20/11/2012

Compactación de suelos prueba dinámica y estática(Compactación AASHTO y Porter)

Practica No 8 Laboratorio de mecánica de suelos ASTM D1557, AASHTO T 180 y M.MMP.1.09/06,

SCT

JOS LUIS GARCA SALAS

JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS1

Compactación de suelos prueba dinámicay estática(Compactación AASHTO y Porter)

Practica No 8 Laboratorio de mecánica de suelos ASTM D1557, AASHTO T 180 y M.MMP.1.09/06,

SCT

Objetivos

Las pruebas permiten determinar la curva de compactación de los materiales paraterracerías y a

partir de ésta inferir su masa volumétrica seca máxima y su contenido deagua óptimo.

Consisten en determinar las masas volumétricas secas de un material compactado condiferentes

contenidos de agua, mediante la aplicación de una misma energía decompactación en prueba
dinámica y, graficando los puntos correspondientes a cadadeterminación, trazar la curva de
compactación del material.

Introducción

Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se busca mejorar

lascaracterísticas de resistencia, compresibilidad y esfuerzo deformación de los mismos.
Esteproceso implica una reducción más o menos rápida de los vacíos, como consecuencia de lacual
en el suelo ocurren cambios de volúmenes de importancia, fundamentalmente ligados apérdida
de volumen de aire.La compactación está relacionada con la densidad máxima o peso volumétrico
seco máximo delsuelo que para producirse es necesario que la masa del suelo tenga una humedad
determinadaque se conoce como humedad óptima.La importancia de la compactación es obtener
un suelo de tal manera estructurado que posea ymantenga un comportamiento mecánico
adecuado a través de toda la vida útil de la obra.Por lo general las técnicas de compactación se
aplican a rellenos artificiales, tales como cortinade presa de tierra, diques, terraplenes para
caminos y ferrocarriles, muelles, pavimentos, etc. Algunas veces se hace necesario compactar el
terreno natural, como en el caso decimentaciones sobre arena suelta.

JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS2

Marco teórico

Se entiende por compactación la aplicación mecánica de cierta energía, o cantidad de trabajopor

unidad de volumen, para lograr una reducción de los espacios entre las partículas sólidasde un
suelo, con el objeto de mejorar sus características mecánicas. Al obtenerse un mejor acomodo de
las partículas sólidas y la expulsión de aire que contiene el suelo, se produce unaumento de su
peso volumétrico o específico.Si a un suelo cuya humedad es baja se le van dando ciertos
incrementos a su contenido deagua y se le aplica cada vez la misma energía de compactación, su
peso volumétrico vaaumentando, propiciado por la acción lubricante del agua, hasta que llega un
momento en elque el peso volumétrico del material seco, calculado a partir del peso volumétrico
del materialhúmedo y de la humedad, alcanza un valor máximo. Al contenido de agua con el que
se obtieneel mejor acomodo de partículas y el mayor peso volumétrico o especifico del material
seco, parauna determinada energía de compactación, se le denomina

humedad óptima

y al pesovolumétrico correspondiente se le designa como

peso volumétrico o peso específico secomáximo.

Cuando a partir de esta condición de humedad óptima y peso volumétrico seco máximo,
seincrementa el agua para una mismo volumen, el agua con el aire remanente ocuparían el lugar
de algunas partículas de suelo, obteniéndose en consecuencia pesos volumétricos que vansiendo
menores a medida que el agua aumenta.Si en un sistema de ejes coordenados se sitúan los puntos
correspondientes a cada pesovolumétrico seco con su respectiva humedad y se unen con una
curva, quedará representada lavariación del peso volumétrico de un material para diferentes
contenidos de agua y una mismaenergía de compactación; esta curva adopta aproximadamente la
forma de una parábola,siendo mas pronunciada su curvatura en el caso de suelos arenosos que en
los suelosarcillosos.El contenido de agua óptimo y el peso volumétrico seco máximo de un suelo,
también varíancon la energía de compactación; cuando ésta se aumenta, se obtienen mayores
pesosvolumétricos secos máximos con humedades óptimas menores. A su vez, la humedad óptima
yel peso volumétrico seco máximo son función del tipo de suelo; los suelos gruesos, para
unamisma energía de compactación, tienen en general mayores pesos volumétricos y
menorescontenidos de agua que los suelos finos.De acuerdo con la naturaleza de los materiales y
con el uso que se les pretenda dar, se hanestablecido procedimientos de prueba para llevar a cabo
la compactación de los suelos en ellaboratorio, con objeto de referenciar y evaluar la
compactación que se alcanza con losprocedimientos aplicados en el campo, para determinar el
grado de compactación del material.Tomando en cuenta la forma de aplicar la energía al material,
las pruebas de compactación quegeneralmente se emplean son de los siguientes tipos:

JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS3

Tipos de pruebas de compactación

a) Por impactos, como son las pruebas de: Compactación dinámica AASHTO estándar,Proctor SOP,
AASHTO modificada de 3 y 5 capas y los Métodos de California y deTexas.b) Por carga estática,
como es la prueba de compactación Porter.c) Por amasado, como es el caso del método de
compactación de Hveem.d) Por vibración, como es el método de compactación en que se utiliza
una mesa vibratoria.

Las ventajas que representa una compactación adecuada

a) El volumen de vacío se habrá reducido a un mínimo y consecuentemente, su capacidadde

absorber humedad también se habrá reducido a un mínimo.b) La reducción de vacíos se debe a
que las partículas de menor tamaño han sido forzadasa ocupar el vacío formado por las partículas
más grandes. De allí que si una masa desuelos está bien graduada, los vacíos o poros se reducirán
prácticamente a cero y seestablecerá un contacto firme y sólido entre sus partículas, aumentando
la capacidad delsuelo para soportar mayores pesos.Los métodos usados para la compactación de
los suelos dependen del tipo de los materialescon los que se trabaje en cada caso. Los suelos
puramente friccionantes como la arena secompactan eficientemente por métodos vibratorios y
métodos estáticos; en cambio los suelosplásticos, el procedimiento de carga estática resulta el
más ventajoso.Los métodos usados para determinar la densidad máxima y humedad óptima en
trabajos demantenimiento y construcción de carreteras son los siguientes:

a) Proctor Estandard.b) Proctor Modificadoc) Prueba Estática

JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS4

Procedimiento

Equipo y materiales

1.- Moldes

Metálicos de forma cilíndrica, de 101,6 ± 0,4 y 152,4 ± 0,7 mm de diámetro interior,dependiendo

de la variante de la prueba que se realice, de volúmenes

y masas

Wt

conocidos,provistos de una placa de base metálica a la cual se asegura el cilindro y una extensión
ocollarín removible con diámetro interior igual al del cilindro.

2.- Pisones

Metálicos, con cara inferior de apisonado circular, de 50,8 mm de diámetro, acoplados a unaguía
metálica tubular.

Tabla 1 Características de los pisones

3.- Regla
Metálica, de arista cortante, de aproximadamente 25 cm de largo.

4.- Balanzas

Una con capacidad mínima de 15 kg y aproximación de 5 g; otra con capacidad mínima de 2 kgy
aproximación de 0,1 g.

5.- Horno

Eléctrico o de gas, con capacidad suficiente para contener el material de prueba, contermostato
capaz de mantener una temperatura de 105°C y aproximación de ± 5°C.

6.- Base Cúbica

De concreto o de otro material de rigidez similar con dimensiones mínimas de 40 cm por lado.

20/11/2012

Compactación de suelos prueba dinámica y estática(Compactación AASHTO y Porter)

Practica No 8 Laboratorio de mecánica de suelos ASTM D1557, AASHTO T 180 y M.MMP.1.09/06,

SCT

JOS LUIS GARCA SALAS

JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS1

Compactación de suelos prueba dinámicay estática(Compactación AASHTO y Porter)

Practica No 8 Laboratorio de mecánica de suelos ASTM D1557, AASHTO T 180 y M.MMP.1.09/06,

SCT
Objetivos

Las pruebas permiten determinar la curva de compactación de los materiales paraterracerías y a

partir de ésta inferir su masa volumétrica seca máxima y su contenido deagua óptimo.

Consisten en determinar las masas volumétricas secas de un material compactado condiferentes

contenidos de agua, mediante la aplicación de una misma energía decompactación en prueba
dinámica y, graficando los puntos correspondientes a cadadeterminación, trazar la curva de
compactación del material.

Introducción

Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se busca mejorar

lascaracterísticas de resistencia, compresibilidad y esfuerzo deformación de los mismos.
Esteproceso implica una reducción más o menos rápida de los vacíos, como consecuencia de lacual
en el suelo ocurren cambios de volúmenes de importancia, fundamentalmente ligados apérdida
de volumen de aire.La compactación está relacionada con la densidad máxima o peso volumétrico
seco máximo delsuelo que para producirse es necesario que la masa del suelo tenga una humedad
determinadaque se conoce como humedad óptima.La importancia de la compactación es obtener
un suelo de tal manera estructurado que posea ymantenga un comportamiento mecánico
adecuado a través de toda la vida útil de la obra.Por lo general las técnicas de compactación se
aplican a rellenos artificiales, tales como cortinade presa de tierra, diques, terraplenes para
caminos y ferrocarriles, muelles, pavimentos,
etc. Algunas veces se hace necesario compactar el terreno natural, como en el caso decimentacion
es sobre arena suelta.

JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS2

Marco teórico
Se entiende por compactación la aplicación mecánica de cierta energía, o cantidad de trabajopor
unidad de volumen, para lograr una reducción de los espacios entre las partículas sólidasde un
suelo, con el objeto de mejorar sus características mecánicas. Al obtenerse un mejor acomodo de
las partículas sólidas y la expulsión de aire que contiene el suelo, se produce unaumento de su
peso volumétrico o específico.Si a un suelo cuya humedad es baja se le van dando ciertos
incrementos a su contenido deagua y se le aplica cada vez la misma energía de compactación, su
peso volumétrico vaaumentando, propiciado por la acción lubricante del agua, hasta que llega un
momento en elque el peso volumétrico del material seco, calculado a partir del peso volumétrico
del materialhúmedo y de la humedad, alcanza un valor máximo. Al contenido de agua con el que
se obtieneel mejor acomodo de partículas y el mayor peso volumétrico o especifico del material
seco, parauna determinada energía de compactación, se le denomina

humedad óptima

y al pesovolumétrico correspondiente se le designa como

peso volumétrico o peso específico secomáximo.

Cuando a partir de esta condición de humedad óptima y peso volumétrico seco máximo,
seincrementa el agua para una mismo volumen, el agua con el aire remanente ocuparían el
lugar de algunas partículas de suelo, obteniéndose en consecuencia pesos volumétricos que
vansiendo menores a medida que el agua aumenta.Si en un sistema de ejes coordenados se sitúan
los puntos correspondientes a cada pesovolumétrico seco con su respectiva humedad y se unen
con una curva, quedará representada lavariación del peso volumétrico de un material para
diferentes contenidos de agua y una mismaenergía de compactación; esta curva adopta
aproximadamente la forma de una parábola,siendo mas pronunciada su curvatura en el caso de
suelos arenosos que en los suelosarcillosos.El contenido de agua óptimo y el peso volumétrico
seco máximo de un suelo, también varíancon la energía de compactación; cuando ésta se
aumenta, se obtienen mayores pesosvolumétricos secos máximos con humedades óptimas
menores. A su vez, la humedad óptima yel peso volumétrico seco máximo son función del tipo de
suelo; los suelos gruesos, para unamisma energía de compactación, tienen en general mayores
pesos volumétricos y menorescontenidos de agua que los suelos finos.De acuerdo con la
naturaleza de los materiales y con el uso que se les pretenda dar, se hanestablecido
procedimientos de prueba para llevar a cabo la compactación de los suelos en ellaboratorio, con
objeto de referenciar y evaluar la compactación que se alcanza con losprocedimientos aplicados
en el campo, para determinar el grado de compactación del material.Tomando en cuenta la forma
de aplicar la energía al material, las pruebas de compactación quegeneralmente se emplean son
de los siguientes tipos:
JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS3

Tipos de pruebas de compactación

a) Por impactos, como son las pruebas de: Compactación dinámica AASHTO estándar,Proctor SOP,
AASHTO modificada de 3 y 5 capas y los Métodos de California y deTexas.b) Por carga estática,
como es la prueba de compactación Porter.c) Por amasado, como es el caso del método de
compactación de Hveem.d) Por vibración, como es el método de compactación en que se utiliza
una mesa vibratoria.

Las ventajas que representa una compactación adecuada

a) El volumen de vacío se habrá reducido a un mínimo y consecuentemente, su capacidadde

absorber humedad también se habrá reducido a un mínimo.b) La reducción de vacíos se debe
a que las partículas de menor tamaño han sido forzadasa ocupar el vacío formado por las
partículas más grandes. De allí que si una masa desuelos está bien graduada, los vacíos o poros se
reducirán prácticamente a cero y seestablecerá un contacto firme y sólido entre sus partículas,
aumentando la capacidad delsuelo para soportar mayores pesos.Los métodos usados para la
compactación de los suelos dependen del tipo de los materialescon los que se trabaje en cada
caso. Los suelos puramente friccionantes como la arena secompactan eficientemente por métodos
vibratorios y métodos estáticos; en cambio los suelosplásticos, el procedimiento de carga estática
resulta el más ventajoso.Los métodos usados para determinar la densidad máxima y humedad
óptima en trabajos demantenimiento y construcción de carreteras son los siguientes:

a) Proctor Estandard.b) Proctor Modificadoc) Prueba Estática

JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS4

Procedimiento

Equipo y materiales

1.- Moldes

Metálicos de forma cilíndrica, de 101,6 ± 0,4 y 152,4 ± 0,7 mm de diámetro interior,dependiendo

de la variante de la prueba que se realice, de volúmenes

y masas

Wt

conocidos,provistos de una placa de base metálica a la cual se asegura el cilindro y una extensión
ocollarín removible con diámetro interior igual al del cilindro.

2.- Pisones

Metálicos, con cara inferior de apisonado circular, de 50,8 mm de diámetro, acoplados a unaguía
metálica tubular.

Tabla 1 Características de los pisones

3.- Regla

Metálica, de arista cortante, de aproximadamente 25 cm de largo.

4.- Balanzas

Una con capacidad mínima de 15 kg y aproximación de 5 g; otra con capacidad mínima de 2 kgy
aproximación de 0,1 g.

5.- Horno

Eléctrico o de gas, con capacidad suficiente para contener el material de prueba, contermostato
capaz de mantener una temperatura de 105°C y aproximación de ± 5°C.
6.- Base Cúbica

De concreto o de otro material de rigidez similar con dimensiones mínimas de 40 cm por lado.

JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS9

Para el caso de la prueba estándar se utiliza el pisón de 2,5 kg, con una altura de caída libre de
30,5 cm y para el caso de la prueba modificada, la masa del pisón y la caída libre serán de 4,54 kg y
45,7.cm, respectivamente.

Se escarifica ligeramentela superficie de la capa compactada y se repite el procedimiento descrito

para las capassubsecuentes.IV. Terminada la compactación de todas las capas, se retira
la extensión del molde y severifica que el material no sobresalga del cilindro en un espesor
promedio de 1,5 cmcomo máximo; de lo contrario la prueba se repetirá utilizando de preferencia
una nuevaporción de prueba con masa ligeramente menor que la inicial. En el caso de que
noexceda dicho espesor, se enrasa cuidadosamente el espécimen con la regla
metálica.V. A continuación, se determina la masa del cilindro con el material
de prueba y se registracomo

Wi

, en g, anotándola en una hoja de registro.VI. Se saca el espécimen del cilindro,

se corta longitudinalmente y de su parte central seobtiene una porción representativa para
determinar su contenido de agua

ω.

VII. Se incorporan las fracciones del espécimen al material que sobró al enrasarlo, en sucaso, se
disgregan los grumos, se agrega aproximadamente 2% de agua con respecto ala masa inicial de
la porción de prueba y se repiten los pasos
descritos.VIII. Incrementando sucesivamente su contenido de agua, hasta que dicho contenido sea
talque el último espécimen elaborado presente una disminución apreciable en su masa con
JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS10

respecto al anterior. Para definir convenientemente la variación de la masa volumétricade los

especímenes elaborados respecto a sus contenidos de agua, se requierecompactar cuatro o cinco
especímenes, que en la segunda determinación la masa delcilindro con el espécimen húmedo, sea
mayor que en la primera y que en la penúltimadeterminación sea mayor que en la última.

Cálculos

Para el Límite Líquido

1. Se anota la masa volumétrica del material húmedo de cada espécimen; para calcularlase emplea
la siguiente expresión:2. Se calcula la masa volumétrica seca de cada espécimen, empleando
la siguienteexpresión:3. En una gráfica en la que en el eje de las ordenadas
se indican las masasvolumétricas secas

y en el de las abscisas

los contenidos de agua

se dibujanlos puntos correspondientes a cada espécimen, los que se unen con una línea
continuade forma aproximadamente parabólica denominada

curva de compactación

, la que
JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS11

determina la variación de la masa volumétrica seca del material para diferentescontenidos de

agua y una misma energía de compactación.4. Se determinan y reportan la masa volumétrica
máxima seca del material,

dmáx

enkg/m3 y su contenido de agua óptimo,

en %, que se obtienen en forma gráfica de lacurva de compactación: La ordenada en el punto más

alto de dicha curva representa lamasa volumétrica seca máxima
γ

dmáx

y la abscisa de ese punto, el contenido de aguaóptimo,

Precauciones

Para evitar errores durante la ejecución de las pruebas, se observan las siguientesprecauciones:

Que las pruebas se realicen en un lugar cerrado, con ventilación indirecta, limpio y librede
corrientes de aire y de partículas que provoquen la contaminación de las muestras dematerial.

Que la muestra utilizada para la prueba de compactación, se seque solamente lonecesario para
poder disgregarla.

Que durante la compactación, los golpes del pisón se repartan uniformemente en toda
lasuperficie del espécimen, aplicando los golpes sucesivos en puntos diametralmenteopuestos,
manteniendo la guía en posición vertical, cuidando que la caída del pisón sealibre y que la
superficie del mismo se mantenga limpia.

Que la curva de compactación se obtenga siempre con contenidos de agua crecientes yno secando
la muestra durante la ejecución de la prueba.

Que el contenido de agua del primer espécimen sea inferior al óptimo y que cada una delas ramas
de la curva mencionada se defina como mínimo con dos puntos.
JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS16

Resultados de la prueba proctor modificada (Variante tipo A)

Para comparar los resultados obtenidos según la prueba realizada para el material son
lossiguientes:

A. Proctor estándar

Variante A

Peso volumétrico seco máximo= 1509 kg/m

Humedad optima= 24%B. Proctor modificada

Variante A

Peso volumétrico seco máximo= 1553 kg/m

3
Humedad optima= 24.5%

Se observa que la variación del peso volumétrico seco máximo y la humedad varían muy poco,esto
se debe a que la energía de compactación es diferente.
JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS17
Se determino también el peso volumétrico seco máximo y la humedad optima, para un
suelogranular de basalto triturado por medio de la prueba de compactación estática (porter).

Los resultados obtenidos de la prueba de compactación proctor estándar y modificadason

los siguientes:A. Proctor estándar

Peso volumétrico seco máximo= 2208 kg/m

Humedad optima= 4.4%

JOSÉ LUIS GARCÍA SALAS18

Bibliografía y referencias.

MMP. Métodos de muestreo y pruebas de materiales

M.MMP.1.09/06
Suelos y materiales para terracerías

Compactcion AASHTO.

Determinación de peso volumétrico seco máximo y humedad optima para suelos(ASTM D1557,
AASHTO T180)

Libro 6 Normas para muestreo y pruebas de materiales equipos y sistemas (SCT 1986)

Parte 6.01 Carreteras y aeropistas Titulo 6.01.01 Material para terracerías

Libro Mecánica de suelos

“ Autor:

Juárez Badillo- Rico

Rodríguez”

Fundamentos de la mecánica de suelosTomo 1

Libro Fundamentos de ingeniería geotécnica

“ Autor:

Braja M. Das”
Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil

“Autor: Joseph E. Bowles

Pruebas de laboratorio para determinar propiedades de los suelosIIUNAM-CFE

Cómo se hace una prueba de Compactación AASHTO?
GEOTECNIA - LABORATORIO DE VÍAS TERRESTRES
¿CÓMO SE HACE UNA PRUEBA DE COMPACTACIÓN AASHTO?

La compactación es el procedimiento de aplicar energía a los suelos o a los materiales

suelto para eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia, su
capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Fue desarrollada por Ralph
Proctor en 1933, y estandarizada por AASHTO en las normas T-99 y T-180.

Depende de 4 factores:
 Peso unitario seco
 Contenido de agua
 Tipo de suelo
 Energía de compactación
Para considerar que un suelo tiene 100% de compactación, la muestra de suelo debe
tener un "Peso Volumétrico Seco Máximo" y haber alcanzado la "Humedad Óptima".
La gráfica siguiente muestra esta condición.
 Figura 1. Gráfica de Contenido de Agua vs Densidad Seca

La prueba consiste en compactar el suelo en varias capas, dentro de un molde de

dimensiones y forma específicas, por medio de golpes de un pisón el cual se deja caer
desde una altura prefijada. Las diferencias entre la prueba Proctor estándar y modificada
radican principalmente en el proceso de compactación y la energía aplicada, los cuales se
comparan en la siguiente tabla:

Tabla N° 1 Características de la prueba

Capacidad Peso del Altura de N° de Energía de

Proctor
del molde Pisón Pisón capas compactación

Estándar 0.94 lts 2.5 kg 30.5 cm 3 6 kg/cm2

Modificada 0.94 lts 4.5 kg 45.7 cm 5 27.2 kg/cm2

En algunos laboratorios estas pruebas sufren modificaciones ya que se considera que

ciertos equipos producen una compactación más grande, o más efectiva; por lo que se ha
modificado la energía de compactación.
Equipo

 1 Molde estándar de compactación

 1 Extensión del molde
 1 Pisón estándar de 2.5 kg
 1 Guía metálica del pisón de 30.5 cm de altura de caída
 1 Regla recta metálica
 1 Balanza de 20 Kg
 1 Balanza de precisión de 0.01 g
 1 Malla N° 4
 1 Bandeja
 1 Gato hidráulico, placa y marco para desmoldar
 Accesorios de laboratorio (probeta, piseta, espátulas, cápsulas, etc.)

Figura 2. Equipo necesario

Procedimiento

 Preparar la muestra, primero se criba el material por la malla N° 4, de tal manera

que se obtengan 3 Kg. Este material se deja secar extendiéndolo en el suelo o en una
superficie libre de contaminación.
 Figura 3. Preparación de la muestra
 Se pesa una bandeja limpia y se le adicionan 3 Kg del material preparado, y se
homogeniza.
 Se determina y se registra el peso del molde estándar Proctor, y se corroboran las
dimensiones del cilindro mediante un vernier u otro instrumento de precisión. Con esto
obtenemos el peso y el volumen del molde.
 Se le adiciona al material un porcentaje proporcional conocido del agua, hasta
obtener una mezcla de suelo ligeramente húmeda que se desmorone cuando se aprieta
con la mano. Homogeneizar la muestra y dividirla en porciones por cada capa que se
utilizará en la prueba de compactación, en este caso 3.

Figura 4. Humedecimiento de la muestra

 El molde se coloca en un soporte, en el cual se ajustará para evitar la pérdida o
salida del material. Se le coloca una extensión, y se ajusta de la misma forma al soporte.
 Figura 5. Molde con extensión
 Una vez sujeto adecuadamente el molde, se le introduce una porción de material
suficiente para formar una capa de material no compacto, de acuerdo con el número de
capas que se van a introducir. Con el pisón y la guía, se le aplican 25 golpes buscando
que se vaya aplicando alrededor de la muestra, de manera que se vaya compactando
uniformemente. Finalmente escarificar la superficie compactada.

Figura 6. Compactación con pisón

 Repetir esta operación otras dos veces, es decir, hasta que se obtengan las tres
capas compactadas, de manera que rebasen ligeramente el límite del molde sin extensión.
 Cuidadosamente se retira la extensión del molde, y con la regla metálica se enrasa
la muestra en la parte superior del molde.
 Figura 7. Enrasado de la muestra
 Se retira el molde con la muestra compacta y se pesan ambas en la báscula de 20
Kg, se registra este peso.

Figura 8. Peso de la muestra

 Con la ayuda de un gato hidráulico y una placa base, se retira la muestra del
molde y se coloca en la bandeja, se toman dos testigos de la parte media del cilindro y se
les determina el contenido de humedad.
 Disgregar y homogeneizar la muestra de nuevo, para obtener una muestra
uniforme a la cual se le adicionará otra porción proporcional de agua, y se repite esta
prueba; probando en cada ocasión la compactación de la muestra con humedad mayor. Se
obtienen 5 puntos de contenido de humedad diferentes.
Figura 9. Muestra disgregada y homogeneizada
Publicadas por ALVARO MARTINEZ a la/s 09:25
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