Vous êtes sur la page 1sur 33

Lycée qualifiant technique Royaume du Maroc

Settat Ministère de l’éducation


nationale, de l’enseignement
supérieur, de la formation des
cadres et de la recherche
scientifique

Tronc commun technologique

Module 1 :

ANALYSE FONCTIONNELLE

Etabli par : B. EL HADIM

Sciences de l’ingénieur
2008-2009

Réf. : L. AMMI, A. HAJI, M. STITOU, CD –TCT- SI, 2005.


Le besoin
I - Notion de besoin :
Dans sa vie quotidienne l’Homme éprouve un ensemble de besoins à satisfaire
qui sont de différentes natures:
Les besoins primaires: sont ceux qui sont indispensables à la vie tels que la
nourriture, l’habillement,… .
Les besoins secondaires: c’est ce qui est nécessaire, mais non indispensable à la
survie tels que la lecture, les loisirs… .
Les besoins tertiaires: sont ceux qui comprennent le superflu tels que les
gadgets, les futilités…

Définition :

Le besoin est une nécessité ou un désir éprouvé par un utilisateur.


(NF X50-150)

Du point de vue de l’entreprise le besoin peut être :


* explicite: besoins exprimés clairement par le client par le biais d’un document
généralement un cahier des charges.
* implicite: besoins que le client ressent parfaitement mais qui ne sont pas
exprimés, soit parce qu’ils font partie de ses droits communément admis, soit
qu’ils sont difficilement exprimables ;
* latent: besoins potentiels non encore détectés et auxquels on n’a pas encore de
réponse.
Dans tous ces cas, il constitue le besoin à satisfaire et pour lequel l’utilisateur est
prêt à fournir un effort (contrepartie monétaire).

 Le besoin est soit saisi par le service ‘’marketing’’ de l’entreprise par le biais
d’une étude de marché soit exprimé directement par le client lui-même.

II - Notion d’exigence :
Définition :

L’exigence est un besoin ou une attente pouvant être formulés,


habituellement implicites, ou imposés.
ISO 9000 : 2000

Il est essentiel que les exigences reflètent complètement les besoins explicites ou
implicites du client.
Le terme exigence couvre aussi bien les exigences du marché (clients) que celles
qui sont internes à l’entreprise et réglementaires.

S.I Date : Mod.1 : LE BESOIN T.C.T Doc : 1/1


Le cycle de vie d’un produit

I - Types de produits :

Un produit n’existe que pour satisfaire un besoin côté utilisateur et pour


assurer la pérennité côté entreprise. Ceci impose qu’il réponde à un besoin réel
et clairement défini. Ainsi l’identification et l’expression du besoin doivent être
faites de manière claire.

Définition :

Le produit est le résultat d‘un processus. ISO9000 : 2000

Un produit peut être :


• Un matériel : aspirateur, baladeur MP3,…
• Un software : logiciel, dictionnaire,…
• Un service : documents administratifs, assistance juridique,…

II – Cycle de vie :
Tout produit obéit à une loi d’existence qui répartit sa vie en étapes successives
que l’on peut répartir comme suit:

* étape 1: analyse du besoin;


* étape 2: étude de la faisabilité;
* étape 3: conception;
* étape 4: définition;
* étape 5: industrialisation;
* étape 6: homologation;
* étape 7: production;
* étape 8: commercialisation;
* étape 9: utilisation;
* étape 10: élimination ;

Ces étapes déterminent ce que l’on appelle : cycle de vie d’un produit.

S.I Date : Mod.1 : LE CYCLE DE VIE D’UN PRODUIT T.C.T Doc : 1/3
Étape 1: Analyse du besoin

L’analyse du besoin a pour objet de saisir le besoin, de l’énoncer et de le


valider.
En général c’est le service marketing qui se charge de saisir le besoin ressenti
par une catégorie socioculturelle donnée. Ceci est réalisé à l’aide d’instrument
d’investigation tel que l’interview, le questionnaire écrit… . La formalisation du
besoin saisi consiste en l’expression du besoin et sa validation à travers la
réponse aux trois questions (à qui le produit rend-il service ? sur quoi agit-il ? et
dans quel but ?
Le besoin peut également être exprimé directement par le client.

Étape 2: étude de la faisabilité

C’est l’étape de l’expression fonctionnelle du besoin. Elle consiste à énoncer


les fonctions de service, à les caractériser et à les hiérarchiser. Elle est
couronnée par l’établissement du cahier des charges fonctionnel (CdCF).

Étape 3: conception

L’étude de conception du produit destiné à satisfaire le besoin formulé se fait à


partir du CdCF et ce en respectant les contraintes liées à la concurrence. Le
travail s’articule autour de la recherche des idées et des solutions, l’étude des
solutions et leur évaluation.

Étape 4: définition

C’est l’étape intermédiaire entre la conception et l’industrialisation et durant


laquelle la solution adoptée est complétée par une définition exacte.

Étape 5: industrialisation

Lors de cette étape on procède à l’organisation du processus de production et


des postes de travail et à l’ordonnancement des approvisionnements.

S.I Date : Mod.1 : LE CYCLE DE VIE D’UN PRODUIT T.C.T Doc : 2/3
Étape 6: homologation

C’est l’étape durant laquelle on procède par des essais de qualification à la


vérification de la satisfaction du besoin en conformité avec le CdCF.

Étape 7: production

Le dossier industriel et le prototype étant réalisés pendant l’étape 5.


Alors que les activités durant cette étape s’accentueront alors sur la réalisation
du produit en se basant sur les données quantitatives et qualitatives afin de
maîtriser la qualité. Deux actions principales sont alors réalisées: fabrication et
gestion.

Étape 8: commercialisation

Trois grandes opérations forment cette étape à savoir:


* l’emballage;
* la distribution et la vente;
* le marketing.

Étape 9: utilisation

C’est une étape de suivi et d’évaluation permanente des performances du


produit. Ces activités sont réalisées par les services commercial et d’après vente
en vue d’apporter les remèdes aux défauts constatés et les améliorations qui
s’imposent à base des données en lien avec les insatisfactions du client.

Étape 10: élimination

L’accent ici est mis sur le devenir du produit après son utilisation dans le but de
préserver l’environnement naturel. On cherche lors de l’étape de conception du
produit les solutions retenues pour son élimination à travers:
* le recyclage de ses éléments récupérables;
* la destruction des éléments non récupérables;
* le stockage en sécurité des éléments non recyclables et non destructibles.

S.I Date : Mod.1 : LE CYCLE DE VIE D’UN PRODUIT T.C.T Doc : 3/3
Entreprise industrielle

I – Structure :

Une entreprise industrielle est une entité qui a pour mission de produire des
biens et pour finalité l’obtention de profit à travers la réalisation des bénéfices.
Les entreprises industrielles sont organisées selon un organigramme qui prend
en compte la répartition adéquate des tâches entre ses différents départements et
services. Cet organigramme varie énormément en passant d’une entreprise
classée PME à une filiale de multinationale par exemple.

En général on peut distinguer dans une entreprise industrielle:

1- Les services transversaux :


Ce sont les services non liés directement au produit mais indispensables au bon
fonctionnement d’une entreprise. Ils sont en relation avec tous les autres
services. Il s’agit des services suivants:
a- les services de management:
* Administration : direction, secrétariat,
* Comptabilité : générale, analytique.
b- les services de support:
* Gestion: du patrimoine, financière, des ressources humaines;

2- Les services de réalisation :


* Marketing (étude du marché) : recherche des besoins, évolution des exigences
par rapport à un besoin, dénomination des produits;
* Conception: recherche, étude, développement;
* Production : industrialisation, fabrication;
* Commercialisation (interne à l’entreprise) : promotion, publicité, vente, service
après vente;
* Distribution (externe à l’entreprise) : promotion, publicité, vente, service après
vente..

II - Fonctions internes :

L’entreprise est comme un ensemble hiérarchisé de fonctions. Elle se


caractérise en effet par tout un réseau à la fois hiérarchique et technique qui règle
son fonctionnement.
Au départ se trouve une fonction qui dirige toute les autres, c'est la fonction de
direction.
L’ensemble hiérarchisé peut être synthétisé selon une multitude de
classifications. La classification ci-dessous en est un exemple:

S.I Date : Mod.1 : L’ENTREPRISE INDUSTRIELLE T.C.T Doc : 1/3


Direction Qualité Direction générale

Direction Direction Direction Direction


administrative financière technique commerciale

Bureau d’étude Service des achats

Bureau de méthodes Service de la publicité

Service de production Service des ventes

Service de Service Après-vente


conditionnement

Exemple d’organigramme

Vision, stratégie, politique, management


FONCTION DIRECTION de la qualité…

FONCTION Gestion des ressources et organisation


ORGANISATION des moyens logistiques…
communication

FONCTION Gestion des ressources financières…


FINANCIERE
Gestion des ressources humaines,
FONCTION gestion de l’information…
ADMINISTRATIV
E

FONCTION Stratégie commerciale, étude de marché…


MARKETING

FONCTION politique de vente, gestion des stocks…


COMMERCIALE

Conception, planification, production,


FONCTION TECHNIQUE contrôle

S.I Date : Mod.1 : L’ENTREPRISE INDUSTRIELLE T.C.T Doc : 2/3


III - Contraintes économiques :

On distingue différentes sortes de biens économiques, en particulier les biens de


production et de consommation.
Les biens de production sont des biens permettant de produire d’autres biens (par
exemple les machines-outils).
Les biens de consommation (finale) sont destinés à l‘usage direct des individus qui
en tirent une satisfaction immédiate. ces biens se divisent généralement en:
* biens durables : dont la consommation s’étend sur une période assez
longue: frigidaires, voitures, machines à laver, téléviseurs…;
* biens non durables : qui sont détruits immédiatement dans l’acte
d’utilisation: l’huile, le pain, la confiture, …;
* biens semi-durables : sont ceux qui se dégradent par une utilisation
régulière à une vitesse moyenne : les vêtements….

Selon la nature des biens économiques qu’elle produit, une entreprise se trouve
face à un nombre plus ou moins important d’entreprises à activité similaire. Ceci
induit la nécessité de la part de l’entreprise de fournir davantage d’efforts dans le
domaine de la qualité pour pouvoir tailler sa place sur le marché et la maintenir.

Toute entreprise en général et industrielle en particulier est confrontée, donc, à la


concurrence. Ainsi pour pouvoir survivre face aux défis du marché, elle doit tenir
compte d’un certain nombre de facteurs influençant la qualité de ses produits
notamment:
+ optimiser la gestion des ressources humaines;
+ minimiser les charges directes et indirectes;
+ rechercher les solutions optimales en vue d’offrir des produits
conformes aux besoins du client.

S.I Date : Mod.1 : L’ ENTREPRISE INDUSTRIELLE T.C.T Doc : 3/3


Réponse au besoin
I – Finalité d’un produit :
La réponse au besoin consiste à définir la finalité du produit, pour cela on utilise
l’outil ‘’bête à cornes’’ qui s’articule autour de 3 questions:
* À qui le produit rend-il service ?
* Sur quoi agit-il ?
* Dans quel but ?

À qui le produit rend-il service ? Sur quoi le produit agit-il ?

? ?

Produit

?
Dans quel but le produit existe-il ?

Exemple: Aspirateur ménager

À qui le produit rend-il service ? Sur quoi le produit agit-il ?

utilisateur poussière
s

Permettre à l’utilisateur d’enlever la poussière sur les objets.

Dans quel but le produit existe-il ?

S.I Date : Mod.1 : REPONSE AU BESOIN T.C.T Doc : 1/3


II - Validation du besoin :
La validation du besoin est une action indispensable pour donner suite à l’initiation
du projet d’étude du produit répondant au besoin.
Cette action se réalise à travers la réponse aux questions suivantes:
1- Pourquoi ce besoin existe-il ?
- but ?
- raison ?
2- Qu’est-ce qui pourrait le faire disparaître ou le faire évoluer ?

3- conclusion :
Si la réponse à ces 2 questions est positive on dit que le besoin est validé.

Exemple: Aspirateur ménager


1- Pourquoi ce besoin existe-il ?
But: pour nettoyer les objets domestiques des poussières qui s’y déposent.
Raison:
a- parce que chez les ménages il y a des objets
b- parce que l’air ambiant contient des poussières.
c- parce que certaines de nos activités au foyer génèrent des débris fins.
d- parce que les ménages ne réservent plus beaucoup de temps aux activités de
ménage.
2- Qu’est-ce qui pourrait le faire disparaître ou le faire évoluer ?
a- il n’y a plus d’ objets chez les ménages. Ce n’est pas possible.
b- il n’y a plus de poussières dans l’air ambiant. Ce n’est pas possible.
c- nos activités au foyer ne génèrent plus des débris fins. Ce n’est pas possible.
d- les ménages réservent tout le temps nécessaire aux activités manuelles de
ménage. Nécessite la disponibilité d’une personne et revient plus chère.
.
3- conclusion :
Le besoin à satisfaire est donc validé.

III - Qualité du produit :

Définition :

La qualité est l’aptitude d'un ensemble de caractéristiques


intrinsèques à satisfaire des exigences. ISO 9000: 2000

La qualité d’un produit est obtenue à travers la réalisation des exigences


matérialisées sous forme de conformité à l’usage, de sûreté de fonctionnement, de
respect des délais et d’optimisation du coût.

S.I Date : Mod.1 : REPONSE AU BESOIN T.C.T Doc : 2/3


Définition :

La conformité est la satisfaction d’une exigence.


ISO 9000: 2000

Définition :

La sûreté de fonctionnement est l’ensemble des propriétés qui


décrivent la disponibilité et les facteurs qui la conditionnent:
fiabilité, maintenabilité et logistique de maintenance.
ISO 9000: 2000

Définition :

Le coût est la charge ou la dépense supportée par un intervenant.


NF X50-150

Dans le cadre de la concurrence qui s’impose davantage dans tous les domaines de
production des biens et services, l’entreprise applique désormais le principe de
contrôle des coûts en tant qu’élément intégré à la qualité.

Définition :

Le prix est l’équivalent monétaire d’un produit lors d’une transaction


commerciale. NF X50-150

Remarque : il ne faut pas confondre coût et prix.

Coût = prix - bénéfice

S.I Date : Mod.1 : REPONSE AU BESOIN T.C.T Doc : 3/3


Processus
I – Définition :
Un processus est un ensemble d’activités corrélées ou interactives qui
transforme les éléments d’entrée en éléments de sortie. ISO 9000: 2000

Un produit est le résultat d’un ensemble d’activités permettant de transformer une


matière d’œuvre en des éléments sortants en lui conférant une valeur ajoutée.

Exemple:
Le processus de conditionnement de l’huile synthétique pour moteurs à explosion
en barils de 100L réalise le cycle suivant:
1- ramener les barils vides;
2- placer successivement les barils en dessous de la vanne de remplissage;
3- ouvrir la vanne;
4- détecter le niveau ‘’fin de remplissage’’;
5- évacuer successivement le baril rempli vers le poste d’encapsulation;
6- évacuer le baril encapsulé vers le poste de stockage;…

II – Entrées/Sorties :
* Les éléments d’entrée d’un processus sont généralement les éléments de sortie
d’autres processus.
* Les processus sont généralement planifiés et mis en œuvre dans des conditions
maîtrisées afin de d’apporter une valeur ajoutée.

Définition :

La matière d’œuvre est l’élément de l’environnement physique ou


humain sur lequel le processus agit.

La matière d’œuvre peut être classée selon sa nature en 3 grandes catégories :


* La matière : pièce à usiner, objet à transporter ou à stocker…
* L’énergie : énergie à convertir ou à stocker…
* L’information : données à traiter, à afficher, à transmettre ou à imprimer…

Définition :

La valeur ajoutée est ce que le processus apporte à la matière


d’oeuvre.

En passant entre l’entrée et la sortie d’un processus la matière d’œuvre acquiert


une valeur ajoutée.

S.I Date : Mod.1 : LE PROCESSUS T.C.T Doc : 1/1


L’analyse fonctionnelle du besoin

I – Introduction :
L’analyse fonctionnelle consiste à exprimer le besoin sous forme de fonctions de
service correspondant aux actions attendues du produit devant matérialiser le
besoin.

Définition :

L’analyse fonctionnelle est une démarche qui consiste à rechercher,


ordonner, caractériser, hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions.
NF X50-150

* L’ordonnancement : vise à classer les fonctions de service de manière logique et


permettant d’identifier les relations d’interdépendance entre elles.

* La caractérisation : consiste à énoncer les critères d’appréciation, préciser leurs


niveaux et indiquer la flexibilité.

* L’hiérarchisation : permet d’évaluer l’ordre d’importance des fonctions.

* La valorisation : concrétise cet ordre d’importance par l’attribution à chacune


d’elles d’un poids en valeur absolue ou relative indépendamment des solutions.

II – Fonctions de service :
Définition :

La fonction de service est l’action attendue d’un produit (ou réalisée


par lui) pour répondre à un élément du besoin d’un utilisateur
donné. NF X50-150

Remarque : La formulation de la fonction doit être indépendante des solutions


susceptibles de la réaliser.

Exemple : ‘’nettoyer les vêtements’’ exprime la fonction de service mieux que


‘’laver les vêtements’’ qui fait allusion à la solution technologique.

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 1/20


Les fonctions de service peuvent selon leur nature se classer
suivants deux possibilités :

1ère 2ème
possibilité possibilité

Les fonctions Les fonctions Les fonctions Les fonctions


d’usage d’estime principales contraintes

* les fonctions d’usage traduisent la composante rationnelle du besoin,


essentiellement la satisfaction du besoin.
* les fonctions d’estime représentent la composante subjective, par exemple
l’esthétisme,…
* les fonctions principales correspondent aux services rendus par le produit
pour répondre aux besoins de l’utilisateur;
* les fonctions contraintes traduisent des réactions, des résistances ou des
adaptations à des éléments du milieu extérieur.

Définition :

La contrainte est une limitation à la liberté de choix du


concepteur/réalisateur d’un produit. NF X50-150

Exemple : le choix de l’acier inoxydable pour la réalisation d’une pièce mécanique


destinée à être utilisée dans un milieu corrosif.

III – Recherche des fonctions de service :


Les fonctions de service du produit représentent les relations que ce dernier
entretient avec les éléments de son environnement humain, physique et
informationnel.
La première étape dans l’AF consiste en la délimitation des éléments formant
l’environnement du produit et qui sont en interaction avec lui.
Pour l’identification des fonctions de services (principales et contraintes) on utilise
le diagramme des interactions souvent appelé diagramme pieuvre.
L’identification des fonctions de services (principales et contraintes) pour un
produit donné peut être réalisée:
* de manière globale.
* ou par phases: on entend par phases, la phase d’utilisation, celle de maintenance,
celle de stockage ou celle de transport…
Remarque : Pour chaque phase on peut élaborer un diagramme des interactions
spécifique.

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 2/20


En suite on détermine:
* les fonctions principales qui expriment les relations entre deux ou plusieurs
éléments par l’intermédiaire du produit;

* les fonctions contraintes qui expriment la relation entre le produit et un élément


de son environnement.

IV – Diagramme des interactions :

Structure du diagramme des interactions

É.Env. 2

É.Env. 1 FP1 FP2 É.Env. 3

Produit FC2
FC1
É.Env. 6
FC3
É.Env. 4
É.Env. 5

FC : Interaction entre le produit FP : Le produit met en relation


et le milieu extérieur 2 éléments extérieurs

É.Env. : élément de l’environnement.

Exemple : Aspirateur ménager

Poussières
FP1
Utilisateur

FC4
Aspirateur
FC1
FC3
Objets FC2
Esthétique
Énergie

Diagramme des interactions

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 3/20


Liste des fonctions :

FP1 Permettre à l’utilisateur d’enlever la poussière sur les objets.

FC1 S’adapter aux formes spécifiques des objets.

FC2 Fonctionner sous la tension secteur.


FC3 Avoir un aspect et une couleur qui s’adaptent au décor environnant.

FC4 Être facilement transportable.

Nota: ce diagramme décrit l’environnement de l’aspirateur en phase d’utilisation


seulement. Les phases de maintenance et de stockage par exemple imposent
d’autres contraintes.

IV – Caractérisation des fonctions de service :


Critère d’appréciation :

Le critère d’appréciation d’une fonction est le caractère retenu pour


apprécier la manière dont une fonction est remplie ou une contrainte
respectée. NF X50-150
Exemple : le poids de l’aspirateur en phase d’utilisation est un critère d’appréciation
de la fonction contrainte ‘’être facilement transportable’’.

Niveau :

Le niveau d’un critère d’appréciation est la grandeur repérée dans


l’échelle adoptée pour un critère d’appréciation d’une fonction. Cette
grandeur peut être celle recherchée en tant qu’objectif ou celle
atteinte pour une solution proposée. NF X50-150

Exemple : le niveau du critère d’appréciation de la fonction contrainte ‘’être


facilement transportable’’ est que le poids de l’aspirateur soit inférieur ou égal à
3kg.

Flexibilité :

La flexibilité du niveau d’un critère d’appréciation est l’ensemble des


indications exprimées par le demandeur sur les possibilités de
moduler le niveau recherché pour un critère d’appréciation. NF X50-
150
Exemple : la flexibilité du critère d’appréciation de la fonction contrainte ‘’être
facilement transportable’’ est que le poids de l’aspirateur soit compris dans une
plage de ± 500g autour de 3kg.

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNEL DU BESOIN T.C.T Doc : 4/20


Limite d’acceptation :

La limite d’acceptation est le niveau de critère d’appréciation au-delà


ou en deçà duquel le besoin est jugé non satisfait. NF X50-150

Remarque : une limite d’acceptation peut aussi être définie par un écart, absolu ou
relatif, positif ou négatif, par rapport au niveau recherché du critère d’appréciation..

Classe de flexibilité :
La classe de flexibilité est une indication littérale, placée auprès du
niveau d’un critère d’appréciation permettant de préciser son degré
de négociabilité ou d’impérativité. NF X50-150

La classe de flexibilité est répartie en 4 catégories:


* flexibilité nulle (F0) : niveau impératif;
* flexibilité faible (F1) : niveau peu négociable;
* flexibilité moyenne (F2) : niveau négociable;
* flexibilité forte (F3) : niveau très négociable;

Taux d’échange :

Le taux d’échange est le rapport déclaré acceptable par le


demandeur entre la variation du prix (ou du coût) et la variation
correspondante du niveau d’un critère d’appréciation, ou entre les
variations de niveau de deux critères d’appréciation. NF X50-150

Remarque : les taux d’échange fixés peuvent résulter de calculs d’optimisation,


d’enquêtes auprès d’utilisateurs, de désirs d’incitation ou de toute autre
considération du demandeur.

V – Cahier des charges fonctionnel :


Le cahier des charges fonctionnel est un document par lequel le demandeur exprime
son besoin (ou celui qui le représente). Il illustre une sorte de contrat entre le
demandeur et le concepteur-réalisateur ou le fournisseur de service.
Définition :

Le cahier des charges fonctionnel est un document par lequel le


demandeur exprime son besoin (ou celui qu’il est chargé de le
traduire) en termes de fonctions de service et de contraintes. Pour
chacune d’elles sont définis des critères d’appréciation et leurs
niveaux. Chacun de ces niveaux doit être assorti d’une flexibilité.
NF X50-151

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 5/20


Selon la norme NF X 50-151, le CdCF se compose de quatre parties :

1ère partie
Présentation générale du
problème

Destinée à donner toutes les 2ème partie


informations générales utiles Une expression
concernant : fonctionnelle des besoins
 Le produit et son
marché; Partie principale, elle
 Contexte du projet, décrit et définit :
objectifs;  Les fonctions de service
 Énoncé du besoin; du produit,
 Environnement du  les contraintes,
produit recherché.  les critères
d’appréciation…

3ème partie
Un appel à variantes 4ème partie
Un cadre de réponse
Cette partie demande et fixe
des limites à l’étude ou à Il est destiné à simplifier et
d’autres solutions possibles. à codifier la façon de
répondre.

Remarque : Les 3ème et 4ème parties ne sont traitées que dans certains cas.
Exemple : Extrait du cahier des charges fonctionnel de l’aspirateur ménager

Fonction Critère Niveau Flexibilité

Permettre à l’utilisateur
d’enlever la poussière Dépression 8 bar - 2 bar
sur les objets.
Être facilement
Poids (masse) 3 kg ± 0.5 kg
transportable

Fonctionner sous la Tension 220V, 50Hz ±5%


tension secteur. d’alimentation

Forme 1 250*80 mm F1

S’adapter aux formes


Forme 2 Ø 20mm F1
spécifiques des objets..

Forme 3 20*10mm F1

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 6/20


VI – Organisation interne du produit :

L’analyse fonctionnelle d’un système existant aboutit à représenter le passage du


’’pourquoi?’’ (Fonctions de service) au ‘’comment?’’ (Fonctions techniques) puis au
‘’quoi?’’ (Solutions constructives) c’est-à-dire comment chacune des fonctions de
service :
* se décline de plus en plus finement en fonctions techniques;
* est réalisée par l’association de solutions, puis matérialisée sous forme
de composants et de constituants.
Cette manière de procéder, part donc d’une fonction de service pour aboutir aux
solutions constructives en passant par les fonctions techniques.
Plusieurs outils peuvent être utilisés dans l’analyse fonctionnelle dont les plus
connus sont le FAST et le SADT.

Fonctions techniques :

La fonction technique est une action interne au produit (entre ses


constituants) choisie par le concepteur/réalisateur, dans le cadre
d’une solution, pour assurer des fonctions de service. NF X50-150

Une fonction technique répond à un besoin technique du concepteur/réalisateur.


Elle n’intéresse pas l’utilisateur final du produit voire il l’ignore.

Exemples de fonctions techniques:


* Fixer l’écrou à la pièce.
* Alimenter la chambre du piston.
* Assurer le refroidissement du moteur.
* Convertir l’énergie électrique en énergie mécanique.
*…

VII – Relation entre fonctions de service et fonctions techniques :


FAST :

L’outil FAST (de l’anglais Function Analysis System Technic) se présente sous
forme d’un ‘’arbre’’ de fonctions partant de la fonction globale ou d’une fonction de
service. Sa lecture est basée sur une technique interrogative:
 Pourquoi cette fonction doit-elle être assurée?

 Comment ?

 Et quand ?

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 7/20


Quand ?

Pourquoi ? FONCTION Comment ?

Quand ?

Que peut-on faire avec un FAST ?


Le FAST est un outil qui permet de :
* Ordonner les fonctions suivant une logique fonctionnelle.
* Se servir de cette logique fonctionnelle pour:
+ rechercher, réécrire, compléter les fonctions;
+ ‘’remonter’’ (vers la gauche) aux services attendus, au besoin de l’utilisateur;
+ ‘’descendre’’ (vers la droite) aux fonctions techniques;
+ définir les limites du produit soumis à l’analyse;
+ rechercher des alternatives aux solutions ou principes de solutions déjà
appliqués ou envisagés;
+ constituer une démarche pédagogique.

Exemple: exploitation du FAST dans l’analyse fonctionnelle d’un produit existant :

L’aspirateur ménager

Dépoussiérer Aspirer la Créer un


poussière flux d’air

Éliminer la
poussière

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 8/20


Le FAST descriptif d’un aspirateur
ménager (produit existant)

Q
u
a
n
d
Pourquoi ? ? Comment ?

Q
u
a
n
d
?

Aspirer la Créer un Source de


poussière flux d’air courant

Enlever la
Nettoyer Séparer la Filtrer la filtre
poussière
un local poussière poussière
du local.

Evacuer la Stocker la Sac ou


poussière poussière réservoir

Fonction Fonctions Solutions


de service techniques constructives

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 9/20


VIII – Chaîne de fonctions :

La chaîne fonctionnelle est l’ensemble des constituants nécessaires pour réaliser


une fonction de service.
Elle se caractérise par un agencement en forme de chaîne allant du capteur à
l’effecteur. Elle est formée par:

- Une chaîne d’information : qui regroupe les unités réalisant les fonctions
génériques: acquérir, traiter et communiquer.
Sa mission consiste à prélever l’information source et à élaborer son image
informationnelle compatible avec les énergies utilisées par l’unité de traitement
(pneumatique, électrique, électronique…) et de communiquer le résultat.

- Une chaîne d’énergie : qui regroupe les unités réalisant les fonctions génériques :
alimenter, distribuer, convertir et transmettre.
Elle assure, à partir des ordres élaborés au sein des constituants de l’unité de
traitement, les animations nécessaires aux actions sur la matière d’œuvre.

Représentation des chaînes d’énergie et d’information

Messages

Grandeurs
physiques, CHAÎNE D’INFORMATION Informations
Consignes
Acquérir Traiter Communiquer
M.O

Ordres

Alimenter Distribuer Convertir Transmettre Agir


Énergie
CHAÎNE D’ ENERGIE

M.O + V.A

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 10/20


La chaîne d’énergie :
Fonctions génériques, flux d’énergie et composants

Énergie disponible
Ordres,
pour agir sur l’effecteur
messages
Energie
électrique, Énergie mécanique,
Source hydraulique, énergie thermique,...
d’énergie pneumatique
Énergie adaptée

Alimenter Distribuer Convertir Transmettre

- Réseau ONE - contacteur - Machines à -Accouplement:


- Groupe - Relais et courant embrayage, frein, poulie-
électrogène relais statique continu courroie, système vis
- Variateur - Machines écrou, engrenage
-Pile, batterie, - distributeur asynchrones
- Carburant
- vérins

La chaîne d’information :
Fonctions génériques et flux d’information et composants

Ordres,
Grandeurs Images informationnelles Informations traitées Messages.
physiques et
consignes

Acquérir Traiter Communiquer

- Capteurs analogiques Matériel: - Commandes Tor


- Circuits de commande câblés - Interface
- Capteurs numériques
- Modules logiques homme/machine
- Interface
- microcontrôleurs - Système numérique
homme/machine
d’acquisition de données
- Système numérique - ordinateurs
- Liaisons de
d’acquisition de données - Automates programmables
transmission
Logiciels:
- Système d’exploitation
- Logiciels spécifiques
- Modeleurs volumiques

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 11/20


La fonction générique: Acquérir

Acquérir Traiter Communiquer

Acquérir

Acquérir est en général l’action de capter, détecter ou saisir une grandeur physique.
Dans un processus, l’unité d’acquisition est l’ensemble des éléments qui prélèvent
les informations sur la partie opérative (constituants de la chaîne d’énergie en
approche structurelle) ou du milieu extérieur (environnement du processus) et les
transmettent à l’unité de traitement.
Les éléments technologiques utilisés sont les capteurs, les détecteurs, les
claviers…

Capteurs, détecteurs

La fonction générique: Traiter

Acquérir Traiter Communiquer

Traiter

Traiter c’est faire subir aux données un traitement suivant une logique préétablie
dans le but d’atteindre un résultat donné.
L’unité traitement dans un processus a pour fonction de conditionner les
informations reçues de l’unité ou élément d’acquisition selon la nature du récepteur
auquel ils seront communiqués.
Cette unité est à base d’électronique et d’informatique.

Unité centrale Circuit électronique

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 12/20


La fonction générique: Communiquer

Acquérir Traiter Communiquer

Communiquer

Communiquer c’est transmettre des données résultat d’un traitement d’une unité de
traitement à une autre unité réceptrice.
Dans un processus l’unité de communication est formée par les constituants
d’interfaçage et de liaison entre les constituants du processus et entre le processus
et les éléments du milieu extérieur.

Ecran Imprimante

La fonction générique: Alimenter

Alimenter Distribuer Convertir Transmettre

Alimenter

Alimenter c’est fournir au système l’énergie (électrique, pneumatique, hydraulique)


dont il a besoin pour fonctionner.
Pour réaliser ce but, cette fonction générique est toujours associée aux fonctions
génériques distribuer et convertir.
Si l’énergie électrique peut être transportée sur de très grandes étendues
géographiques, le besoin en énergie pneumatique ne peut être satisfait qu’à l’aide
de sources locales.

Prise électrique Compresseur

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 13/20


La fonction générique: Distribuer

Alimenter Distribuer Convertir Transmettre

Distribuer

Distribuer l’énergie est l’action qui consiste à délivrer l’énergie nécessaire en


fonction des actions attendues au niveau des effecteurs (ou les actionneurs).
La distribution se fait en fonction de la nature de l’énergie à distribuer par des
éléments tels que contacteur, relais, distributeurs pneumatique ou hydraulique.
Ces éléments sont appelés pré-actionneurs.

Contacteurs Distributeur

La fonction générique: Convertir

Alimenter Distribuer Convertir Transmettre

Convertir

Convertir l’énergie est l’action de transformer sa forme en fonction de la nature de


l’effet souhaité au niveau de l’effecteur.
Dans la plupart des cas de processus la conversion porte sur l’énergie électrique
pour la transformer en énergie mécanique ou thermique.
L’élément principal de l’unité de conversion est appelé actionneur.

Moteur électrique Vérin pneumatique

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 14/20


La fonction générique : Transmettre

Alimenter Distribuer Convertir Transmettre

Transmettre

Transmettre l’énergie est l’action de faire écouler l’énergie mécanique entre


l’actionneur et l’effecteur.
La transmission de l’énergie électrique (signal information) entre constituants de
systèmes ou entre systèmes est assurée par des interfaces: série, parallèle, usb,
IR,… et des liaisons conductrices: câbles, pistes de circuits imprimés...
La transmission de l’énergie mécanique entre constituants de systèmes ou entre
systèmes est assurée par des accouplements, des systèmes de transformation de
mouvement (bielle-manivelle, vis-écrou, pignon-crémaillère, poulie-courroie,
engrenages, etc.)…

Poulie-courroie Chaîne

IX – Notion de solutions constructives et relation avec les


fonctions techniques : analyse descendante (SADT)

L’outil SADT (de l’anglais Structured Analysis for Design and Technic) est un outil
de représentation qui permet de décomposer un système de manière fonctionnelle,
par niveaux successifs. Les liens entre fonctions étant exprimés selon un
formalisme précis: les codes ‘’MECS’’:
- M: moyens (matériels, logiciels, personnels);
- E: entrées (matières, énergies, informations);
- C: données de contrôle (informations sur l’état du système, décisions de
l’opérateur, paramètres de configuration, de réglage et d’exploitation,…);
- S: sorties (matières, énergies, informations…).
Remarque : Pour un même système, plusieurs représentations SADT peuvent être
élaborées selon des points de vue différents: celui du concepteur, de l’utilisateur, de
l’agent de maintenance,…
Remarque : plus complète qu’une représentation FAST, une représentation SADT
renseigne également sur les inputs/outputs de la fonction, sur les moyens et les
données nécessaires pour la mettre en œuvre.

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 15/20


Cet outil est constitué
Fonction globale
d’une suite cohérente
de diagrammes: A-0
* Le diagramme de
plus haut niveau (A-0)
représente la fonction
globale du système. 1
* Chaque diagramme 2
de niveau inférieur 3
définit les fonctions A0
techniques ainsi que
leurs relations et leurs
agencements dans le
système. 31
* Chaque diagramme 32
s’intègre exactement 33
dans le diagramme de 34
niveau supérieur en A3
préservant les
relations de chaque
composant avec son 321
environnement. 322
323
A32

L’actigramme A-0:

Cet actigramme est le diagramme de plus haut niveau de la représentation graphique


SADT, il exprime la fonction globale assurée par le système.

Consignes
A-0 Énergie Informations

Matière d’œuvre FONCTION Matière d’œuvre


à l’état initial GLOBALE à l’état final

Système assurant la
fonction globale

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 16/20


Exemple:

A-0
Seuil de T° moteur
Énergie électrique Niveau de remplissage
du sac

Enlever la
Poussière sur poussière Objets sans
objets d’objets poussières
domestiques

Aspirateur ménager

énergie consignes Informations


de contrôle

Fonction
M.O.
initiale
globale M.O.
A0 finale

Niveau global A-0 Système

Fonction
1 A1

Fonction
2
A2
Fonction
3
A3
Fonction
3
A4

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 17/20


énergie Informations
consignes
de contrôle
Information
sac plein
Enlever la poussière
Poussières d’objets Objets sans
A0 poussières
sur objets

Aspirateur
Niveau global A-0

Sac plein
Créer une
Air à la pression aspiration
atmosphérique A1

Unité Séparer
Poussières sur objets Moteur/turbine la poussière Poussières
A2
dans le sac

Filtre

Informations
Énergie Consignes de contrôle
T° moteur
Air à la pression Créer une aspiration
atmosphérique locale Flux d’air et
A1 poussières

Unité
Actigramme A1 : créer une aspiration locale Moteur/turbine

Énergie électrique
Alimenter en
énergie
électrique A11

Cordon Convertir
d’alimentation l’énergie
élect. en A12
Air à la pression Moteur Créer une Flux d’air et
dépression poussières
atmosphérique
A13
Poussières sur objets Filtre Turbine

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 18/20


Informations
Énergie
Réglages de contrôle
Information
Poussières Séparer sac plein
sur objets la poussière Objets sans
A2 poussière

Filtre
Actigramme A2 : Séparer la poussière

Flux d’air et
poussières
Filtrer l’air

A21
Évacuer l’air
Filtre filtré
A22
Stocker
Orifice les poussières
A23
Poussières
dans le sac
Sac

X – Démarche de projet industriel :

Un projet industriel vise généralement la réalisation d’un produit. Celui-ci passe


par plusieurs étapes qui jalonnent le parcours allant de la saisie du besoin jusqu’à
sa concrétisation en produit utilisable et même au delà (l’étape d’élimination). C’est
ce que l’on appelle généralement les étapes du cycle de vie du produit. Chacune de
celles-ci peut être considérée comme l’aboutissement d’un certain nombre
d’activités. La structuration de ces dernières sous forme d’outils, moyens et
méthodes est appelée : la démarche du projet industriel. Il s’agit d’une suite
ordonnée de phases (planification, production, utilisation, élimination), structurée
chacune, sous forme d’objectifs, résultats, activités, ressources, planning, critères
de vérification et actions d’amélioration.

Le tableau ci-après illustre le lien étroit susceptible d’être établi entre les étapes du
cycle de vie d’un produit et les exigences de la démarche du projet industriel.

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 19/20


Démarche de projet

Critères de
Phases Objectifs résultats Activités Ressources Planning
vérification

Planification  analyser le  CdCF  étude du  financières  début des  conformité avec


besoin  Dessin marché  matérielles tâches le cahier des
 Établir le CdCF d’ensemble  élaboration  humaines  fin des charges
 Concevoir  Dessins de du CdCf  méthodologiques tâches fonctionnel
 Définir définition  recherche  durée des  respect des
 Planifier le  Dossier de et simulation tâches normes et
processus de fabrication des solutions  ordonnance règlements
production  prototype  Élaboration ment des
 homologuer  Dossier des dossiers tâches
d’homologation  réalisation  diagrammes
des essais Gantt, Pert,…
 production
de prototypes

Production  Produire  Produit  Gérer la  financières  début des  Conformité aux


 commercialiser  marché production  matérielles tâches dessins de
 contrôler le  humaines  fin des définition
produit  méthodologiques tâches  Respect des
 distribuer et  durée des normes de
vendre tâches production
 ordonnance
ment des
tâches
 diagrammes
Gantt, Pert,…

Utilisation  mettre en  bon  exploiter le  financières  début des  Satisfaction des


service fonctionnement produit  matérielles tâches besoins de
 consommer  données sur  consommer  humaines  fin des l’utilisateur
 évaluer le le le produit  méthodologiques tâches
produit comportement  suivi et  durée des
du produit évaluation tâches
 ordonnance
ment des
tâches
 diagrammes
Gantt, Pert,…

Élimination  éliminer le Produit  destruction  financières  début des  Respect des


produit transformé  recyclage  matérielles tâches normes de
 préserver  stockage  humaines  fin des l’environnement
l’environnement  méthodologiques tâches
 durée des
tâches
 ordonnance
ment des
tâches
 diagrammes
Gantt, Pert,…

S.I Date : Mod.1 : L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU BESOIN T.C.T Doc : 20/20


FIN DE LA PARTIE
COURS