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Una herramienta monocortante adecuada para tornear está normalmente constituida por una barrita de sección
cuadrada, rectangular o redonda, de acero para herramientas, y en algunos casos forjada por un extremo, esta
parte se llama punta, la restante, mango.
Para distinguir las herramientas entre sí, toman diversas denominaciones que dependen:
• De la forma de la punta
• De la forma del mango
• De la posición del filo de corte
Las siguientes figuras muestran algunas formas de herramientas forjadas para el torneado.-
A B C D E F G
A. Recta derecha de cilindrar E. Recta derecha de cilindrar con escalonamiento a 90°
B. Acodada derecha de cilindrar y/o frentear F. Recta simétrica de ranurar y/o cortar
C. Recta simétrica con radio de cilindrar G. Recta derecha bicortante de roscar exterior con
D. Acodada derecha de cilindrar y/o frentear c/radio ángulo 55° / 60°
La sección del mango debe ser suficientemente robusta para resistir el momento flector debido a la presión
que se produce sobre el filo cortante durante el arranque de viruta; dicha sección se elige, prácticamente con
relación a la sección de viruta a arrancar.
La siguiente tabla, nos da una orientación de las dimensiones del mango, de acuerdo a la sección de viruta.
Sección de viruta hasta 5 mm2 de 5 a 10 mm2 de 10 a 16 mm2 de 16 a 25 mm2
Dimensiones en mm 16 x 16 – 16 x 25 20 x 20 – 20 x 32 32 x 32 – 32 x 50 40 x 40 – 40 x 63
Dimensiones en mm 20 x 20 25 x 25 40 x 40 50 x 50
El perfil de la parte cortante de una herramienta, influye sobre la calidad del mecanizado; por consiguiente
analizaremos algunos detalles.
Consideremos una herramienta recta de cilindrar, teniendo presente que los detalles valen también para otros
tipos. Establecemos las siguientes denominaciones para las aristas y las caras:
• Angulo de filo de corte β , formado por la superficie de ataque con la superficie de incidencia.
• Angulo de ataque α, formado por la superficie de ataque con el plano horizontal que pasa por el filo de
corte.
• Angulo de incidencia δ, formado por la superficie de incidencia con el plano vertical que pasa por el filo de
corte.
• Angulo de inclinación lateral ϕ, formado por el filo cortante con el eje de la barra a tornear.
• Angulo de resistencia o de la punta ε, formado por el filo cortante con la arista secundaria.
En las operaciones que se fabrican pequeñas piezas y en las que el volumen de arranque de material juega un
papel secundario, las barritas de acero rápido continúan siendo una solución económica. Las barritas son una
solución para operaciones en las que se precisan filos de corte agudos.
El programa de herramientas de corte de distintos fabricantes, incluyen barritas de acero rápido súper aleado;
a estas se les exige una resistencia al desgaste, tenacidad, posibilidad de soportar las altas temperaturas del
corte y un afilado satisfactorio. Estas propiedades están combinadas en las calidades de los aceros rápidos de cada
fabricante.
Las siguientes tablas observamos algunas formas y dimensiones de la fabricación de Sandvik Coromant.
La siguiente tabla nos muestra una herramienta de tronzar tipo A, fabricada por Sandvik Coromant.
Código Sandvik t s l α α1 α2 α3 α4
TB A12x3x90 12 3 90 15° 15° 2° 15º 0º
TB A20x3x125 20 3 125 11° 14° 2º 15º 0º
TB A16x4x140 16 4 140 15° 15° 2° 15º 0º
TB A18x8x140 18 4 140 15° 15° 2° 15º 0º
TB A25x4x150 25 4 150 11° 13° 2° 15º 0º
TB A16x6x140 16 6 140 15° 15° 2° 15º 0º
La elección de la geometría de corte de las herramientas de acero rápido, depende de varios factores. A través
de la utilización de las barritas de acero rápido es posible adaptar la geometría de corte a las operaciones de
mecanizado.
El tipo de máquina y el material de la pieza a trabajar determinan la geometría de corte de la herramienta,
teniendo en cuenta como regla general que el filo de corte debe llevar ángulos positivos.
Para mecanizar materiales de viruta larga se puede rectificar un rompevirutas (h) para obtener una mejor
rotura de la viruta. No obstante, un valor de h demasiado alto puede producir atascos de viruta.
Material Dureza HB α γ β
Acero < 175 8º 15º 67º
Acero 175-250 8º 8º 74º
Acero > 250 6º 0º 84º
Acero Inox. ----- 8º 15º 67º
Fundición < 250 8º 8º 74º
Fundición > 250 6º 0º 84º
Latón ----- 10º 10º 70º
Bronce ----- 8º 10º 72º
Cobre ----- 10º 30º 50º
Aluminio ----- 10º 35º 45º
Los ángulos que se muestran tienen valores nominales, deben ser cambiados de acuerdo con las condiciones de
mecanizado. Por ejemplo, en el caso de avances fuertes, deben utilizarse ángulos de incidencia y de
desprendimiento menores, para conseguir un filo más fuerte.
La sección del mango puede ser cuadrada, rectangular o circular; y el material es generalmente de acero
tratado, con una resistencia de 700 a 900 N/mm2.
La siguiente figura generaliza una herramienta con plaquita de metal duro soldada.
Los distintos perfiles de herramientas, con plaquitas de metal duro, están normalizadas bajo norma ISO, y
bajo norma IRAM, existiendo distintos tipos que pueden ser derecha o izquierda.
Designación h b l lc n s t r
10 x 10 10 10 90 8 4 3 5 0,4
12 x 12 12 12 100 10 5 4 6 0,4
16 x 16 16 16 110 12 6 5 8 0,4
20 x 20 20 20 125 16 8 6 10 0,4
25 x 25 25 25 140 20 10 7 12 0,8
32 x 32 32 32 170 25 12 8 14 0,8
40 x 40 40 40 200 32 16 10 18 0,8
Designación h b l lc n s t
20 x 12 20 12 125 12 20 5 8
25 x 16 25 16 140 16 25 6 10
32 x 20 32 20 170 20 32 7 12
40 x 25 40 25 200 25 40 8 14
50 x 32 50 32 240 32 50 10 18
Designación h b l lc n s t r
10 x 10 10 10 90 8 4 3 5 0.4
12 x 12 12 12 100 10 5 4 6 0.4
16 x 16 16 16 110 12 6 5 8 0.4
20 x 20 20 20 125 16 8 6 10 0.4
25 x 25 25 25 140 20 10 7 12 0.8
32 x 32 32 32 170 25 12 8 14 0.8
40 x 40 40 40 200 32 14 10 18 0.8
Designación h b d l lc lu n s t D mín
8x8 8 8 8 125 5 40 3 2 3 14
10 x 10 10 10 10 150 6 50 4 2.5 4 18
12 x 12 12 12 12 180 6 63 5 3 5 21
16 x 16 16 16 16 210 10 80 6 4 6 27
20 x 20 20 20 20 250 12 100 8 5 8 34
25 x 25 25 25 25 300 16 125 10 6 10 43
32 x 32 32 32 32 355 20 160 12 7 12 52
En la operación de afinado es necesario hacer mínima la sección de viruta y aumentar la velocidad dentro de los
límites permitidos por la clase de material de la herramienta y las condiciones de la máquina.
Las recomendaciones de velocidades de corte, que corresponden a herramientas con placas de metal duro
soldada, se indican en la siguiente tabla.
Las calidades de metal duro, esta bajo la norma ISO, que divide los materiales de la pieza a trabajar en tres
áreas principales P/M/K, cada una de ellas diferenciada por un color azul/amarillo/rojo.
• P20 – Torneado, copiado y fresado, de aceros, aceros fundidos y fundición maleable. Velocidades de
corte y secciones de viruta medias. Cepillado con secciones de virutas pequeñas.
• M20 – Torneado y fresado, de aceros, aceros fundidos, aceros austeníticos, acero al manganeso y
fundición gris. Velocidades de corte y secciones de viruta medianas.
• M30 – Torneado, fresado y cepillado, de aceros, aceros fundidos, aceros austeníticos, fundición
gris, aleaciones resistentes a altas temperaturas. Velocidades de corte medias, secciones de viruta
medias o grandes.
• K20 – Torneado, fresado, cepillado, mandrilado y brochado que precisen un metal duro muy tenaz.
Mecanizado de fundición gris hasta 200 Brinell, metales no ferrosos, cobre, bronce y aluminio.
• K30 – Torneado, fresado, cepillado y acanalado, de fundición gris de baja dureza, acero de poca
resistencia. Para mecanizado en condiciones desfavorables y con la posibilidad de grandes ángulos
de corte.