12 DE ABRIL DE 2019

EQUIPOS DE
COMPACTACIÓN
INFORME: MECÁNICA DE SUELOS

MOTTA QUISPE CARLOS MUÑOA

INFORME
PRESENTACION DEL EXPOSITOR
MEDIOS DE EXPOSICION
DOMINIO DEL TEMA
PREGUNTAS
 1
Contenido
COMPACTACIÒN............................................................... 2
1. COMPACTACIÓN ESTÁTICA ..................................... 2
1.1VENTAJAS ............................................................... 2
1.2 APLICACIÓN ........................................................... 2
1.3 COMPACTACIÓN ESTÁTICA POR PRESIÓN...... 2
1.4 CONCLUSIONES .................................................... 5
2.COMPACTACIÒN POR VIBRACIÒN ........................... 5
2.1 LOS RODILLOS VIBRATORIOS ............................ 6
2.2 PLACAS VIBRANTES ............................................. 7
2.3 USOS DE LOS RODILLOS VIBRATORIOS ........... 7
3.COMPACTADORES DE PEQUEÑO TAMAÑO Y DE
TRACCION MANUAL ...................................................... 8
3.1 PEQUEÑOS RODILLOS VIBRANTES.................... 8
3.2 PLACAS VIBRANTES ............................................. 9
3.3 PISONES VIBRANTES Y DE PERCUSION ............ 9
4.BIBLIOGRAFIA ........................................................... 10
 COMPACTACIÒN
2
La compactación es el proceso realizado generalmente por medios mecánicos
por el cual se obliga a las partículas del suelo a ponerse más en contacto otra,
mediante la expulsión del aire de los poros, lo que implica una reducción más o
menos rápida de los vacíos, lo que produce en el suelo cambios de volumen de
importancia, principalmente en el volumen de aire, ya que por lo general no se
expulsa agua de los huecos durante el proceso de compactación, siendo por lo
tanto la condición la de un suelo parcialmente saturado

1. COMPACTACIÓN ESTÁTICA
La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para
eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia, su
capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el
mejoramiento de las propiedades de ingeniería del suelo.

1.1VENTAJAS
 Aumento de resistencia y capacidad de carga
 Reducción de la compresibilidad
 Disminución de vacíos.
 Mejora el comportamiento esfuerzo-deformación del suelo.
 Incremento de estabilidad de taludes de terraplenes.

1.2 APLICACIÓN
 Terraplenes para caminos y ferrocarriles
 Cortinas para presas de tierra
 Diques
 Pavimentos
 Mejoramiento de terreno natural para cimentación

1.3 COMPACTACIÓN ESTÁTICA POR PRESIÓN

Consiste en ejercer sobre la superficie del material una fuerza aplicada de
forma continua que origina una compresión sobre el mismo en función del área
de contacto y como consecuencia de la presión resultante.
La compactación se logra utilizando una máquina pesada, cuyo peso comprime
las partículas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio.
Equipos de compactación estática:
 Rodillo liso
 Tipo triciclo
 Tipo tándem
 Rodillo con patas apisonadoras
 De ruedas neumáticas
 3
A) RODILLO LISO
Esta maquinaria de la construcción consiste en un chasis lastrado,
generalmente autopropulsado, sobre rodillos lisos metálicos. Debido a la
gran presión de contacto que transmiten pueden operar solamente sobre
materiales con elevada capacidad portante. Su principal empleo es en la
compactación de mezclas asfálticas.

RODILLO LISO TIPO TRICICLO

El rodillo triciclo se utiliza en compactación de caminos de macadán,

bacheos e incrustación de gravilla en tratamientos superficiales, no
utilizándose ya en compactación de aglomerados y, menos aún, de
terraplenes.

RODILLO LISO TIPO TÁNDEM

El rodillo tándem ha quedado casi exclusivamente relegado al

aglomerado, empleándose en algunos casos como compactador y en
 otros, simplemente como alisador, ya que con frecuencia la fase
principal de compactación del aglomerado la realiza el compactador de 4
neumáticos.

B) RODILLO CON PATAS APISONADORAS

También llamados rodillos autopropulsados de impactos o de zapatas,
son la réplica moderna a las de pata de cabra. Están formados por
cuatro rodillos con patas de forma truncada y acabada en doble bisel,
lo que permite no sacar el material al salir de la penetración en el
terreno.
Combinan el esfuerzo estático con el amasado del terreno, debido a la
forma de los salientes, Compactan casi todos los suelos con buenos
rendimientos, salvo los muy arcillosos o con gran porcentaje de rocas
grandes. También pueden utilizarse complementándose con pasadas
de neumáticos en el caso de grava-cemento cuya curva tenga alto
contenido de finos.

C) DE RUEDAS NEUMÁTICAS
Los modelos con ruedas oscilantes se emplean sobre subsuelos,
material granular o mezclas en frío para crear una densidad adicional y
encontrar zonas débiles para que puedan repararse antes de
pavimentar.
 Los rodillos de neumáticos se utilizan también para mezclar asfalto en
caliente en las fases iniciales de fractura e intermedia con el fin de 5
aumentar la densidad y sellar la superficie del aglomerado. Los modelos
más ligeros crean una unión hermética cuando se aplican a superficies
de sellado con asfalto y áridos finos.
Es fácil adaptar la presión de contacto con el suelo según el trabajo. Los
modelos cuentan con depósitos de lastre fáciles de llenar,
configuraciones de lastre de acero modulares y varias opciones de
neumáticos.

1.4 CONCLUSIONES
 El compactador que deberá usarse dependerá básicamente del tipo de
suelo que se quiera compactar.
 La selección de compactadores

2.COMPACTACIÒN POR VIBRACIÒN

La compactación por vibración es la más utilizada en la actualidad para la
mayoría de las aplicaciones. Se basa en utilizar una masa excéntrica que gira
dentro de un rodillo liso, dicha masa produce una fuerza centrífuga que se
suma o resta al peso de la máquina, para producir una presión sobre el suelo
que depende de varios factores como el peso de los contrapesos, distancia al
centro de rotación y al centro de gravedad y la velocidad de rotación.
Los equipos por vibración están representados por los rodillos vibrantes, los
cuales presentan las siguientes características:
 Producen una disminución o casi suprimen el rozamiento entre los
granos, teniendo una acción notable en la profundidad mas no así en la
superficie.
  Se pueden compactar capas hasta de 60cm en el caso d GP y GW con
resultados positivos. 6
 Se recomienda compactar en capas de hasta 20cm.
 Se recomienda un nùmero de pasadas mínimo de 8.
 Son recomendables para los suelos granulares y a la grava con pocos
finos plásticos (en un orden de 10%) así como en la compactación de
firmes modernos (gran angularidad) y arenas de granulometría cortada.

2.1 LOS RODILLOS VIBRATORIOS

Son rodillos que no compactan tan solo con su peso propio, sino que también
simultáneamente con vibración. Por esto se llaman rodillos dinámicos a
diferencia de los rodillos estáticos que solo compactan mediante su peso.

 Dirigen fuerzas dinámicas dentro del material, resultando una

compactación más efectiva y con una penetración mayor, sobre todo en
terrenos granulares.
 Tienen un tamaño menor que los estáticos, pero con una capacidad de
compactación mayor, en algunos casos. Esto es gracias a la vibración.
 Cumplen la función de densificar el suelo mediante la aplicación de
energía mecánica. Debido a que disminuye el volumen del suelo a
través de la expulsión de agua y aire.
 Buscan reducir la relación de vacíos y por consiguiente disminuir la
comprensibilidad. Gracias a esto evitamos los asentamientos del suelo.
 Disminuyen la permeabilidad, debido a la disminución de la relación de
vacíos de suelo. Ya que no quedan espacios vacíos en el suelo donde
se pueda acumular agua.
 Reducen el contenido de agua y aire.
 Aumenta la resistencia al corte. Ya que se genera una gran cohesión
entre partículas del suelo.
 Disminuye la contracción o expansión por congelamiento ósea
disminuye su potencial de concentración.

El rodillo vibratorio más común es el rodillo vibratorio hidráulico liso

autopropulsado que consta con un tambor vibratorio y ruedas en su parte
trasera

Son adecuados para el material no cohesivo de la capa base, la capa sub-

base y llenar grava, la construcción de alto grado de compactación equipo
ideal para carretera, ferrocarriles, aeropuertos, puertos, presas y grandes
centros industriales

 Rodillo vibratorio multiuso son para la compactación de una amplia

variedad de suelos granulados y asfaltos, puede trabajar con o sin
vibración.
  Rodillo vibratorio para zanjas con control remoto rodillo articulado
con sensor de seguridad frontal trasero que detiene la marcha y 7
vibración se utiliza en las zanjas
 Rodillo hidrostático, rodillo de alta producción y optima
maniobrabilidad para la compactación de capas bases, capaz de
terminación de asfalto y sub bases en suelos mixtos
 Rodillos compactadores de aglomerado asfaltico vibratorio
 Mediante este rodillo se obtiene un asfalto denso conservando la
suavidad

2.2 PLACAS VIBRANTES

Consiste en una plancha base que producen un golpeteo en sentido vertical,
debido al movimiento giratorio de un plato excéntrico accionado por un motor.

Estas máquinas son útiles para trabajos pequeños, tales como relleno de
zanjas, arcenes, paseos, etc. Sin embargo, se pueden unir 2, 3 o más
vibradores de place en paralelo y obtener de esta manera una poderosa
máquina de compactación. Hemos compactado terrenos naturales poco
cohesivos (grava arenosa) en tongadas de 15 a 20 cm, con bandejas
vibratorios de unos 60 kg, con buenos rendimientos. También se pueden
montar sobre vehículos de orugas una serie de placas vibratorias con la
ventaja de que no gastan energía en el movimiento de traslación y al ser la
marcha del vehículo más regular y en ambos sentidos se obtienen mejores
rendimientos.

2.3 USOS DE LOS RODILLOS VIBRATORIOS

Estos rodillos son usados generalmente en suelos conformados por material
granular, donde la acción combinada entre vibración y presión, reduce la
fricción interna y acomodando las partículas.
 Si un suelo granular tiene un porcentaje de finos mayor a 10% y humedad
excesiva, este tipo de compactación puede dificultarse. 8
En suelos granulares o semicohesivos

 Se utiliza el tambor liso.

 También se utilizan en suelos arcillosos.

La humedad juega un papel súper importante:

 Arcilla con humedad reducida se requiere gran energía vibratoria y

presión.
 En arcillas húmedas en condiciones plásticas se requiere menos
energía y presión, siendo difícil alcanzar el 90% de compactacion.

3.COMPACTADORES DE PEQUEÑO TAMAÑO Y DE TRACCION

MANUAL
Se incluyen en este ultimo grupo aquellas maquinas, de reducidas dimensiones
y pesos, destinadas a la compactacion de zonas limitadas o de difícil acceso

Pueden distinguirse tres grupos bien diferenciados: los pequeños rodillos

vibrantes, las placas vibrantes y los pisones, vibrantes o de percusión

3.1 PEQUEÑOS RODILLOS VIBRANTES

Pueden ser monocilíndricos, dotados de un solo cilindro vibrante y una
pequeña rueda neumática de dirección, o dobles en los que pueden ser
vibrantes ambos cilindros o solo uno de ellos.
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3.2 PLACAS VIBRANTES

Son máquinas que transmiten el movimiento vibratorio a través de una
bandeja, la cual, a su vez, lo recibe del giro de masas excéntricas unidas a
ella. El avance en uno o ambos sentidos de marcha, según el modelo de la
placa, tiene lugar gracias a la componente horizontal producida por la
combinación de la fuerza centrífuga de las masas giratorias y el peso de la
máquina.

3.3 PISONES VIBRANTES Y DE PERCUSION

La pieza de base de estas máquinas, está constituida por una placa de

reducidas dimensiones, 20 a 30 cm de ancho por un largo de 30 a 40 cm, a
través de la cual se transmite una rápida sucesión de impactos al terreno. En
los pisones vibrantes, los impactos se producen a una frecuencia de 500 a
600 golpes por minuto en los más pesados, y de unos 1000 golpes por minuto
en los de menor peso. La vibración de la base se produce mediante un resorte
en el eje de la máquina, accionado por el cigüeñal que mueve un motor de
dos tiempos.
 10

4.BIBLIOGRAFIA
 https://es.scribd.com/document/269245172/COMPACTACION-POR-
VIBRACION-docx
 https://es.slideshare.net/MarianelaDiaz4/maquinaria-de-compactacion