Quimica Industria - CORRECCION III

QUIMICA EN EL PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
QUIMICA EN EL
PROCESO DE LA
INDUSTRIA DEL
CEMENTO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
QUIMICA EN EL PROCESO DE LA
INDUSTRIAL DEL CEMENTO
ASIGNATURA:
QUIMICA GENERAL
DOCENTE:
INTEGRANTES:
 ALBURQUEQUE NIÑO, HENRY
 CABRERA VITE, ADRIANA MARCELA
 CARRANZA ORTIZ, FERNANDO
 GUERRA MAURICIO, BRENDA ELIZABETH
 HUANCA SALAZAR, ANGIE GIANNELLA
 MOGOLLON ATOCHE, ROBERTO CARLOS
 PRADO DIAS, ALEXANDER
 QUIROGA LAU, WILMER
FECHA DE PRESENTACION:
MIERCOLES 26 DE DICIEMBRE 2018
PIURA - PERU
UNP-FII Página 1
INDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
DESARROLLO ....................................................................................................................................... 4
QUIMICA EN EL PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO......................................................... 4
Cemento:..................................................................................................................................... 4
Historia del cemento................................................................................................................... 4
Propiedades generales del cemento .......................................................................................... 5
¿Por qué es importante la química en el CEMENTO? ................................................................ 5
¿Cómo puede haber relación de la química hacia el cemento? ................................................ 5
Composición química .................................................................................................................. 7
PROCESO DE FABRICACION ............................................................................................................ 8
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS MÁS IMPORTANTES EN EL ................................... 10
PROCESO ................................................................................................................................ 10
IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO ............................................................ 10
Impactos ambientales potenciales .......................................................................................... 10
EL CONTROL QUÍMICO EN LO INDUSTRIA DEL CEMENTO ........................................................... 11
IMPORTANCIA ....................................................................................................................... 11
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 13
WEBGRAFÍA ...................................................................................................................................... 14
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INTRODUCCIÓN
Dada la gran importancia que hoy día presenta el cemento, y el rápido aumento que su
producción ha experimentado en estos últimos lustros, tanto en el ámbito nacional, como
mundial, no es extraño el particular interés que se ha puesto en el control de los diversos
productos que intervienen o resultan en las diferentes etapas que tienen lugar durante su
proceso de fabricación. este interés tiene como objetivo el conseguir una buena calidad del
producto terminado, y lograr que su repercusión sobre el coste sea lo más inferior posible, a
fin de estar en una primera línea dentro del terreno competitivo comercial.
la caracterización adecuada y oportuna de las materias primas utilizadas (calizas y arcillas),

para una correcta dosificación de las mismas, así como la de los productos que se originan a
lo largo del proceso de fabricación (crudo, clinker, cemento), obliga además de una serie de
ensayos de tipo puramente físico, a la verificación de la composición química de los
mismos durante el proceso de fabricación para poder corregir, sobre la marcha, las
desviaciones a que pueden dar origen divergencias de la composición química de aquéllas.
ello tiene enorme interés por las elevadas saturaciones en cal con que en estos momentos se
dosifican los crudos, pues un ligero exceso de aquélla puede dar origen a la presencia en el
producto terminado de cal libre que, como se sabe, puede dar lugar a procesos expansivos,
origen de la destrucción de la obra construida con los mismos.
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DESARROLLO
Cemento:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de
ponerse en contacto con el agua.
Historia del cemento
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y
cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empezó a utilizar en la
Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros
cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua Roma, un cemento
natural, que ha resistido la inmersión en agua marina por milenios, los cementos Portland
no duran más de los 60 años en esas condiciones; formaban parte de su composición
cenizas volcánicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un
ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el
acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El
siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno
rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco
ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
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Propiedades generales del cemento
 Buena resistencia al ataque químico.

 Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de las
estructuras de hormigón armado es más corta.
El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) puede tardar

en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino, el

valor residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los

recubrimientos (debido al pH más bajo).
¿Por qué es importante la química en el CEMENTO?
Es importante porque la química controla el período de vida del cemento. La química

explica por qué el cemento se endurece y la interacción entre el cemento y su medio.
Discutiremos la química inorgánica básica del cemento y del concreto bajo condiciones de
servicio. Por supuesto, existen otros tipos de procesos químicos que ocurren cuando se
mezcla concreto, como aspectos misteriosos de la química orgánica y de la química de
superficie. Estos no son tenidos en cuenta debido a que no representan el foco central de
este artículo y no porque estos aspectos no sean relevantes.
¿Cómo puede haber relación de la química hacia el cemento?
La industria química de la producción del cemento, es una de las más grandes hoy en día.
La producción mundial ronda unos 700 millones de toneladas. La fabricación del cemento
se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes
aluminosilicatos), llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura.
La reacción química que se produce, libera dióxido de carbono, fundiéndose parcialmente
dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o
también, escorias del cemento.
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Esto tiene que ver con la velocidad de fraguado del clinker(que es el producto de la
fundición de diversas arenas que se extrae de la cantera.
Se compone aproximadamente de:
40-60% Silicato tricálcico,

20-30% Silicato dicálcico,
7-14% Aluminato tricálcico,
5-12% Ferritoaluminato tetracálcico.
 El aluminato tricíclico reacciona inmediatamente con el agua por lo que, al hacer

cemento, éste fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso, que reacciona con el
aluminato produciendo etringita o Sal de Candlot, sustancia que en exceso es dañina
para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 días, aunque
su resistencia sigue aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clinker
portland es un aglomerante hidráulico, por lo tanto:
 Necesita de agua para fraguar

El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de él una vez
endurecido
Fragua aunque se encuentre inmerso en agua
El cemento portland se obtiene tras la mezcla de clinker, yeso (u otro retardante de
fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican según el uso que vaya a
tener.
 Además del clinker portland, también se usa el clinker de aluminato cálcico, aunque
mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran
calentamiento, aluminosis, reacción con el agua salada, etcétera).
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Composición química
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se
inicia una serie de reacciones químicas que en forma global se designan como
hidratación del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la
rigidización gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continúan para
dar lugar al endurecimiento y adquisición de resistencia mecánica en el producto.
Aun cuando la hidratación del cemento es un fenómeno sumamente complejo,

existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con
esto admitido, puede decirse que la composición química de un clinker portland se
define convenientemente mediante la identificación de cuatro compuestos
principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento
portland:
Compuesto Fórmula del óxido Notación abreviada
Silicato tricálcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato dicálcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato tricálcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetracálcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En términos prácticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos más deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de
calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecánica y otras propiedades
del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el
C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la
adquisición de resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato tricálcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de
calor de hidratación en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al
concreto más susceptible de sufrir daño por efecto del ataque de sulfatos. Por todo
ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetracálcico es un compuesto relativamente inactivo

pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia más bien es útil
como fundente durante la calcinación del clinker y porque favorece la hidratación
de los otros compuestos.
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PROCESO DE FABRICACION
1.OBTENCION Y PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS

• Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el
caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en
el caso de materiales blandos (arcillas y margas) se utilizan
excavadoras para su extracción
2.TRITURACION
• Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su
trituración hasta obtener una granulometría adecuada para el
producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante cintas
transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque
de prehomogeneización.
3. PREHOMOGENEINACIÓN
• El material triturado se almacena en capas uniformes para
ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La
prehomogeneización permite preparar la dosificación
adecuada de los distintos componentes reduciendo su
variabilidad.
4. MOLIENDA DE CRUDO
Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el caso
de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso
de materialEstos materiales se muelen para reducir su tamaño y
favorecer así su cocción en el horno.
En el molino vertical se tritura el material a través de la presión que
ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A partir de ahí, la
materia prima (harina o crudo) se almacena en un silo para
incrementar la uniformidad de la mezcla.es blandos (arcillas y
margas) se utilizan excavadoras para su extracción
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• 5. Precalentador de ciclones: La alimentación al horno se realiza a

través del precalentador de ciclones, que calienta la materia prima
para facilitar su cocción.
• 6. Fabricación del clínker: Horno A medida que la harina va
avanzando en el interior del horno la temperatura va aumentando
hasta alcanzar los 1.500ºC, produciéndose entonces las complejas
reacciones químicas que dan lugar al clínker.
7. FABRICACION DE CLINKER: ENFRIADOR

• A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador, que
inyecta aire frío del exterior para reducir su temperatura de los
1.400ºC a los 100ºC
• El aire caliente generado en este dispositivo se introduce
nuevamente en el horno para favorecer la combustión, mejorando
así la eficiencia energética del proceso.
8.MOLIENDA DE CLINKER Y FABRICACIÓN DE CEMENTO

• El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un molino de
cemento
• Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último consiste
en un gran tubo que rota sobre sí mismo y que contiene bolas de
acero en su interior. Gracias a la rotación del molino, las bolas
colisionan entre sí, triturando el clínker y las adiciones hasta lograr
un polvo fino y homogéneo: el cemento.
9.ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento se almacena en silos, separado según sus clases.
10. Envasado o expedición a granel

El cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna para su
transporte por carretera o ferrocarril
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DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS MÁS IMPORTANTES EN EL

PROCESO
 HORNO ROTATORIO
Horno rotatorio se compone de un cilindro, engranajes, el dispositivo de apoyo, el
revestimiento del horno y Equipos de la cola de sellado del horno, campana de la
cabeza del horno y el dispositivo de la combustión.
 ENFRIADOR
Enfriador es un equipo muy importante en el sistema de calcinación de la dolomita.
Su función es que mediante la rotación del cilindro hace el aire intercambiar el
calor. Entonces, la temperatura de las materias que salen del horno, se cae
rápidamente desde 1200 ℃ hasta 200℃.El aire frio calentado por las materias de
temperatura alta, que es aire para la combustión de horno.
 MOLINO DE CEMENTO
La parte central del molino de cemento es molino de bola que es un equipo clave
para moler y triturar las materias.
IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en
función de su localización con relación a centros no aptos.
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso
húmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano
para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los
materiales a temperaturas de 1400 °C. Las materias primas principales son piedra
caliza, arena de sílice, arcilla, esquisto, marga y óxidos de tiza. Se agrega
sílice, aluminio y hierro en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y
escoria de alto horno. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnología de
hornos de cemento se emplea en todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se
ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte
de materia prima.
Impactos ambientales potenciales
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las

siguientes áreas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas),
molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas
o "polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido (CO) y dióxido de
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carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno). Los

contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del material de alimentación del
horno alto (pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y
el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado
de las áreas de almacenamiento de los materiales y de eliminación de los desechos puede
ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freáticas.
Emisiones de partículas a la atmósfera
La fabricación de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados

desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envío. Las
partículas son la causa más importante del impacto ambiental negativo. Los
precipitaderos electrostáticos, o los filtros de bolsa, constituyen un requerimiento rutinario
para controlar las emisiones de partículas de los hornos. El control del polvo que resulta del
transporte de los materiales es uno de los desafíos más difíciles; las bandas transportadoras,
pilas de acopio, y caminos de la planta, pueden ser causas más importantes de degradación
de la calidad del aire, que las emisiones del molino y el horno. Se deben emplear
recolectores mecánicos de polvo donde sea práctico, por ejemplo, en los trituradores,
transportadores y el sistema de carga. En la mayoría de los casos, el polvo recolectado
puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la producción de desechos sólidos.
Descargas de desechos líquidos
En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno las materias primas secas. El único
efluente es el agua de enfriamiento, y ésta puede ser eliminada con torres de enfriamiento o
piscinas. En el proceso "Húmedo", se alimentan las materias primas al horno en forma de
una lechada. En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo del horno que se ha
recolectado, a fin de eliminar el álcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En
estas plantas, el rebosamiento del clarificador del proceso de lixiviación constituye la fuente
más severa de contaminación hídrica; requiere neutralización (posiblemente mediante
carbonicen) antes de descargarlo.
EL CONTROL QUÍMICO EN LO INDUSTRIA DEL CEMENTO
IMPORTANCIA
Dada la gran importancia que hoy día presenta EL CEMENTO, y el rápido aumento que su
producción ha experimentado en estos últimos lustros, tanto en el ámbito nacional, como
mundial, no es extraño el particular interés que se ha puesto en el control de los diversos
productos que intervienen o resultan en las diferentes etapas que tienen lugar durante su
proceso de fabricación. Este interés tiene como objetivo el conseguir una buena calidad del
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producto terminado, y lograr que su repercusión sobre el coste sea lo más inferior posible, a
fin de estar en una primera línea dentro del terreno competitivo comercial.
La caracterización adecuada y oportuna de las materias primas utilizadas (calizas y

arcillas), para una correcta dosificación de las mismas, así como la de los productos que se
originan a lo largo del proceso de fabricación (crudo, clinker, cemento), obliga además de
una serie de ensayos de tipo puramente físico, a la verificación de la composición química
de los mismos durante el proceso de fabricación para poder corregir, sobre la marcha, las
desviaciones a que pueden dar origen divergencias de la composición química de aquéllas.
Ello tiene enorme interés por las elevadas saturaciones en cal con que en estos momentos se
dosifican los crudos, pues un ligero exceso de aquélla puede dar origen a la presencia en el
producto terminado de cal libre que, como se sabe, puede dar lugar a procesos expansivos,
origen de la destrucción de la obra construida con los mismos.
Por ellos, puesto que la preparación de las muestras patrón exige una severa comprobación
de su composición química, por métodos analíticos convencionales o por otras técnicas
analíticas instrumentales, que requieren un tiempo generalmente largo para su ejecución y
una destrucción del producto ensayado, habrá que considerar la importancia que tiene el
poder CONSERVAR las muestras patrón que se obtengan, y la ventaja que presenta la
fluorescencia de rayos X al no implicar un desgaste posterior de las mismas por mucho que
se empleen en ensayos de comprobación o restablecimiento de las curvas de trabajo
obtenidas en principio.
La disponibilidad de calizas, arcillas, crudos, clinker, etc., productos de composición

perfectamente conocida para poder ser empleados como materiales de partida para la
preparación de las muestras patrón, puede efectuarse en firmas comerciales o centros
especializados; pero generalmente la composición química o el estado mineralógico de
estos materiales difiere del de los productos a ensayar, por lo que se recurre habitualmente a
las propias materias primas o fabricados que, como se ha indicado, se analizan
cuidadosamente, bien en la propia industria con las técnicas convencionales en las que más
confianza se posee, aunque sean lentas y de tipo destructivo o bien enviando una serie de
productos seleccionados por su homogeneidad y composición, de los cuales se posea
cantidad suficiente para mantener una adecuada reserva, a Centros de Investigación o
Asistencia Técnica a la Industria, que estén dotados de medios e instrumental suficiente
para realizar su análisis.
Si se tiene presente lo ya indicado respecto a que el desgaste de las muestras utilizadas en

fluorescencia de rayos X es prácticamente nulo, se comprende fácilmente la ECONOMÍA
y, además, la SEGURIDAD que se obtendrán en los subsiguientes ensayos que se efectúen
con unas muestras que no han de reponerse (salvo casos excepcionales de pérdida, rotura,
deterioro, etc.) no imputables a la técnica en sí y que, por tanto, no estarán sujetas a
fluctuaciones en su composición al tener que cambiar de serie, como ocurre con las
muestras utilizadas en espectrometría de emisión; técnica que si bien se considera como no
destructiva, lo es aunque en pequeña proporción.
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CONCLUSIONES
 En conclusión la fabricación del cemento es u proceso industrial maduro , bien

conocido y generalmente bien gestionado el cemento es un producto de
construcción básico, producido a partir de recursos naturales: materias primas
minerales y energía además nos dimos cuenta que el desarrollo de la industria del
cemento alrededor del mundo, ha sido influenciada por acontecimientos ajenos,
como las guerras, las crisis económicas y la crisis ambiental, los cuales han marcado
significativamente los cambios, tanto en su demanda como en su producción.
 El trabajo reúne los aspectos más importantes de la industria cementera logrando
obtener una recopilación de información que permite al lector comprender cómo
nació, se desarrolló y se mantiene este producto a través del tiempo; así como las
mejoras y aspectos perjudiciales que lo han afectado.
 Además la fabricación del cemento es un proceso industrial maduro, bien conocido
y generalmente bien gestionado.
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WEBGRAFÍA
 http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3377_C.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Impacto_ambiental_de_la_industria_del_cemento
 http://www.cementosinka.com.pe/blog/la-industria-del-cemento-peru-cementeras-
lima/
 https://www.castolin.com/sites/default/files/ckfinder/files/mx-folleto-industria-
cementera-web.pdf
 https://quimica.laguia2000.com/reacciones-quimicas/el-cemento
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

MIERCOLES 26 DE DICIEMBRE 2018

la caracterización adecuada y oportuna de las materias primas utilizadas (calizas y arcillas),

QUIMICA EN EL PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

Historia del cemento

Propiedades generales del cemento

 Buena resistencia al ataque químico.

El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) puede tardar

El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino, el

Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los

¿Por qué es importante la química en el CEMENTO?

Es importante porque la química controla el período de vida del cemento. La química

¿Cómo puede haber relación de la química hacia el cemento?

Se compone aproximadamente de:

40-60% Silicato tricálcico,

 El aluminato tricíclico reacciona inmediatamente con el agua por lo que, al hacer

 Necesita de agua para fraguar

Aun cuando la hidratación del cemento es un fenómeno sumamente complejo,

Compuesto Fórmula del óxido Notación abreviada

Silicato tricálcico 3CaO SiO2 C3S

Silicato dicálcico 2CaO SiO2 C2S

Aluminato tricálcico 3CaO A1203 C3A

Aluminoferrito tetracálcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF

Finalmente, el aluminoferrito tetracálcico es un compuesto relativamente inactivo

1.OBTENCION Y PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS

• 5. Precalentador de ciclones: La alimentación al horno se realiza a

7. FABRICACION DE CLINKER: ENFRIADOR

8.MOLIENDA DE CLINKER Y FABRICACIÓN DE CEMENTO

9.ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

10. Envasado o expedición a granel

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS MÁS IMPORTANTES EN EL

IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

Impactos ambientales potenciales

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las

carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno). Los

Emisiones de partículas a la atmósfera

La fabricación de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados

Descargas de desechos líquidos

EL CONTROL QUÍMICO EN LO INDUSTRIA DEL CEMENTO

La caracterización adecuada y oportuna de las materias primas utilizadas (calizas y

La disponibilidad de calizas, arcillas, crudos, clinker, etc., productos de composición

Si se tiene presente lo ya indicado respecto a que el desgaste de las muestras utilizadas en

 En conclusión la fabricación del cemento es u proceso industrial maduro , bien

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