1.

Définition (méthode AMDEC) :

La réalisation d'une AMDEC est recommandée aux entreprises qui souhaitent

obtenir une norme ou une certification.

La méthode AMDEC est l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de

leur Criticité. L'AMDEC est un outil utilisé dans la démarche qualité et dans le cadre
de la sûreté de fonctionnement.

L'AMDEC consiste à analyser :

 les défaillances,
 leurs causes,
 leurs effets.

L'AMDEC est réalisée grâce à des contrôles :

 de différents points de la chaîne de production,

 du produit ou du service fini.

L'AMDEC est une technique utilisée pour le développement des produits et des
procédés afin de réduire le risque d'échecs et de documenter les actions entreprises
pour la revue d'un processus. L'AMDEC est destiné à être utilisé pour les actions
préventives.

L'AMDEC est un outil de travail de groupe destiné à :

 Reconnaître, évaluer les effets et l'échec potentiel d'un produit ou procédé.

 Identifier des actions qui pourraient éliminer ou réduire l'échec potentiel d'un
produit ou procédé.
 Documenter le processus.

On peut définir aussi AMDEC comme suit :

 une démarche déductive et exhaustive qui consiste à définir les effets des
défaillances des éléments d’un système.
 un procédé systématique pour identifier les modes potentiels et traiter les
défaillances (causes et effets) d’un système qui peuvent affecter les fonctions
et composants.

2. Historique :

L'AMDEC a été développée par l'armée américaine vers la fin des années 40 en tant
que procédure militaire (MIL-P-1629). Elle était utilisée comme technique
d'évaluation de fiabilité afin de déterminer les effets des défaillances de systèmes ou
d'équipements. Les défaillances étaient répertoriées suivant leur effet sur le succès
d'une mission et sur la sécurité du personnel et de l'équipement. Au cours des
années 50 l'AMDEC a été utilisée dans l'industrie aérospatiale. Les équipes de
lancement à Cape Canaveral ne pouvaient pas se permettre d'erreurs. Ils se
demandaient systématiquement ce qui pourrait survenir et ce qu'ils pouvaient faire
pour éviter ces défaillances. Actuellement l'AMDEC est devenue une technique de
base pour la maîtrise de la qualité, qui est appliquée depuis longtemps déjà dans
l'industrie automobile. Ford p.ex. oblige tous ses sous-traitants à effectuer une
AMDEC pour chaque pièce. L'AMDEC fait également de plus en plus son entrée
dans les autres secteurs.

3. L’objectif de l’AMDEC :
 Déterminer les points faibles du système et y apporter des remèdes.
 Préciser les moyens de se prémunir contre certaines défaillances.
 Étudier les conséquences de défaillances vis-à-vis des différents composants.
 Classer les défaillances selon certains critères.
 Fournir une optimisation du plan de contrôle, une aide éclairée à l’élaboration
de plans d’essais.
 Optimiser les tests (choix judicieux de tests) pour solliciter toutes les fonctions
du système.
 Prendre des décisions de « rétro-conception ».
 s’assurer que les choix de conception n’induisent pas d’anomalies de
fonctionnement.
 Identifier les modes de défaillances ayant des conséquences importantes
quand à différents critères : fiabilité, disponibilité, sécurité, qualité ….
 Aide à la décision en maintenance
 Identifier les risques : Prévention
 Prendre des décisions cohérentes :
 Hiérarchiser ses actions ou ses besoins
 Réaliser un plan d’améliorations (PDCA)

4. Les différents types d'AMDEC :

Types d'AMDEC Rôle Document de travail

associé
AMDEC Analyse des défaillances et de ses causes  Plan de
Fonctionnelle à l'étape de la conception. construction
 Brevet

AMDEC Produit Analyse les demandes des clients en  Plan de

termes de fiabilité. fiabilisation
AMDEC Process Analyse des risques liés aux défaillances  Plan de
d'un produit. surveillance
 Contrôle qualité

AMDEC Moyen de Analyse les risques liés aux défaillances de  Guide de

Production la chaîne de production. maintenance
AMDEC Flux Analyse les risques liés à  Plan de gestion
l'approvisionnement, le temps de réaction des stocks
et de correction et leurs coûts.  Procédure de
sécurité
5. Méthodologie :

Avant de se lancer dans la réalisation proprement dite des AMDEC, il faut :

 Connaître le système et son environnement. Ces informations sont les

résultats de l'analyse fonctionnelle, de l'analyse des risques et du retour
d'expériences.

Et il faut également déterminer comment et à quel fin l'AMDEC sera exploitée et

définir les moyens nécessaires, l'organisation et les responsabilités associées.

 Dans un second temps, il faut évaluer Les effets de mode de défaillance

d'une entité donnée sont étudiées d'abord sur les composants directement
interfacés avec celui-ci (effet local) et de proche en proche (effets de zone)
vers le système et son environnement (effet global).
 Dans un troisième temps, il convient de classer les effets des modes de
défaillance par niveau de criticité, par rapport à certains critères de sûreté de
fonctionnement préalablement définis au niveau du système en fonction des
objectifs fixés (fiabilité, sécurité, etc.).Les modes de défaillance d'un
composant sont regroupés par niveau de criticité de leurs effets et sont par
conséquent hiérarchisés.

6. DEROULEMENT DE LA METHODE AMDEC :

Pour réaliser une AMDEC, il faut bien connaître le fonctionnement du système qui
est analysé ou avoir les moyens de se procurer l'information auprès de ceux qui la
détiennent.

Pour cela, la méthode AMDEC est divisée en 5 étapes :

 Initialisation de l’étude : Quelle Système étudié ?

Quels Objectifs atteindre ?

Constituer le Groupe de Travail

Etablir le Planning des réunions

Définir les supports de travail (Grilles, tableaux de saisie.)

 Analyse fonctionnelle : est une étape de préparation à travers d’un groupe de

travail.
 Analyse des défaillances : on obtient une liste des défaillances, de leurs
causes et de leurs effets que l’on réunit sur une grille AMDEC adaptée.
 La réalisation de la grille AMDEC et Cotation de la criticité : après avoir validé
des grilles de criticité (Fréquence, Gravité et éventuellement mode de
détection), le groupe évalue la criticité de chaque défaillance et hiérarchise
ces défaillances.
 La réalisation et le suivi des actions : des actions sont menées pour diminuer
la criticité des défaillances les plus critiques ; une nouvelle cotation est
réalisée.
7. Domaine d’application :

L'AMDEC est utilisée pour tous les systèmes ayant des objectifs de fiabilité et/ou de
sécurité qui leur sont assignés. L'analyse peut porter sur:

- un produit:

· AMDEC Projet- Produit

· AMDEC Processus - Produit

- un moyen de production

· AMDEC Moyen de Production

L'AMDEC vise à recenser de façon aussi exhaustive que possible les défaillances
potentielles des fonctions du système étudié.

- Analyse structurelle et fonctionnelle

La méthode AMDEC repose avant tout sur une décomposition du système étudié en
éléments simples, pour chaque élément, ou recherchera les défaillances potentielles,
c'est-à-dire les mauvais fonctionnements possibles. Il est donc indispensable de
définir les fonctions de ces éléments. L'analyse structurelle donne une représentation
du système étudié sous la forme d'un découpage en:

- ensembles,

- sous-ensembles,

- éléments.

L'analyse fonctionnelle porte sur chaque élément du découpage structurel; elle

permet d'obtenir les fonctions de tous les éléments ainsi que leurs liaisons
fonctionnelles. La connaissance précise de ces fonctions et relations est
indispensable pour expliquer comment une défaillance peut se produire et en trouver
les conséquences.

8. Application de l'AMDEC :

Au sein d'une entreprise, l'utilisation de l'AMDEC se traduit par :

 une production optimisée, le bon produit du premier coup,

 une amélioration permanente des moyens de production afin de limiter les
défaillances,
 une amélioration constante de l'organisation,
 la fixation d'un seuil de qualité à obtenir, la mise en place des moyens pour y
parvenir,
 une analyse de chacun des défauts de production,
 la rédaction de recommandations en cas de défaillances.
9. Exemple d’utilisation de l’AMDEC dans la gestion des réseaux d’AEP :
10. Conclusion :

Bien que simple, la méthode s'accompagne d'une lourdeur certaine et la réalisation

exige un travail souvent important et fastidieux. Une des difficultés est dans
l'optimisation de l'effort entre le coût de l'analyse AMDEC (dépendant de la
profondeur de l'analyse) et le coût de l'amélioration à apporter. La solution pour
surmonter le volume des entités à étudier est de conduire des AMDEC
fonctionnelles.

Cette approche permet de détecter les fonctions les plus critiques et de limiter
ensuite l'AMDEC " physique " aux composants qui réalisent tout ou partie de ces
fonctions.

La cohérence entre d'une part la gestion des AMDEC et des améliorations

préconisées et d'autre part, les différentes versions du système est l'une des autres
principales difficultés à résoudre. Aussi, la méthode n'est pas bien adaptée aux
projets en temps réel car elle ne permet pas de bien appréhender l'aspect temporel
des scénarios. Néanmoins l'AMDEC fournit :-une autre vision du système,- des
supports de réflexion, de décision et d'amélioration, des informations à gérer au
niveau des études de sûreté de fonctionnement et des actions à entreprendre.