PROPIEDADES MECANICAS

DE LOS MATERIALES
 TEMAS:
• Materiales dúctiles y frágiles
• Deformación unitaria
• Grafica esfuerzo-deformación unitaria y sus propiedades
• Ley de Hooke
• Modulo de elasticidad
• Modulo de tenacidad
• Modulo de resiliencia
• Calculo de esfuerzos en materiales dúctiles y frágiles
MATERIALES:
Productos útiles para la actividad tecnológica que se obtienen de la transformación de las
materias primas.

Entre los materiales más utilizados para elaborar productos, destacan:

• los textiles
• los pétreos.
• los metales.
• los plásticos.
• la madera.
• los cerámicos.

Cada material tienen propiedades que lo

diferencian de los demás y determinan lo
que puede hacerse con el.
Propiedades mecánicas de los materiales:

Indican la resistencia que ofrecen los materiales al ser

sometidos a determinados esfuerzos exteriores.

• Dureza
• Tenacidad
• Fragilidad
• Elasticidad
• Plasticidad
• Resistencia mecánica
 Dureza :

Determinada por la penetración, rayado y/o abrasión.

Un material es duro o blando dependiendo de si otros materiales

pueden rayarlo, penetrarlo o desgastarlo (abrasión).

Mayor o menor grado de imposición de un cuerpo sobre otro

Tenacidad : Materiales capaces de admitir mayores
deformaciones antes de romperse.

Fragilidad: material que al golpearlo se rompe.

Materiales que llegan a su limite de rotura con poca
deformación.
Elasticidad : capacidad que tiene un material de
recuperar su forma original al quitarle la carga que lo
deforma.
Plasticidad: al contrario de los materiales elásticos, un
material plástico es aquel que cuando al retirarle la fuerza
(deformante) continua deformado, pero sigue
conservando su cohesión interna.
Resistencia mecánica: un material tiene resistencia
mecánica cuando soporta esfuerzos sin romperse.
Ductilidad: Es la capacidad de los materiales de
transformarse en hilos cuando se estiran.

Capacidad de deformarse sin llegar a la falla.

DIAGRAMAS
ESFUERZO-DEFORMACIÓN
Propiedades mecánicas de los materiales
El procedimiento es colocar
muestras del material en maquinas
de ensayo, aplicar las cargas y
luego medir las deformaciones
resultantes (cambios de longitud y
diámetro).
INSTITUCIONES

American Society for Testing and Materials

(ASTM), publica especificaciones y normas
para materiales y pruebas.

Standards and Association (ASA) y

El National Institute of Standards and

Technology (NIST).
ENSAYOS
Estático: la carga se aplica lentamente y la
velocidad de carga no es de interés
debido a que no afecta el
comportamiento de la muestra.
Dinámico la carga se aplica rápidamente
(a veces cíclica). La naturaleza de la carga
dinámica afecta las propiedades de los
materiales, se debe medir la velocidad de
carga.
ESTÁTICOS

Ensayo a compresión
de cilindros de
concreto
 Ensayo a
compresión
de block
 Ensayo a
tensión del
acero
 DIAGRAMAS DE
ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA

Presenta el comportamiento
de los materiales cargados a
tensión o compresión.
Esfuerzo:

Esfuerzo nominal = carga axial/área inicial

(esfuerzo convencional o esfuerzo ingenieril).

Esfuerzo real = carga axial/área real de la barra

donde ocurrió la falla

En tensión, el esfuerzo real es mayor que el

esfuerzo nominal.
Deformación unitaria:

Deformación unitaria nominal = d / Linicial

Deformación unitaria real = d / Lreal entre marcas de calibración

En tensión, la deformación unitaria real es menor que la

deformación unitaria nominal.

El esfuerzo nominal y la deformación unitaria nominal

son adecuadas, para fines ingenieriles
ACERO DULCE O ACERO AL BAJO CARBONO
O-A  línea recta  la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria es lineal y
proporcional.

Esfuerzo en A = límite de proporcionalidad.

Pendiente de la línea recta O-A = módulo de elasticidad.

A-B  la deformación unitaria aumenta mas rápido con cada incremento del
esfuerzo, la pendiente cada vez menor, hasta que en B la curva se vuelve horizontal.

B-C  ocurre un alargamiento considerable sin un aumento notable de la fuerza de

tensión, esto se conoce como fluencia del material.

El material se vuelve perfectamente plástico (se deforma sin un aumento en la carga

aplicada)

C-D  el acero comienza a endurecerse por deformación. Al final, la carga llega a su

valor máximo y el esfuerzo en D, se denomina esfuerzo último.

E  fractura
Resistencia: capacidad de una estructura para
resistir cargas, la resistencia de un material se
estipula como un esfuerzo.

El esfuerzo de fluencia = resistencia de fluencia

El esfuerzo ultimo = resistencia última
 C-E’  curva verdadera esfuerzo-deformación unitaria

Estricción de una
barra de acero dulce
en tensión
 ACERO
ESTRUCTURAL
TÍPICO

EN TENSIÓN

(DIBUJADO
A ESCALA).

Diagrama esfuerzo deformación unitaria.

DUCTILIDAD:

Los metales como el acero estructural que sufren deformaciones unitarias

permanentes antes de la falla, se clasifican como dúctiles.

La ductilidad es la propiedad que permite que una barra de acero se doble para
formar un arco circular sin romperse.
DUCTILIDAD:

Los materiales dúctiles presentan una distorsión visible si las cargas son
demasiado grandes, proporcionando así una oportunidad para tomar una
acción correctiva antes de que ocurra la fractura. (evacuar antes de que
colapse)

Los materiales dúctiles absorben grandes cantidades de energía de deformación

antes de la fractura.
FRÁGIL

DÚCTIL

Imágenes Dr. Monzon

Al aumentar el contenido de carbono, el acero se vuelve
menos dúctil pero mas resistente (mayor esfuerzo de
fluencia y mayor esfuerzo ultimo).
OTROS MATERIALES

Aluminio, cobre,
magnesio, plomo,
molibdeno, níquel,
latón, bronce, metal
monel, nailon y teflón.
DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN
EL SECRETO DE
LA DUCTILIDAD

Imágenes Dr. Monzon

ESTRIBOS POR TODOS LADOS

Imágenes Dr. Monzon