Descripción de limpieza

AREA Y/O TIPO DE CONCENTRACIÓN ELEMENTOS Y/O

SUPERFICIE DETERGENTE DETERGENTE UTENSILIOS
A LIMPIAR TIPO DE LIMPIEZA PERIOCIDAD DESCRIPCIÓN

MANUAL MECANICA CEPILLO MAQUINA

Paredes Detergente 5% X X 1 veces a la Humedecer las paredes,

semana aplicar la solución de
y desinfectante detergente frotar con el
cepillo durante y limpiar
el residuo de detergente
con agua potable.

Pisos Detergente 2% X X Diario Barrer y recoger los

residíos humedecer el
y desinfectante piso con la solución
frotar y dejar durante
tres minutos y enjuagar
con agua potable y
retirar el agua con el
escurridor

Techo Detergente 5% X X 1 vez a la Frotamos con una

semana escoba de lado a lado
luego se limpia el
residuo de detergente
con agua potable

Puertas Detergente 5% X X Diario Humedecer un paño

con detergente
Desinfectante pasándolo por la
superficie, el cual se
enjuaga con otro paño
totalmente limpio para
retirar el detergente.

Ventanas – Detergente 5% X X 1 vez a la Se utiliza detergente

vidrios semana con un cepillo de
Desinfectante cerdas suaves
refregando con
delicadeza pasando por
la superficie enjuagar
con agua potable

Canastillas Detergente 2% X X Diario Restregando con un

cepillo la superficie con
detergente y
enjuagando con agua
potable.

Cuchillos Detergente 5% X X Diario Se refriega la superficie

del elemento con
detergente frotándolo
con esponjas para
eliminar los gérmenes
asociados enjuagándolo
con agua potable

Molino Detergente 5% X X Diario Aplicar solución

detergente en cada una
de las partes, restregar
con ayuda de un
cepillo. Enjugar con
agua potable hasta
eliminar los residuos
del jabón.

Amasadora Detergente 5% X X Diario Refregar las platetillas

o cuchillas del equipo
 con ayuda de un
cepillo, y el resto de las
partes externas e
internas del equipo.
Enjuagar con agua
potable.

Empacadora Detergente 5% X X Diario

Mesones Detergente 2% X X Diario Se refriega la superficie

con cepillo retirando las
impurezas y enjugar
con abundante agua
potable.

4.5 BENEFICIOS

Con la Buenas Prácticas de Manufactura logran el reconocimiento nacional e internacional, con

beneficios directos sobre el crecimiento de las ganancias, ya que las exigencias de estándares de
calidad son cada vez más importantes en la industria de los alimentos y pueden llegar a
transformarse en barreras para-arancelarias para el comercio.

Bajan sustancialmente los Costos de la Calidad (reprocesos, devoluciones, pérdida de reputación,

desmotivación, responsabilidades legales, reducción de rentabilidad, etc.).

Verifican la obtención de alimentos inocuos mediante la optimización de los procesos de

producción, la mejora de las prácticas higiénicas sanitarias y el adecuado control del estado de
los equipos, instalaciones y edificios. (Maronna , 2010)

5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Día/ LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

Jornada
Entrada 9h:00 9h:00 9h:00 9h:00 9h:00
Salida 18h:00 18h:00 18h:00 18h:00 18h:00
TOTAL DE HORAS ACUMULADAS 80 Horas
 6. MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Maquinarias

• Embutidora
• Molino
• Cúter
• Empacadora al vacío
• Cortadora
• Balanza
• Cuarto frio
• Cocina

Materiales

• Tripa de cerdo
• Cuchillos
• Termómetro
• Sierra de mano
• Cucharas
• Bandejas
• Mesa de procesamiento
• Fundas de empaque
• Jabones, detergente, desinfectantes
• Escoba
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusión
• Los conocimientos adquiridos durante el periodo académico nos fueron de mucha
utilidad para poder verificar la correcta aplicación del control de calidad en la empresa
Salching.
• Con la elaboración y la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura y Procedimientos
Operativos Estandarizados de Saneamiento, se observó que mejoraron notablemente las
condiciones higiénicas y de producción de embutidos, garantizando de esta manera al
consumidor que los productos cárnicos que se elaboran en la microempresa Embutidora
Salching, son de buena calidad, lo cual garantizan su inocuidad.
• Se capacitó al personal de la microempresa lo cual favoreció al conocimiento y
entrenamiento de la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura y Procedimientos
Operativos Estandarizados de Saneamiento en cada una de las actividades realizadas
dentro y fuera del área de producción.

7.2 Recomendación
• Cumplir las exigencias de la normativa vigente (Norma Técnica Sustitutiva de Buenas
Prácticas de Manufactura para Alimentos Procesados), para obtener la certificación del
ARCSA, con la finalidad de garantizar su permanencia en el mercado y mejorar su
posicionamiento.

• Rotar periódicamente el uso de desinfectantes evitando que los microorganismos crean

resistencia a su aplicación.

• Capacitar periódicamente al personal para que sus acciones estén direccionadas a dar
cumplimiento a la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y
Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES) que favorezca al
cliente interno como externo en la satisfacción de sus necesidades.
 8. Bibliografía
Alimentarius, C. (2015). Fao. Obtenido de http://www.fao.org/fao-who-
codexalimentarius/standards/es/.

Borja, G. (10 de 04 de 2013). Buenas Practicas de Manufactura. Obtenido de

https://prezi.com/bvemxeqy5bdi/buenas-practicas-de-manufactura-bpm/

FAO. (2007). Produccion y sanidad de la carne animal. Roma : ONU.

Gonzales, F. (03 de 02 de 2015). sCIELO. Obtenido de

http://www.aguilafumigaciones.com.ar/bpm.html.

I, C. (2009). Aseguramiento de la calidad.

J., C. (2016). BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA . Riobamba.

López, B. S. (2015). GESTIÓN Y CONTROL DE CALIDAD. Colombia.

Maronna , J. (2010). Curso de manipulacion de alimentos. Obtenido de

http://www.seguridadalimentaria.posadas.gov.ar/index.php?option=com_content&vi
ew=article&id=75%3Abeneficiosbpm&catid=25%3Ainformacion&Itemid=4

Ponce, L. y. ((2015), ). BUENAS PRACTICAS DE MANOFACTURA. AMBATO.

V., C. (11 de 05 de 2011). shlider. Obtenido de www.es.sledeshare,net.

 Anexos

equipos en buen estado

pisos adecuados

materiales adecuados vestimenta adecuada