Minera Colquisiri PDF

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APLICACIÓN DEL MÉTODO DE MINADO DE

TALADROS LARGOS EN CUERPOS
1.- Ubicación y Acceso a la Unidad Minera
La unidad minera María Teresa se

ubica en el Paraje la pampa de Jecuán,
entre los distritos de Huaral y Chancay,
Provincia de Huaral, Departamento de
Lima.
Geográficamente se encuentra
localizado al norte de la ciudad de
Lima, a 7 Km al oeste de la ciudad de
Huaral (altura del Kilometro 82 de la
carretera Panamericana Norte), margen
derecha de la cuenca baja del rio
Chancay-Huaral denominado cerró la
Mina.
Es muy accesible, llegando desde el

centro de Lima en 1.5 horas usando la
carretera Panamericana Norte, está
rodeado por abundantes terrenos de
cultivo.
Minado de Cuerpos con Taladros Largos – Minera Colquisiri S.A.

1.- Ubicación y Acceso a la Unidad Minera (Historia)
Por el aspecto de trabajos antiguos, junto con la presencia cercana de tumbas con
fragmentos de cerámica de la cultura Chancay, se puede suponer que estos
depósitos fueron trabajados en pequeña escala en tiempos preincaicos para la
obtención de oro y plata.
El año 1953 el señor Miguel Carrillo hizo un pequeño embarque de minerales de

oro y plata y cobre para Hochschild luego entre el año 1954-1955 fueron vendidos
323 tm de mineral a la Cerro de Pasco con 5% de Cu, 19 Oz/tm Ag y 4.8 gr. /tm
Au.
Posteriormente Hochschild visita la propiedad y realiza muestreos encontrándose

leyes que llegaron hasta 51.9 Oz de Ag y 12.30 gr de Au, en las zonas donde
estaban las labores en ésa época. Estimando una reserva de 50,000 Tm, sin
embargó consideró que no era de su interés para su empresa.
El año 1981 Cerro de Pasco Corporation, ejecuta labores en Murciélago donde

extraen óxidos de cobre (malaquita y crisocola) y baritina.

1.- Ubicación y Acceso a la Unidad Minera (Historia)
El año 1979 se realiza la escritura de compraventa del derecho minero Don

Félix entre SMRL Don Félix de Lima y Minera Barmine.
Esta última realiza trabajos de exploración, teniendo como guía la geología

ejecutados anteriormente. Realizaron diferentes labores que se pueden
mencionar:
Rampa Inferior y Superior; en la Zona del Cobre y Bovedón pequeños piques.
Posteriormente el 19 de Enero de 1985 se celebra el contrato de cesión por

exploración o explotación de derechos mineros y opción de compra de varios
derechos mineros ubicados en el área a favor de Minera Colquisiri S.A. que a
partir de esa fecha inicia labores de exploración, desarrollo, preparación y
explotación hasta la fecha.

1.- Ubicación y Acceso a la Unidad Minera
La unidad minera María Teresa se

ubica en el Paraje la pampa de Jecuán,
entre los distritos de Huaral y Chancay,
Provincia de Huaral, Departamento de
Lima.
Geográficamente se encuentra
localizado al norte de la ciudad de
Lima, a 7 Km al oeste de la ciudad de
Huaral (altura del Kilometro 82 de la
carretera Panamericana Norte), margen
derecha de la cuenca baja del rio
Chancay-Huaral denominado cerró la
Mina.
Es muy accesible, llegando desde el

centro de Lima en 1.5 horas usando la
carretera Panamericana Norte, está
rodeado por abundantes terrenos de
cultivo.

1.- Ubicación y Acceso a la Unidad Minera ( Concesiones Mineras)
Minera Colquisiri S.A. es

cesionario de 13 concesiones
mineras haciendo un total de
3,013.61 has.
Igualmente se tiene un área de

uso de terrenos eriazos de uso
minero en un área de 293 has.

1.- Ubicación y Acceso a la Unidad Minera ( Concesiones de Beneficio)
Minera Colquisiri S.A. es titular minero de la

concesión de beneficio “ Colquisiri”.
Al inicio alcanzaba una extensión de 30

Has, el 05 de abril de 1994 le fue
concedida en titularidad por R.D. N° 135-
94-EM/DGM.
34.5 has. El 28 de octubre del 2008 se amplio a 34.5

por R.D. N°1084-2008-EM/DGM.
El 17 de marzo del 2014, ha recibido

aprobación de ampliación en 8.2613 Has
30 has. según R.D. N°0094-2014-EM/DGM.
En resumen, la concesión de beneficio

Colquisiri, actualmente esta se extiende en
un área de 72.7613 Has concedidas en
titularidad.

2.- Descripción Geológica Regional
Esta conformado por dos

agrupaciones litológicas:
La Secuencia volcano -
sedimentaria consta de dos
secuencias distintas. La secuencia
inferior consta de la Formación
Pamplona y la Formación Atocongo
que es una sucesión sedimentaria
de calizas, limolitas y areniscas
finas de tonalidades grises a rojizas.
El Batolito de la Costa va en forma

subparalela a la línea de la costa
habiéndose diferenciado varias
superunidades intrusivas siendo la
más antigua la Superunidad Patap
que consta de gabros y
gabrodioritas equigranulares

2.- Descripción Geológica Regional
Metalogenéticamente la Mina María Teresa está ubicada dentro de la faja de Sulfuros

Masivos Volcanogénicos (SMV) del Cretáceo costero peruano (Gráfico 3), que corresponden
a un magmatismo y formación de cuencas volcanosedimentarias con altos grados de
subsidencia formando una serie de cuencas tipo pull apart, hospedando yacimientos de SMV
en una faja metalogenética NO-SE, comprende una franja volcanosedimentaria regional que
abarca desde Ica hasta Tumbes con más de 2,000 km de longitud, esta franja alberga
yacimientos importantes de clase mundial, Tambogrande (Zn-Cu-Au), Cerro Lindo (Zn- Cu-
Ag), y las minas y/o proyectos Palma (Zn-Ag), Perubar (Zn), María Teresa (Zn-Pb-Cu-Ag) y
Aurora Augusta (Zn-Cu).

2.- Descripción Geológica Local
La mineralización actualmente conocida se ha identificado en tres zonas que de Sur a Norte

se denominan: Calera, Mina 2 y Bubulina.
La mineralización en Calera está emplazada en rocas volcánicas de facies de lavas

coherentes (Unidad Inferior) constituyendo los cuerpos Sofía, Esperanza, Charito, etc.
En la zona Mina 2 los cuerpos mineralizados están distribuidos en forma casi paralela con
dirección NNO-SSE (330°) e inclinación al NE con ángulo subv ertical a subhorizontal. De
oeste a este se tiene los siguientes cuerpos: Alicia, Luz Angélica, Magaly, Sonia y Carmen
Rosa, la mineralización está emplazada en andesitas y brechas en forma de cuerpos masivos
y diseminada.
En la zona Bubulina se tiene los siguientes cuerpos Ángela A, Ángela B e Isabel, la geometría
de los cuerpos es alargada en el sentido NO pero no es tan definido como en La Mina, más
bien están agrupados. La roca caja consta de lavas coherentes anfaníticas a porfídicas con
niveles irregulares de autobrechas.
La mineralogía tanto en los sulfuros masivos como en los diseminados es similar consta de
esfalerita, baritina, galena, tetraedrita-tenantita, pirita y calcopirita, con textura de
reemplazamiento y relleno también se observa lentes de cuarzo y calcita.

Zona Mina 2
Zona Calera Planta CC. Relavera

Secciones Geológicas Típicas de las Zonas Mina 2 y Calera

3.- Planeamiento de la Producción y Diseño del Método de Minado (Reservas)
INVENTARIO DE RESERVAS(probado+probable) AL 31 DE DICIEMBRE 2015
CUERPO TONELAJE Distribución en % Onz AG % PB % ZN % CU
GIOVANA-A 20,258 1.31% 2.29 0.74 3.25 0.37

GIOVANA-C 13,444 0.87% 3.34 1.20 5.46 0.35
ANGELA-B 296,543 19.16% 1.47 0.61 2.62 0.08
MAGALY 53,854 3.48% 3.92 1.68 6.66 0.37
LUZ ANGELICA-A 66,085 4.27% 2.19 0.71 5.78 0.79
LUZ ANGELICA-B 241,522 15.61% 2.42 1.11 3.58 0.15
SONIA 495,974 32.05% 2.43 0.62 2.85 0.17
ALICIA 172,244 11.13% 3.84 2.00 6.07 0.41
NORMA 72,293 4.67% 0.68 0.78 2.50 0.07
CARMEN ROSA-A 94,291 6.09% 1.01 0.32 2.42 0.06
CARMEN ROSA-B 21,034 1.36% 3.62 1.03 4.95 0.56
TOTAL CUERPOS 1,547,543 100% 2.30 0.89 3.55 0.21
Vida de la mina a un ritmo de

producción de 48000 TM
Mensual es de 2.7 Años.
Fuente: Código de Jorc

3.- Planeamiento de la Producción y Diseño del Método de Minado
MINERAL EXTRAIDO POR AÑOS
AÑO TM Ag(oz/tm) Pb(%) Zn(%) Cu(%)

1993 3704 10.45 4.75 12.44 0.58
1994 31999 5.89 1.40 5.68 0.83
1995 71942 7.14 2.27 6.86 0.64
1996 93827 6.86 1.91 7.10 0.46
1997 137202 6.66 1.96 7.86 0.47
1998 120450 6.96 2.09 9.55 0.64
1999 208755 6.32 1.81 10.12 0.73
2000 245085 7.41 2.08 9.93 0.71
2001 271293 6.52 2.13 10.15 0.72
2002 304973 7.16 2.34 11.89 0.73
2003 441942 4.84 1.90 11.76 0.77
2004 498133 4.14 1.72 11.30 0.60
2005 523328 4.78 1.60 10.48 0.63
2006 528692 4.38 1.89 9.75 0.59
2007 555004 4.07 1.53 9.42 0.63
2009 537961 3.76 1.33 6.36 0.46
2010 539773 3.98 1.10 6.35 0.33
2011 546835 3.48 1.11 5.78 0.34
2012 535985 2.80 0.90 4.78 0.26
2013 487723 2.89 0.98 4.71 0.25
2014 527128 3.24 1.08 5.22 0.38
2015 558270 2.38 0.94 3.70 0.24



Flujograma de Producción

PROGRAMA DE EXPLOTACION AÑO 2016
El programa de minado considera el aporte de mineral de tres zonas:
ZONA CUERPO TMS %

BUBULINA ANGELA-B 103078.00 18
GIOVANA-A 20258.00 3
CALERA
GIOVANA-C 9444.00 2
ALICIA 55198.00 10
L.ANGELICA-A 48796.00 8
MINA 2 L.ANGELICA-B 102858.00 18
MAGALY 47381.00 8
SONIA 188987.00 33
TOTAL 576000.00 100

PROGRAMA DE EXPLOTACION AÑO 2016

PROGRAMA DE AVANCES DE LABORES AÑO 2016
Para el cumplimento de las exploraciones en áreas nuevas, desarrollo y

preparación para la explotación de áreas mineralizadas reconocidas se ha
programado 4153.50 metros de labores.
CATEGORÍA TOTAL
CUERPO
(m)
EXPLORACION DESARROLLO PREPARACION
Alicia 124.5 131.5 256
Ángela "B" 480 480
Bubulina 480 257 80 817
Giovana 28 15 43
L. Angelica "A" 151 102.5 253.5
L. Angelica "B" 199.5 129.5 329
L. Angelica "B"
NORTE 484 106 590
Magaly 43 43
Sonia 737.5 604.5 1342
Total 960 2024.5 1169 4153.5


Esquema de Taladros Largos Por Sub Niveles

PARÁMETROS DE MINADO (SUB LEVEL STOPING)
Descripción Cuerpos
Longitud de tajo 60 - 100 mts
Altura de tajo 30 - 60 mts
Altura de bancos de minado 10 a 15 mts
Potencia 20 a 40 mts
Buzamiento 60º - 70°
RMR de las cajas 65 a 70
Equipos de perforación Boomer S1D / Boomer 281
Diámetro de perforación 64 mm (2 ½ ¨)
Malla de Perforación 1.25 x 1.5
Equipo de limpieza 3 Scoops de 6 yd3
Secciones de minado 4.0 x 4.0 mts
Dilución 15 %
Densidad del mineral 3.25 kg/m3

4.- Estudio Geomecánico
a) Caracterización Geomecánica (RMR Bieniawski 1989)
b) El método del gráfico de estabilidad (Mathews)
El procedimiento de diseño está basado en el cálculo de dos factores, N’, que es el número de estabilidad modificada, que
representa la habilidad del macizo rocoso para permanecer estable bajo una condición de esfuerzo dado, y S, que es el
factor de forma o Radio Hidráulico, que toma en cuenta el tamaño y forma del tajeo

4.- Estudio Geomecánico
Análisis de
Dimensionamiento de Tajo
Situación del techo y las cajas

de la excavación en el gráfico
de estabilidad de Mathews
ampliado
Las dimensiones diseñadas de la cámara
para una probabilidad de rotura mayor
de 0 a 15% con sostenimiento son las
siguientes.
Ancho = 25 metros
Alto = 45 metros
Largo = 90 metros
Resultados del análisis de

Mathews Ampliado
El sostenimiento debe ser con pernos

sistemáticos Súper Split set de 10 pies
sistemáticos 1.5x1.5 m.

5.- Método de Minado
DESARROLLO
RB 04
RB 03
RB 02
Luz Angélica A
Magaly
RB 01 C. Rosa
Rpa 170 W
Alicia
Rpa 170-83 W Sonia

Chi
Rpa. 104-100 W Bubulina
Luz Angélica B
Angela A
Angela B

Esquema General de Minado
RAMPAS PRINCIPALES
Sección: 4.8 x 4.5 m (12%)
Cuerpo
RAMPA AUXILIAR
Sección: 4.8 x 4.5 m (12%)
By Pass Draw Points Sub Niveles

Sección: 4.8 x 4.5 m Sección: 4.0 x 4.0 m Sección: 4.0 x 4.0 m

Esquema General de Minado

Rb
( Extracción
Aire Viciado)
Rampas Sub
Auxiliares Accesos Nivel
( Accesos a Cuerpos) Draw Points By Pass de
Principales Base
( Inyección de Aire Limpio)
Extracción

PREPARACIÓN
a) Ejecución del subniveles
Una vez ejecutado los accesos al tajo, se realiza los subniveles de preparación, iniciando por el sub nivel base y continuando
los demás subniveles programados que delimitan el cuerpo.

PREPARACIÓN
a) Preparación de Chimenea y Slot
Se ejecuta la chimenea y slot en ambos extremos del tajo, de nivel superior a inferior, para su posterior explotación del cuerpo
en retirada, esta acción se realiza para cada nivel en ascendente

PREPARACIÓN
b) Preparación de Chimenea y Slot
Malla de Perforación de Chimenea Taladros Largos
Sección 2.4 X 2.4m

Ø4¨ Longitud. 10 m
Ø2½¨
< 90 °

PREPARACIÓN
Malla de Carguio de Chimenea Taladros Largos
Ø4¨ Sección 2.4 X 2.4m

Ø2½¨ Longitud. 10 m
< 90 °

PREPARACIÓN
2 EXSANEL 1 EXSANEL
1 ,0 0 T A C O C O N D E T R IT O 1,00 TACO CON DETRITO
ANFO
DISTRIBUCION DE CARGA EN LA CHIMENEA
EMULNEX
EMULNORDE
TALADROS N° TAL. ANFO
5000 1 1/2'' X 7''
ROMPE BOCA 1 2 22.06
4 ,0 0 ARRANQUE 4 8 88.24
AYUDA ARRANQUE 4 4 88.24
ANFO
AYUDA CUADRADOR 4 4 88.24
CUADRADOR 4 4 88.24
CEBO EXPLOSIVO POR TAL. (Und.) 22 15 SACOS
ANFO
EXPLOSIVO (Kg.) 5.06 375.00
8,50
2 2 .0 9 K g /T a la d r o 21.86 Kg/Taladro EXPLOSIVO TOTAL 380.06
22.52 Kg/Tal. 22.29 Kg/Tal.
TAL. ALIVIO 4
TALADRO CARGADO 17
TAL. PERFORADO 21
4 ,5 0 CALCULO DE FACTOR DE POTENCIA

ANFO
KILOS DE EXPLOSIVO 380.06

TONELADA ROTA 187.2
FACTOR DE POTENCIA (Kg/TN) 2.03
CEBO CEBO
0 ,5 0 A N F O ( c a r g a a fo n d o ) 0,50 ANFO (carga a fondo)

PREPARACIÓN
1 EXSANEL
DISTRIBUCION DE CARGA EN LA ZANJA Y UNA SECCION

1.70
1 ,2 0 T A C O C O N D E T R IT O EMULNEX
EMULNORDE
TALADROS N° TAL. ANFO
5000 1 1/2'' X 7''
ZANJA 18 18 360.00
1° SECCION 7 7 140.00
EXPLOSIVO POR TAL. (Und.) 25 20 SACOS
EXPLOSIVO (Kg.) 5.75 500.00
EXPLOSIVO TOTAL 505.75
TALADRO CARGADO 25
TAL. PERFORADO 25
ANFO CALCULO DE FACTOR DE POTENCIA

KILOS DE EXPLOSIVO 505.75
8 ,3 0
7.80 20.23K gKg/Tal.
1 9 .9 4 /T a la d r o TONELADA TEORICO 936
SOBRE ROTURA 20% 187.2
TONELADA ROTO REAL 1,123.20
FACTOR DE POTENCIA (Kg/TN) 0.45
Cálculo de Carga por taladro (Holmberg)= (Π x ø² x ℓ x L)/4000
Π = 3.1416
CEBO
Ø = Diámetro (mm)
0 ,5 0 A N F O (c a r g a a fo n d o ) ℓ = Densidad explosivo (gr/cm³)
L = Longitud de carga (m)

PREPARACIÓN
SLOT

EXPLOTACIÓN
a) Secuencia de Minado:
Una vez realizada el slot, se continúa con la perforación de taladros largos en negativo rectos e inclinados de acuerdo a la
las mallas de perforación diseñadas, luego se realiza la voladura de las secciones en retirada de nivel a nivel en ascendente.
La limpieza de la carga se realiza por los draw points con scoops de 6 Yd3.

OPERACIONES UNITARIAS
a) Sostenimiento
El sostenimiento es de forma sistemática 1.5 m x 1.5 m pernos autoperforables Súper Split Set
de 10 pies, split set 10 y 8 pies instalados en el techo del nivel superior y en los accesos para la
limpieza y carguio (By pass de extracción y draw points). Estos elementos son instalados por los
jumbos de taladros largos adaptado del shank con un coupling hacia la barra de sostenimiento, el
diámetro broca es de 45 mm.

a) Perforación en Cuerpos: (Parámetros de Perforación)
Especificaciones Equipo Atlas Copco Atlas Copco Boomer

Parámetros De Atlas Copco Atlas Copco de Perforación Boomer S1D 281
Perforación Boomer S1D Boomer 281
Perforadora COP 1838HD+ COP1838ME
Malla de Perforación 1.25 x 1.5 1.25 x 1.5 Shank adapter T38 T38
Diámetro de taladro 64 mm 64 mm Diámetro de taladro 64 mm 64 mm
Potencia de impacto 18 kw 18 kw
Altura de Banco 10 – 15 m 10 – 15 m
Máxima presión hidráulica 230 bares 230 bares
Metros Perforados por Guardia 150 120 Rotación
Rotación de motores Rotación independiente
independiente
Metros Perforados por Día 300 240 Velocidad de rotación 0 - 340 rpm 0 - 340 rpm
Índice de Perforación (TM Consumo de aire 300 l/min 300 l/min

4.41 4.41
/MP)
Consumo de agua 50 l/min 50 l/min
TM Perforadas / Día 1323 1058.2
Peso 170 kg 170 kg
COP 1838HD+ COP 1838ME

a) Perforación en Cuerpos: (Cálculo de burden)
Fórmula de C. Konya
B = 3.15 De x 3 SGe
SGr
Descripción Símbolo = Unidad Datos Cálculo Práctico para ANFO

Burden B = m 1.5
Burden B = pies 4.94
Constante = 3.15 B = ( 21 × φ )1000

Diámetro del taladro ø = mm 64
Diámetro del taladro ø = pulg 2.50

Roca
Descripción Símbolo = Unidad
Factor de confinamineto = % 80 Dura
Burden B = m 1.25
Diámetro del explosivo cargado ø = pulg 2.5
Densidad del explosivo ρe = gr/cm3 0.8 Burden B = pies 4
Densidad de la roca ρr = gr/cm3 3.25 Nº de veces que se

= Veces 21
Multiplica
Diámetro de del taladro ø = mm 64
Diámetro de del taladro ø = pulg 2.5

a) Perforación en Cuerpos: (Aceros de Perforación)
Vida Útil Promedio

Aceros de Perforación (mt.)
Shank COP 1838 T38 1812
Shank 300 T38 1800
Barra SP T38-Rd38-T38 x 5´ 3080
Broca T 38 X 64 mm 750
Broca Apertura / Rimador 102

400
mm (4¨)

a) Perforación en Cuerpos: (Principales Indicadores de Perforación)
Índice de Perforación (TM/MP): 4.41

Ancho de Cuerpo: 30 m
Longitud de Perf. Por Sección: 300 m
Área por Sección: 273.80 m2
Tonelaje por Sección: 1112.2 TM

b) Voladura: (Explosivos y Accesorios de Voladura)
Examon Grado P
Emulex 80 de 1 1/8 x 7¨
Emulnor 5000 de 1 ½ x 7¨
Detonador No Eléctrico Exsanel de 10 m
Cordón Detonante 5 G

b) Voladura: (Esquema de carguio)

Taladros 15 – 20 m
Taladros = 10 m (Inclinados)
Tac .
m
1.5 m.
Taco
o
1 .5
A lt
E
DN
u ra 6 m t
1
de s.
or
ban
Explosivo iad
Altura de banco
Examon Q Inic l e x 8 0
co
15.5 mts.
u
Em
vo
losi
Exp on P
a m
Ex
Iniciador
Emulex 80
1 1/2 x 8"

b) Voladura: (Esquema de carguio)
90%
65%
30%
Índice de Perforación (ton / ml): 4.5

Tonelaje / Sección (ton): 2109.94
Factor de Potencia (kg/ ton): 0.32

b) Voladura: (Resultados )
Datos de monitoreo Zona: Tajo Luz Angélica, Nvs. 130, 120, 100 y 90
Explosivos: Em ulex 80 y Exam on P V (m m /s) D (m ) W (Kg) Análisis de vibraciones
Disparo (Fecha) Hora Disp. Vel. Pico Particula Dist.Monitoreo (Peso max/retardo)
08-ago-15 6:30 hrs. 11.10 345.00 1280.00
08-ago-15 6:30 hrs. 8.97 348.00 1280.00 De acuerdo a lo anterior el tajo Luz
08-ago-15 6:30 hrs. 4.18 689.00 1280.00 Angélica, se encuentran a una distancia
08-ago-15 6:30 hrs. 3.01 739.00 1280.00 de 739 mts aproximadamente de la
Eje (x) Eje (y) Zona: TAJO LUZ ANGELICA
Emulex 80 1 1/2" x 8" y Examon P
población, donde el nivel de vibración
DATOS
De = D/W^(1/2) VPP (mm /s)
OBTENIDOS 1200.00 de la VPP llegaran a rangos ˂ 3.1
Distancia escalar Vel. Pico Particula 1000.00
mm/seg.
VPP (mm/s)
800.00 y = 106.28x-1.101
9.64 11.10 Medido 600.00
R² = 0.996
9.73 8.97 Medido 400.00
200.00
19.26 4.18 Proyectado
0.00
20.66 3.01 Proyectado 0 5 10

De
15 20 25
Análisis de Fragmentación
Disparo en el Tajo Luz Angélica en el

nivel 75, ha generado una carga cuyo
P80 promedio tiene el valor 15.39", esta
granulometría si representa el 100% del
resultado de la voladura sin descaje.

b) Voladura: (KPIs )
Factor de Potencia Explotación 2016
0.50
Promedio
0.45 0.50
0.45
0.40
0.40
(kg / ton)
0.32 0.35
0.35
0.33 0.30
0.31
0.30 0.33 0.25
0.32
0.20
0.25
0.20

c) Limpieza y Acarreo:
El mineral disparado es acarreado por scoops de 6 yd3 desde los draw points hacia el sub nivel base donde cae el
mineral en primera instancia de forma manual y luego cuando se llega a techo alto se usa los controles remotos.
El mineral roto es acarreado hasta una cámaras de acumulación para luego ser cargado a los volquetes.
Cámara de
Acumulación y
Carguio

c) Limpieza y Acarreo: (KPIs)

c) Extracción:
El mineral es extraído desde el by pass de extracción con el uso de 6 volquetes marca Volvo modelo FM-12 de 17 m3 de
capacidad promedio.
Estos volquetes transportan el mineral desde el By pass de los Tajos, pasando por las rampas auxiliares, hasta llegar a la
rampa principal cuya gradiente para ambos es de 12 % y sección 4.8 x 4.5 m, saliendo por la bocaminas en el Nv. 170
hasta la canchas de homogenización que están en superficie cerca a la planta
Canchas de
Homogenización
500m 1.0 Km

c) Extracción: (KPIs)

6.- Kpis y Costos de Mantenimiento
Disponibilidad 82.5 %
Mecánica
Utilización 50.5 %
MTBF 11.74
Confiabilidad 0.83
Disponibilidad 51.5 %
Mecánica
Utilización 39.1 %
MTBF 7.15
Confiabilidad 0.51

7.- Costos del Método de Explotación
PERIODO 2015 PERIODO 2016

ITEM ENERO FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL ENERO FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL
TONELADAS DE MINERAL
41,448 43,949 43,371 47,529 176,297 47,758 44,226 47,466 46,211 185,661
TRATADAS
MINA 631,925 646,911 699,089 659,525 2,637,450 644,897 741,017 639,148 579,531 2,604,593
DESARROLLO Y PREPARACIÓN 107,398 141,443 207,739 159,620 616,200 137,929 138,041 149,976 137,785 563,731
EXPLOTACIÓN 195,911 182,067 190,176 185,541 753,695 227,308 305,233 201,963 165,760 900,264
CARGUIO Y TRANSPORTE 158,117 167,779 161,122 144,470 631,488 135,403 157,350 117,087 104,515 514,355
MANTENIMIENTO MINA 65,757 43,287 36,243 45,817 191,104 34,211 36,660 54,018 54,147 179,036
COSTOS TRANSFERIDOS 104,742 112,335 103,809 124,077 444,963 110,046 103,733 116,104 117,324 447,207
Costo ($/ Ton) 15.25 14.72 16.12 13.88 14.96 13.50 16.76 13.47 12.54 14.03

8.- Mirando Hacia el Futuro
Angela B
Norma
Sonia
Luz Angélica B
Alicia Luz Angélica A
Magaly

G racias

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APLICACIÓN DEL MÉTODO DE MINADO DE

La unidad minera María Teresa se

Es muy accesible, llegando desde el

Minado de Cuerpos con Taladros Largos – Minera Colquisiri S.A.

El año 1953 el señor Miguel Carrillo hizo un pequeño embarque de minerales de

Posteriormente Hochschild visita la propiedad y realiza muestreos encontrándose

El año 1981 Cerro de Pasco Corporation, ejecuta labores en Murciélago donde

Minado de Cuerpos con Taladros Largos – Minera Colquisiri S.A.

El año 1979 se realiza la escritura de compraventa del derecho minero Don

Esta última realiza trabajos de exploración, teniendo como guía la geología

Rampa Inferior y Superior; en la Zona del Cobre y Bovedón pequeños piques.

Posteriormente el 19 de Enero de 1985 se celebra el contrato de cesión por

Minado de Cuerpos con Taladros Largos – Minera Colquisiri S.A.

La unidad minera María Teresa se

Es muy accesible, llegando desde el

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Minera Colquisiri S.A. es

Igualmente se tiene un área de

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Minera Colquisiri S.A. es titular minero de la

Al inicio alcanzaba una extensión de 30

34.5 has. El 28 de octubre del 2008 se amplio a 34.5

El 17 de marzo del 2014, ha recibido

En resumen, la concesión de beneficio

Minado de Cuerpos con Taladros Largos – Minera Colquisiri S.A.

Esta conformado por dos

El Batolito de la Costa va en forma

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Metalogenéticamente la Mina María Teresa está ubicada dentro de la faja de Sulfuros

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La mineralización actualmente conocida se ha identificado en tres zonas que de Sur a Norte

La mineralización en Calera está emplazada en rocas volcánicas de facies de lavas

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Zona Calera Planta CC. Relavera

Minado de Cuerpos con Taladros Largos – Minera Colquisiri S.A.

Secciones Geológicas Típicas de las Zonas Mina 2 y Calera

Minado de Cuerpos con Taladros Largos – Minera Colquisiri S.A.

INVENTARIO DE RESERVAS(probado+probable) AL 31 DE DICIEMBRE 2015

CUERPO TONELAJE Distribución en % Onz AG % PB % ZN % CU

GIOVANA-A 20,258 1.31% 2.29 0.74 3.25 0.37

TOTAL CUERPOS 1,547,543 100% 2.30 0.89 3.55 0.21

Vida de la mina a un ritmo de

Fuente: Código de Jorc

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MINERAL EXTRAIDO POR AÑOS

AÑO TM Ag(oz/tm) Pb(%) Zn(%) Cu(%)

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PROGRAMA DE EXPLOTACION AÑO 2016

El programa de minado considera el aporte de mineral de tres zonas:

ZONA CUERPO TMS %

TOTAL 576000.00 100

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PROGRAMA DE EXPLOTACION AÑO 2016

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PROGRAMA DE AVANCES DE LABORES AÑO 2016

Para el cumplimento de las exploraciones en áreas nuevas, desarrollo y

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Esquema de Taladros Largos Por Sub Niveles