Thyssenkrupp / Uhde

El área empresarial Industrial Solutions de thyssenkrupp es un proveedor líder en

planificación, construcción y asistencia técnica para sistemas e instalaciones
industriales. En colaboración con desarrolla soluciones al más alto nivel y suministra
eficiencia, fiabilidad y sostenibilidad a lo largo de todo el ciclo de vida útil. Cuenta con
una red global permite suministrar en todo el mundo plantas llave en mano que marcan
hitos con su elevada creación de valor y tecnologías especialmente respetuosas con los
recursos.
Experiencia en la industria mundial:
 2.500 son las plantas químicas proyectadas y construidas en todo el mundo.
 17.600 máquinas y sistemas de thyssenkrupp Industrial Solutions se hallan en uso
en todo el mundo.

Industria del Metanol

Fue en 1931 que ThyssenKrupp soluciones industriales primero diseñó y construyó una
planta de metanol. Esta planta empleó un proceso de síntesis de metanol de alta presión,
el gas de síntesis alimentado se generaba a partir del carbón.
ThyssenKrupp Industrial Solutions construyó más tarde la primera planta de metanol de
baja presión (LP) utilizando el catalizador a base de cobre y suministrando carbón como
materia prima. La primera planta de metanol moderna, utilizando la reformado de vapor
y un proceso de síntesis de baja presión (50 bar), fue diseñado y supervisado por
ThyssenKrupp Industrial Solutions. La primera planta de metanol utilizando la reforma
del vapor y un proceso de síntesis de baja presión (50 bar) fue diseñado y construido por
Uhde en Rumania a principios de los años setenta. Incluso en ese momento, esta planta
tenía todos los rasgos característicos de una moderna planta de metanol:
 Steam reformer (Reformado con vapor).
 Sistema de recuperación de calor residual que genera vapor de 120-bar
 Bucle de síntesis de baja presión (50 bar)
 Destilación eficiente de metanol de grado AA.
Posteriormente se diseñaron más plantas de metanol a escala comercial, por ejemplo,
en Bahrein (1.250 MTPD) y Libia (2 x 1.250 MTPD).
Desde entonces, once plantas han sido diseñadas y comisionadas o renovadas por
ThyssenKrupp Industrial Solutions en todo el mundo.
Producción de methanol:
El concepto estándar de la planta de metanol consiste en:
 Purificación de la alimentación
 reformado de vapor
 compresión de gas de síntesis
 síntesis de metanol
 destilación de metanol crudo.

La materia prima (gas natural, por ejemplo) es desulfurada, mezclada con vapor y
convertida a gas de síntesis en el reformador sobre catalizadores de níquel a 20 bar a
35 bar y a temperaturas de 800 ° C a 950 ° C. El reformador de vapor Uhde es un
reformador de alto nivel con tubos fabricados en acero de alta aleación centrífugamente
fundido y un "sistema de colector de salida en frío" patentado para mejorar la
confiabilidad. El gas reformado en el proceso es una mezcla de hidrógeno, óxidos de
carbono y metano residual. Se enfría desde aproximadamente 880 ° c hasta temperatura
ambiente. La mayor parte del calor del gas de síntesis se recupera por generación de
vapor, precalentamiento de BFW, calentamiento de la sección de destilación de metanol
crudo y precalentamiento de agua desmineralizada.
Además, el calor del fuel gas se recupera por precalentamiento de
alimentación/alimentación-vapor, generación de vapor y recalentamiento, así como
precalentamiento de aire de combustión. Después de la refrigeración final, el gas de
síntesis se comprime a la presión de síntesis, que oscila entre 40-110 bar (dependiendo
de la capacidad de la planta) antes de entrar en el bucle de síntesis.El bucle de síntesis
consiste en un compresor de reciclaje, intercambiador de alimentación/efluente, reactor
de metanol, enfriador final y separador de metanol crudo.
El metanol crudo, que se condensa aguas abajo del reactor de metanol, se separa del
gas que no reacciono en la separadora y se enruta a través de un tambor de expansión
a la destilación del metanol crudo. El agua y pequeñas cantidades de subproductos
formados en la síntesis y contenidas en el metanol crudo son removidos por un sistema
de destilación.
Para satisfacer la creciente demanda de metanol, las futuras plantas de metanol
incorporarán grandes capacidades junto con bajos costos de producción, alta eficiencia
energética y la menor contaminación ambiental posible. El reformado autotérmico
combinado con procesos de síntesis y destilación energéticamente eficientes podría ser
la respuesta a estos requisitos.
Nueva tecnología de producción metanol AdWinMethanol AdWinCombined:
 La tecnología AdWinMethanol® permite la producción de metanol con
considerables ventajas económicas, en particular a gran escala desde 3.000 t/d
hasta 10.000 t/d en un solo tren.
 Aprox. 10% menos de CAPEX y hasta un 4% menos de consumo de gas natural
en comparación con las tecnologias actuales de la planta.
 Proceso: hidrocarburos convencionales y/o no convencionales de cadena corta
en síntesis a través de la oxidación parcial catalítica (ATR) con alta flexibilidad de
alimentación. Utilizando reactores isotérmicos solamente.
 La tecnología AdWinCombined™ es la combinación altamente integrada de las
ventajas de AdWinMethanol® con ThyssenKrupp Industrial Solucions de Uhde
amoníaco™.
 AdWinCombined™: operaciones muy integradas, muy flexibles, aprox. 30%
menos de CAPEX, aprox. 10% de consumo de gas natural.
  La destilación convencional de metanol.

Tecnología Uhde:
Análisis y propuesta:
Demanda mundial de metanol:

Análisis de mercado en Latinoamérica:

El Brasil representa más del 55% de la demanda de metanol en la región, mientras que
México sigue en segundo lugar, lo que representa casi el 30% de la demanda de metanol
sudamericano en 2016 y La Argentina representa casi el 20% de la demanda de metanol
Sudamericana.
Mientras que la producción de metanol presenció un crecimiento negativo de 2010 en
adelante, pero la producción se ha estabilizado algo desde entonces. El formaldehído es
el segmento derivado descendente líder para la demanda de metanol en América del sur
en 2016, seguido por MTBE y ácido acético.
Situación de Brasil:
En 2009 se esperaba que Brasil tenga en cuenta más del 60% de la demanda de metanol
de la región en la próxima década, sin embargo, en Agosto de 2016 Copenor (Companhia
Petroquimica do Nordeste), suspendería la producción de metanol indefinidamente en su
planta de Camacari en el noreste del estado de Bahía, citando una fuerte caída en los
márgenes de beneficio. El paro, a partir del lunes de la próxima semana, fue impulsado
por "una caída en los precios de metanol internacional que no ha sido igualada por una
reducción equivalente en los precios del gas natural brasileño", dijo Copenor.
Dada la situación, Thyssenkrupp ofreció el uso de una nueva tecnología de producción
de metanol, la oferta del grupo alemán consistía en la construcción de pequeñas plantas
de produccion de metanol situadas en industrias de alto consumo de metanol para su
propio uso en vez de recurrir a la importación, con inversiones entre 30 y 50 MM$ la
compañía plantea posible la construcción de plantas de producción de 10 a 50 mtpd.
Thyssenkrupp, a través de su área de negocio de soluciones industriales, ha desarrollado
una exclusiva ruta de producción de metanol, basada en células electrolíticas. Las
entradas son agua, energía eléctrica y dióxido de carbono. El proceso de electrólisis
"rompe" la molécula de agua, generando hidrógeno y oxígeno. El hidrógeno se combina
con el dióxido de carbono para generar metanol. El oxígeno, en este caso un
"subproducto", es muy puro y también tiene un valor de mercado considerable.
Situación actual en Bolivia:
En 2018 mientras se mantenían los contratos tanto con Brasil como con Argentina, las
exportaciones de Gas Natural bajaron un promedio de 18% con un promedio de
exportación de 23 MMmcd al Brasil y 11,66 MMmcd hacia Argentina. Teniendo en cuenta
una demanda de aproximadamente 11, 6 MMmcd en 2015, tenemos una producción de
entre 44 y 46 MMmcd actualmente, teniendo en cuenta que los contratos recién
finalizados con Argentina y Brasil requieren de cerca de 48 MMmcd sin contar con la
industria nacional, observamos que si Bolivia desea mantener su producción de
combustibles para consumo interno, claramente no puede permitirse el disminuir aún
más su producción, resulta muy poco factible plantear una industria petroquímica con el
gas natural como materia prima si se quiere continuar con la exportación de gas natural.
Sin embargo dependiendo del contrato futuro con Brasil, puede ser posible emplear el
GN para la producción de metanol. Calculando la demanda para una planta de metanol
de la menor capacidad (3000 ton/día) encontramos que son necesarios
aproximadamente 2.5 MMm3d de gas natural.
Posible mercado para el metanol:
Como se pudo ver anteriormente, el metanol tiene un gran potencial debido a la alta
demanda no solo mundial sino también regional para su conversión mediante
petroquímica de tercera generación. Un importante mercado de exportación es Brasil
debido a su déficit en la producción y alta demanda cerca de 1 MMt/a. Una propuesta
alternativa es la producción de Biodiesel para consumo nacional con el fin de reducir las
importaciones de combustible. La ubicación ideal de la planta depende del mercado para
el cual se plantee, dada la posibilidad de exportación hacia Brasil lo ideal seria
aprovechar los ductos d exportación y ubicarla en la frontera para reducir costos de
transporte del producto final.