CNC Manual de Operacion PDF

CNC 8037 ·TC·
Manual de operación
Ref.1711
Soft: V02.2x
Es posible que el CNC pueda ejecutar más funciones que las recogidas en la
documentación asociada; sin embargo, Fagor Automation no garantiza la validez
de dichas aplicaciones. Por lo tanto, salvo permiso expreso de Fagor Automation,
cualquier aplicación del CNC que no se encuentre recogida en la documentación
se debe considerar como "imposible". En cualquier caso, Fagor Automation no
se responsabiliza de lesiones, daños físicos o materiales que pudiera sufrir o
Todos los derechos reservados. No puede reproducirse ninguna parte de esta provocar el CNC si éste se utiliza de manera diferente a la explicada en la
documentación, transmitirse, transcribirse, almacenarse en un sistema de documentación relacionada.
recuperación de datos o traducirse a ningún idioma sin permiso expreso de Se ha contrastado el contenido de este manual y su validez para el producto
Fagor Automation. Se prohíbe cualquier duplicación o uso no autorizado del descrito. Aún así, es posible que se haya cometido algún error involuntario y es
software, ya sea en su conjunto o parte del mismo. por ello que no se garantiza una coincidencia absoluta. De todas formas, se
La información descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones comprueba regularmente la información contenida en el documento y se
motivadas por modificaciones técnicas. Fagor Automation se reserva el derecho procede a realizar las correcciones necesarias que quedarán incluidas en una
de modificar el contenido del manual, no estando obligado a notificar las posterior edición. Agradecemos sus sugerencias de mejora.
variaciones. Los ejemplos descritos en este manual están orientados al aprendizaje. Antes
Todas las marcas registradas o comerciales que aparecen en el manual de utilizarlos en aplicaciones industriales deben ser convenientemente
pertenecen a sus respectivos propietarios. El uso de estas marcas por terceras adaptados y además se debe asegurar el cumplimiento de las normas de
personas para sus fines puede vulnerar los derechos de los propietarios. seguridad.
En este producto se está utilizando el siguiente código fuente, sujeto a los términos de la licencia GPL. Las aplicaciones
busybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La librería grx V2.4.4. El kernel de linux
V2.4.4. El cargador de linux ppcboot V1.1.3. Si usted desea que le sea enviada una copia en CD de este código fuente,
envie 10 euros a Fagor Automation en concepto de costes de preparación y envio.
Man u a l de op erac ió n
ÍNDICE
Acerca del producto...................................................................................................................... 5

Declaración de conformidad y condiciones de garantía ............................................................... 7
Histórico de versiones .................................................................................................................. 9
Condiciones de seguridad .......................................................................................................... 11
Condiciones de reenvío .............................................................................................................. 15
Notas complementarias .............................................................................................................. 17
Documentación Fagor ................................................................................................................ 19
CAPÍTULO 1 CONCEPTOS GENERALES
1.1 Teclado .......................................................................................................................... 21

1.2 Generalidades................................................................................................................ 23
1.2.1 Gestión del programa de textos P999997.................................................................. 25
1.3 Encendido ...................................................................................................................... 26
1.4 Trabajo en modo T......................................................................................................... 27
1.5 Anulación del vídeo........................................................................................................ 28
1.6 Gestión de la tecla de marcha ....................................................................................... 29
CAPÍTULO 2 TRABAJO EN MODO MANUAL
2.1 Introducción ................................................................................................................... 32

2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo TC................................................................. 32
2.1.2 Descripción de la pantalla especial del modo de trabajo TC ..................................... 34
2.1.3 Selección de un programa para la simulación o ejecución ........................................ 36
2.2 Control de ejes............................................................................................................... 37
2.2.1 Unidades de trabajo ................................................................................................... 37
2.2.2 Preselección de cotas ................................................................................................ 38
2.2.3 Gestión del avance de los ejes (F)............................................................................. 39
2.3 Búsqueda de referencia máquina .................................................................................. 40
2.4 Tabla de traslados de origen ......................................................................................... 41
2.5 Desplazamiento manual de la máquina......................................................................... 42
2.5.1 Desplazamiento de un eje a una cota........................................................................ 43
2.5.2 Desplazamiento incremental...................................................................................... 44
2.5.3 Desplazamiento continuo........................................................................................... 45
2.5.4 Jog trayectoria............................................................................................................ 47
2.5.5 Desplazamiento mediante volante electrónico........................................................... 49
2.5.6 Volante de avance ..................................................................................................... 50
2.5.7 Volante trayectoria ..................................................................................................... 51
2.6 Control de herramientas ................................................................................................ 52
2.6.1 Cambio de herramienta.............................................................................................. 53
2.6.2 Punto de cambio de herramientas variable................................................................ 54
2.7 Calibración de herramientas .......................................................................................... 55
2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas .................................................... 56
2.7.2 Calibración manual de herramienta ........................................................................... 59
2.7.3 Calibración manual de herramienta sin parada de cabezal ....................................... 61
2.8 Control de cabezal ......................................................................................................... 62
2.8.1 Cabezal en rpm.......................................................................................................... 63
2.8.2 Cabezal en velocidad de corte constante .................................................................. 65
2.8.3 Orientación del cabezal.............................................................................................. 67
2.9 Gestión ISO ................................................................................................................... 69
CAPÍTULO 3 TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
3.1 Modo de edición de la operación ................................................................................... 73

CNC 8037
3.1.1 Definición de las condiciones del cabezal.................................................................. 74
3.1.2 Definición de las condiciones de mecanizado ........................................................... 75
3.1.3 Nivel de ciclo .............................................................................................................. 77
3.2 Simulación y ejecución de la operación......................................................................... 78
3.2.1 Editar ciclos en background ....................................................................................... 79
3.3 Ciclo de posicionamiento ............................................................................................... 80 SOFT: V02.2X
3.3.1 Definición de los datos ............................................................................................... 81
3.4 Ciclo de cilindrado.......................................................................................................... 82
3.4.2 Funcionamiento básico .............................................................................................. 85
·3·
3.5 Ciclo de refrentado ........................................................................................................ 87

3.6 Ciclo de conicidad.......................................................................................................... 91
3.7 Ciclo de redondeo.......................................................................................................... 97
3.7.1 Definición de la geometría ......................................................................................... 98
3.7.2 Funcionamiento básico ............................................................................................ 101
3.8 Ciclo de roscado .......................................................................................................... 103
3.8.1 Definición de la geometría ....................................................................................... 105
3.8.2 Roscas normalizadas............................................................................................... 109
3.8.3 Funcionamiento básico. Roscado longitudinal......................................................... 117
3.8.4 Funcionamiento básico. Roscado cónico ................................................................ 118
3.8.5 Funcionamiento básico. Roscado frontal ................................................................. 119
3.9 Ciclo de ranurado ........................................................................................................ 120
3.9.1 Calibración de la herramienta de ranurado.............................................................. 122
3.9.3 Funcionamiento básico. Ranurado .......................................................................... 127
3.9.4 Funcionamiento básico. Tronzado ........................................................................... 129
3.10 Ciclos de taladrado y de roscado con macho.............................................................. 130
3.10.2 Ciclo de taladrado. Funcionamiento básico ............................................................. 132
3.10.3 Ciclo de roscado con macho. Funcionamiento básico............................................. 133
3.11 Ciclo de perfil ............................................................................................................... 134
3.11.1 Nivel 1. Definición del perfil...................................................................................... 135
3.11.2 Nivel 2. Definición del perfil...................................................................................... 137
3.11.3 Nivel 2. Optimización del mecanizado de perfil ....................................................... 138
3.11.4 Definición de la geometría niveles 1 y 2. Perfil ZX .................................................. 139
3.11.5 Funcionamiento básico de los niveles 1 y 2. Perfil ZX............................................. 142
3.11.6 Ejemplo. Nivel 1 ....................................................................................................... 143
3.11.7 Ejemplos. Nivel 2 ..................................................................................................... 144
CAPÍTULO 4 TRABAJO EN MODO ISO
4.1 Edición de bloques en modo ISO ................................................................................ 156

4.2 Ayudas a la programación ........................................................................................... 157
4.2.1 Traslados y preselecciones ..................................................................................... 157
4.2.2 Zonas de trabajo ...................................................................................................... 158
4.2.3 Poner etiquetas y repeticiones de etiqueta a etiqueta ............................................. 159
4.2.4 Imagen espejo ......................................................................................................... 160
4.2.5 Factor de escala ...................................................................................................... 161
CAPÍTULO 5 MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS
5.1 Lista de programas memorizados ............................................................................... 164

5.2 Ver el contenido de un programa ................................................................................ 165
5.2.1 Ver una de las operaciones a detalle....................................................................... 166
5.3 Editar un nuevo programa pieza.................................................................................. 167
5.4 Memorizar un bloque ISO o un ciclo............................................................................ 168
5.5 Borrar un programa pieza ............................................................................................ 169
5.6 Copiar un programa pieza en otro ............................................................................... 170
5.7 Modificar un programa pieza ....................................................................................... 171
5.7.1 Borrar una operación ............................................................................................... 172
5.7.2 Añadir o insertar una nueva operación .................................................................... 173
5.7.3 Desplazar una operación a otra posición................................................................. 174
5.7.4 Modificar una operación ya existente ...................................................................... 175
5.8 Gestión de programas mediante el explorador............................................................ 176
CAPÍTULO 6 EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
CNC 8037 6.1 Simular o ejecutar una operación o ciclo ..................................................................... 178
6.2 Simular o ejecutar un programa pieza ......................................................................... 179
6.2.1 Simular o ejecutar parte de un programa pieza....................................................... 180
6.3 Simular o ejecutar una operación memorizada ........................................................... 181
6.4 Modo ejecución............................................................................................................ 182
6.4.1 Inspección de herramienta....................................................................................... 183
6.5 Representación gráfica ................................................................................................ 184
SOFT: V02.2X
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ACERCA DEL PRODUCTO
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
Monitor LCD 7.5" Color
Tiempo de proceso de bloque 7 ms
Look-ahead 75 bloques
Memoria RAM 1 Mb
Memoria Flash 128 MB
Tiempo de ciclo de PLC 3 ms / 1000 instrucciones
Lazo de posición mínimo 4 ms

USB Estándar
Linea serie RS232 Estándar
DNC (a través de RS232) Estándar
Ethernet Opción
Entradas de palpador 5V o 24V 2
Entradas y salidas digitales locales 16 I / 8 O

40 I / 24 O
56 I / 32 O
Entradas de captación para ejes y cabezal 4 entradas TTL / 1Vpp
Entradas de captación para volantes 2 entradas TTL
Salidas analógicas 4 para ejes y cabezal
Sistema de regulación CAN, para conexión con los reguladores Fagor Opción
Módulos remotos CAN, para la ampliación de las entradas y salidas digitales (RIO) Opción
Antes de la puesta en marcha, comprobar que la máquina donde se incorpora el CNC cumple lo
especificado en la Directiva 89/392/CEE.
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OPCIONES DE SOFTWARE
Modelo
M T TC
Número de ejes 3 2 2
Número de cabezales 1 1 1
Roscado electrónico Estándar Estándar Estándar

Acerca del producto
Gestión del almacén de herramientas Estándar Estándar Estándar
Ciclos fijos de mecanizado Estándar Estándar Estándar
Mecanizados múltiples Estándar ----- -----
Roscado rígido Estándar Estándar Estándar
DNC Estándar Estándar Estándar
Compensación radial Estándar Estándar Estándar
Función Retracing Estándar ----- -----
Control de Jerk Estándar Estándar Estándar
Feed forward Estándar Estándar Estándar
Función osciloscopio (Ayuda a la puesta a punto) Estándar Estándar Estándar
Test de circularidad (Ayuda a la puesta a punto) Estándar Estándar Estándar
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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD Y
CONDICIONES DE GARANTÍA
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
La declaración de conformidad del CNC está disponible en la zona de descargas del sitio web corporativo
de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Tipo de fichero: Declaración de conformidad).
CONDICIONES DE GARANTÍA
Las condiciones de garantía del CNC están disponibles en la zona de descargas del sitio web corporativo
de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Tipo de fichero: Condiciones generales de venta-Garantía).
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Declaración de conformidad y condiciones de garantía
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HISTÓRICO DE VERSIONES
A continuación se muestra la lista de prestaciones añadidas en cada versión de software y los manuales
en los que aparece descrita cada una de ellas.
En el histórico de versiones se han empleado las siguientes abreviaturas:

INST Manual de instalación
PRG Manual de programación
OPT Manual de operación
OPT-TC Manual de operación de la opción TC
Software V01.42 Marzo 2012

Primera versión.
Software V01.60 Diciembre 2013
Lista de prestaciones Manual

Autoajuste del parámetro máquina de eje DERGAIN INST
Nuevo valor del parámetro máquina de los ejes ACFGAIN (P46) INST
Valor 120 de la variable OPMODE. INST / PRG
Software V02.00 Febrero 2014

Mecanizado de perfiles por tramos. Parámetro J de los ciclos G66 y G68. PRG
Llamadas a subrutinas mediante funciones G. INST / PRG
Adelanto en la gestión de herramientas. INST
Nuevos valores de los parámetros MAXGEAR1..4 (P2..5) y SLIMIT (P66). INST
Búsqueda rápida de bloque. OPT
Subrutinas locales dentro de un programa. PRG
Evitar parada de cabezal con M30 o RESET. Parámetro de cabezal SPDLSTOP (P87). INST
Programación de T y M06 con subrutina asociada en la misma línea. PRG
Nuevos valores de la variable OPMODE. INST / PRG
Nuevas variables DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG
Sentencia WRITE: carácter "$" precediendo a la "P". PRG
Anular traslado de volante aditivo con G04 K0. Parámetro general ADIMPG (P176). INST / PRG
Parámetro de ethernet NFSPROTO (P32). Selección de protocolo TCP o UDP. INST
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Rosca según norma API. OPT TC
Desbaste por tramos en los ciclos de perfil 1 y 2 interiores. INST / OPT TC
Programación del incremento de Z y del ángulo en roscas. INST / OPT TC
Calibración manual de herramienta sin parada de cabezal en cada pasada. INST / OPT TC
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Software V02.03 Julio 2014

Sentencias de personalización PAGE y SYMBOL soportan formatos PNG y JPG/JPEG. PRG
Nuevos valores de los parámetros MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) y DFORMAT (P1). INST
Software V02.10 Noviembre 2014

Histórico de versiones

Traslado de origen incremental (G158). INST / PRG
Identificación de programas con letras. OPT
Variables PRGN y EXECLEV. INST
Idioma coreano. INST
Cambio del valor por defecto de los parámetros máquina generales MAINOFFS (P107), INST
MAINTASF (P162) y FEEDTYPE (P170).
Nueva variable EXTORG. INST / PRG
Gestión de imagenes vía DNC. PRG
Salvar/restaurar una traza de osciloscopio. OPT
Software V02.21 Julio 2015

Librería de PLC. INST
Tabla de traslados de origen en modo ISO. OPT
Compensación de la deformación elástica en el acoplamiento de un eje. INST
Parámetro máquina de eje DYNDEFRQ (P103). INST
Cambio del valor máximo del parámetro de eje y cabezal NPULSES. INST
Software V02.22 Marzo 2016

Filtros de eje para los movimientos con volante. Parámetro máquina general HDIFFBAC (P129) INST
y parámetro máquina de eje HANFREQ (P104).
Cambio del valor máximo del parámetro de eje y cabezal NPULSES. INST
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CONDICIONES DE SEGURIDAD
Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir daños a este
producto y a los productos conectados a él.
El aparato sólo podrá repararlo personal autorizado de Fagor Automation.
Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico o material derivado del incumplimiento
de estas normas básicas de seguridad.
PRECAUCIONES ANTE DAÑOS A PERSONAS
• Interconexionado de módulos.
Utilizar los cables de unión proporcionados con el aparato.
• Utilizar cables de red apropiados.
Para evitar riesgos, utilizar sólo cables de red recomendados para este aparato.
• Evitar sobrecargas eléctricas.
Para evitar descargas eléctricas y riesgos de incendio no aplicar tensión eléctrica fuera del rango
seleccionado en la parte posterior de la unidad central del aparato.
• Conexionado a tierra.
Con objeto de evitar descargas eléctricas conectar las bornas de tierra de todos los módulos al punto
central de tierras. Asimismo, antes de efectuar la conexión de las entradas y salidas de este producto
asegurarse de que la conexión a tierras está efectuada.
• Antes de encender el aparato cerciorarse de que se ha conectado a tierra.
Con objeto de evitar descargas eléctricas cerciorarse de que se ha efectuado la conexión de tierras.
• No trabajar en ambientes húmedos.
Para evitar descargas eléctricas trabajar siempre en ambientes con humedad relativa inferior al 90%
sin condensación a 45 ºC.
• No trabajar en ambientes explosivos.
Con objeto de evitar riesgos, lesiones o daños, no trabajar en ambientes explosivos.
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PRECAUCIONES ANTE DAÑOS AL PRODUCTO
• Ambiente de trabajo.
Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales cumpliendo las directivas y normas
en vigor en la Comunidad Económica Europea.
Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera sufrir o provocar si se monta en otro
tipo de condiciones (ambientes residenciales o domésticos).
• Instalar el aparato en el lugar apropiado.
Se recomienda que, siempre que sea posible, la instalación del control numérico se realice alejada de
Condiciones de seguridad
líquidos refrigerantes, productos químicos, golpes, etc. que pudieran dañarlo.

El aparato cumple las directivas europeas de compatibilidad electromagnética. No obstante, es
aconsejable mantenerlo apartado de fuentes de perturbación electromagnética, como son:
 Cargas potentes conectadas a la misma red que el equipo.
 Transmisores portátiles cercanos (Radioteléfonos, emisores de radio aficionados).
 Transmisores de radio/TV cercanos.
 Máquinas de soldadura por arco cercanas.
 Líneas de alta tensión próximas.
 Etc.
• Envolventes.
El fabricante es responsable de garantizar que la envolvente en que se ha montado el equipo cumple
todas las directivas al uso en la Comunidad Económica Europea.
• Evitar interferencias provenientes de la máquina-herramienta.
La máquina-herramienta debe tener desacoplados todos los elementos que generan interferencias
(bobinas de los relés, contactores, motores, etc.).
 Bobinas de relés de corriente continua. Diodo tipo 1N4000.
 Bobinas de relés de corriente alterna. RC conectada lo más próximo posible a las bobinas, con unos
valores aproximados de R=220 1 W y C=0,2 µF / 600 V.
 Motores de corriente alterna. RC conectadas entre fases, con valores R=300  / 6 W y C=0,47 µF
/ 600 V.
• Utilizar la fuente de alimentación apropiada.
Utilizar, para la alimentación de las entradas y salidas, una fuente de alimentación exterior estabilizada
de 24 V DC.
• Conexionado a tierra de la fuente de alimentación.
El punto de cero voltios de la fuente de alimentación externa deberá conectarse al punto principal de
tierra de la máquina.
• Conexionado de las entradas y salidas analógicas.
Se recomienda realizar la conexión mediante cables apantallados, conectando todas las mallas al
terminal correspondiente.
• Condiciones medioambientales.
La temperatura ambiente que debe existir en régimen de funcionamiento debe estar comprendida entre
+5 ºC y +40 ºC, con una media inferior a +35 ºC.
La temperatura ambiente que debe existir en régimen de no funcionamiento debe estar comprendida
entre -25 ºC y +70 ºC.
• Habitáculo de la unidad central (CNC 8037).
CNC 8037
Garantizar entre la unidad central y cada una de las paredes del habitáculo las distancias requeridas.
Utilizar un ventilador de corriente continua para mejorar la aireación del habitáculo.
• Dispositivo de seccionamiento de la alimentación.
El dispositivo de seccionamiento de la alimentación ha de situarse en lugar fácilmente accesible y a
una distancia del suelo comprendida entre 0,7 m y 1,7 m.
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PROTECCIONES DEL PROPIO APARATO (8037)
• Unidad central.
Lleva 1 fusible exterior rápido (F) de 4 A 250 V.
X1
X7 X8
FUSIBLE
+24V
0V
X9 X10 X11 X12
X2 X3 X4 X5 X6
• Entradas-Salidas.
Todas las entradas-salidas digitales disponen de aislamiento galvánico mediante optoacopladores
entre la circuitería del CNC y el exterior.
CNC 8037
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PRECAUCIONES DURANTE LAS REPARACIONES
No manipular el interior del aparato. Sólo personal autorizado de Fagor Automation puede manipular
el interior del aparato.
No manipular los conectores con el aparato conectado a la red eléctrica. Antes de manipular los
conectores (entradas/salidas, captación, etc) cerciorarse de que el aparato no se encuentra
conectado a la red eléctrica.
SÍMBOLOS DE SEGURIDAD
• Símbolos que pueden aparecer en el manual.
Símbolo de peligro o prohibición.

Indica acciones u operaciones que pueden provocar daños a personas o aparatos.
Símbolo de advertencia o precaución.

Indica situaciones que pueden causar ciertas operaciones y las acciones que se deben llevar acabo
para evitarlas.
Símbolo de obligación.
Indica acciones y operaciones que hay que realizar obligatoriamente.
i Símbolo de información.
Indica notas, avisos y consejos.
CNC 8037
·14·
CONDICIONES DE REENVÍO
Si va a enviar la unidad central o los módulos remotos, empaquételas en su cartón original con su material
de empaque original. Si no dispone del material de empaque original, empaquételo de la siguiente manera:
1. Consiga una caja de cartón cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores
que las del aparato. El cartón empleado para la caja debe ser de una resistencia de 170 kg. (375 libras).
2. Adjunte una etiqueta al aparato indicando el dueño del aparato, su dirección, el nombre de la persona
a contactar, el tipo de aparato y el número de serie.
3. En caso de avería indique también, el síntoma y una breve descripción de la misma.
4. Envuelva el aparato con un rollo de polietileno o con un material similar para protegerlo.
5. Si va a enviar la unidad central, proteja especialmente la pantalla.
6. Acolche el aparato en la caja de cartón rellenándola con espuma de poliuretano por todos los lados.
7. Selle la caja de cartón con cinta para empacar o grapas industriales.
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Condiciones de reenvío
CNC 8037
NOTAS COMPLEMENTARIAS
Situar el CNC alejado de líquidos refrigerantes, productos químicos, golpes, etc. que pudieran dañarlo.
Antes de encender el aparato verificar que las conexiones de tierra han sido correctamente realizadas.
En caso de mal funcionamiento o fallo del aparato, desconectarlo y llamar al servicio de asistencia técnica.
No manipular el interior del aparato.
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Notas complementarias
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DOCUMENTACIÓN FAGOR
Manual OEM
Dirigido al fabricante de la máquina o persona encargada de efectuar la instalación y puesta a punto
del control numérico.
Manual USER-M
Dirigido al usuario final.
Indica la forma de operar y programar en el modo M.
Manual USER-T
Indica la forma de operar y programar en el modo T.
Manual TC
Indica la forma de operar y programar en el modo TC.
Contiene un manual de autoaprendizaje.
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Documentación Fagor
CNC 8037
CONCEPTOS GENERALES
1
1.1 Teclado
FAGOR
A B C D E F
G H I J K L
M N Ñ O P Q
R S T U V W
\ @ SHIFT
PCALL X Y Z SP CAPS
_
CLEAR ( ) $
INS = 7 8 9
ISO
% [ ] &
/ 4 5 6
ZERO
? ! " ·
* 1 2 3
> < ; :
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
+ - 0 .
HELP MAIN ESC RECALL ENTER EDIT SIMUL EXEC RESET

i MENU
CSS
0
2
4 10 20
30
40 m / min
%+
50 FEED
1 60 %
JOG
10 70 SPINDLE
100 80
90
1 100 SINGLE
10
100 120
110
%-
Teclado alfanumérico y teclas de comando
FAGOR
A B C D E F ( Selecciona el carácter 7.
M
G H
N
I
Ñ
J
O
K
P
L
Q
7
R S T U V W
\ @ SHIFT
X Y Z
PCALL
INS
CLEAR
=
(
SP
7
CAPS
)
8
$
9 SHIFT ( Selecciona el carácter (.
7
ISO [ ]
% &
/ 4 5 6
ZERO
? ! " ·
* 1 2 3
> < ; :
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
+ - 0 .
HELP M AIN ESC RECALL ENTER EDIT SIMUL EXEC RESET

i ME NU
CSS
0
2
4 10 20
30
40 m / min
%+
50 FEED
1 60 %
JOG 10 70 SPINDLE
100 80
90
1 100 SINGLE
10
100 120
110
%-
Teclas específicas del modelo TC
CNC 8037
FAGOR
A B C D E F
Estas teclas permiten lo siguiente:
G H I J K L
M N Ñ O P Q • Seleccionar y definir las operaciones de mecanizado.
R S T U V W
\ @ SHIFT
X Y Z
PCALL
INS
CLEAR
=
(
SP
7
CAPS
)
8
$
9
• Seleccionar el modo de trabajo del cabezal.
ISO [ ]
% &
/ 4 5 6
ZERO
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
>
?
*
!
<
1
-
"
;
2
·
:
3 • Seleccionar el modo de ejecución single o automático.
+ 0 .
HELP
i
MAIN
ME NU
ESC RECALL ENTER EDIT SIMUL EXEC RESET OPCIÓN ·TC·
0
2
4 10 20
30
40
CSS
%+
SOFT: V02.2X
m / min
50 FEED
1 60 %
JOG
10 70 SPINDLE
100 80
90
1 100 SINGL E
10
100 120
110
%-
·21·
Teclado de JOG
FAGOR
A B C D E F
Estas teclas permiten lo siguiente:
G H I J K L
M N Ñ O P Q • Desplazar los ejes de la máquina.
R S T U V W
\ @ SHIFT
X Y Z
PCALL
INS
CLEAR
=
(
SP
7
CAPS
)
8
$
9
• Gobernar el cabezal.
ISO [ ]
% &
/ 4 5 6
ZERO
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
>
?
*
!
<
1
-
"
;
2
·
:
3
.
• Modificar el avance de los ejes y la velocidad del cabezal.
+ 0
• Comenzar y detener la ejecución.

HELP MAIN ESC RECALL ENT ER EDIT SIMUL EXEC RESET
i MENU
1.
CSS
0
2
4 10 20
30
40 m / min
%+
50 FEED
1 60 %
JOG
10 70 SPINDLE
100 80
90
1 100 SINGLE
10
100 120
110
%-
CONCEPTOS GENERALES
Teclado
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·22·
1.2 Generalidades
Dispone en su interior de todas las prestaciones del modelo T más las prestaciones específicas
del modo TC. Por ejemplo, la puesta a punto del control numérico se debe efectuar en el modo T.
En el modo de trabajo TC los programas P900000 a P999999 quedan reservados para el propio
CNC; es decir, que no pueden ser utilizados como programas pieza por el usuario por tener un
significado especial.
Además, para poder trabajar en modo TC, es necesario que el CNC disponga en su memoria de
los programas P999997 y P999998. Ambos programas están relacionados con la versión de
software, por lo que son suministrados por Fagor Automation. El CNC, cada vez que detecta nueva
versión de software actualiza estos programas automáticamente y, por seguridad, hace una copia
1.
CONCEPTOS GENERALES
Generalidades
de los antiguos en la KeyCF.
Asimismo, las rutinas 0000 a 8999 son de libre uso y las rutinas 9000 a 9999 están reservadas para
el propio CNC.
Los programas P999997 y P999998 son programas asociados a la versión de software. Fagor
Automation no se responsabiliza del funcionamiento del CNC si los programas P999997 y P999998
se han borrado de la memoria o no corresponden a la versión de software.
Subrutinas reservadas para el CNC
Algunas de las rutinas reservadas para el propio CNC tienen el siguiente significado:
9998 Rutina que ejecutará el CNC al principio de cada programa pieza.
9999 Rutina que ejecutará el CNC al final de cada programa pieza.
Cada vez que se edita un nuevo programa pieza el CNC incorpora al principio y al
final del programa una llamada a la rutina correspondiente.
Ambas rutinas deben estar definidas por el fabricante de la máquina, aunque no se desee efectuar
ninguna operación al principio y final del programa pieza. Si no están definidas el CNC mostrará
un error cada vez que se intente ejecutar un programa pieza.
Ejemplo de definición de la rutina 9998.
(SUB 9998) ; Definición de la rutina 9998.
··· ; Bloques de programa definidos por el fabricante.
(RET) ; Fin de rutina.
Parámetros OEM (de fabricante)
Los parámetros OEM y las subrutinas con parámetros OEM sólo pueden utilizarse en los programas
propios del fabricante; aquellos definidos con el atributo [O]. Para modificar uno de estos
parámetros en las tablas, se solicita el password de fabricante.
Cuando se utilicen los parámetros OEM en los programas de configuración, este programa deberá
llevar el atributo [O]; en caso contrario, el CNC mostrará error al editar los ciclos de usuario que
hagan referencias a parámetros de fabricante en modo escritura.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·23·
Programas reservados para el CNC
Algunos de los programas reservados para el propio CNC tienen el siguiente significado:
P999998
Es un programa de rutinas que utiliza el CNC para interpretar los programas editados en formato
TC y ejecutarlos posteriormente.
1. No se debe modificar este programa. Si se modifica o borra este programa, Fagor Automation no se
responsabiliza del funcionamiento del CNC.
Si el fabricante necesita crear rutinas propias (rutina de búsqueda de l0, cambio de herramienta,
etc...), así como las rutinas 9998 y 9999 deberán ser incluidas en otro programa, por ejemplo el
CONCEPTOS GENERALES
Generalidades
P899999.
P999997
Es un programa de textos que contiene:

• Las frases y textos que se visualizan en las distintas pantallas del modo TC.
• Los textos de ayuda a los iconos, en los ciclos de trabajo, que se muestran en la parte inferior
izquierda de la pantalla.
• Los mensajes (MSG) y errores (ERR) que pueden producirse en el modelo TC.
Todos los textos, mensajes y errores, pueden ser traducidos al idioma deseado.
Es aconsejable, cuando se modifica el programa 999997, hacer una copia de seguridad del mismo,
i ya que el CNC sustituye dicho programa cada vez que se selecciona otro idioma o se actualiza la
versión de software.
Consideraciones a los textos

El formato de una línea es el siguiente:
;Nº de texto - comentario aclaratorio (no se visualiza) - $Texto a visualizar
Todas las líneas de programa deben comenzar con el carácter ";" y el texto a visualizar debe ir
precedido del símbolo "$". Si una línea comienza con ";;", el CNC entiende que toda la línea es un
comentario de programa.
Ejemplos:
;44 $M/MIN Es el mensaje 44 y visualiza el texto "M/MIN"
;;Texto general El CNC lo trata como un comentario
;;44 Avance $M/MIN El CNC lo trata como un comentario
;44 Avance $M/MIN Es el mensaje 44, que tiene el comentario aclaratorio
"Avance" que no se visualiza y que visualiza el texto "M/MIN"
Consideraciones a los mensajes

Se debe respetar el formato. Únicamente se puede traducir el texto que se encuentra tras la
sentencia SAVEMSG:
Ejemplo:
Mensaje original: N9500(MSG"SAVEMSG: CICLO DE CILINDRADO")
Mensaje traducido: N9500(MSG"SAVEMSG: ZILINDRAKETA ZIKLOA")
Consideraciones a los errores

CNC 8037 Se debe respetar el formato. Únicamente se puede traducir el texto que se encuentra entre comillas
("text").
Ejemplo:
Texto original: N9000(ERROR"Ciclo sin desbaste")
OPCIÓN ·TC· Texto traducido: N9000(ERROR"Arbastatu gabeko zikloa")
SOFT: V02.2X
P998000 ··· P998999
Son los perfiles definidos por el usuario mediante el editor de perfiles. En el modo TC el usuario
los define con 3 dígitos (del 0 al 999) y el CNC los guarda internamente como P998xxx.
·24·
1.2.1 Gestión del programa de textos P999997
Tras el arranque del CNC se copian los textos del programa P999997 en memoria del sistema.
• Se mira si el programa P999997 está en memoria de usuario, si no está se mira en la KeyCF
y si tampoco está se asumen los que se suministran por defecto y se hace una copia de los
mismos en el programa P999997 de la memoria de usuario.
• Si está seleccionado el idioma chino continental no se hace caso al programa P999997; siempre
se asumen los que se suministran por defecto.
Si al pasar del modo T al modo TC, no se encuentra el programa P999997 porque se ha borrado,
se vuelve a inicializar como tras el encendido. 1.
Si se modifican los textos del programa P999997, apagar y encender el CNC para que asuma los
CONCEPTOS GENERALES
Generalidades
nuevos textos.
Al realizar un cambio de idioma, de versión de software, y al añadir modos conversacionales TC

(nuevas prestaciones de software) se efectúan las siguientes operaciones:
• Los textos que se estaban utilizando se copian, por seguridad, en la KeyCF como programa
P999993.
• Se borra el programa P999997 que pudiese haber en la KeyCF.
• Se asumen los nuevos textos que se suministran por defecto y se hace una copia de los mismos
en el programa P999997 de la memoria de usuario.
Para cambiar los textos, tras modificar el programa P999997, apagar y encender el CNC para que
asuma los nuevos textos.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·25·
1.3 Encendido
SHIFT RESET Tanto en el encendido del CNC, como tras la secuencia de teclas [SHIFT]
[RESET], el CNC muestra la "página 0" definida por el fabricante; si no hay
"página 0", mostrará la pantalla estándar del modo de trabajo seleccionado. Para
acceder al modo trabajo pulsar cualquier tecla.
La pantalla estándar del modo de trabajo TC es la siguiente:
1. 15:28:42 SBK P000002 IN POSITION

CONCEPTOS GENERALES
Encendido
X 00044.000 T 02
REFERENCE ZERO X 0000.000
D 12
Z -00443.331 CHANGE POSITION

X 25.000 Z 85.000
REFERENCE ZERO Z 0000.000
S 0 S 0100
% 115
F 0100.000 % 080
SMAX 1000 RANGE 1
020.0000
SHIFT ESC Hay 2 modos de trabajo; modo de trabajo TC y modo de trabajo T. Para pasar
de un modo de trabajo al otro se debe pulsar la secuencia de teclas [SHIFT]
[ESC].
La puesta a punto del CNC se debe efectuar en el modo de trabajo T.

Asimismo, algunos errores deben ser eliminados en el modo de trabajo T.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·26·
1.4 Trabajo en modo T
SHIFT ESC Hay 2 modos de trabajo; modo de trabajo TC y modo de trabajo T. Para pasar
de un modo de trabajo al otro se debe pulsar la secuencia de teclas [SHIFT]
[ESC].
El teclado está diseñado para poder trabajar también en el modo T. En el modo T se debe utilizar
el teclado alfanumérico y las softkeys F1 a F7.
Teclado alfanumérico: FAGOR
G
A B
H
C
I
D
J
E
K
F
L
1.
CONCEPTOS GENERALES
Trabajo en modo T
M N Ñ O P Q
R S T U V W
\ @ SHIFT
PCALL X Y Z SP CAPS
_
CLEAR ( ) $
INS = 7 8 9
ISO
% [ ] &
/ 4 5 6
ZERO
? ! " ·
* 1 2 3
> < ; :
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
+ - 0 .

i MENU
CSS
0
2
4 10 20
30
40 m / min
%+
50 FEED
1 60 %
JOG 10 70 S PINDLE
100 80
90
1 100 SINGLE
10
100 120
110
%-
Las softkeys F1 a F7 son: F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·27·
1.5 Anulación del vídeo
SHIFT CLEAR Mediante la secuencia de teclas [SHIFT] [CLEAR] se anula la señal de vídeo
(desaparece la visualización de la pantalla de CRT). Para recuperar la
visualización basta con pulsar cualquier tecla.
Asimismo, ante cualquier mensaje (PLC, programa, etc.) el CNC recupera la visualización.
1.
CONCEPTOS GENERALES
Anulación del vídeo
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·28·
1.6 Gestión de la tecla de marcha
Con objeto de evitar ejecuciones no deseadas cuando se teclean secuencias no soportadas en el

modo TC, el CNC cambia el icono de "Marcha" situado en la parte superior de la ventana de color
verde a gris y muestra un mensaje indicando que se trata de una acción no válida.
Por ejemplo, si estando seleccionado un programa pieza se teclea "M3 Marcha" (secuencia no
soportada en el modelo TC), el CNC saca el mensaje de aviso y evita que se ponga en marcha
el programa pieza seleccionado al detectar la tecla "Marcha".
1.
CONCEPTOS GENERALES
Gestión de la tecla de marcha
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·29·
1.
CONCEPTOS GENERALES
Gestión de la tecla de marcha
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·30·
TRABAJO EN MODO MANUAL
2
La pantalla estándar del modo de trabajo TC es la siguiente:
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION
X 00044.000 T 02
D 12

X 25.000 Z 85.000
S 0
00025.000
00000.013
00014.480
S 0100
% 115
F 0100.000 % 080 SMAX 1000 RANGE 1
020.0000
Si se pulsa la tecla [-], el CNC muestra la pantalla especial del modo de trabajo TC.
FAGOR
A B C D E F
G H I J K L
M N Ñ O P Q
R S T U V W
\ @ SHIFT
PCALL X Y Z SP CAPS
_
INS
CLEAR
=
(
7
)
8
$
9 <
-
ISO
% [ ] &
/ 4 5 6
ZERO
? ! " ·
* 1 2 3
> < ; :
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
+ - 0 .
HELP M AIN ESC RECALL ENTER EDIT SIMUL EXEC RESET

i MENU
CSS
0
2
4 10 20
30
40 m / min
%+
50 FEED
1 60 %
JOG
10 70 SPINDL E
100 80
90
1 100 SINGL E
%-
10 110
100 120
M0 G01 G18
(MSG " " )
(IF P102 EQ 1 GOTO N10) M41
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET) PARTC : 000000
N10 M4 CYTIME : 00:00:00:00
(RET) TIMER: : 000000:00:00
COMMAND ACTUAL TO GO FOLLOWING ERROR
X 00020.000 X 00020.000 X 00000.000 X 00000.000

Z 00089.520 Z 00089.520 Z 00000.000 Z 00000.000
THEORETICAL RPM M/MIN

CNC 8037
S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·31·
2.1 Introducción
2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo TC
La pantalla estándar del modo de trabajo TC contiene la siguiente información:
1 2 3
2. 15:28:42
X
SBK P000002 IN POSITION
00044.000 T 02
Introducción

D 12 6
4 Z -00443.331 CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
S 0 S 0100
% 115 7
5 F 0100.000 % 080
SMAX 1000 RANGE 1
020.0000 8
9 10
1. Reloj.
2. Esta ventana puede mostrar los siguientes datos:
SBK Cuando se encuentra seleccionado el modo de ejecución bloque a bloque.
DNC Cuando el modo DNC está activo.
P..... Número de programa que se encuentra seleccionado.
Mensaje "Posicionado" - "Ejecución" - "Interrumpido" - "RESET".
Mensajes del PLC.
3. En esta ventana se muestran los mensajes del CNC.
Las cotas X, Z de los ejes. El símbolo Ø indica que el eje está trabajando en diámetros.
En caracteres pequeños las cotas de los ejes referidos al cero máquina. Estos valores son de
utilidad cuando se permite al usuario definir un punto de cambio para la herramienta (ver zona
6). El CNC no muestra estos datos cuando no se define el texto 33 del programa 999997.
Las revoluciones reales del cabezal (símbolo S).
5. La información que muestra esta ventana depende de la posición que ocupa el conmutador.
En todos los casos se muestra el avance de los ejes "F" que se encuentra seleccionado y el
% de F que se está aplicando.
Cuando está activo el feed-hold el valor del avance cambia de color.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·32·
A continuación se muestran todos los casos posibles.

15:28:42 IN POSITION
X 00044.000 T 02
TO GO X 0000.000 D 12

X 25.000 Z 85.000
TO GO Z 0000.000
S 115 S 0100
% 115
F 0100.000 % 080 SMAX 1000

RANGE 1
FAGOR
A B C D E F
G H I J K L
4 10 20
2 30 M N Ñ O P Q
0 40 R S T U V W
50 FEED @
2.
\ SHIF T
X Y Z
1 60 % PCALL SP CAPS
F 0100.000
_
( )
JOG
CLEA R $
INS = 7 8 9
x10
10 70 ISO
% [ ] &
/ 4 5 6
ZERO
100 80 ? !
1
"
2
·
3
*
90 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
>
+
<
-
;
0
:
.
1 100
10 110
H ELP MAIN E SC RECA LL E NT ER E DI T S IMUL E XE C R ES ET
i MEN U
100 120
CSS
00
22
44 10
10 20
20
30
30
40
40 m / min
%+
5050 FE
FEED
ED
11 60
60 %%
JOG
J OG
10
10 70
70 S PINDLE
100
100 80
80
9090
11 100
100 SIN GL E
10 110
%-
10 110
100
100 120
120
Introducción
FAGOR
A B C D E F
G H I J K L
4 10 20
2 30 M N Ñ O P Q
0 40 R S T U V W
50 FEED \ @ SHIF T
X Y Z
F 0100.000
_
JOG
CLEA R ( ) $
100
INS = 7 8 9
10 70 ISO
% [ ] &
/ 4 5 6
ZERO
100 80 ? !
1
"
2
·
3
*
90 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
>
+
<
-
;
0
:
.
1 100
10 110
H ELP MAIN E SC RECA LL E NT ER E DI T S IMUL E XE C R ES ET
i MEN U
100 120
CSS
00
22
44 10
10 20
20
30
30
40
40 m / min
%+
5050 FE
FEED
ED
11 60
60 %%
JOG
J OG 10
10 70
70 S PINDLE
100
100 8080
90
90
11 100
100 SIN GL E
10
10 110
110
100
100 120
120
%-
FAGOR
A B C D E F
G H I J K L
4 10 20
2 30 M N Ñ O P Q
0 40 R S T U V W
50 FEED \ @ SHIF T
X Y Z
F 0100.000
_
( )
JOG
CLEA R $
INS = 7 8 9
% 080
10 70 ISO
% [ ] &
/ 4 5 6
ZERO
100 80 ? !
1
"
2
·
3
*
90 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
>
+
<
-
;
0
:
.
1 100
10 110
H ELP MAIN E SC RECA LL E NT ER E DI T S IMUL E XE C RES ET
i MEN U
100 120
CSS
00
22
44 10
10 20
20
30
30
40
40 m / min
%+
50
50
FE
FEED
ED
11 60
60 %%
JO
JOG
G 10 70
10 70 S PIND LE
100
100 8080
90
90
11 100
100 S IN GL E
10
10 110
110
100
100 120
120
%-
6. Esta ventana muestra, en caracteres grandes, el número de la herramienta "T" que está
seleccionada y, en caracteres pequeños, el número de corrector "D" asociado a la herramienta.
Si el número de herramienta y el número de corrector coinciden, el CNC no mostrará el valor
"D". En la ventana también se muestra un dibujo del factor de forma asociado a la herramienta.
Esta ventana también muestra las cotas, referidas al cero máquina, correspondientes al punto
de cambio de herramienta. El CNC no muestra esta ventana cuando no se define el texto 47
del programa 999997.
7. Esta ventana muestra todo lo referente al cabezal:
La velocidad de giro teórica que está seleccionada; valor "S" cuando se trabaja en velocidad
de giro constante y valor "VCC" cuando se trabaja en velocidad de corte constante.
El estado del cabezal. Está representado mediante un icono y puede estar girando a derechas,
a izquierdas o parado.
El % de velocidad de cabezal que se está aplicando.
Las revoluciones máximas del cabezal.
La gama de velocidad de cabezal activa. El CNC no muestra esta información cuando no se
define el texto 28 del programa 999997.
8. Incremento angular del cabezal cuando se trabaja en el modo parada orientada de cabezal.
9. Siempre que se accede a un ciclo de trabajo, el CNC muestra en esta ventana el texto de ayuda
asociado al icono que está seleccionado.
Dicho texto de ayuda debe estar definido en el programa P999997 y redactado en el idioma
deseado. Ver el capítulo "1 Conceptos generales".
10.Reservado.
Visualización de los mensajes de PLC activos

Desde esta pantalla, al pulsar la tecla [+] del teclado alfanumérico, el CNC muestra una ventana
con todos los mensajes de PLC activos. Además, esta ventana también se muestra siempre que
hay un programa en ejecución.
Las teclas [] [] [PAGINA ARRIBA] [PAGINA ABAJO] se usan para moverse por los mensajes. CNC 8037
La tecla [ESC] se usa para cerrar la ventana.
La ventana sólo se muestra si hay más de un mensaje activo.
Acceso directo al osciloscopio

OPCIÓN ·TC·
Desde la pantalla estándar, pulsando la secuencia de teclas 71, se accede al osciloscopio siempre SOFT: V02.2X
que no se esté escribiendo un dato en algún campo.
·33·
2.1.2 Descripción de la pantalla especial del modo de trabajo TC
La pantalla especial del modo de trabajo TC contiene la siguiente información:
1 2 3
M0 G01 G18
(MSG " " )
2. 4
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
PARTC : 000000
CYTIME : 00:00:00:00
TIMER: : 000000:00:00
6
Introducción
X 00020.000 X 00020.000 X 00000.000 X 00000.000

Z 00089.520 Z 00089.520 Z 00000.000 Z 00000.000
5 THEORETICAL RPM M/MIN

S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000
7 8
1. Reloj.
SBK Cuando se encuentra seleccionado el modo de ejecución bloque a bloque.
DNC Cuando el modo DNC está activo.
P..... Número de programa que se encuentra seleccionado.
Mensaje "Posicionado" - "Ejecución" - "Interrumpido" - "RESET".
Mensajes del PLC.
3. En esta ventana se muestran los mensajes del CNC.
4. Esta ventana muestra las líneas del programa que se encuentra seleccionado.
5. Los ejes X y Z disponen de los siguientes campos:
COMANDO Indica la cota programada, es decir, la posición que debe

alcanzar el eje.
ACTUAL Indica la cota real o posición actual del eje.
RESTO Indica la distancia que le queda por recorrer al eje para

alcanzar la cota programada.
ERROR DE SEGUIMIENTO Diferencia entre el valor teórico y el valor real de la posición.
El cabezal (S) dispone de los siguientes campos:
TEORICA Velocidad teórica S programada.
RPM Velocidad en rpm.
M/MIN Velocidad en metros/minuto.
ERROR DE SEGUIMIENTO Cuando se trabaja con parada orientada de cabezal (M19)

indica la diferencia entre las velocidades teórica y real.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·34·
6. Esta ventana muestra el estado de las funciones "G" y las funciones auxiliares "M" que están
activadas. Asimismo, muestra el valor de las variables.
PARTC Indica el número de piezas consecutivas que se han ejecutado con un mismo
programa.
Cada vez que se selecciona un nuevo programa, esta variable asume el valor
0.
CYTIME Indica el tiempo transcurrido durante la ejecución de la pieza. Vendrá

expresado en el formato "horas: minutos: segundos: centésimas de
segundo".
Cada vez que se comienza la ejecución de un programa, aunque sea

2.
Introducción
repetitivo, esta variable asume el valor 0.
TIMER Indica la cuenta del reloj habilitado por PLC. Vendrá expresado en el formato
"horas: minutos: segundos".
7. Reservado.
8. Reservado.
Visualización de los mensajes de PLC activos

Desde esta pantalla, al pulsar la tecla [+] del teclado alfanumérico, el CNC muestra una ventana
con todos los mensajes de PLC activos. Además, esta ventana también se muestra siempre que
hay un programa en ejecución.
Las teclas [] [] [PAGINA ARRIBA] [PAGINA ABAJO] se usan para moverse por los mensajes.
La tecla [ESC] se usa para cerrar la ventana.
La ventana sólo se muestra si hay más de un mensaje activo.
Acceso directo al osciloscopio

Desde la pantalla auxiliar, pulsando la secuencia de teclas 71, se accede al osciloscopio siempre
que no se esté escribiendo un dato en algún campo.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·35·
2.1.3 Selección de un programa para la simulación o ejecución
Siempre que se selecciona un programa pieza o una operación memorizada como parte de un
programa pieza para su simulación o ejecución, el CNC selecciona dicho programa pieza y lo
muestra de forma resaltada, junto con el símbolo verde "start", en la ventana superior central.
15:28:42 P000002 15:28:42 P000002
M0 G01 G18
X 00044.000
2. T 02
(MSG " " )
REFERENCE ZERO X 0000.000 (IF P101 EQ 0 RET)
D 12 M3
X 25.000 Z 85.000
N10 M4
(RET)
CYTIME : 00:00:00:00
TIMER: : 000000:00:00
Introducción
S 115 S 0100 X 00020.000

Z 00000.000
X 00020.000
Z 00000.000
X 00000.000
Z 00000.000
X 00000.000
Z 00000.000
% 115 THEORETICAL RPM M/MIN
F 0100.000 % 080 SMAX 1000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

RANGE 1
Cuando en la ventana superior central aparece seleccionado el programa pieza junto al símbolo
verde "start", el CNC actúa del siguiente modo:
• Si se pulsa la tecla [START] el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra seleccionado.
• Si se pulsa la tecla [CLEAR] se deselecciona el programa pieza, el CNC lo borra de la ventana
superior central.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·36·
2.2 Control de ejes
2.2.1 Unidades de trabajo
Siempre que se accede al modo de trabajo TC, el CNC asume las unidades de trabajo, «mm o
pulgadas», «milímetros/minuto o milímetros/revolución», «radios o diámetros» etc, que se
encuentran seleccionadas por parámetro máquina.
Para modificar dichos valores se debe acceder al modo de trabajo T y modificar el parámetro
máquina correspondiente.
2.
Control de ejes
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·37·
2.2.2 Preselección de cotas
La preselección de cotas se debe realizar eje a eje y siguiendo los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla del eje deseado, [X] o [Z].
El CNC enmarcará la cota de dicho eje, indicando que se encuentra seleccionada.
2. Teclear el valor con que se desea preseleccionar el eje.
Para abandonar la preselección pulsar la tecla [ESC].
3. Pulsar la tecla [ENTER] para que el CNC asuma dicho valor como nuevo valor del punto.
2. El CNC solicita confirmación del comando. Pulsar [ENTER] para confirmarlo o [ESC] para
abandonar la preselección.
Control de ejes
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·38·
2.2.3 Gestión del avance de los ejes (F)
Para fijar un determinado valor del avance de los ejes se deben seguir los siguientes pasos:
1. Pulsar la tecla [F].
El CNC enmarcará el valor actual, indicando que se encuentra seleccionado.
2. Teclear el nuevo valor de avance deseado.
Para abandonar la selección pulsar la tecla [ESC].
3. Pulsar la tecla [START] para que el CNC asuma dicho valor como nuevo avance de los ejes.
2.
Control de ejes
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·39·
2.3 Búsqueda de referencia máquina
La búsqueda de referencia máquina se puede efectuar de 2 formas:

• Búsqueda de referencia máquina de todos los ejes.
• Búsqueda de referencia máquina de un sólo eje.
Búsqueda de referencia máquina de todos los ejes
2. Para efectuar la búsqueda de referencia máquina de todos los ejes se debe pulsar la tecla [ZERO].
Búsqueda de referencia máquina
FAGOR
A B C D E F
G H I J K L
M N Ñ O P Q
R S T U V W
@
ZERO
\ SHIFT
PCALL X Y Z SP CAPS
_
CLEAR ( ) $
INS = 7 8 9
ISO ZERO
[ ]
% &
/ 4 5 6
ZERO
? ! " ·
* 1 2 3
> < ; :
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
+ - 0 .

i MENU
CSS
0
2
4 10 20
30
40 m / min
%+
50 FEED
1 60 %
JOG
10 70 SPINDL E
100 80
90
1 100 SINGLE
%-
10 11 0
100 120
El CNC solicitará confirmación del comando (texto 48 del programa 999997). Pulsar la tecla
[START], el CNC ejecutará la rutina de búsqueda de referencia máquina definida por el fabricante
en el parámetro máquina general P34 (REFPSUB).
Tras realizar, de este modo, la búsqueda de referencia máquina el CNC conserva el cero pieza o
i traslado de origen que se encuentra activo.
En este modo se debe definir una rutina de búsqueda de referencia máquina, parámetro máquina
general P34 distinto de 0. En caso contrario, el CNC mostrará el error correspondiente.
Búsqueda de referencia máquina de un sólo eje
Para efectuar la búsqueda de referencia máquina de un eje se debe pulsar la tecla del eje deseado
y la tecla de búsqueda de referencia máquina.
En ambos casos el CNC solicitará confirmación del comando (texto 48 del programa 999997).
A R ZERO
Efectúa la búsqueda de referencia máquina del eje X.
X
J " ZERO Efectúa la búsqueda de referencia máquina del eje Z.
Z
Tras realizar, de este modo, la búsqueda de referencia máquina el CNC no conserva el cero pieza
i o traslado de origen que se encuentra activo y asume como nuevo cero pieza, la posición que ocupa
el cero máquina.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·40·
2.4 Tabla de traslados de origen
Desde el modo conversacional se permite gestionar la tabla de orígenes (G54 ... G59, G159N7 ...
G159N20). Esta tabla contiene los mismos valores que la tabla del modo no conversacional.
Tanto para acceder a la tabla de orígenes como para salir de ella, se debe pulsar la tecla [ZERO].
A la tabla de orígenes se puede acceder de las siguientes maneras.
• Desde la pantalla estándar, siempre que no esté seleccionado ningún eje. El CNC pedirá
confirmación del comando.
• Desde el modo ISO, cuando se encuentra seleccionado el ciclo de traslados y preselecciones.
La tabla de orígenes tiene el siguiente aspecto. En ella se muestran los traslados, incluido el de
2.
PLC, y su valor en cada uno de los ejes.
Tabla de traslados de origen

X Z
PLC 0.0000 0.0000
G54 0.0000 0.0000
G55 0.0000 0.0000
G56 0.0000 0.0000
G57 0.0000 0.0000
G58 0.0000 0.0000
G59 0.0000 0.0000
Cuando se desplaza el foco por la tabla, los elementos se muestran de diferente color, de la siguiente
manera.
Color Significado
Fondo verde. El valor real de la tabla y el valor mostrado en pantalla son iguales.
Texto en blanco.
Fondo rojo. El valor real de la tabla y el valor mostrado en pantalla no son iguales.
Texto blanco. Se ha modificado el valor de la tabla, pero no se ha validado. Pulsar [ENTER]
para validar el cambio.
Fondo azul. El traslado de origen se encuentra activo.

Puede haber dos orígenes activos simultáneamente, uno absoluto (G54 ... G57,
G159N7 ... G159N20) y otro incremental (G58-G59).
Cómo editar los datos de la tabla
En la tabla de orígenes se pueden realizar las siguientes operaciones. Para validar cualquier
cambio, pulsar [ENTER].
• Editar un traslado de origen.
La edición se realiza eje a eje. Seleccionar con el foco un dato y editar su valor. Si se sitúa el
foco encima de un traslado (G54 ... G59, G159N7 ... G159N20), la edición comienza en el primer
eje de ese traslado.
• Cargar en la tabla el traslado de origen activo.
Situar el foco sobre el traslado que se quiere definir (G54 ... G59, G159N7 ... G159N20) y pulsar CNC 8037
la tecla [RECALL]. La preselección activa se guarda en el traslado seleccionado.
Si en vez de situar el foco sobre un traslado, se sitúa sobre uno de los ejes, sólo se ve afectado
ese eje.
• Borrar un traslado de origen.
Situar el foco sobre el traslado que se quiere borrar (G54 ... G59, G159N7 ... G159N20) y pulsar OPCIÓN ·TC·
la tecla [CLEAR]. Todos los ejes de ese traslado se inicializan a cero. SOFT: V02.2X
Si en vez de situar el foco sobre un traslado, se sitúa sobre uno de los ejes, sólo se ve afectado
ese eje.
·41·
2.5 Desplazamiento manual de la máquina
Cuando se realiza un movimiento en manual, tanto en jog como mediante volantes, el CNC muestra
en vídeo inverso el eje que se está desplazando.
• En el caso de ejes gantry solamente se resalta el eje maestro.
• En el caso de volante trayectoria, no se resalta ningún eje; sin embargo, en el caso de jog
trayectoria sí.
2.
Desplazamiento manual de la máquina
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·42·
2.5.1 Desplazamiento de un eje a una cota
Los desplazamientos de ejes a una cota se realizan eje a eje, de la siguiente manera:
[X] Cota a dirigirse [MARCHA]
[Z] Cota a dirigirse [MARCHA]
2.

CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·43·
2.5.2 Desplazamiento incremental
Situar el conmutador izquierdo en una de las posiciones de JOG.
FAGOR
4 10 20
2 30
0 40
50 FEED
1 60 %
JOG
10 70
2.
100 80
90
1 100
10 110
100 120 2
4 10 20
30
0 40
50 FEED
1 60 %
JOG 10 70
1 00 80
90
1 1 00
10 1 10
1 00 1 20
El desplazamiento incremental se debe realizar eje a eje. Para ello pulsar la tecla de JOG
correspondiente al sentido del eje que se desea desplazar.
Cada vez que se pulsa una tecla, el eje correspondiente se desplaza la cantidad fijada por el
conmutador. Este desplazamiento se efectúa al avance "F" seleccionado.
Posición del conmutador Desplazamiento
1 0.001 mm ó 0.0001 pulgadas
10 0.010 mm ó 0.0010 pulgadas
100 0.100 mm ó 0.0100 pulgadas
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·44·
2.5.3 Desplazamiento continuo
Situar el selector de movimientos en la posición jog continuo y seleccionar en el conmutador "FEED"

el porcentaje (0% a 120%) del avance que se desea aplicar.
FAGOR
4 10 20
2 30
0 40
50 FEED
1 60 %
JOG
10
100
1
10 110
90
100
70
80
2.

100 120 2
4 10 20
30
0 40
50 FEED
1 60 %
JOG 10 70
1 00 80
90
1 1 00
10 1 10
1 00 1 20
El desplazamiento continuo se debe realizar eje a eje. Para ello pulsar la tecla de JOG
correspondiente al sentido del eje que se desea desplazar.
El eje se desplaza con un avance igual al porcentaje (0% a 120%) del avance "F" seleccionado.
Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de rápido el desplazamiento se efectúa

al máximo avance posible, el indicado en el parámetro máquina de ejes "G00FEED".
Este avance se aplicará mientras esté pulsada dicha tecla, recuperando el avance
anterior al soltar la misma.
Dependiendo del estado de la entrada lógica general "LATCHM" el movimiento se realizará de la

siguiente forma:
• Si el PLC pone esta marca a nivel lógico bajo, el eje se moverá únicamente mientras está
pulsada la tecla de JOG correspondiente.
• Si el PLC pone esta marca a nivel lógico alto, el eje comenzará a moverse cuando se pulsa la
tecla de JOG y no se detendrá hasta que se pulse nuevamente dicha tecla u otra tecla de JOG,
en este caso el movimiento se transfiere al indicado por la nueva tecla.
Cuando se trabaja con avance "F" en milímetros/revolución se pueden dar los siguientes casos:
• El cabezal está en marcha.
• El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada.
• El cabezal está parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·45·
El cabezal está en marcha:
El CNC desplaza los ejes a la F programada.
El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada:
S 0500
El CNC calcula el avance F en milímetros/minuto correspondiente a la S teórica
y desplaza el eje.
2. % 115
Por ejemplo, si "F 2.000" y "S 500":
F (mm/min) = F (mm/rev) x S (rpm) = 2 x 500 = 1000 mm/min.
El eje se desplaza con un avance de 1000 en milímetros/minuto.
El cabezal está parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada:
S 0500
Si el avance F tiene valor 0, el CNC desplaza los ejes con avance rápido.
Si el avance F tiene otro valor, únicamente se podrán desplazar los ejes si se

% 115 pulsan la tecla de rápido y la tecla de un eje. El CNC desplaza el eje con avance
rápido.
Si el eje a mover en JOG no pertenece al plano activo, el movimiento se realiza

en mm/minuto, por lo que no es necesario programar una S en el cabezal.
Además, si algún eje del plano es el eje Y, tampoco es necesario programar la

S para realizar movimientos en JOG en cualquier eje, sea del plano o no.
Esto es especialmente interesante en el caso de ejes auxiliares, lunetas y

contrapuntos, ya que en estos casos la S no tiene influencia.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·46·
2.5.4 Jog trayectoria
La modalidad jog trayectoria actúa cuando el conmutador está situado en una de las posiciones
de jog continuo o incremental. Esta prestación permite, desde el teclado de jog, actuar sobre las
teclas de un eje y desplazar los dos ejes del plano simultáneamente para realizar chaflanes (tramos
rectos) y redondeos (tramos curvos). El CNC asume como jog trayectoria las teclas asociadas al
eje X.
La gestión de esta prestación se debe realizar desde el PLC. Habitualmente esta prestación se activa
i y desactiva mediante un pulsador externo o una tecla configurada a tal efecto, al igual que la selección
del tipo de trayectoria.
2.

El siguiente ejemplo utiliza la tecla [O2] para activar y desactivar el modo de trabajo con
jog trayectoria y la tecla [O3] para indicar el tipo de movimiento.
Activar / desactivar el modo de trabajo jog trayectoria.
DFU B29 R561 = CPL M5054
Selecciona el tipo de movimiento, tramo recto o tramo curvo.
DFU B31 R561 = CPL M5053
Estando en modo jog y con el modo jog trayectoria seleccionado, el CNC muestra la siguiente
información:
FAGOR
4 10 20
2 30
0 40
50 FEED
1 60 %
JOG
10 70
100 80
90
1 100
10 110
100 120 2
4 10 20
30
0 40
50 FEED
1 60 %
JOG 10 70
1 00 80
90
1 1 00
10 1 10
100 1 20
F 0100.000 % 080 15:28:42 IN POSITION
X 00044.000
  30.000 TO GO X 0000.000
T 02
x10 Z -00443.331
TO GO Z 0000.000
S 115 S 0100
% 115
F 0100.000 % 080
F 0100.000 % 080 SMAX 1000
RANGE 1
Xc Xc 15.512
Zc
Zc 22.345 x10
Cuando se trata de un movimiento lineal (figura superior) hay que definir el ángulo de la trayectoria
y cuando se trata de un movimiento en arco (figura inferior) hay que indicar las cotas del centro del
arco. Para definir estas variables pulsar la tecla [F] y a continuación una de las teclas [] [] [] [].
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·47·
Funcionamiento en modo jog trayectoria
La modalidad jog trayectoria sólo está disponible con las teclas del eje X. Cuando se pulsa una de
las teclas asociadas al eje X, el CNC actúa del siguiente modo:
Posición Jog trayectoria Tipo desplazamiento

conmutador
Jog continuo Desactivado Sólo el eje y en el sentido indicado.
2. Activado Ambos ejes en el sentido indicado y describiendo la trayectoria

indicada.
Jog incremental Desactivado Sólo el eje, la cantidad seleccionada y en el sentido indicado.
Activado Ambos ejes la cantidad seleccionada y en el sentido indicado,

pero describiendo la trayectoria indicada.
Volante No hace caso a las teclas.
El resto de las teclas de jog funcionan siempre del mismo modo, esté la modalidad jog trayectoria
activa o no. El resto de teclas desplaza sólo el eje seleccionado y en el sentido indicado.
Los desplazamientos en jog trayectoria se pueden abortar pulsando la tecla [STOP] o poniendo
el conmutador de jog a una de las posiciones de volante.
Consideraciones a los desplazamientos

Esta modalidad asume como avance de los ejes el seleccionado en modo manual y además estará
afectado por el override. Si está seleccionado el valor F0, se asume el indicado en el parámetro
máquina "JOGFEED (P43)". En esta modalidad no se hace caso a la tecla de rápido.
Los desplazamientos en jog trayectoria respetan los limites de recorrido y de las zonas de trabajo.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·48·
2.5.5 Desplazamiento mediante volante electrónico
Esta opción permite que los desplazamientos de la máquina puedan ser gobernados mediante
volante electrónico. Para ello se debe situar el conmutador izquierdo en una de las posiciones del
volante.
FAGOR
4 10 20
2 30
0 40
50 FEED
JOG
1
10
100
90
60
70
80
%
2.

1 100
10 110
100 120 2
4 10 20
30
0 40
50 FEED
1 60 %
JOG 10 70
1 00 80
90
1 1 00
10 1 10
1 00 1 20
Las posiciones que se disponen son 1, 10 y 100, indicando todos ellos el factor de multiplicación
que se aplica a los impulsos proporcionados por el volante electrónico.
Posición del conmutador Desplazamiento por vuelta
1 0.100 mm ó 0.0100 pulgadas
10 1.000 mm ó 0.1000 pulgadas
100 10.000 mm ó 1.0000 pulgadas
Puede ocurrir que en función de la velocidad de giro del volante y de la posición del conmutador, se
i solicite al CNC un desplazamiento con un avance superior al máximo permitido (parámetro máquina
de ejes "G00FEED"). El CNC desplazará el eje la cantidad indicada, pero limitando el avance a dicho
valor.
La máquina dispone de un volante electrónico
Una vez seleccionada la posición deseada en el conmutador, pulsar una de las teclas de JOG
correspondientes al eje que se desea desplazar. En la parte inferior de la pantalla, en caracteres
pequeños y junto al símbolo de volante se mostrará el eje seleccionado.
Si se dispone de un volante electrónico FAGOR con pulsador, la selección del eje que se desea
desplazar también podrá realizarse del siguiente modo:
• Accionar el pulsador situado en la parte posterior del volante. El CNC selecciona el primero de
los ejes y lo muestra en modo resaltado.
• Si se vuelve a accionar nuevamente el pulsador el CNC seleccionará el siguiente eje,
realizándose dicha selección en forma rotativa.
• Si se mantiene pulsado el pulsador durante un tiempo superior a 2 segundos, el CNC dejará
de seleccionar dicho eje.
Una vez seleccionado el eje la máquina lo desplazará según se vaya girando el volante,
respetándose además el sentido de giro aplicado al mismo.
La máquina dispone de dos o tres volantes electrónicos

CNC 8037
La máquina desplazará cada uno de los ejes según se vaya girando el volante correspondiente,
teniendo en cuenta la posición seleccionada en el conmutador y respetándose además el sentido
de giro aplicado.
Cuando la máquina dispone de volante general y de volantes individuales (asociados a cada eje
OPCIÓN ·TC·
de la máquina), tienen prioridad los volantes individuales, es decir, que si hay algún volante SOFT: V02.2X
individual moviéndose el CNC no hará caso al volante general.
·49·
2.5.6 Volante de avance
Habitualmente, cuando se ejecuta (se mecaniza) por primera vez una pieza la velocidad de avance
de la máquina se controla mediante el conmutador de feedrate override.
También es posible utilizar uno de los volantes de la máquina para controlar dicho avance. De esta
forma, el avance de mecanizado dependerá de lo rápido que se gire el volante.
i La gestión de esta prestación se debe realizar desde el PLC. Habitualmente esta prestación se activa
y desactiva mediante un pulsador externo o una tecla configurada a tal efecto.
2. El CNC proporciona en unas variables asociadas a los volantes los impulsos que ha girado el
volante.
HANPF Proporciona los impulsos del primer volante.

HANPS Proporciona los impulsos del segundo volante.
HANPT Proporciona los impulsos del tercer volante.
HANPFO Proporciona los impulsos del cuarto volante.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·50·
2.5.7 Volante trayectoria
La modalidad volante trayectoria actúa cuando el conmutador está situado en una de las posiciones
de volante. Esta prestación permite, mediante un único volante, desplazar los dos ejes del plano
simultáneamente para realizar chaflanes (tramos rectos) y redondeos (tramos curvos). El CNC
asume como volante trayectoria el volante general o, en su defecto, el volante individual asociado
al eje X.
La gestión de esta prestación se debe realizar desde el PLC. Habitualmente esta prestación se activa
i y desactiva mediante un pulsador externo o una tecla configurada a tal efecto, al igual que la selección
del tipo de trayectoria.
2.

El siguiente ejemplo utiliza la tecla [O2] para activar y desactivar el modo de trabajo con volante
trayectoria y la tecla [O3] para indicar el tipo de movimiento.
Activar / desactivar el modo de trabajo volante trayectoria.
DFU B29 R561 = CPL M5054
Selecciona el tipo de movimiento, tramo recto o tramo curvo.
DFU B31 R561 = CPL M5053
Estando en modo volante y con el modo volante trayectoria seleccionado, el CNC muestra la
siguiente información:
FAGOR
4 10 20
2 30
0 40
50 FEED
1 60 %
JOG
10 70
100 80
90
1 100
10 110
100 120 2
4 10 20
30
0 40
50 FEED
1 60 %
JOG 10 70
1 00 80
90
1 1 00
10 1 10
100 1 20
F 0100.000 % 080 15:28:42 IN POSITION
X 00044.000
  30.000 TO GO X 0000.000
T 02
x10 Z -00443.331
TO GO Z 0000.000
S 115 S 0100
% 115
F 0100.000 % 080
F 0100.000 % 080 SMAX 1000
RANGE 1
Xc Xc 15.512
Zc
Zc 22.345 x10
Cuando se trata de un movimiento lineal (figura superior) hay que definir el ángulo de la trayectoria
y cuando se trata de un movimiento en arco (figura inferior) hay que indicar las cotas del centro del
arco. Para definir estas variables pulsar la tecla [F] y a continuación una de las teclas [] [] [] [].
Funcionamiento en modo volante trayectoria
Cuando se selecciona la modalidad volante trayectoria el CNC actúa del siguiente modo.
• Si hay volante general, será éste el volante que trabaje en la modalidad de volante trayectoria.
Los volantes individuales, si los hay, seguirán estando asociados a los ejes correspondientes.
• Si no hay volante general, el volante individual asociado al eje X pasa a trabajar en la modalidad
de volante trayectoria.
Los desplazamientos en volante trayectoria se pueden abortar pulsando la tecla [STOP] o poniendo
el conmutador de jog en una de las posiciones de jog continuo o jog incremental.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·51·
2.6 Control de herramientas
La pantalla estándar del modo de trabajo TC muestra la siguiente información sobre la herramienta.
T 02
S 150 D 12
CHANGE POSITION
T 02
S 150 D 12
X 25.000 Z 85.000
2. CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
Control de herramientas
Esta ventana muestra la siguiente información:

• En caracteres grandes, el número de herramienta "T" que está seleccionada y una
representación gráfica de la punta de la misma.
• El número de corrector "D" asociado a la herramienta.
• Las revoluciones de giro "S" que están seleccionadas para la herramienta motorizada. Este
valor se muestra únicamente cuando está seleccionada una herramienta motorizada.
• Las cotas correspondientes al punto de cambio de herramienta. El CNC no muestra esta
ventana cuando no se define el texto 47 del programa 999997.
Para seleccionar otra herramienta se deben seguir los siguientes pasos:

1. Pulsar la tecla [T].
El CNC enmarcará el número de herramienta.
2. Teclear el número de herramienta que se desea seleccionar.
Para abandonar la selección pulsar la tecla [ESC].
3. Pulsar la tecla [START] para que el CNC seleccione la nueva herramienta.
El CNC gestionará el cambio de herramienta. Una vez seleccionada la nueva herramienta, el
CNC actualiza la representación gráfica correspondiente al factor de forma asociado a la nueva
herramienta.
Es posible asignar temporalmente otro corrector a la herramienta sin modificar el que tiene
asociado.
1. Para acceder al campo "D", pulsar las teclas [T] y [].
2. Teclear el número de corrector deseado y pulsar la tecla [START].
El CNC asume temporalmente el nuevo corrector para la herramienta en curso. No se modifica
la tabla interna, la herramienta sigue teniendo asociado el corrector que se le asignó durante
la calibración.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·52·
2.6.1 Cambio de herramienta
En función del tipo de cambiador de herramientas, se puede disponer de:

• Máquina con cambiador automático de herramientas.
• Máquina con cambiador manual de herramientas.
En ambos casos el CNC actúa de la siguiente manera:

• El CNC ejecuta la rutina asociada al cambio de herramienta (parámetro máquina general P60
"TOOLSUB").
• El CNC envía al PLC toda la información necesaria para que éste gestione el cambio de
herramienta.
2.
• El CNC asume los nuevos valores de la herramienta (correctores, geometría, etc...).
Ejemplo de gestión de un cambiador de herramienta manual.

• Se define la subrutina 55 como subrutina asociada a las herramientas.
Parámetro máquina general P60 "TOOLSUB" = 55.
La subrutina asociada a las herramientas puede contener la siguiente información:
(SUB 55)
(P100 = NBTOOL)
; Asigna a P100 el nº de herramienta que se ha solicitado.
(P101 = MS3)
; Si cabezal a izquierdas P102=1.
G0 G53... XP?? ZP??
; Desplazamiento al punto de cambio.
M5
; Parada de cabezal.
(MSG "SELECCIONAR T?P100 Y PULSAR START")
; Mensaje para solicitar el cambio de herramienta.
M0
; Parada de programa y espera a que se pulse START.
(MSG "" "")
; Borra mensaje anterior.
(IF P102 EQ 1 GOTO N10)
; Recupera el sentido de giro del cabezal.
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
(RET)
N10 M4
(RET)
• La herramienta se selecciona después de la ejecución de la subrutina.

Parámetro máquina general P71 "TAFTERS" = YES.
• El desplazamiento al punto de cambio, sólo se realiza cuando se está ejecutando una operación
o ciclo del modo TC.
Cuando hay un ciclo seleccionado (CYCEXE distinto de 0)
El programa está en ejecución (OPMODA bit 0 = 1).
• Una vez finalizada la subrutina, el CNC ejecuta la función T??, envía al PLC toda la información
necesaria para que éste gestione el cambio de herramienta y asume los nuevos valores de la
herramienta (correctores, geometría, etc...).
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·53·
2.6.2 Punto de cambio de herramientas variable
Si el fabricante lo desea puede permitir que el usuario defina en cada momento el punto de cambio
de la herramienta. Lógicamente esta prestación está condicionada al tipo de máquina y tipo de
cambiador.
Esta prestación permite efectuar el cambio de herramienta junto a la pieza, evitando de esta forma
desplazamientos hasta un punto de cambio alejado de la misma.
Para permitirlo se debe:
2. • Definir el texto 47 del programa 999997 para que el CNC solicite las cotas en X, Z del punto
de cambio.
Por ejemplo: ;47 $POSICION DE CAMBIO
Estas cotas deben estar siempre referidas al cero máquina, para que los traslados de origen
no afecten al punto de cambio de la herramienta. Por ello, el CNC puede mostrar, junto a las
cotas X, Z y en caracteres pequeños, las cotas de los ejes referidas al cero máquina.
• Para que el CNC muestre las cotas de los ejes referidas al cero máquina se debe definir el texto
33 del programa 999997.
Por ejemplo: ;33 $CERO MAQUINA
Como el punto de cambio de herramienta lo puede modificar el operario en cualquier momento,

la subrutina asociada a las herramientas debe tener en cuenta dichos valores. Los parámetros
aritméticos P290 y P291 contienen los valores que ha fijado el operario como posición de cambio
en X, Z respectivamente.
T 02
S 150 D 12
CHANGE POSITION
T 02
S 150 D 12
X 25.000 Z 85.000
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000
Parámetro aritmético P290.

Posición de cambio en X.
Parámetro aritmético P291.
Posición de cambio en Z.
En la subrutina 55 del apartado anterior, se debe modificar la línea que fija el desplazamiento al
punto de cambio:
Donde dice:
G0 G53 XP??? ZP??? ;Desplazamiento al punto de cambio.
Debe decir:
G0 G53 XP290 ZP291 ;Desplazamiento al punto de cambio definido por el usuario.
Definir las cotas del punto de cambio (X, Z)
1. Pulsar la tecla [T] para seleccionar el campo «T».

2. A continuación pulsar la tecla [X] o [Z] del eje correspondiente o las teclas [] [] [] [].
CNC 8037
3. Tras situarse sobre las cotas del eje que se desea definir, definir los valores deseados.
Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor se introduce de una de las siguientes
maneras.
• Introducir el valor manualmente. Teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
OPCIÓN ·TC· • Asignar la posición actual de la máquina.
SOFT: V02.2X
Desplazar el eje, mediante el volante o las teclas de JOG, hasta el punto deseado. Pulsar la
tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana superior
derecha y pulsar la tecla [ENTER].
La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
·54·
2.7 Calibración de herramientas
F1 Este modo permite definir las herramientas y calibrarlas sin palpador.
Este modo también estará disponible durante la ejecución de un programa y durante

la inspección de herramienta.
Qué se puede hacer en el modo calibración de herramientas 2.
Calibración de herramientas
Los datos que se pueden modificar desde los ciclos de calibración dependen de cuándo se acceda
a este modo. Cuando se accede al modo de calibración con un programa en ejecución o desde
la inspección de herramienta, hay que tener en cuenta las siguientes limitaciones.
Sin programa en ejecución ni en inspección de herramienta.
Si se está editando la herramienta activa se permite:

• Modificar todos los datos.
• Cambiar la herramienta activa (T?? + [START]).
Si no se está editando la herramienta activa se permite:

• Modificar todos los datos excepto las dimensiones de la pieza.
Programa en ejecución o interrumpido.

• Modificar los datos I y K.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I y K.

• Modificar los datos I, K y D.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I, K y D.
Programa en inspección de herramienta.

• Modificar los datos I y K.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I y K.

• Modificar los datos I, K y D.
• Seleccionar otra herramienta (T?? + [RECALL]) y modificar sus datos I, K y D.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·55·
2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas
Cuando se accede a este nivel, el CNC mostrará la siguiente información.
15:28:42
X 00044.000 Z -00397.490
1 TOOL CALIBRATION F 1.000 S 150 T 3 4
Family Shape
Z123.5000
X 45.000 T0002 D002 5
F3
Tool calibration
2
2. Z - ENTER
X - ENTER
Z - ENTER
X
I
Z
K
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
6
Geometry
A=90
Cutter angle A 0.0000
3
Cutter width B 0.0000
7
B
A Cutting angle C 0.0000
C A=90
R B=2R Tool nose radius R 0.0000
1. Indicativo del modo de trabajo seleccionado: "Calibración de herramienta".

2. Gráfico de ayuda para efectuar la medición de herramienta.
3. Gráfico de ayuda para definir la geometría de la herramienta.
4. Estado actual de la máquina.
Cotas reales en X Z, avance real F de los ejes, velocidad real S del cabezal y herramienta T
actualmente seleccionada.
5. Número de herramienta, número de corrector, factor de forma y familia de la herramienta.
6. Valores de longitud definidos para esta herramienta.
7. Valores correspondientes a la geometría de la herramienta.
Definir los datos de la herramienta
Para definir una herramienta en la tabla de herramientas se deben de seguir los siguientes pasos:
Seleccionar el número de herramienta que se desea definir.

1. Pulsar la tecla [T] para seleccionar el campo "T".
2. Teclear el número de herramienta que se desea definir y pulsar la tecla [RECALL].
Si la herramienta está definida, el CNC mostrará los valores almacenados en la tabla. Si la
herramienta no está definida, el CNC le asigna un corrector con el mismo número y todos los
datos se inicializan con el valor 0.
Seleccionar el número de corrector que se desea asociar a esta herramienta.

1. Debe estar seleccionado el campo "D". Si no lo está, utilizar la tecla [].
2. Teclear el número de corrector que se desea asociar a la herramienta y pulsar la tecla [ENTER].
Definir las dimensiones de la herramienta.
Los datos correspondientes a la herramienta son los siguientes.
15:28:42
X Dimensión de la herramienta en X (en
radios).
CNC 8037
Z123.5000
X 45.000
Tool calibration
Z - ENTER
X - ENTER X
I
0.0000
0.0000
Z Dimensión de la herramienta en Z.
Z - ENTER Z 0.0000
K 0.0000
I Corrector de desgaste en X (en diámetros).
K Corrector de desgaste en Z.
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X Aunque se conozcan las dimensiones de la herramienta es aconsejable efectuar una medición de
la misma. Ver "2.7.2 Calibración manual de herramienta" en la página 59.
Una vez efectuada la medición el CNC actualiza los campos X, Z y a los datos I, K les asigna valor 0.
·56·
Para definir estos valores, seleccionar mediante las teclas [] [] [] [] el campo
correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Definir el tipo de herramienta.
< Situar el cursor sobre el icono del tipo de herramienta y pulsar la tecla [-]. Los tipos de
- herramienta disponibles son los siguientes:
2.
Definir el factor de forma de la herramienta.
< Situar el cursor sobre el icono del tipo de herramienta y pulsar la tecla [-]. Los tipos de
- herramienta disponibles son los siguientes:
Z
F1 F2 F3 F7 F6 F5
F0 F9
X
F8 F4 F8 F4
F9 F0
X
B
C A
R F7 F6 F5 F1 F2 F3
Z
Z
F62 F66
X
F68 F64 F68 F64
A X
C B F66 F62
R Z
Z
F21 F22 F23 F27 F26 F25
X
F31 F33 F37 F35
F38 F34 F38 F34
F37 F35 F31 F33

C=90
A=90 X
R=0
B
F27 F26 F25 F21 F22 F23
Z
Z
F41 F42 F43 F47 F46 F45
X
F51 F40 F53 F57 F49 F55
F58 F54 F58 F54

F59 F50 F59 F50
R
F57 F55 F51 F53
F49 F40
A=90 X
B=2R
C=0 F47 F46 F45 F41 F42 F43
Z
Z
F20 F30
X
F10 F10 CNC 8037
A=180
X
C=0 A
F30 F20
B C B
R R Z
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·57·
Definir el resto de los datos asociados a la herramienta.
15:28:42
A Ángulo de la cuchilla.
B Anchura de la cuchilla.
C Ángulo de corte.
Geometry
A=90
A
B
Cutter angle
Cutter width
A
B
0.0000
0.0000
R Radio de la herramienta.
C Cutting angle C 0.0000
A=90
R B=2R Tool nose radius R 0.0000
2. La ventana de la derecha contiene los valores correspondientes a la geometría de la herramienta

y la ventana de la izquierda contiene un gráfico de ayuda. Para definir uno de estos valores,
seleccionar el campo correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·58·
2.7.2 Calibración manual de herramienta
Antes de medir la herramienta, ésta debe estar definida en la tabla de herramientas. Ver
"2.7.1 Definir la herramienta en la tabla de herramientas" en la página 56.
Existen 2 formas de efectuar la medición de herramienta.

• Se dispone de una mesa de reglaje de herramientas.
Utilizar la ventana que contiene las dimensiones de la herramienta para definir dichos datos.
Definir las dimensiones X Z y los desgastes I, K.
• No se dispone de ningún medidor.
Las mediciones se efectuarán con el CNC. Utilizar la ventana de medición de herramienta.
2.
Calibración de herramienta utilizando una pieza patrón de dimensiones conocidas.
Definir la longitud de la herramienta o modificar los correctores de

longitud
Esta ventana muestra las dimensiones asignadas a la herramienta seleccionada.
15:28:42
X Dimensión de la herramienta en X (en radios).

Z123.5000
X 45.000
Z - ENTER
Tool calibration
X - ENTER X 0.0000
Z Dimensión de la herramienta en Z.
I 0.0000
Z - ENTER Z
K
0.0000
0.0000 I Corrector de desgaste en X (en diámetros).
K Corrector de desgaste en Z.
Los datos X, Z indican las dimensiones de la herramienta. Los datos I, K indican el corrector que
debe aplicar el CNC para compensar el desgaste de la herramienta.
El CNC añade el valor del corrector "I" a la longitud X y el valor del corrector "K" a la longitud Z para
calcular las dimensiones reales (R+I, L+K) que debe utilizar.
• Cada vez que se define el valor de la longitud X o de la longitud Z, el CNC asigna el valor 0 a
los campos "I" "K" respectivamente.
• Los datos "I" "K" son acumulativos. Es decir, si el campo "I" tiene el valor 0,20 y se introduce
el valor 0,05 el CNC asigna al campo "I" el valor 0,25 (0,20+0,05).
• Si se define I=0 o K=0, se inicializa cada uno de ellos con el valor 0.
Para modificar uno de estos valores, seleccionar el campo correspondiente, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Medición de herramienta
Colocar una pieza de dimensiones conocidas en el cabezal y definir sus dimensiones en la ventana
izquierda.
Para efectuar la medición de la herramienta es necesario que la herramienta esté seleccionada en CNC 8037
la máquina. Si no lo está, pulsar la tecla [T], teclear el número de herramienta que se desea medir
y pulsar la tecla [START].
Medir la herramienta.
1. Aproximar la herramienta a la pieza hasta hacer contacto con la misma según el eje X y pulsar
las teclas [X] + [ENTER]. OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
2. Aproximar la herramienta a la pieza hasta hacer contacto con la misma según el eje Z y pulsar
las teclas [Z] + [ENTER].
·59·
La herramienta ya está calibrada. El CNC actualiza los datos X, Z y a los datos I, K les asigna el
valor 0. La longitud real de la herramienta es (X+I) y (Z+K); el dato "I" debe estar expresado en
diámetros.
Modificar los datos de la herramienta durante la ejecución de un

programa
Es posible, sin detener la ejecución del programa, modificar los valores de la herramienta
2. (dimensiones y geometría).
Para ello pulsar la tecla de calibración de herramienta. El CNC mostrará la página de

calibración de herramientas con los datos correspondientes a la herramienta activa,

pudiendo modificarse sus datos o los de otra cualquiera.
Para abandonar esta página pulsar la tecla [ESC].
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·60·
2.7.3 Calibración manual de herramienta sin parada de cabezal
Esta prestación permite calibrar la herramienta en un torno conversacional de forma manual. Sirve
para poder calibrar herramientas sin la necesidad de volver hacia atrás con la herramienta tras
haber realizado un cilindrado o un refrentado.
La calibración de la herramienta se realiza sin tener que parar el cabezal en cada pasada. Se
memoriza la posición de la herramienta en cada toque y se aplica la calibración midiendo la pieza
una sola vez al final del proceso.
Funcionamiento
2.
Para realizar la calibración manual de la herramienta seguir los siguientes pasos:
1. Tras poner la pieza en el cabezal y poner el cabezal en marcha, realizar un refrentado.
2. Poner el foco en "MEMO Z" y pulsar la tecla bicolor para memorizar la cota actual.
Además de pulsando la tecla bicolor, al pulsar la tecla [INS] o [-] también se memoriza la cota
actual. Una vez memorizada la posición, se habilitará "APPLY Z".
3. Retirar la herramienta en el eje Z.
4. Realizar un cilindrado, poner el foco en "MEMO X" y pulsar la tecla bicolor para memorizar la
cota actual.
Además de pulsando la tecla bicolor, al pulsar la tecla [INS] o [-] también se memoriza la cota
actual.
5. Retirar la herramienta en el eje X.
6. Parar el cabezal y medir el diámetro del cilindrado que se ha hecho.
Las posiciones memorizadas se mantienen mientras no se aplique ningún calibrado o se salga
del ciclo de herramienta. Si se sale del ciclo, se advierte con un mensaje de que los datos
guardados se van a perder.
7. Tras rellenar los datos, se podrá aplicar la calibración para cada eje (APPLY X o APPLY Z) o
a todos los ejes con posición memorizada (APPLY ALL) para que asuma los nuevos offset
calculados. Esto también es posible con el eje Y.
También existe la posibilidad de borrar la posición memorizada pulsando la tecla [CLEAR]
cuando el foco está en APPLY X, APPLY Y, APPLY Z o APPLY ALL. De esta forma es posible
corregir una posición sin necesidad de salir de la pantalla.
Las siguientes hotkeys permiten acceder a los datos de una forma más rápida:
• Mediante las teclas X, Y, Z se accede a los campos correspondientes a las medidas de la pieza
antes mecanizar y a los offset de la herramienta para cada eje.
• Mediante la tecla M se accede a la opción "MEMO" que se utiliza para memorizar cotas.
• Mediante la tecla A se accede a la opción "APPLY" que se utiliza para aplicar la calibración.
Para habilitar esta calibración, poner el bit 13 del parámetro máquina general CODISET (P147) =0.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·61·
2.8 Control de cabezal
La pantalla estándar del modo de trabajo TC dispone de una ventana para mostrar la información
relacionada con el cabezal.
Como el CNC permite trabajar con el cabezal en revoluciones por minuto (rpm), en velocidad de
corte constante (VCC) o en el modo orientación de cabezal, la información que muestra dicha
ventana será distinta en cada uno de los casos.
2. CSS 0100
% 115
S 0100
% 115
S 0100
% 115
Control de cabezal
SMAX 1000 RANGE 1

S 0100 SMAX 1000 SMAX 1000
% 115 RANGE 1 RANGE 1 020.0000
SMAX 1000
RANGE 1
VCC rpm sin rpm con

orientación del orientación del
cabezal cabezal
Para cambiar de un modo al otro se debe pulsar la tecla:
FAGOR
CSS
m / min
CS S
m / min
Tanto en el encendido del CNC, así como tras la secuencia de teclas [SHIFT] [RESET], el CNC
selecciona el modo de trabajo en revoluciones por minuto (rpm). Cuando se trabaja en velocidad
de corte constante (VCC), la tecla [CSS] está iluminada.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·62·
2.8.1 Cabezal en rpm
El CNC muestra la siguiente información.
X 00044.000 T 02
HOME X 0000.000
D 12
Z -00443.331
HOME Z 0000.000
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000 2.
S 115 S 0100 2
Control de cabezal
1
% 115 3 4
F 0100.000 % 080 SMAX 1000 5

RANGE 1 6
1. Velocidad real del cabezal en rpm.

2. Velocidad teórica del cabezal en rpm.
Para seleccionar otra velocidad pulsar la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [START]. El CNC asume dicho valor y actualiza la
velocidad real del cabezal.
3. Estado del cabezal.
Cabezal girando a derechas
Cabezal girando a izquierdas
Cabezal parado
Para modificar el estado del cabezal se deben pulsar las teclas:
FAGOR
SP IN D LE
+
SP EED
%
4. Porcentaje de la velocidad de giro teórica del cabezal que se está aplicando.

Para modificar el porcentaje (%) se deben pulsar las siguientes teclas.
FAGOR
%+
%-
SP IN DLE
+
SP EED
%
CNC 8037
5. Velocidad máxima del cabezal en rpm.
Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [ENTER]. El CNC asume dicho valor y no permitirá
que el cabezal supere dichas revoluciones.
La velocidad máxima del cabezal se guarda en la variable MDISL. Esta variable se actualiza OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
cuando se modifica el valor SMAX y cuando se programa la función "G92 S" vía ISO.
·63·
6. Gama de cabezal que se encuentra seleccionada.

Cuando se dispone de cambiador automático de gamas no se puede modificar este valor.
Cuando no se dispone de cambiador automático de gamas, pulsar la tecla [S] y a continuación
utilizar la tecla [] hasta enmarcar el valor actual. Introducir el número de gama que se desea
seleccionar y pulsar la tecla [ENTER] o [START].
i Cuando la máquina no dispone de gamas de cabezal, este mensaje es superfluo. Por ello el CNC,
cuando no se define el texto 28 del programa 999997, no muestra este mensaje.
2.
Control de cabezal
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·64·
2.8.2 Cabezal en velocidad de corte constante
En la modalidad de velocidad de corte constante, el usuario fija la velocidad tangencial que debe
existir en todo momento entre la punta de la herramienta y la pieza. Por lo tanto, las revoluciones
del cabezal dependen de la posición que ocupa la punta de la herramienta respecto al eje de giro.
Así, si la punta de la herramienta se aleja del eje de giro, descienden las revoluciones del cabezal
y si se acerca, aumentan.
El CNC muestra la siguiente información.
15:28:42 SBK P000002 IN POSITION 2.

X 00044.000
Control de cabezal
HOME X 0000.000
T 02
D 12

X 25.000 Z 85.000
HOME Z 0000.000
1 S 115 CSS 0100 2
% 115 3 4
F 0100.000 % 080 SMAX 1000 5

RANGE 1 6

2. Velocidad de corte constante teórica. Esta velocidad se define en metros/minuto o pies/minuto.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [START]. El CNC asume dicho valor y, si el cabezal
está en marcha, actualiza la velocidad real del cabezal.
Cabezal parado
Para modificar el estado del cabezal se deben pulsar las teclas:
FAGOR
SP IN D LE
+
SP EED
%

FAGOR
%+ CNC 8037
%-
SP IN DLE
+
SP EED
%
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·65·

Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor actual.
La velocidad máxima del cabezal se guarda en la variable MDISL. Esta variable se actualiza
Cuando se dispone de cambiador automático de gamas no se puede modificar este valor.
2. Cuando no se dispone de cambiador automático de gamas, pulsar la tecla [S] y a continuación

utilizar la tecla [] hasta enmarcar el valor actual. Introducir el número de gama que se desea
seleccionar y pulsar la tecla [ENTER] o [START].
Control de cabezal
Trabajo a velocidad de corte constante
Cuando se selecciona el modo de trabajo en velocidad de corte constante, el CNC asume la gama
de cabezal actualmente seleccionada. En este modo de trabajo, cuando se selecciona una nueva
velocidad de corte constante, se pueden dar los siguientes casos:
• El cabezal está parado.
El CNC selecciona la nueva velocidad pero no la aplica hasta que el cabezal está en marcha.
El CNC, en función de la posición que ocupa el eje, calcula y hace girar al cabezal a la velocidad
rpm correspondiente para que la velocidad de corte constante sea la definida.
Al desplazar los ejes cuando se trabaja en velocidad de corte constante se pueden dar los
siguientes casos:
El CNC desplaza los ejes a la F programada.
Según se va desplazando el eje X, el CNC adecua la velocidad del cabezal (rpm) para mantener
la velocidad de corte constante seleccionada. Así, si la punta de la herramienta se aleja del eje
de giro, descienden las revoluciones del cabezal y si se acerca, aumentan.
El CNC limita las revoluciones del cabezal a la velocidad máxima fijada "SMAX".
• El cabezal está parado pero hay una velocidad de cabezal S seleccionada.
El CNC calcula el avance en milímetros/minuto correspondiente a la última S programada y
desplaza el eje.
Por ejemplo, si «F 2.000» y «S 500»:
Avance = F (mm/rev) x S (rev/min) = 2 x 500 = 1000 mm/min.
El eje se desplaza con un avance de 1000 mm/min.
• El cabezal está parado y no hay velocidad de cabezal S seleccionada.
Si el avance F tiene valor 0, el CNC desplaza los ejes con avance rápido.
Si el avance F tiene otro valor, únicamente se podrán desplazar los ejes si se pulsan la
tecla de rápido y la tecla de un eje. El CNC desplaza el eje con avance rápido.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·66·
2.8.3 Orientación del cabezal
Cuando se dispone de orientación de cabezal (parámetro máquina general REFEED1 (P34) distinto
de 0) el CNC muestra la siguiente información.
X 00044.000 T 02
HOME X 0000.000
D 12
Z -00443.331
HOME Z 0000.000
CHANGE POSITION
X 25.000 Z 85.000 2.
1 S 115 S 0100 3
Control de cabezal
2 S pos 80.000
% 115 4 5
F 0100.000 % 080 SMAX 1000 RANGE 1 6 7

020.0000 8

2. Posición angular del cabezal en grados.
Esta información se muestra cuando se trabaja en el modo de orientación de cabezal. Cuando
se pasa al modo RPM se muestra únicamente la velocidad real del cabezal.
3. Velocidad teórica del cabezal en rpm.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [START]. El CNC asume dicho valor y actualiza la
velocidad real del cabezal.
Cabezal parado
Cuando se trabaja en modo orientación de cabezal, siempre se muestra el símbolo "cabezal

parado".
El CNC no aplica este factor cuando se trabaja en el modo de orientación de cabezal.
Únicamente lo aplica cuando se trabaja en el modo RPM.
FAGOR
%+
%-
SP IN DLE
+
SP EED
%

Para seleccionar otra velocidad pulsar 2 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor actual. CNC 8037
La velocidad máxima del cabezal se guarda en la variable MDISL. Esta variable se actualiza
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·67·

Para seleccionar otra gama, cuando no se dispone de cambiador automático de gamas, pulsar
la tecla [S] y a continuación utilizar la tecla [] hasta enmarcar el valor actual.
Introducir el número de gama que se desea seleccionar y pulsar la tecla [ENTER] o [START].
8. Incremento angular del cabezal cuando se trabaja en el modo orientación de cabezal.
2. Para seleccionar otro valor pulsar 3 veces la tecla [S]. El CNC enmarcará el valor actual.
Introducir el nuevo valor y pulsar la tecla [ENTER].
Control de cabezal
Trabajo con orientación de cabezal
Cuando se dispone de orientación de cabezal el CNC utiliza la misma pantalla cuando se trabaja
en el modo RPM y cuando se trabaja en el modo de orientación de cabezal.
Modo de trabajo R.P.M.

Para seleccionar este modo se debe pulsar una de estas tres teclas. En la pantalla no se mostrará
la posición angular del cabezal.
FAGOR
X 00044.000 T 02
HOME X 0000.000
D 12

X 25.000 Z 85.000
HOME Z 0000.000
S 115 S 0100
S pos 80.000
+
SP IN D LE
SP EED
% 115
%
F 0100.000
-
SMAX 1000 RANGE 1
% 080
020.0000
Modo de trabajo orientación de cabezal

Para seleccionar este modo de trabajo pulsar la tecla de orientación de cabezal:
FAGOR
El cabezal se parará (si estaba girando), a continuación efectúa una búsqueda de referencia y por
último se posiciona en la posición angular indicada en la parte inferior derecha de la pantalla (en
la figura superior en 20º).
CNC 8037
Cada vez que se pulsa la tecla de orientación de cabezal la posición del cabezal se incrementa
en dicho valor (en la figura superior en 20º).
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·68·
2.9 Gestión ISO
Acceso al modo MDI o al modo de trabajo ISO
La tecla ISO permite acceder al modo MDI o al modo de trabajo ISO.
FAGOR
2.

Gestión ISO
ISO ISO
Para acceder al modo MDI se debe estar trabajando en modo manual y pulsar la tecla ISO. El CNC
mostrará una ventana en la parte inferior de la pantalla estándar (o especial).
15:28:42 P000002 15:28:42 P000002
M0 G01 G18
X 00044.000 T 02
(MSG " " )
HOME X 0000.000 (IF P101 EQ 0 RET)
D 12 M3
X 25.000 Z 85.000
N10 M4
(RET)
CYTIME : 00:00:00:00
TIMER: : 000000:00:00
HOME Z 0000.000
S 115 S 0100 X 00000.000 X 00000.000 X 00000.000 X 00000.000
Z 00000.000 Z 00000.000 Z 00000.000 Z 00000.000

F 0100.000 % 080 SMAX 1000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000
En esta ventana se puede editar un bloque en código ISO y ejecutarlo posteriormente, como en
MDI en el modo de trabajo T.
Visualización de las 10 últimas instrucciones de MDI
Desde el modo MDI, pulsando la tecla [FLECHA ARRIBA] o [FLECHA ABAJO], se abre una ventana
en la que se muestran las 10 últimas instrucciones que han sido ejecutadas. Esta ventana se
autoajusta al número de instrucciones que tiene almacenadas.
Para ejecutar o modificar una línea de MDI que ha sido ejecutada anteriormente, seguir los
siguientes pasos:
• Situarse en el modo MDI.
• Pulsar la tecla [FLECHA ARRIBA] o [FLECHA ABAJO] para abrir la ventana en la que se
visualizan las últimas instrucciones en MDI (hasta un máximo de 10).
• Seleccionar la instrucción deseada mediante las teclas [FLECHA ARRIBA] o [FLECHA ABAJO].
 Para ejecutar la instrucción seleccionada pulsar [START].
 Para modificar la instrucción seleccionada pulsar [ENTER]. Una vez modificada la
instrucción, pulsar [START] para ejecutarla.
CNC 8037
Consideraciones:
• Sólo se guarda una instrucción MDI si es correcta y si no es igual a la inmediatamente anterior
en la lista.
• Las instrucciones se mantienen guardadas incluso después del apagado.
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·69·
Generación de un programa en código ISO
El CNC permite generar en modo conversacional, a partir de una operación (ciclo) o programa
pieza, un programa en código ISO. Ver "6.5 Representación gráfica" en la página 184.
2.
Gestión ISO
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·70·
TRABAJO CON OPERACIONES O
CICLOS
3
Para seleccionar las diferentes operaciones o ciclos de mecanizado se deben utilizar las siguientes
teclas del CNC.
FAGOR
PCALL
PCALL F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
Ciclos de usuario
PCALL Cuando se pulsa la tecla [PCALL] el CNC muestra todos los ciclos de usuario que ha
definido el fabricante de la máquina con la aplicación WGDRAW.
El ciclo de usuario se edita como cualquier otro ciclo estándar del modo TC. Una vez definidos todos
los datos requeridos, el usuario puede simular o ejecutar el ciclo como cualquier otro ciclo estándar
del modo TC.
Ciclos u operaciones del CNC
Cuando se pulsa cualquier otra tecla el CNC selecciona el ciclo de mecanizado estándar
correspondiente, cambiando la visualización de la pantalla.
Las operaciones o ciclos de mecanizado estándar que se pueden seleccionar con cada una de las
teclas son las siguientes:
Ciclo de posicionamiento. F6 Ciclo de roscado.
F2 Ciclo de cilindrado. F7 Ciclo de ranurado.
F3 Ciclo de refrentado. Ciclo de taladrado y roscado con

macho.
CNC 8037
F4 Ciclo de conicidad. Ciclo de perfil.
F5 Ciclo de redondeado.
Cuando la operación o ciclo de mecanizado dispone de varios niveles se debe OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
pulsar una de las teclas [PAGINA ARRIBA] [PAGINA ABAJO] para seleccionar
el nivel de ciclo deseado.
·71·
El CNC permite combinar bloques editados en código ISO con ciclos de mecanizado estándar y/o
de usuario para elaborar programas pieza. El cómo hacerlo y la forma de operar con dichos
programas está detallado en el capítulo "5 Memorización de programas".
Para deseleccionar el ciclo y volver a la pantalla estándar se debe pulsar la tecla correspondiente
al ciclo seleccionado la tecla [ESC].
Si se trabaja en modo conversacional, no se deben utilizar los parámetros globales de 150 a 299
(ambos inclusive), ya que las operaciones o ciclos pueden modificar estos parámetros, provocando
un mal funcionamiento de la máquina.
3.
TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·72·
3.1 Modo de edición de la operación
Una vez seleccionada la operación el CNC muestra una pantalla del siguiente tipo:
15:28:42
X 00044.000 Z -00397.490
1 TURNING CYCLE F 1.000 S 150 T 3 4
3.
Coordinate (Xi, Zi)
X 0.0000 Z 0.0000
Xf, Zf Xi, Zi
Coordinate (Xf, Zf)

2  X 0.0000 Z 0.0000
5

Modo de edición de la operación
 Diameter
 0.0000

Z Safety distance
X 0.0000 Z 0.0000
GEAR
RPM 2
ROUGHING
F 0.000 S 150 T 3  0
6
3 SMAX 1230
FINISHING
F 0.000 S 150 T 3
x
z
0
0
7
1. Denominación de la operación o ciclo de trabajo seleccionado.

2. Gráfico de ayuda.
3. Condiciones del cabezal para la ejecución del ciclo.
4. Estado actual de la máquina. Cotas y condiciones de mecanizado.
5. Datos que definen la geometría del mecanizado.
6. Condiciones de mecanizado para la operación de desbaste.
7. Condiciones de mecanizado para la operación de acabado.
El CNC mostrará de forma resaltada, indicativo de que está seleccionado, un icono, una cota o uno
de los datos que definen la operación o ciclo. Para seleccionar otro icono, dato o cota se pueden
utilizar las siguientes teclas.
El CNC selecciona el anterior o siguiente.
El CNC selecciona la primera cota correspondiente a dicho eje. Volviendo

X Z a pulsar dicha tecla se seleccionará la siguiente cota correspondiente a
dicho eje.
El CNC selecciona el dato de desbaste correspondiente. Volviendo a

F T pulsar dicha tecla se seleccionará el dato de acabado correspondiente.
El CNC selecciona el dato "S" de desbaste. Volviendo a pulsar dicha tecla

S se selecciona el dato "S" de acabado y pulsando nuevamente la tecla se
selecciona el dato correspondiente a la SMAX de cabezal.
Las cotas correspondientes al eje X se definen en las unidades de trabajo, radios o diámetros. Más
adelante, en cada una de las operaciones o ciclos se indican las unidades en que se definen los
datos asociados al eje X (distancia de seguridad, paso, demasía, etc).
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·73·
3.1.1 Definición de las condiciones del cabezal
Tipo de trabajo (RPM) o (VCC)
Situarse sobre el icono "RPM" o "VCC". Para ello, utilizar la tecla [CSS] o las teclas [] [] [] [].
CSS
3. m / min
Una vez seleccionado el dato, pulsar la tecla [CSS] o la tecla [-] para cambiar el tipo de trabajo.
Gama de cabezal
Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Velocidad de giro máxima en rpm del cabezal (S)
Sentido de giro del cabezal
Existen 2 formas para seleccionar el sentido de giro del cabezal.

<
- Situarse sobre este dato y pulsar la tecla [-] para cambiar el icono.
Arrancar el cabezal en el sentido deseado mediante las teclas de JOG. El CNC

arranca el cabezal y asume dicho sentido de giro como dato de giro de cabezal para
el ciclo.
Refrigerante
Existen 2 formas para activar o desactivar el refrigerante.

< Situarse sobre este dato y pulsar la tecla [-] para cambiar el icono.
-
Activa el refrigerante. El CNC envía la función M8 al PLC.
Desactiva el refrigerante. El CNC envía la función M9 al PLC.
Una vez finalizada la operación o ciclo, o el programa pieza al que pertenece, el CNC envía la
función M9 al PLC.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·74·
3.1.2 Definición de las condiciones de mecanizado
Algunas operaciones mantienen las mismas condiciones de mecanizado durante toda la ejecución
(ciclos de posicionamiento, ciclo de taladrado, etc). Otras operaciones utilizan unas condiciones
de mecanizado para el desbaste y otras condiciones para el acabado (ciclo de cilindrado, ciclo de
redondeo, etc).
En este apartado se indica cómo hay que definir todos estos datos.
Selección de la operación de desbaste (Desbaste).

Situarse sobre la casilla de desbaste, seleccionar o deseleccionar la operación de desbaste
pulsando la tecla [-] y pulsar la tecla [ENTER]. Cuando se deselecciona el desbaste, todos sus datos
3.

quedan en gris.
El dato "Demasía lateral" de la parte de acabado se activa/desactiva mediante la casilla de

desbaste.
Selección de la operación de acabado (Acabado).

Situarse sobre la casilla de acabado, seleccionar o deseleccionar la operación de acabado
pulsando la tecla [-] y pulsar la tecla [ENTER]. Cuando se deselecciona el acabado, todos sus datos
quedan en gris.
Avance de los ejes (F).

ENTER Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Velocidad de giro del cabezal (S).

ENTER Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Herramienta para el mecanizado (T).

El CNC actualiza el corrector (D) asociado y refresca el icono adjunto, mostrando la representación
gráfica correspondiente al factor de forma de la nueva herramienta.
F1 También es posible acceder al modo de calibración de herramientas para consultar o

modificar los datos correspondientes a la herramienta seleccionada. Para ello situarse
sobre el campo "T" y pulsar la tecla asociada a la calibración de herramienta.
Para abandonar el modo de calibración de herramientas y volver al ciclo pulsar la tecla [ESC].
Número de corrector (D).

Sentido de mecanizado de cajeras.

Icono para establecer el sentido de mecanizado de la herramienta de desbaste.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·75·
Sentido del mecanizado.

Algunos ciclos permiten seleccionar el sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de
refrentado).
1
4 5
X 2 X
3 2 5 1
3.
Xi, Zi Xi, Zi
Z 4
Z
Sentido de cilindrado. Sentido de refrentado.
< Situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. El icono cambia y se refresca el gráfico
- de ayuda.
Pasada de desbaste ().

ENTER Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. La pasada
de desbaste se define siempre en radios.
Demasía del acabado ().

ENTER La pasada de desbaste se define siempre en radios. Situarse sobre este dato, teclear
el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Ángulo de profundización lateral (, ).

Ángulo de profundización lateral. Si se programa con valor menor o igual a 0°, o mayor que 90°,
se genera el error correspondiente. Si no se programa asume el valor 90°.
Funciones auxiliares "M".

Se dispone de una ventana en la que se pueden definir hasta 4 funciones auxiliares M tanto en
las operaciones de desbaste como en las de acabado. Las funciones se ejecutarán en el mismo
orden en que se encuentran insertadas en la lista.
Seleccionar la ventana correspondiente mediante las teclas [][]. Para desplazarse dentro de
la ventana utilizar las teclas [][].
Para borrar una función, seleccionarla y pulsar la tecla [CLEAR].
i La disponibilidad de funciones "M" en los ciclos se establece mediante el p.m.g. "CODISET (P147)".
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·76·
3.1.3 Nivel de ciclo
Todos los ciclos disponen de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia pantalla
y la ventana principal del ciclo indica mediante pestañas los niveles disponibles y el que está
seleccionado.
15:28:42
X 00044.000 Z -00397.490
THREADING CYCLE 1
1 F 1.000 S 150 T 3
1 X
Coordinate (Xi, Zi)
X 0.0000
Coordinate (Zf)
Z 0.0000
3.

Z 0.0000
Zf Xi, Zi
Thread pitch
 H
P 0.0000
Distance to end of thread
 P  0.0000
Total depth
H 0.0000
Z
Safety distance
X 0.0000 Z 0.0000
Max. pass of depth

RPM
S 150 T 2  0
SMAX 0
Minimum increment
F 0.0200
Para cambiar de nivel, usar las teclas [PAGINA ARRIBA] y [PAGINA ABAJO] para
recorrer los diferentes niveles tanto hacia arriba como hacia abajo.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·77·
3.2 Simulación y ejecución de la operación
Todas las operaciones o ciclos tienen 2 modos de trabajo; el modo de ejecución y el modo de
edición.
• Para pasar del modo de edición al modo de ejecución se debe pulsar la tecla [ESC].
• Para pasar del modo de ejecución al modo de edición se debe pulsar una de las siguientes
teclas.
> / < [ ] A R E Y J " N Ñ Q !
3. X Z F S T
Simulación y ejecución de la operación
15:28:42 15:28:42
X 00044.000 Z -00397.490
TURNING CYCLE 1 F 1.000 S 150 T 3 TURNING CYCLE 1
X X
Coordinate (Xi, Zi) Coordinate (Xi, Zi)
X 0.0000 Z 0.0000 X 0.0000 Z 0.0000
Xf, Zf Xi, Zi Xf, Zf Xi, Zi
Coordinate (Xf, Zf) Coordinate (Xf, Zf)

 X 0.0000 Z 0.0000  X 0.0000 Z 0.0000
 Diameter  Diameter
 0.0000  0.0000
 
Z Safety distance Z Safety distance
X 0.0000 Z 0.0000 X 0.0000 Z 0.0000
GEAR ROUGHING ROUGHING PASS GEAR ROUGHING ROUGHING PASS

RPM RPM 2
2
F 0.000 S 150 T 3  0 F 0.000 S 150 T 3  0
SMAX 1230 SMAX 1230
FINISHING FINISHING STOCK FINISHING FINISHING STOCK
F 0.000 S 150 T 3  0 F 0.000 S 150 T 3  0
Modo de edición Modo de ejecución
SIMUL La simulación de la operación o ciclo puede efectuarse en cualquiera de los dos modos.
Para ello se debe pulsar la tecla [SIMUL].
Para ejecutar la operación o ciclo se debe seleccionar el modo de ejecución y pulsar la

tecla [START].
Para más información sobre la simulación y ejecución de ciclos, consultar el capítulo "6 Ejecución
y simulación".
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·78·
3.2.1 Editar ciclos en background
Es posible durante la ejecución de un programa o pieza, editar una operación o ciclo

simultáneamente (edición en background). La nueva operación editada podrá ser memorizada
como parte de un programa pieza, distinto al de ejecución.
No se podrá ejecutar ni simular la operación que se está editando en background, ni asignar la

posición actual de la máquina a una cota.
Para efectuar una inspección o cambio de herramienta durante la edición en background se deben
utilizar las siguientes teclas.
Se detiene la ejecución y se continua con la edición en background.

3.

Simulación y ejecución de la operación
ESC
Para abandonar la edición en background.
Q !
T Para acceder a la inspección de herramienta.
Si se pulsa la tecla [T] sin abandonar la edición en background se selecciona el campo T de la

operación o ciclo fijo en edición.
i No se permite la edición en background durante la ejecución de una operación o ciclo independiente.

Sólo se puede realizar durante la ejecución de un programa o pieza.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·79·
3.3 Ciclo de posicionamiento
Esta tecla accede a la operación de posicionamiento.
Este ciclo se puede definir de dos formas distintas:
3. X
Ciclo de posicionamiento
X, Z
Nivel 1.
Se deben definir los siguientes datos:
• Las coordenadas del punto de destino.
• La forma en que se desea efectuar el desplazamiento.
• El tipo de avance; avance rápido o al avance programado.
Nivel 2.
• Las coordenadas del punto de destino.
• La forma en que se desea efectuar el desplazamiento.
• El tipo de avance; avance rápido o al avance programado.
• Las funciones auxiliares que se ejecutarán antes y después del desplazamiento.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·80·
3.3.1 Definición de los datos
Orden de desplazamiento de los ejes.
< Para seleccionar el orden de desplazamiento situarse sobre este icono y pulsar la tecla
- [-].
Los dos ejes a la vez.
X-Z
Primero el X y luego el Z.
3.
Z-X Primero el Z y luego el X.

Ciclo de posicionamiento
X X X
Z-X
X-Z
X, Z X, Z X, Z
Z Z Z
Tipo de avance de desplazamiento.
< Para seleccionar el tipo de avance situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
-
Avance programado.
Avance rápido.
Cotas del punto de destino (X, Z).

Las cotas se definen una a una. Tras situarse sobre la cota del eje que se desea definir, el valor
se introduce de una de las siguientes maneras.
• Asignar la posición actual de la máquina.
Funciones auxiliares "M".

Se denominan funciones auxiliares “M” a aquellas funciones fijadas por el fabricante que permiten
gobernar los distintos dispositivos de la máquina. Hay funciones auxiliares “M” para activar una
parada de programa, para seleccionar el sentido de giro del cabezal, para controlar el refrigerante,
la caja de cambios del cabezal, etc.
El manual de programación indica cómo se deben programar estas funciones y el manual de

instalación indica cómo se debe personalizar el sistema para operar con las mismas.
CNC 8037
Para definir las funciones auxiliares seleccionar la ventana correspondiente mediante las teclas
[][]. Para desplazarse dentro de la ventana utilizar las teclas [][]. Para borrar una función,
seleccionarla y pulsar la tecla [CLEAR].
Las funciones se ejecutarán en el mismo orden en que se encuentran insertadas en la lista.

OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·81·
3.4 Ciclo de cilindrado
F2 Esta tecla accede al ciclo de cilindrado.
Este ciclo se puede definir de varias formas distintas:
3. Xf, Zf Xi, Zi
Ciclo de cilindrado

Z
Nivel 1.
• Las coordenadas del punto inicial.
• Las coordenadas del punto final.
• El diámetro final.
• La distancia de seguridad.
Nivel 2.
• El tipo de mecanizado en cada esquina.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·82·
Tipo de cilindrado.
*
Para seleccionar el tipo de cilindrado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Cilindrado interior.
Cilindrado exterior.
3.

Ciclo de cilindrado
Cada vez que se cambia de tipo de cilindrado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de
ayuda geométrica correspondiente.
Cotas del punto inicial (Xi, Zi) y cotas del punto final (Xf, Zf).
Diámetro final ().

Distancia de seguridad.
Con objeto de evitar colisiones con la pieza, el CNC permite fijar un punto de aproximación a la
pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto
inicial (Xi, Zi).
Para modificar uno de estos valores situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado
y pulsar la tecla [ENTER].
X Z
Xi, Zi X

Z
El valor de la distancia de seguridad en X se define siempre en radios.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·83·
Tipo de mecanizado que se desea efectuar en cada esquina.
< Para seleccionar el tipo de esquina situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
-
C
R C
R C
3. Arista viva. Arista redondeada. Arista con chaflán.

Ciclo de cilindrado
En el caso de arista redondeada hay que definir el radio de redondeo (R) y en el caso del chaflán
se debe definir la distancia desde la esquina teórica hasta el punto en que se quiere realizar el
chaflán (C).
Demasías de acabado en X-Z.

Se pueden definir 2 demasías distintas, una para cada eje (X, Z). Para definir las demasías situarse
sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·84·
3.4.2 Funcionamiento básico
Los pasos de mecanizado de este ciclo son los siguientes:

1. Si la operación de desbaste se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio
de herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado.
3. La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (Xi, Zi), manteniendo según los
ejes X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
X Z
3.

Ciclo de cilindrado
Xi, Zi X

Z
4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas de cilindrado, hasta una distancia del
diámetro final seleccionado igual a la demasía de acabado.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste; no
obstante, el CNC calcula el paso real para que todas las pasadas de cilindrado sean iguales.
Este paso será igual o menor al definido .
Xi, Zi
1
4 5
3 2


Z
Cada paso de cilindrado se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto "1" y
tras pasar por los puntos “2”, “3” y “4”, finalizar en el punto “5”.
5. Operación de acabado.
Si la operación de acabado se ha programado con otra herramienta, el CNC efectuará un cambio
El acabado de la pieza se realiza con las condiciones de mecanizado fijadas para el acabado;
avance de los ejes (F), velocidad de cabezal (S) y sentido de giro.
6. Una vez finalizada la operación o ciclo la herramienta volverá a la posición que ocupaba cuando
se efectuó la llamada al ciclo; esto es, el punto donde se pulsó [START].
Cuando se ejecuta una pieza entera, combinación de operaciones o ciclos, la herramienta no
vuelve a dicho punto tras la ejecución de cada ciclo.
7. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas
para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S). CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·85·
Consideraciones
Cómo omitir las operaciones de desbaste o acabado.

Si se selecciona T0 como herramienta de desbaste, el ciclo no ejecuta la operación de desbaste.
Es decir, que tras la aproximación se efectuará la operación de acabado.
Si se selecciona T0 como herramienta de acabado, el ciclo no ejecuta la operación de acabado.

Es decir, que tras la operación de desbaste la herramienta se desplazará al punto de aproximación,
3. manteniendo la distancia de seguridad respecto al punto inicial (Xi, Zi).
Cotas Xi y Xf distintas.
Ciclo de cilindrado
Cuando la superficie que se desea mecanizar no es totalmente cilíndrica (cotas Xi y Xf distintas),

el CNC analiza ambas cotas y toma como punto de comienzo en X la cota más lejana al diámetro
final.
X Z
Xf, Zf X
Xi, Zi

Z
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·86·
3.5 Ciclo de refrentado
F3 Esta tecla accede al ciclo de refrentado.

X
Xf, Zf Xi, Zi
3.

Ciclo de refrentado


Z
Nivel 1.
Nivel 2.
• El tipo de mecanizado en cada esquina.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·87·
3. tecla [RECALL] para que el dato seleccionado asuma el valor mostrado en la ventana superior
Ciclo de refrentado

-
C
R C
R C
Arista viva. Arista redondeada. Arista con chaflán.
chaflán (C).
pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto
inicial (Xi, Zi).
X Z
Xi, Zi X

CNC 8037 Z

OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X Se pueden definir 2 demasías distintas, una para cada eje (X, Z). Para definir las demasías situarse
sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
·88·

X Z
3.

Ciclo de refrentado
Xi, Zi X

Z
4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas de refrentado, hasta una distancia de

la cota Z final (Zf) seleccionado igual a la demasía de acabado.
obstante, el CNC calcula el paso real para que todas las pasadas de refrentado sean iguales.
Xf, Zf 2 5 1
Xi, Zi


3 4
Z
Cada paso de refrentado se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto “1”
y tras pasar por los puntos “2”, “3” y “4”, finalizar en el punto “5”.
7. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas CNC 8037
para el acabado; herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·89·
Consideraciones


Ciclo de refrentado

el CNC analiza ambas cotas y toma como punto de comienzo en X la cota más lejana al diámetro
final.
X Z
Xf, Zf X
Xi, Zi

Z
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·90·
3.6 Ciclo de conicidad
F4 Esta tecla accede a los ciclos de conicidad.
Nivel 1.
X
3.

Ciclo de conicidad
Xi, Zi



• Las coordenadas de la esquina teórica.
• El ángulo de inclinación y el diámetro final.
Nivel 2.
Xf, Zf

Xi, Zi

Nivel 3.
Xi, Zi



CNC 8037
Z
Se deben definir los siguientes datos: OPCIÓN ·TC·

SOFT: V02.2X
• El ángulo del cono y la distancia en Z.
·91·
Tipo de conicidad.
< Para seleccionar el tipo de conicidad situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
-
Conicidad interior.
3. Conicidad exterior.
Ciclo de conicidad
Cada vez que se cambia de tipo de conicidad, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de
Forma de la pieza antes y después del tramo cónico.
< El tipo de tramo anterior y posterior al tramo cónico se define mediante los siguientes
- iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
X X
Z Z
Cada vez que se cambia el tipo de tramo, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda
geométrica correspondiente.
Cuadrante de trabajo.
< El cuadrante de trabajo se define mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el
- tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla bicolor.
Z Z
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·92·
Cotas de la esquina teórica, del punto inicial (Xi, Zi) y del punto final (Xf, Zf).
3.

Ciclo de conicidad
Angulo ().
Chaflán (Z).
Longitud del cono, medido sobre el eje de abscisas. Situarse sobre este dato, teclear el valor
deseado y pulsar la tecla [ENTER].
pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto a la esquina
teórica.
X Z X Z
X X
Xi, Zi Xf, Zf
Xi, Zi
Z Z
< El sentido de mecanizado (sentido de cilindrado o sentido de refrentado) se define

- mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este
icono y pulsar la tecla [-].
1
4 5
CNC 8037
X 2 X
3 2 5 1
Xi, Zi Xi, Zi
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
3
Z 4
Z
Sentido de cilindrado Sentido de refrentado
·93·
Cada vez que se cambia el sentido de mecanizado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla
de ayuda geométrica correspondiente.

Se puede definir una única demasía, que se aplica en función del filo de la cuchilla, o 2 demasías
distintas, una para cada eje (X, Z). La selección se realiza mediante el siguiente icono, situado en
la zona de acabado.
• La figura de la izquierda aplica una demasía en función del filo de la cuchilla. La demasía se
mide sobre la línea de corte de la herramienta (filo).
3. • La figura de la derecha permite definir 2 demasías, una para cada eje, independientemente del
tipo de herramienta utilizada.
Ciclo de conicidad
Z x 0
  0 X
z 0
< Para seleccionar el tipo de demasías situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-]. Para
- definir las demasías situarse sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y
pulsar la tecla [ENTER].
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·94·

3. La herramienta se aproxima en avance rápido a la esquina teórica, manteniendo según los ejes
X y Z la distancia de seguridad seleccionada.
X Z X Z
3.

Ciclo de conicidad
X X
Xi, Zi Xf, Zf
Xi, Zi
Z Z
4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas, hasta una distancia igual a la demasía
de acabado del perfil seleccionado.
Xi, Zi 1
4 5
2
 3

Z
Cada paso de mecanizado se realiza como se indica en la figura, comenzando en el punto “1”
X Z
X
Xi, Zi
Z
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
7. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas SOFT: V02.2X
·95·
Consideraciones


3. manteniendo la distancia de seguridad respecto a la esquina teórica.

Ciclo de conicidad
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·96·
3.7 Ciclo de redondeo
F5 Esta tecla accede a los ciclos de redondeo.
Nivel 1.
X 3.

Ciclo de redondeo
Xi, Zi

R

• El radio del redondeo.
Nivel 2.
Xf, Zf

R
Xi, Zi

• El radio del redondeo.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·97·
3.7.1 Definición de la geometría
Tipo de redondeo.
< Para seleccionar el tipo de redondeo situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
-
Redondeo interior.
3. Redondeo exterior.
Ciclo de redondeo
Cada vez que se cambia de tipo de redondeo, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de
Redondeo cóncavo y convexo.
< El tipo de tramo anterior y posterior al tramo de redondeo se define mediante los
- siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar
la tecla [-].
Redondeo convexo / Redondeo cóncavo.
Cada vez que se cambia uno de ellos el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda
Forma de la pieza antes y después del tramo redondeado.
< El tipo de tramo anterior y posterior al tramo de redondeo se define mediante los
- siguientes iconos. Para seleccionar el tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar
la tecla [-].
X X
Z Z
Cada vez que se cambia el tipo de tramo, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·98·
- tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
Z Z
3.

Ciclo de redondeo
X
Cotas de la esquina teórica o cotas del punto inicial (Xi, Zi) y del punto final (Xf, Zf).
Radio de redondeo (R).

teórica.
X X
Z Z
X X
Xi, Zi Xf, Zf
Xi, Zi
Z Z
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·99·

3. X
4
3
1
2
X
Ciclo de redondeo
2 5 1
Xi, Zi Xi, Zi
 
3
Z Z 4

la zona de acabado.
• La figura de la derecha permite definir 2 demasías, una para cada eje, independientemente del
Z x 0
  0 X
z 0
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·100·

X
Z
X
Z
3.

Ciclo de redondeo
X X
Xi, Zi Xf, Zf
Xi, Zi
Z Z
4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas, hasta una distancia igual a la demasía
de acabado del perfil seleccionado.
Xi, Zi
1
4 5
 3 2
X
Z
Xi, Zi X
Z
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
7. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas SOFT: V02.2X
·101·
Consideraciones


3. manteniendo la distancia de seguridad respecto a la esquina teórica.

Ciclo de redondeo
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·102·
3.8 Ciclo de roscado
F6 Esta tecla accede a los ciclos de roscado.
Nivel 1. Roscado longitudinal.
X 3.

Ciclo de roscado
Zf Xi, Zi
 H
 P

• La coordenada en Z del punto final.
• El paso de rosca.
• La distancia a fin de rosca.
• La profundidad total.
• La posición angular del cabezal.
Nivel 2. Roscado cónico.

Xf, Zf
Xi, Zi
H
 
P

CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·103·
Nivel 3. Roscado frontal.
X H


Xi, Zi
3. 
Xf, Zf
Z
Ciclo de roscado

CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·104·
Tipo de roscado.
< Para seleccionar el tipo de roscado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
-
Roscado interior.
Roscado exterior.
3.

Ciclo de roscado
Cada vez que se cambia de tipo de roscado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda
En lugar de definir el punto final de la rosca, también es posible programar la rosca definiendo el
ángulo y el incremento de Z. Esta opción es válida para todas las roscas y repasos de rosca excepto
las roscas frontales. Para habilitar esta opción, poner el parámetro máquina general COCYF6
(P153)=1.
Roscas normalizadas.
Se puede seleccionar entre 6 tipos de roscas normalizadas. Ver "3.8.2 Roscas normalizadas" en
la página 109.
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional).
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
Cuando se elige una de ellas, el paso y la profundidad de la rosca son calculados automáticamente;
si no se selecciona ninguna, hay que definir el paso y la profundidad de la rosca.
Definición de rosca como número de hilos por pulgada.

En cualquier ciclo de roscado, el paso de rosca puede ser introducido como el número de hilos que
hay por pulgada. Esto es posible independientemente de que se esté trabajando en milímetros o
en pulgadas.
Para definir la rosca como número de hilos por pulgada, en lugar de seleccionar una rosca CNC 8037
normalizada, seleccionar una rosca libre y pulsar la tecla [ENTER]. En el siguiente dato, mediante
la tecla [-], seleccionar "Hilos/pulgada" y pulsar la tecla [ENTER]. A continuación, situarse sobre
el dato P, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Profundidad total de la rosca (H). OPCIÓN ·TC·

SOFT: V02.2X
La profundidad total de la rosca se debe programar en radios y con valor positivo. Para definir dicho
valor, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
·105·
Paso de rosca (P).

El paso de rosca puede definirse según la inclinación de la rosca o según el eje asociado. En ambos
casos se utilizará el parámetro "P" pero con signo distinto.
X X
P(-)
P(+)
P(+)
3. P(-)
Ciclo de roscado
Z Z
• "P" con signo positivo para programar el paso según la inclinación de la rosca.
• "P" con signo negativo para programar el paso según el eje asociado.
Para definir el paso, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Incremento/decremento del paso de roscaP)

Define el incremento o decremento del paso de la rosca por cada vuelta del cabezal.
Se debe tener en cuenta que si se programa un decremento del paso de rosca y el paso llega al valor
0 antes de terminar el mecanizado, el CNC visualizará el error correspondiente.
Distancia a fin de rosca ().

Este parámetro indica a que distancia del final de la rosca se comienza a abandonar la misma. En
este movimiento de salida se continúa roscando. Situarse sobre este dato, teclear el valor deseado
X X
Xs, Zs Xs, Zs
D D
R, Q R, Q
Z Z
 
>0 <0
• Si se programa con valor positivo, la herramienta sale de la rosca sin pasar por el punto final
(Xf, Zf).
• Si se programa con valor negativo, la herramienta sale de la rosca pasando por el punto final
(Xf, Zf).
• Si no se programa, se tomará el valor 0 (rosca ciega).
Para mejorar el ajuste y la mecanización de la salida de las roscas ciegas, se podrá utilizar la
tercera gama de ganancias y aceleraciones para los ejes y el cabezal. Si el recorrido de la salida
de rosca es pequeño, se podrá utilizar cualquiera de las gamas de aceleraciones o incluso se
CNC 8037 podrá eliminar la aceleración, sin que se de el error "aceleración insuficiente durante el roscado".
Se recomienda utilizar aceleraciones bajas o nulas.
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
teórica.
·106·
X X X
Z
Z
Z
X
Zf Xi, Zi X Xf, Zf Xi, Zi
Xi, Zi X
Xf, Zf
Z Z Z
Profundidad de las sucesivas pasadas de roscado ().

3.

Ciclo de roscado
< El dato  fija el paso máximo de profundidad y los siguiente iconos definen cómo se
- efectúan las sucesivas pasadas de mecanizado. Para seleccionar el tipo de profundidad
de pasada situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
La profundidad de cada pasada estará en función del número de pasada

correspondiente. Las profundizaciones son , 2, 3, 4,...
Si el incremento a profundizar (diferencia entre profundizaciones) calculado por el CNC
es menor que el incremento de profundización mínimo, el CNC asume éste último valor.
El incremento de la profundización se mantiene constante entre pasadas, con un valor

igual al programado .

 
 
 
 

En el caso del ciclo de roscado de nivel 1, la profundidad de cada pasada estará en función del
número de pasada correspondiente (, 2, 3, 4,...).
Tipo de penetración de la herramienta.
< Para seleccionar el tipo de penetración de herramienta, situarse sobre el icono y pulsar
- la tecla [-].
Penetración radial.
Penetración por el flanco inicial.
Penetración en zig-zag radial por el centro hacia el flanco inicial.
Penetración por el flanco final.
Penetración en zig-zag radial por el centro hacia el flanco final. CNC 8037
Penetración en zig-zag por los flancos.
Para habilitar la opción de penetración en zig-zag por los flancos, poner el bit 10 del
p.m.g. CODISET (P147) =1.
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
Si se selecciona cualquier tipo de penetración por flanco o en zig zag, el CNC solicitará el ángulo
() de penetración de la cuchilla.
En el caso del ciclo de roscado de nivel 1, el tipo de penetración es siempre radial.
·107·
Repetir la última pasada de roscado.
< Para seleccionar si se desea repetir la última pasada, situarse sobre este icono y pulsar
- la tecla bicolor.
No repetir la última pasada.
Repetir la última pasada.
3.
Ciclo de roscado
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·108·
3.8.2 Roscas normalizadas
Se permite, en todos los niveles excepto en el roscado frontal, introducir el diámetro para que el
CNC calcule el paso y la profundidad correspondientes.
Un campo (ventana) permite seleccionar el tipo de rosca normalizada; si no se selecciona ninguna,

hay que definir el paso y la profundidad de la rosca.
Los tipos de roca disponibles son:
M (S.I.) Rosca métrica de paso normal (Sistema Internacional).
M (S.I.F.) Rosca métrica de paso fino (Sistema Internacional). 3.

Ciclo de roscado
B.S.W. (W) Rosca Whitworth de paso normal.
B.S.F. Rosca Whitworth de paso fino.
U.N.C. Rosca americana unificada de paso normal.
U.N.F. Rosca americana unificada de paso fino.
API Rosca especial para los tubos del sector petrolero.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·109·
Rosca métrica de paso normal: M (S.I.)
Diámetro Paso Profundidad (mm)

(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
0,3000 0,0118 0,0750 0,0030 0,0406 0,0460
0,4000 0,0157 0,1000 0,0039 0,0541 0,0613
0,5000 0,0197 0,1250 0,0049 0,0677 0,0767
0,6000 0,0236 0,1500 0,0059 0,0812 0,0920
3.
0,8000 0,0315 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,0000 0,0394 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
1,2000 0,0472 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
Ciclo de roscado
1,4000 0,0551 0,3000 0,0118 0,1624 0,1840

1,6000 0,0630 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,7000 0,0669 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
1,8000 0,0709 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
2,0000 0,0787 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,2000 0,0866 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,3000 0,0906 0,4000 0,0157 0,2165 0,2454
2,5000 0,0984 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
2,6000 0,1024 0,4500 0,0177 0,2436 0,2760
3,0000 0,1181 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
3,5000 0,1378 0,6000 0,0236 0,3248 0,3680
4,0000 0,1575 0,7000 0,0276 0,3789 0,4294
4,5000 0,1772 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
5,0000 0,1969 0,8000 0,0315 0,4330 0,4907
5,5000 0,2165 0,9000 0,0354 0,4872 0,5521
6,0000 0,2362 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
7,0000 0,2756 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
8,0000 0,3150 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
9,0000 0,3543 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
10,0000 0,3937 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
11,0000 0,4331 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
12,0000 0,4724 1,7500 0,0689 0,9473 1,0735
14,0000 0,5512 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
16,0000 0,6299 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
18,0000 0,7087 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
20,0000 0,7874 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
22,0000 0,8661 2,5000 0,0984 1,3533 1,5335
24,0000 0,9449 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
27,0000 1,0630 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
30,0000 1,1811 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
33,0000 1,2992 3,5000 0,1378 1,8946 2,1469
36,0000 1,4173 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
39,0000 1,5354 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
42,0000 1,6535 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
45,0000 1,7717 4,5000 0,1772 2,4359 2,7603
48,0000 1,8898 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
52,0000 2,0472 5,0000 0,1969 2,7065 3,0670
56,0000 2,2047 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
60,0000 2,3622 5,5000 0,2165 2,9772 3,3737
64,0000 2,5197 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
68,0000 2,6772 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
72,0000 2,8346 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
CNC 8037 76,0000 2,9921 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
80,0000 3,1496 6,0000 0,2362 3,2478 3,6804
Profundidad en roscas interiores = 0,5413 x Paso
Profundidad en roscas exteriores = 0,6134 x Paso

OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·110·
Rosca métrica de paso fino: M (S.I.F.)
Diámetro Paso Profundidad (mm)

(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
1,0000 0,0394 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,2000 0,0472 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,4000 0,0551 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
1,7000 0,0669 0,2000 0,0079 0,1083 0,1227
3.
2,0000 0,0787 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
2,3000 0,0906 0,2500 0,0098 0,1353 0,1534
2,5000 0,0984 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147

Ciclo de roscado
2,6000 0,1024 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
3,0000 0,1181 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
3,5000 0,1378 0,3500 0,0138 0,1895 0,2147
4,0000 0,1575 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
4,5000 0,1772 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
5,0000 0,1969 0,5000 0,0197 0,2707 0,3067
6,0000 0,2362 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
7,0000 0,2756 0,7500 0,0295 0,4060 0,4601
8,0000 0,3150 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
9,0000 0,3543 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
10,0000 0,3937 1,0000 0,0394 0,5413 0,6134
12,0000 0,4724 1,2500 0,0492 0,6766 0,7668
13,0000 0,5118 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
14,0000 0,5512 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
16,0000 0,6299 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
18,0000 0,7087 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
20,0000 0,7874 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
22,0000 0,8661 1,5000 0,0591 0,8120 0,9201
24,0000 0,9449 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
27,0000 1,0630 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
30,0000 1,1811 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
33,0000 1,2992 2,0000 0,0787 1,0826 1,2268
36,0000 1,4173 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
39,0000 1,5354 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
42,0000 1,6535 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
45,0000 1,7717 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
48,0000 1,8898 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
52,0000 2,0472 3,0000 0,1181 1,6239 1,8402
56,0000 2,2047 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
60,0000 2,3622 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
64,0000 2,5197 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
68,0000 2,6772 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
72,0000 2,8346 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
76,0000 2,9921 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
80,0000 3,1496 4,0000 0,1575 2,1652 2,4536
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·111·
Rosca Whitworth de paso normal: B.S.W. (W)
Rosca Paso Profundidad (mm)

(mm) (pulgadas) Filos (mm) (pulgadas) Interiores Exteriores
1/16 1,5875 0,0625 60 0,4233 0,0167 0,2710 0,2710
3/32 2,3812 0,0937 48 0,5292 0,0208 0,3388 0,3388
1/8 3,1750 0,1250 40 0,6350 0,0250 0,4066 0,4066
5/32 3,9687 0,1562 32 0,7938 0,0313 0,5083 0,5083
3.
3/16 4,7625 0,1875 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776
7/32 5,5562 0,2187 24 1,0583 0,0417 0,6776 0,6776
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132
Ciclo de roscado
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035

3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
1/2 12,7000 0,5000 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
1 7/8 47,6250 1,8750 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/8 53,9750 2,1250 5 5,6444 0,2222 3,6141 3,6141
2 1/4 57,1500 2,2500 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/8 60,3250 2,3750 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 5/8 66,6750 2,6250 4 6,3500 0,2500 4,0659 4,0659
2 3/4 69,8500 2,7500 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
2 7/8 73,0250 2,8750 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 76,2000 3,0000 4 7,2571 0,2857 4,6467 4,6467
3 1/4 82,5500 3,2500 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 1/2 88,9000 3,5000 3 7,8154 0,3077 5,0042 5,0042
3 3/4 95,2500 3,7500 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 101,6000 4,0000 3 8,4667 0,3333 5,4212 5,4212
4 1/4 107,9500 4,2500 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 1/2 114,3000 4,5000 3 8,8348 0,3478 5,6569 5,6569
4 3/4 120,6500 4,7500 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
5 127,0000 5,0000 3 9,2364 0,3636 5,9141 5,9141
Las roscas hay que definirlas en mm o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca Whitworth
de paso 1/16 se debe introducir el valor 1,5875 mm o 0,0625 pulgadas.
El CNC calcula el paso y la profundidad según estas fórmulas:

Paso en mm = 25,4 / número de filos
Paso en pulgadas = 1 / número de filos
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·112·
Rosca Whitworth de paso fino: B.S.F

3/16 4,7625 0,1875 32 0,7937 0,0312 0,5082 0,5082
7/32 5,5562 0,2187 28 0,9071 0,0357 0,5808 0,5808
1/4 6,3500 0,2500 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
9/32 7,1437 0,2812 26 0,9769 0,0385 0,6255 0,6255
3.
5/16 7,9375 0,3125 22 1,1545 0,0455 0,7392 0,7392
3/8 9,5250 0,3750 20 1,2700 0,0500 0,8132 0,8132
7/16 11,1125 0,4375 18 1,4111 0,0556 0,9035 0,9035

Ciclo de roscado
1/2 12,7000 0,5000 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
9/16 14,2875 0,5625 16 1,5875 0,0625 1,0165 1,0165
5/8 15,8750 0,6250 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
11/16 17,4625 0,6875 14 1,8143 0,0714 1,1617 1,1617
3/4 19,0500 0,7500 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
13/16 20,6375 0,8125 12 2,1167 0,0833 1,3553 1,3553
7/8 22,2250 0,8750 11 2,3091 0,0909 1,4785 1,4785
1 25,4000 1,0000 10 2,5400 0,1000 1,6264 1,6264
1 1/8 28,5750 1,1250 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 1/4 31,7500 1,2500 9 2,8222 0,1111 1,8071 1,8071
1 3/8 34,9250 1,3750 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 1/2 38,1000 1,5000 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 5/8 41,2750 1,6250 8 3,1750 0,1250 2,0330 2,0330
1 3/4 44,4500 1,7500 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 50,8000 2,0000 7 3,6286 0,1429 2,3234 2,3234
2 1/4 57,1500 2,2500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 1/2 63,5000 2,5000 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
2 3/4 69,8500 2,7500 6 4,2333 0,1667 2,7106 2,7106
3 76,2000 3,0000 5 5,0800 0,2000 3,2527 3,2527
Las roscas hay que definirlas en mm o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca Whitworth

CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·113·
Rosca americana unificada de paso normal: UNC (NC,USS)

0,0730 1,8542 0,0730 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0860 2,1844 0,0860 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
0,0990 2,5146 0,0990 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1120 2,8448 0,1120 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895
3. 0,1250
0,1380
0,1640
3,1750
3,5052
4,1656
0,1250
0,1380
0,1640
40
32
32
0,6350
0,7938
0,7938
0,0250
0,0313
0,0313
0,3437
0,4297
0,4297
0,3895
0,4869
0,4869
Ciclo de roscado
0,1900 4,8260 0,1900 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492

0,2160 5,4864 0,2160 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
1/4 6,3500 0,2500 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
5/16 7,9375 0,3125 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/8 9,5250 0,3750 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/16 11,1125 0,4375 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1/2 12,7000 0,5000 13 1,9538 0,0769 1,0576 1,1985
9/16 14,2875 0,5625 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
5/8 15,8750 0,6250 11 2,3091 0,0909 1,2499 1,4164
3/4 19,0500 0,7500 10 2,5400 0,1000 1,3749 1,5580
7/8 22,2250 0,8750 9 2,8222 0,1111 1,5277 1,7311
1 25,4000 1,0000 8 3,1750 0,1250 1,7186 1,9475
1 1/8 28,5750 1,1250 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 1/4 31,7500 1,2500 7 3,6286 0,1429 1,9642 2,2258
1 3/8 34,9250 1,3750 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 1/2 38,1000 1,5000 6 4,2333 0,1667 2,2915 2,5967
1 5/8 41,2750 1,6250 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
1 3/4 44,4500 1,7500 5 5,0800 0,2000 2,7498 3,1161
2 50,8000 2,0000 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/4 57,1500 2,2500 5 5,6444 0,2222 3,0553 3,4623
2 1/2 63,5000 2,5000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
2 3/4 69,8500 2,7500 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
3 76,2000 3,0000 4 6,3500 0,2500 3,4373 3,8951
Las roscas hay que definirlas en milímetros o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca
americana de paso 1/4 se debe introducir el valor 6,3500 mm o 0,2500 pulgadas.

Paso en milímetros = 25,4 / número de filos
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·114·
Rosca americana unificada de paso fino: UNF (NF,SAE)

0,0600 1,5240 0,0600 80 0,3175 0,0125 0,1719 0,1948
0,0730 1,8542 0,0730 72 0,3528 0,0139 0,1910 0,2164
0,0860 2,1844 0,0860 64 0,3969 0,0156 0,2148 0,2435
0,0990 2,5146 0,0990 56 0,4536 0,0179 0,2455 0,2782
3.
0,1120 2,8448 0,1120 48 0,5292 0,0208 0,2865 0,3246
0,1250 3,1750 0,1250 44 0,5773 0,0227 0,3125 0,3541
0,1380 3,5052 0,1380 40 0,6350 0,0250 0,3437 0,3895

Ciclo de roscado
0,1640 4,1656 0,1640 36 0,7056 0,0278 0,3819 0,4328
0,1900 4,8260 0,1900 32 0,7937 0,0312 0,4296 0,4869
19/88 5,4864 0,2160 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
1/4 6,3500 0,2500 28 0,9071 0,0357 0,4910 0,5564
5/16 7,9375 0,3125 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
3/8 9,5250 0,3750 24 1,0583 0,0417 0,5729 0,6492
7/16 11,1125 0,4375 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
1/2 12,7000 0,5000 20 1,2700 0,0500 0,6875 0,7790
9/16 14,2875 0,5625 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
5/8 15,8750 0,6250 18 1,4111 0,0556 0,7638 0,8656
3/4 19,0500 0,7500 16 1,5875 0,0625 0,8593 0,9738
7/8 22,2250 0,8750 14 1,8143 0,0714 0,9821 1,1129
1 25,4000 1,0000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/8 28,5750 1,1250 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/4 31,7500 1,2500 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
1 1/2 38,1000 1,5000 12 2,1167 0,0833 1,1458 1,2984
Las roscas hay que definirlas en mm o pulgadas. Por ejemplo, para definir una rosca americana

CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·115·
Rosca según norma API
Dentro de la ventana de roscas estándar se dispone de la rosca según la norma API, norma especial
para los tubos del sector del petróleo. Una vez seleccionada esta norma, aparecerá otra ventana
donde será posible personalizar la rosca según dicha norma.
Estas normas no son aplicables al roscado frontal, en el caso de nivel 4, si se selecciona el modo
de roscado frontal, se desactivan todas las normas.
La siguiente tabla muestra los valores de la norma API:
3. TPI TPF Dept Pitch

(Thread per inch) (taper per foot) (H) (-P negativo)
Ciclo de roscado
CR 08 8 ¾ 1,810 -3,175
API 5 CR 10 10 ¾ 1,412 -2,54
CB 05 5 ¾ 1,575 -5,08
V38 4-2 4 2 3,095 -6,35
V38 4-3 4 3 3,083 -6,35
API 7 V40 5-3 5 3 2,993 -5,08
V50 4-2 4 2 3,741 -6,35
V50 4-3 4 3 3,754 -6,35
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·116·
3.8.3 Funcionamiento básico. Roscado longitudinal

1. Si la operación se ha programado con otra herramienta el CNC efectuará un cambio de
herramienta, desplazándose al punto de cambio si así lo requiere la máquina.
2. El cabezal arranca con la velocidad seleccionada y en el sentido indicado. En función del sentido
de giro del cabezal, la rosca será a derechas o a izquierdas.
X
3.

Ciclo de roscado
Z
Zf Xi, Zi X
4. El roscado se efectúa con penetración radial y mediante sucesivas pasadas, hasta alcanzar la
profundidad total. La profundidad de cada pasada estará en función del número de pasada
correspondiente , 2, 3, 4,...
Zf Xi, Zi
Cada uno de los pasos de roscado se efectúa de la siguiente forma:

 Desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad correspondiente.
 Roscado del tramo programado, primero según el eje Z hasta la distancia a fin de rosca ()
y a continuación roscado de salida hasta la cota final. Durante el roscado no es posible variar
la velocidad de avance F mediante el conmutador FEED-OVERRIDE, cuyo valor se
mantendrá fijo al 100%. Durante el comienzo del mecanizado en tornos grandes, cuando
se realizan roscados largos, para evitar que la pieza comience a "cimbrear", es posible variar
el override del cabezal durante las primeras pasadas.
 Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
6. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas;
herramienta (T), avance de los ejes (F) y velocidad de cabezal (S).
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·117·
3.8.4 Funcionamiento básico. Roscado cónico

3. X
Ciclo de roscado
Z
Xf, Zf
Xi, Zi X
4. El roscado se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total. La profundidad

de cada pasada estará en función del modelo seleccionado.
 Profundidad en función del número de pasada , 2, 3, 4,...
 Profundidad manteniendo constante el incremento entre pasadas .

Xf, Zf
Xi, Zi

 Desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad correspondiente. Este
desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración () seleccionado.
 Roscado del tramo programado, primero según el perfil definido hasta la distancia a fin de
rosca () y a continuación roscado de salida hasta la cota final. Durante el roscado no es
posible variar la velocidad de avance F mediante el conmutador FEED-OVERRIDE, cuyo
valor se mantendrá fijo al 100%. Durante el comienzo del mecanizado en tornos grandes,
cuando se realizan roscados largos, para evitar que la pieza comience a "cimbrear", es
posible variar el override del cabezal durante las primeras pasadas.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·118·
3.8.5 Funcionamiento básico. Roscado frontal

X
3.

Ciclo de roscado
Z
X
Xi, Zi
Xf, Zf
Z
4. El roscado se efectúa en sucesivas pasadas, hasta alcanzar la profundidad total. La profundidad

de cada pasada estará en función del modelo seleccionado.
 Profundidad en función del número de pasada , 2, 3, 4,...
 Profundidad manteniendo constante el incremento entre pasadas .
Xi, Zi
Xf, Zf
Z

 Desplazamiento en rápido hasta la cota de profundidad correspondiente. Este
desplazamiento se realizará según el ángulo de penetración () seleccionado.
 Roscado del tramo programado, primero según el perfil definido hasta la distancia a fin de
rosca () y a continuación roscado de salida hasta la cota final. Durante el roscado no es
posible variar la velocidad de avance F mediante el conmutador FEED-OVERRIDE, cuyo
valor se mantendrá fijo al 100%. Durante el comienzo del mecanizado en tornos grandes,
cuando se realizan roscados largos, para evitar que la pieza comience a "cimbrear", es
posible variar el override del cabezal durante las primeras pasadas.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·119·
3.9 Ciclo de ranurado
F7 Esta tecla accede a los ciclos de ranurado.
Este ciclo permite realizar ranurados cilíndricos y ranurados frontales, todos ellos con
paredes verticales o paredes inclinadas.
Nivel 1. Ranurado cilíndrico.
3.
X
Ciclo de ranurado
Xf, Zf Xi, Zi
 t
 
Z

• Las coordenadas del punto inicial y del punto final.
• La temporización en el fondo.
• Número de ranurados y offset.
Nivel 2. Ranurado frontal.

T
Xi, Zi

t Xf, Zf
Z

• La cota del fondo de la ranura.
Nivel 3. Ranurado cilíndrico con paredes inclinadas.
CNC 8037 X
T
Xf, Zf Xi, Zi
4 1
 
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X

3 2
 
Z
·120·

• Los ángulos de inclinación de las paredes inclinadas.
Nivel 4. Ranurado frontal con paredes inclinadas.
X 3.

Ciclo de ranurado

Xi, Zi T
1

2
R

3

Xf, Zf
4
Z

• La cota del fondo de la ranura.
• Los ángulos de inclinación de las paredes inclinadas.
Nivel 5. Tronzado.
X
T
Xi, Zi
Fr
f r
Z

• El diámetro final del tronzado.
• El diámetro intermedio para reducir el avance.
• El avance del tronzado.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·121·
3.9.1 Calibración de la herramienta de ranurado
A la hora de calibrar la herramienta de ranurado se debe indicar correctamente el factor de forma

correspondiente a la esquina que se ha calibrado. Así, una misma herramienta puede ser calibrada
de tres formas distintas, tal y como se muestra a continuación:
• Factor de forma F3. Se calibra la esquina izquierda de la cuchilla.
3. F3
Xi, Zi Xf, Zf
Ciclo de ranurado
X - ENTER
Z - ENTER
• Factor de forma F1. Se calibra la esquina derecha de la cuchilla.
X
F1
X - ENTER
Xi, Zi Xf, Zf
Z - ENTER
• Factor de forma F2. Se calibra sólo según el eje X y el CNC asume como punto calibrado el
centro de la cuchilla.
F2
Xi, Zi Xf, Zf
X - ENTER
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·122·
Tipo de ranurado.
< Para seleccionar el tipo de ranurado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
-
Ranurado interior.
Ranurado exterior.
3.

Ciclo de ranurado
Cada vez que se cambia de tipo de ranurado, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de
Diámetro intermedio (r) y diámetro final (f).

Para la operación de tronzado, hay que definir el diámetro final y un diámetro intermedio, a partir
del cual disminuye el avance. Para definir estos datos, teclear el valor deseado y pulsar la tecla
[ENTER].
Ángulos de inclinación (, ).

Estos datos se deben definir en los ranurados con paredes inclinadas. Para ello, situarse sobre el
dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
X X
Xf, Zf Xi, Zi
Xi, Zi
 


Xf, Zf
Z Z
X X
Xi, Zi Xf, Zf
Xi, Zi

 CNC 8037

 Xf, Zf
Z Z
El siguiente ejemplo muestra ranurados con =20º y =0º.

OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·123·
-
Arista viva.
R Arista redondeada.
3. C Arista con chaflán.

Ciclo de ranurado
Estos datos se deben definir en los ranurados con paredes inclinadas. En las cuatro esquinas de
la ranura hay que definir el tipo de mecanizado que se desea efectuar.
C
R C
R C
chaflán (C). En el caso del tronzado, también se permite definir el ángulo del chaflán.
Temporización en el fondo (t).

Define el tiempo de espera en segundos, tras cada profundización, hasta que comienza el
retroceso. Para definirlo, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
inicial.
X X
T
Z
Xf, Zf X
Xi, Zi
Z
Xi, Zi X T
Xf, Zf
Z Z
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·124·
Tipo de mecanizado para la pasada de desbaste.
< Para seleccionar el tipo de ranurado situarse sobre el icono deseado y pulsar la tecla [-].
-
Selección del punto de comienzo del ranurado en el centro o por el punto inicial de la ranura:
El proceso de desbaste en el ranurado comienza en el centro y continua en el sentido

del punto inicial. Una vez alcanzado el punto inicial, vuelve al centro y continua en el
sentido del punto final hasta acabar el desbaste.
El proceso de desbaste en el ranurado comienza en el punto inicial de la ranura.

3.

Ciclo de ranurado
Se permite esta opción en los cuatro niveles de ranurado. Si en los niveles 3 y 4 se define
el ranurado en zig-zag y las paredes de la ranura no fueran suficientemente verticales,
el mecanizado no se haría en zig-zag.
Selección del paso de profundización P y temporización t (en segundos) para desalojo de viruta
en la primera pasada del ranurado:
Selección de paso de profundización para evitar el sobrecalentamiento de la

herramienta, y temporización tras cada paso para desalojo de la viruta.
Esta profundización en pasos se realiza durante la primera profundización, y es válida

independientemente del punto de comienzo seleccionado (centro o esquina).
Selección de ranurado en zig-zag para desalojo de viruta en la primera pasada del ranurado:
El icono de selección de desalojo de viruta permite la opción de ranurado en zig-zag.
En la primera pasada se realiza un mecanizado en zig-zag con profundización según

el parámetro P.
X X
Z Z
En el resto de pasadas, se realiza un mecanizado con profundización hasta el fondo.

Con el objetivo de cuidar la herramienta, primero se mecaniza la parte del centro hacia CNC 8037
el origen con una parte de la cuchilla (figura izquierda), y después, del centro al lado
contrario con la otra parte de la cuchilla (figura derecha).
En cualquiera de las opciones de ranurado, aunque no se haya programado una

temporización en las pasadas finales de desbaste, se hará una temporización con objeto
de mecanizar toda la superficie de la pieza con un radio uniforme. La duración de esta OPCIÓN ·TC·
temporización será el tiempo que tarda en realizarse una vuelta del cabezal. SOFT: V02.2X
·125·
Tipo de mecanizado para la pasada de acabado.
< Este dato se debe definir en los ranurados con paredes inclinadas. Para seleccionar el
- tipo de mecanizado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
X X
3. 1 2
Ciclo de ranurado
Z Z
Repetición de ranurados.
Los datos "número de ranurados" y "offset" permiten repetir varias veces una ranura a lo largo del
eje Z en los ranurados cilíndricos, o a lo largo del eje X en los ranurados frontales.
Si la ranura inicial es cónica, Xi distinto de Xf, dicha conicidad se mantiene para el resto de las
ranuras.
X X
Xf, Zf Xi, Zi
4 3 2 1 Xf, Zf
3 Xi, Zi
2
1
Z Z
OFFSET OFFSET
Si se define el número de ranurados con valor 0 o 1, sólo se realiza un ranurado.
Diámetro intermedio (r) y avance (Fr).

Para la operación de tronzado, hay que definir un diámetro intermedio, a partir del cual el
mecanizado se realiza al avance lento (Fr) hasta alcanzar el final del tronzado. Para definir estos
datos, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·126·
3.9.3 Funcionamiento básico. Ranurado

X
T
X
3.

Ciclo de ranurado
Z
Xf, Zf X
Xi, Zi
Z
Xi, Zi X T
Xf, Zf
Z Z
4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas de ranurado, hasta una distancia de

la profundidad final igual a la demasía de acabado.
X X
T
Xf, Zf
Xi, Zi Xi, Zi
T
Xf, Zf
Z Z
X X
T
Xf, Zf
Xi, Zi Xi, Zi
T
Xf, Zf
Z Z
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
7. El CNC para el cabezal, pero mantiene seleccionadas las condiciones de mecanizado fijadas; SOFT: V02.2X
·127·
Consideraciones


Ciclo de ranurado

el CNC analiza ambas cotas y toma como punto de comienzo en X la cota más lejana a la
profundidad final.
X X
T
X Z
Xf, Zf
Z Xi, Zi X
T
Xi, Zi
Xf, Zf
Z Z
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·128·
3.9.4 Funcionamiento básico. Tronzado

4. Operación de tronzado, al avance F, hasta alcanzar el diámetro intermedio. A partir de este
punto, el tronzado continua al avance Fr hasta alcanzar el diámetro final.
3.

Ciclo de ranurado
herramienta (T), avance de los ejes (Fr) y velocidad de cabezal (S).
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·129·
3.10 Ciclos de taladrado y de roscado con macho
Esta tecla accede a los ciclos de taladrado y roscado con macho.
• Ciclo de taladrado.
• Ciclo de roscado con macho.
3. Nivel 1. Ciclo de taladrado.

Ciclos de taladrado y de roscado con macho
X
L
Z
Z
t

• Las coordenadas del punto de taladrado.
Nivel 2. Ciclo de roscado con macho.
X
L
Z
Z
t

• La coordenada Z del punto de roscado con macho.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·130·
Mecanizado en la cara frontal.
< Para seleccionar el tipo de mecanizado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
-
Cotas del punto inicial (X, Z).

3.

Tanto el roscado con macho como el taladrado deben ser siempre axiales, en el centro de giro (X0).
Profundidad total (L).

Distancia de retroceso (H) y de aproximación (C).

El parámetro H define la distancia que retrocede la herramienta tras cada paso de taladrado. El
parámetro C define hasta que distancia del paso de taladrado anterior se acerca la herramienta
en rápido. Para definir estos parámetros, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Temporización en el fondo (t).

Define el tiempo de espera en segundos, tras el taladrado o roscado, hasta que comienza el
retroceso. Para definirlo, situarse sobre este dato, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Avance de profundización (F).

pieza. La distancia de seguridad indica la posición del punto de aproximación respecto al punto de
taladrado o roscado.
X X
Z Z
X, Z
X X, Z
X
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·131·
3.10.2 Ciclo de taladrado. Funcionamiento básico

3. X
X, Z
X
4. Bucle de taladrado. Los pasos siguientes se repiten, profundizando cada vez la cantidad
indicada por K y , hasta alcanzar la profundidad L.  define el paso de taladrado y K el factor
de reducción de dicho paso.
 El primer paso de taladrado será , el segundo "K ", el tercero "K (K )", y así
sucesivamente; es decir, que a partir del segundo paso, el nuevo paso será el producto del
factor K por el paso anterior.
 Tras cada paso de taladrado, la herramienta retrocede una distancia H. A continuación se
aproxima en rápido hasta una distancia C de la profundización anterior; si no se ha definido
C, la herramienta se aproxima hasta 1 mm de la profundización anterior.
 Taladrado hasta la siguiente profundización.
5. Tiempo de espera t en el fondo del taladrado.
6. Retroceso en rápido hasta el punto de aproximación.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·132·
3.10.3 Ciclo de roscado con macho. Funcionamiento básico

X 3.

Z
X, Z
X
4. Roscado de la pieza en avance de trabajo F, hasta alcanzar la profundidad L.

5. Inversión del sentido de giro del cabezal.
Si se ha definido una temporización en el fondo, se para el cabezal, y tras transcurrir el tiempo
indicado arranca el cabezal en sentido contrario.
6. Retroceso en avance de trabajo hasta el punto de aproximación.
La salida lógica general "TAPPING (M5517)" se mantiene activa durante la ejecución del ciclo.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·133·
3.11 Ciclo de perfil
Esta tecla accede a los ciclos de perfil.
Este ciclo se puede definir de varias formas.
Nivel 1. Definiendo todos los puntos del perfil.
3. X
Ciclo de perfil
X, Z
P12

P11
P10 P4
P5
P9 P6 P3 
P2 P1
Z
Nivel 2. Utilizando un programa pieza que contiene el perfil.
X, Z
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·134·
3.11.1 Nivel 1. Definición del perfil
Este modo permite definir el perfil mediante la descripción de sus esquinas teóricas. En el ciclo se
pueden utilizar hasta 12 puntos para definir dichas esquinas. El punto P1 es el punto de comienzo
del perfil. El resto de los puntos deben ser correlativos.
3.

Ciclo de perfil
Se deben utilizar las teclas [] [] para seleccionar y abandonar la ventana que contiene los puntos
de definición del perfil y las teclas [] [] para definir dichos puntos.
Cotas del punto inicial y del punto final.

Las cotas de cada punto se definen una a una. Tras situarse sobre la cota que se desea definir,
el valor se introduce de una de las siguientes maneras.
Puntos intermedios.
Los puntos intermedios se definen uno a uno. Si se deja en blanco una cota, el ciclo entiende que
es la misma que la del punto anterior. Cuando no se utilizan los 12 puntos de definición se deben
cumplir las siguientes condiciones:
• El CNC no tiene en cuenta el tipo de mecanizado del último punto del perfil.
• El primer punto no utilizado se debe definir con las mismas coordenadas que el último punto
del perfil. En el ejemplo de la figura superior se deben definir P10=P9.
Si se define... El CNC entiende...
X1 25.323 Z1 26.557 Punto: X1 25.323 Z1 26.557
X2 Z2 78.998 Punto: X2 25.323 Z2 78.998
X3 67.441 Z3 83.231 Punto: X3 67.441 Z3 83.231
X4 Z4 Punto: X4 67.441 Z4 83.231
X5 Z5 No hay más puntos, es repetición del punto anterior.
Las cotas de cada punto también pueden definirse de forma incremental. Para ello seleccionar con CNC 8037
el cursor la cota deseada y pulsar la tecla [INS]. Ambas cotas del punto seleccionado se mostrarán
precedidas del icono "", indicativo de valor incremental respecto al punto anterior.
< En todos los puntos intermedios del perfil hay que definir el tipo de mecanizado que se
- desea efectuar en la arista. Para seleccionar el tipo de arista situarse sobre este icono
y pulsar la tecla [-]. OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·135·
C
R C
R C
3. se debe definir la distancia desde la esquina teórica hasta el punto en que se quiere realizar el
chaflán (C).
Ciclo de perfil
Borrar todos los puntos de un perfil.

Una vez programados los puntos deseados, es posible borrarlos todos a la vez. Para borrar todos
los puntos programados, seguir los siguientes pasos:
• Situar el cursor encima del texto "DEF. PERFIL (max 12 puntos)" de la ventana en la que se
editan los puntos.
• En el momento en que se coloca el cursor en esta posición, el texto cambia y aparece el texto:
"CLEAR - Borrar todos los puntos".
• En este momento, si se pulsa la tecla [CLEAR], se muestra una ventana en la que se pide
confirmación para borrar todos los puntos. Pulsar [ENTER] para borrar todos los puntos, o [ESC]
para no borrarlos.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·136·
3.11.2 Nivel 2. Definición del perfil
Definir el "programa del perfil".

El "programa del perfil" se puede definir de las siguientes formas.
• Teclear directamente el número de "programa del perfil".
Si el "programa del perfil" es conocido, teclear el número de programa y pulsar la tecla [ENTER].
• Acceder al directorio de "programas del perfil" para seleccionar uno de ellos.
Pulsar la tecla []. El ciclo fijo mostrará una ventana con los programas de perfil que se
encuentran definidos. Para desplazarse dentro de esta ventana utilizar las teclas [] y []. Tras
posicionar el cursor sobre el programa deseado, pulsar la tecla [ENTER].
3.

Ciclo de perfil
Para abandonar esta ventana, sin seleccionar ningún programa, utilizar las teclas [] y [].
Editar un nuevo "programa del perfil".

Para editar un nuevo "programa del perfil", teclear el número de programa (entre el 0 y el 999) y
pulsar la tecla [RECALL]. El CNC mostrará la ventana correspondiente al editor de perfiles
(consultar el manual de operación).
Una vez editado el perfil, el CNC solicita el comentario que se desea asociar al "Programa del perfil"
que se ha editado. Introducir el comentario deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Si no se desea
comentario pulsar la tecla [ESC].
Copiar un "Programa del perfil".

Pulsar la tecla []. El ciclo fijo mostrará los programas de perfil que se encuentran definidos.
Posicionar el cursor sobre el "programa del perfil" que se desea copiar y pulsar la tecla [EDIT]. El
CNC solicita el número del nuevo perfil y permite cambiarle el comentario. Si el número introducido
es el de un perfil que ya existe, el CNC solicita confirmación para reemplazarlo.
Modificar un "Programa del perfil" ya existente.

Para modificar un "Programa del perfil" teclear el número de programa y pulsar la tecla [RECALL].
El CNC mostrará en la ventana del editor de perfiles el perfil que actualmente está definido.
Con este perfil se pueden realizar las siguientes acciones:

• Añadir nuevos elementos al final del perfil actual.
• Modificar los datos de cualquier elemento.
• Modificar o incluir chaflanes, redondeos, etc.
• Borrar elementos del perfil.
Borrar un "Programa del perfil" ya existente.

Pulsar la tecla []. El ciclo fijo mostrará los programas de perfil que se encuentran definidos.
Posicionar el cursor sobre el "Programa del perfil" que se desea borrar y pulsar la tecla [CLEAR].
El CNC solicita confirmación.
Notas
Los programas de perfil son accesibles también en el modo T ya que el CNC los guarda
internamente como:
P998xxx (perfil ZX, nivel 2).

CNC 8037
El programa de perfil 11 lo guarda como P998011.
P997xxx (perfil ZC, nivel 3).

El programa de perfil 22 lo guarda como P997022.
P996xxx (perfil XC, nivel 4).

OPCIÓN ·TC·
El programa de perfil 33 lo guarda como P996033. SOFT: V02.2X
Al salvar un programa pieza, que contiene algún ciclo de perfil, en un dispositivo externo, salvar
también el ciclo de perfil asociado (P998xxx, P997xxx, P996xxx).
·137·
3.11.3 Nivel 2. Optimización del mecanizado de perfil
Si se define únicamente el perfil deseado, el CNC supone que la pieza en bruto es cilíndrica y
efectúa el mecanizado como se indica en la parte izquierda.
3.
Ciclo de perfil
Cuando se conoce el perfil de la pieza en bruto se aconseja definir ambos perfiles: el perfil de la
pieza en bruto y el perfil final deseado. El mecanizado es más rápido pues únicamente se elimina
el material delimitado por ambos perfiles.
Para definir ambos perfiles seguir el siguiente orden:

1. Acceder al editor de perfiles.
2. Editar el perfil final deseado.
3. Pulsar la softkey nuevo perfil.
4. Editar el perfil de la pieza en bruto.
5. Abandonar el editor de perfiles salvando el perfil.
Recordar que se debe definir primero el perfil final deseado y a continuación el perfil de la pieza
en bruto.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·138·
3.11.4 Definición de la geometría niveles 1 y 2. Perfil ZX
Perfil exterior o interior.
< Para seleccionar el tipo de perfil situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
-
Perfil interior.
Perfil exterior.
3.

Ciclo de perfil
Cada vez que se cambia de tipo de perfil, el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de ayuda
- tipo deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
Z Z
Tipo de mecanizado.
< El tipo de mecanizado se define mediante los siguientes iconos. Para seleccionar el tipo
- deseado situarse sobre este icono y pulsar la tecla [-].
Mecanizado paraxial.
Mecanizado siguiendo el perfil.
Cada vez que se cambia el tipo de mecanizado el CNC modifica el icono y muestra la pantalla de
X X
X, Z X, Z
CNC 8037
Z Z
En el mecanizado paraxial se debe definir el avance de penetración (F) de la herramienta en los

valles. El avance de mecanizado será el indicado en las ventanas de desbaste y acabado.
OPCIÓN ·TC·
En el seguimiento de perfil se debe definir la cantidad de material que se desea eliminar de la pieza SOFT: V02.2X
origen (). Dicho valor se define en radios.
·139·
Cotas del punto inicial (X, Z).

3. La ventana superior derecha muestra la posición de la herramienta en todo momento.
Ciclo de perfil
inicial.
X
Z
X
X, Z
Salida para retroceso a 45º (Ds).

Realiza un retroceso de la herramienta a una distancia de seguridad en cada pasada. Si el dato
"Ds" está validado, se modifica el gráfico visualizado y se realiza el retroceso. Este retroceso se
realiza a 45º (figura izquierda).
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·140·

X X
3.

Ciclo de perfil
Z Z

la zona de acabado.
• La figura de la derecha permite definir 2 demasías, una para cada eje, independientemente del
Z x 0
  0 X
z 0
Desbaste por tramos en los ciclos interiores

En los desbastes de perfiles interiores, al realizarse a lo largo de todo el perfil, pueden suceder dos
problemas:
• La evacuación de viruta podría ser dificultosa si el perfil es muy profundo.
• Debido a que la herramienta es larga para llegar hasta el final del perfil, podría provocar
cimbreados durante el mecanizado.
Con el desbaste por tramos, habrá más espacio para el desalojo de viruta y se podrá elegir una
herramienta mas corta y robusta que evite cimbreados. CNC 8037
En los ciclos de perfil 1 y 2, el desbaste por tramos en el eje Z solo se permite en interiores y con
el mecanizado profundizando sobre el eje Z. Se debe programar la distancia en los perfiles
interiores, de seguimiento y paraxial. El ciclo ajusta el número de pasos en función de la distancia
programada y del tramo por paso definido con el parámetro "Dp".
OPCIÓN ·TC·
La pasada de acabado es única para todos los tramos. Si el parámetro Dp=0, no se hacen pasadas SOFT: V02.2X
por tramos.
Para habilitar esta opción, poner el parámetro máquina general COCYPROF (P157)=1.
·141·
3.11.5 Funcionamiento básico de los niveles 1 y 2. Perfil ZX

3. La herramienta se aproxima en avance rápido al punto inicial (X, Z), manteniendo según los ejes
3. X
Z
Ciclo de perfil
X
X, Z
4. Operación de desbastado, mediante sucesivas pasadas, hasta una distancia del perfil igual a
la demasía de acabado.
Esta operación se realiza con las condiciones fijadas para la operación de desbaste.
Consideraciones


manteniendo la distancia de seguridad respecto al punto inicial (X, Z).
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·142·
3.11.6 Ejemplo. Nivel 1
3.

Ciclo de perfil
Definición de la geometría.
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.
Definición del perfil.

R
P1 X 12.0000 P6 X 43.0000 6.0000
Z -0.0000 Z -37.5000
R
P2 X 16.0000 P7 X 43.0000 5.0000
Z -2.0000 Z -52.0000
C
P3 X 16.0000 P8 X 56.0000 3.0000
Z -18.0000 Z -60.5000
P4 X 23.0000 P9 X 56.0000
Z -25.5000 Z -97.0000
R
P5 X 34.0000 4.0000 P10 X 56.0000
Z -25.5000 Z -97.0000
Coordenadas (X, Z).

X 80.0000 Z 10.0000
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3  2 CNC 8037
Acabado.
F 0.800 S 1000 T 3  0.25
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
Cabezal.
RPM
·143·
3.11.7 Ejemplos. Nivel 2
3.
Ciclo de perfil
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.
Abscisa y ordenada del punto inicial. Z=0 X=0
Tramo 1 Recta Z=0 X = 16
Tramo 2 Recta Z = -18 X = 16
Tramo 3 Recta Z = -25.5 X = 23
Modificar.
Chaflán Seleccionar punto “A”.

Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 2.
Redondeo Seleccionar punto “B”.

Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 4.
Redondeo Seleccionar punto “C”.

Pulsar [ENTER] y asignarle Radio = 6
CNC 8037 Redondeo Seleccionar punto “D”.
Chaflán Seleccionar punto “E”.

OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X Coordenadas (X, Z).
X 65.0000 Z 10.0000
·144·
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3  2
Acabado.
F 0.800 S 1000 T 3  0.25 3.

Ciclo de perfil
Cabezal.
RPM
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·145·
3.
Ciclo de perfil
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.
Abscisa y ordenada del punto inicial. Z = 80 X=0
Tramo 1 Recta Z = 80 X = 50
Tramo 3 Arco horario Z = 40 X = 90 Zc = 60 Xc = 90 R = 20
Modificar.
Chaflán Seleccionar punto “A”.

Redondeo Seleccionar punto “B”.

Redondeo Seleccionar punto “C”.

Coordenadas (X, Z).

CNC 8037 X 120.0000 Z 90.0000
X 0.0000 Z 0.0000
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·146·
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3  2
Acabado.
F 0.800 S 1000 T 3  0.25
Cabezal.
RPM 3.

Ciclo de perfil
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·147·
3.
Ciclo de perfil
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.
Tramo 1 Arco antihorario Zc = 140 Xc = 0 R = 30
Tramo 2 Arco antihorario R = 350 Tangente = Sí
Tramo 3 Arco horario Zc = 50 Xc =190 R = 30 Tangente = Sí
El CNC muestra las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
Tramo 4 Recta Z = 20 X = 220 Tangente = Sí
El CNC muestra las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada.
Coordenadas (X, Z).

X 230.0000 Z 180.0000
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3  2
CNC 8037 Acabado.

F 0.800 S 1000 T 3  0.25
Cabezal.
OPCIÓN ·TC· RPM
SOFT: V02.2X
·148·
3.

Ciclo de perfil
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.
Tramo 2 Arco antihorario R = 350 Tangente = Sí
Tramo 3 Arco horario Zc = 50 Xc =190 R = 30 Tangente = Sí
El CNC muestra las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
Tramo 4 Recta Z = 20 X = 220 Tangente = Sí
El CNC muestra las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada.
Definición del perfil de la pieza en bruto (nuevo perfil).
Coordenadas (X, Z).

CNC 8037
X 230.0000 Z 180.0000
X 0.0000 Z 0.0000
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·149·
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3  2
Acabado.
F 0.800 S 1000 T 3  0.25
Cabezal.
3. RPM
Ciclo de perfil
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·150·
3.

Ciclo de perfil
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.

Tramo 2 Recta Angulo = 195 Tangente = Sí
El CNC muestra las opciones posibles entre los tramos 1-2. Seleccionar la adecuada
Tramo 3 Arco horario R = 20 Tangente = Sí
Tramo 4 Recta Angulo = 160 Tangente = Sí
Tramo 5 Arco horario Z = 30 Zc = 45 R = 15 Tangente = Sí

X = 80 Xc = 80
El CNC muestra las opciones posibles entre los tramos 4-5. Seleccionar la adecuada
El CNC muestra las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada
Coordenadas (X, Z).

X 110.0000 Z 190.0000
X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste.
F 1.000 S 1000 T 3  2
Acabado.
F 0.800 S 1000 T 3  0.25 CNC 8037
Cabezal.
RPM
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·151·
3.
Ciclo de perfil
Perfil exterior.
Tipo de mecanizado.
Tramo 3 Arco antihorario Zc = 83 Xc = 14 R = 15 Tangente = Sí
Tramo 5 Recta X = 40 Angulo = 180 Tangente = Sí
Tramo 6 Arco horario Z = 54
X = 56 Zc = 62
Xc = 56 R=8 Tangente = Sí
Tramo 7 Recta Z = 54 Angulo = 90 Tangente = Sí
Tramo 8 Recta Z = 34 X = 78 Angulo = 160
Coordenadas (X, Z).

X 85.0000 Z 135.0000
CNC 8037 Distancia de seguridad.

X 0.0000 Z 0.0000
Desbaste.
OPCIÓN ·TC· F 1.000 S 1000 T 3  2

SOFT: V02.2X
Acabado.
F 0.800 S 1000 T 3  0.25
·152·
Cabezal.
RPM
3.

Ciclo de perfil
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·153·
3.
Ciclo de perfil
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·154·
TRABAJO EN MODO ISO
4
Al modo de trabajo ISO se accede mediante la tecla [ISO].
• Cuando estamos trabajando con operaciones o ciclos, pulsar una vez la tecla [ISO].
• Cuando estamos trabajando en modo manual, pulsar 2 veces la tecla [ISO]; la primera vez
accede al modo MDI y la segunda al modo ISO. Ver "2.9 Gestión ISO" en la página 69.
Niveles de ciclo
El modo ISO dispone de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia pantalla y la
ventana principal del ciclo indica mediante pestañas los niveles disponibles y el que se está
seleccionado.
Para cambiar de nivel, usar las teclas [Pagina arriba] y [Pagina abajo] para
recorrer los diferentes niveles tanto hacia arriba como hacia abajo.
Edición de bloques Factor de escala

ISO
Traslados y preselecciones Zonas de trabajo
N10 ; - - - - Poner etiquetas y repeticiones Imagen espejo

---------
---------
de etiqueta a etiqueta
RPT - - - - -
Simular, ejecutar o memorizar los ciclos ISO
Una vez finalizada la edición de los bloques o los datos del ciclo, pulsar la tecla [ESC]. En la parte
superior derecha aparecerá el símbolo "start". A partir de este momento, los bloques editados
podrán ser simulados, ejecutados o memorizados como cualquier operación o ciclo.
• Para simular los bloques pulsar la tecla [SIMUL].
• Para ejecutar los bloques pulsar la tecla [START].
• Para memorizar bloques editados pulsar la tecla [EDIT].
El CNC permite combinar ciclos ISO con ciclos de mecanizado estándar y/o de usuario para CNC 8037
elaborar programas pieza. Ver el capítulo "5 Memorización de programas".
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·155·
4.1 Edición de bloques en modo ISO
Cuando se accede al modo de trabajo ISO, el CNC muestra una pantalla especial donde es posible
editar hasta 6 bloques de programa en código ISO o en lenguaje de alto nivel. Tras editar un bloque,
pulsar la tecla [ENTER] para validarlo.
Ejemplo:
ISO
4. G95 G96 S120 M3

ENTER
TRABAJO EN MODO ISO
Edición de bloques en modo ISO
ENTER
G0 Z100
ENTER
G1 X30 F0.1
Una vez editado el bloque o bloques deseados pulsar la tecla [ESC]. En la parte superior derecha
aparecerá el símbolo "start". A partir de este momento, los bloques editados podrán ser simulados,
ejecutados o memorizados como cualquier operación o ciclo.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·156·
4.2 Ayudas a la programación
4.2.1 Traslados y preselecciones
X
Mediante el icono se pueden seleccionar las siguientes opciones:
• Cero máquina. Anula cualquier decalaje de origen y asume
(x,z) como referencia el cero máquina.
• Traslado absoluto. Permite definir, habilitar o definir + habilitar
Z los traslados de origen absolutos (G54 ... G57, G159N7 ...
G159N20).
4.
Ayudas a la programación
TRABAJO EN MODO ISO
• El traslado se selecciona mediante un icono.
• Traslado incremental: Permite definir, habilitar o definir +
habilitar los traslados de origen incrementales (G58 ó G59). El
traslado a activar se selecciona mediante un icono.
• Preselección: En pantalla se permite editar el valor de la
preselección para los ejes activos. Si no se desea realizar la
preselección de alguno de ellos, dejar su campo en blanco.
El ciclo genera internamente un bloque con la función G53,

G54...G59, G159N7...G159N20 ó G92.
Pulsando la tecla [ZERO] se puede acceder a la tabla de traslados

de orígenes.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·157·
4.2.2 Zonas de trabajo
X
Los iconos permiten definir las siguientes opciones:
Xs • Seleccionar la zona de trabajo sobre la que se desea actuar. Se
pueden definir hasta cinco zonas diferentes.
• Tipo de acción a llevar a cabo con la zona. Una zona se puede
Xi
Zi Zs Z definir, habilitar, definir + habilitar o deshabilitar.
• Definir el tipo de zona. Cada una de ellas se puede definir como
4. zona de no entrada o como zona de no salida.
Los campos numéricos permiten editar los límites inferiores y

TRABAJO EN MODO ISO
superiores de la zona. Los límites se definen en los ejes X, Z. Si sólo

se quiere definir el límite inferior o superior, dejar en blanco los
valores del otro límite.
El ciclo genera internamente hasta tres bloques con las funciones

G20, G21 y G22.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·158·
4.2.3 Poner etiquetas y repeticiones de etiqueta a etiqueta
Este ciclo permite editar etiquetas y bloques de repetición entre dos

N10 ; ABC . . .
etiquetas. La selección se realiza mediante un icono.
5
N20 ; ABC . . . • Editar etiquetas. Hay un campo para introducir el número de

(RPT N10, N20) N5
bloque y otro para añadir un comentario.
El ciclo genera un bloque del tipo: N10; -> Comentario
• Repetición de bloques. La repetición se hace entre la etiqueta
inicial y la final programadas, el número de veces que se
indique.
4.
TRABAJO EN MODO ISO
El ciclo genera internamente un bloque RPT.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·159·
4.2.4 Imagen espejo
X
Mediante los iconos se pueden seleccionar las siguientes
opciones.
• Seleccionar la acción que se desea realizar. Se puede anular
la imagen espejo activa, definir una nueva anulando las
Z
anteriores o definir una nueva y añadirla a la que se encuentra
activa.
4. • Seleccionar los ejes sobre los que se realiza la imagen espejo.

Si se ha seleccionado anular la imagen espejo, no se muestra
este icono.
TRABAJO EN MODO ISO
El ciclo genera internamente un bloque ISO que contiene una

combinación de las funciones G10, G11 y G12.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·160·
4.2.5 Factor de escala
X Mediante un icono se indica si se quiere anular el factor de escala

existente o activar uno nuevo. En este último caso aparece un
campo numérico para definir el valor del factor de escala.
El ciclo genera internamente un bloque con la función G72.

Z
4.
TRABAJO EN MODO ISO
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·161·
4.
TRABAJO EN MODO ISO
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·162·
MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS
5
El CNC permite editar, simular y ejecutar programas pieza.
Cada uno de estos programas esta formado por la concatenación de operaciones o ciclos
elementales y/o bloques editados en código ISO. La forma de editar o definir dichas operaciones
o ciclos está detallado en el capítulo "3 Trabajo con operaciones o ciclos".
En este capítulo se indica cómo operar con estos programas pieza y para ello se dispone de los
siguientes apartados y subapartados:
• Lista de programas memorizados.
• Ver el contenido de un programa.
• Editar un nuevo programa pieza.
• Memorizar un bloque ISO o un ciclo.
• Borrar un programa pieza.
• Copiar un programa pieza en otro.
• Modificar un programa pieza.
• Gestión de programas mediante el explorador.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·163·
5.1 Lista de programas memorizados
EDIT Para acceder a la lista de programas pieza memorizados se debe pulsar la tecla [EDIT].
Si se encuentra seleccionado el modo de "Calibración de herramientas" no se puede

acceder directamente a la lista de programas pieza. Previamente se debe abandonar
este modo, es decir, que se debe pulsar la tecla [ESC] y a continuación la tecla [P.PROG].
El CNC mostrará la siguiente información:

5. 15:28:42 IN POSITION
Lista de programas memorizados
PROGRAMS - PARTS CYCLES
1 - XFT123 1.- POSITIONING 1

2 - ABZ 2343 2.- TURNING CYCLE 1
22 - 3.- TAPER TURNING CYCLE 1
23 - 4.- ROUNDING CYCLE 2
128 - MTB 234A
285 - XFT 127B
764 -
777 -
832 - ABZ2347C
833 -
1234 -
1236 - MTB 238
1245 - MTB 3434
Para abandonar el directorio o lista de programas pieza pulsar una de estas teclas:
ESC
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
ISO
Lista de programas pieza.

En la parte izquierda se muestra la lista de programas pieza que están almacenados en la memoria
del CNC. Utilizar las teclas [][] para mover el puntero sobre la lista de programas. Para avanzar
o retroceder página a página utilizar las combinaciones de teclas [SHIFT][] y [SHIFT][].
Es posible seleccionar un programa editando directamente su número. Si el programa que se desea

localizar no existe, el cursor se colocará en el anterior más cercano. Por ejemplo, si se quiere
localizar el programa número "123" hay que pulsar la secuencia de teclas "1", "2" y "3". El intervalo
de tiempo entre tecla y tecla debe ser inferior a 1,5 segundos. Un intervalo mayor, comienza una
nueva secuencia.
Ciclos que componen el programa pieza.

En la columna de la derecha se visualizarán los ciclos y/o bloques editados en código ISO que
componen dicha pieza. Una vez seleccionada la lista de programas, el CNC permite realizar las
siguientes operaciones:
CNC 8037 • Crear un nuevo programa pieza.
• Ver el contenido de un programa pieza.
• Borrar un programa pieza.
• Copiar un programa pieza en otro.
• Modificar un programa pieza.
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·164·
5.2 Ver el contenido de un programa
Para ver el contenido de un programa pieza, seleccionarlo con el puntero en la columna izquierda.
Para ello utilizar las teclas [][]. En la columna de la derecha se visualizarán los ciclos que
componen dicha pieza.
ENTER Si se pulsa la tecla [ENTER] o una de las teclas [][], el puntero pasa a la columna
de la derecha. Ahora las teclas [][] permiten mover el puntero sobre los bloques o
ciclos que componen la pieza.
5.
i En resumen, utilizar las teclas [][] para desplazarse arriba y abajo en cada una de las columnas
Ver el contenido de un programa

y las teclas [][] para cambiar de columna.
Una vez seleccionada una operación, el CNC permite realizar lo siguiente:

• Ver la operación a detalle.
• Borrar la operación.
• Desplazar la operación a otra posición.
• Modificar la operación.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·165·
5.2.1 Ver una de las operaciones a detalle
RECALL Una vez seleccionada, mediante el puntero, la operación deseada pulsar la tecla
[RECALL]. El CNC mostrará todos los datos correspondientes a dicha operación.
En este momento se puede:

• Simular la operación. Ver el capítulo "6 Ejecución y simulación".
• Ejecutar la operación. Ver el capítulo "6 Ejecución y simulación".
5. • Modificar la operación.
• Memorizar la operación. Sustituyendo a la anterior o incluyéndola como una nueva.
Ver el contenido de un programa
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·166·
5.3 Editar un nuevo programa pieza
Para editar un nuevo programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
EDIT 1. Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
2. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda la opción "Creación nueva
pieza".
3. Pulsar la tecla [EDIT]. El CNC solicitará, en la parte inferior, el número que se desea
asignar al nuevo programa pieza, ofreciendo el primero disponible.
ENTER 4. Introducir el número de programa deseado y pulsar la tecla [ENTER].

5.
Editar un nuevo programa pieza

Debe ser un número comprendido entre 1 y 899999. Ambos números pueden ser
utilizados.
5. El CNC solicita el comentario que se desea asociar al programa pieza.
No es obligatorio asociar un comentario.
ESC 6. Pulsar la tecla [ENTER] o [ESC].

El CNC incluye el nuevo programa pieza en la lista de programas pieza (columna
izquierda).
A partir de este momento se pueden memorizar todas las operaciones deseadas y en

el orden deseado.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·167·
5.4 Memorizar un bloque ISO o un ciclo
Se puede añadir el bloque o ciclo al final del programa, tras la última operación o bien insertarlo
entre 2 operaciones existentes.
Para memorizar el bloque o ciclo se deben seguir los siguientes pasos:

1. Definir el bloque o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.
2. Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.
3. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el número de programa deseado y
5. pasar a la columna de la derecha.

4. Posicionarse sobre la operación tras la que se quiere memorizar el bloque o ciclo y pulsar la
tecla [ENTER].
Memorizar un bloque ISO o un ciclo
Ejemplo:
Programa actual Programa deseado
Ciclo de posicionamiento 2 Ciclo de posicionamiento 2
Ciclo de refrentado Ciclo de refrentado
Ciclo de conicidad 2 Ciclo de conicidad 2
Ciclo de cilindrado
Ciclo de redondeo 2 Ciclo de redondeo 2
Ciclo de conicidad 1 Ciclo de conicidad 1
Ciclo de roscado 1
Para insertar la operación "Ciclo de cilindrado", una vez definida la operación posicionarse sobre
la operación "Ciclo de conicidad 2" y pulsar la tecla [ENTER].
Para insertar la operación "Ciclo de roscado 1", una vez definida la operación posicionarse sobre
la última operación "Ciclo de conicidad 1" y pulsar la tecla [ENTER].
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·168·
5.5 Borrar un programa pieza
Para borrar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:

2. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la izquierda el programa pieza que se desea
borrar.
CLEAR 3. Pulsar la tecla [CLEAR].
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando la confirmación de la

operación de borrado.
• Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC borrará el programa seleccionado y actualiza
5.
Borrar un programa pieza

la lista de programas pieza memorizados.
• Si se pulsa la tecla [ESC] el programa no se borrará y se abandonará la operación
de borrado.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·169·
5.6 Copiar un programa pieza en otro
Para copiar un programa pieza en otro se deben seguir los siguientes pasos:
copiar.
3. Pulsar la tecla [EDIT].
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando el número que se desea asignar
5. a la copia.
4. Introducir el número de programa deseado y pulsar la tecla [ENTER].
Copiar un programa pieza en otro
Debe ser un número comprendido entre 1 y 899999. Ambos números pueden ser utilizados.
5. Si ya existe un programa pieza con dicho número, el CNC mostrará, en la parte inferior, un
mensaje solicitando si se desea reemplazarlo o si se desea cancelar la operación.
Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC solicitará un nuevo programa. Si se pulsa la tecla [ESC]
el CNC borrará el programa actual y efectuará la copia del programa.
6. El CNC solicita el comentario que se desea asociar al nuevo programa pieza (a la copia).
No es obligatorio asociar un comentario.
7. Pulsar la tecla [ENTER] o [ESC]. El CNC actualiza la lista de programas pieza memorizados.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·170·
5.7 Modificar un programa pieza
Para modificar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:

modificar.
Una vez seleccionado el programa, el CNC permite realizar las siguientes operaciones:
• Borrar una operación.
• Desplazar una operación a otra posición.
• Añadir o insertar una nueva operación.
5.
Modificar un programa pieza

• Modificar una operación ya existente.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·171·
5.7.1 Borrar una operación
Para borrar una operación se deben seguir los siguientes pasos:

1. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se desea borrar.
2. Pulsar la tecla [CLEAR].
El CNC mostrará, en la parte inferior, un mensaje solicitando la confirmación de la operación de

borrado.
• Si se pulsa la tecla [ENTER] el CNC borrará la operación seleccionada y actualiza la columna
5. de la derecha.
• Si se pulsa la tecla [ESC] la operación no se borrará y se abandonará la operación de borrado.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·172·
5.7.2 Añadir o insertar una nueva operación
Para añadir o insertar una operación se deben seguir los mismos pasos que para memorizar una
operación.
1. Definir el bloque o ciclo deseado, asignándole los datos correspondientes.
3. Posicionarse sobre la operación tras la que se quiere memorizar el bloque o ciclo y pulsar la
tecla [ENTER].
5.

CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·173·
5.7.3 Desplazar una operación a otra posición
Para desplazar una operación a otra posición se deben seguir los siguientes pasos:
1. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha la operación que se desea desplazar.
< 2. Pulsar la tecla [-].

-
El CNC mostrará dicha operación de forma resaltada.
3. Situar el cursor sobre la operación tras la cual se desea colocar la operación a
desplazar y pulsar la tecla [ENTER].
5. Ejemplo:
Programa actual Programa deseado
Ciclo de posicionamiento 2 Ciclo de posicionamiento 2
Ciclo de refrentado Ciclo de conicidad 2
Ciclo de conicidad 2 Ciclo de cilindrado
Ciclo de cilindrado Ciclo de redondeo 2
Ciclo de redondeo 2 Ciclo de conicidad 1
Ciclo de conicidad 1 Ciclo de refrentado
Ciclo de roscado 1 Ciclo de roscado 1
Seleccionar la operación "Ciclo de refrentado" y pulsar la tecla bicolor. A continuación situar el

cursor sobre la operación "Ciclo de conicidad 1" y pulsar la tecla [ENTER].
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·174·
5.7.4 Modificar una operación ya existente
Para modificar una operación se deben seguir los siguientes pasos:

1. Seleccionar, con el puntero, en la columna de la derecha el bloque o ciclo que se desea
modificar.
2. Pulsar la tecla [RECALL].
El CNC mostrará la página de edición correspondiente a dicha operación.
3. Modificar todos los datos que se deseen.
Para memorizar nuevamente la operación modificada se debe hacer lo siguiente:

5.

El CNC muestra el puntero sobre la misma operación. Para seleccionar otra posición utilizar
las teclas [][]. La nueva operación se insertará a continuación de la operación seleccionada.
2. Pulsar la tecla [ENTER].
Si se desea colocar la operación modificada en su anterior emplazamiento, el CNC mostrará un

mensaje preguntando si se desea sustituir la operación anterior o mantenerla insertando la nueva
a continuación.
En el siguiente ejemplo se modifica la operación "Ciclo de refrentado":
Programa actual Opción "Sustituir" Opción "Insertar"
1.- Ciclo de refrentado 1.- Ciclo de refrentado 1.- Ciclo de refrentado
2.- Ciclo de conicidad 2 2.- Ciclo de conicidad 2 2.- Ciclo de refrentado
3.- Ciclo de conicidad 2
i Es posible seleccionar una operación existente, modificarla y a continuación insertarla en otra

posición e incluso en otro programa pieza.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·175·
5.8 Gestión de programas mediante el explorador
Desde la pantalla PPROG, es posible acceder al explorador, situando el cursor en la zona de

"programas de usuario" y pulsando la tecla [RECALL]. Al pulsar la tecla [ESC], se vuelve a la pantalla
PPROG.
El acceso al explorador despliega en pantalla una ventana dividida en dos zonas (panel izquierdo
y panel derecho) como los que muestra la siguiente figura:
5.
Gestión de programas mediante el explorador
Una vez dentro del explorador, será posible seleccionar cualquier programa de los dispositivos Ram
o Disco duro (KeyCF), para editarlo o ejecutarlo. Al seleccionar el dispositivo Disco duro (KeyCF),
el CNC seleccionará el directorio PRG automáticamente, ya que este es el único directorio en el
que se permite ejecutar programas.
Al seleccionar programas del disco duro (KeyCF), únicamente será posible seleccionar
programas del directorio PRG.
Al volver del explorador a la pantalla PPROG con el dispositivo cambiado, el CNC visualizará un
mensaje, avisando del cambio al nuevo dispositivo y pidiendo confirmación.
Una vez fuera del explorador, el CNC mostrará un indicativo del dispositivo que se encuentra
seleccionado. Este indicativo aparecerá a la izquierda del programa seleccionado.
Las subrutinas y los perfiles definidos en los ciclos de perfil (tanto los perfiles definidos en el ciclo como
los programas de perfiles asociados), deberán estar en Ram de usuario, aunque la llamada al ciclo
esté en un programa del Disco Duro (KeyCF).
No es posible editar ni ejecutar programas que están en USB, ni en DNC (programa infinito).
El dispositivo seleccionado, se mantendrá incluso después de un apagado o Shift/Reset.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·176·
EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN
6
La simulación permite reproducir gráficamente un programa pieza o una operación con los datos
que se han definido. De esta forma, mediante la simulación, se puede comprobar el programa pieza
o la operación antes de ejecutarla o memorizarla y por consiguiente corregir o modificar sus datos.
SINGLE El CNC permite ejecutar o simular un programa pieza o cualquier operación. Dicha
simulación o ejecución puede efectuarse de principio a fin o bien pulsar la tecla [SINGLE]
para que se ejecute o simule paso a paso.
Se puede simular o ejecutar:

• Una operación o ciclo.
• Un programa pieza.
• Una operación memorizada como parte de un programa pieza.
Selección de un programa para la simulación o ejecución
Siempre que se selecciona un programa pieza o una operación memorizada como parte de un
programa pieza para su simulación o ejecución, el CNC selecciona dicho programa pieza y lo
muestra de forma resaltada, junto con el símbolo verde "start", en la ventana superior central.
15:28:42 P000002 15:28:42 P000002
M0 G01 G18
X 00044.000 T 02
(MSG " " )
REFERENCE ZERO X 0000.000 (IF P101 EQ 0 RET)
D 12 M3
X 25.000 Z 85.000
N10 M4
(RET)
CYTIME : 00:00:00:00
TIMER: : 000000:00:00
S 115 S 0100 X 00020.000

Z 00000.000
X 00020.000
Z 00000.000
X 00000.000
Z 00000.000
X 00000.000
Z 00000.000
F 0100.000 % 080 SMAX 1000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000

RANGE 1
Cuando en la ventana superior central aparece seleccionado el programa pieza junto al símbolo
verde "start", el CNC actúa del siguiente modo:
• Si se pulsa la tecla [START] el CNC ejecuta el programa pieza que se encuentra seleccionado.
• Si se pulsa la tecla [CLEAR] se deselecciona el programa pieza, el CNC lo borra de la ventana
superior central.
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·177·
6.1 Simular o ejecutar una operación o ciclo
Todas las operaciones o ciclos tiene 2 modos de trabajo; el modo de ejecución y el modo de edición.
15:28:42 15:28:42
X 00044.000 Z -00397.490
TURNING CYCLE F 1.000 S 150 T 3 TURNING CYCLE
X X
Coordinate (Xi, Zi) Coordinate (Xi, Zi)
X 0.0000 Z 0.0000 X 0.0000 Z 0.0000
Coordinate (Xf, Zf) Coordinate (Xf, Zf)
6.
 X 0.0000 Z 0.0000  X 0.0000 Z 0.0000
 Diameter  Diameter
 0.0000  0.0000
 
Z Safety distance Z Safety distance
X 0.0000 Z 0.0000 X 0.0000 Z 0.0000
Simular o ejecutar una operación o ciclo
RPM ROUGHING ROUGHING PASS RPM ROUGHING ROUGHING PASS

F 0.000 S 150 T 3  0 F 0.000 S 150 T 3  0
SMAX 0 SMAX 0
FINISHING FINISHING STOCK FINISHING FINISHING STOCK
F 0.000 S 150 T 3  0 F 0.000 S 150 T 3  0
Modo de edición Modo de ejecución
Simulación
SIMUL La operación o ciclo puede ser simulado en ambos modos de trabajo. Para ello pulsar
la tecla [GRAPHICS]. El CNC mostrará la página de representación gráfica del modelo T.
Ejecución
Una operación o ciclo sólo puede ser ejecutado en el modo de ejecución del ciclo.
No se puede ejecutar la operación o ciclo cuando está seleccionado el modo de edición del ciclo.
Para abandonar el modo de edición y pasar al modo de ejecución pulsar la tecla [ESC].
Para ejecutar una operación o ciclo, se debe pulsar la tecla [START].
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·178·
6.2 Simular o ejecutar un programa pieza
Siempre que se desee simular o ejecutar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
2. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea simular o ejecutar.
Para simular el programa pieza se debe pulsar la tecla [SIMUL] y para ejecutarlo la tecla [START].
Cuando se ejecuta un programa, el CNC ejecuta la rutina inicial 9998 y la rutina final 9999.
Si durante la simulación o ejecución se produce un error en un ciclo, la próxima vez que se acceda
a la lista de programas, el cursor se colocará sobre el ciclo que ha producido el error. Cuando el
programa 999998 esté visible o el error no sea de ejecución, el cursor se pondrá al principio o al
6.
final del programa, dependiendo de la longitud del mismo.
Simular o ejecutar un programa pieza

CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·179·
6.2.1 Simular o ejecutar parte de un programa pieza
Para simular o ejecutar parte de un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos:
2. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa y en la columna de la derecha la
operación a partir de la cual se desea ejecutar o simular el programa pieza.
Para simular la parte seleccionada se debe pulsar la tecla [SIMUL] y para ejecutarla la tecla
[START]. Cuando se ejecuta parte de un programa, el CNC no ejecuta la rutina inicial 9998; si se
6. ejecuta la rutina final 9999. Si el programa se ejecuta a partir de la primera operación, el CNC ejecuta
ambas rutinas.
Simular o ejecutar un programa pieza
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·180·
6.3 Simular o ejecutar una operación memorizada
Para simular o ejecutar una operación que se encuentra memorizada como parte de un programa
pieza se deben seguir los siguientes pasos:
2. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que lo contiene y en la columna de la
derecha la operación que se desea simular o ejecutar.
3. Pulsar la tecla [RECALL].
Para simular la operación se debe pulsar la tecla [SIMUL] y para ejecutarla la tecla [START].
6.
Simular o ejecutar una operación memorizada

CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·181·
6.4 Modo ejecución
Cuando se pulsa la tecla [START] para ejecutar una operación o programa pieza, el CNC
muestra la pantalla estándar del modo de trabajo TC.
15:28:42 P000002
6. X 00044.000 T 02
D 12
Modo ejecución

X 25.000 Z 85.000
S 115 S 0100
% 115
F 0100.000 % 080 SMAX 1000

RANGE 1
< Si se pulsa la tecla [-], el CNC muestra la pantalla especial del modo de trabajo TC.
-
15:28:42 P000002
M0 G01 G18
(MSG " " )
(IF P101 EQ 0 RET)
M3
N10 M4 CYTIME : 00:00:00:00
(RET) TIMER: : 000000:00:00
X 00020.000 X 00020.000 X 00000.000 X 00000.000

Z 00000.000 Z 00000.000 Z 00000.000 Z 00000.000
THEORETICAL RPM M/MIN
S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000 S 0.0000
En ambas pantallas, durante la ejecución, el CNC muestra en la ventana superior central el número
de programa y el número del ciclo que se está ejecutando. No obstante, cuando se detecte una
instrucción RPT o GOTO, el CNC dejará de mostrar el número de ciclo.
Una vez seleccionada la operación o pieza, esta puede ser ejecutada cuantas veces
se desee; para ello una vez finalizada la ejecución volver a pulsar la tecla [START].
Para detener la ejecución se debe pulsar la tecla [STOP]. Una vez detenida la
ejecución el CNC permite efectuar una inspección de herramienta. Ver
"6.4.1 Inspección de herramienta" en la página 183.
CNC 8037
GRAPHICS Durante la ejecución de la operación o pieza es posible pulsar la tecla [SIMUL] para
acceder al modo de representación gráfica.
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·182·
6.4.1 Inspección de herramienta
La marca M5050 "TOOLINSP" del PLC fija cuándo se habilita la inspección de herramienta.
TOOLINSP=0 Es posible efectuar la inspección de herramienta tras pulsar la tecla

[STOP].
TOOLINSP=1 Si se pulsa la tecla [STOP] se detiene la ejecución del programa. Para

poder desplazar los ejes y efectuar la inspección de herramienta hay
que pulsar, una vez detenida la ejecución del programa, la tecla [T].
Una vez seleccionada la inspección de herramienta se puede: 6.

• Desplazar los ejes hasta el punto de cambio de la herramienta.
Modo ejecución
• Seleccionar otra herramienta.
• Modificar los valores de la herramienta.
• Continuar con la ejecución del programa.
Desplazar los ejes hasta el punto de cambio de la herramienta.

Desplazar los ejes mediante volantes o el teclado de jog, hasta el punto donde se realizará el cambio
de herramienta.
Seleccionar otra herramienta.

Para poder efectuar un cambio de herramienta debe estar seleccionada la pantalla estándar del
modo de trabajo TC.
Pulsar la tecla [T]. El CNC enmarcará el número de herramienta.
Teclear el número de herramienta que se desea seleccionar y pulsar la tecla [START]

para que el CNC seleccione la nueva herramienta. El CNC gestionará el cambio de
herramienta.
Modificar los valores de la herramienta (dimensiones y geometría)
F1 Pulsar la tecla asociada a la calibración de herramienta. El CNC mostrará la página de

calibración de herramientas.
Se puede modificar las dimensiones de la herramienta (correctores I, K para compensar el

desgaste) o los valores correspondientes a la geometría de la herramienta.
Para abandonar esta página y volver a la anterior (se sigue en inspección) pulsar la tecla [ESC].
Continuar con la ejecución del programa.
Para continuar con la ejecución del programa pulsar la tecla [START]. El CNC procederá
a reposicionar la herramienta, desplazándola hasta el punto donde comenzó la
inspección de herramienta.
Se pueden dar 2 casos; que sólo se haya desplazado un eje o que se hayan desplazado varios ejes.
• Únicamente se ha desplazado uno de los ejes.
El CNC lo reposiciona y continúa con la ejecución.
• Se han desplazado los 2 ejes.
El CNC mostrará una ventana, con las siguientes opciones, para elegir el orden de
reposicionamiento de los ejes. CNC 8037
PLANO El movimiento de los ejes del plano, X-Y se efectúa a la vez.
Z-X Al mover los ejes del plano primero se desplaza el eje Z y luego el X.
X-Z Al mover los ejes del plano primero se desplaza el eje X y luego el Z.
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·183·
6.5 Representación gráfica
SIMUL Cuando se pulsa la tecla [SIMUL] el CNC muestra la página de representación gráfica
del modelo T. Para abandonar el modo de representación gráfica se debe pulsar la tecla
[SIMUL] o la tecla ESC].
Durante la simulación, el CNC muestra en la ventana superior central el número de

programa y el número del ciclo que se está ejecutando. No obstante, cuando se detecte
6. una instrucción RPT o GOTO, el CNC dejará de mostrar el número de ciclo.
En el manual de operación, modelo T, apartado "Gráficos" del capítulo "Ejecutar / Simular", se

explica la forma de operar durante la representación gráfica. No obstante, a continuación se ofrece
Representación gráfica
una somera descripción de las softkeys.
Tipo de gráfico
Los gráficos pueden ser "X-Z", "X-C", "Z-C", "X-Z Sólido", "X-C Sólido" o "Z-C Sólido".
Los gráficos "X-Z", "X-C" y "Z-C" son gráficos de línea que describen mediante líneas de colores
el movimiento de la punta de la herramienta.
Los gráficos "X-Z Sólido", "X-C Sólido" y "Z-C Sólido" parten de un bloque tridimensional y durante
la ejecución o simulación, la herramienta elimina material y se observa la forma de la pieza
resultante.
Zona a visualizar
XZ, XC, ZC Realizan una representación gráfica en el plano seleccionado.
SÓLIDO Muestra un bloque tridimensional, y según se está ejecutando o simulando el

programa se mostrará la pieza resultante tras dicha operación.
Permite modificar la zona de visualización, definiendo las cotas máxima y mínima de cada eje.
Para seleccionar las cotas máxima y mínima utilizar las teclas [][]. Una vez definidos todos los
datos pulsar la tecla [ENTER].
Cada vez que se selecciona una nueva zona de visualización el CNC borra la pantalla mostrando
los ejes o la pieza sin mecanizar.
No se puede modificar la zona a visualizar durante la ejecución o simulación de la pieza.

Si lo está, interrumpir la ejecución o simulación pulsando la tecla [STOP].
Zoom
Esta función permite ampliar o reducir la zona de representación gráfica.
Muestra una ventana superpuesta en el gráfico representado y otra sobre la figura de la parte inferior
derecha de la pantalla. Estas ventanas indican la nueva zona de representación gráfica que se está
seleccionando.
CNC 8037
Para desplazar la ventana utilizar las teclas [][][][], para aumentar o disminuir su tamaño
utilizar las softkeys "ZOOM+" "ZOOM-", y para que el CNC asuma dichos valores pulsar la tecla
[ENTER].
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·184·
Cada vez que se selecciona una nueva zona de visualización el CNC mantiene la representación
gráfica actual. No la borra.
Cuando se pulsa la tecla [START] para proseguir o reiniciar la ejecución o simulación,

la representación gráfica actual se borra y comienza la siguiente con los nuevos valores.
No se puede ejecutar la función zoom durante la ejecución o simulación de la pieza. Si

lo está, interrumpir la ejecución o simulación pulsando la tecla [STOP].
Parámetros gráficos 6.
• Velocidad de simulación.
Seleccionar, en la parte superior derecha de la pantalla, el porcentaje de la velocidad de
simulación que se desea aplicar.
Para seleccionar el porcentaje utilizar las teclas [][] y para que el CNC asuma dicho valor
• Colores de la trayectoria.
Únicamente tiene sentido en los gráficos de línea (no en el sólido). Permite seleccionar colores
para representar el avance rápido, la trayectoria sin compensación, la trayectoria con
compensación y el roscado.
Seleccionar, en la parte derecha de la pantalla, con las teclas [][], el tipo de trayectoria y
con las teclas [][] el color que se le desea aplicar.
Para que el CNC asuma dichos valores pulsar la tecla [ENTER].
• Colores del sólido.
Únicamente tiene sentido en el gráfico sólido (no en los gráficos de línea). Permite seleccionar
colores para representar la cuchilla, la pieza, los ejes y las garras.
Seleccionar, en la parte derecha de la pantalla, con las teclas [][] , el tipo de trayectoria y
con las teclas [][] el color que se le desea aplicar.
Para que el CNC asuma dichos valores pulsar la tecla [ENTER].
Borrar pantalla
Cada vez que se selecciona esta opción el CNC borra la pantalla mostrando los ejes o la pieza sin
mecanizar.
No se puede borrar la pantalla durante la simulación o ejecución de la pieza. Si lo está,

interrumpir la simulación pulsando la tecla [STOP].
Iniciar simulación gráfica
Una vez seleccionados el tipo de gráfico, la zona a visualizar, los parámetros gráficos,
etc. se debe pulsar la tecla [START] para iniciar la simulación gráfica.
Durante la simulación gráfica el CNC tiene en cuenta la velocidad de simulación y la posición del
conmutador FEED (0%-120%).
Cuando se selecciona una nueva velocidad de simulación el CNC aplica el 100% de la misma, CNC 8037
independientemente de la posición del conmutador. Una vez que se mueve el conmutador, el CNC
comienza a aplicar el % seleccionado.
Para interrumpir la simulación se debe pulsar la tecla [STOP].
GRAPHICS Para abandonar el modo de simulación se debe pulsar la tecla [GRAPHICS] o [ESC]. OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·185·
ISO
El CNC permite generar en modo conversacional, a partir de una operación (ciclo) o programa
pieza, un programa en código ISO con algunas funciones G elementales así como funciones M y T.
Para disponer de esta prestación hay que personalizar el parámetro máquina general ISOSIMUL
(P183) con un valor distinto de cero. Este parámetro identifica el número del programa ISO
generado en memoria RAM de usuario.
El programa generado a partir del programa conversacional es un programa en código ISO creado
6. en memoria RAM. Este programa puede ser posteriormente editado, copiado o ejecutado en el
propio CNC.
Para generar el programa ISO se utilizará la simulación en modo conversacional a través de la tecla
"SIMUL". Esto puede realizarse en un programa completo en la pantalla de simulación o en
cualquiera de los ciclos particulares de TC.
Una vez dentro de la pantalla de simulación gráfica puede seleccionarse la generación de ISO con
la softkey <ISO>. Tras esto, al pulsar [START], a la vez que se realiza la simulación gráfica se genera
el programa definido por el parámetro máquina ISOSIMUL que sólo contiene instrucciones ISO.
En la generación de dicho programa, la programación paramétrica, redondeo (G36), entrada

tangencial (G37), salida tangencial (G38), achaflanado (G39) y trayectoria tangente a la trayectoria
anterior (G8) se resuelven y se generan únicamente mediante bloques de G1, G2 y G3.
Si el programa ya existe, se borrará sin pedir confirmación. Si el programa generado supera la

memoria de usuario disponible, el CNC mostrará el error correspondiente pero mantendrá en
memoria la parte de programa ISO generado.
Descripción del conjunto de funciones utilizadas en la generación de un programa

en código ISO:
El programa con instrucciones ISO es generado especialmente para el control de ejes. Proporciona
información de las condiciones de desplazamiento e indicaciones sobre el avance mediante el
siguiente conjunto de funciones:
• Funciones G: Funciones preparatorias de movimiento que permiten determinar la geometría
y condiciones de trabajo.
Función Significado
G2 (G3) G6 X Y I J En la interpolación circular, el centro estará programado respecto al origen

y no respecto al punto de comienzo del círculo.
Los ciclos de roscado rígido G84 (fresadora) y G86 (torno) generan únicamente el bloque ISO
equivalente.
• Funciones F y S: Funciones de control de avance de los ejes y de velocidad de giro del cabezal.
• Funciones T y D: Funciones de control de herramienta.
Si la función T dispone de una subrutina asociada, los bloques de esta subrutina son ignorados
a la hora de generar el programa definido por el p.m.g. ISOSIMUL (P183).
• Funciones M: Funciones complementarias o auxiliares.
Si las funciones M disponen de una subrutina asociada, los bloques de esta subrutina son
ignorados a la hora de generar el programa definido por el p.m.g. ISOSIMUL (P183).
CNC 8037
OPCIÓN ·TC·
SOFT: V02.2X
·186·
6.
CNC 8037
SOFT: V02.2X
·187·
6.
CNC 8037
SOFT: V02.2X
·188·
FAGOR AUTOMATION
Fagor Automation S. Coop.

Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144
E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain
Tel: +34 943 719 200
+34 943 039 800
Fax: +34 943 791 712
E-mail: info@fagorautomation.es
www.fagorautomation.com

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Acerca del producto...................................................................................................................... 5

CAPÍTULO 1 CONCEPTOS GENERALES

1.1 Teclado .......................................................................................................................... 21

CAPÍTULO 2 TRABAJO EN MODO MANUAL

2.1 Introducción ................................................................................................................... 32

CAPÍTULO 3 TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS

3.1 Modo de edición de la operación ................................................................................... 73

3.5 Ciclo de refrentado ........................................................................................................ 87

CAPÍTULO 4 TRABAJO EN MODO ISO

4.1 Edición de bloques en modo ISO ................................................................................ 156

CAPÍTULO 5 MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS

5.1 Lista de programas memorizados ............................................................................... 164

CAPÍTULO 6 EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN

Monitor LCD 7.5" Color

Tiempo de proceso de bloque 7 ms

Memoria Flash 128 MB

Tiempo de ciclo de PLC 3 ms / 1000 instrucciones

Lazo de posición mínimo 4 ms

Linea serie RS232 Estándar

DNC (a través de RS232) Estándar

Entradas de palpador 5V o 24V 2

Entradas y salidas digitales locales 16 I / 8 O

Entradas de captación para ejes y cabezal 4 entradas TTL / 1Vpp

Entradas de captación para volantes 2 entradas TTL

Salidas analógicas 4 para ejes y cabezal

Roscado electrónico Estándar Estándar Estándar

Gestión del almacén de herramientas Estándar Estándar Estándar

Ciclos fijos de mecanizado Estándar Estándar Estándar

Mecanizados múltiples Estándar ----- -----

Roscado rígido Estándar Estándar Estándar

DNC Estándar Estándar Estándar

Compensación radial Estándar Estándar Estándar

Función Retracing Estándar ----- -----

Control de Jerk Estándar Estándar Estándar

Feed forward Estándar Estándar Estándar

Función osciloscopio (Ayuda a la puesta a punto) Estándar Estándar Estándar

Test de circularidad (Ayuda a la puesta a punto) Estándar Estándar Estándar

En el histórico de versiones se han empleado las siguientes abreviaturas:

Software V01.42 Marzo 2012

Software V01.60 Diciembre 2013

Lista de prestaciones Manual

Software V02.00 Febrero 2014

Lista de prestaciones Manual

Lista de prestaciones Manual

Software V02.10 Noviembre 2014

Lista de prestaciones Manual

Software V02.21 Julio 2015

Lista de prestaciones Manual

Software V02.22 Marzo 2016

Lista de prestaciones Manual

El aparato sólo podrá repararlo personal autorizado de Fagor Automation.

PRECAUCIONES ANTE DAÑOS A PERSONAS

líquidos refrigerantes, productos químicos, golpes, etc. que pudieran dañarlo.

X9 X10 X11 X12

• Símbolos que pueden aparecer en el manual.

Símbolo de peligro o prohibición.

Símbolo de advertencia o precaución.

HELP MAIN ESC RECALL ENTER EDIT SIMUL EXEC RESET

Teclado alfanumérico y teclas de comando

HELP M AIN ESC RECALL ENTER EDIT SIMUL EXEC RESET

Teclas específicas del modelo TC

• Comenzar y detener la ejecución.