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GPA-210 Éléments de fabrication mécanique

Plan du cours

 Dessin industriel: Un rappel


 Tolérances dimensionnelles et Ajustements
 Tolérances géométriques
 Cotation fonctionnelle
 États de surfaces
 Cotation au maximum de matière
 Procédés d'obtention des pièces brutes
 Procédés d'usinage
 Isostatisme
 Transferts de cotes et d'orientation
 Rédaction de gammes d’usinage

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Roland Maranzana
Gamme d’usinage

 Terminologie
 Données générales
 La précision économique
 Les outils d’usinage
 Le parc des machines-outils
 Etudes de la pièce brute
 Nécessité d’ébauche et de finition
 Lecture du dessin de définition
 La matrice d’antécédence
 Le graphique d’enchaînement
 Rédaction de la gamme d’usinage

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Gamme d’usinage

 La gamme d’usinage:
 Séquence détaillée des usinages nécessaires à l’obtention du produit fini.
 Rédigé par le préparateur du bureau des méthodes.
 Les données :
 Le dessin de définition de la pièce
 Forme de la pièce
 Cotation
 Matériau
 Le programme de fabrication
 Quantité (continue ou par lots)
 Délais
 Les moyens disponibles
 Parc des machines-outils
 Main-d’œuvre qualifiée et disponible
 Budget alloué

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Gamme d’usinage

 Terminologie :
 Phase
 Poste de travail
 Type de machine
 Sous-phase
 Mise en position
 Opérations
 Outils
 Surfaces
 Passes
 Vc, Va, e (profondeur de passe)

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Gamme d’usinage

 Choix du type de machine (1/3) :  Les intervalles économiques


 La précision économique moyens (mm)

Demi-finition
Procédé Ebauche et finition

Fraisage-Tournage 0.4 0.2 Q7

Alésage à l'alésoir 0.2 0.1 Q4


Alésage au grain 0.2 0.2 Q5
Perçage-Rabottage 0.4 0.2 Q8
Rectification 0.1 0.05 Q4

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Gamme d’usinage

 Choix du type de machines (2/3) :


 Le parc machines
 Le préparateur doit connaître la
liste des machines et
leurs caractéristiques.

 Il peut aussi suggérer :


 L’achat de nouvelles machines
 La sous-traitance d’usinages.

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Gamme d’usinage

 Choix du type de machines (3/3) :  Les qualités (tableau 10.3 page 268) :
 compromis entre : 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

 La forme globale de la pièce Rodage et rectifiage


(sa taille) Meulage cylindrique
Perçage au diamant
 La spécificité de certains et tournage
usinages Meulage de surfaces
planes
 La cotation :
équarissage
 États de surface (rugosité)
Alésage
 6.3 µm < Ra < 0.8 µm
Tour – Fraiseuse Tournage

Fraisage
 0.8 µm < Ra < 0.2 µm
Rectification Perçage

Forage
 Ra < 0.2 µm
Polissage Planage et façonnage

Sciage

Cisaillage

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Gamme d’usinage

Qualité de fraisage ou de tournage avec


 Choix du type d’outils différents matériaux d’outils
en fonction de:
 Surfaces (Géométrie) à usiner Matériaux Ra (µm) Qualité
 L’état de surface (Ra)
 La qualité (5, 6, 7, 8) Aciers 1.6 à 3.2 8–7
rapides
Carbures 0.8 à 1.6 7

Céramiques 0.4 à 0.8 6

Meules 0.2 à 0.4 6–5

Superfinition < 0.2 <5


(rodage,
polissage)

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Gamme d’usinage

 Nombre de passes d’usinage:


 Volume de matière à enlever
 La profondeur de passe (notée e) est limitée par :
(a) Limite du copeau minimum : (b) Limite du copeau maximum
• le type d’opération • la puissance de la machine
• finesse de l’arête tranchante • la rigidité de la pièce et de l’outil
• forme des arêtes de l’outil • la nature du matériau à usiner
• la nature du matériau à usiner • la géométrie de l’outil

 Tolérances dimensionnelles, géométriques et états de surface


(ébauche, demi-finition, finition)
Copeau minimum : Copeau minimum :
matériau à usiner = acier tournage avec outil en
carbure, finition
Opération Copeau
minimum Matériau Copeau
Ébauche 0.5 mm minimum
Demi-finition 0.3 mm Acier allié 0.125 mm
Finition 0.2 mm Fonte 0.5 mm
Alésage 0.1 mm Aluminium 0.75 mm
Outil abrasif 0.01 mm
(meule)

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Gamme d’usinage

 Différents types de passes d’usinage:


 Ebauche : retirer de la matière (parfois plusieurs passes)
Tendance à
 Demi-finition : obtenir les formes (tolérances géométriques)
grouper
 Finition : obtenir la qualité et la rugosité

 Tableau guide

Rugosité Qualités Etapes d'usinage

Ra > 5.3 µm 10 à 13 et au dessus Finition directe

8à9 Ebauche + finition


Ra < 6.3 µm
Ebauche + Demi-finition +
6à7 Finition

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Gamme d’usinage

 L’usure des outils


 La courbe d’usure dépend de
 La profondeur de passe (e)
 Le matériau usiné
 Vc
 Va
 Lubrifiant ou non
 Le matériau de l’outil.
 Utilité de ces courbes :
 Prévenir la faillite de l’outil
 Rattraper l’usure

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Gamme d’usinage

Procédé IT dimensionnel Rugosité Surépaisseur


 Etude de la pièce brute d’obtention du (mm) (Ra en µm) (mm)
brut
 IT dimensionnel
 Rugosité
1 + 1.5d/100 12.5 4à6
 Défaut de forme Moulage en (acier)
sable 1.5 + 5d/1000 6.3 à 12.5 4à6
 Surépaisseur prévue (aluminium)
 Résidus de moulage
Moulage en
ou oxydes carapace
0.4 + d/100 6.3 4

Moulage à la cire
0.25 + 5d / 1000 6.3 2à4
perdue
Moulage en
0.3 + 3d / 1000 6.3 à 3.2 2à4
coquille
Matriçage –
1 + d/100 12.5 2à3
estampage

Filage 0.5 + 8d/1000 3.2 1à2

Laminage 0.7 + 2d/100 12.5 3à6

Etirage Qualité 10 à 9 3.2 1

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Gamme d’usinage

 Le balancement du brut
 Lors du premier usinage, la pièce doit être positionnée par rapport à des
surfaces brutes. La cotation donne de précieux indices en ce sens.

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Gamme d’usinage

 Ordre des opérations d’usinage


 Dépend de la cotation de la pièce
 Dépend des formes générales et des surfaces
 Mise en position
 Maintien
 Accessibilité
 Rigidité, stabilité, etc.
 Étude de cas
 Lecture et analyse du dessin de définition

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Gamme d’usinage

 Matrice des antécédences (Matrices des antériorités)


Surfaces d'entrée Niveaux d'usinage
K B H A(E) A(F/2) A(F) D(E) D(F/2) D(F) R(E) R(F/2) R(F) T(E) T(F/2) T(F) L(E.F) TOTAL 1 2 3 4 5 6
K 0
B 0
H 0
A(E) 1 1 0
A(F/2) 1 1 0
A(F) 1 1 0
D(E) 1 1 2 1 0
D(F/2) 1 1 1 3 2 1 1 0
D(F) 1 1 1 3 2 1 1 0
R(E) 1 1 1 3 2 1 0
R(F/2) 1 1 1 3 2 1 0
R(F) 1 1 1 3 2 1 0
T(E) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
T(F/2) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
T(F) 11 1 1 1 5 3 2 2 1 0
L(E.F) 1 1 2 2 1 1 1 1 0
Matrice d'antécédence : la matrice est carrée, les entrées (colonnes) et les sorties (lignes), correspondent aux mêmes
opérations d'usinage. Un 1 signifie qu'une opération entrée doit précéder une opération sortie.

Choix : ébaucher le trou (D) avant la rainure (R)


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Gamme d’usinage

 La matrice d’antécédence donne 6 niveaux chronologiques.


 Les niveaux 5 et 6 peuvent être groupés en un seul.

Graphique Rédaction de la
d’enchaînement gamme
d’usinage

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Gamme d’usinage

 Fraiseuse
Ph MO Description Croquis TC

10 F.V. Fraiseuse Non


Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
Repérage isostatique :
Appui plan sur K
Appui ligne sur B
Butée axiale
Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide

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Gamme d’usinage

 Perceuse à colonne
Ph MO Description Croquis TC
NON
20 P.C. Perceuse à colonne
Ebauche de l’alésage D Vérifier
Cote
Repérage isostatique 6 au
Appui plan sur A brut

Appui ligne sur B


Butée axiale en H
Outils:
forêtà centrer
Forets 7 et 14 mm

Cm

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Gamme d’usinage

 Fraiseuse horizontale
Ph MO Description Croquis TC

30 F.H. Fraiseuse horizontale Oui


 Ebauche, demi-finition,
et finition de la rainure
R
 Repérage isostatique :
 Appui plan en A
 Appui ligne en B
 Butée axiale
 Le serrage est opposé à
la face A
 Deux fraises 3 tailles
largeurs 10, 15, et 16.3
tailles extensibles.

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Gamme d’usinage

 Calcul du transfert de cote de


la phase 30 :
 J12 = R30 – Cm18
 IT J12 = IT R30 + IT Cm18  IT
Cm18 = IT J12 – IT R30 = 0.5-0.2 =
0.3
 Cm18 max = R30 min – J12 min =
29.9 – 12 = 17.9
 Cm18 min = Cm18 max - IT Cm18 = 12 0+0.5
17.6
 Cm18 = 18 -0.1-0.4

J 12
R30 = 30 ±0.1
18

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Gamme d’usinage

 Perceuse à colonne
Ph MO Description Croquis TC

40 P.C. Perceuse a colonne Non


42  Demi-finition, et finition
de l’alésage D
 Repérage isostatique et
serrage identique à
celui de la phase 20
 Outils :
 Demi-finition : grain
pour alésage à Ø
15.7mm
 Finition : alésoir 16H7

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Gamme d’usinage

 Perceuse à colonne
Ph MO Description Croquis TC

44 P.C.  Trou T, Lamage L Non


 Repérage isostatique
 Appui plan sur A
 Appui ligne sur la face R2
de la rainure
 Locating 6
 Serrage opposé à 4 et 5,
et incliné pour le contact
de A
 Outils :
 Trou T : Forêt à centrer,
Forêts Ø 6 et Ø 9.7mm,
Alésoir Ø10H6
 Lamage L : outil à lamer
Ø16 avec pilote Ø10

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Gamme d’usinage

Ph MO Description Croquis TC

50  Ebavurage

60  Contrôle

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Gamme d’usinage

 Gamme d’usinage sur un centre d’usinage 4 axes CN

Changement d’outil automatique

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Gamme d’usinage

 centre d’usinage 4 axes à commande numérique


Ph MO Description Croquis TC

10 F.V. Fraiseuse verticale Non


Ebauche, demi-finition, et
finition de la surface A
Repérage isostatique :
Appui plan sur K
Appui ligne sur B
Butée axiale
Le serrage est opposé
aux appuis 4 et 5
Outil : Fraise à surfacer
avec outils en acier rapide

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Gamme d’usinage

 centre d’usinage 4 axes à commande numérique


Ph MO Description Croquis TC

20 C.U. Centre d’usinage CN Non


Ebauche de l’alésage D
Repérage isostatique
Appui plan sur A
Appui ligne sur B
Butée axiale en H
Outils:
forêtà centrer
Forets 7 et 14 mm

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Gamme d’usinage

 centre d’usinage 4 axes à commande numérique


Ph MO Description Croquis TC

24 C.U. Centre d’usinage CN Note : la pièce pivote de 90° autour Oui


ème axe A du centre d’usinage CN
 Ebauche, demi-finition, du 4
et finition de la rainure
R
 Même repérage
isostatique :
 Deux fraises 2 tailles,
d’ébauche et de finition
 Remarque : ici aussi, il
faut faire le transfert de
cotes pour calculer X

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Gamme d’usinage

 centre d’usinage 4 axes à commande numérique


Ph MO Description Croquis TC

26 C.U. Centre d’usinage CN Non

 Trou T et Lamage L
 Même repérage
isostatique
 Outils :
 Forêt à centrer
 Forêts Ø 6 et Ø 9.7
mm
 Alésoir Ø 10h8
 Outil à lamer Ø 16
avec pilote Ø 10

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Gamme d’usinage

 centre d’usinage 4 axes à commande numérique


Ph MO Description Croquis TC

28 C.U.  Demi-finition et finition Note : la pièce pivote de 90° autour Non


de l’alésage D du 4ème axe A du centre d’usinage CN,
 Même repérage pour retrouver l’orientation de la
isostatique sous-phase 22.
 Outils :
 Grain d’alésage Ø 15.7
mm
 Alésoir Ø 16H7

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Gamme d’usinage

Ph MO Description Croquis TC

30  Ebavurage

40  Contrôle

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Gamme d’usinage

Méthode du graphe des antériorités :


1. Représenter les surfaces usinées par une lettre R1
12 0 +0.5 R3
2. Représenter les tolérances :
16 0+0.5 R2
• Géométriques par une flèche référence vers surface spécifiée
• Dimensionnelles par une liaison entre 2 surfaces 12 0+0.5

3. Faire une gamme d’usinage en suivant les flèches 0,05 / 100

0,05 / 100
D1 0,4 T D2
0.5/100

30±0,1 16±0.2
30±0,1
A

0.1
0.5/100

T
Ø 0.4

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