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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTIMETRO

DE 02 DÍGITOS”
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO

DE PRODUCCIÓN Y SERVICIO EN LA EMPRESA
EMPRESA : SERV. MULTIPLES “LA UNIÓN”
ALUMNO : CURASMA CONCE, LUIS MIGUEL
CARRERA : MECÁNICO AUTOMOTRIZ
INSTRUCTOR : MONTALVAN ALARCO, C. ALFREDO.
MONITOR : ANGEL RIDER YANGALI CABRERA
GRUPO : 601
CFP/UFP : HUANCAVELICA
DIRECTOR ZONAL: Ing. HERNÁNDEZ LUJÁN WILLY JUAN
JEFE CFP : Lic. JAHUIN SÁNCHEZ, EDWIN
HUANCAVELICA - 2017
I. EPIGRAFE
“La inteligencia consiste no sólo en el conocimiento, sino también en la destreza

de aplicar los conocimientos en la práctica”
“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTÍMETRO DE 2 DIGITOS”

Pág. 2
II. DEDICATORIA
A mis padres, porque creyeron en mí y

porque me sacaron adelante, dándome
ejemplos dignos de superación y entrega,
porque en gran parte gracias a ustedes,
hoy puedo ver alcanzada mi meta, ya que
siempre estuvieron impulsándome en los
momentos más difíciles de mi carrera, y
porque el orgullo que sienten por mí, fue lo
que me hizo ir hasta el final.
A mis hermanos, tíos, primos, abuelos y

amigos. Gracias por haber fomentado en
mí el deseo de superación y el anhelo de
triunfo en la vida.
Mil palabras no bastarían para

agradecerles su apoyo, su comprensión y
sus consejos en los momentos difíciles.
A todos, espero no defraudarlos y contar
siempre con su valioso apoyo, sincero e
incondicional.
LUIS MIGUEL CURASMA CONCE

Pág. 3
III. AGRADECIMIENTOS:
A mis padres:
Que gracias a sus consejos y palabras de aliento me han ayudado a crecer como
persona y a luchar por lo que quiero, gracias por enseñarme valores que me han
llevado a alcanzar una gran meta. Los quiero mucho.
A mis hermanos:
Gracias por su apoyo, cariño y por estar en los momentos más importantes de mi
vida. Este logro también es de ustedes.

Pág. 4
INDICE
CONTENIDO:
I. EPIGRAFE ........................................................................ 2
II. DEDICATORIA ................................................................. 3
III. AGRADECIMIENTOS: ...................................................... 4
INDICE............................................................................................ 5
INTRODUCCIÓN .......................................................................... 10
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE ...................................... 11
CUADRO DE TALLERES DE PRACTICA PRE-PROFESIONALES ............... 11
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN ............... 12

...................................................................................................... 12
CRONOGRAMA DE PROYECTO ................................................ 13
CAPÍTULO II................................................................................. 14
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA ...................................................................................... 14
FUNDAMENTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA: ..................................................................................... 15
1. ANTECEDENTES ........................................................... 15
1.2. DIAGNÓSTICO DE SENATI (FODA) ............................................. 16
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO ............................................ 17
1.4. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA........................................................ 17
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TECNICO EN LA EMPRESA

...................................................................................................... 18
1.5. PROBLEMA GENERAL: ................................................ 18
1.5.1. PROBLEMAS ESPECÍFICOS: ....................................................... 18

Pág. 5
OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA: ..................................................................................... 19
2. OBJETIVO GENERAL: .................................................................. 19
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .................................................................... 19
FUNDAMENTO TÉCNICO DE LAS VARIABLES DEL PROYECTO

DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA .................................................. 20
3. PUNTA LÓGICA: ............................................................................ 20
3.1. VOLTIMETRO: ............................................................................... 20
3.2. MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO ........................ 21

LEY 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .. 22
ISO 9001, NORMA DE CALIDAD TOTAL EN SERVICIOS .......... 23
CAPÍTULO III................................................................................ 25
DESCRIPCIONES DEL PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN .................................................... 25
MARCO TEÓRICO ....................................................................... 26
3.2. CONCEPTOS ELÉCTRICOS UTILIZADOS
TÉCNICAMENTE ......................................................................... 26
3.3. ELECTRÓNICA. ............................................................................. 26
3.4. RESISTENCIAS.............................................................................. 27
3.5. CONDENSADORES. ...................................................................... 28
3.6. DIODO ............................................................................ 29

3.6.1. Principio de operación de un diodo ............................................ 29
3.6.2. El diodo puede conectarse de dos maneras diferentes: ........... 30
3.7. TIPOS DE DIODOS: ....................................................................... 30
3.8. TRANSISTORES. ........................................................... 31

3.9. CIRCUITOS INTEGRADOS ............................................ 32
3.10. Partes del Circuito integrado: ...................................................... 34

Pág. 6
INSTALACIÓN BÁSICA DEL CIRCUITO INTEGRADO

74LS04. ........................................................................................ 34
3.10.1. PROTOBOARD: ............................................................................. 34
3.10.2. Circuito integrado 74LS04 ............................................................ 35
3.11. DISPLAY 7 SEGMENTOS .............................................. 37

3.12. Display ánodo común y cátodo común. ..................................... 38
3.12.1. CÓMO CONTROLO QUE NUMERO QUIERO DIBUJAR .............. 39
3.12.2. CIRCUITO PARA MULTIPLEXAR DISPLAY 7 SEGMENTOS ...... 40
3.12.3. CARACTERES DEL DISPLAY DE 7 SEGMENTOS: ..................... 40
3.12.3.1. Números: ....................................................................................... 40
3.12.4. EL REGULADOR DE VOLTAJE 7805 ............................ 41

3.12.5. ALGUNAS CARACTERÍSTICAS ................................................... 41
3.13. CARACTERÍSTICAS DEL LM7805................................................ 43
3.2.10.3. CIRCUITO INTERNO ......................................................................... 44
3.14. Led (Diodo Emisor de Luz) ........................................................... 44
3.15. PROCESO DE EJECUCIÓN .......................................................... 47
CAPÍTULO IV ............................................................................... 52
DIAGRAMAS, ESQUEMAS, PLANOS DE INSTALACIÓN DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN .................................................... 52
4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL PROYECTO Y
EL FUNCIONAMIENTO DEL PROYECTO: ..................................................... 53
4.1.1. DOP (Elaboración de Proyecto de Innovación) .................................. 53
4.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL FUNCIONAMIENTO DEL

PROYECTO:................................................................................. 55
4.4. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE LA PUNTA LÓGICA ........ 56

Pág. 7
4.5. DIAGRAMA ESQUEMATICO DE CONTINUIDAD Y

VOLTIMETRO .............................................................................. 57
CAPÍTULO V ................................................................................ 58
CUADROS DE MATERIALES, HERRAMIENTAS, COSTO DE
MATERIALES............................................................................... 58
5.1. MATERIALES EMPLEADOS..................................................................... 59
5.2. HERRAMIENTAS ...................................................................................... 60
5.3. COSTOS DE MATERIALES ..................................................................... 61
5.4. COSTOS DE TRABAJOS REALIZADOS ................................................. 62
5.5. OTROS COSTOS ...................................................................................... 62
5.6. COSTOS TOTALES .................................................................................. 62
5.7. COSTO DEL IGV (18%) ............................................................................. 62
CONCLUCIONES ......................................................................... 63
JUSTIFICACIÓN .......................................................................... 64
¿Qué es lo que hice? ...................................................................................... 64
¿Cómo lo hice? ............................................................................................... 64
¿Para qué lo hice? .......................................................................................... 64
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................ 65

Pág. 8
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Pág. 9
INTRODUCCIÓN
Señores miembros del jurado calificador, dejo a vuestra consideración el proyecto

de innovación titulado: “PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTIMETRO DE 02
DIGITOS”
El presente trabajo de innovación tecnológica fue realizado en la empresa SERV.

MULTIPLES “LA UNIÓN”, y a partir de la experiencia en mis practicas pre
profesionales, de Mecánica Automotriz. Con la finalidad de que se implemente esta
herramienta muy útil en la reparación de vehículo motorizados en la parte eléctrica
y electrónica.
El trabajo está dividido en capítulos para un mejor entendimiento, el capítulo I tiene

que ver con una aproximación del proyecto, incluye la situación real encontrada, los
antecedentes y los objetivos; en el capítulo II se considera la descripción teórica del
trabajo, de los componentes electrónicos pasivos y activos, mientras que en el
capítulo III, tenemos los diagramas esquemáticos y funcionamiento. En el capítulo
IV, la descripción de costos, insumos y tiempo del trabajo. Finalmente, las
conclusiones, sugerencias, la bibliografía recomendada y los anexos.
Espero que el trabajo se considera como una alternativa para la mejora en el

sistema de reparación para todos los vehículos en general y la fabricación de más
instrumento para realizar mediciones y comprobaciones.
Ya que con nuestro proyecto pretendemos que todos los talleres y mecánicas
cuenten con este instrumento practico y sencillo de utilizar.
Esperando que nuestro proyecto sea innovador, en nuestra especialidad, me

despido de Ud. Con el agradecimiento de haber terminado con éxito profesional y
de conocimiento en nuestra especialidad de Mecánica Automotriz

Pág. 10
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
 ALUMNO : CURASMA CONCE, Luis Miguel

 DNI : 71221700
 INGRESO : 2015 – I
 SEMESTRE : SEXTO
 AÑO DE TERMINO : 2017 - II
 CARRERA : MECANICO AUTOMOTRIZ
 DIRECCION : Jr. Gina Apomayta S/N Yananaco
 CORREO ELECTRONICO : Luis_pk_95@hotmail.com
 TELEFONO : 929738495
CUADRO DE TALLERES DE PRACTICA PRE-PROFESIONALES
Semestre Taller Fecha Lugar
3° 08/02/2016-02/07/2016 HYO
MECANICA “DIESEL FLORES”
4° MECANICA “DIESEL FLORES” 25/07/2016-19/12/2016 HYO
5° MULTISERVICIOS EN HVCA
13/02/2017-08/07/2017
GENERAL
6° HVCA
SERV MULTIPLES “LA UNION” 24/07/2017-12/12/2017

Pág. 11
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN
“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTÍMETRO DE 02

DIGITOS”
EMPRESA : SERV.MULTIPLES “LA UNIÓN”

SECCIÓN : TALLER DE MANTENIMIENTO Y
REPARACIÓN DE VEHÍCULOS.
MONITOR : ANGEL RIDER YANGALI CABRERA.
DEPARTAMENTO : Reparación de Vehículos
DIRECCIÓN : Jr. Gina Apomayta S/N Yananaco
ALUMNO : CURASMA CONCE, Luis Miguel
FECHA : 26/11/2017

Pág. 12
CRONOGRAMA DE PROYECTO
Desarrollar un cronograma de trabajo o establecerse tiempos o fechas para poder controlar nuestros avances para desarrollar el
trabajo.
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

ACTIVIDAD 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Búsqueda de empresa para realizar practicas X X X
Nombre del Proyecto de Innovación con el Instructor
para SENATI.
X X X
Búsqueda de la Información del Proyecto. X X X X X X X
Diagrama esquemático del circuito y simulación. X X
Compra de componentes electrónicos. X X
Diseño de la placa de circuito impreso PCB. X
Soldado de los componentes electrónicos. X
Calibración de la etapa de la punta lógica X X
Calibración del voltímetro X X
Fabricación de la carcasa de la punta lógica X
Prueba final del proyecto X
Elaboración de informe final. X X
Presentación del Proyecto (Exposición) X

Pág. 13
CAPÍTULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA

Pág. 14
FUNDAMENTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA:
1. ANTECEDENTES
La empresa de Mecánica “La Unión” con Monitor Ángel Rider yangali

Cabrera bien brindando servicio de mecánica en general a los vehículos
de todas las marcas y modelos. Donde los clientes vienen con toda la
confianza y seguridad del trabajo recibido, por el personal capacitado.
Donde al momento de realizar mis prácticas profesionales, se observa

que, para realizar la revisión eléctrica y electrónica, se requiere de un
instrumento de comprobación del pase de la corriente o señal,
determinado en el cable. Es necesario que se cuente con este instrumento
que permite ubicar las fallas localizadas, para su reparación en los
vehículos.
Es una herramienta multifuncional, para todo tipo de revisión y reparación

eléctrica automotriz, pues permite revisar voltajes, frecuencias y ciclo de
trabajo. Además, permite visualizar los resultados a través de un Display
gráfico y de LEDS multicolores.
Un instrumento absolutamente indispensable para todo técnico que

busque una solución rápida y precisa para el Diagnóstico de Sistemas
Eléctricos.
Instructores miembros del Jurado Calificador les presento el proyecto de

innovación, que lleva por título “PUNTA LÓGICA CON VOLTÍMETRO
DIGITAL”. El proyecto pretende incorporar a todos los talleres y
mecánicas de la especialidad de Mecánica en Automotriz. Esperando que
se pueda considerar como proyecto de innovación.

Pág. 15
1.2. DIAGNÓSTICO DE SENATI (FODA)
FORTALEZA OPORTUNIDADES DEBILIDADES AMENAZAS
Cuenta con local propio, Cliente Particulares,

Personal contratado
amplio y señalizado, para la empresas conformadas por Talleres informales.
aprenden y se van.
ubicación de los vehículos. vehículos y flotas.
Tiene personal mecánico en

Su ubicación y permanencia Sunat por los impuestos por
automotriz para todas las Instrumentos de auxilio
de los servicios, atención de servicio con boletas y
marcas y modelos de rápido.
auxilio inmediato. facturas del 18% del IGV
vehículos.
Capacitaciones permanentes Municipalidad que no dejan

Cuenta con herramientas
al personal para realizar trabajar en las calles o
para cada trabajo a realizar Inseguridad ciudadana
trabajos en los vehículos pasadizo. Se llevan los
en el vehículo.
modernos. letreros.
Tiene 08 años de servicio y Equipamiento de máquinas y Robos de personas ajenas

experiencia. herramientas. al negocio o a la mecánica.
Tabla 01: Elaboración Propia.

Pág. 16
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
 Antes de elegir el tipo de proyecto de innovación, se realizó un

cuidadoso análisis de los problemas frecuentes que se presentan
dentro de la empresa.
 Se realizó un listado de los trabajos que se realizan con más
frecuencia.
 Seleccionar en un listado los problemas más cotidianos que se
presentan en el medio del taller.
 En este caso se toma en cuenta lo importante de hacer una revisión
libre.
 frecuentemente se encendía el motor insertando la llave a la chapa de
contacto por ende buscamos una mejora al sistema para ver porque
no enciente el vehículo.
1.4. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
Para buscar una solución eficaz a este problema ya mencionado se determinó y

planteo la siguiente solución que a continuación mencionamos:
 Diseñar un instrumento de medición del voltaje de los sensores y

actuadores en el vehículo.
 Evitar demora en el diagnóstico de la falla del vehículo.
 Recorrido del voltaje y la comprobación de señal.
Este proyecto lo realizamos con el fin de ahorrar tiempo en el diagnóstico de fallas

en el auxilio rápido del vehículo, porque el técnico mecánico egresado de SENATI
debe hacer cosas nuevas con el fin de mejorar la calidad de trabajo a sus clientes,
marcar la diferencia de los demás, y así tener garantía en el trabajo y satisfacer las
expectativas del cliente y ganar prestigio del taller.

Pág. 17
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TECNICO EN LA

EMPRESA
1.5. PROBLEMA GENERAL:
El problema es que en la empresa “SERV. MÚLTIPLES LA UNIÓN” NO

cuenta con este instrumento de medición cuando se sale a realizar auxilios
rápidos, para localizar fallas de inmediato, se requiere que haya un
instrumento para verificar voltaje, corriente y señal en el vehículo. Para lo
cual es necesario tener este instrumento de necesidad. Ya que toda
reparación se requiere verificar los valores mencionados para que se pueda
reparar.
1.5.1. PROBLEMAS ESPECÍFICOS:
 Diagnóstico de localización inmediata.

 Falta del Instrumento de una punta lógica y voltímetro.
 Reparar con instrumentos.
 Adquisición de Instrumentos y herramientas.

Pág. 18
OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA:
Los objetivos que se esperan alcanzar y realizar al elaborar este proyecto son:
2. OBJETIVO GENERAL:
Implementar un instrumento que nos permita comprobar la señal analógica

y digital como también la medición del voltaje en el vehículo.
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Implementar en el taller este instrumento de medición.

2. Mejorar o reducir el tiempo de diagnóstico.
3. Incrementar la productividad en el taller.
4. Facilitar el trabajo
5. Identificar la falla
6. Medir en el vehículo la tensión medidas obtenidas con la punta lógica e
identificar la polaridad.

Pág. 19
FUNDAMENTO TÉCNICO DE LAS VARIABLES DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
3. PUNTA LÓGICA:
1. Con luz de prueba, LEDS integrado, indicador de cortocircuito,

comprobador de Relay/componente, comprobador de continuidad e
indicador de conexión a tierra deficiente/defectuoso.
2. La Punta Lógica de Prueba es verdaderamente el más usado en la
reparación y asequibilidad, y permite que los usuarios revisen los circuitos
en un solo paso.
3. Un elemento absolutamente indispensable para todo técnico que busque
una solución rápida y precisa para el Diagnóstico de Sistemas Eléctricos.
3.1. VOLTIMETRO:
1. Para comprobar el estado de la batería como componente principal en el

vehículo es necesario contar con este instrumento.
2. Los fusibles son los dispositivos que nos permite desarrollar el paso de la
corriente eléctrica.
3. Los sensores y actuadores necesitan de voltaje para ver el funcionamiento
de cada uno de las etapas del vehículo.

Pág. 20
3.2. MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO
Según el Manual de MM del SENATI (2017), La diferencia entre países pobres

y países ricos no es la antigüedad del país; lo demuestran casos de países
como India y Egipto, que tienen miles de años de antigüedad y son pobres. En
cambio, Australia y Nueva Zelanda, que hace poco más de 150 años eran casi
desconocidos son hoy, sin embargo, países desarrollados y ricos.
Por otro lado, tenemos una Suiza sin océano, pero que tiene una de las flotas
navieras más grande del mundo. No tiene cacao, pero tiene el mejor chocolate
del mundo; en sus pocos kilómetros cuadrados, pastorea y cultiva sólo cuatro
meses al año, ya que el resto es invierno, pero tiene los productos lácteos de
mejor calidad de toda Europa. Al igual que Japón, no tiene recursos naturales,
pero da y exporta servicios, con calidad difícilmente superable. Es un país
pequeño que ha vendido una imagen de seguridad, orden y trabajo, que lo han
convertido en la caja fuerte del mundo.
Tampoco la inteligencia de las personas es la diferencia, como lo demuestran

estudiantes de países pobres que emigran a países ricos y logran resultados
excelentes en su educación.
En fin, no podemos decir que la raza hace la diferencia pues en los países
centro – europeos o nórdicos, vemos cómo los llamados “ociosos” de América
Latina o de África, demuestran ser la fuerza productiva de esos países.
Entonces, ¿Qué hace la diferencia? ¡La actitud de las personas hace la
diferencia! Se trata simplemente de cumplir con las siguientes reglas:
 Moral, como principio básico.
 Orden y limpieza.
 Honradez e integridad.
 Puntualidad.
 Responsabilidad.
 Deseo de superación.
 espeto a la Ley y los reglamentos.
 Respeto por el derecho de los demás.

Pág. 21
 Amor al trabajo.
 Afán por el ahorro y la inversión.
En el Perú, sólo la mínima parte de la población sigue estas reglas en su

vida diaria. No somos pobres porque al Perú le falten riquezas naturales, o
porque la naturaleza haya sido cruel con nosotros; somos pobres por nuestra
actitud, simplemente nos falta carácter para cumplir estas premisas básicas
de funcionamiento de las sociedades.
Con frecuencia, lo práctico ha sido aceptar opiniones en vez de hechos, las
decisiones se han basado en “lo que era creído como cierto” más que “lo
conocido como cierto”. La función del estudio del trabajo es obtener hechos
como medio de mejoramiento.
LEY 29783 LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
La ley es un Texto Único Ordenado de toda la regulación existente sobre la

materia; pero, además, incorpora diversas obligaciones y formalidades que
deben de cumplir los empleadores para prevenir daños en la salud,
accidentes, incapacidad y fallecimiento del trabajador.
El Registro del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

estará a cargo de los empleadores (se llevará en medios físicos o
electrónicos). En el caso de enfermedades profesionales, el registro se
conserva durante 20 años.
Los empleadores con 20 o más trabajadores deben contar con un Comité de
Seguridad y Salud; en el caso de contar con menos de 20 trabajadores se
designará a un supervisor.
Las empresas o entidades con más de 20 trabajadores contarán con:

Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Pág. 22
Entre otras, se consideran responsabilidades de los empleadores:

Deben entregar copia del reglamento a cada trabajador.
Realizarán 4 capacitaciones al año.
En el contrato de trabajo adjuntarán la descripción de las recomendaciones

de seguridad en el trabajo.
1. Darán facilidades a los trabajadores para los cursos de formación y
Capacitación.
2. Elaborarán mapas de riesgos en la empresa.
3. Realizarán auditorías del sistema de gestión, etc.
4. Entre otras, se consideran obligaciones de los empleadores:
5. Deben promover y mantener un ambiente seguro en el centro de
trabajo.
6. Practican exámenes médicos a sus trabajadores.
7. Garantizan y promueven la capacitación de los trabajadores (antes,
durante y al término del contrato).
ISO 9001, NORMA DE CALIDAD TOTAL EN SERVICIOS
La ISO 9001 es la base del sistema de gestión de la calidad ya que es una

norma internacional y que se centra en todos los elementos de
administración de calidad con los que una empresa debe contar para tener
un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus
productos o servicios. Los clientes se inclinan por los proveedores que
cuentan con esta acreditación porque de este modo se aseguran de que la
empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestión de calidad
(SGC).
Muchos oyen hablar de la IS 9001 por primera vez sólo cuando un posible
cliente se acerca a preguntar si la empresa cuenta con esta certificación.
Este artículo trata sobre los elementos que se incluyen en la norma ISO9001

Pág. 23
y en las ventajas que tiene una empresa al conseguir la certificación la

Organización Internacional de Estandarización (ISO, según la abreviación
aceptada internacionalmente) tiene su oficina central en Ginebra, Suiza, y
está formada por una red de institutos nacionales de estandarización en 156
países, con un miembro en cada país.

Pág. 24
CAPÍTULO III
DESCRIPCIONES DEL PROCESO DE LA ELABORACIÓN

DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Pág. 25
MARCO TEÓRICO
3.2. CONCEPTOS ELÉCTRICOS UTILIZADOS

TÉCNICAMENTE
Conceptos básicos de la electricidad automotriz (teoría electrónica)
3.3. ELECTRÓNICA.
Componentes electrónicos. La electrónica es una rama de la física y una

especialidad de la ingeniería que estudia y emplea sistemas cuyo
funcionamiento se basa en la conducción y el control de los electrones. Estos
sistemas, llamados sistemas electrónicos, están formados por componentes,
los cuales se ensamblan de forma organizada para poder conseguir la acción
necesaria sobre el flujo de los electrones. Según sus características y la
función que desempeñan, podemos clasificar los componentes electrónicos
en dos grandes grupos: los componentes pasivos y los componentes
semiconductores.
3.3.1. Componentes electrónicos pasivos.

Son aquellos que no producen amplificación y que sirven para controlar la
electricidad colaborando al mejor funcionamiento de los elementos activos
(los cuales son llamados genéricamente semiconductores). Los
componentes pasivos están formados por elementos de diversas clases que
es conveniente considerar por separado, ya que son diferentes sus objetivos,
construcción y resultados. Están fabricados a partir de materiales
convencionales como el carbón, el acero o el cobre. Los componentes
pasivos son las resistencias, los condensadores y las bobinas.

Pág. 26
3.4. RESISTENCIAS.
La función de la resistencia es oponerse al paso de la corriente eléctrica. La
resistencia eléctrica se mide en ohmios (Ω). Es una unidad muy pequeña y
por ese motivo se utilizan múltiplos como:
el kilo ohmio (kΩ) y el mega ohmio (MΩ)). 1KΩ = 103 Ω 1 MΩ = 106 Ω
En un circuito, la resistencia de un componente es directamente proporcional
a la tensión V que se le aplique e inversamente proporcional a la intensidad
I que circula por él. Esta relación es la conocida Ley de Ohm Las
características más importantes de las resistencias, también llamadas
resistores, son:
3.4.1. Valor nominal:
Es el valor en Ohmios que posee; está impreso en la propia
resistencia en cifras o por medio del código de colores.
3.4.2. Tolerancia:
Es el error máximo con el que se fabrica la resistencia. Para
comprenderlo vamos a ver un ejemplo: Una resistencia de 10 ohm. y
el 5%, tiene un valor garantizado entre 10-5% y 10+ 5%, teniendo en
cuenta que el 5% de 10 es 0’5 ohm., quiere decir que estará entre 9’5
y 10’5 ohm.
3.4.3. Potencia máxima:
Es la mayor potencia que será capaz de disipar sin quemarse. Las

resistencias pueden ser fijas, variables y dependendientes.
Resistencias fijas Son aquellas en las que el valor en ohmios que
posee es fijo y se define al fabricarlas. Los tipos más comunes son los
de la tabla siguiente:
El valor de las resistencias fijas viene determinado por el siguiente

código de colores:

Pág. 27
Tabla de códigos de colores de las resistencias por bandas para hallar su

valor. Para leer el código de colores de una resistencia, ésta se debe tomar
en la mano y colocar de la siguiente forma: la línea o banda de color que está
más cerca del borde se coloca a la izquierda, quedando generalmente a la
derecha una banda de color dorado o plateado. El tamaño de las resistencias
fijas depende de la potencia que puedan disipar.
3.5. CONDENSADORES.
Se llama condensador a un dispositivo que almacena carga eléctrica de
forma temporal para soltarla cuando sea necesario. El condensador está
formado por dos conductores próximos uno a otro, separados por un
aislante, de tal modo que puedan estar cargados con el mismo valor, pero
con signos contrarios. La cantidad de electricidad que puede almacenar un
condensador depende de dos factores:
1. Del tamaño de las placas: a mayor tamaño, mayor capacidad.

2. De la distancia entre las armaduras (espesor del dieléctrico).
3. Del tipo de dieléctrico.
La capacidad de los condensadores se mide en Faradios (F) , pero al ser

una unidad muy grande, se utilizan submúltiplos como Microfaradios (µF),

Pág. 28
Nano faradios (nf) y Picofaradios (pF). 1 µF = 10-6 F 1 nF = 10-9 F 1pF =

10-12 F
3.6. DIODO
El diodo es el dispositivo semiconductor más sencillo y se puede encontrar,

prácticamente en cualquier circuito electrónico. Los diodos se fabrican en
versiones de silicio (la más utilizada) y de germanio.
3.6.1. Principio de operación de un diodo

El semiconductor tipo N tiene electrones libres (exceso de electrones) y el
semiconductor tipo P tiene huecos libres (ausencia o falta de electrones)
Cuando una tensión positiva se aplica al lado P y una negativa al lado N, los
electrones en el lado N son empujados al lado P y los electrones fluyen a través
del material P más allá de los límites del semiconductor. De igual manera los
huecos en el material P son empujados con una tensión negativa al lado del
material N y los huecos fluyen a través del material N, hay paso de corriente
eléctrica. En el caso opuesto, cuando una tensión positiva se aplica al lado N y
una negativa al lado P, los electrones en el lado N son empujados al lado N y
los huecos del lado P son empujados al lado P. En este caso los electrones en
el semiconductor no se mueven y en consecuencia no hay corriente eléctrica.

Pág. 29
3.6.2. El diodo puede conectarse de dos maneras diferentes:
3.6.2.1. Polarización directa

Es cuando la corriente que circula por el diodo sigue la ruta de la
flecha (la del diodo), o sea del ánodo al cátodo. En este caso la
corriente atraviesa el diodo con mucha facilidad comportándose
prácticamente como un corto circuito.
3.6.2.2. Polarización inversa
Es cuando la corriente en el diodo desea circular en sentido opuesto

a la flecha (la flecha del diodo), o se del cátodo al ánodo. En este caso
la corriente no atraviesa el diodo, y se comporta prácticamente como
un circuito abierto.
3.7. TIPOS DE DIODOS:

3.7.1. Diodos rectificadores:
Permiten la rectificación de la corriente alterna, transformándola en
continua. Cuando están sometidos a polarización directa, conducen la
corriente eléctrica a partir de una tensión de entre 0,2 y 0,8 V. Su
encapsulado puede ser de plástico, de metal o cerámico, según su

Pág. 30
potencia. El cátodo viene señalado por un anillo blanco. Se identifica

mediante un código alfanumérico.
3.7.2. Diodos de señal:

Los diodos de señal de uso general se emplean en funciones de
tratamiento de la señal, dentro de un circuito o bien para realizar
operaciones de tipo digital formando parte de «puertas» lógicas y
circuitos equivalentes, Son de baja potencia. El encapsulado es en
forma de un cilindro miniatura, de plástico o vidrio, estando los dos
terminales de conexión situados en los extremos. Sobre el cuerpo
deberá estar marcado el hilo de conexión que corresponde al cátodo,
mediante un anillo situado en las proximidades de éste.
3.8. TRANSISTORES.
Es uno de los componentes electrónicos más versátiles. Está formado por la

unión de tres cristales semiconductores.
El funcionamiento del transistor está basado en la capacidad de gobernar la

intensidad de corriente que circula entre el emisor y el colector mediante el
paso de una pequeña corriente electica por la base.

Pág. 31
3.9. CIRCUITOS INTEGRADOS.

Un circuito integrado es un circuito formado por elementos tales como
diodos, transistores, resistencias y condensadores, los cuales están
interconectados y ubicados en una pastilla de silicio. Es de unas dimensiones
muy reducidas y sus elementos no se pueden separar. Es decir, el sistema
electrónico está formado por circuitos completos y cada uno de ellos contiene
centenas de elementos, todos ellos situados en el cristal de silicio. En el
siguiente cuadro se expone una clasificación completa de los circuitos
integrados.

Pág. 32
Tabla Mostrar tipos de circuitos integrados por su encapsulado:
Puede establecerse otra clasificación más general de los circuitos integrados

si se atiende a su uso y distribución. Así podemos decir que existen los
circuitos integrados de carácter general y los específicos. Los circuitos
integrados de carácter general están diseñados para ser utilizados en
múltiples aplicaciones: amplificadores operacionales, puertas básicas, etc.
La denominación de estos circuitos responde a un estándar aceptado por
toso los fabricantes. Los circuitos integrados específicos son circuitos que se
encargan a medida para cada aplicación concreta: controladores en las
placas base, tarjetas de expansión de los ordenadores, etc. Su
denominación responde a códigos propios del cliente que lo solicita.

Pág. 33
3.10. Partes del Circuito integrado:
Imagen de un Circuito Integrado internamente y partes
INSTALACIÓN BÁSICA DEL CIRCUITO INTEGRADO

74LS04.
3.10.1. PROTOBOARD: El protoboard es un tablero en donde insertas

componentes electrónicos y cables para armar un circuito. Cada línea del
protoboard conduce como vemos a continuación.
Imagen. Partes del Protoboard para conectar circuitos

Pág. 34
Las líneas azul y roja se conocen como buses y las líneas verdes como
pistas, ellas no se tocan. El canal central se utiliza para colocar los circuitos
integrados, la línea roja es positiva (+), o voltaje o VCC y la azul negativa (-)
o tierra o GND
3.10.2. Circuito integrado 74LS04:
Práctica 1. La puerta lógica NOT (7404)

El diagrama del conexionado del circuito integrado es el siguiente:
Diagrama de simbología del CI 74LS04
El diagrama es como el interior del circuito integrado, los números del 1 al

14 son las patillas metálicas del circuito integrado (CI), para localizar la patilla

Pág. 35
correcta el CI viene con una marca, a partir de ella se cuenta de izquierda

a derecha del 1 al 14 como vemos a continuación:
 Ahora vemos el esquema del montaje.
 Basta de teoría, ahora pasemos a la

práctica.
Lo primero que debemos hacer es la siguiente conexión en el protoboard

para que los buses rojos y azul horizontal conduzcan energía en ambos
lados y sea más fácil manejar a los CI en el canal central(A). Luego colocar
el CI 7404 en el canal central (B), es difícil ponerlo al principio, pero si se
puede con un poco de fuerza y firmeza. Luego, según el esquema del
montaje se alimenta al CI 7404 por las patillas 7(-) y 14(+) es decir se conecta
un cable del bus negativo (azul) a la pista donde se encuentra la patilla 7 y
un cable del bus positivo (rojo) a la pista donde está la patilla 14, como lo
vemos a continuación(C)

Pág. 36
Luego tomando en cuenta la entrada y salida (patilla 1 y 2, o cualquier

compuerta not 2 y 3 o 4 y 5, etc.), se coloca un led en la entrada (patilla 1) y
uno en la salida (patilla 2) (D), NOTA: un led tiene dos patas, la corta es la
negativa y la larga la positiva, la corta se coloca en el bus negativo (tierra) y
la larga en la pista donde se requiera, en el caso anterior en las pistas de la
entrada y la salida. Como vemos a continuación.
3.11. DISPLAY 7 SEGMENTOS

Si nos fijamos en la imagen de arriba él. Display de 7 segmentos tiene 8
patillas. Cada patilla hace lucir uno de los 7 leds. La imagen de la parte
derecha tiene indicado con letras cada uno de los leds. En el led de la figura
la patilla llamada pt irá conectada al positivo, es un Display llamado de ánodo
común, porque todos los leds comparten el ánodo o positivo de la pila
mediante esta patilla. Ya tenemos conectados las 8 patillas, 7 para los leds,
que irán al polo negativo y la otra para compartir el positivo. Si hacemos esta
conexión lucirán todos los leds y se mostrará el número 8 en pantalla.

Pág. 37
Pero el Display de 7 segmentos por dentro tendría un circuito como el

siguiente:
Como puedes ver tiene 7 leds, pero el Display puede ser de ánodo común,
como ya vimos, o de cátodo común. La única diferencia es tener cuidado
conectar los positivos a cada led (cátodo común) y el negativo directamente,
o conectar cada patilla del Display del led al polo negativo y el común al polo
positivo (de ánodo común).
Lo normal es conectar el Display de 7 segmentos con un interruptor o
pulsadores en cada led, de esta forma podemos visualizar el número que
queramos simplemente accionando unos interruptores u otros. Ojo los leds
además deben llevar en serie una resistencia si la tensión a la que los
conectamos es mayor de 2V, tensión normal de conexión de los leds. En
caso contrario, si la tensión es mayor se quemarían los leds del Display. De
este modo la tensión se reparte entre el led y la resistencia.
3.12. Display ánodo común y cátodo común.

Este tipo de componente se utiliza para la representación de números en
muchos dispositivos electrónicos, y aunque cada vez es más frecuente
encontrar LCD´s en estos equipos (debido a su bajísima demanda de
energía), todavía hay muchos que utilizan el Display de 7 segmentos por su
simplicidad. Este elemento se ensambla o arma de manera que se pueda
activar cada segmento (diodo LED) por separado logrando de esta manera

Pág. 38
combinar los elementos y representar todos los números en el Display (del

0 al 9). El Display de 7 segmentos más común es el de color rojo, por su
facilidad de visualización. Cada elemento del Display tiene asignado una
letra que identifica su posición en el arreglo del Display. Ver el gráfico
Si se activan o encienden todos los segmentos se forma el número "8" Si se

activan solo los segmentos: "a, b, c, d, f," se forma el número "0" Si se activan
solo los segmentos: "a, b, g, e, d," se forma el número "2" Si se activan solo
los segmentos: "b, c, f, g," se forma el número "4" p.d. representa el punto
decimal
3.12.1. CÓMO CONTROLO QUE NUMERO QUIERO DIBUJAR

Fácil, Lo primero que tenemos que identificar es con qué tipo de Display
estamos trabajando (Cátodo o Ánodo común), una vez identificado nos
basamos en la siguiente tabla de verdad dado el caso que corresponda.
Tabla de verdad Display 7 segmentos ánodo y cátodo común

Pág. 39
3.12.2. CIRCUITO PARA MULTIPLEXAR DISPLAY 7

SEGMENTOS
Para esto debemos controlar el encendido y apagado de cada 7 Segmento,
en este caso utilizo transistores como interruptores, cuando en la base del
transistor le coloco un uno permito que circule corriente a masa y el Display
se encienda, cuando le coloco un cero en la base los Display se apagaran
porque el transistor está funcionando como un circuito abierto.
3.12.3. CARACTERES DEL DISPLAY DE 7 SEGMENTOS:
El sistema de siete segmentos está diseñado para números, pero no para

letras, por eso algunas no son compatibles y hacen confundir a un número y
a veces, no se puede distinguir. Aquí tenemos los números y las letras
del alfabeto latino.
3.12.3.1. Números:
Cero Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis Siete Ocho Nueve

Pág. 40
3.12.4. EL REGULADOR DE VOLTAJE 7805

78xx es la denominación de una popular familia de reguladores de
tensión positiva. Es un componente común en muchas fuentes de
alimentación. Tienen tres terminales (voltaje de entrada, masa y voltaje de
salida) y especificaciones similares que sólo difieren en la tensión de salida
suministrada o en la intensidad. La intensidad máxima depende del código
intercalado tras los dos primeros dígitos.
3.12.5. ALGUNAS CARACTERÍSTICAS
Por ejemplo, el 7805 entrega 5V de corriente continua. El encapsulado en el

que usualmente se lo utiliza es el TO220, aunque también se lo encuentra
en encapsulados pequeños de montaje superficial y en encapsulados
grandes y metálicos como el TO3.
La tensión de alimentación debe ser un poco más de 2 voltios superior a la
tensión que entrega el regulador y menor a 35V. Usualmente, el modelo
estándar (TO220) soporta corrientes de hasta 1 A, aunque hay diversos
modelos en el mercado con corrientes que van desde los 0,1A. El dispositivo
posee como protección un limitador de corriente por cortocircuito y, además,
otro limitador por temperatura que puede reducir el nivel de corriente. Estos
integrados son fabricados por numerosas compañías, entre las que se
encuentran National Semiconductor, Fairchild Semiconductor y ST
Microelectronics.
El ejemplar más conocido de esta serie de reguladores es el 7805, al proveer
5V lo hace sumamente útil para alimentar dispositivos TTL.
 Voltaje de salida: +5 V
 Corriente de salida max.: 1 A
 Protección contra sobrecarga térmica

Pág. 41
 Limitación interna de corriente contra cortocircuitos

 Voltaje de entrada máximo: 35 V
 Tolerancia: 4%
 Caída de voltaje: 2 V típico
 Encapsulado TO-220
Es un dispositivo electrónico que tiene la capacidad de regular voltaje

positivo de 5V a 1A de corriente, en la mayoría de los desarrollos con arduino

Pág. 42
o con programadores Pic estamos obligados a garantizar una fuente de

tensión constante, eso disminuye la posibilidad de dañar nuestro circuito
debido a oscilaciones en los niveles de tensión, la forma más práctica y
simple de lograr esto es mediante el Regulador de voltaje 7805, básicamente
es un dispositivo que cuenta con 3 pines.
1 – Tensión de entrada
2 – Masa
3 – Tensión de salida
3.13. CARACTERÍSTICAS DEL LM7805

Acá les dejo una imagen de las características físicas del componente, son
tomadas de la hoja de datos, es importante nunca ingresar con más de 35
volt a la rama de entrada, es la máxima soportada según el fabricante

Pág. 43
3.2.10.3. CIRCUITO INTERNO

Les dejo el circuito interno del integrado LM7805, utiliza una combinación de
transistores bipolares NPN y PNP.
3.14. Led (Diodo Emisor de Luz)

Los diodos son componentes electrónicos que permiten el paso de la
corriente en un solo sentido, en sentido contrario no dejan pasar la corriente.
En el sentido en que su conexión permite pasar la corriente se comporta
como un interruptor cerrado y en el sentido contrario de conexión como un
interruptor abierto.
Un diodo Led es un diodo que además de permitir el paso de la corriente

solo un sentido, en el sentido en el que la corriente pasa por el diodo,
este emite luz. La definición correcta será: Un diodo Led es un diodo que
cuando está polarizado directamente emite luz.
Además, la palabra LED viene del inglés Light Emitting Diode que traducido
al español es Diodo Emisor de Luz.

Pág. 44
3.14.1. Diodos Led Características

Los Diodos Leds tienen dos patillas de
conexión una larga y otra corta. Para
que pase la corriente y emita luz se
debe conectar la patilla larga al polo
positivo y la corta al negativo. En caso
contrario la corriente no pasará y no
emitirá luz. En la imagen siguiente
vemos un diodo led por dentro. Este es
el símbolo que se usa para los diodos
led en los esquemas eléctricos, donde
el ánodo será la patilla larga.
Los leds trabajan a tensiones más o menos de 2V (dos voltios). Si queremos

conectarlos a otra tensión diferente deberemos conectar una resistencia en
serie con él para que parte de la tensión se quede en la resistencia y al led
solo le queden los 2V.
3.14.2. Cómo funciona
El funcionamiento es muy sencillo. Cuando conectamos con polarización

directa el diodo led el semiconductor de la parte de arriba permite el paso
de la corriente que circulará por las patillas (cátodo y ánodo) y al pasar por
el semiconductor, este semiconductor emite luz.
En la figura de arriba puedes ver un led polarizado directamente e

inversamente en serie con una bombilla. Lo mismo ocurre con el led, lo que

Pág. 45
pasa que no hace falta la bombilla porque el ya emite luz por si solo en
polarización directa.
Dependiendo del material que este hecho el semiconductor, este emitirá una
luz de un color diferente. Así podemos obtener diodos led que emitan luces
de colores diferentes (aluminio, galio, indio, fosforo, etc).

Pág. 46
3.15. PROCESO DE EJECUCIÓN

Paso 01: Cotización de materiales
COSTO COSTO
ITEM MATERIALES UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
Circuito Integrado
1 74LS04 Und. 01 4.00 4.00
Resistencia 330
2 ohmios Und. 10 0.10 1.00
Display de 7
3 segmentos modulo Und. 1 15.50 15.50
4 Condensador 1nf Und. 4 0.50 2.00
5 Transistor 2n3904 Und. 1 1.80 1.80

Regulador de voltaje
6 Und. 3.50 3.50
7805 1
7 Placa de Cobre 10 x 20 Und. 2.00 2.00

1
8 Acido Férrico botella Und. 1.50 1.50

1
9 Estaño para soldar Mts. 1.00 8.00

8
10 Broca 1/32 Und. 2 1.50 3.00
11 Cautín 30 watts Und. 1 16.00 16.00
12 Pasta de soldar Und. 1 3.00 3.00
13 Cable n° 20 Indeco Mts. 6 0.60 3.60
COSTOS TOTAL DE MATERIALES 64.90

Pág. 47
Paso 2: Diseñaremos nuestra placa
PASO 3: Trazado de material / placas de cobre 10 x 20 para estructura de circuito.

Pág. 48
PASO 05: Vemos el circuito impreso en papel glossy
Paso 06: Planchado del circuito hacia la placa de cobre y sumergir al agua

Pág. 49
PASÓ 07: Realizar los agujeros del circuito con el taladro.
PASÓ 08: Soldar los componentes en la placa de cobre.

Pág. 50
Paso 09: Instalar todos sus componentes y probamos asiendo las pruebas.

Pág. 51
CAPÍTULO IV
DIAGRAMAS, ESQUEMAS, PLANOS DE INSTALACIÓN

DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Pág. 52
4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL
PROYECTO Y EL FUNCIONAMIENTO DEL PROYECTO:
4.1.1. DOP (Elaboración de Proyecto de Innovación)

Con este diagrama comprenderemos rápidamente y de manera general el tipo de
problema a resolver.
Preparación de Diagrama esquemático Diseño del Circuito Impreso PCB
Imprimir el diagrama del

Investigar los componentes circuito impreso en el papel
Electrónicos Pasivos y Activos y utilizar el método del
Ácido Férrico planchado de la placa.
Recipiente de plástico
Realizar el diagrama
Esquemático en el Agregar el ácido en el recipiente
Programa
Proteus.
Máquina para
Realizara las perforaciones

Soldar componentes
Simulación de funcionamiento en Proteus
Medir los componentes
Voltaje de 12 voltios
Implementar
Probar Punta lógica
Implementar
Probar Voltímetro
Probador de continuidad
Utilizar un equipo de señales
Integración de todos
Los instrumentos
Verificar en el vehículo
Finalmente colocar todos los

componentes del proyecto en
una maqueta

Pág. 53
4.1.2. DAP (Elaboración de Proyecto de Innovación)

Operario / Material / Equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop. Econ.
Elaboración de Proyecto:
“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTIMETRO Operación 9
DE 02 DÍGITOS” Transporte 1
Actividad: Espera 0
Inspección 2
Preparación del Proyecto
Almacena 0
Método: Actual/Propuesto Distancia
Lugar: TALLER DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
Tiempo
DE VEHÍCULOS.
22d 30h
Costo
Operario: CURASMA CONCE, Luis Miguel Nº 1
M Obra
Compuesto por: A.C.R Fecha: 06/11/2017 Material
Aprobado por: F.N.G.M. Fecha: 10/11/2017
Total
d. t.
DESCRIPCIÓN Observación
(m) (m)
Investigar los componentes
Internet
electrónicos pasivos y activos 5d 2h
Realizar el diagrama
Programa Proteus
esquemático en el prog. Proteus 4d
Simulación de funcionamiento
Programa Proteus
en Proteus 2d
Diseño del circuito impreso PCB 3d 10h Programa Proteus
Imprimir el diagrama del circuito
Impresora láser
impreso en el papel 10m
Método del planchado para
Materiales varios
realizar el diseño de la placa 3h
Comprar ácido férrico y
recipiente de plástico 2h
Agregar o disolver el ácido en el
recipiente 30m
Perforación de los agujeros en
2h Taladro de mano
la placa PCB para componentes
Soldado de los componentes
según su ubicación 2d
Implementar punta lógica 1d 30m
Implementar voltímetro 1d
Implementar continuidad 1d
Verificar en el vehículo 2d
Colocar todos los componentes Proyecto final de
1d
en la maqueta. Innovación
TOTAL 22d 30h 9 2 --- 4

Pág. 54
4.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL FUNCIONAMIENTO

DEL PROYECTO:
INICIO
Selector
Posición 1 Posición 2
TARJETA
PRINCIPAL
Posición 3
VOLTIMETRO CONTINUIDAD
Voltaje PUNTA LÓGICA

Sonido
5v a 12v DIGITAL
Parlante
Display de 7
segmentos Nivel Nivel
Alto 1 Bajo 0
Indicador de
display 0 (negativo)
y 1 (positivo
Pág. 55
4.4. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE LA PUNTA LÓGICA
NOMBRES Y APELLIDOS FECHA FIRMAS
DIBUJADO CURASMA CONCE, Luis Miguel 09/10/2017
REVISADO N° DE LAMINA 02
ESCALA DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE LA PUNTA LÓGICA Mecánica Automotriz

Pág. 56
4.5. DIAGRAMA ESQUEMATICO DE CONTINUIDAD Y

VOLTIMETRO
NOMBRES Y APELLIDOS FECHA FIRMAS

DIBUJADO CURASMA CONCE, Luis Miguel 09/10/2017
REVISADO N° DE LAMINA 03
ESCALA DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE COMPONENTES Mecánica Automotriz

Pág. 57
CAPÍTULO V
CUADROS DE MATERIALES, HERRAMIENTAS, COSTO

DE MATERIALES

Pág. 58
5.1. MATERIALES EMPLEADOS
ITEM MATERIALES UNIDAD CANTIDAD
1 Circuito Integrado 74LS04 Und 01
2 Resistencia 330 ohmios Und 10
3 Display de 7 segmentos Und 2
4 Condensador 1nf Und 4
5 Transistor 2n3904 Und 1
6 Regulador de voltaje 7805 Und 1
7 Placa de Cobre 10 x 20 Und 1
8 Acido Férrico botella Btll 1
9 Estaño para soldar Mts 8

Pág. 59
5.2. HERRAMIENTAS
ITEM HERRAMIENTAS CANTIDAD
1 Lija N° 25 1
Taladro manual
2 1
Dremer
3 Broca de 1/16 y 1/32 2
Arco y hoja de
4 sierre 1
Destornillador
5 plano y estrella 2
6 Cautín 30 watts 1
Alicate universal,
7 alicate de corte 2
8 Chaveta 1
9 Pasta de soldar 1

Pág. 60
5.3. COSTOS DE MATERIALES
COSTO COSTO
ITEM MATERIALES UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
Circuito Integrado
1 74LS04 Und. 01 S/. 4.00 S/. 4.00
Resistencia 330
2 ohmios Und. 10 S/. 0.10 S/. 1.00
Display de 7
3 segmentos modulo Und. 1 S/. 15.50 S/. 15.50
4 Condensador 1nf Und. 4 S/. 0.50 S/. 2.00
5 Transistor 2n3904 Und. 1 S/. 1.80 S/. 1.80

Regulador de voltaje
6 Und. S/. 3.50 S/. 3.50
7805 1
7 Placa de Cobre 10 x 20 Und. S/. 2.00 S/. 2.00

1
8 Acido Férrico botella Und. S/. 1.50 S/. 1.50

1
9 Estaño para soldar Mts. S/. 1.00 S/. 8.00

8
10 Broca 1/32 Und. 2 S/. 1.50 S/. 3.00
11 Cautín 30 watts Und. 1 S/. 16.00 S/. 16.00
12 Pasta de soldar Und. 1 S/.3.00 S/. 3.00
13 Cable n° 20 Indeco Mts. 6 S/. 0.60 S/. 3.60
COSTOS DE MATERIALES S/.64.90

Pág. 61
5.4. COSTOS DE TRABAJOS REALIZADOS

COSTO
DIAS TRABAJOS REALIZADOS HORAS UNIDAD
S/.
03 DIAS Diseño del circuito esquemático en Proteus 20H 1 S/. 50.00
05 DIAS Clases de electrónica, diseño de placa 10H 1 S/. 80.00
01 DIAS Soldadura de componentes electrónicos 05 H 1 S/. 30.00
TOTAL 35 H 3 S/. 160.00
5.5. OTROS COSTOS

Costos auxiliares para implementación del sistema / informes entre
otros S/. 20.00
TOTAL S/. 20.00
5.6. COSTOS TOTALES

ITEM DESCRIPCION Costo s/.
1 Costo de materiales S/. 64.90
2 Costo de mano de obra S/. 160.00
3 Otros costos S/. 20.00
TOTAL S/. 244.90
5.7. COSTO DEL IGV (18%)

PORCENTAJE AL (18%) TOTAL
IGV (18%) + COSTOS TOTALES

S/.44.08 + S/. 244.90 S/. 288.98

Pág. 62
CONCLUCIONES
 Esta punta lógica nos servirá para hacer el análisis de circuitos
eléctricos, esta es utilizada para saber cuándo hay un flujo por los
componentes electrónicos (ya sea resistencias, compuertas lógicas,
etc.) esta punta está compuesta por un led en la parte superior el cual
será el que nos indicara cuando hay presencia de voltaje y corriente,
un caimán el cual es la tierra (ósea que se conecta a la parte
negativa), una resistencia solo para proteger el led en caso de que el
voltaje sea lo suficientemente grande para quemarlo y una punta la
cual es la que hará contacto físico con los distintos componentes que
vamos a analizar.
 Durante el estudio de la teoría de la Punta Lógica y sus componentes
se pudo obtener unos conocimientos fundamentales para los nuevos
temas que se fundamenten en estos principios. Los conocimientos
como la utilización de soldadura de estaño superficial.
 En el momento del planchado no se debe exceder la temperatura de
la plancha por se pude separar la parte del cobre en lámina y dañando
así la Fenólica, pero a su vez asegurarse que se planche de manera
uniforme, para posteriormente atacarla con Cloruro Férrico. Se pudo
llegar a la práctica de hacer montajes con soldadura superficial,
ajustándose a las normas en montajes de Circuitos Electrónicos. Se
pudo conocer la importancia en la utilización de los elementos de
Seguridad Industrial (EPP) en los procesos de quemado con Cloruro
Férrico y Soldadura con Estaño porque estos elementos lo único que
buscan es la protección y prevención de accidentes laborales en un
trabajador.

Pág. 63
JUSTIFICACIÓN
¿Qué es lo que hice?
Una punta lógica digital con voltímetro con 2 dígitos para el servicio en el taller.
¿Cómo lo hice?
Analizamos el problema y buscamos información como hacer lo este instrumento
punta lógica digital con voltímetro con 2 dígitos y el marco teórico se muestra como
lo hicimos.
¿Para qué lo hice?

Para que nos facilite encontrar la falla eléctrica en forma segura y rápida

Pág. 64
BIBLIOGRAFÍA
1. http://www.buenastareas.com/join.php
2. http://mikitronic.blogspot.com/2011/09/punta-
logica.htmlhttp://www.carrodelectronica.com/store/index.php?_a=viewPr
od&productId=18305
3. http://www.ti.com/product/sn74ls04?CMP=AFC-conv_SF_SEP
4. http://ehutronika.wikispaces.com/resistencias
5. http://www.electronicagonzalez.com/1328_Bases+para+circuito+integr a
do.php
6. http://es.wikipedia.org/wiki/Fabricaci%C3%B3n_de_circuitos_integrados
7. http://www.comunidadelectronicos.com/proyectos/punta-log.htm
8. http://www.datasheetarchive.com/3--IC+data+sheet+74LS04-
datasheet.html

Pág. 65

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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTIMETRO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO

EMPRESA : SERV. MULTIPLES “LA UNIÓN”

ALUMNO : CURASMA CONCE, LUIS MIGUEL

CARRERA : MECÁNICO AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR : MONTALVAN ALARCO, C. ALFREDO.

MONITOR : ANGEL RIDER YANGALI CABRERA

DIRECTOR ZONAL: Ing. HERNÁNDEZ LUJÁN WILLY JUAN

JEFE CFP : Lic. JAHUIN SÁNCHEZ, EDWIN

“La inteligencia consiste no sólo en el conocimiento, sino también en la destreza

“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTÍMETRO DE 2 DIGITOS”

A mis padres, porque creyeron en mí y

A mis hermanos, tíos, primos, abuelos y

Mil palabras no bastarían para

LUIS MIGUEL CURASMA CONCE

“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTÍMETRO DE 2 DIGITOS”

“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTÍMETRO DE 2 DIGITOS”

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN ............... 12

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO ............................................ 17

1.4. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA........................................................ 17

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TECNICO EN LA EMPRESA

“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTÍMETRO DE 2 DIGITOS”

OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .................................................................... 19

FUNDAMENTO TÉCNICO DE LAS VARIABLES DEL PROYECTO

3.1. VOLTIMETRO: ............................................................................... 20

3.2. MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO ........................ 21

3.5. CONDENSADORES. ...................................................................... 28

3.6. DIODO ............................................................................ 29

3.6.2. El diodo puede conectarse de dos maneras diferentes: ........... 30

3.7. TIPOS DE DIODOS: ....................................................................... 30

3.8. TRANSISTORES. ........................................................... 31

“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTÍMETRO DE 2 DIGITOS”

INSTALACIÓN BÁSICA DEL CIRCUITO INTEGRADO

3.10.2. Circuito integrado 74LS04 ............................................................ 35

3.11. DISPLAY 7 SEGMENTOS .............................................. 37

3.12.1. CÓMO CONTROLO QUE NUMERO QUIERO DIBUJAR .............. 39

3.12.2. CIRCUITO PARA MULTIPLEXAR DISPLAY 7 SEGMENTOS ...... 40

3.12.3. CARACTERES DEL DISPLAY DE 7 SEGMENTOS: ..................... 40

3.12.3.1. Números: ....................................................................................... 40

3.12.4. EL REGULADOR DE VOLTAJE 7805 ............................ 41

3.13. CARACTERÍSTICAS DEL LM7805................................................ 43

3.2.10.3. CIRCUITO INTERNO ......................................................................... 44

3.14. Led (Diodo Emisor de Luz) ........................................................... 44

3.15. PROCESO DE EJECUCIÓN .......................................................... 47

4.1.1. DOP (Elaboración de Proyecto de Innovación) .................................. 53

4.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL FUNCIONAMIENTO DEL

“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTÍMETRO DE 2 DIGITOS”

4.5. DIAGRAMA ESQUEMATICO DE CONTINUIDAD Y

5.2. HERRAMIENTAS ...................................................................................... 60

5.3. COSTOS DE MATERIALES ..................................................................... 61

5.4. COSTOS DE TRABAJOS REALIZADOS ................................................. 62

5.5. OTROS COSTOS ...................................................................................... 62

5.6. COSTOS TOTALES .................................................................................. 62

5.7. COSTO DEL IGV (18%) ............................................................................. 62

¿Cómo lo hice? ............................................................................................... 64

¿Para qué lo hice? .......................................................................................... 64

“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTÍMETRO DE 2 DIGITOS”

“PUNTA LÓGICA DIGITAL CON VOLTÍMETRO DE 2 DIGITOS”

Señores miembros del jurado calificador, dejo a vuestra consideración el proyecto

El presente trabajo de innovación tecnológica fue realizado en la empresa SERV.